JPH0657419B2 - 同時押出用フラットダイのための送給ブロック - Google Patents
同時押出用フラットダイのための送給ブロックInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は同時押出用フラットダイ(flat die:
フィルム押出において、スリットが直線をなしているダ
イ)のための送給ブロックであって、構成することが容
易であり且つ製造の種類を容易に変え得る送給ブロック
に関する。
フィルム押出において、スリットが直線をなしているダ
イ)のための送給ブロックであって、構成することが容
易であり且つ製造の種類を容易に変え得る送給ブロック
に関する。
フィルム、シート又はパネルの如き多層構造物を製造す
るには、特に送給ブロックに連結されたフラットダイが
使用され、該送給ブロックは、所望の構造物を得るため
に、フラットダイの中へ導入されるべき溶融熱可塑性プ
ラスチックの種々の層の分配を行う。
るには、特に送給ブロックに連結されたフラットダイが
使用され、該送給ブロックは、所望の構造物を得るため
に、フラットダイの中へ導入されるべき溶融熱可塑性プ
ラスチックの種々の層の分配を行う。
(従来の技術) 一般に、送給ブロックは熱可塑性プラスチックの流れを
分配する一連の構成要素から成っており、溶融熱可塑性
プラスチックの第1供給源に連結される入口及び同時押
出用フラットダイに連結される出口を有する中央チャン
ネルと、溶融熱可塑性プラスチックの第2供給源に連結
される入口、前記中央チャンネルを取囲んでいる分配ト
ーラス(torus:円環体)及び前記同時押出用フラ
ットダイの上流において前記中央チャンネルに連結され
る出口を有する少なくとも一つの2次チャンネルとを包
含している。
分配する一連の構成要素から成っており、溶融熱可塑性
プラスチックの第1供給源に連結される入口及び同時押
出用フラットダイに連結される出口を有する中央チャン
ネルと、溶融熱可塑性プラスチックの第2供給源に連結
される入口、前記中央チャンネルを取囲んでいる分配ト
ーラス(torus:円環体)及び前記同時押出用フラ
ットダイの上流において前記中央チャンネルに連結され
る出口を有する少なくとも一つの2次チャンネルとを包
含している。
送給ブロック内においては、中央チャンネルを通って送
給される熱可塑性プラスチックから成るコアーが、2次
チャンネルを通って導入される相次ぐ熱可塑性プラスチ
ックの層によって部分的に又は完全に被覆される。最も
簡単な実施例においては、送給ブロックを通過する熱可
塑性プラスチックの流れは、2次チャンネルの数、従っ
て遭遇する2次熱可塑性プラスチックの流れの数に依存
して上流から下流に向って変化する円筒対称の層状構造
を有している。
給される熱可塑性プラスチックから成るコアーが、2次
チャンネルを通って導入される相次ぐ熱可塑性プラスチ
ックの層によって部分的に又は完全に被覆される。最も
簡単な実施例においては、送給ブロックを通過する熱可
塑性プラスチックの流れは、2次チャンネルの数、従っ
て遭遇する2次熱可塑性プラスチックの流れの数に依存
して上流から下流に向って変化する円筒対称の層状構造
を有している。
一般に使用される熱可塑性プラスチックの様々なレオロ
ジー特性の故に、このタイプの円筒対称は、特定の平ら
な層状構造を形成するために同時押出用フラットダイに
供給される熱可塑性プラスチックの複合流に対して最適
の形態を構成していないのが実状であることが多い。
ジー特性の故に、このタイプの円筒対称は、特定の平ら
な層状構造を形成するために同時押出用フラットダイに
供給される熱可塑性プラスチックの複合流に対して最適
の形態を構成していないのが実状であることが多い。
熱可塑性プラスチックの複合流の多くの考えられる組合
わせに対しては、送給ブロック内の一つ又は複数の合流
区域の上流において中央熱可塑性プラスチック流の形状
を変更させることが非常に必要であることが実験から実
際に見出された。
わせに対しては、送給ブロック内の一つ又は複数の合流
区域の上流において中央熱可塑性プラスチック流の形状
を変更させることが非常に必要であることが実験から実
際に見出された。
例として述べると、出口の形状が一般に外見上矩形、両
凹又は両凸のものである適当な形状のフラット部分を通
過することによって生ずる主流の横方向の拡がりは、機
械加工上の制限又は結合されるべき熱可塑性プラスチッ
クの性質及びレオロジーから結果的に生ずるビードを示
すことがある。
凹又は両凸のものである適当な形状のフラット部分を通
過することによって生ずる主流の横方向の拡がりは、機
械加工上の制限又は結合されるべき熱可塑性プラスチッ
クの性質及びレオロジーから結果的に生ずるビードを示
すことがある。
特定の多層構造を生じさせるために使用されるフラット
部分の形状は、種々の構成成分の相対的厚さ又はこれら
構成成分の固有の性質に起因して、様々の層状構造物を
成形することに対しては必ずしも適当ではないことは明
らかである。
部分の形状は、種々の構成成分の相対的厚さ又はこれら
構成成分の固有の性質に起因して、様々の層状構造物を
成形することに対しては必ずしも適当ではないことは明
らかである。
従って、所定の層状構造物の製造又は製造の変更を行う
際には、一つ又は複数のフラット部分を変更し得ること
が必要であるが、このことは一般に休止及び高価な清掃
作業を必要とする。更に、製造中に起こる焼付きの故
に、運転中にフラット部分を同一形状の他のものと取替
える必要のあることも判明している。
際には、一つ又は複数のフラット部分を変更し得ること
が必要であるが、このことは一般に休止及び高価な清掃
作業を必要とする。更に、製造中に起こる焼付きの故
に、運転中にフラット部分を同一形状の他のものと取替
える必要のあることも判明している。
(発明が解決しようとする課題) 本発明の目的は同時押出用フラットダイのための送給ブ
ロックであって、運転中に前述の如き不都合をこうむら
ずに一つ又は複数のフラット部分を取替え得る送給ブロ
ックを提供することである。
ロックであって、運転中に前述の如き不都合をこうむら
ずに一つ又は複数のフラット部分を取替え得る送給ブロ
ックを提供することである。
(課題を解決するための手段) 従って本発明は同時押出用フラットダイのための送給ブ
ロックであって、溶融熱可塑性プラスチックの第1供給
源に連結され得る入口及び前記同時押出用フラットダイ
に連結され得る出口を有する中央チャンネルと、溶融熱
可塑性プラスチックの第2供給源に連結され得る入口、
前記中央チャンネルを取囲んでいる分配トーラス及び前
記同時押出用フラットダイの上流において前記中央チャ
ンネルと連結される出口を有する少なくとも一つの2次
チャンネルとを包含し、前記中央チャンネルには、該中
央チャンネルが少なくとも一つの前記2次チャンネルと
連結される区域において、該中央チャンネルの断面形状
を変更させるフラット部分が備えられている。前記送給
ブロックにおいて、前記フラット部分は、前記中央チャ
ンネルを横断して当該送給ブロックの一方の側から他方
の側にまで延在する案内管の中に前記中央チャンネルと
同軸に配置される取外し可能部材の中に備えられてお
り、当該送給ブロックには、前記案内管を通して前記取
外し可能部材を徐々に引出してそれを、フラット部分が
備えられた別の取外し可能部材と取替えることを可能に
する装置が更に装備されており、前記取外し可能部材は
前記案内管の中に予め導入されていることを特徴とする
送給ブロックに関する。
ロックであって、溶融熱可塑性プラスチックの第1供給
源に連結され得る入口及び前記同時押出用フラットダイ
に連結され得る出口を有する中央チャンネルと、溶融熱
可塑性プラスチックの第2供給源に連結され得る入口、
前記中央チャンネルを取囲んでいる分配トーラス及び前
記同時押出用フラットダイの上流において前記中央チャ
ンネルと連結される出口を有する少なくとも一つの2次
チャンネルとを包含し、前記中央チャンネルには、該中
央チャンネルが少なくとも一つの前記2次チャンネルと
連結される区域において、該中央チャンネルの断面形状
を変更させるフラット部分が備えられている。前記送給
ブロックにおいて、前記フラット部分は、前記中央チャ
ンネルを横断して当該送給ブロックの一方の側から他方
の側にまで延在する案内管の中に前記中央チャンネルと
同軸に配置される取外し可能部材の中に備えられてお
り、当該送給ブロックには、前記案内管を通して前記取
外し可能部材を徐々に引出してそれを、フラット部分が
備えられた別の取外し可能部材と取替えることを可能に
する装置が更に装備されており、前記取外し可能部材は
前記案内管の中に予め導入されていることを特徴とする
送給ブロックに関する。
本発明の好適実施例によれば、前記取外し可能部材を引
出すことを可能にする前記装置は引抜き装置から成って
いる。この引抜き装置には引出されるべき前記取外し可
能部材に設けられてるいノッチと協働する可動あごが装
備され得るのが有利である。
出すことを可能にする前記装置は引抜き装置から成って
いる。この引抜き装置には引出されるべき前記取外し可
能部材に設けられてるいノッチと協働する可動あごが装
備され得るのが有利である。
更に、前記取外し可能部材を取替えることを可能にする
前記装置は前記案内管の軸線に沿って移動する制御可能
な空気圧又は液圧プランジャから成っているのが有利で
ある。
前記装置は前記案内管の軸線に沿って移動する制御可能
な空気圧又は液圧プランジャから成っているのが有利で
ある。
使用中の取外し可能部材が次々に取替えられるように案
内管の中に次々に導入される取外し可能部材には、情況
に応じて同一の又は異なった形状のフラット部分が備え
られ得ることな明らかである。
内管の中に次々に導入される取外し可能部材には、情況
に応じて同一の又は異なった形状のフラット部分が備え
られ得ることな明らかである。
本発明による送給ブロックにおいては、フラット部分を
備えた取外し可能部材を、中央チャンネルが一つ又は複
数の2次チャンネルと連結される区域において取替える
ことの可能性に対する備えをなし得ることも明らかであ
る。
備えた取外し可能部材を、中央チャンネルが一つ又は複
数の2次チャンネルと連結される区域において取替える
ことの可能性に対する備えをなし得ることも明らかであ
る。
本発明による送給ブロックを使用すれば、もしも何かの
理由でフラット部分を変更又は修正することが有利であ
ると判明したならば、所望のフラット部分を備えた取外
し可能部材を適当な案内管の中に導入し次に取替え装置
によってこの部材を使用位置に至らしめればよく、一方
その時使用位置から外された元の取外し可能部材は案内
管から引抜かれ得る。
理由でフラット部分を変更又は修正することが有利であ
ると判明したならば、所望のフラット部分を備えた取外
し可能部材を適当な案内管の中に導入し次に取替え装置
によってこの部材を使用位置に至らしめればよく、一方
その時使用位置から外された元の取外し可能部材は案内
管から引抜かれ得る。
案内管の形状特にその断面の形状は、熱可塑性プラスチ
ックの漏洩を避けるために取外し可能部材の形状と一致
せねばならぬことは明らかである。特に、取外し可能部
材には運転中における完全な耐漏洩性を保証するために
ある種の密封装置が備えられ得る。一般に、案内管従っ
て取外し可能部材の断面は矩形であるのが好ましい。好
適実施例によれば、案内管は送給ブロックの中央チャン
ネルの軸線に対して直角に延在している。
ックの漏洩を避けるために取外し可能部材の形状と一致
せねばならぬことは明らかである。特に、取外し可能部
材には運転中における完全な耐漏洩性を保証するために
ある種の密封装置が備えられ得る。一般に、案内管従っ
て取外し可能部材の断面は矩形であるのが好ましい。好
適実施例によれば、案内管は送給ブロックの中央チャン
ネルの軸線に対して直角に延在している。
取外し可能部材は特に機械加工上の要求に従って一つ又
は複数の部分になされ得る。
は複数の部分になされ得る。
好適実施例によれば案内管には、その取外し可能部材が
導入されるのを可能にする部分に、相次ぐ取外し可能部
材を使用前に適当な温度にすることができるように電気
的又は他の加熱装置が備えられ得る。取外し可能部材を
取替える時に熱可塑性プラスチック流の中への空気の侵
入を最小にするために、取外し可能部材が使用前に真空
にさらされるのを可能にする装置を案内管に設けること
が有益であることも明らかである。
導入されるのを可能にする部分に、相次ぐ取外し可能部
材を使用前に適当な温度にすることができるように電気
的又は他の加熱装置が備えられ得る。取外し可能部材を
取替える時に熱可塑性プラスチック流の中への空気の侵
入を最小にするために、取外し可能部材が使用前に真空
にさらされるのを可能にする装置を案内管に設けること
が有益であることも明らかである。
更に、案内管には使用中に取外し可能部材を所定位置に
ロックする引込み可能停止部材の如き装置が備えられ得
ることが有利である。
ロックする引込み可能停止部材の如き装置が備えられ得
ることが有利である。
取外し可能部材を取替える時に運転が妨げられるのを制
限するために、この取替えを敏速に行うことが望まし
い。そのために、この取替えを行うプランジャは少なく
とも5cm/秒の直線速度で移動することが一般に好まし
い。
限するために、この取替えを敏速に行うことが望まし
い。そのために、この取替えを行うプランジャは少なく
とも5cm/秒の直線速度で移動することが一般に好まし
い。
この趣旨で、取外し可能部材を取替える時に流れを妨害
することが最小にされ且つ特に移動方向におけるこれら
部材の寸法が最小にされるように該取外し部材を設計す
ることが有益であることも判明した。
することが最小にされ且つ特に移動方向におけるこれら
部材の寸法が最小にされるように該取外し部材を設計す
ることが有益であることも判明した。
しかしながらこの取替え中に溶融熱可塑性プラスチック
の送給が中断されるならば取外し可能部材の取替えは非
常に低速度で行うことができる。
の送給が中断されるならば取外し可能部材の取替えは非
常に低速度で行うことができる。
更に、取外し可能部材が偶発的に案内管内で詰まってし
まった場合における問題を避けるために、この種の運転
障害を検出する警報装置を設けることが有益であること
が判明した。この警報装置は更に、直ちに又は所定時間
の後に送給ブロック内における溶融熱可塑性プラスチッ
クの送給を随意に中断するように設計され得る。
まった場合における問題を避けるために、この種の運転
障害を検出する警報装置を設けることが有益であること
が判明した。この警報装置は更に、直ちに又は所定時間
の後に送給ブロック内における溶融熱可塑性プラスチッ
クの送給を随意に中断するように設計され得る。
本発明による送給ブロックを使用すれば、製造サイクル
を中断せずに任意の形状を有する、あらゆる種類の溶融
熱可塑性プラスチックの複合流を同時押出用フラットダ
イに送給することができる。
を中断せずに任意の形状を有する、あらゆる種類の溶融
熱可塑性プラスチックの複合流を同時押出用フラットダ
イに送給することができる。
次に本発明による送給ブロックの好適実施例を添付図面
を参照してより詳細に説明する。
を参照してより詳細に説明する。
(実施例) 図に見られるように、本発明による送球ブロック1(本
発明の理解に必要な主な構成要素だけが示されている)
は中央チャンネル2を有し、該チャンネルの入口3は溶
融熱可塑性プラスチック供給源(図示せず)に連結さ
れ、その出口4は同時押出用フラットダイDに連結され
ている。この送給ブロックは更に2次チャンネル5を有
し、該チャンネルの入口6は第2の溶融熱可塑性プラス
チック供給源(図示せず)に連結される。
発明の理解に必要な主な構成要素だけが示されている)
は中央チャンネル2を有し、該チャンネルの入口3は溶
融熱可塑性プラスチック供給源(図示せず)に連結さ
れ、その出口4は同時押出用フラットダイDに連結され
ている。この送給ブロックは更に2次チャンネル5を有
し、該チャンネルの入口6は第2の溶融熱可塑性プラス
チック供給源(図示せず)に連結される。
2次チャンネル5は先ず普通の調節リング8を備えた分
配トーラス7の中に開口し、前記調節リングの位置は調
節ボルト9によって制御され得る。慣例通りに、分配ト
ーラス7は中央チャンネル2の軸線に対して傾斜してい
ると共に次第に減少する断面を有しており、最大断面は
溶融熱可塑性プラスチックの供給点と相対するところに
位置し、最小断面は最大断面に対して180度のところ
に位置している。
配トーラス7の中に開口し、前記調節リングの位置は調
節ボルト9によって制御され得る。慣例通りに、分配ト
ーラス7は中央チャンネル2の軸線に対して傾斜してい
ると共に次第に減少する断面を有しており、最大断面は
溶融熱可塑性プラスチックの供給点と相対するところに
位置し、最小断面は最大断面に対して180度のところ
に位置している。
分配トーラス7の中に送給された溶融熱可塑性プラスチ
ックは2次チャンネルを通って中央チャンネル2を取囲
む部分10(2次チャンネルとも称する)に流入し、次
いで中央チャンネル2を通って送給される溶融熱可塑性
プラスチック流の上に被せられる。慣例通りに、中央チ
ャンネル2を通って送給される円形断面の溶融熱可塑性
プラスチック流は、2次チャンネル10を通って送給さ
れる溶融熱可塑性プラスチック流と遭遇する点の上流に
おいて適当な形状のフラット部分11によって拡げられ
る。
ックは2次チャンネルを通って中央チャンネル2を取囲
む部分10(2次チャンネルとも称する)に流入し、次
いで中央チャンネル2を通って送給される溶融熱可塑性
プラスチック流の上に被せられる。慣例通りに、中央チ
ャンネル2を通って送給される円形断面の溶融熱可塑性
プラスチック流は、2次チャンネル10を通って送給さ
れる溶融熱可塑性プラスチック流と遭遇する点の上流に
おいて適当な形状のフラット部分11によって拡げられ
る。
本発明によれば、フラット部分11は、中央チャンネル
2が2次チャンネル10と連結される区域において、中
央チャンネル2を横断して送給ブロック1の一方の側か
ら他方の側にまで延在する案内管13の中に中央チャン
ネル2と同軸に配置される取外し可能部材12の中に備
えられている。
2が2次チャンネル10と連結される区域において、中
央チャンネル2を横断して送給ブロック1の一方の側か
ら他方の側にまで延在する案内管13の中に中央チャン
ネル2と同軸に配置される取外し可能部材12の中に備
えられている。
第3図及び第5図から一層明らかになるように、フラッ
ト部分11は支持フィン14によって取外し可能部材1
2の中に固定されている。
ト部分11は支持フィン14によって取外し可能部材1
2の中に固定されている。
フラット部分11を機械加工することの容易さの故に、
取外し可能部材12は、固定装置17によって一体に組
立てられる2つの部分15,16になされている。
取外し可能部材12は、固定装置17によって一体に組
立てられる2つの部分15,16になされている。
第1図に見られるように、同様にフラット部分19を有
する第2の取外し可能部材18は取外し可能部材12に
接触して案内管13の中に配置されて空気圧プランジャ
20によって所定位置に保持されている。
する第2の取外し可能部材18は取外し可能部材12に
接触して案内管13の中に配置されて空気圧プランジャ
20によって所定位置に保持されている。
この第2の取外し可能部材18を取外し可能部材12の
代りに且つその位置で使用するためには、取外し可能部
材18を取外し部材12によって占められていた位置、
即ち中央チャンネル12と同軸の位置へ移動させるよう
に空気圧プランジャ20の制御された運動を生じさせれ
ばよい。溶融熱可塑性プラスチック流の流動撹乱を最小
にするために、この運動は比較的高速で行われねばなら
ない。
代りに且つその位置で使用するためには、取外し可能部
材18を取外し部材12によって占められていた位置、
即ち中央チャンネル12と同軸の位置へ移動させるよう
に空気圧プランジャ20の制御された運動を生じさせれ
ばよい。溶融熱可塑性プラスチック流の流動撹乱を最小
にするために、この運動は比較的高速で行われねばなら
ない。
この運動中に取外し可能部材12は取外し可能部材18
の押圧作用の下に使用位置から次第に外され、取外し可
能部材18が所定位置につくと取外し可能部材12は、
該部材12に設けられている引抜きノッチ22と協働し
得る可動あご(図示せず)を備えた引抜き装置21によ
って案内管13から引出され得る。次に取外し可能部材
12は引続いて使用すべく戻され得るように清掃され
る。
の押圧作用の下に使用位置から次第に外され、取外し可
能部材18が所定位置につくと取外し可能部材12は、
該部材12に設けられている引抜きノッチ22と協働し
得る可動あご(図示せず)を備えた引抜き装置21によ
って案内管13から引出され得る。次に取外し可能部材
12は引続いて使用すべく戻され得るように清掃され
る。
かくて上述の送給ブロックは、中央チャンネル内を流れ
る溶融熱可塑性プラスチック流の形状を変更させるフラ
ット部分の容易な取替えを可能にすることが明らかであ
る。
る溶融熱可塑性プラスチック流の形状を変更させるフラ
ット部分の容易な取替えを可能にすることが明らかであ
る。
この送給ブロックは多くの様々な実施例のもとになるこ
とができる。
とができる。
従って、中央チャンネル2は矩形又は他の断面のものに
することができる。
することができる。
案内管13はフラット部分に関して等しいか又は異なる
多数の取外し可能部材を含むように設計することがで
き、これら部材は次々に使用することができる。
多数の取外し可能部材を含むように設計することがで
き、これら部材は次々に使用することができる。
取外し可能部材には、それらが正しく使用されるのを保
証する装置及び/又は送給されつつある溶融熱可塑性プ
ラスチック流に対する完全な耐漏洩性を保証する装置が
装備され得る。
証する装置及び/又は送給されつつある溶融熱可塑性プ
ラスチック流に対する完全な耐漏洩性を保証する装置が
装備され得る。
案内管13には、引続く取外し可能部材が使用される前
に適当な温度にされるのを保証する加熱装置及び/又は
取外し可能部材が使用される前に真空にさらされるのを
保証する装置が装備され得る。
に適当な温度にされるのを保証する加熱装置及び/又は
取外し可能部材が使用される前に真空にさらされるのを
保証する装置が装備され得る。
最後に送給ブロックには、いくつかのレベルにおいてフ
ラット部分の取替えを可能にすると共にフラット部分を
備えた取外し可能部材の不正位置決めを信号で知らせる
警報装置が備えられ得る多くの装置を装備することがで
きる。
ラット部分の取替えを可能にすると共にフラット部分を
備えた取外し可能部材の不正位置決めを信号で知らせる
警報装置が備えられ得る多くの装置を装備することがで
きる。
第1図は本発明による送給ブロックの立断面図。 第2図は取外し可能部材の、第1図の線A−A′に沿う
下流側の縦断面図。 第3図は取外し可能部材の、第1図の線B−B′に沿う
上流側の縦断面図。 第4図及び第5図は第1図の送給ブロックにおいて使用
される取外し可能部材の、それぞれ下流側及び上流側に
おける斜視図。 1:送給ブロック、2:中央チャンネル、 5:2次チャンネル、7:分配トーラス、 11:フラット部分、12:取外し可能部材、 13:案内管、18:取外し可能部材、 19:フラット部分、20:空気圧プランジャ。
下流側の縦断面図。 第3図は取外し可能部材の、第1図の線B−B′に沿う
上流側の縦断面図。 第4図及び第5図は第1図の送給ブロックにおいて使用
される取外し可能部材の、それぞれ下流側及び上流側に
おける斜視図。 1:送給ブロック、2:中央チャンネル、 5:2次チャンネル、7:分配トーラス、 11:フラット部分、12:取外し可能部材、 13:案内管、18:取外し可能部材、 19:フラット部分、20:空気圧プランジャ。
Claims (9)
- 【請求項1】同時押出用フラットダイのための送給ブロ
ックであって、 溶融熱可塑性プラスチックの第1供給源に連結され得る
入口及び前記同時押出用フラットダイに連結され得る出
口を有する中央チャンネルと、 溶融熱可塑性プラスチックの第2供給源に連結され得る
入口、前記中央チャンネルを取囲んでいる分配トーラス
及び前記同時押出用フラットダイの上流において前記中
央チャンネルと連結される出口を有する少なくとも一つ
の2次チャンネルとを包含し、 前記中央チャンネルには、該中央チャンネルが少なくと
も一つの前記2次チャンネルと連結される区域におい
て、該中央チャンネルの断面形状を変更させるフラット
部分が備えられている、前記送給ブロックにおいて、 前記フラット部分(11)は、前記中央チャンネル
(2)を横断して当該送給ブロックの一方の側から他方
の側にまで延在する案内管(13)の中に前記中央チャ
ンネル(2)と同軸に配置される取外し可能部材(1
2)の中に備えられており、 当該送給ブロック(1)には、前記案内管(13)を通
して前記取外し可能部材(12)を徐々に引出してそれ
を、フラット部分(19)が備えられた別の取外し可能
部材(18)と取替えることを可能にする装置(20,
21)が更に装備されており、前記取外し可能部材(1
8)は前記案内管(13)の中に予め導入されているこ
とを特徴とする送給ブロック。 - 【請求項2】特許請求の範囲第1項に記載の送給ブロッ
クにおいて、前記取外し可能部材(12)を引出すこと
を可能にする前記装置は引抜き装置(21)から成って
いることを特徴とする送給ブロック。 - 【請求項3】特許請求の範囲第2項に記載の送給ブロッ
クにおいて、前記引抜き装置(21)には前記取外し可
能部材(12)に設けられているノッチ(22)と協働
する可動あごが装備されていることを特徴とする送給ブ
ロック。 - 【請求項4】特許請求の範囲第1項から第3項までの何
れか一つの項に記載の送給ブロックにおいて、前記取外
し可能部材(12)を取替えることを可能にする前記装
置は前記案内管(13)の軸線に沿って移動するプラン
ジャ(20)から成っていることを特徴とする送給ブロ
ック。 - 【請求項5】特許請求の範囲第4項に記載の送給ブロッ
クにおいて、前記プランジャ(20)は少なくとも5cm
/秒の速度で移動することを特徴とする送給ブロック。 - 【請求項6】特許請求の範囲第1項から第5項までの何
れか一つの項に記載の送給ブロックにおいて、前記案内
管(13)には前記取外し部材を加熱する装置が装備さ
れていることを特徴とする送給ブロック。 - 【請求項7】特許請求の範囲第1項から第6項までの何
れか一つの項に記載の送給ブロックにおいて、当該ブロ
ックには前記取外し可能部材(12,18)が前記案内
管(13)内で詰まってしまった場合に警報を発する装
置が装備されていることを特徴とする送給ブロック。 - 【請求項8】特許請求の範囲第1項から第7項までの何
れか一つの項に記載の送給ブロックにおいて、前記案内
管(13)には前記取外し可能部材(18)が使用され
る前に真空にさらされるのを保証する装置が装備されて
いることを特徴とする送給ブロック。 - 【請求項9】特許請求の範囲第1項から第8項までの何
れか一つの項に記載の送給ブロックにおいて、前記案内
管(13)には前記取外し可能部材(12)を使用時に
所定位置にロックする装置が装備されていることを特徴
とする送給ブロック。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8505029 | 1985-04-01 | ||
| FR8505029A FR2579516B1 (fr) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | Bloc d'alimentation pour filiere plate de coextrusion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227013A JPS61227013A (ja) | 1986-10-09 |
| JPH0657419B2 true JPH0657419B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=9317885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61070632A Expired - Fee Related JPH0657419B2 (ja) | 1985-04-01 | 1986-03-28 | 同時押出用フラットダイのための送給ブロック |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4652225A (ja) |
| EP (1) | EP0197581B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0657419B2 (ja) |
| AT (1) | ATE34695T1 (ja) |
| DE (1) | DE3660239D1 (ja) |
| FR (1) | FR2579516B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102658636A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-09-12 | 宁波市天普橡胶科技有限公司 | 一种挤出成型复合橡胶管外胶层的真空复合装置 |
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| DE3929002A1 (de) * | 1989-09-01 | 1991-03-14 | Schmidt Erwepa Maschf | Vorrichtung zum extrudieren von kunststoff-mehrschichtfolien oder -platten |
| DE4243277C2 (de) * | 1992-12-21 | 1997-05-07 | Bayer Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffbahnen, insbesondere Hartschaumstoffplatten |
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| US6767198B2 (en) | 2001-10-17 | 2004-07-27 | General Mills, Inc. | Rotary cutter assembly |
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-
1985
- 1985-04-01 FR FR8505029A patent/FR2579516B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-03-20 EP EP86200464A patent/EP0197581B1/fr not_active Expired
- 1986-03-20 AT AT86200464T patent/ATE34695T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-03-20 DE DE8686200464T patent/DE3660239D1/de not_active Expired
- 1986-03-27 US US06/845,118 patent/US4652225A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-28 JP JP61070632A patent/JPH0657419B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3660239D1 (en) | 1988-07-07 |
| FR2579516A1 (fr) | 1986-10-03 |
| EP0197581B1 (fr) | 1988-06-01 |
| FR2579516B1 (fr) | 1987-06-12 |
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| US4652225A (en) | 1987-03-24 |
| EP0197581A1 (fr) | 1986-10-15 |
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