JPH0657360B2

JPH0657360B2 - 小型合併浄化槽

Info

Publication number: JPH0657360B2
Application number: JP62017093A
Authority: JP
Inventors: 繁和倉田
Original assignee: 株式会社長野液化
Priority date: 1987-01-26
Filing date: 1987-01-26
Publication date: 1994-08-03
Anticipated expiration: 2009-08-03
Also published as: JPS63185495A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、雑排水、し尿などの家庭の汚水を浄化する小
型合併浄化槽に関する。

［従来の技術と発明が解決しようとする課題］一般に比較的大型の浄化槽には、例えば特開昭６０−１
６６０９２号公報に開示されているように、浄化槽内に
設けられた接触曝気室に、複数の接触材ケースを積層
し、この各接触材ケースに大小さまざまの多孔質部材か
らなる接触材を充填し、汚水が上記接触材を流通する間
に、この各接触材の表面に付着している好気性微生物、
および、この接触材の微孔の奥に付着する嫌気性微生物
が、上記汚水を脱リン、脱窒素、脱ＢＯＤ、脱ＳＳ、脱
ＮＨ_４処理等をするものがある。

また、上記浄化槽の接触曝気室内には、各接触材の表面
に付着している好気性微生物膜の肥厚による接触材の閉
塞を防止する目的で、例えば、筒状管等の逆洗装置が配
設されている。

このような構成の浄化槽の接触曝気室では、接触材内の
汚水の流速を速くすることが重要で、一般に、接触材の
内部は外部より流速が低下しやすいので、接触材内の流
速に片寄りがなく、速く撹拌できるように曝気する必要
がある。さらに、逆洗装置により得られた接触材からの
剥離汚泥等の滞留を防止し、この剥離汚泥を有効に接触
曝気室外に導く必要がある。

また、接触材としては、材質が安定しており、長年使用
しても腐食や変形せず、微生物膜が付着しやすく、でき
るだけ均等に広い接触面積で汚水と接触でき、しかも閉
塞が生じにくい形状、配列のものでメンテナンス性に優
れたものが要求される。

ところで、家庭用の小型浄化槽では、汚水の嫌気性微生
物処理を沈澱分離室で行い、また、好気性微生物処理を
接触曝気室で行う、いわゆる、小型合併浄化槽を採用す
るものが多い。

多くの場合、この種の小型合併浄化槽の接触曝気室に
は、合成樹脂などで、ハニカム状に形成された接触材を
接触曝気室の上下方向に開口端として配設されており、
上記接触曝気室の底部に配設された散気管から吐出され
る空気を利用し、上記接触材の表面に生育されている好
気性微生物にて上記汚水を処理する。

しかし、この従来の小型合併浄化槽では、接触材がハニ
カム状に形成されているので、汚水が撹拌されにくく、
汚水中の有機物が均一に分散されず、その分、汚水の微
生物処理能力が低下する。

また、実開昭５８−１１２４９９号公報において、接触
材を汚水の流路変更可能な構造とし、この流路変更可能
な接触材の下方に散気管を配設するようにした接触曝気
室の接触材が示されている。

すなわち、従来技術のハニカム状の接触材の下方に散気
管を配設した接触曝気室では、汚水の流路が閉塞され、
さらに、汚水が撹拌されにくく、汚水中の有機物が均一
に分散されず、その分、汚水の微生物処理能力が低下し
てしまうため、接触材に汚水の交流域を設けて、上記問
題を解決しようとするものである。

しかしながら、上記汚水の交流域では水流の抵抗が大き
くなり、接触材内の汚水の流速を速くするため散気管に
より発生させられる流速をある程度速めなければならず
装置の大型化を生じ、また、汚水の流速を速くすると接
触材内の汚水の交流域での流れに乱流を生じ、接触材に
付着した生物膜と汚水との均等な接触を阻害するといっ
た問題が生じる。従って、上記技術を小型であることを
要求される家庭用の小型浄化槽に適用することは難し
い。

また、上記技術に開示されている技術は、いずれも接触
材における流路を問題とするものであり、接触材の他
に、逆洗装置等の多くの構成部品を備える接触曝気室内
のトータル的な流れを改善するものではなく、例えば、
上記技術に開示されている縦断面形状が角状の接触曝気
室を用いた場合、この接触曝気室の流路に沿う方向の対
向面が垂立状態であるため、逆洗装置に得られる接触材
からの剥離汚泥等が流れの生じ難い底面の端部に滞留し
やすく、剥離汚泥を有効に回収することが困難となる
他、接触曝気室内部の流速も減速されやすく流速を発生
する効率の低下をもたらす。

さらに、特開昭５７−２０７５９４号公報において、接
触曝気室に配設された一対の接触板の中央下方に散気管
を設け、接触曝気室の中央部から外側に向けて流れを生
じさせる技術が開示されている。

しかし、この技術においても、縦断面形状が角状の接触
曝気室を用いており、この接触曝気室の流路に沿う方向
の対向面が垂立状態であるため、逆洗装置に得られた接
触材からの剥離汚泥等が流れの生じ難い底面の端部に滞
留しやすく、剥離汚泥を有効に回収することが困難とな
る他、接触曝気室内部の流速も減速されやすいため、前
述した技術と同様、流速を発生する効率の低下をもたら
す。

［発明の目的］本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、小型で、
効率良く接触材内の汚水の流速を速くするとともに、接
触材内の流速に片寄りがなく、速く撹拌できるように曝
気することが可能で、さらに、逆洗装置により得られた
接触材からの剥離汚泥等の滞留を防止し、この剥離汚泥
を有効に回収して接触曝気室外に導くことができ、汚水
の有機物が均一に分散されて、汚水処理を有効、且つ、
効率的に行うことのできる小型合併浄化槽を提供するこ
とを目的としている。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するため本発明は、浄化槽本体内を沈澱
分離室と接触曝気室と沈澱室とに仕切り壁を介して区画
形成し、上記接触曝気室内に接触材を対向一対配設して、この各接触材を互いに一定の間隔を開けて対設する複数
の接触板にて形成して上記接触曝気室に垂立するととも
に、上記一対の接触材間の上記接触曝気室の底部に散気管と
逆洗管とを配設した小型合併浄化槽において、上記一対の接触材を上記沈澱分離室と上記沈澱室とを結
ぶ面に直交する方向に対向配設する一方、上記一対の接触材を形成する上記各接触板を樹脂板とこ
の樹脂板の両面に張設した多孔質セラミックシートとで
層状に形成し、さらに上記接触曝気室と上記沈澱室との間に介在する仕
切壁に上記散気管と連通する返送用空気管を固設し、また上記接触曝気室の縦断面を円形として、この円形状の上記接触曝気室の底部に上記散気管を上記
各接触板と直交する方向に配設し、さらに上記散気管の両面に平行な向きに上記各接触板を
洗浄する上記逆洗管を配設したことを特徴とする。

［作用］上記構成において、沈澱分離室にて処理された汚水は、
この沈澱分離室と接触曝気室との仕切り壁の上方から上
記接触曝気室の沈澱分離室側に流入される。

また、上記沈澱分離室と沈澱室とに対し仕切り壁を介し
て区画形成された接触曝気室の底部に配設された散気管
に、上記接触曝気室と上記沈澱室との間に介在する仕切
り壁に固設された返送用空気管を介し空気が送られる。

そして、上記散気管から空気が吐出されると、この空気
が液中に吸収されるとともに、この空気の浮上によっ
て、上記接触曝気室に水流が発生する。この水流は、上
記空気の浮上に沿って、対向一対の接触材間を上昇し、
次いで、上記沈澱分離室と上記沈澱室とを結ぶ面に直交
する側の互いに背反する方向へ分散され、縦断面を円形
状とした上記接触曝気室の内面にガイドされて上記各接
触材を形成する複数の接触板間に流入される。

そして、樹脂板と、この樹脂板の両面に張設した多孔質
性セラミックシートとで層状に形成した上記各接触板の
間を流通する際に、このセラミックシートで形成された
多孔質層に生成されている微生物膜にて、汚水に含まれ
ている有機物の分解酸化が行なわれる。

次いで、上記水流は上記散気管の方向へ流れ、この散気
管から吐出される空気によって再び上昇される。

すなわち、上記接触曝気室内部には、二つの互いに逆方
向の流速の速い旋回流が発生し、この旋回流中に流入さ
れた有機物が上記旋回流に沿って移動して均一に分散さ
れる。

また、上記接触曝気室内部での汚水処理は、上記沈澱分
離室側から上記沈澱室側にむけて徐々に移動して行なわ
れることになる。

ここで、上記接触曝気室の底部で、上記散気管と、この
散気管の両側に平行な向きに上記各接触板を洗浄する逆
洗管を配設するようにするとともに、上記接触材を対向
一対配設し、この各接触材を互いに一定の間隔を開けて
対設する複数の接触板にて形成して上記接触曝気室内に
垂立することにより、上記接触曝気室内部の流速の減衰
を最小限とし、この結果、効率良く接触材内の汚水の流
速を速くするとともに、上記接触材内の流速に片寄りが
なく、速く撹拌できるように曝気する。また、上記接触
曝気室の縦断面を円形状として流速の減衰を極力防止す
る。

一方、上記逆洗管は、常時、上記接触材より汚泥を剥離
させており、この剥離汚泥は、上記接触曝気室内部の旋
回流に沿って、この接触曝気室内の沈澱室側に移動す
る。

ここで、上記接触曝気室の縦断面を円形状として流速の
減衰を極力防止するとともに、上記散気管や上記逆洗管
を上記接触曝気室の底部に配設しているため、上記接触
材からの剥離汚泥等の滞留を防止し、この剥離汚泥を上
記接触曝気室内の沈澱室側に確実かつ有効に移動する。

また、この旋回流が沈澱分離室と沈澱室とを結ぶ面に直
交する方向へ生じるため、未処理汚水が上記沈澱分離室
へ逆流したり、あるいは、沈澱室へ流出してしまうこと
がない。

［発明の実施例］以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は小型合併浄化
槽の縦断面図、第２図は第１図のII−II断面図、第３図
は第１図のIII−III断面図、第４図は接触材の拡大図、
第５図は汚泥返送管の拡大図、第６図は第１図のVI−VI
断面図、第７図は小型合併浄化槽の平面図である。

これらの図において、符号１は浄化槽本体であり、この
浄化槽本体１内に、嫌気性微生物が性育されている沈澱
分離室２と、好気性微生物が生育されている接触曝気室
３と、沈澱室４とが仕切り壁５ａ，５ｂを介して第１図
の左から順に区画形成されている。

上記沈澱分離室２に、家庭排水管（図示せず）などに連
通する流入管６が、その流出口を上記沈澱分離室２の底
部方向へ指向させた状態で挿通されている。また、上記
沈澱分離室２側の上記仕切り壁５ａに、上部に形成され
た流出口を上記接触曝気室３上に露呈し、且つ、流入口
を上記沈澱分離室２の底部に指向する移流管７が固設さ
れている。この移流管７は、上記仕切り壁５ａの両側に
所定間隔を開けて一対配設されている。

また、第３図に示すように、上記接触曝気室３は縦断面
が円形状で、内部に一対の接触材８が装着されている。
この各接触材８は、上記沈澱分離室２と上記沈澱室４と
を結ぶ面に直交する方向へ対向配設されている。

上記各接触材８は、複数の接触板１１を、図示しないス
ペーサなどにて所定間隔ごとに平行に配設して形成され
ているものであり、図に示すように、この各接触材１１
が上記仕切り壁５ａ，５ｂに沿って平行に配設されてい
る。さらに、上記一対の接触材８の対向面に、枠板１２
が固設されており、上記各接触材８の枠板１２間に所定
幅の間隙が形成されている。

また、第４図に示すように、上記接触材１１は、この接
触材１１の中間層に形成された無孔質層１１ａと、表層
に形成された多孔質層１１ｂとで層状構造を成してい
る。

すなわち、図における上記無孔質層１１ａは、板厚0,6m
m程度の樹脂板、例えば、繊維強化プラスチック（ＦＲ
Ｐ）等でできており、また、上記多孔質層１１ｂは、上
記無孔質層１１ａの両面に貼設された板厚約0,3〜2,0mm
程度のセラミック材としてのセラミックシートでできて
いるものであり、この多孔質層１１ｂに形成された微
孔、および、表面に好気性微生物膜が生育されている。

また、上記接触曝気室３の底部で、且つ、上記各接触材
８の対向面間に形成された間隙に、図示しない送風装置
に連通された散気管９が配設されている。また、上記各
接触材８の底部で、且つ、上記散気管９の両側に、逆洗
装置として逆洗管１０が上記散気管９と平行に配設され
ている。この逆洗管１０は、上記各接触材１１より汚泥
を剥離させ、洗浄する際に使用するものである。

さらに、上記接触曝気室３側に露呈する上記仕切り壁５
ｂに、汚泥返送管１８の中途が固設されている。この汚
泥返送管１８は、上記一対の接触材８の間に臨まされて
いるものであり、この汚泥返送管１８の下端に開口され
た流入口１８ａが上記接触曝気室３の底部に指向されて
いる。この汚泥返送管１８はＬ字状に形成されているも
のであり、その先端に開口された流出口１８ｂが上記沈
澱分離室２上部に臨まされている。

なお、この汚泥返送管１８に、上記散気管９に空気を供
給する送風装置（図示せず）が、返送用空気管１８ｃを
介して連通されている。

また、上記接触曝気室３と沈澱室４とが、この両室３，
４を区画する仕切り壁５ｂの上端に切り欠き形成された
開口部５ｃを介して連通されており、上記接触曝気室３
に滞留する処理済み水の上澄みが上記開口部５ｃを通り
上記沈澱室４へ流入される。

さらに、この沈澱室４の底部に、汚泥ホッパ１３が一体
形成されている。この汚泥ホッパ１３は、上記仕切り壁
５ｂの中央底部方向へ収束されているものであり、この
汚泥ホッパ１３に面する上記仕切り壁５ｂの底部に、上
記接触曝気室３に連通する汚泥返送口１４が開口されて
いる。

なお、この汚泥返送口１４に上記汚泥返送管１８の流入
口１８ａが臨まされている。

さらに、上記沈澱室４の上部中央で、消毒室１５が設け
られている。この消毒室１５には、上記沈澱室４に流入
された処理済水の上澄みがバッフル１５ａを介して流入
される。なお、符号１６は、上記消毒室１５に流入され
た処理済み水を消毒する塩素などが装填されている薬剤
筒である。

また、上記消毒室１５の上澄み部分に、河川などに連通
する放流管１７の流入端が挿通されている。

また、上記浄化槽本体１の上面には、上記沈澱分離室
２、沈澱室４に連通するマンホール１９、および、上記
接触曝気室３に連通する他のマンホール２０が各々形成
されている（第７図参照）。

次に、上記構成による小型浄化槽の作用について説明す
る。

家庭から排出された雑排水、および、し尿などの汚水
は、まず、浄化槽本体１に形成された沈澱分離室２に流
入管６を介して流入され、ここで上記汚水に含まれてい
る比較的大きな浮遊物が沈降されるとともに、この沈澱
分離室２に生育されている嫌気性微生物が上記汚水を脱
リン、脱窒素、脱ＢＯＤ，脱ＳＳ，脱ＮＨ_４処理され
る。

次いで、上記沈澱分離室２にて嫌気性微生物処理された
汚水、および、この沈澱分離室２中を浮遊する汚泥が移
流管７を通り、隣の接触曝気室３の上記沈澱分離室２側
へ流入される。

第３図に示すように、この接触曝気室３には、その底部
に配設された散気管９に返送用空気管１８ｃを介し送風
装置（図示せず）から空気を送り込まれており、この空
気が、この接触曝気室３に配設されている一対の接触材
８の対向面に設けられた枠板１２間の間隙を通り浮上さ
れ、その間、この空気が液中に吸収されるとともに、こ
の空気の浮上によって液中に水流が発生する。この水流
は、上記空気の浮上に沿って、対向一対の接触材８間を
上昇し、次いで、上記沈澱分離室２と沈澱室４とを結ぶ
面に直交する側の互いに背反する方向へ分散され、縦断
面を円形状とした上記接触曝気室３の内面にガイドされ
て上記各接触材８を形成する複数の接触板１１間に流入
される。

そして、この各接触板１１間を流通する間、この接触板
１１の表面に生成されている微生物膜にて、汚水に含ま
れている有機物の分解酸化が行なわれる。

次いで、上記水流は上記散気管９の方向へ流れ、この散
気管９から吐出される空気によって再び上昇される。

すなわち、上記接触曝気室３内部には、上記各接触材８
を構成する接触板１１に沿って流れる互いに逆方向の二
つの流速の速い旋回流が発生し、上記接触曝気室３に流
入された上記汚水は、上記二つの高速な旋回流に沿って
移動され、この汚水に含まれている有機物が、接触曝気
室３内を循環し、次第に均一に分散される。

また、上記接触曝気室３内部での汚水処理は、上記沈澱
分離室２側から上記沈澱室４側にむけて徐々に移動して
行なわれることになる。

ところで、上記接触板１１の中間層が、ＦＲＰなどの樹
脂を素材とした無孔質層１１ａであるため、この接触板
１１の表面を通る上記汚水が、この接触板１１を貫通し
て横へ流れて上記旋回流を乱すようなことはなく、よっ
て、微生物膜生成の環境がよい。

また、上記汚水に含まれている有機物が上記接触板１１
の表面の多孔質層１１ｂを流下する間、この多孔質層１
１ｂに生成された好気性微生物によって分解酸化され
る。

この好気性微生物は、接触板１１の表面に、セラミック
材としてセラミックシートなどにて形成された多孔質層
１１ｂに付着されているため流され難く、且つ、この好
気性微生物には、上記旋回流に乗って酸素が充分に供給
されるので、上記多孔質層１１ｂの表面に、好気性微生
物による微生物膜が生成されやすい。その結果、上記汚
水中の有機物の分解酸化が有効、且つ、効率よく行え
る。

ここで、上記接触曝気室３の底部で、上記散気管９と、
この散気管９の両側に平行な向きに上記各接触板１１を
洗浄する逆洗管１０を配設するようにするとともに、上
記各接触材８を対向一対配設し、この各接触材８を互い
に一定の間隔を開けて対設する複数の接触板１１にて形
成して上記接触曝気室３に垂立することにより、上記接
触曝気室３内部の流速の減衰を最小限とし、この結果、
効率良く接触材８内の汚水の流速を速くするとともに、
上記接触材８内の流速に片寄りがなく、速く撹拌して曝
気する。また、上記接触曝気室３の縦断面を円形状とし
て流速の減衰を極力防止しているため、上記散気管９か
ら吐出する空気の速度も最小にすることができ、上記送
風装置の小型化が可能となり、総じて、浄化槽全体の小
型化を図ることが可能となる。

また、上記接触板１１の中間を樹脂材とすることで、接
触板１１の表面を通過する汚水が、この接触板１１を貫
通して横へ流出して上記旋回流を乱すようなことがなく
安定した水流を得ることができ、さらには、上記接触板
１１の表面をセラミック材とすることで、この接触板１
１の表面に微生物が付着されやすくなり、微生物膜が生
成されやすい環境を形成することができる。その結果、
汚水処理をより一層有効かつ効率よく行なうことができ
る。

また、上記接触板１１の表面のセラミック材を、中間の
樹脂材に貼付したセラミックシートで形成するようにし
たため、材質が安定しており、長年使用しても腐食や変
形せず、接触材を軽量で、かつ、容易に、しかも低コス
トで形成することができるばかりか、取扱い性およびメ
ンテナンス性に優れた接触材とすることができる。

一方、上記逆洗管１０は、常時、上記接触材８より消化
汚泥等の汚泥を剥離させており、この剥離汚泥は、上記
接触曝気室３内部の高速な旋回流に沿って、この接触曝
気室３内の上記沈澱室４側に移動する。また、上記剥離
汚泥以外の未消化汚泥等も同様に、上記高速な旋回流に
沿って、この接触曝気室３内の上記沈澱室４側に移動さ
せられる。

ここで、上記接触曝気室３の縦断面を円形状として流速
の減衰を極力防止するとともに、上記散気管９や上記逆
洗管１０を上記接触曝気室３の底部に配設しているた
め、上記接触材８からの剥離汚泥および未消化汚泥の滞
留を防止し、これらの、汚泥を上記接触曝気室３内の沈
澱室４側に確実かつ有効に移動する。

そして、上記剥離汚泥および未消化汚泥が上記接触曝気
室３内の沈澱室４側に達したら、汚泥返送管１８によっ
て上記沈澱分離室２へ返送されて再処理される。よっ
て、この接触曝気室３の底部に上記消化汚泥、および、
未消化汚泥が堆積することはない。

ところで、上記接触曝気室３に発生している旋回流は、
上記沈澱分離室２と沈澱室４とを結ぶ面に直交する方向
へ流れているので、この旋回流によって、未処理の汚水
が沈澱室４へ流出、あるいは、上記沈澱分離室２へ逆流
することはない。

次いで、上記好気性微生物処理された処理済み水が、隣
の沈澱室４へ、上記仕切り壁５ｂの上部に開口された開
口部５ｃを経て流入される。

この処理済み水が上記沈澱室４に流入されると、この処
理済み水に含まれている僅かな汚泥が上記沈澱室４の底
部に形成されている汚泥ホッパ１３に沈降される。

この汚泥は上記汚泥ホッパ１３にガイドされ、この汚泥
ホッパ１３の底部に面する上記仕切り壁５ｂに開口され
た汚泥返送口１４を経て上記接触曝気室３の底部に流入
する。よって、上記沈澱室４の底部に汚泥が堆積するこ
とがない。

そして、この汚泥、および、上記接触曝気室３の底部に
滞留する処理済み水が、前述した消化汚泥、および、未
消化汚泥とともに、図示しない送風装置から送られてく
る空気圧によって汚泥返送管１８を通り、上記沈澱分離
室２へ返送されて、再び嫌気性微生物処理される。さら
に、この嫌気性処理された汚泥、およひ、処理済み水
が、移流管７を通り、上記接触曝気室３へ再び流入され
て好気性微生物処理される。

このように、上記浄化槽本体１に流入された汚水、およ
び、汚泥は、沈澱分離室２、接触曝気室３、沈澱室４間
を循環して微生物処理が繰返し行われるので、脱リン，
脱窒素，脱ＢＯＤ，脱ＳＳ、および、脱ＮＨ_４処理が確
実、且つ、効率よく行える。

そして、上記沈澱室４に流入された処理済み水の上澄み
が、この沈澱室４に設けられた消毒室１５にバッフル１
５ａを介して流入され、塩素消毒された後、整調した水
として放流管１７から河川などへ放出される。

［発明の効果］以上説明したように本発明によれば、一対の接触材を沈
澱分離室と沈澱室とを結ぶ面に直交する方向に対向配設
する一方、上記一対の接触材を形成する各接触板を、中
間を樹脂板とし、この樹脂板の両側面に多孔質性セラミ
ックシートを張設して層状に形成し、さらに、接触曝気
室と上記沈澱室との間に介在する仕切り壁に散気管と連
通する返送用空気管を固設し、また、上記接触曝気室の
縦断面を円形状として、この円形状の上記接触曝気室の
底部に、上記散気管を上記各接触板と直交する方向に配
設し、さらに、上記散気管の両側に平行な向きに上記各
接触板を洗浄する逆洗管を配設して、積極的に流速の減
衰の少ない二つの高速な旋回流が沈澱分離室と沈澱室と
を結ぶ面に直交する方向へ生じるようにしたので、小型
で、効率良く接触材内の汚水の流速を速くするととも
に、接触材内の流速に片寄がなく、速く撹拌できるよう
に曝気することが可能で、さらに、逆洗装置により得ら
れた接触材からの剥離汚泥等の滞留を防止し、この剥離
汚泥を有効に回収して接触曝気室外に導くことができ、
汚水の有機物が均一に分散されて、汚水処理を有効、且
つ、効率的に行うようにすることができる。

さらに、上記接触板の表面に多孔質層がセラミックシー
トを貼設して形成されているので、表面にスプレーなど
で吹付けて多孔質層を形成するものに比し、製品のばら
つきが少なく、品質が安定するばかりでなく、上記セラ
ミックシートは別途生産できるので量産性に適してい
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は小型合併浄化
槽の縦断面図、第２図は第１図のII−II断面図、第３図
は第１図のIII−III断面図、第４図は接触材の拡大図、
第５図は汚泥返送管の拡大図、第６図は第１図のVI−VI
断面図、第７図は小型合併浄化槽の平面図である。１……浄化槽本体、２……沈澱分離室、３……接触曝気
室、４……沈澱室、５ａ，５ｂ……仕切り壁、８……接
触材、９……散気管、１０……逆洗管、１１……接触
板、１１ａ……樹脂板、１１ｂ……多孔質性セラミック
シート、１８ｃ……返送用空気管。

フロントページの続き (56)参考文献特開昭57−59690（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−35247（ＪＰ，Ａ) 実開昭52−107059（ＪＰ，Ｕ) 特公昭43−21878（ＪＰ，Ｂ１) 「し尿浄化槽ハンドブック」産業用水調査会、昭和56年11月26日発行、第38〜第49 頁及び第205〜第212頁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】浄化槽本体内を沈澱分離室と接触曝気室と
沈澱室とに仕切り壁を介して区画形成し、上記接触曝気室内に接触材を対向一対配設して、この各接触材を互いに一定の間隔を開けて対設する複数
の接触板にて形成して上記接触曝気室に垂立するととも
に、上記一対の接触材間の上記接触曝気室の底部に散気管と
逆洗管とを配設した小型合併浄化槽において、上記一対の接触材を上記沈澱分離室と上記沈澱室とを結
ぶ面に直交する方向に対向配設する一方、上記一対の接触材を形成する上記各接触板を樹脂板とこ
の樹脂板の両面に張設した多孔質性セラミックシートと
で層状に形成し、さらに上記接触曝気室と上記沈澱室との間に介在する仕
切壁に上記散気管と連通する返送用空気管を固設し、また上記接触曝気室の縦断面を円形として、この円形状の上記接触曝気室の底部に上記散気管を上記
各接触板と直交する方向に配設し、さらに上記散気管の両面に平行な向きに上記各接触板を
洗浄する上記逆洗管を配設したことを特徴とする小型合
併浄化槽。