JPH0657348A - 高純度金の製造方法 - Google Patents
高純度金の製造方法Info
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- JPH0657348A JPH0657348A JP23154792A JP23154792A JPH0657348A JP H0657348 A JPH0657348 A JP H0657348A JP 23154792 A JP23154792 A JP 23154792A JP 23154792 A JP23154792 A JP 23154792A JP H0657348 A JPH0657348 A JP H0657348A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡便かつ早期に塩化金酸溶液から高純度の金
を回収する。 【構成】 塩化金酸溶液を精密ろ過後、金の還元反応を
８０〜９５％の時点で中止する。該塩化金酸溶液に脱銀
剤を添加してから上記方法を行う。
を回収する。 【構成】 塩化金酸溶液を精密ろ過後、金の還元反応を
８０〜９５％の時点で中止する。該塩化金酸溶液に脱銀
剤を添加してから上記方法を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高純度金の製造方法に関
するもので、特に銀電解により得られたアノードスライ
ムを硝酸抽出により脱銀処理後、塩酸過酸化水素抽出に
よって金を溶解して得られた塩化金酸溶液（以後単に塩
化金酸溶液と表記する）から銀含有量の少ない９９．９
９重量％以上の高純度金の製造方法に関する。
するもので、特に銀電解により得られたアノードスライ
ムを硝酸抽出により脱銀処理後、塩酸過酸化水素抽出に
よって金を溶解して得られた塩化金酸溶液（以後単に塩
化金酸溶液と表記する）から銀含有量の少ない９９．９
９重量％以上の高純度金の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、銀電解からのアノードスライムより
純度９９．９９重量％以上の金を製造する方法としては
Ｗｏｈｌｗｉｌｌ法による電解精製法が行われている。
この電解精製法は銀電解からのアノードスライムを硝酸
で処理し、Ａｇ、Ｐｄを溶解後Ａｕ９５〜９８重量％、
Ａｇ１〜３重量％含有の陽極用原金板とし、陰極に純度
９９．９９重量％以上の純金板を用いて電解し、陰極に
純度９９．９９重量％以上の電着金を得るものである。
この方法では高品位の金を得られるものの、電解液の管
理が必要である点、精製時間が長く、消費するエネルギ
ーが多大であり、それに伴う労働力、経費がかさんでし
まう点等の問題点を有している。こうした電解精製法に
対して、金を塩化金酸溶液として溶解して、これを還元
することにより直接に高純度の金を製造しようとする方
法が試みられている（例えば米国特許３８９２５５７号
等）。
純度９９．９９重量％以上の金を製造する方法としては
Ｗｏｈｌｗｉｌｌ法による電解精製法が行われている。
この電解精製法は銀電解からのアノードスライムを硝酸
で処理し、Ａｇ、Ｐｄを溶解後Ａｕ９５〜９８重量％、
Ａｇ１〜３重量％含有の陽極用原金板とし、陰極に純度
９９．９９重量％以上の純金板を用いて電解し、陰極に
純度９９．９９重量％以上の電着金を得るものである。
この方法では高品位の金を得られるものの、電解液の管
理が必要である点、精製時間が長く、消費するエネルギ
ーが多大であり、それに伴う労働力、経費がかさんでし
まう点等の問題点を有している。こうした電解精製法に
対して、金を塩化金酸溶液として溶解して、これを還元
することにより直接に高純度の金を製造しようとする方
法が試みられている（例えば米国特許３８９２５５７号
等）。
【０００３】しかし、塩化金酸溶液から金を還元して金
粒子として沈澱させるのに亜硫酸ナトリウム、第一鉄
塩、過酸化水素、蓚酸等のような還元剤を単に添加する
のみでは金以外の不純物元素が析出し、９９．９９重量
％以上の高純度金を得ることは困難である。したがって
塩化金酸溶液から高純度金を製造する場合、従来上記の
ような還元剤を添加して得られた若干の不純物を含んだ
９９．９９重量％以下の金澱物を、加熱溶融して、アノ
ードとして数日間電解するとか、またはこの金澱物を多
大な熱を加えて硝酸や王水等に再溶解して精製する必要
があった。このため金を抽出し塩化金酸溶液にした利点
を十分に活かせなかった。
粒子として沈澱させるのに亜硫酸ナトリウム、第一鉄
塩、過酸化水素、蓚酸等のような還元剤を単に添加する
のみでは金以外の不純物元素が析出し、９９．９９重量
％以上の高純度金を得ることは困難である。したがって
塩化金酸溶液から高純度金を製造する場合、従来上記の
ような還元剤を添加して得られた若干の不純物を含んだ
９９．９９重量％以下の金澱物を、加熱溶融して、アノ
ードとして数日間電解するとか、またはこの金澱物を多
大な熱を加えて硝酸や王水等に再溶解して精製する必要
があった。このため金を抽出し塩化金酸溶液にした利点
を十分に活かせなかった。
【０００４】このためいくつかの改善策が試みられてい
る。例えば特公昭５９−５２２１８号、特公昭６４−３
９３０号にみられるように銀電解を経ず銅電解スライム
から直接金を溶出させた塩化金酸溶液をある範囲の酸化
還元電位となるように還元し、硝酸処理することによっ
て短期に高純度の金を得ることに成功している。
る。例えば特公昭５９−５２２１８号、特公昭６４−３
９３０号にみられるように銀電解を経ず銅電解スライム
から直接金を溶出させた塩化金酸溶液をある範囲の酸化
還元電位となるように還元し、硝酸処理することによっ
て短期に高純度の金を得ることに成功している。
【０００５】しかし、同法は還元生成したままの金の品
位は９９．９９重量％ではなく、その後の硝酸処理、加
熱溶融後にそれが達せられている。また金還元後の金以
外の金属精製の工程に問題点を残しており、同法の長所
を活かしきれていない。また、特公平１−３３５３７号
では８０〜９８％の金を還元剤で還元して品位９９．９
９重量％以上の高純度金を得ている。しかし、銀品位は
満足できるレベルまで下がらないことが明らかに分かっ
た。
位は９９．９９重量％ではなく、その後の硝酸処理、加
熱溶融後にそれが達せられている。また金還元後の金以
外の金属精製の工程に問題点を残しており、同法の長所
を活かしきれていない。また、特公平１−３３５３７号
では８０〜９８％の金を還元剤で還元して品位９９．９
９重量％以上の高純度金を得ている。しかし、銀品位は
満足できるレベルまで下がらないことが明らかに分かっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術に鑑み、金電解のように金回収までに日数を要せず、
また特別の設備を要するようなこともなく、簡便にしか
も早期に金回収することのできる高純度金の製造方法を
提供する。
術に鑑み、金電解のように金回収までに日数を要せず、
また特別の設備を要するようなこともなく、簡便にしか
も早期に金回収することのできる高純度金の製造方法を
提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は塩化金酸溶液から公知の還元剤を用いて還
元することにより直接的に高純度金を製造する方法にお
いて、塩化金酸溶液を精密ろ過後、不純物元素の析出を
抑制するために金の還元を完全に行わず８０〜９５％を
還元した時点で還元を中止する。また、上記の方法によ
って９９．９９重量％以上の高純度金が得られるが、特
に銀含有量の少ない高純度金を得るためには、あらかじ
め還元前に塩化金酸溶液に次の脱銀処理を施し銀濃度を
低くして還元することが効果的である。即ち還元前に脱
銀剤として臭化カリウム、ヨウ化カリウムのような銀と
化合しやすい塩を添加し、更に望ましくは該脱銀剤を添
加する前もしくは還元前の一方、または両方において希
釈すると好適である。
めに本発明は塩化金酸溶液から公知の還元剤を用いて還
元することにより直接的に高純度金を製造する方法にお
いて、塩化金酸溶液を精密ろ過後、不純物元素の析出を
抑制するために金の還元を完全に行わず８０〜９５％を
還元した時点で還元を中止する。また、上記の方法によ
って９９．９９重量％以上の高純度金が得られるが、特
に銀含有量の少ない高純度金を得るためには、あらかじ
め還元前に塩化金酸溶液に次の脱銀処理を施し銀濃度を
低くして還元することが効果的である。即ち還元前に脱
銀剤として臭化カリウム、ヨウ化カリウムのような銀と
化合しやすい塩を添加し、更に望ましくは該脱銀剤を添
加する前もしくは還元前の一方、または両方において希
釈すると好適である。
【０００８】
【作用】本発明方法に供する塩化金酸溶液は銀電解によ
り得られたスライムを硝酸抽出により脱銀処理を施し、
この脱銀スライムを塩酸過酸化水素抽出によって金を溶
出して得られたものである。この溶液はＡｕ１００〜３
１０ｇ／リットル、Ａｇ０．０１０〜０．１５０ｇ／リ
ットル、Ｐｔ１〜３ｇ／リットル、Ｐｄ０．１〜０．５
ｇ／リットル、Ｒｈ０．００１〜０．０３ｇ／リット
ル、塩酸濃度が約２〜３Ｎである。
り得られたスライムを硝酸抽出により脱銀処理を施し、
この脱銀スライムを塩酸過酸化水素抽出によって金を溶
出して得られたものである。この溶液はＡｕ１００〜３
１０ｇ／リットル、Ａｇ０．０１０〜０．１５０ｇ／リ
ットル、Ｐｔ１〜３ｇ／リットル、Ｐｄ０．１〜０．５
ｇ／リットル、Ｒｈ０．００１〜０．０３ｇ／リット
ル、塩酸濃度が約２〜３Ｎである。
【０００９】まず精密ろ過によって不純物元素の粗分離
を図る。不純物元素は溶解してイオン状態若しく塩の形
でコロイド粒子、粗粒子になっている。精密ろ過を実施
することにより懸濁している不純物粗粒子及び比較的大
きなコロイド粒子を除去することが可能である。ここで
いう精密ろ過とは学術的には限外ろ過を指すものであ
る。ろ過器材等は特に指定しないが、ろ過速度等の作業
性を加味すると０．２μｍ以下のろ過が行えることが好
ましい。次に精密ろ過によって不純物を粗分離したこの
塩化金酸溶液は公知の還元剤、例えば亜硫酸ガス、亜硫
酸ナトリウムのような比較的弱い還元剤を用いて金に対
して８０〜９５％還元する。この反応の終点はあらかじ
め金濃度を分析し、還元剤量によって決定する。こうし
て得られた還元金をろ別洗浄することによって９９．９
９重量％以上の高純度金が得られる。金の還元を完全に
行わず８０〜９５％を還元した時点で反応を中止する理
由は、まず金の還元析出が終了する電位付近がＰｔ、Ｐ
ｄの析出電位に近いためである。そのためにＰｔ、Ｐｄ
の汚染が増大する金の還元率１００％以前で中止する。
Ｐｔ、Ｐｄの析出電位は不安定であるため、また８０％
以下では経済性に欠けることにより８０％程度の還元が
最も好ましい。以降この１００％還元する前で還元をや
める不足当量還元法を還元率がたとえ８０％でなくても
広義に８０％還元と表現する。上記の方法によってＰ
ｔ、Ｐｄ、Ｒｈの析出を抑制し９９．９９重量％以上の
高純度金が得られるが、銀は金の還元初期より析出して
おり、金粉中の銀品位は１０〜１００ｐｐｍである。
を図る。不純物元素は溶解してイオン状態若しく塩の形
でコロイド粒子、粗粒子になっている。精密ろ過を実施
することにより懸濁している不純物粗粒子及び比較的大
きなコロイド粒子を除去することが可能である。ここで
いう精密ろ過とは学術的には限外ろ過を指すものであ
る。ろ過器材等は特に指定しないが、ろ過速度等の作業
性を加味すると０．２μｍ以下のろ過が行えることが好
ましい。次に精密ろ過によって不純物を粗分離したこの
塩化金酸溶液は公知の還元剤、例えば亜硫酸ガス、亜硫
酸ナトリウムのような比較的弱い還元剤を用いて金に対
して８０〜９５％還元する。この反応の終点はあらかじ
め金濃度を分析し、還元剤量によって決定する。こうし
て得られた還元金をろ別洗浄することによって９９．９
９重量％以上の高純度金が得られる。金の還元を完全に
行わず８０〜９５％を還元した時点で反応を中止する理
由は、まず金の還元析出が終了する電位付近がＰｔ、Ｐ
ｄの析出電位に近いためである。そのためにＰｔ、Ｐｄ
の汚染が増大する金の還元率１００％以前で中止する。
Ｐｔ、Ｐｄの析出電位は不安定であるため、また８０％
以下では経済性に欠けることにより８０％程度の還元が
最も好ましい。以降この１００％還元する前で還元をや
める不足当量還元法を還元率がたとえ８０％でなくても
広義に８０％還元と表現する。上記の方法によってＰ
ｔ、Ｐｄ、Ｒｈの析出を抑制し９９．９９重量％以上の
高純度金が得られるが、銀は金の還元初期より析出して
おり、金粉中の銀品位は１０〜１００ｐｐｍである。
【００１０】さらに銀品位の低い高純度金を得たい場合
には、あらかじめ還元前に塩化金酸溶液に次の脱銀処理
を施し銀濃度を低くして還元することが効果的である。
そのために脱銀剤としては、還元前に臭化カリウム、ヨ
ウ化カリウムのような銀と化合しやすい塩を添加しなけ
ればならない。さらに好ましくは該脱銀剤を添加する前
もしくは還元前の一方、または両方において希釈すると
より効果的である。該脱銀剤を添加する目的はヨウ素イ
オンもしくは臭素イオン等と銀イオンとを反応させるこ
とによって銀を難溶性塩の形で沈澱除去することであ
る。脱銀剤の添加量は塩化金酸中の銀当量に対して決め
られるが厳しく制限されるものではない。脱銀剤の量に
比例してその効果は増大するが、脱銀剤の費用、量も増
大し、後工程に負担となるので好ましくは２０〜２００
倍が妥当である。更にヨウ化カリウムの場合は脱銀効果
に比して、銀の混入を抑制する効果が大きい。
には、あらかじめ還元前に塩化金酸溶液に次の脱銀処理
を施し銀濃度を低くして還元することが効果的である。
そのために脱銀剤としては、還元前に臭化カリウム、ヨ
ウ化カリウムのような銀と化合しやすい塩を添加しなけ
ればならない。さらに好ましくは該脱銀剤を添加する前
もしくは還元前の一方、または両方において希釈すると
より効果的である。該脱銀剤を添加する目的はヨウ素イ
オンもしくは臭素イオン等と銀イオンとを反応させるこ
とによって銀を難溶性塩の形で沈澱除去することであ
る。脱銀剤の添加量は塩化金酸中の銀当量に対して決め
られるが厳しく制限されるものではない。脱銀剤の量に
比例してその効果は増大するが、脱銀剤の費用、量も増
大し、後工程に負担となるので好ましくは２０〜２００
倍が妥当である。更にヨウ化カリウムの場合は脱銀効果
に比して、銀の混入を抑制する効果が大きい。
【００１１】該希釈の目的は、酸濃度を低下させて液中
に溶解している塩化銀錯体の溶解度を下げ、ヨウ素イオ
ンまたは臭素イオンと銀イオンとの反応を効率的に行う
ためである。希釈の程度は制限されるものではないが、
望ましくは塩酸濃度１Ｎになるよう、また設備、液処理
等液バランスとの兼ね合いもあり２、３倍が適当であ
る。この２点を単純、あるいは相互に組み合わせて、先
の８０％還元を行うことにより容易に銀含有量の少ない
金品位９９．９９重量％以上の高純度の金粉が得られ
る。
に溶解している塩化銀錯体の溶解度を下げ、ヨウ素イオ
ンまたは臭素イオンと銀イオンとの反応を効率的に行う
ためである。希釈の程度は制限されるものではないが、
望ましくは塩酸濃度１Ｎになるよう、また設備、液処理
等液バランスとの兼ね合いもあり２、３倍が適当であ
る。この２点を単純、あるいは相互に組み合わせて、先
の８０％還元を行うことにより容易に銀含有量の少ない
金品位９９．９９重量％以上の高純度の金粉が得られ
る。
【００１２】
実施例１ Ａｕ３３７ｇ／リットル、Ａｇ０．０３ｇ／リットル、
Ｐｔ２．３ｇ／リットル、Ｐｄ０．３ｇ／リットル、Ｒ
ｈ０．０３ｇ／リットル、塩酸濃度２Ｎ、酸化還元電位
８００ｍＶ（対塩化銀電極、以下これを省略して単にｍ
Ｖのみで表記する）の塩化金酸溶液５００ミリリットル
を金当量に対して亜硫酸ナトリウムを徐々に添加し還元
した。この塩化金酸溶液の還元反応における酸化還元電
位の変化と溶液中の各元素の濃度の変化を図１に示す。
ここで各々の金還元率における還元金の分析値を表１に
示す。金の還元を１００％まで行わず、途中で還元を中
止することによりＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈの析出が抑制され、
銀含有量が若干高いものの９９．９９重量％以上の高純
度金が得られる。
Ｐｔ２．３ｇ／リットル、Ｐｄ０．３ｇ／リットル、Ｒ
ｈ０．０３ｇ／リットル、塩酸濃度２Ｎ、酸化還元電位
８００ｍＶ（対塩化銀電極、以下これを省略して単にｍ
Ｖのみで表記する）の塩化金酸溶液５００ミリリットル
を金当量に対して亜硫酸ナトリウムを徐々に添加し還元
した。この塩化金酸溶液の還元反応における酸化還元電
位の変化と溶液中の各元素の濃度の変化を図１に示す。
ここで各々の金還元率における還元金の分析値を表１に
示す。金の還元を１００％まで行わず、途中で還元を中
止することによりＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈの析出が抑制され、
銀含有量が若干高いものの９９．９９重量％以上の高純
度金が得られる。
【００１３】
【表１】
【００１４】実施例２ Ａｕ３１０ｇ／リットル、Ａｇ０．０３６ｇ／リット
ル、Ｐｔ２．３ｇ／リットル、Ｐｄ０．３ｇ／リット
ル、Ｒｈ０．０３ｇ／リットル、塩酸濃度２．２Ｎ、酸
化還元電位７５０ｍＶの塩化金酸溶液１２０ミリリット
ルを２倍に希釈し、銀当量約２０倍及び２００倍のヨウ
化カリを添加し、８０℃、０．５ｈ反応後メンブラン濾
紙（０．２μｍ）で精密ろ過した。この溶液を金当量の
８０％の亜硫酸ナトリウムによって還元し、ろ過によっ
て金粉を分離した。この金粉を希塩酸で煮沸後水洗し乾
燥した。この結果、表２に示すように９９．９９ｗｔ％
以上の金粉が得られた。
ル、Ｐｔ２．３ｇ／リットル、Ｐｄ０．３ｇ／リット
ル、Ｒｈ０．０３ｇ／リットル、塩酸濃度２．２Ｎ、酸
化還元電位７５０ｍＶの塩化金酸溶液１２０ミリリット
ルを２倍に希釈し、銀当量約２０倍及び２００倍のヨウ
化カリを添加し、８０℃、０．５ｈ反応後メンブラン濾
紙（０．２μｍ）で精密ろ過した。この溶液を金当量の
８０％の亜硫酸ナトリウムによって還元し、ろ過によっ
て金粉を分離した。この金粉を希塩酸で煮沸後水洗し乾
燥した。この結果、表２に示すように９９．９９ｗｔ％
以上の金粉が得られた。
【００１５】
【表２】
【００１６】
【発明の効果】本発明を実施することにより容易に銀含
有量の少ない金品位９９．９９重量％以上の高純度の金
粉が得られる。
有量の少ない金品位９９．９９重量％以上の高純度の金
粉が得られる。
【図１】図１は塩化金酸溶液の還元反応における酸化還
元電位の変化と溶液中の各元素の濃度の変化を示してい
る。
元電位の変化と溶液中の各元素の濃度の変化を示してい
る。
１ 酸化還元電位 ２ Ａｕの濃度 ３ Ａｇの濃度 ４ Ｐｔの濃度 ５ Ｐｄの濃度 ６ Ｒｈの濃度
Claims (2)
- 【請求項１】 塩化金酸溶液から還元剤を用いて直接的
に高純度金を製造する方法において、前記塩化金酸溶液
を精密ろ過後、金の還元反応を８０〜９５％の時点で中
止することを特徴とする高純度金の製造方法。 - 【請求項２】 塩化金酸溶液から還元剤を用いて直接的
に高純度金を製造する方法において、前記塩化金酸溶液
に脱銀剤を添加してから精密ろ過後、金の還元反応を８
０〜９５％の時点で中止することを特徴とする高純度金
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23154792A JPH0657348A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 高純度金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23154792A JPH0657348A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 高純度金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657348A true JPH0657348A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16925207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23154792A Pending JPH0657348A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 高純度金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657348A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004081245A1 (de) * | 2003-03-10 | 2004-09-23 | OTB Oberflächentechnik in Berlin GmbH & Co. | Verfahren zur feinstraffination von gold |
| DE10310641A1 (de) * | 2003-03-10 | 2004-09-30 | OTB Oberflächentechnik in Berlin GmbH & Co. | Verfahren zur Raffination von Gold |
| JP2014080682A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-05-08 | Dowa Eco-System Co Ltd | 金の回収方法 |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP23154792A patent/JPH0657348A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004081245A1 (de) * | 2003-03-10 | 2004-09-23 | OTB Oberflächentechnik in Berlin GmbH & Co. | Verfahren zur feinstraffination von gold |
| DE10310641A1 (de) * | 2003-03-10 | 2004-09-30 | OTB Oberflächentechnik in Berlin GmbH & Co. | Verfahren zur Raffination von Gold |
| DE10310699A1 (de) * | 2003-03-10 | 2004-09-30 | OTB Oberflächentechnik in Berlin GmbH & Co. | Verfahren zur Feinstraffination von Gold |
| DE10310699B4 (de) * | 2003-03-10 | 2007-04-05 | OTB Oberflächentechnik in Berlin GmbH & Co. | Verfahren zur Feinstraffination von Gold |
| JP2014080682A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-05-08 | Dowa Eco-System Co Ltd | 金の回収方法 |
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