JPH0657080A - （メタ）アクリル酸エステル単位を含む乳化重合体、そのエマルジョン、それらの製造法及びそれらを含む接着性組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被着体の侵襲を少なくすると共に、被着体に
塗布後、水洗操作を施さずそのまま常温付近で乾燥して
フィルム形成するだけでハイドロキシアパタイト構造
物、セメント、金属あるいは鉱物などに対して接着力を
発現し、更に、ラジカル重合性のアクリル系レジン組成
物に対しても優れた親和性を示す、新規な接着性エマル
ジョンを提供すること。 【構成】 （メタ）アクリル酸エステルから誘導される
繰り返し単位、及び基−ＳＯ₃Ｒ（Ｒは、水素原子、ア
ルカリ金属原子またはアンモニウムイオンを示す）を有
するビニル化合物から誘導される繰り返し単位からなる
乳化重合体のエマルジョン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、（メタ）アクリル酸エ
ステル単位を含む乳化重合体、そのエマルジョン、それ
らの製造法及びそれらを含む接着性組成物に関する。さ
らに詳しくは、ハイドロキシアパタイト構造物、セメン
ト、金属化合物あるいは鉱物などスルホン酸基に対して
反応し得る多価カチオンを含有する固体表面上で、反
応、固定化される乳化重合体エマルジョン及び同固体表
面上に形成される乳化重合体エマルジョンから誘導され
た接着性フィルム、及び基材に対して優れた接着性を示
す接着性組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から歯質などのハイドロキシアパタ
イト構造物を修復する場合には、例えば４−ＭＥＴＡ／
ＭＭＡ−ＴＢＢ（スーパーボンド、サンメディカル社
製）などの接着性材料が適用されている。その接着方法
としては、被着面を予め酸でエッチングして表面の研削
屑を脱灰除去し、接着性材料を塗布して硬化させた後、
ラジカル重合性のアクリル系レジンを充填して硬化させ
る方法が採用されている。しかし、この酸処理に際して
使用される酸は低分子化合物であるため、ハイドロキシ
アパタイト構造物の深部まで侵襲する恐れがある。従っ
て、修復箇処が歯質の場合には、酸が健全な部位までも
脱灰してしまい、歯髄にまで酸が到達して神経を刺激
し、激痛を伴う場合もある。

【０００３】そのため、このように歯髄に近い部位の修
復には、従来から酸エッチングなしで用いられる高分子
型のポリアクリル酸と酸化亜鉛を組み合わせたカルボキ
レートセメント、ポリアクリル酸の単独重合体あるいは
アクリル酸とイタコン酸またはマレイン酸の共重合体に
アルミノシリケートガラスを組み合わせたグラスアイオ
ノマーセメントを塗布することにより、接着時の刺激を
阻止していた。しかし、これらのセメントは接着性が著
しく劣るため、二次カリエス、修復物の脱落などが問題
とされていた。

【０００４】また、口腔内に象牙細管が露出することに
基づく象牙質知覚過敏症の治療には、硝酸銀、蓚酸カリ
ウム、リン酸水素−２ナトリウム／塩化カルシュウム
（池村、今井、日本歯科保存学会雑誌 ｖｏｌ. ３５、
２６（１９９２））などの塗布剤や、クエン酸、クエン
酸ナトリウム含有の歯磨剤、グラスアイオノマーセメン
ト、４−ＭＥＴＡ含有接着性レジン（Ｄライナー、サン
メディカル社製）などが使用されている。

【０００５】しかし、これらの抗象牙質知覚過敏症剤
は、塗布剤については歯髄への刺激や着色、歯磨剤につ
いては来院による治療を行わなくてよい利点はあるもの
の効果が発現するまで長期間を要するとされている。ま
た、グラスアイオノマーなどの高分子型カルボン酸は歯
質為害性は少ないものの、歯質接着性、耐水性に乏しく
効果の持続性に難点がある。一方、接着性レジンはその
効果が認められるものの、治療部位を予め１０％クエン
酸−３％塩化第２鉄水溶液などの低分子酸でエッチング
した後、硬化剤とモノマーを使用直前に混合した液を塗
布、重合させて、治療するため、低分子化合物の歯質へ
の影響、操作性などに問題が残されている。

【０００６】そこで、ハイドロキシアパタイト構造物に
対して、酸の侵襲をより少なくし、且つアクリル系レジ
ンとの親和性を付与するため、ハイドロキシアパタイト
構造物のカルシウム成分とイオン、またはキレート結合
するスルホン酸基に着目し、本出願人はスルホン酸基含
有アクリル酸エステル共重合体を先に提案した（特開昭
６０−１７１,０２４号公報及び特開平２−２６１,４４
２号公報参照）。

【０００７】これらの公報に記載されたポリマーは具体
的には、メチルメタクリレートなどのメタクリル酸エス
テルとｐ−スチレンスルホン酸などのスルホン酸基含有
モノマーおよび／または末端基にビニル基を有するポリ
メタクリル酸メチルなどのメタクリル酸エステルマクロ
マーのアクリル系共重合体である。同公報にはこれらの
アクリル系共重合体を水やエタノールなどの溶媒に溶解
させ、この溶液をハイドロキシアパタイト構造物表面に
酸エッチングなしで直接塗布し、水洗する方法が開示さ
れている。この方法を採用すると、ハイドロキシアパタ
イト構造体の侵襲が少なく、またスルホン酸基がハイド
ロキシアパタイト構造体のカルシウム成分と結合するた
め、ハイドロキシアパタイト構造体と強固に接着すると
共に、このアクリル系共重合体中のポリメチルメタクリ
レート部分とその上に層上に適用されるアクリル系レジ
ンとが良好な親和性を有するため、ハイドロキシアパタ
イトとアクリル系レジンとの接着も可能となる。

【０００８】しかし、これらのアクリル系共重合体につ
いて更に研究を重ねた結果、アクリル系共重合体溶液を
被着体に塗布後、水洗操作を施さずにそのまま乾燥させ
た状態では、ハイドロキシアパタイト構造体と反応しな
い未反応のアクリル系共重合体が存在するため接着力が
発現しないこともあり、安定した接着力を発現させるに
は水洗操作が不可欠であることが判明した。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決する新規な接着性エマルジョン、その製造
法及びそれを含有する接着性組成物を提供することにあ
る。本発明の他の目的は、従来のスルホン酸基含有アク
リル系共重合体と同様に、被着体の侵襲を少なくすると
共に、被着体に塗布後、水洗操作を施さずにそのまま常
温付近で乾燥してフィルム形成するだけでハイドロキシ
アパタイト構造物、セメント、金属あるいは鉱物などに
対して接着力を発現する。また、ラジカル重合性のアク
リル系レジン組成物に対しても優れた親和性を示す。更
に、形成されたフィルムは、ハイドロキシアパタイト構
造体である象牙質に接着性を有するため象牙質知覚過敏
症表面をシールことも可能となる新規な接着性エマルジ
ョンを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る乳化重合体
エマルジョンは、（ａ）（メタ）アクリル酸エステルか
ら誘導される繰り返し単位、及び（ｂ）基−ＳＯ₃Ｒ
（ここで、Ｒは水素原子、アルカリ金属原子またはアン
モニウムイオンを示す）を有するビニル化合物から誘導
される繰り返し単位からなる乳化重合体のエマルジョ
ン、及び上記記載の（ａ）、（ｂ）に（ｃ）基−ＣＯＯ
Ｒ₄（ここで、Ｒ₄は水素原子、アルカリ金属原子または
アンモニウムイオンを示す）または基−ＯＰＯ（Ｏ
Ｒ₅）₂（ここで、Ｒ₅は水素原子、アルカリ金属原子ま
たはアンモニウムイオンを示す）を有するビニル化合物
から誘導される繰り返し単位を更に含有する乳化重合体
のエマルジョンであるからなる乳化重合体のエマルジョ
ンであることを特徴とする。ここで、上記（ａ）（メ
タ）アクリル酸エステルから誘導される繰り返し単位
は、次式（Ａ）

【００１１】

【化５】

【００１２】ここで、Ｒ₁は水素原子もしくは炭素原子
数１〜５のアルキル基であり、そしてＲ₂は炭素原子数
１〜５のアルキル基である、であり、また（ｂ）基−Ｓ
Ｏ₃Ｒで表わされる繰り返し単位は式（Ｂ）

【００１３】

【化６】

【００１４】ここで、Ｒ₃は水素原子もしくは炭素原子
数１〜５のアルキル基であり、そしてＲは水素原子、ア
ルカリ金属原子およびアンモニウムイオンよりなる群か
ら選ばれる、である。更に、本発明は上記の乳化重合体
を乳化剤として、（メタ）アクリル酸エステルを乳化重
合してなる乳化重合体エマルジョンを提供する。ここ
で、（メタ）アクリル酸エステルから誘導される繰り返
し単位としては上記式（Ａ）で表わされるものが好まし
い。

【００１５】また、本発明に係る乳化重合体エマルジョ
ンの製造法は、次式（Ｒ）

【００１６】

【化７】

【００１７】ここで、Ｒ₁およびＲ₂の定義は上記式
（Ａ）に同じである、で表わされる（メタ）アクリル酸
エステルと次式（Ｓ）

【００１８】

【化８】

【００１９】ここで、Ｒ₃およびＲの定義は上記式
（Ｂ）に同じである、で表わされるスルホン基含有モノ
マーとを、モル比９９：１〜５０：５０の範囲内で乳化
重合させるか、または、これにより得られた乳化重合体
を乳化剤として用いて上記式（Ｒ）で表わされる（メ
タ）アクリル酸エステルモノマーを単独重合するかまた
は２種以上共重合させることを特徴としている。

【００２０】更に、上記式（Ｒ）及び（Ｓ）で表わされ
るビニル化合物に、（Ｅ）基−ＣＯＯＲ₄を有するビニ
ル化合物または（Ｆ）基−ＯＰＯ（ＯＲ₅）₂（ここで、
Ｒ₄、Ｒ₅の定義は上記に同じである）を有するビニル化
合物を、（Ｒ）対（Ｓ）＋（Ｅ）または（Ｓ）＋（Ｆ）
のモル比が９９：１〜５０：５０で、且つ（Ｓ）対
（Ｅ）または（Ｆ）のモル比が９９：１〜１：９９の範
囲内で乳化重合させるか、または、これにより得られた
乳化重合体を乳化剤として用いて上記式（Ｒ）で表わさ
れる（メタ）アクリル酸エステルモノマーを単独重合す
るかまたは２種以上共重合させることも特徴としてい
る。

【００２１】本発明で得られた乳化重合体は特定の繰り
返し単位により構成されているため、ハイドロキシアパ
タイト構造物、セメント、金属化合物あるいは鉱物など
のスルホン酸基と良好な接着性を示すフィルムを形成す
ること、象牙質知覚過敏症表面など歯質を接着性フィル
ムでシールすることができる。更に、ラジカル重合可能
なアクリル系レジンに対して良好な親和性を示すため、
両者の接着剤として好適に使用できる。

【００２２】次に、本発明の接着性エマルジョン、その
製造方法及びそれを含む接着性組成物について具体的に
説明する。まず、本発明の接着性エマルジョンの好適な
製造法について説明する。なお、本発明において、「乳
化重合体」とは乳化重合により得られた重合体を意味し
ており、また「乳化重合体エマルジョン」とは乳化重合
体のエマルジョンを意味している。

【００２３】本発明の乳化重合体エマルジョン（以下
『ＥＭ』という）は、上記式（Ｒ）で表わされる（メ
タ）アクリル酸エステルと、基−ＳＯ₃Ｒ（ここで、Ｒ
は水素原子、アルカリ金属原子またはアンモニウムイオ
ンを示す）を有する上記式（Ｓ）で表わされるビニル化
合物とを、公知の乳化重合法（例えば、高分子ラテック
ス、室井宗一、森野郁夫共著、新高分子文庫）に付すこ
とにより製造できる。

【００２４】式（Ｒ）中、Ｒ₁は水素原子もしくは炭素
原子数１〜５のアルキル基を表わす。アルキル基の具体
的な例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、ペンチル基を挙げることができる。Ｒ₁は炭素
原子数１〜５のアルキル基であることが好ましく、更
に、メチル基であることが特に好ましい。

【００２５】また、Ｒ₂は炭素原子数１〜５のアルキル
基である。アルキル基の具体的な例としては、メチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基を挙
げることができる。Ｒ₂はメチル基、エチル基、ブチル
基であることが好ましく、メチル基であることが特に好
ましい。

【００２６】上記式（Ｒ）で表わされる化合物の好まし
い例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル
（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、
プロピル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アク
リレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒド
ロキシ（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシ（メタ）
アクリレートなどの（メタ）アクリル酸エステルを挙げ
ることができる。これらのなかでもメチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレートが好
ましく、メチルメタクリレートが特に好ましい。

【００２７】本発明で使用されるもう１つのモノマー
は、基−ＳＯ₃Ｒ（ここで、Ｒは水素原子、アルカリ金
属原子またはアンモニウムイオンを示す）を有するモノ
マーである。かかる化合物の具体例としては、例えばビ
ニル化合物に、あるいはアルキル基などで置換されたビ
ニル化合物に、基−ＳＯ₃Ｒ（ここで、Ｒの定義は上記
に同じである）が直接、あるいは他の基を介して間接的
に、結合した化合物を挙げることができる。

【００２８】このような、スルホン酸基含有モノマーの
好ましい例としては、アリルスルホン酸、メタリルスル
ホン酸、ビニルスルホン酸、ｏ−スチレンスルホン酸、
ｍ−スチレンスルホン酸、ｐ−スチレンスルホン酸、ｔ
ｅｒｔ−ブチルアクリルアミドスルホン酸、及びこれら
化合物のリチウム塩、カリウム塩、ナトリウム塩などの
アルカリ金属塩、あるいはアンモニウム塩を挙げること
ができる。このなかでも、前記基−ＳＯ₃Ｒが重合性基
を構成する炭素原子に間接的に結合している化合物、例
えばスチレンスルホン酸が好ましい。このような化合物
の好適な例としては、上記式（Ｓ）で表わされる化合物
を挙げることができる。

【００２９】上記式（Ｓ）中、Ｒ₃は水素原子もしくは
炭素原子数１〜５のアルキル基を表わす。アルキル基の
例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、ペンチル基を挙げることができる。Ｒ₃は水素原子
であることが特に好ましい。

【００３０】基−ＳＯ₃Ｒはベンゼン環のｏ−位、ｍ−
位、ｐ−位のいずれの位置に結合していてもよい。被着
体との接着を考慮した場合、ｐ−位であることが好まし
い。また、基−ＳＯ₃Ｒは、リチウム塩、カリウム塩、
ナトリウム塩またはアンモニウム塩であってもよい。上
記式（Ｓ）で表わされる化合物の好ましい例としては、
アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、ビニルスルホ
ン酸、メタアクリル酸スルホエチル、ｔｅｒｔ−ブチル
アクリルアミドスルホン酸、ｐ−スチレンスルホン酸な
どのスルホン酸化合物、並びにそのナトリウム塩、アン
モニウム塩を挙げることができる。このなかでも、ｐ−
スチレンスルホン酸が特に好ましい。

【００３１】上記（Ｅ）の基−ＣＯＯＲ₄（ここで、Ｒ₄
は水素原子、アルカリ金属原子またはアンモニウムイオ
ンを示す）を有するモノマーとしては、例えばアクリル
酸、メタクリル酸、ビニル酢酸、クロトン酸、メタクリ
ロイルオキシ安息香酸、ビニルサリチル酸、ビニルアセ
チルサリチル酸などの不飽和一価カルボン酸、及びこれ
らのアルカリ金属塩、もしくはアンモニウム塩化合物、
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アコニット酸、シ
トラコン酸、メサコン酸、４−メタクリロイルオキシエ
チルトリメリット酸などの不飽和多価カルボン酸、及び
これらのアルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩化合物
を挙げることができる。このなかでアクリル酸、メタク
リル酸が好ましい。

【００３２】上記（Ｆ）の基−ＯＰＯ（０Ｒ₅）₂（ここ
で、Ｒ₅は水素原子、アルカリ金属原子またはアンモニ
ウムイオンを示す）を有するモノマーとしては、例えば
アシッドホスホエチル（メタ）アクリレート、３−クロ
ロ２−アシッドホスホプロピル（メタ）アクリレート、
アシッドホスホオキシプロピル（メタ）アクリレート、
アシッドホスホオキシポリオキシエチルエチレングリコ
ールモノ（メタ）アクリレート、 アシッドホスホオキ
シポリオキシプロピレングリコールモノ（メタ）アクリ
レートなどの燐酸エステルモノマーもしくはそれらのア
ルカリ金属塩、もしくはアンモニウム塩を有するモノマ
ーや、それら化合物の水酸基を他の置換基で置換した、
例えば２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル
燐酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル４−メト
キシフェニル燐酸などの燐酸エステル系モノマーを挙げ
ることができる。なかでも、アシッドホスホオキシエチ
ルメタクリレート、もしくはアシッドホスホオキシエチ
レングリコールモノメタクリレートが有用である。

【００３３】本発明の乳化重合において、上記式（Ｒ）
で表わされるモノマー対上記式（Ｓ）で表わされるモノ
マーのモル比は、良好なエマルジョンが得られ、また酸
性度も低下して被着体への侵襲が抑えられるため、次の
ようにする。通常は、上記式（Ｒ）のモノマー対上記式
（Ｓ）のモノマーのモル比は９９：１〜５０：５０の範
囲内であり、好ましくは９５：５〜６０：４０の範囲内
である。更に、上記式（Ｒ）で表わされるモノマー対
（Ｓ）で表わされるモノマー、及び（Ｅ）基−ＣＯＯＲ
₄を有するビニル化合物または（Ｆ）基−ＯＰＯ（Ｏ
Ｒ₅）₂（ここで、Ｒ₄、Ｒ₅の定義は上記に同じである）
を有するビニル化合物が、（Ｒ）対（Ｓ）＋（Ｅ）また
は（Ｓ）＋（Ｆ）のモル比が９９：１〜５０：５０の範
囲内にあり、且つ（Ｓ）対（Ｅ）または（Ｆ）のモル比
が９９：１〜１：９９の範囲内にあるのが好ましく、
（Ｒ）対（Ｓ）＋（Ｅ）または（Ｓ）＋（Ｆ）のモル比
が９５：５〜６０：４０の範囲内にあり、且つ（Ｓ）対
（Ｅ）または（Ｆ）のモル比が９９：１〜５：９５の範
囲内にあるのがより好ましい。

【００３４】乳化重合の反応条件に特に制限はないが、
室温から１００℃の範囲内でモノマー（Ｒ）と（Ｓ）、
もしくは（Ｒ）と（Ｓ）及び（Ｅ）または（Ｆ）の混合
物を水１００重量部に対して６０重量部以下で用い、通
常乳化重合で用いられる開始剤を添加して、これらを数
１０分から２４時間の範囲内で重合せしめることによ
り、良好な乳化重合体エマルジョンを製造することがで
きる。ここで、モノマー混合物を一括添加すると、凝集
物の多いエマルジョンが生成し易くなるため、モノマー
混合物を断続的に添加することが好ましい。

【００３５】乳化重合においては、エマルジョン製造時
にアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン
界面活性剤、ポリエチレングリコールなどの高分子型界
面活性剤など界面活性剤を添加して製造しても問題ない
が、無添加の状態でも凝固分が非常に少なく、水中安定
度の高い、直径１μｍ以下の乳化重合体エマルジョンを
製造することができる。後処理の簡略化および乳化重合
体エマルジョンの接着性や膜強度を損なわないために
も、界面活性剤を用いずにソープフリー乳化重合するこ
とが好ましい。また、上記のモノマー（Ｅ）または
（Ｆ）を使用する場合、エマルジョンの安定性を良好に
保つため、ｐＨ＝６以下の酸性条件下で製造することが
好ましい。

【００３６】本発明の接着性ラテックスの特性を損なわ
ない範囲内で、上記記載のモノマーの他に、例えばＮ−
（２−ヒドロキシ−３−メタクリロイルオキシプロピ
ル）−Ｎ−フェルグリシン、グリシジル（メタ）アクリ
レート、Ｎ−アリルグリシンの如きグリシジルエステル
類；Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、アミノエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエ
チルアミノエチル（メタ）アクリレートなどのアルキル
アミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステル類；エチ
レン、プロピレン、ブテン−１などのオレフィン類；塩
化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、（メタ）アク
リル酸２−クロロエチルエステル、１,１−ジクロロエ
チレン、テトラクロロエチレンなどのハロゲン化ビニ
ル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエス
テル類；（メタ）アクリルアルデヒド、３−シアノ（メ
タ）アクリルアルデヒドなどの（メタ）アクリルアルデ
ヒド類；メチルビニルエーテル、イソブチルビニルエー
テル、（メタ）アクリルアルデヒドジアセテート、（メ
タ）アクリルアルデヒドジエチルアセタール、１,２−
ジメトキシエチレンなどのビニルエーテル類；スチレ
ン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、クロロメチ
ルスチレン、スチルベン、１,１−ジフェニルエチレン
などのアルケニルベンゼン類；アクリロニトリル、メタ
クリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物、（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−ビニルフタルアミド、Ｎ−ビニル
スクシンアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ
−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒド
ロキシエチル−２−メチルアクリルアミドの如き（メ
タ）アクリルアミド類；ヒドロキシメチル（メタ）アク
リレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートの如き
水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステル類など通常
乳化重合が可能なモノマーを共重合することもできる。

【００３７】次に、このようにして得られた乳化重合体
エマルジョン『ＥＭ』を乳化剤として、（メタ）アクリ
ル酸エステル（Ｒ）を更に単独重合または共重合して得
られる乳化重合体の製造法について説明する。ここで使
用される（メタ）アクリル酸エステルは上記式（Ｒ）で
表わされる化合物である。この場合にも、式（Ｒ）にお
いて、Ｒ₁およびＲ₂で表わされるアルキル基の具体的な
例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、ペンチル基を挙げることができる。Ｒ₁はアルキル
基であることが好ましく、更にメチル基であることが特
に好ましい。また、Ｒ₂はメチル基であることが好まし
い。

【００３８】この場合の、式（Ｒ）で表わされる化合物
の好ましい例としては、メチル（メタ）アクリレート、
エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレ
ート、プロピル（メタ）アクリレート、ペンチル（メ
タ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートな
どの（メタ）アクリル酸のアルキルエステルを挙げるこ
とができる。これらのなかでも、メチルメタクリレート
が特に好ましい。

【００３９】上記式（Ｒ）で表わされる（メタ）アクリ
ル酸エステルの乳化重合法としては、上記で詳細に説明
した乳化重合体エマルジョン『ＥＭ』を乳化剤として使
用することを特徴としている。ここで使用する乳化重合
体エマルジョン『ＥＭ』は一旦反応釜から取り出した
後、改めて乳化剤として添加してもよいし、乳化重合体
エマルジョン『ＥＭ』を製造後、反応釜から取り出すこ
となく、式（Ｒ）で表わされる（メタ）アクリル酸エス
テル化合物を添加して乳化重合することもできる。

【００４０】反応条件には特に制限はなく、例えば乳化
重合体エマルジョン『ＥＭ』を製造後、室温から１００
℃の温度範囲内で（Ｒ）で表わされる（メタ）アクリル
酸エステル化合物を添加することにより数１０分から２
４時間の範囲内で乳化重合せしめることにより、乳化重
合体エマルジョンを製造することができる。また、乳化
重合体エマルジョン『ＥＭ』と（Ｒ）で表わされるモノ
マーとの混合比および水に対する混合量については特に
制限はない。好ましくは『ＥＭ』：（Ｒ）が１：９９〜
８０：２０の重量比であり、また水１００重量部に対し
て『ＥＭ』とモノマー（Ｒ）の全合計量が６０重量部以
下であることが好ましい。式（Ｒ）で表わされる（メ
タ）アクリル酸エステル化合物の種類や重合系内の混合
物の組成などを断続的に変化させて乳化重合させること
により、乳化重合体の種類および共重合体の組成などを
変化させることも可能である。

【００４１】なお、上記乳化重合体エマルジョンは、上
記式（Ｒ）の化合物の他にも、本発明の乳化重合体エマ
ルジョンの接着性、膜強度などを損なわない範囲内で、
他のモノマーを共重合せしめたものであることができ
る。このような共重合可能なモノマーの例としては、エ
チレン、プロピレン、ブテン−１などのオレフィン類；
塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニルなどのハロゲ
ン化ビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどの
ビニルエステル；メチルビニルエーテル、エチルビニル
エーテル、イソブチルビニルエーテルなどのビニルエー
テル類；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレ
ン、クロルメチルスチレン、スチルベンなどのアルケニ
ルベンゼン類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル
などのシアン化ビニル化合物など通常乳化重合可能なモ
ノマーを挙げることができる。

【００４２】このように製造された本発明の乳化重合体
エマルジョンは、重合体がスルホン酸ユニットを有する
ため、長期に亘って水中安定性が極めて優れ、更に、ス
ルホン酸基に反応性を示す多価カチオンを含有する被着
体構造物に対して良好な接着性を示すフィルムに形成可
能である。

【００４３】本発明の乳化重合体エマルジョンを接着剤
または表面処理剤として使用する場合には、水またはエ
タノールの如きアルコールなどの極性媒体に分散させた
状態で使用することが好ましい。特に歯科用に使用する
場合は、水または水−エタノール混合媒体中に分散させ
て使用することが好ましい。このような分散媒体中にお
ける乳化重合体エマルジョンの固形分は、通常は０.０
５〜２０重量％、好ましくは０.５〜１５重量％であ
る。

【００４４】また、被着体と上記記載の乳化重合体のエ
マルジョンの反応性を向上させるため、エマルジョンの
安定性、フィルムの耐水性等を損なわない範囲内で、必
要に応じてクエン酸、蓚酸、マレイン酸、燐酸、ＥＤＴ
Ａなどの低分子酸を数ｐｐｍ〜数千ｐｐｍ添加してもよ
い。

【００４５】上記乳化重合体エマルジョンには必要に応
じ公知の種々の添加剤を含有させることができる。その
ような添加剤としては、例えば着色顔料、体質顔料、湿
潤剤、骨剤、増粘剤などを挙げることができる。

【００４６】スルホン酸基と反応し得る多価カチオン含
有被着体に本発明の乳化重合体エマルジョンを塗布し、
数秒から数分間放置した後、室温にて圧縮空気などで乾
燥することにより簡単にフィルムを形成することができ
る。この間に溶媒方向に配向しているエマルジョンパー
ティクルのスルホン酸基が被着体と化学結合し、エマル
ジョンパーティクルと被着体とが接着するものと考えら
れる。更に、乾燥により形成されたフィルムは、ガラス
などスルホン酸基と反応しない被着体からは水洗するこ
とで完全に脱落するが、ハイドロキシアパタイトなどス
ルホン酸基と反応し得る被着体からは水洗操作を施して
も脱落することなく保持される。従って、歯質と強固に
接着したフィルム形成が可能であり、抗象牙質知覚過敏
症用などのシール材など歯質保護膜として最適である。
更に、このフィルムはアクリル系レジンと親和性の高い
ポリ（メタ）アクリル酸エステル成分を含有しているた
め、被着体とアクリル系レジンとの接着が可能となる。

【００４７】また、本発明の乳化重合体のエマルジョン
の特性及び工業界で利用され得る処理方法を利用して、
防曇剤、流滴剤、イオン吸着用カラムの充填剤、帯電防
止剤、エポキシ硬化剤、フォトレジスト封止剤、汚泥凝
固剤、アルミナセメント、マグネシウムセメント、ポル
トラドセメントなどのセメント、及び石膏の硬化剤、強
化剤、グラスアイオノマーセメント、燐酸亜鉛セメン
ト、ハイドロキシアパタイト粉の硬化剤、本エマルジョ
ンと反応しうる構造物と木工との接着剤、及び家具、楽
器などの木工用接着剤、紙塗工用処理剤などに利用でき
る。

【００４８】

【実施例】次に本発明の実施例を示して具体的に説明す
るが本発明は、これらの実施例によって限定的に解釈さ
れるものではない。

【００４９】尚、実施例記載のメチルメタクリレート、
アクリル酸は減圧蒸留後、使用直前に窒素をバブリング
することにより溶存酸素を脱気して用いた。また、アシ
ッドホスホオキシエチルメタクリレート（Ｐｈｏｓｍｅ
ｒ Ｍ、ユニケミカル（株）製）及びｐ−スチレンスル
ホン酸ナトリウム（スピノマー、東ソー（株）製、純度
８５％）は、そのまま使用した。

【００５０】実施例１（Ｅ−１） 蒸留水２５ｍｌを６０℃に昇温し、窒素ガスを１時間バ
ブリングした。窒素雰囲気下、メチルメタクリレート
（以下、ＭＭＡという）１.０ｇ、ｐ−スチレンスルホ
ン酸ナトリウム０.２７ｇ（以下、ＳＳＮａという、ス
ピノマー、東ソー（株）製）、重合開始剤として過硫酸
カリウム３０ｍｇ、亜硫酸ナトリウム１０ｍｇを添加
し、６０℃で２時間、激しく攪拌した。ＭＭＡ（４.０
ｇ）、ＳＳＮａ（１.１ｇ）、過硫酸カリウム（７０ｍ
ｇ）、亜硫酸ナトリウム（２０ｍｇ）を更に添加して２
２時間、激しく攪拌した後、室温まで冷却し、固形分率
が５.８wt％であるエマルジョンを得た。濃塩酸（０.４
７ｍｌ）を加え２時間攪拌した後、透析チューブにいれ
て蒸留水中を毎日替えながら、５日間透析操作を行っ
た。この透析チューブを常温、常圧下乾燥して固形分が
８.５ｗｔ％であるエマルジョンを得た。

【００５１】赤外分光スペクトル（ＩＲ）にて、この乳
化重合体がＭＭＡとスチレンスルホン酸ユニットを含む
ことを確認した。得られた重合体を分子量既知のポリメ
タクリル酸メチルを標準試料としてＧＰＣを用いて分析
した結果、数平均分子量（Ｍｎ）は１.０Ｘ１０⁶であっ
た。更に、元素分析から、ＭＭＡのユニット含量は９
１.０ｍｏｌ％であった。

【００５２】実施例２（Ｅ−２） 蒸留水３２ｍｌを６０℃に昇温し窒素ガスを１時間バブ
リングした後、窒素雰囲気下、ＭＭＡ（１.０ｇ）、Ｓ
ＳＮａ（０.１６ｇ）、過硫酸カリウム（３０ｍｇ）、
亜硫酸ナトリウム（１０ｍｇ）を添加して６０℃で２時
間激しく攪拌した。ＭＭＡ（１ｇ）、ＳＳＮａ（０.１
６ｇ）、過硫酸カリウム（１０ｍｇ）、亜硫酸ナトリウ
ム（３ｍｇ）を３０分間隔でこれと同成分、同量のもの
を６回断続的に添加した後、１９時間激しく攪拌した。
室温に冷却後、濃塩酸（０.３８ｍｌ）を加えて２時
間、十分に攪拌した。透析チューブに入れて毎日蒸留水
を替えながら５日間透析した後、常温、常圧下乾燥して
固形分１０.７wt％のエマルジョンを得た。ＩＲにてこ
の乳化重合体がＭＭＡとスチレンスルホン酸ユニットを
含むことを確認した。実施例１と同様に分析したＭｎは
７.５Ｘ１０⁵であった。また、元素分析からＭＭＡユニ
ットの含量は９４.１ｍｏｌ％であった。

【００５３】実施例３（Ｅ−３） 蒸留水３５ｍｌを６０℃に昇温し、窒素ガスを１時間バ
ブリングした後、窒素雰囲気下、ＭＭＡ（１.０ｇ）、
ＳＳＮａ（０.１２ｇ）、過硫酸カリウム（３０ｍ
ｇ）、亜硫酸ナトリウム（１０ｍｇ）を添加し、６０℃
で２時間激しく攪拌した。ＭＭＡ（２.０ｇ）、ＳＳＮ
ａ（０.２４ｇ）、過硫酸ナトリウム（３０ｍｇ）、亜
硫酸ナトリウム（１０ｍｇ）を添加して３０分間激しく
攪拌した後、ＭＭＡ（４.０ｇ）、ＳＳＮａ（０.４８
ｇ）、過硫酸カリウム（６０ｍｇ）、亜硫酸ナトリウム
（２０ｍｇ）を添加し、更に２１.５時間攪拌した。室
温に冷却後、濃塩酸（０.２９ｍｌ）を加えて２時間、
攪拌した。透析チューブに入れて５日間、毎日蒸留水を
交換後、このチューブを常温、常圧下乾燥して固形分１
１.２ｗｔ％のエマルジョンを得た。ＩＲにてこの乳化
重合体がＭＭＡとスチレンスルホン酸ユニットを含有す
ることを確認した。実施例１と同様にして分析したＭｎ
は６.２Ｘ１０⁵であった。また、元素分析からＭＭＡユ
ニット含量は９５.７ｍｏｌ％であった。

【００５４】実施例４（Ｅ−４） 蒸留水４１ｍｌを６０℃に昇温し窒素ガスを１時間バブ
リングした。窒素雰囲気下、ＭＭＡ（１.０ｇ）、ＳＳ
Ｎａ（０.０８ｇ）、過硫酸カリウム（３０ｍｇ）、亜
硫酸ナトリウム（１０ｍｇ）を添加し、２時間６０℃で
激しく攪拌した。更に、ＭＭＡ（２.０ｇ）、ＳＳＮａ
（０.１６ｇ）、過硫酸カリウム（２３ｍｇ）、亜硫酸
ナトリウム（３ｍｇ）を３０分間隔で、３回添加した
後、更に２１.５時間激しく攪拌した。室温に冷却後、
濃塩酸（０.１９ｍｌ）を加えて２時間、攪拌し、透析
チューブに入れて、５日間毎日蒸留水を交換して透析を
繰り返した。このチューブを常温、常圧下乾燥して固形
分１６.９ｗｔ％のエマルジョンを得た。ＩＲから、こ
の乳化重合体がＭＭＡとスチレンスルホン酸ユニットを
含有していることを確認した。実施例１と同様にして分
析したＭｎは５.９Ｘ１０⁵であった。また、元素分析か
らＭＭＡユニットの含量は９６.７ｍｏｌ％であった。

【００５５】実施例５（Ｅ−５） 蒸留水５５ｍｌを６０℃に昇温し、窒素ガスを１時間バ
ブリングした。窒素雰囲気下、ＭＭＡ（１.０ｇ）、Ｓ
ＳＮａ（０.０６ｇ）、過硫酸カリウム（３０ｍｇ）、
亜硫酸ナトリウム（１０ｍｇ）を添加して２時間激しく
攪拌した。ＭＭＡ（２.０ｇ）、ＳＳＮａ（０.１２
ｇ）、過硫酸カリウム（２３ｍｇ）、亜硫酸ナトリウム
（３ｍｇ）を３０分間隔で、３回添加した後、更に２
１.５時間激しく攪拌した。このエマルジョンの固形分
は８.８ｗｔ％であった。室温に冷却後、濃塩酸（０.１
４ｍｌ）を添加して、２時間攪拌した後、透析チューブ
にいれて、蒸留水を５日間毎日交換しながら透析を繰り
返した。このチューブを常温、常圧下乾燥して、固形分
が１４.７ｗｔ％のエマルジョンを得た。ＩＲから、こ
の乳化重合体がＭＭＡとスチレンスルホン酸ユニットを
含有することを確認した。実施例１と同様にして分析し
たＭｎは１.６Ｘ１０⁶であった。元素分析から、ＭＭＡ
ユニットの含量は、９７.６ｍｏｌ％であった。

【００５６】実施例６（Ｅ−６） 蒸留水５０ｍｌを６０℃に昇温し、１時間窒素ガスをバ
ブリングした。窒素雰囲気下、ＭＭＡ（２.０ｇ）、Ｓ
ＳＮａ（１.２ｇ）、過硫酸カリウム（３０ｍｇ）、亜
硫酸ナトリウム（１０ｍｇ）を添加し、６０℃で２.５
時間激しく攪拌した。ＭＭＡ（１.０ｇ）、過硫酸カリ
ウム（１５ｍｇ）、亜硫酸ナトリウム（７ｍｇ）を３０
分間隔で４回添加した後、更に１９.５時間激しく攪拌
した。室温に冷却後、濃塩酸（０.４ｍｌ）を加えて２
時間攪拌し、透析チューブに入れて５日間蒸留水を毎日
交換しながら透析を繰り返した。このチューブを常温、
常圧下乾燥して、固形分９.１ｗｔ％のエマルジョンを
得た。元素分析からこの重合体のＭＭＡユニットの含量
は、９２.６ｍｏｌ％であった。

【００５７】実施例７（Ｅ−７） 蒸留水５０ｍｌを６０℃に昇温し、窒素ガスを１時間バ
ブリングした。窒素雰囲気下、ＭＭＡ（２.０ｇ）、Ｓ
ＳＮａ（０.５４ｇ）、過硫酸カリウム（３０ｍｇ）、
亜硫酸ナトリウム（１０ｍｇ）を添加し、２.５時間６
０℃で激しく攪拌した。ＭＭＡ（１.０ｇ）、過硫酸カ
リウム（１５ｍｇ）、亜硫酸ナトリウム（７ｍｇ）を３
０分間隔で４回添加した後、更に１９.５時間激しく攪
拌した。室温に冷却後、濃塩酸（０.１９ｍｌ）加えて
２時間攪拌し、透析チューブに入れて蒸留水を５日間毎
日交換しながら透析を繰り返した。このチューブを常
温、常圧下乾燥して、固形分１０.９ｗｔ％のエマルジ
ョンを得た。元素分析からこの重合体のＭＭＡユニット
の含量は、９６.９ｍｏｌ％であった。また、透過型顕
微鏡観察より、この乳化重合体エマルジョンは直径０.
１〜０.５μｍのパーティクルを有していることが確認
された。

【００５８】実施例８（Ｅ−８） 蒸留水５０ｍｌを６０℃に昇温し、窒素ガスを１時間バ
ブリングした。窒素雰囲気下、ＭＭＡ（２.０ｇ）、Ｓ
ＳＮａ（０.４８ｇ）、過硫酸カリウム（３０ｍｇ）、
亜硫酸ナトリウム（１０ｍｇ）を添加して、６０℃で２
時間激しく攪拌した。ＭＭＡ（１.０ｇ）、過硫酸カリ
ウム（１５ｍｇ）、亜硫酸ナトリウム（７ｍｇ）を３０
分間隔で４回添加した後、更に２０時間激しく攪拌し
た。室温に冷却後、濃塩酸（０.１７ｍｌ）を加えて２
時間攪拌し、透析チューブに入れて、蒸留水を５日間毎
日交換しながら透析を繰り返した。このチューブを常
温、常圧下乾燥して、固形分１０.５ｗｔ％のエマルジ
ョンを得た。元素分析からこの重合体のＭＭＡユニット
の含量は、９８.５ｍｏｌ％であった。

【００５９】実施例９（ＥＡ−１） ｐＨ＝２の塩酸水溶液６０ｍｌを６０℃に昇温しながら
アルゴンガスを２０分間バブリングした。アルゴン雰囲
気下、メタクリル酸メチル（以下、ＭＭＡと云う）
（２.００ｇ、２０ｍｍｏｌ）、アクリル酸（以下、Ａ
Ａと云う）（０.２４ｇ、３ｍｍｏｌ）、ｐースチレン
スルホン酸ナトリウム（以下、ＳＳＮａと云う）（０.
６１ｇ、２.５ｍｍｏｌ）、過硫酸カリウム（以下、Ｋ
ＰＳと云う）３０ｍｇ、亜硫酸ナトリウム（以下、ＮＨ
Ｓと云う）１０ｍｇを添加し、６０℃で２.５時間、激
しく攪はんした。（モノマー添加１５分後に青白色溶液
となった。） 更に、ＭＭＡ（１.００ｇ、１０ｍｍｏｌ）、ＫＰＳ
（３０ｍｇ）、ＮＨＳ（１５ｍｇ）を添加した後、２０
分間隔でＭＭＡを１ｇずつ３回添加した。ＫＰＳ（３０
ｍｇ）、ＮＨＳ（１５ｍｇ）を添加した後、全反応時間
が２４時間になるまで攪はんした。室温に冷却し、濃塩
酸（０.２１ｍｌ）を加えて更に２時間攪はんした後、
透析チューブに入れて蒸留水を毎日替えながら７日間透
析を繰り返した。固形分率が５.７ｗｔ％のエマルジョ
ンを得た。赤外分光スペクトル（以下、ＩＲと云う）に
て、ＭＭＡ、ＡＡ及びスチレンスルホン酸（以下、ＳＳ
Ａと云う）ユニットを含むことを確認した。また、元素
分析（以下、ＥＡと云う）から、ＳＳＡ及びＡＡのユニ
ット含量は、それぞれ７.２及び１３.１ｍｏｌ％であっ
た。

【００６０】実施例１０（ＥＡ−２） ｐＨ＝２の塩酸水溶液７０ｍｌを６０℃に昇温しながら
アルゴンガスを２０分間バブリングした。アルゴン雰囲
気下、ＭＭＡ（２.００ｇ、２０ｍｍｏｌ）、ＡＡ（０.
２４ｇ、３.３ｍｍｏｌ）、ＳＳＮａ（０.２９ｇ、１.
２ｍｍｏｌ）、ＫＰＳ（３０ｍｇ）、ＮＨＳ（１０ｍ
ｇ）を添加し、２.５時間激しく攪はんした。（モノマ
ー添加１５分後に青白色溶液となった。） 更に、ＭＭＡ（１.００ｇ、１０ｍｍｏｌ）、ＫＰＳ
（３０ｍｇ）、ＮＨＳ（１５ｍｇ）を添加した後、２０
分間隔でＭＭＡを１ｇずつ３回添加した。ＫＰＳ（３０
ｍｇ）、ＮＨＳ（１５ｍｇ）を添加した後、全反応時間
が２４時間になるまで攪はんした。室温に冷却し、濃塩
酸（０.１０ｍｌ）を加えて更に２時間攪はんした後、
透析チューブに入れて蒸留水を毎日替えながら７日間透
析を繰り返した。固形分率８.１ｗｔ％のエマルジョン
を得た。ＩＲからＭＭＡ、ＳＳＡ、ＡＡユニットを含む
ことを確認した。また、ＥＡから、ＳＳＡ及びＡＡのユ
ニット含量は、それぞれ３.２及び２７.８ｍｏｌ％であ
った。

【００６１】実施例１１（ＥＡ−３） ｐＨ＝２の塩酸水溶液７０ｍｌを６０℃に昇温しながら
アルゴンガスを２０分間バブリングした。アルゴン雰囲
気下、ＭＭＡ（２.００ｇ、２０ｍｍｏｌ）、ＡＡ（０.
２４ｇ、３.３ｍｍｏｌ）、ＳＳＮａ（０.１７ｇ、０.
７ｍｍｏｌ）、ＫＰＳ（３０ｍｇ）、ＮＨＳ（１０ｍ
ｇ）を添加し、２.５時間激しく攪はんした。（モノマ
ー添加１５分後に青白色溶液となった。） 更に、ＭＭＡ（１.００ｇ、１０ｍｍｏｌ）、ＫＰＳ
（３０ｍｇ）、ＮＨＳ（１５ｍｇ）を添加した後、２０
分間隔でＭＭＡを１ｇずつ３回添加した。ＫＰＳ（３０
ｍｇ）、ＮＨＳ（１５ｍｇ）を添加した後、全反応時間
が２４時間になるまで攪はんした。室温に冷却し、濃塩
酸（０.０６ｍｌ）を加えて更に２時間攪はんした後、
透析チューブに入れて蒸留水を毎日替えながら７日間透
析を繰り返した。固形分率５.６ｗｔ％のエマルジョン
を得た。ＩＲからＭＭＡ、ＳＳＡ、及びＡＡユニットを
含むことを確認した。

【００６２】実施例１２（ＥＰ−１） 蒸留水７０ｍｌを６０℃に昇温しながらアルゴンガスを
２０分間バブリングした。アルゴン雰囲気下、ＭＭＡ
（２.００ｇ、２０ｍｍｏｌ）、ＰｈｏｓｍｅｒＭ（０.
７１ｇ、３.４ｍｍｏｌ）、ＳＳＮａ（０.６３ｇ、２.
６ｍｍｏｌ）、ＫＰＳ（３０ｍｇ）、ＮＨＳ（１０ｍ
ｇ）を添加し、３時間激しく攪はんした。（モノマー添
加２０分後に青白色溶液となった。） 更に、ＭＭＡ（１.００ｇ、１０ｍｍｏｌ）、ＫＰＳ
（３０ｍｇ）、ＮＨＳ（１０ｍｇ）を添加した後、２０
分間隔でＭＭＡを１ｇずつ３回添加した。ＫＰＳ（３０
ｍｇ）、ＮＨＳ（１０ｍｇ）を添加した後、全反応時間
が２４時間になるまで攪はんした。室温に冷却し、濃塩
酸（０.２２ｍｌ）を加えて更に２時間攪はんした後、
透析チューブに入れて蒸留水を毎日替えながら７日間透
析を繰り返した。固形分率７.１ｗｔ％のエマルジョン
を得た。ＩＲ及びＸ線光電子分析装置（島津（株）製、
以下、ＥＳＣＡと云う）から、ＭＭＡ、ＳＳＡ、Ｐｈｏ
ｓｍｅｒ Ｍを含むことを確認した。また、ＥＡから、
ＳＳＡ及びＰｈｏｓｍｅｒ Ｍのユニット含量は、それ
ぞれ８.０及び１６.１ｍｏｌ％であった。

【００６３】実施例１３（ＥＰ−２） 蒸留水７０ｍｌを６０℃に昇温しながらアルゴンガスを
２０分間バブリングした。アルゴン雰囲気下、ＭＭＡ
（２.００ｇ、２０ｍｍｏｌ）、ＰｈｏｓｍｅｒＭ（０.
７４ｇ、３.５ｍｍｏｌ）、ＳＳＮａ（０.３０ｇ、１.
２ｍｍｏｌ）、ＫＰＳ（３０ｍｇ）、ＮＨＳ（１０ｍ
ｇ）を添加し、３時間激しく攪はんした。（モノマー添
加１０分後に青白色溶液となった。） 更に、ＭＭＡ（１ｇ、１０ｍｍｏｌ）、ＫＰＳ（３０ｍ
ｇ）、ＮＨＳ（１０ｍｇ）を添加した後、２０分間隔で
ＭＭＡを１ｇずつ３回添加した。ＫＰＳ（３０ｍｇ）、
ＮＨＳ（１０ｍｇ）を添加した後、全反応時間が２４時
間になるまで攪はんした。室温に冷却し、濃塩酸（０.
１０ｍｌ）を加えて更に２時間攪はんした後、透析チュ
ーブに入れて蒸留水を毎日替えながら７日間透析を繰り
返した。固形分率６.２ｗｔ％のエマルジョンを得た。
ＩＲ及びＥＳＣＡからＭＭＡ、ＳＳＡ、Ｐｈｏｓｍｅｒ
Ｍを含むことを確認した。また、ＥＡから、ＳＳＡ及
びＰｈｏｓｍｅｒ Ｍのユニット含量は、それぞれ、
５.３及び２.７ｍｏｌ％であった。

【００６４】実施例１４（ＥＰ−３） 蒸留水７０ｍｌを６０℃に昇温しながらアルゴンガスを
２０分間バブリングした。アルゴン雰囲気下、ＭＭＡ
（２.００ｇ、２０ｍｍｏｌ）、ＰｈｏｓｍｅｒＭ（０.
６５ｇ、３.１ｍｍｏｌ）、ＳＳＮａ（０.１７ｇ、０.
７ｍｍｏｌ）、ＫＰＳ（３０ｍｇ）、ＮＨＳ（１０ｍ
ｇ）を添加し、３時間激しく攪はんした。（モノマー添
加５分後に青白色となった。） 更に、ＭＭＡ（１ｇ、１０ｍｍｏｌ）、ＫＰＳ（３０ｍ
ｇ）、ＮＨＳ（１０ｍｇ）を添加した後、２０分間隔で
ＭＭＡを１ｇずつ３回添加した。ＫＰＳ（３０ｍｇ）、
ＮＨＳ（１０ｍｇ）を添加した後、全反応時間が２４時
間になるまで攪はんした。室温に冷却し、濃塩酸（０.
０６ｍｌ）を加えて更に２時間攪はんした後、透析チュ
ーブに入れて蒸留水を毎日替えながら７日間透析を繰り
返した。固形分率６.５ｗｔ％のエマルジョンを得た。
ＩＲ及びＥＳＣＡからＭＭＡ、ＳＳＡ、Ｐｈｏｓｍｅｒ
Ｍを含むことを確認した。また、ＥＡからＳＳＡ及び
Ｐｈｏｓｍｅｒ Ｍのユニット含量は、それぞれ、２.
５及び７.７ｍｏｌ％であった。

【００６５】比較例１ 実施例１のモノマーを一括添加した。即ち、蒸留水２５
ｍｌを６０℃に昇温し、窒素ガスを１時間バブリングし
た。窒素雰囲気下、ＭＭＡ（５.０ｇ）、ＳＳＮａ（１.
３７ｇ）、過硫酸カリウム（１００ｍｇ）、亜硫酸ナト
リウム（３０ｍｇ）を一括添加したところ、凝集物が多
量に生成し、エマルジョンを得ることができなかった。

【００６６】比較例２ 実施例９のＡＡをアクリル酸ナトリウム（以下、ＡＮａ
と云う）に代えて乳化重合した。即ち、 蒸留水６０ｍ
ｌを６０℃に昇温しながらアルゴンガスを２０分間バブ
リングした。アルゴン雰囲気下、ＭＭＡ（２.００ｇ、
２０ｍｍｏｌ）、ＡＮａ（０.２８ｇ、３ｍｍｏｌ）、
ＳＳＮａ（０.６１ｇ、２.５ｍｍｏｌ）、ＫＰＳ（３０
ｍｇ）、ＮＨＳ（１０ｍｇ）を添加し、６０℃で激しく
攪はんした。２０分後、凝集物が多量に生成し、エマル
ジョンを得ることができなかった。

【００６７】比較例３ 実施例９の乳化重合を蒸留水中でおこなった。即ち、蒸
留水６０ｍｌを６０℃に昇温しながらアルゴンガスを２
０分間バブリングした。アルゴン雰囲気下、ＭＭＡ
（２.００ｇ、２０ｍｍｏｌ）、ＡＡ（０.２４ｇ、３ｍ
ｍｏｌ）、ＳＳＮａ（０.６１ｇ、２.５ｍｍｏｌ）、Ｋ
ＰＳ（３０ｍｇ）、ＮＨＳ（１０ｍｇ）を添加し、６０
℃で激しく攪はんした。１５分後、凝集物が多量に認め
られたので反応を中止した。

【００６８】比較例４（ＥＭＭＡ） 蒸留水５０ｍｌを６０℃に昇温しながらアルゴンガスを
２０分間バブリングした。ラウリル硫酸ナトリウム（２
５０ｍｇ）を添加して十分攪はんした後、ＭＭＡ（１０
ｇ、０.１ｍｏｌ）、ＫＰＳ（１００ｍｇ）、ＮＨＳ
（１０ｍｇ）を添加し、５時間重合した。室温に冷却し
た後、透析チューブに入れて蒸留水を毎日替えながら７
日間透析を繰り返した。固形分率が１５.７ｗｔ％のエ
マルジョンを得た。

【００６９】実施例１５〜２４ 新鮮牛抜去歯を水中下で耐水エメリー紙（＃１８０）で
研削し、エナメル質、または象牙質を露出させた。穴の
あいた直径５.４ｍｍのマスキングテープで被着面を規
定し、実施例１〜８の乳化重合体エマルジョン（Ｅ１〜
Ｅ８）を固形分率が５wt％に調製した後、被着面に３μ
ｌ塗布した。１分間放置後、圧搾空気を軽くブローし
て、フィルムを形成させた。この被着面に歯科用の筆で
軽くＭＭＡを２回塗った後、トリ−ｎ−ブチルボラン
（ＴＢＢ）を重合触媒とするＭＭＡ−ＴＢＢレジン
（Ｘ）で直径６ｍｍのアクリルロッドを植立し、１時間
室温放置して硬化させた。３７℃の水中に２４時間浸漬
後、オートグラフ（島津製作所製）を用いて、クロスヘ
ッドスピード２ｍｍ／ｍｉｎで引張試験し接着強さを測
定した。

【００７０】また、フィルム形成後、ＢＰＯ−ｐ−トル
イジンを触媒とする即時重合レジン（Ｙ）（メタファー
スト、サンメディカル（株）製）を用いて同様の手順で
接着強さを測定した。

【００７１】更に、フィルム形成後、ｄ,ｌ−カンファ
ーキノン（０.５ｗｔ％）、ジエチルアミノ安息香酸
（０.５wt％）、トリエチレングリコールジメタクリレ
ート（９９.０wt％）の組成から成るボンディング剤
（Ｚ）を１０μｌ塗布し、可視光線照射器（Ｔｒａｎｓ
ｌｕｘ、Ｋｕｌｚｅｒ社製）で２０秒間照射した後、内
経６ｍｍ、高さ１ｍｍのアクリルリングをのせ、その内
にホトブライトＵＳ（クラレ社製）を充填し更に１分間
光照射した。メタファーストでアクリルロットを植立し
た後、同様の手順で接着強さを測定した。結果を表１に
示した。

【００７２】

【表１】

【００７３】実施例２５〜３０ 上記記載と同様な方法で、実施例（ＥＡ−１〜ＥＡ−３
及びＥＰ−１〜ＥＰ−３）のエマルジョンを固形分率５
ｗｔ％に調製し、（Ｘ）ＭＭＡ／ＴＢＢレジンを用いて
エナメル質への接着力を測定した。結果を表２に示し
た。

【００７４】

【表２】

【００７５】比較例５〜８ 新鮮牛抜去歯を注水下で耐水エメリー紙で６００＃まで
研削した。この表面に直径５.４ｍｍの穴の空いた両面
テープを貼って面積を規定し、更に、内径６ｍｍ、高さ
１ｍｍのアクリルリングをのせて、この内に市販の高分
子型セメントを塗布して硬化させた、さらにＭＭＡ−Ｔ
ＢＢレジンを充填し同様の手順で接着強さを測定した。
高分子型セメントとしては、ハイボンドグラスアイオノ
マー（ＨＹＧ、松風社製）。ケタックセメント（ＫＣ、
ＥＳＰＥ社製）を用い、メーカー指定の方法で調製し
た。結果を表３に示した。

【００７６】比較例９〜１０ 特開昭６０−１７１,０２４号公報で提案したＭＭＡと
ｐ−スチレンスルホン酸共重合体、即ち、ＭＭＡとＳＳ
Ｎａを水／エタノール系溶媒中で反応させた後、後処理
し、得られた線状型ＭＭＡ−ｐ−スチレンスルホン酸ポ
リマーを使用して引張試験した。ＭＭＡ含量が７０ｍｏ
ｌ％（ＭＳ−７）及び９０ｍｏｌ％（ＭＳ−９）の共重
合体２種類を選択し上記記載と同様な方法で、本発明エ
マルジョンと（Ｘ）ＭＭＡ−ＴＢＢレジンを用いた接着
力を比較した。結果を表３に示した。

【００７７】

【表３】

【００７８】実施例３１ ０.０５wt％濃度のラテックス（Ｅ−７）をエナメル
質、象牙質に塗布し、１分間放置後、エアーにて乾燥し
た。３０秒間水洗した後、乾燥して、走査型電子顕微鏡
（ＪＭＳ−５４００、ＪＥＯＬ）で加速電圧３０ＫＶに
て観察した。表面にフィルムの残留が観察でき、水洗し
てもフィルムと被着体とが接着しているため脱落しない
ことが認められた。この場合の接着力はエナメル質に対
してＭＭＡ−ＴＢＢをボンデング剤にすると２.０ＭＰ
ａであった。

【００７９】比較例１１ 実施例１９と同条件でガラスを被着面として観察したと
ころ、フィルムの残留は観察されず、水洗により完全に
脱落することが認められた。

【００８０】実施例３２〜３７ 直径３ｍｍの合成ハイドロキシアパタイト（ペンタック
ス（株）製、以下、ＨＡＰと云う）表面を十分に洗浄し
た。実施例（ＥＡ−１〜ＥＡ−３、及びＥＰ−１〜ＥＰ
−３）のエマルジョンを固形分率５ｗｔ％に調製した
後、１μｌをＨＡＰ表面に塗布した。１分間放置した
後、圧搾空気で軽くブローし、フィルムを形成させた。
１分間水洗後、乾燥し、フィルムの残存度を島津Ｘ線光
電子分析装置 ＥＳＣＡ５００形にて、ラテックス塗布
前、及び造膜後水洗操作を施した時のＣ／Ｃａの比を調
べることにより評価した。結果を表４に示した。

【００８１】比較例１２ 実施例３２と同様にして、比較例４（ＥＭＭＡ）につい
て、Ｃ1値を算出した。結果を表４に示した。

【００８２】

【表４】

【００８３】実施例３８〜４３ 注水下、新鮮抜去牛歯を耐水エメリー紙（＃１８０）で
研削し、象牙質を露出させた。実施例（ＥＡ−１〜ＥＡ
−３、及びＥＰ−１〜ＥＰ−３）のエマルジョンを固形
分率５ｗｔ％に調製した後、被着面に１μｌ塗布し、１
分間放置した。圧搾空気で軽くブローしてフィルムを形
成させた。１分間水洗した後、乾燥させ走査型電子顕微
ＪＭＳ−５４００,ＪＥＯＬ（株））で加速電圧１０
ＫＶにて観察した。全ての系においてフィルムの残存が
観察され、水洗によるフィルムの脱落は認められなかっ
た。

【００８４】実施例４４ ５ｗｔ％に調製したＥ−１エマルジョンをボランティア
１７名の知覚過敏症患者の了解を得た上で塗布した。す
なわち、患部を清掃後、エマルジョンを綿球で塗布し、
１分間放置後エアーで乾燥した。１７名中１５名に効果
が認められ、６カ月後においても再発は認められなかっ
た。

【００８５】

【発明の効果】本発明の乳化重合体エマルジョンは、ス
ルホン酸基及び（メタ）アクリル酸エステルの繰り返し
単位を含んだ共重合体のエマルジョン、またはスルホン
酸基、（メタ）アクリル酸エステル及びカルボキシル基
あるいは燐酸エステル基の繰り返し単位を含んだ共重合
体のエマルジョンであるため、スルホン酸基と反応し得
る多価カチオンを含有する被着体に対して、接着性を示
すフィルムを形成することが可能である。更に、ラジカ
ル重合可能なアクリル系レジンに対して優れた親和性を
示すものである。形成したフィルムはスルホン酸基と反
応し得る被着体と強固に接着しているため、水洗操作を
施しても脱落しない。この膜は歯質保護膜、特に象牙質
知覚過敏症に対して有用であり、実施例４５のように９
０％以上のボランティアの患者に対して効果が認めら
れ、良好な臨床結果が得られている。また、本発明の重
合体エマルジョンを使用してハイドロキシアパタイト構
造体と、修復材料との接着を試みたところ、市販の材料
（比較例５〜８）、及び線状型（メタ）アクリル酸エス
テルとｐ−スチレンスルホン酸共重合体の水洗操作を施
さない時（比較例９〜１０）の接着強さが０〜０.３Ｍ
Ｐａ程度の接着力であるのに対して、本発明の乳化重合
体エマルジョンでは、最高８.２ＭＰａにも及び良好な
接着強さが得られた。本発明の重合体エマルジョンを用
いることにより、操作性が簡単で、より確実に象牙質知
覚過敏症の治療及びハイドロキシアパタイト構造体の修
復操作が可能となった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 57/06 ＬＭＫ 7242−4Ｊ Ｃ０９Ｊ 133/06 ＪＤＢ 7921−4Ｊ

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）（メタ）アクリル酸エステルから
   誘導される繰り返し単位、及び（ｂ）基−ＳＯ₃Ｒ（こ
   こで、Ｒは水素原子、アルカリ金属原子またはアンモニ
   ウムイオンを示す）を有するビニル化合物から誘導され
   る繰り返し単位からなる乳化重合体のエマルジョン。
2. 【請求項２】 （ｃ）基−ＣＯＯＲ₄（ここで、Ｒ₄は水
   素原子、アルカリ金属原子またはアンモニウムイオンを
   示す）または基−ＯＰＯ（ＯＲ₅）₂（ここでＲ₅は水素
   原子、アルカリ金属原子またはアンモニウムイオンを示
   す）を有するビニル化合物から誘導される繰り返し単位
   を更に含有する請求項１の乳化重合体のエマルジョン。
3. 【請求項３】 乳化重合体が（メタ）アクリル酸エステ
   ル対基−ＳＯ₃Ｒ（ここで、Ｒの定義は上記に同じであ
   る）を有するビニル化合物のモル比が９９：１〜５０：
   ５０である混合物から誘導されたものである請求項１に
   記載の乳化重合体のエマルジョン。
4. 【請求項４】 乳化重合体が（メタ）アクリル酸エステ
   ル対基−ＳＯ₃Ｒ（ここで、Ｒの定義は上記に同じであ
   る）を有するビニル化合物及び基−ＣＯＯＲ ₄または基
   −ＯＰＯ（ＯＲ₅）₂（ここで、Ｒ₄、Ｒ₅の定義は上記に
   同じである）を有するビニル化合物の合計のモル比が９
   ９：１〜５０：５０である混合物から誘導されたもので
   ある請求項２に記載の乳化重合体のエマルジョン。
5. 【請求項５】 基−ＳＯ₃Ｒ（ここで、Ｒの定義は上記
   に同じである）対基−ＣＯＯＲ₄または基−ＯＰＯ（Ｏ
   Ｒ₅）₂（ここで、Ｒ₄、Ｒ₅の定義は上記に同じである）
   を有するビニル化合物のモル比が９９：１〜１：９９で
   ある混合物から誘導されたものである請求項４に記載の
   乳化重合体のエマルジョン。
6. 【請求項６】 （メタ）アクリル酸エステルから誘導さ
   れる繰り返し単位が下記式（Ａ） 【化１】 ここで、Ｒ₁は水素原子もしくは炭素原子数１〜５のア
   ルキル基であり、そしてＲ₂は炭素原子数１〜５のアル
   キル基である、で表わされる繰り返し単位であり、そし
   て基−ＳＯ₃Ｒを有するビニル化合物から誘導される繰
   り返し単位が、下記式（Ｂ） 【化２】 ここで、Ｒ₃は水素原子もしくは炭素原子数１〜５のア
   ルキル基であり、そしてＲは水素原子、アルカリ金属原
   子およびアンモニウムイオンよりなる群から選ばれる、
   で表わされる繰り返し単位である請求項１または２に記
   載の乳化重合体のエマルジョン。
7. 【請求項７】 請求項１または請求項２に記載の乳化重
   合体を乳化剤として、（メタ）アクリル酸エステルを乳
   化重合して得られる乳化重合体のエマルジョン。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の（メタ）アクリル酸エ
   ステルから誘導される繰り返し単位が上記式（Ａ）で表
   わされる請求項１または２に記載の乳化重合体のエマル
   ジョン。
9. 【請求項９】 請求項１〜７のいずれかに記載された乳
   化重合体。
10. 【請求項１０】 スルホン酸基と反応し得る被着体の上
    に形成された請求項７の乳化重合体エマルジョンのフィ
    ルム。
11. 【請求項１１】 下記式（Ｒ） 【化３】 ここで、Ｒ₁およびＲ₂の定義は上記式（Ａ）に同じであ
    る、で表わされる（メタ）アクリル酸エステルと下記式
    （Ｓ） 【化４】 ここで、Ｒ₃およびＲの定義は上記式（Ｂ）に同じであ
    る、で表わされるビニル化合物とを、前者対後者のモル
    比が９９：１〜５０：５０の範囲内で、ソープフリー重
    合せしめることを特徴とする乳化重合体エマルジョンの
    製造法。
12. 【請求項１２】 上記式（Ｒ）で表わされる（メタ）ア
    クリル酸エステル対上記式（Ｓ）で表わされるビニル化
    合物及び基−ＣＯＯＲ₄または基−ＯＰＯ（ＯＲ₅）
    ₂（ここで、Ｒ₄、Ｒ₅の定義は上記に同じである）を有
    するビニル化合物の合計のモル比が９９：１〜５０：５
    ０の範囲内で、且つ上記式（Ｓ）で表わされるビニル化
    合物対基−ＣＯＯＲ₄または基−ＯＰＯ（ＯＲ₅）₂（こ
    こで、Ｒ₄、Ｒ₅の定義は上記に同じである）を有するビ
    ニル化合物のモル比が９９：１〜１：９９の範囲内で、
    ソープフリー重合せしめることを特徴とする乳化重合体
    エマルジョンの製造法。
13. 【請求項１３】 請求項１１及び１２記載の方法で製造
    された乳化重合体を乳化剤として、上記式（Ｒ）の（メ
    タ）アクリル酸エステルを単独または共重合せしめるこ
    とを特徴とする乳化重合体エマルジョンの製造法。
14. 【請求項１４】 請求項１に記載の乳化重合体エマルジ
    ョンを含有することを特徴とする接着性組成物。
15. 【請求項１５】 請求項２に記載の乳化重合体エマルジ
    ョンを含有することを特徴とする接着性組成物。
16. 【請求項１６】 請求項７に記載の乳化重合体エマルジ
    ョンを含有することを特徴とする接着性組成物。
17. 【請求項１７】 請求項１に記載の乳化重合体エマルジ
    ョンを含有することを特徴とする歯科用接着性組成物。
18. 【請求項１８】 請求項２に記載の乳化重合体エマルジ
    ョンを含有することを特徴とする歯科用接着性組成物。
19. 【請求項１９】 請求項７に記載の乳化重合体エマルジ
    ョンを含有することを特徴とする歯科用接着性組成物。
20. 【請求項２０】 請求項９の乳化重合体エマルジョンか
    ら、歯質の上に形成された抗知覚過敏症用フィルム。
21. 【請求項２１】 歯科用プライマーである請求項１８〜
    ２０のいずれかに記載の歯科用接着組成物。