JPH065757U - 鋳造粗材の不要鋳造物の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋳造粗材を各不要鋳造物の切断に適した姿勢
に変向させて１つの丸のこによって各不要鋳造物を切断
する。 【構成】 昇降動可能で水平な回転軸ａを中心として回
転駆動される丸のこ８と、搬入された鋳造粗材Ｓがセッ
トされるセツト面１２を有し、回転軸ａと直交する水平
な回動軸ｂを中心として回動制御されるセットテーブル
１１とを設け、セットテーブル１１を、セット面１２が
上位で水平となって鋳造粗材Ｓがセットされる第１の回
動姿勢と、セット面１２が下位で水平となって鋳造粗材
Ｓの真空引きランナＢの突出部Ｂ２が丸のこ８によって
切断される第２の回動姿勢と、セット面１２が丸のこ８
側で垂直となって鋳造粗材Ｓの湯口ゲートＡが丸のこ８
によって切断される第３の回動姿勢とに転向させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はダイカスト製品を作製するための鋳造粗材において、湯口ゲートな どの不要鋳造物を自動的に切断して除去するための切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車のエンジンブロック用の鋳造粗材には図３に示すように、溶湯を金型内 へ流し込む湯路内で固化した湯口ゲートＡと、溶湯を真空引きによって吸引する 湯路内で固化した真空引きランナＢとが突出形成される。従来ではこの湯口ゲー トＡや真空引きランナＢをハンマで叩き折ったり、簡単なプレス装置によって押 し折って切除したり、シヤリング装置と回転カッタ装置とを併用して切除してい た。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

鋳造粗材の湯口ゲートＡや真空引きランナＢ等の不要鋳造物はダイカスト製品 の大型化に伴って複雑で折れにくい形状となっており、不要鋳造物を押し折って 切除するとダイカスト製品に喰い込み傷やひび割れが起生する問題点がある。 不要鋳造物を丸のこ（チップソー）によって切断する場合には湯口ゲートＡお よび真空引きランナＢが鋳造粗材Ｓの両端部に突出形成されているので湯口ゲー トＡおよび真空引きランナＢを２つの丸のこを使用するか、２工程で切断する必 要があり、また、湯口ゲートＡを丸のこによって切り離すときに切り離された切 屑が丸のこのチップに当たると丸のこが破損するので、湯口ゲートＡを切り離す ときの切断方向が限定され、丸のこを鋳造粗材Ｓのブロック体Ｃと湯口ゲートＡ との接合縁Ｄの基端側から接合縁Ｄに沿って図３に示すＥ方向へ移動させて湯口 ゲートＡを切り離す必要があるので、切断装置が複雑化および大型化する問題点 がある。 本考案は上記問題点を解消してとくに大型の鋳造粗材の不要鋳造物を１つの丸 のこによって的確に自動切断することを課題とするものである。

【０００４】 本考案の鋳造粗材の不要鋳造物の切断装置は水平な回転軸を中心として回転駆 動される丸のこを昇降動可能に設置するとともに、搬入された鋳造粗材がセット されるセット面を有し、前記回転軸と直交する水平な回動軸を中心として回動す るセットテーブルを、前記セット面が上位で水平となる第１の回動姿勢と、前記 セット面が下位で水平となる第２の回動姿勢と、前記セット面が前記丸のこ側で 垂直となる第３の回動姿勢とに転向制御可能に設置した構成を有する。

【０００５】

【作用】

搬入された鋳造粗材がセットされるセット面を有するセットテーブルを水平な 回転軸を中心として回転駆動される丸のこの回転軸と直交する水平な回動軸を中 心として回動させて前記セット面が上位で水平となる第１の回動姿勢と、前記セ ット面が下位で水平となる第２の回動姿勢と、前記セット面が前記丸のこ側で垂 直となる第３の回動姿勢とに転向させ、前記セットテーブルが前記第１の回動姿 勢に転向したときに鋳造粗材を前記セット面にセットし、前記セットテーブルが 前記第２、第３の回動姿勢に転向したときに鋳造粗材を不要鋳造物の切断に適合 した姿勢に変向させて不要鋳造物を前記丸のこによって切断する。

【０００６】

【考案の効果】

本考案は前記したように構成してあるので、鋳造粗材の各不要鋳造物を１つの 丸のこによって１工程で適確に切断することかでき、鋳造粗材の不要鋳造物を切 断するための工数およびスペースを低減して設備コストを節減し、大型の鋳造粗 材Ｓから不要鋳造物を能率的に切除することができるとともに、鋳造粗材を各不 要鋳造物の切断に適した姿勢にそれぞれ変向させて合理的に切断することができ る。 また、セットテーブルを上位および下位でそれぞれ水平な回動姿勢に転向させ て鋳造粗材を切断ステーションへ自動搬入するためのスペースおよび切断ステー ションから自動搬出するためのスペースを確保することができるので、鋳造粗材 の搬入出を自動化するための受け渡し機構による受け渡し動作を円滑化および簡 易化することができる。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案の１実施例を図面にしたがって説明する。 自動車のエンジンブロックを作製するために鋳造されて湯口ゲートＡと真空引 きランナＢとの２つの不要鋳造物が両端部に突出形成された鋳造粗材Ｓから湯口 ゲートＡおよび真空引きランナＢを切断するために切断ステーションに装設され た切断装置において、水平状に設置された台板１上にはスライドベース１ａがレ ール１ｂを介して水平スライド可能に設置され、このスライドベース１ａ上には １対のガイド支柱２，２が並行状に立設されている。

【０００８】 両ガイド支柱２には両ガイド支柱２によって案内されて昇降する昇降スライダ ３の両端部が上下方向へのスライド可能に嵌装支持されている。

【０００９】 両ガイド支柱２間には台板１に固定されて昇降スライダ３を昇降させる昇降シ リンダ４が設置され、この昇降シリンダ４のピストンロッド４ａの上端は昇降ス ライダ３に連結されている。

【００１０】 昇降スライダ３に取付けられた軸受けユニット５上にはモータ６が設置される とともに、軸受けユニット５には水平状に設置されてモータ６によって回転駆動 されるスピンドル７が回転可能に支持されている。

【００１１】 スピンドル７の先端には周方向に配列された多数個のダイヤモンドチップ８ａ を有し、スライドベース１ａの移動方向と平行で水平な回転軸ａを中心として回 転駆動される丸のこ８が取付けられている。

【００１２】 台板１上にはほぼ門形状に形成されて上端の中央部に軸受け部９ａを有する第 １支持部材９が丸のこ８の回転軸ａと平行に設置されるとともに、台板１上には 第１支持部材９の軸受け部９ａに同心状に対置された軸受け部１０ａが上端に形 成された第２支持部材１０が立設されている。

【００１３】 両支持部材９，１０によって回動可能に支持された長方形台状のセットテーブ ル１１には取出しロボットのロボットハンドＨによって切断ステーションへ搬入 された鋳造粗材Ｓがセットされるセット面１２が形成され、このセット面１２に は鋳造粗材Ｓをクランプする図示しないクランプ機構が取付けられるとともに、 セットテーブル１１の両側端面の中央部には両支持部材９，１０の軸受け部９ａ ，１０ｂに回転可能に嵌挿された１対の軸部１１ａが形成されている。

【００１４】 セットテーブル１１は台板１上に設置された制御モータ１４によって割出し駆 動されて丸のこ８の回転軸ａと直交する水平な回動軸ｂを中心として回動し、セ ット面１２が上位で水平となって鋳造粗材Ｓがセットされる第１の回動姿勢と、 この第１の回動姿勢を１８０°反転した姿勢でセット面１２が下位で水平となる 第２の回動姿勢と、この第２の回動姿勢を回転カッタ８側へ９０°反転した姿勢 でセット面１２が丸のこ８側で垂直となる第３の回動姿勢とに転向制御される。

【００１５】 台板１の中央部付近には切り離された切屑を回収するホッパ１３が設置され、 ホッパ１５内へ落下した切屑はホッパの下方に設けたコンベア上に載置されて搬 送される回収ボックス内に回収される。

【００１６】 鋳造粗材Ｓから不要鋳造物を切除するに際し、第１の回動姿勢に転向したセッ トテーブル１１上へ取出しロボットのロボットハンドＨによって搬入された鋳造 粗材Ｓは湯口ゲートＡが上側に配置されて真空引きランナＢの突出部Ｂ１が反丸 のこ側へ突出した姿勢でセットテーブル１１上に移載されてセット面１２にセッ トされる（図４参照）。

【００１７】 次に、セットテーブル１１が駆動されて時計回りに１８０°回動し、第２の回 動姿勢に転向する。セットテーブル１１が第２の回動姿勢に転向すると、鋳造粗 材Ｓはセットテーブル１１とともに１８０°反転し、湯口ゲートＡが下側へ旋回 して真空引きランナＢの突出部Ｂ１が丸のこ８側へ突出した姿勢に変向する。

【００１８】 この状態で、丸のこ８が鋳造粗材Ｓの真空引きランナＢの突出部Ｂ１と基部Ｂ ２との連接部Ｂ３の直上へ水平移動してから下降および上昇し、真空引きランナ Ｂの突出部Ｂ１が丸のこ８によって連接部Ｂ３の位置で切断されて切り離される （図５参照）。

【００１９】 次に、丸のこ８の上昇後、セットテーブル１１が駆動されて丸のこ８側へ反時 計回りに９０°回動し、第３の回動姿勢に転向する。セットテーブル１１が第３ の回動姿勢に転向すると、鋳造粗材Ｓは湯口ゲートＡが丸のこ８側へ旋回して直 立した姿勢に変向する。

【００２０】 この状態で、丸のこ８が湯口ゲートＡの接合縁Ｄの直上へ水平移動してから下 降および上昇し、湯口ゲートＡが接合縁Ｄの位置で丸のこ８によって接合縁Ｄに 沿って切断されて湯口ゲートＡ全体が切り離される（図６参照）。

【００２１】 続いて、セットテーブル１１が駆動されて時計回りに９０°回動し、第２の回 動姿勢に転向する。セットテーブル１１が第２の回動姿勢に転向すると、湯口ゲ ートＡおよび真空引きランナＢの突出部Ｂ１が切除された鋳造粗材Ｓはセットテ ーブル１１の下方へ進入した治具テーブル１５上へ移載されて搬出され、次工程 でバリ折り装置によってバリ取り加工されるとともに、鋳造粗材Ｓの真空引きラ ンナＢの基部Ｂ２がバリ折り装置によって切除される。

【００２２】 続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明する。 本例では水平な回転軸９を中心として回転駆動される丸のこ８を昇降動可能に 設置するとともに、搬入された鋳造粗材Ｓがセットされるセット面１２を有し、 回転軸ａと直交する水平な回動軸ｂを中心として回動するセットテーブル１１を 、セット面１２が上位で水平となる第１の回動姿勢と、セット面１２が下位で水 平となる第２の回動姿勢と、セット面１２が丸のこ８側で垂直となる第３の回動 姿勢とに転向制御可能に設置してある。

【００２３】 このため、鋳造粗材Ｓの各不要鋳造物を１つの丸のこ８によって１工程で適確 に切断することができ、鋳造粗材Ｓの不要鋳造物を切断するため工数およびスペ ースを低減して設備コストを節減し、大型の鋳造粗材Ｓから不要鋳造物を能率的 に切除することができるとともに、鋳造粗材Ｓを各不要鋳造物の切断に通した姿 勢にそれぞれ変向させて合理的に切断することができる。

【００２４】 また、セットテーブル１１を上位および下位でそれぞれ水平な回動姿勢に転向 させて鋳造粗材Ｓを切断ステーションへ自動搬入するためのスペースおよび切断 ステーションから自動搬出するためのスペースを確保することができるので、鋳 造粗材Ｓの搬入出を自動化するための受け渡し機構による受け渡し動作を円滑化 および簡易化することができる。

【００２５】 さらに、鋳造粗材Ｓから切り離された切屑をホッパ１３を通じて回収して自動 的に処理することができるので、回収した切屑を切断ステーションから搬出して 再溶解のために溶解炉へ搬送する搬送設備を容易に設置することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例を示す切断装置の側面図であ
る。

【図２】同じく、正面図である。

【図３】鋳造粗材の斜視図である。

【図４】鋳造粗材がセットされた状態を示す要部の側面
図である。

【図５】真空引きランナの突出部を切断するときの状態
を示す要部の側面図である。

【図６】湯口ゲートを切断するときの状態を示す要部の
側面図である。

【図７】鋳造粗材を搬出するときの状態を示す要部の側
面図である。

【符号の説明】

８ 丸のこ １１ セットテーブル １２ セット面 Ｓ 鋳造粗材 Ａ 湯口ゲート Ｂ 真空ランナ ａ 回転軸 ｂ 回動軸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平な回転軸を中心として回転駆動され
   る丸のこを昇降動可能に設置するとともに、搬入された
   鋳造粗材がセットされるセット面を有し、前記回転軸と
   直交する水平な回動軸を中心として回動するセットテー
   ブルを、前記セット面が上位で水平となる第１の回動姿
   勢と、前記セット面が下位で水平となる第２の回動姿勢
   と、前記セット面が前記丸のこ側で垂直となる第３の回
   動姿勢とに転向制御可能に設置したことを特徴とする鋳
   造粗材の不要鋳造物の切断装置。