JPH0657230B2 - 使い捨て物品に使用する吸収体の製造方法 - Google Patents

使い捨て物品に使用する吸収体の製造方法

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JPH0657230B2
JPH0657230B2 JP60140096A JP14009685A JPH0657230B2 JP H0657230 B2 JPH0657230 B2 JP H0657230B2 JP 60140096 A JP60140096 A JP 60140096A JP 14009685 A JP14009685 A JP 14009685A JP H0657230 B2 JPH0657230 B2 JP H0657230B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はおむつ、衛生ナプキンまたは傷包帯の如き使い
捨て物品に使用するための繊維から作られた吸収体およ
びその製造法に関する。
衛生ナプキン、おむつ、失禁物品等における吸収材料ま
たは吸収芯の選択は、経済的観点および吸収の実際の機
能的性質の両者に関してなされる。
ここに吸収機能なる語は例えば吸収材料の液体透過能力
と液体保持能力の間のバランスを表わすためにここで使
用し、費用は流体の特定量の吸収に利用もしくは必要と
される材料の量に関して使用する。吸収の機能的性質
は、比較的長時間使用した後でさえも、乾燥したままで
いる乾燥面を得るように、物品の使用者に対面する材料
の外層の如き最終製品中の他の材料と共同作用する能力
も包含する。
低密度の吸収材料は毛細管中に大なる液体保持能力を有
するが、それらの液体透過能力は劣る、そして高密度吸
収材料はこの逆であることは良く知られている。
毛細管系中での流れおよび拡散は大きな毛細管（低密
度）から小さい毛細管（高密度）への方向で生ずること
も知られている。
液体保持性と液体透過性の間の機能的および経済的バラ
ンスを得ること、即ち吸収体全体または少なくとも大部
分を利用せんとするため、相互に異なる密度の種々の層
を含む構成が従来から使用されている。
本発明は大きな毛細管を有する部域から小さい毛細管を
有する部域へ液体を吸い込むための上記透過能力の利点
をとることにあつた。一定の効果が観察できたが、個々
の層の間の液体透過のための一般的条件は、それらの間
の移動帯域がむしろ液体バリヤーとして作用することか
ら不都合であつた。異なる層からなる現在まで知られて
いる吸収芯は、この方法で生ずる流体吸収時に、低密度
層をつぶし、高密度層を膨潤させて吸収材料が変化せし
められた。上述した従来技術の吸収体を使用しては所望
の持続効果は従つて得られなかつた。
しかしながら本発明によれば、そのために選択した吸収
材料に比較して、適当な費用で吸収の最良の機能的性質
を提供する新規にして改良された吸収体が達成された。
このため本発明により作られた吸収体は、それが少なく
とも１種の吸収性繊維および好ましくは結合性繊維の形
で、熱によつて活性化される結合剤からなり、上記結合
剤によつて吸収性繊維を結合して凝着体を形成し、吸収
体はその厚さ方向に圧縮したとき乾燥および湿潤状態
で、上記方向に持続効果を有する連続密度勾配を与える
ことで主として区別される。この方法で本発明により作
られた吸収体は、製品の使用者に最も近く接するところ
にある層中にその最小密度を有し、対向する外層に向つ
た方向で連続的に増大する密度を有することができる。
得られる利点は湿潤点で永久的な高能力を有し、そこか
らの液体の急速移行にあり、それと同時に吸収体中の液
体のすぐれた分布を与えることにある。従来の吸収体と
の比較において、最終製品の使用者に接する面上でより
乾燥した外層が得られ、またいわゆる再湿潤の危険性を
最小にする。
得に有用な具体例においては、従つて本発明の吸収体の
最低密度は、製品の使用者に最も近いところに置く層に
位置し、そして対向外層に向う方向で密度が連続的に増
大し、製品の使用者から離れた面の外層は更に圧縮され
た非破壊パターンを有し、この方法でこの層中に吸収さ
れた流体のより効率的な分布を可能にする。
本発明はまた新規にして改良された吸収体を製造する方
法にも関する。この方法は、低密度ウエブを吸収性繊維
と混入した熱によつて活性化できる結合剤から形成し、
結合剤を活性化するためウエブを加熱し、結合剤によつ
て吸収性繊維の相互接続をし、次いで直ちにウエブを、
続いての一対のローラによる圧縮のため結合剤の結合温
度より下の温度に冷却する、このとき上記一対のローラ
においてウエブの一側でのローラを冷却するか結合剤の
結合温度より低い温度を有せしめ、ウエブの反対側のロ
ーラを上記結合温度を越える温度を有せしめる、この方
法で温ローラから冷ローラへの方向で低下する結合効果
を達成し、この方法で対のローラを通過した結果として
ウエブ中に密度勾配を与えることで主とした特長を有す
る。
本発明の製造法によれば、迅速吸収の利点の外に、すぐ
れた吸収機能に寄与する安定性と柔軟性の相互に関連い
たバランスをうることを可能にした。
以下に本発明を図面を参照して更に詳細に説明する、第
１図は本発明により作つた吸収体の断面図であり、第２
図は吸収体中に吸収された液体の分布像を示した第１図
による断面図であり、第３図は別の密度勾配を有する吸
収体の第２図のそれに相当する断面図であり、第４図は
本発明の吸収体を製造する方法の略図を示し、第５図は
第４図に示した方法による吸収材料中の密度勾配の形成
の拡大図を示す。
本発明による吸収体の第１図に示した例はいわゆる毛羽
パルプ（fluff pulp）の形の紙繊維およびアメリカン・
コムパニー・ハーキユレスによつてパルペツクス（PULP
EX）の商品名で市販されている如き結合性パルプから構
成してある。結合性繊維はそれらの結合温度で溶融し、
吸収性繊維と結合し、これによつてその湿潤状態および
乾燥状態で比較的形状安定性である吸収体を得る。
第１図において、製品使用者に対面するこの吸収体の表
面は１で示してあり、対向面は２で示してある。吸収性
繊維、この場合セルロース繊維は結合性繊維によつて一
体化されている。吸収体は使用者に面する表面１から対
向面２に向つてその方向で徐々に増大する密度を有する
ように設計してある。この密度勾配を完全にバランス
し、二つの外表面１，２に対して適切に密度を選択する
ことによつて、目的とする吸収の最良の機能的性質を有
する吸収体を達成できる。
第２図は流体の分布を示し、これによつて本発明の吸収
体の厚さ方向における密度勾配を示す。液体は使用者に
対面する低密度外層１中のいわゆる湿潤点４に供給され
た。表面層１に最も近い部域でのその地は流体が対向外
層２に向う方向で実質的に拡がるような小さいものであ
る。そして使用者に最も近い位置にある側または表面１
は湿潤されず、全体として乾燥したまま残り、これによ
つてその着用の快適なものにする。
吸収体の徐々に密に圧縮された材料中に流体が浸透して
行くに従つて、その中の流体は側方により迅速に拡が
る。使用者から離れた面側で、表面２に近いところにあ
る層が流体で飽和された後でのみ、上記層から使用者に
対面する側の表面１に向っての逆戻りの分布が生ずる。
従つてこの後者の面は吸収体中の他の吸収性材料の全部
が流体で飽和されるようになるまで実質的に乾燥したま
まで残る。
前述した如く、本発明により作られた吸収体中の密度勾
配は吸収体の使用目的に要求されるように選択する。第
２図に示した液体分布プロフイル３、即ち既に飽和され
た区域から、使用者に対面する側の表面１への液体の逆
戻りの前に、使用者に対面する側の表面１から使用者か
ら離れた対向面へ向う液体の分布は、衛生ナプキンの如
き製品に利用された実質的に最適の液体分布を示す。吸
収体の厚さ方向における吸収についての密度勾配の選択
以外に、密度は完成品に対する望ましい性質として安定
性および柔軟性についても選択するとよい。
第３図は、例えばおむつの如き大量の液体を集める吸収
物品に適した密度勾配を有する本発明による吸収体を示
す。おむつのための吸収体においては、湿潤点４から液
体を透過移動させて離れる能力が事実として最も重要な
要因である。この要件は第３図に示した如く分布プロフ
イル５を与える密度勾配による本発明の吸収体で満たさ
れる。ここでは密度は、第２図の吸収体と比較して、使
用者に対面する側の吸収体の表面１から下方に向つてよ
り急速に増大している。
本発明の吸収体を作る好適な方法を第４図に示す。吸収
性繊維は毛羽パルプから脱フイブリル化（図示せず）そ
してドラム６に供給され、そこで結合性繊維と混合され
る。ドラム６で得られた混合繊維はコンベヤ−ベルト７
上に空気で乗せられ、材料の低密度ウエブ８を作る。上
記ウエブ８はオーヴン９中に供給され、ここで繊維材料
は例えばマイクロ波エネルギーによつて結合性繊維の少
なくとも結合温度に加熱する。加熱された材料ウエブ８
は次いでオーヴン９の出口に配置された一体のローラ１
０間である程度まで圧縮される。これはウエブ中に均質
な繊維結合を達成し、ウエブの密度の決定をするのに好
適な方法である。
材料のウエブは次いで冷却帯域１１を通過する、ここで
ウエブは結合性繊維の結合温度よりすぐ下の点まで冷却
される。必要な密度勾配はウエブ８を一対のローラ１２
中で圧縮することによつて最後に達成する。上記一対の
ローラ１２は温下方ローラ１３と冷上方ローラ１４から
なり、その間をウエブが通る。温ローラ１３の温度は、
結合性繊維の溶融温度に再び達する点に設定されてい
る。この方法でウエブの厚さ方向における温度勾配を得
る、かくして得られた温度勾配が上記ローラに最も近く
位置しに外層に高度の結合を与え、その後材料のウエブ
中に徐々に低下した結合効果を与え、一対のローラ１２
を通過したウエブのその部分で密度勾配を生ぜしめる。
ウエブの入力温度、即ち上記一対のローラ１２に入る前
にその温度、温ローラ１３の温度のみならずウエブの速
度および圧縮度を変えることによつて、ウエブの厚さ方
向における温度勾配を変えることができる。
第５図は材料のウエブの厚さ方向における密度勾配の形
成を示す。比較的厚いウエブ８をローラ１３と１４の間
で圧縮する。温ローラ１３からの熱とはこれによって冷
ローラ１４に向う方向で連続的に低下させられる。これ
は温度ローラ１３から離れた方向で連続的に低下した結
合性繊維の新しい結合を生じ、一定圧縮が温ローラ１３
から離れた方向で冷ローラ１４に向う方向で徐々に低下
することを生ぜしめる。これは第５図に示してある如
く、一対のローラ１２中でのウエブ８の圧縮中冷ローラ
１４に近く位置した材料が一対のローラを通過した後再
びはね上つていることで示してある。
本発明は本発明の範囲内で多くの改変が可能であるか
ら、上述した具体例に限定されない。
本発明の吸収体は使用者に最も近いその低密度層で適用
すべきである。しかしながら本発明の吸収体は他の方法
で、即ち使用社に対面する高密度表面層でも用いること
できる、この方法で同時に流通を阻止する吸収体を得る
ことができる。この場合、液体は高密度外層から低密度
層へと透過しない。上記方向で用いた吸収体では、その
代りに液体に対するバリヤー層が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による吸収体の断面図、第２図は吸収体
中に吸収された液体の分布像を示す第１図の断面図であ
り、第３図は別の密度勾配を有する吸収体の断面図であ
り、第４図は本発明吸収体の製造方法の略図、第５図は
第４図に示した方法による吸収材料の密度勾配の形成の
拡大図である。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】おむつ、衛生ナプキン、又は傷包帯の如き
    使い捨て物品に使用する吸収体の製造方法において、 吸収性繊維を、均一に混合された熱活性の結合剤と共
    に、実質的に非圧縮状態のウエブ（８）に形成し、 第１段階において、前記結合剤を活性化させて前記吸収
    性繊維を相互連結すべく前記ウエブを加熱（９）し、そ
    して前記ウエブを適当な密度にまで圧縮（１０）した後
    に前記結合剤の結合温度のすぐ下の点まで冷却し、 これに続く第２段階において、前記ウエブの一側に位置
    して前記結合剤の結合温度より下の温度へ冷却されるか
    前記結合温度より下の温度を有したローラ（１４）と前
    記ウエブの他側に位置して前記結合温度を越える温度を
    有したローラ（１３）とからなる少なくとも一対のロー
    ラ（１２）間で前記ウエブを圧縮し、 かくして、温いローラ（１３）から冷いローラ（１４）
    に向う方向に密度と結合効果の両方が連続的に減少せし
    められている吸収体を得ることを特徴とする使い捨て物
    品に使用する吸収体の製造方法。
  2. 【請求項２】結合剤の活性化のための加熱を熱風により
    行う特許請求の範囲第１項に記載の方法。
  3. 【請求項３】結合剤の活性化のための加熱をマイクロウ
    エーブエネルギーにより行う特許請求の範囲第１項記載
    の方法。
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