JPH065736U - Hot water flow tester - Google Patents
Hot water flow testerInfo
- Publication number
- JPH065736U JPH065736U JP41692U JP41692U JPH065736U JP H065736 U JPH065736 U JP H065736U JP 41692 U JP41692 U JP 41692U JP 41692 U JP41692 U JP 41692U JP H065736 U JPH065736 U JP H065736U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- flow path
- temperature
- metal flow
- spool cup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 101
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 101
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000006263 metalation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 湯流れ性を高精度で測定できる湯流れ性試験
装置を提供することを目的とする。
【構成】 鋳型（砂型）内には、断面が円形の溶湯流路
１が渦巻き状に配設されている。この溶湯流路１の上方
には溶湯を貯留するスプールカップ２が配設されてい
る。このスプールカップ２の壁面には溶湯の温度を測定
するために熱電対が設けられている。このスプールカッ
プ２と溶湯流路１の中心側端部とを連絡する湯道３を中
子栓により閉じ、スプールカップ２内に一定量の溶湯を
装入する。溶湯の温度が所定温度になったら、前記中子
栓を外し、溶湯を溶湯流路１内に注入する。
(57) [Summary] [Purpose] It is an object of the present invention to provide a melt flow test apparatus capable of measuring melt flow with high accuracy. [Structure] In a mold (sand mold), a molten metal flow path 1 having a circular cross section is spirally arranged. A spool cup 2 for storing the molten metal is arranged above the molten metal flow path 1. A thermocouple is provided on the wall surface of the spool cup 2 for measuring the temperature of the molten metal. The runner 3 that connects the spool cup 2 and the end of the molten metal passage 1 on the center side is closed by a core plug, and a fixed amount of molten metal is charged into the spool cup 2. When the temperature of the molten metal reaches a predetermined temperature, the core plug is removed and the molten metal is poured into the molten metal flow path 1.
Description
【０００１】[0001]
本考案は溶湯の湯流れ性の測定に使用される湯流れ性試験装置に関し、特にス テンレス鋼溶湯の湯流れ性の測定に好適の湯流れ性試験装置に関する。 The present invention relates to a melt flowability test apparatus used for measuring melt flowability of molten metal, and more particularly to a melt flowability test apparatus suitable for measuring melt flowability of stainless steel melt.
【０００２】[0002]
湯流れ性は溶湯の粘性に関係するため、一般的に、溶湯の温度が高いほど溶湯 の流動性がよくなると考えられる。しかし、実際には、溶湯の表面張力、熱伝導 度、比熱及び凝固潜熱等の物理的性質の外に、酸化及びガスの吸収等の化学的性 質も関係し、温度が過度に高くなると湯流れ性が低下することもある。このため 、溶湯の湯流れ性の測定は、実際の鋳造条件に近い条件で実施することが多い。 Since the flowability of molten metal is related to the viscosity of the molten metal, it is generally considered that the higher the temperature of the molten metal, the better the fluidity of the molten metal. However, in reality, in addition to physical properties such as surface tension, thermal conductivity, specific heat and latent heat of solidification of the molten metal, chemical properties such as oxidation and gas absorption are also involved, and if the temperature rises excessively, Flowability may decrease. For this reason, the flowability of molten metal is often measured under conditions close to actual casting conditions.
【０００３】 図３（ａ）は従来の湯流れ性試験装置の一例を示す模式的側面図、図３（ｂ） は同じくその平面図である。鋳型（砂型）内には渦巻き状に溶湯流路１１が設け られている。この溶湯流路１１の中心部の上方には、溶湯受け部１２が配設され ており、この溶湯受け部１２と溶湯流路１１の中心側端部とは湯道１３により連 絡されている。FIG. 3A is a schematic side view showing an example of a conventional molten metal flow test apparatus, and FIG. 3B is a plan view thereof. A molten metal flow path 11 is provided in a spiral shape in the mold (sand mold). A molten metal receiving portion 12 is disposed above the center of the molten metal flow passage 11, and the molten metal receiving portion 12 and the center side end of the molten metal flow passage 11 are connected by a runner 13. .
【０００４】 このように構成された湯流れ性試験装置においては、所定温度の溶湯を取鍋（ 図示せず）から溶湯受け部１２に注入し、溶湯が凝固するまでに溶湯流路１１内 を流れる距離を測定することにより、湯流れ性を調べる。この湯流れ性試験装置 は、主に鋳鉄及び非鉄合金の湯流れ性の測定に使用されている。In the molten metal flow test apparatus configured as described above, molten metal having a predetermined temperature is poured from a ladle (not shown) into the molten metal receiving portion 12, and the molten metal flow passage 11 is filled with the molten metal until the molten metal solidifies. The flowability of the molten metal is checked by measuring the flowing distance. This melt flow tester is mainly used for measuring the melt flow of cast iron and non-ferrous alloys.
【０００５】 図４（ａ）は従来の湯流れ性試験装置の他の例を示す模式的側面図、図４（ｂ ）は同じくその平面図である。鋳型の内部には渦巻き状に溶湯流路２１が設けら れており、この渦巻き状溶湯流路２１の上方には溶湯受け部２２が設けられてい る。この溶湯受け部２２と溶湯流路２１の外側端部とは、湯道２３により連絡さ れている。この装置においては、溶湯が溶湯流路２１の下側を通って溶湯流路２ １内に注入されるようになっている。この湯流れ性試験装置は、主に鋼の湯流れ 性の測定に使用されている。FIG. 4 (a) is a schematic side view showing another example of the conventional molten metal flow tester, and FIG. 4 (b) is a plan view thereof. A molten metal flow passage 21 is provided inside the mold in a spiral shape, and a molten metal receiving portion 22 is provided above the spiral molten metal flow passage 21. The molten metal receiving portion 22 and the outer end of the molten metal flow path 21 are connected by a runner 23. In this apparatus, the molten metal is injected into the molten metal flow passage 21 through the lower side of the molten metal flow passage 21. This melt flow tester is mainly used for measuring the melt flow of steel.
【０００６】 なお、従来の湯流れ性試験装置において、溶湯流路１１，２１はその断面形状 が台形（例えば、上底が約 4mm、下底が約 8mm、高さが約 4mm）に形成されてい る。In the conventional melt flow test apparatus, the molten metal flow paths 11 and 21 are formed in a trapezoidal sectional shape (for example, the upper bottom is about 4 mm, the lower bottom is about 8 mm, and the height is about 4 mm). ing.
【０００７】[0007]
しかしながら、上述した従来の湯流れ性試験装置には、再現性が悪く、湯流れ 性を高精度で測定することが困難であるという問題点がある。即ち、湯流れ性試 験においては、注湯時の圧力（ヘッド圧力）、流動条件（鋳込量及び表面張力） を厳密に一定にしておく必要がある。しかし、溶湯を取鍋から溶湯受け部１２， ２２に注入する間も溶湯の温度は変化し、この温度変化に伴って、溶湯の粘性、 表面張力、熱伝導度、比熱及び凝固潜熱等の物理的性質並びに酸化等の化学的性 質が変化してしまう。従来は、取鍋内の溶湯の温度測定しかできないため、実際 に鋳込むときの温度を精密に制御することができない。 However, the above-described conventional melt flow test apparatus has a problem that the reproducibility is poor and it is difficult to measure the melt flow property with high accuracy. That is, in the melt flow test, it is necessary to keep the pressure (head pressure) during pouring and the flow conditions (casting amount and surface tension) strictly constant. However, the temperature of the molten metal changes while pouring the molten metal from the ladle to the molten metal receiving parts 12, 22. With this temperature change, the viscosity of the molten metal, surface tension, thermal conductivity, specific heat, latent heat of solidification, etc. Properties and chemical properties such as oxidation will change. Conventionally, only the temperature of the molten metal in the ladle can be measured, so the temperature during actual casting cannot be precisely controlled.
【０００８】 また、取鍋から直接鋳込む場合、取鍋の高さ（溶湯を落とす高さ）により、圧 力が変化してしまい、高い位置から溶湯を注入したときのほうが流れやすくなる 。Further, when casting directly from the ladle, the pressure changes depending on the height of the ladle (the height at which the molten metal is dropped), and it becomes easier for the molten metal to flow when it is poured from a higher position.
【０００９】 更に、従来、溶湯流路の断面形状が台形であるため、特にステンレス鋼の場合 、表面張力の関係で、台形の角部に十分に溶湯が充填されない。また、溶湯が接 触する壁面により溶湯の冷却速度が異なるため、溶湯流路通過時の圧力が一定に ならない。Further, conventionally, since the cross-sectional shape of the molten metal flow path is trapezoidal, particularly in the case of stainless steel, the corners of the trapezoid are not sufficiently filled with molten metal due to the surface tension. Further, since the cooling rate of the molten metal differs depending on the wall surface with which the molten metal contacts, the pressure when passing through the molten metal flow path is not constant.
【００１０】 本考案はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、溶湯流路への注湯時に 温度等の条件を一定にすることが容易であって湯流れ性試験の再現性が良好であ り、高精度で湯流れ性を測定することができる湯流れ性試験装置を提供すること を目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and it is easy to keep the temperature and other conditions constant when pouring the molten metal into the molten metal flow path, and the reproducibility of the molten metal flowability test is good. It is an object of the present invention to provide a melt flowability tester capable of measuring melt flowability with high accuracy.
【００１１】[0011]
本考案に係る湯流れ性試験装置は、鋳型内に渦巻き状に配設され円形の断面形 状を有する溶湯流路と、溶湯を貯留するスプールカップと、このスプールカップ と前記溶湯流路の端部とを連絡する湯道と、この湯道を開閉可能のストッパと、 を有することを特徴とする。 A molten metal flowability test apparatus according to the present invention comprises a molten metal flow passage having a circular cross-sectional shape and arranged in a mold, a spool cup for storing the molten metal, an end of the spool cup and the molten metal flow passage. It is characterized in that it has a runner connecting with the section and a stopper capable of opening and closing the runner.
【００１２】[0012]
本考案に係る湯流れ性試験装置においては、ストッパにより湯道を閉じ、スプ ールカップ内に一定量の溶湯を貯留する。そして、溶湯温度を所定の温度とした 後に、湯道を開いて溶湯流路に溶湯を注入する。これにより、溶湯流路へ注湯す る際の溶湯温度、注入量及び圧力を常に一定にすることができる。また、本考案 においては、溶湯流路の断面形状が円形であるため、溶湯流路通過時の溶湯の温 度低下が周面方向で均一になり、表面張力等が周方向で不均一になることを回避 できる。従って、本考案に係る湯流れ性試験装置は、湯流れ性試験の再現性が優 れ、高精度で湯流れ性を測定することができる。 In the molten metal flow test apparatus according to the present invention, the runner is closed by the stopper to store a certain amount of molten metal in the spool cup. After the melt temperature is set to a predetermined temperature, the runner is opened and the melt is injected into the melt flow path. Thereby, the molten metal temperature, the injection amount and the pressure when pouring the molten metal into the molten metal flow path can be kept constant. Further, in the present invention, since the cross-sectional shape of the molten metal flow path is circular, the temperature drop of the molten metal when passing through the molten metal flow path becomes uniform in the circumferential surface direction, and the surface tension etc. becomes uneven in the circumferential direction. You can avoid that. Therefore, the molten metal flow test apparatus according to the present invention is excellent in reproducibility of the molten metal flow test and can measure the molten metal flow property with high accuracy.
【００１３】[0013]
次に、本考案の実施例について添付の図面を参照して説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
【００１４】 図１（ａ）は本考案の実施例に係る湯流れ性試験装置を示す模式的側面図、図 １（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線による断面図である。また、図２（ａ）は中子 栓を示す側面図、図２（ｂ）は同じくその下面図である。FIG. 1 (a) is a schematic side view showing a molten metal flow test apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1 (b) is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1 (a). 2 (a) is a side view showing the core plug, and FIG. 2 (b) is a bottom view of the same.
【００１５】 本実施例においては、鋳型（砂型）内に、断面が円形の溶湯流路１が渦巻き状 に配設されている。この溶湯流路１の中心部の上方にはスプールカップ（湯口） ２が配設されており、このスプールカップ２と溶湯流路１の中心側端部とは湯道 ３を介して連絡されている。この湯道３には段差が設けられており、スプールカ ップ２側の径が大きく、溶湯流路１側の径が小さくなっている。In this embodiment, the molten metal flow path 1 having a circular cross section is spirally arranged in a mold (sand mold). A spool cup (gate) 2 is arranged above the center of the melt flow path 1, and the spool cup 2 and the center side end of the melt flow path 1 are connected to each other via a runner 3. There is. The runner 3 is provided with a step, the diameter on the spool cup 2 side is large, and the diameter on the molten metal flow path 1 side is small.
【００１６】 中子栓４は、コールドボックス法により形成された中心部が鋼棒の部材であり 、その下端部近傍には直径方向に突出した閉塞部５が設けられている。この閉塞 部５が湯道３の上部に嵌合して、湯道３を閉じることが可能になっている。The core plug 4 is formed of a cold box method and has a steel bar at its center, and a diametrically-protruding closing part 5 is provided in the vicinity of its lower end. The closing part 5 is fitted to the upper part of the runner 3 so that the runner 3 can be closed.
【００１７】 なお、スプールカップ２の壁面には熱電対が設けられており、スプールカップ ２に装入された溶湯の温度を測定することができるようになっている。A thermocouple is provided on the wall surface of the spool cup 2 so that the temperature of the molten metal charged in the spool cup 2 can be measured.
【００１８】 次に、このように構成された本実施例の湯流れ性試験装置を用いた湯流れ性試 験方法について説明する。Next, a molten metal flowability test method using the molten metal flowability testing apparatus of this embodiment having the above-described configuration will be described.
【００１９】 先ず、中子栓４を湯道３の上部に嵌合させて配置し、湯道３を閉じる。その後 、スプールカップ２内に一定量（例えば、５ｋｇ）の溶湯を注入する。次いで、 スプールカップ２の壁面に設けられた熱電対により溶湯の温度を測定し、所定温 度になった時点で中子栓４を抜いて、溶湯を溶湯流路１内に注入する。そして、 溶湯が凝固するまでに流れた距離を測定する。First, the core plug 4 is fitted and arranged on the upper part of the runner 3 and the runner 3 is closed. Then, a fixed amount (for example, 5 kg) of molten metal is poured into the spool cup 2. Next, the temperature of the molten metal is measured by a thermocouple provided on the wall surface of the spool cup 2, and when the temperature reaches a predetermined temperature, the core plug 4 is removed and the molten metal is injected into the molten metal flow path 1. Then, measure the distance that the molten metal has flowed until it solidifies.
【００２０】 本実施例においては、スプールカップ２内に溶湯を一旦貯留するため、溶湯注 入量を一定にすることが容易であり、注湯時の圧力を一定にすることができる。 また、このスプールカップ２内で所定温度にした後、溶湯流路内に溶湯を注入す るため、溶湯の粘性、表面張力、熱伝導度、比熱及び凝固潜熱等の物理的性質並 びに酸化等の化学的性質を一定にすることができる。更に、溶湯流路１の断面形 状が円形であるため、溶湯が溶湯流路１を通過するときに、溶湯流路１の周方向 に対する冷却速度が均一になり、周方向の温度及び圧力が均一になる。従って、 本実施例装置においては、良好な再現性を得ることができて、湯流れ性を高精度 で測定できる。In this embodiment, since the molten metal is temporarily stored in the spool cup 2, it is easy to make the molten metal pouring amount constant and the pressure at the time of pouring can be made constant. Further, since the molten metal is poured into the molten metal flow path after the spool cup 2 is heated to a predetermined temperature, physical properties such as viscosity, surface tension, thermal conductivity, specific heat and solidification latent heat of the molten metal, and oxidation etc. The chemical properties of can be constant. Further, since the cross-sectional shape of the molten metal flow passage 1 is circular, when the molten metal passes through the molten metal flow passage 1, the cooling rate in the circumferential direction of the molten metal flow passage 1 becomes uniform, and the temperature and pressure in the circumferential direction become uniform. Be uniform. Therefore, in the apparatus of this embodiment, good reproducibility can be obtained, and the melt flowability can be measured with high accuracy.
【００２１】[0021]
【考案の効果】 以上説明したように本考案によれば、鋳型内に渦巻き状に配設された溶湯流路 と溶湯を貯留するスプールカップとを連絡する湯道を開閉可能のストッパが設け られているから、前記溶湯流路に注入する溶湯の温度及び圧力等の条件を一定に することが容易である。また、前記溶湯流路の断面形状が円形であるため、溶湯 流路を通過する溶湯の周方向の冷却速度が均一になる。これにより、高精度で湯 流れ性を測定することができる。As described above, according to the present invention, there is provided a stopper capable of opening and closing a runway that connects a molten metal flow passage arranged in a mold with a spool cup storing the molten metal. Therefore, it is easy to make the conditions such as the temperature and pressure of the molten metal to be injected into the molten metal flow path constant. Further, since the cross-sectional shape of the melt flow path is circular, the cooling rate in the circumferential direction of the melt passing through the melt flow path becomes uniform. This makes it possible to measure the melt flowability with high accuracy.
【図１】（ａ），（ｂ）は夫々本考案の実施例に係る湯
流れ性試験装置を示す模式的側面図及び断面図である。1 (a) and 1 (b) are a schematic side view and a sectional view, respectively, showing a molten metal flow test apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】（ａ），（ｂ）は夫々中子栓を示す側面図及び
下面図である。2A and 2B are a side view and a bottom view showing a core plug, respectively.
【図３】（ａ），（ｂ）は夫々従来の湯流れ性試験装置
の一例を示す模式的側面図及び平面図である。3 (a) and 3 (b) are respectively a schematic side view and a plan view showing an example of a conventional molten metal flow tester.
【図４】（ａ），（ｂ）は夫々従来の湯流れ性試験装置
の他の例を示す模式的側面図及び平面図である。4 (a) and 4 (b) are respectively a schematic side view and a plan view showing another example of the conventional molten metal flow tester.
１，１１，２１；溶湯流路 ２；スプールカップ ３，１３，２３；湯道 ４；中子栓 １２，２２；溶湯受け部 1, 11, 21; Molten metal flow path 2; Spool cups 3, 13, 23; Runway 4; Core plug 12, 22; Molten metal receiving portion
Claims (1)
形状を有する溶湯流路と、溶湯を貯留するスプールカッ
プと、このスプールカップと前記溶湯流路の端部とを連
絡する湯道と、この湯道を開閉可能のストッパと、を有
することを特徴とする湯流れ性試験装置。1. A molten metal flow passage having a circular cross-sectional shape which is spirally arranged in a mold, a spool cup for storing the molten metal, and a runner which connects the spool cup and an end of the molten metal flow passage. And a stopper for opening and closing the runner, which is a flowability tester.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41692U JPH0719649Y2 (en) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Hot water flow tester |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41692U JPH0719649Y2 (en) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Hot water flow tester |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065736U true JPH065736U (en) | 1994-01-25 |
| JPH0719649Y2 JPH0719649Y2 (en) | 1995-05-10 |
Family
ID=11473199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41692U Expired - Lifetime JPH0719649Y2 (en) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Hot water flow tester |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719649Y2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012200770A (en) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Aisin Aw Co Ltd | Casting mold for evaluation, and evaluation method using casting mold for evaluation |
| CN114279802A (en) * | 2021-12-27 | 2022-04-05 | 西北工业大学 | High-temperature alloy fluidity test die and preparation method of test sample |
| CN114833323A (en) * | 2022-06-22 | 2022-08-02 | 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 | Fluidity test die for die-casting alloy |
| CN115639110A (en) * | 2022-11-07 | 2023-01-24 | 吉林大学 | Spiral fluid fluidity test mold |
-
1992
- 1992-01-09 JP JP41692U patent/JPH0719649Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012200770A (en) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Aisin Aw Co Ltd | Casting mold for evaluation, and evaluation method using casting mold for evaluation |
| CN114279802A (en) * | 2021-12-27 | 2022-04-05 | 西北工业大学 | High-temperature alloy fluidity test die and preparation method of test sample |
| CN114279802B (en) * | 2021-12-27 | 2024-04-12 | 西北工业大学 | High-temperature alloy fluidity test die and preparation method of test sample |
| CN114833323A (en) * | 2022-06-22 | 2022-08-02 | 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 | Fluidity test die for die-casting alloy |
| CN115639110A (en) * | 2022-11-07 | 2023-01-24 | 吉林大学 | Spiral fluid fluidity test mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0719649Y2 (en) | 1995-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104923761B (en) | Die casting for may be cast as performance evaluation | |
| CN101349663B (en) | Measurement Method of Heat Transfer Coefficient in Secondary Cooling Zone of Continuous Casting | |
| CN109030286A (en) | For detecting the detection device and detection method of molten metal mobility | |
| CN110672464A (en) | A kind of high temperature metal melt dynamic fluidity testing device and metal melt flow measurement method | |
| US4358948A (en) | Method and apparatus for predicting metallographic structure | |
| JPH0719649Y2 (en) | Hot water flow tester | |
| EP1056995B1 (en) | Device and process for thermal analysis of molten metals | |
| CN101097133A (en) | Method and device for measuring mold slag thickness in continuous casting mold | |
| JP2000102856A (en) | Casting method | |
| JP2010042443A (en) | Apparatus for determining hot tearing susceptibility of metallic melt | |
| EP3311157B1 (en) | Apparatus and method for analysis of molten metals | |
| GB1600876A (en) | Method and apparatus for prediciting metallographic structure | |
| JPH0596365A (en) | Method for deciding shrinkage property of molten metal | |
| JP2000131311A (en) | Sample collecting container for thermal analysis of molten metal | |
| CN208833623U (en) | Detection device for detecting the fluidity of molten metal | |
| JP2974089B2 (en) | Ladle for casting | |
| CN221377585U (en) | Metal fluidity measuring die | |
| CN105301036A (en) | Device for measuring modulus of sand mould riser | |
| JP2003236649A (en) | How to narrow down the amount of residual steel in the tundish | |
| SU2116A1 (en) | Core for casting hollow metal objects | |
| SU818741A1 (en) | Apparatus for determining alloy fluidity | |
| JPH04351246A (en) | Manufacture of low melting point alloy-made hollow core | |
| JPS5922912Y2 (en) | Mold for continuous casting | |
| CN208772386U (en) | For testing the mold and its sample of vacuum precision casting alloy mold-filling capacity | |
| JP3008688B2 (en) | Melt temperature measurement method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |