JPH0657488A - 溶接缶用クロムめっき鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】溶接のための鋼板の機械的研削あるいは化学的
処理などの溶接前処理を必要とせず、溶接部の十分な強
度と、優れた塗装密着性ならびに耐食性を持つＣｒめっ
き鋼板の提供。 【構成】炭素含有率が０．２wt％以下である鋼板の表面
に、３００mg/m² 以下の金属クロム層を持ち、さらにそ
の上に、鋼板の一方の面について金属Ｃｒ量換算で１０
〜１５mg/m² の、他方の面について金属Ｃｒ量換算で５
〜１０mg/m² のクロム水和酸化物層を持ち、かつ該Ｃｒ
水和酸化物層のカットオフ波長１μｍでの中心線平均粗
さＲａが５ｎｍ以上であることを特徴とする、溶接缶用
Ｃｒめっき鋼板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器として使用される
金属缶の缶胴を溶接により製造する材料に関するもので
あり、缶胴がＣｒめっき鋼板の溶接により成型される時
に、缶内容物および製缶環境の金属粉汚染の原因とな
り、かつ溶接部補修塗装で缶体に付与される有機皮膜の
密着性を阻害する要因となるような、溶接のための鋼板
の機械的研削あるいは化学的処理などの溶接前処理を必
要とせず、溶接部の必要十分な強度と、優れた塗装密着
性ならびに耐食性を持ち、なおかつ生産性が高く、経済
性に優れた缶体を得られる鋼板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】Ｃｒめっき鋼板は従来から金属缶の素材
として用いられているが、従来はＣｒめっき鋼板をその
まま、一般に用いられるマッシュシーム型缶胴溶接機
（以下「溶接機」とする）によって溶接することはでき
なかった。これは、「材料とプロセス」第４巻第１６１
６頁に発明者らが述べたように、Ｃｒめっき鋼板の表面
が高電気抵抗性を示すＣｒ水和酸化物により覆われてい
るために、交流電源シーム溶接機では連続溶接が困難で
あるためである。

【０００３】そのため、従来Ｃｒめっき鋼板を溶接する
に際しては、溶接作業の直前に溶接該当部を研削除去す
る方法が一般的に用いられてきた。しかしこの方法によ
ると、研削粉による作業環境の悪化や、製品である缶内
部への研削粉の混入などにより、缶内容物を損う等の懸
念があった。更に、研削部分の幅制御上の問題などか
ら、多くの場合、研削後に研削部分のいわゆる耳切りに
より、鋼板の一部を切断除去しなければならなかった。
これは工程増加になる他、材料歩留りにも直接多大な悪
影響を及ぼしていた。また、研削された部分は、下地鉄
が露出し、あるいはさらにその下地鉄が部分的に酸化さ
れた状態になり、その後の補修塗装にける塗膜の密着性
は、Ｃｒめっき鋼板ほど良好ではなくなる。そのため、
補修塗装を行った場合にも、塗膜の剥離、塗膜下腐食な
どの問題を常に内包していた。また、当然ながら、補修
塗装を行わない場合には、研削部は腐食が極めて速やか
に進行した。

【０００４】Ｃｒめっき鋼板に溶接性を付与させる試み
は、Ｃｒめっき層を粒状に析出させたり、Ｓｎめっき層
をＣｒめっき鋼板上に析出させる等の方法が公知であ
る。粒状Ｃｒ層を用いる溶接性の改善方法は、発明者ら
の以前の発明、例えば特開平３−２２９８９７等に代表
されるもので、Ｃｒめっき工程のみで製造し得る点、即
ち異種金属による別処理を必要としない点が、コスト的
に優れている。しかし、色調を通常のＣｒめっき鋼板と
同一にするためには、上記公開特許に開示されたよう
に、電気めっき条件を管理しなければならないという制
約があった。またＣｒめっき上にＳｎを析出させる場合
はＣｒ水和酸化物層除去のために特殊な処理を必要とす
る上に、Ｓｎめっき層上の塗膜密着性が低下しやすい等
の操業上、品質管理上の問題があり、一般にクリア塗装
で用いられる事の多いガロン缶用途では広く用いられて
いない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に述べ
た従来のＣｒめっき鋼板を用いた溶接による缶体成形の
方法の問題点、具体的には研削粉の飛散による製缶環境
および缶内容物の汚染などの問題点を解消し、溶接補修
塗装部の塗膜密着性が高く、缶内容物の保護性にすぐれ
た信頼性の高い缶体を得られる缶胴を製造し得る鋼板を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】発明者らは、Ｃｒめっき
鋼板を材料として、缶胴を溶接で成型される缶体製造方
法について、通常の溶接部事前研削による溶接法の問題
点を解決すべく、鋼板の表面粗度とマッシュシーム溶接
性との関係を研究し、本発明をなすに至った。即ち、炭
素含有量、Ｃｒめっき層の付着量と共に、従来管理され
ていなかった１μｍよりも小さいレベルでの表面粗さを
管理した鋼板を用いることにより、健全な溶接部外観と
十分な溶接強度、並びに優れた塗膜密着性と塗装後耐食
性を兼備した缶体を得ることが出来ることを見出した。

【０００７】Ｃｒめっき鋼板を用いて、マッシュシーム
溶接機により、ぶりきと同様の缶胴溶接を行おうとする
と、材料界面での接合が起き始める最低溶接電流の値
と、溶接部が溶融飛散して急冷される事でできる髭状突
起の溶接欠陥いわゆるスプラッシュが発生する溶接上限
電流とが極めて近接あるいは逆転し、健全な溶接部を得
ることが極めて困難であった。この溶接電流最大値と最
小値の差が、溶接可能電流範囲（ＡＣＲ）であるが、Ｃ
ｒめっき層が粒状析出していない従来のＣｒめっき鋼板
ではこれが非常に小さいかあるいは全く得られず、非常
に不安定であるため、実用にはならなかった。また、Ｃ
ｒめっき層が粒状析出しているものでは、その粒状析出
Ｃｒの形状や数量についての数値範囲およびその製造方
法が極めて限定されたものになっていた。

【０００８】マッシュシーム溶接は、その溶接のための
熱源として、材料界面の電気抵抗によるジュール発熱を
利用しており、それゆえ、ある材料のＡＣＲが非常に狭
い場合は、溶接工程において入荷ロット毎に溶接電流な
どの溶接条件を変更せねばならず、その間は生産を止め
なければならないため、事実上商業生産に用いることは
できない。これがＡＣＲの広い材料が求められる所以で
ある。ここで、材料のＡＣＲは、溶接される材料同士の
界面接触抵抗および、溶接突き合せ部のオーバーラップ
幅の精度によって変化する。

【０００９】ＡＣＲ判定時に溶接電流上限の指標とな
る、マッシュシーム溶接における最も重要な溶接欠陥で
あるスプラッシュは、溶接電流による発熱が過大にな
り、溶接界面近傍の材料が溶融し、その際、主に電極加
圧力等によって、溶融金属が外部に押出され、急冷凝固
する事により生成する。Ｃｒめっき鋼板の表面には、そ
のめっき反応の特性上、常に電気抵抗の高いＣｒ水和酸
化物層が存在するために、ぶりき等に比べて界面接触抵
抗が高くなり、投入溶接電流当りの発熱量は大きくな
る。この事は、Ｃｒめっき鋼板においては、ぶりきに比
較して小さな電流値の変化で大きな発生熱量の変化が起
ることを意味する。これに加えて、Ｃｒめっき鋼板の表
面はぶりき等Ｓｎめっきの鋼板に比べて摩擦が大きく、
治具との滑り性が悪い。即ち溶接に先立つ筒型成型時
に、治具とのひっかかり等の影響でオーバーラップの精
度にばらつきが出やすい。

【００１０】発明者らは、このＣｒめっき鋼板特有の鋼
板の微細構造による接触抵抗の変化と、オーバーラップ
幅の不安定性について鋭意研究し、鋼板表面のＣｒめっ
き層の付着量及びその極微細な表面粗度を一定の範囲に
管理する事により、材料間界面および材料電極間界面の
接触抵抗値を連続溶接に好適な状態に安定させ、かつ大
幅にオーバーラップ幅の安定性を向上させ得る事を見出
し、実用的に溶接性が十分に確保されるような、それら
の数値の範囲を限定することに成功した。

【００１１】更に発明者らは、Ｃｒめっき鋼板のマッシ
ュシーム溶接特性、及びその容器としての耐食性と、Ｃ
ｒ水和酸化物付着量との関係を調査し、次の結論を得
た。Ｃｒ水和酸化物層は、Ｃｒの電解析出に伴い不可避
的に生じ、Ｃｒめっき鋼板に優れた塗膜密着性を付与さ
せていると同時に、上述の如くマッシュシーム溶接にお
いては溶接阻害要因となる。即ち塗装後の耐食性を確保
するためには、一定量以上のＣｒ水和酸化物付着量が必
要であるのに対し、溶接性の観点からは、電極／板及び
板／板界面の接触抵抗を低減させるために、出来得る限
りＣｒ酸化膜付着量は低いことが望ましい。発明者ら
は、マッシュシーム溶接での連続溶接性と板／板界面に
存在するＣｒ水和酸化膜量の総和との関係に着目し、上
述の表面粗さ条件を満たした鋼板について、板／板界面
に存在するＣｒ水和酸化物付着量の総和、即ち１枚のＣ
ｒめっき鋼板の表と裏のＣｒ水和酸化物付着量の和が２
５mg/m ² 以下、さらに望ましくは２０mg/m² 以下であれ
ばＣｒめっき鋼板を用いて、マッシュシーム溶接によ
り、良好な溶接部を持つ缶胴を、連続して製造すること
が可能なことを見出した。これは板／板界面における接
触抵抗がマッシュシーム溶接性を左右するためであると
考えられる。この場合、板／板界面におけるＣｒ水和酸
化物付着量を一定の水準以下に保てば、溶接性は確保さ
れるので、鋼板の表面裏面でのＣｒ水和酸化物付着量配
分は一定の範囲内で任意に設定する事ができる。

【００１２】Ｃｒめっき鋼板を用いた溶接缶体は、通常
内面を塗装して用いられる。この場合、缶体の内容物に
対しての保護性能はＣｒめっき鋼板と塗膜との密着性の
良否にかかっている。上述のように、Ｃｒめっき鋼板の
塗膜密着性を確保するためには、Ｃｒ水和酸化物膜をあ
る程度以上付着させなければならないが、溶接性を確保
するために表裏の合計付着量を上記の範囲に収めた上
で、缶内面の塗膜密着性を確保するには、缶内面のＣｒ
水和酸化物量を多く、缶外面のそれを小さくすればよ
い。しかし、缶内面のＣｒ水和酸化物付着量は上記の関
係だけでは決められない。

【００１３】一般に缶胴溶接用のマッシュシーム溶接機
において、缶内面側の電極の直径は缶外面用のそれに比
べて小さく、そのために電極と材料の接触長が小さくな
り、材料／電極界面での単位面積あたり発熱量が大きく
なり、過熱によるスプラッシュが発生しやすいことはよ
く知られている。上記のように、塗膜密着性の確保の観
点から缶内面のＣｒ水和酸化物付着量を多くすること
は、スプラッシュ防止の観点からは逆行することにな
る。発明者らは溶接性と塗膜密着性を両立させ得る実用
的なＣｒ水和酸化物付着量の範囲を調査し、缶内面に相
当する面について金属Ｃｒ量換算で１０〜１５mg/m² 、
缶外面に相当する面について金属Ｃｒ量換算で５〜１０
mg/m² の範囲が好適であることを見出した。

【００１４】すなわち、本発明は、炭素含有率が０．２
wt％以下である鋼板の表面に、３００mg/m² 以下の金属
クロム層を持ち、さらにその上に、鋼板の一方の面につ
いて金属Ｃｒ量換算で１０〜１５mg/m² の、他方の面に
ついて金属Ｃｒ量換算で５〜１０mg/m² のクロム水和酸
化物層を持ち、かつ該Ｃｒ水和酸化物層のカットオフ波
長１μｍでの中心線平均粗さＲａが５ｎｍ以上であるこ
とを特徴とする、溶接缶用Ｃｒめっき鋼板を提供するも
のである。

【００１５】以下に、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明で用いる鋼板の炭素含有率は０．２０wt％以下と
する。これは、この領域が缶用材料として、加工性と製
品の強度とのバランスが取りやすいことが知られている
からであり、Ｙｓ，Ｙｐ，ｒ，Δｒ等、溶接缶胴成型に
必要な機械的特性を安定して得ることができる領域であ
る。また、本発明においては、めっき鋼板原板として、
所定のＣｒめっきを施すことが可能であるならば、例え
ば鋼板最表面にＮｉめっきを施した後に熱拡散処理によ
りＮｉ拡散層を形成させたような表面調整原板を用いる
こともできるし、同様にＣｒめっき層と原板の間に、Ｎ
ｉ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｆｅ等の金属あるいはそれら金属同士
や金属とＰ等との合金めっきを単層あるいは複数層挿入
する事もできる。

【００１６】本発明で鋼板表面に３００mg/m² 以下の金
属Ｃｒ層を、更にその上に、鋼板の表と裏のＣｒ水和酸
化物付着量の和が２５mg/m² 以下、さらに望ましくは表
裏の和が２０mg/m² 以下であり、かつ缶内面に相当する
面について金属Ｃｒ量換算で１０〜１５mg/m² 、缶外面
に相当する面について金属Ｃｒ量換算で５〜１０mg/m ²
の範囲の付着量のＣｒ水和酸化物層を持つと事としたの
は、従来Ｃｒめっき鋼板製缶が用いられてきた用途につ
いて、缶内面及び外面について、それぞれの用途に十分
な塗膜密着性及び耐食性を得るために数値範囲を規定し
たものである。缶内面については１５mg/m² を越える
と、スプラッシュ発生のため、健全な溶接性が得られ
ず、また１０mg/m² 未満では塗膜の密着性が下がり始め
る。缶外面については、５mg/m² 以上であれば通常の環
境において十分な塗膜密着性及び塗装後耐食性を確保す
ることができ、溶接性の確保のために上限は１０mg/m²
以下に制限される。

【００１７】本発明において、Ｃｒめっきを施された鋼
板最表層の表面粗度について、カットオフ波長１μｍで
の中心線平均粗さＲａが５ｎｍ以上と定めたのは、この
領域においてのみ、Ｃｒめっき鋼板を材料として缶胴を
形成する際に、溶接部に先立つ被溶接部分の研削などの
前処理を必要とせず、溶接部のスプラッシュ発生が軽微
で、美麗かつ強固な溶接部を形成でき、かつ十分な強度
が得られるからである。これは、この領域で溶接機での
Ｃｒめっき鋼板の治具との滑り性が安定し、かつ接触抵
抗値が、マッシュシーム溶接に好適な範囲に入るからで
あると考えられる。

【００１８】従来の粒状析出Ｃｒ層を持つＣｒめっき鋼
板に関する公知の技術においては、鋼板の接触抵抗低減
効果にのみ着目していたが、本発明においては、接触抵
抗とともにＡＣＲを決定する重要因子としてのオーバー
ラップの安定性に対して、Ｃｒめっき鋼板の表面微細構
造が影響する事実の発見に基づき、その有効範囲を、測
定一般的な粗さパラメータにより限定するものである。
本発明において規定する粗さパラメータの測定方法とし
ては、３次元形状測定用走査型電子顕微鏡や走査型トン
ネル顕微鏡（ＳＴＭ）、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）等の
走査型プローブ顕微鏡システム（ＳＰＭ）による方法が
利用できる。具体的には鋼板の表面上の任意の５点につ
き、カットオフ波長１μｍでＲａを測定し、その測定値
がいずれも５ｎｍ以上であれば良い。

【００１９】本発明における材料としてのＣｒめっき鋼
板は、その缶体としての用途に合致した性能を満たすも
のであれば、Ｃｒめっき層と下地鋼板層の間に、Ｃｒ以
外の各種金属あるいは非金属元素の単体、復層、合金、
分散めっき層や、それらと下地鉄あるいは表層Ｃｒ層と
の拡散層が形成されていてもかまわない。また本発明の
最表層Ｃｒめっき層のさらに上層への被覆については、
直接溶接が行われない部分については、どの様な表面処
理が行われていても構わない。また、ここで溶接部以外
は、塗装されていても、未塗装状態でもかまわない。塗
料の性質、塗装あるいは被覆の手段はどの様な種類のも
のでもよい。

【００２０】

【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて、さらに
具体的に説明する。 （実施例） 缶胴の製造法 板厚０．１２〜０．７０ｍｍ、炭素含有率０．２５〜
０．００２wt％のアルミキルド冷延鋼板に、表１に示す
ように種々の付着量の金属Ｃｒ及び水和酸化Ｃｒをめっ
きし、缶内面相当部にエポキシフェノール系樹脂（東洋
インキ（株）製ＥＫ−１）を、缶外面相当部分にエポキ
シエステル系樹脂（東洋インキ（株）製Ｆ−６８−５２
０Ｔ）を各６０mg/dm²被覆したＣｒめっき鋼板を用い、
種々の溶接条件により、缶胴を溶接成型した。

【００２１】評価方法 上記の缶体について、以下の方法で評価を行った。その
結果を表１に示す。

【００２２】溶接可能電流範囲 種々の溶接電流値において、溶接部のスプラッシュ発
生、ピール（ハイン）テストによる溶接部強度判定、お
よび溶接缶胴のフランジ成型時の溶接部近傍のクラック
発生の有無の目視判定を総合し、溶接可能電流範囲（Ａ
ＣＲ）を求め、その中央値の溶接電流絶対値に対するＡ
ＣＲの比率を求め、３％以上を可（◎）、３％未満を不
可（×）とした。

【００２３】缶内金属粉汚染 溶接終了後の缶胴内の溶接部中央部の左右４ｃｍに渡っ
て、幅１５ｍｍのセロファンテープを貼り、ただちに剥
がした後、０．１Ｎ ＨＣｌ ５０ｃｃ中に入れて、１
０分間煮沸し、浸出液を原子吸光分析により、浸出液中
のＦｅ，Ｃｒを測定した。測定限界以上のＦｅ，Ｃｒが
検出されたら×、検出されなければ◎とした。

【００２４】塩水噴霧試験 ５％ＮａＣｌ水溶液を用い、塩水噴霧試験機で溶接補修
塗装部に塩水を連続噴霧し、２０日後の赤錆発生面積を
計測し、比較例６の数値に対して±２０％以内を○、２
０％を越えるものを×、−２０％より少ないものを◎と
した。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【表２】

【００２７】

【発明の効果】本発明により、研削粉の飛散による製缶
環境および缶内容物の汚染が無く、溶接補修塗装部の塗
膜密着性が高く、信頼性の高い缶胴の溶接缶体を製造で
きるＣｒめっき鋼板が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 望 月 一 雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 久々湊 英 雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】炭素含有率が０．２wt％以下である鋼板の
   表面に、３００mg/m² 以下の金属クロム層を持ち、さら
   にその上に、鋼板の一方の面について金属Ｃｒ量換算で
   １０〜１５mg/m² の、他方の面について金属Ｃｒ量換算
   で５〜１０mg/m² のクロム水和酸化物層を持ち、かつ該
   Ｃｒ水和酸化物層のカットオフ波長１μｍでの中心線平
   均粗さＲａが５ｎｍ以上であることを特徴とする、溶接
   缶用Ｃｒめっき鋼板。