JPH0657895U - コンテナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 不定形な荷物例えば粉粒体、及び、定形的な
荷物例えば箱詰めした製品を輸送する場合の双方に用い
て好適なコンテナを提供する。 【構成】 コンテナの側面部16、18 に案内溝60、62 を設
け、インナーバッグ前面部を支持する押え12d を案内溝
60、62 に嵌め込んで位置決めする。そしてこの押え12d
とコンテナの側面部16及び下面部20とが形成するコーナ
ー部分64に、直角三角錐状の錐状体32を着脱自在に設け
る。同様に、この押え12d とコンテナの側面部18及び下
面部20とが形成する他のコーナー部分66に、直角三角錐
状の他の錐状体34を着脱自在に設ける。インナーバッグ
に収納した粉粒体をこれら錐状部32、34 が形成する斜面
32a、34a に沿って滑落させインナーバッグ内に残留する
粉粒体の量を低減する。定形的な荷物を輸送する場合に
は錐状体32、34 を取り外してコンテナの荷物収納空間Ｓ
に荷物を収納する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は流動性を有する荷物例えば粉粒体の輸送及び流動性を有さない荷物 例えば梱包された製品の輸送の双方に用いて好適なコンテナに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、粉粒体のコンテナ輸送では、コンテナの荷物収納空間にインナーバ ッグを展張し、然る後、粉粒体をインナ−バッグに収納して輸送することが行な われている。通常、コンテナの荷物収納空間及びインナーバッグをほぼ直方体状 の形状と成し、そして可撓性を有する粉粒体排出路をインナーバッグ前面及び下 面の境界近傍に配置してインナーバッグ前面に設ける。粉粒体排出路を閉じると きは粉粒体排出路を例えばひもで縛ることにより絞り、粉粒体排出路を開くとき はその絞りを解除する。

【０００３】 荷下ろしのため粉粒体を排出する場合は、コンテナをダンプアップして傾斜さ せ、これにより粉粒体をインナーバッグ内部から外部へ滑落させる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上述した粉粒体排出路の大きさは一般に、粉粒体収納時のインナ ーバッグ前面の幅（インナーバッグの一方及び他方の側面間の距離）よりも小さ くなっている。その結果、ダンプアップにより粉粒体を排出した際に、インナー バッグ前面及び下面の境界部分であって粉粒体排出路を設けていない部分に粉粒 体が残留してしまい、しかもその残留量は比較的多くなる。

【０００５】 この考案の目的は上述した従来の問題点を解決し、流動性を有する荷物例えば 粉粒体をダンプアップによりコンテナ外部へ排出した場合に排出されずにコンテ ナ内部に残留する荷物を少なくすることのできるコンテナを提供することにある 。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この目的の達成を図るため、この考案のコンテナは、荷物収納空間を囲む前面 部、後面部、第一及び第二の側面部、下面部及び上面部を有するコンテナ本体と 、コンテナ本体に設けた非流動性荷物用の荷入れ口及び荷出し口と、コンテナ本 体に設けた流動性荷物用の荷入れ口及び荷出し口と、荷物収納空間内に着脱自在 に取り付けた第一及び第二の支持部とを備えて成る。

【０００７】 第一の支持部は流動性荷物を流動性荷物用の荷出し口へ向けて滑落させるため の第一の斜面を有し、この第一の斜面を、コンテナ本体の前面部及び第一の側面 部の境界とコンテナ本体の第一の側面部及び下面部の境界とコンテナ本体の下面 部及び前面部の境界と交差する平面（但し、当該３つの境界の交点と交差する平 面を除く）にほぼ沿う方向へ延在させると共にコンテナ本体の前面部、第一の側 面部及び下面部が形成する第一のコーナー部分に配置する。

【０００８】 また第二の支持部は流動性荷物を流動性荷物用の荷出し口へ向けて滑落させる ための第二の斜面を有し、この第二の斜面を、コンテナ本体の前面部及び第二の 側面部の境界とコンテナ本体の第二の側面部及び下面部の境界とコンテナ本体の 下面部及び前面部の境界と交差する平面（但し、当該３つの境界の交点と交差す る平面を除く）にほぼ沿う方向へ延在させると共にコンテナ本体の前面部、第二 の側面部及び下面部が形成する第二のコーナー部分に配置する。

【０００９】 そして流動性荷物用の荷出し口を、第一及び第二の斜面が形成する谷の底に対 応する位置に配置する。

【００１０】

【作用】

このような構成によれば、流動性を有し従ってダンプアップにより荷下ろしす るのに適した流動性荷物（或は不定形な荷物）例えば粉粒体や液体を輸送する時 は、第一及び第二の斜面を荷物収納空間内の第一及び第二のコーナー部分に配置 すると共に、荷物収納空間内に流動性荷物用インナーバッグを展張する。そして インナーバッグに荷物を収納して輸送する。荷物を収納したインナーバッグの外 周面を、第一及び第二の斜面とコンテナ本体の荷物収納空間を囲む部分とで支持 する。

【００１１】 流動性荷物を荷下ろしする時は、インナーバッグの流動性荷物排出路をコンテ ナ本体の流動性荷物用荷出し口からコンテナ本体外部へ延出させた状態で、コン テナ本体をダンプアップして傾斜させる。この傾斜により、荷物をその排出路へ 向けて流動させ、さらに排出路からコンテナ本体外部へ流出させる。

【００１２】 この際に第一及び第二の斜面は荷物をコンテナ本体の流動性荷物用荷出し口へ 滑落させるように傾斜する谷であって、コンテナ本体の後面部から前面部へ向け て徐々に幅狭となる谷を形成する。しかもコンテナ本体の流動性荷物用荷出し口 は、この谷の底に対応する位置にある。従ってこれら第一及び第二の斜面により 荷物の排出経路を形成し或は規制できるので、コンテナ本体内部に残留する荷物 の量を少なくすることができる。

【００１３】 さらに流動性を実質的に有さず従ってダンプアップにより荷下ろしするのに適 さない非流動性荷物（或は定形的な荷物）を輸送する時は、第一及び第二の支持 部を取り外してコンテナ本体の荷物収納空間に荷物を積み込む。これら支持部を 取り外すことにより荷物収納空間を広く使用できる。

【００１４】 尚、流動性荷物及び非流動性荷物を輸送するいずれの場合においても、インナ ーバッグを用いても良いし用いなくとも良い。荷物を例えば湿気や移り香による 汚損から守るため、またコンテナ本体の荷物収納空間を荷物による汚損から守り 或は汚損した荷物収納空間を洗浄する手間を省くためには、インナーバッグを用 いるのが好ましい。インナーバッグの使用目的に応じた任意好適な構成のインナ ーバッグを用いることができる。

【００１５】

【実施例】

以下、図面を参照し、この考案の実施例につき説明する。尚、図面はこの考案 が理解できる程度に概略的に示してあるにすぎず、従ってこの考案を図示例に限 定するものではない。

【００１６】 図１はこの考案の実施例の全体構成を概略的に示す斜視図である。図において は、コンテナ本体の第一の側面部を切り欠きコンテナ本体の荷物収納空間を外部 から覗けるように示した。また前面部の扉を開いた状態で示した。

【００１７】 同図において１０はコンテナ本体を示し、コンテナ本体１０は荷物収納空間Ｓ を囲む前面部１２、後面部１４、第一の側面部１６、第二の側面部１８、下面部 ２０及び上面部２２を有する。また２４及び２６はコンテナ本体１０に設けた非 流動性荷物用の荷入れ口及び荷出し口を示す。

【００１８】 この実施例では、前面部１２、後面部１４、第一の側面部１６、第二の側面部 １８、下面部２０及び上面部２２を結合して、ほぼ直方体状の中空なコンテナ本 体１０を形成する。そしてコンテナ本体１０内にほぼ直方体状の荷物収納空間Ｓ を形成する。

【００１９】 さらに荷物収納空間Ｓに連通し開閉自在な開口Ｎを前面部１２に設け、非流動 性荷物例えば箱詰めした製品を開口Ｎを介して荷物収納空間Ｓ内へ積み込み、ま た荷物収納空間Ｓ外へ積み出す。従って開口Ｎを荷入れ口２４及び荷出し口２６ の双方に用いる。

【００２０】 前面部１２は扉１２ａ、１２ｂ及び押え１２ｃ、１２ｄ（図中、押え１２ｃ及 び１２ｄをそれぞれ一点鎖線及び二点鎖線で示した）を有して成る。扉１２ａ及 び１２ｂを第一の側面部１６及び第二の側面部１８に回動自在に結合し、これら 扉１２ａ及び１２ｂにより開口Ｎを開閉自在に閉じる。また押え１２ｃを開口Ｎ の上側部分に面する位置に配置して、押え１２ｃを第一の側面部１６及び第二の 側面部１８の間に着脱自在に取り付ける。さらに押え１２ｄを開口Ｎの下側部分 に面する位置に配置して、押え１２ｄを第一の側面部１６及び第二の側面部１８ の間に着脱自在に取り付ける。後述するインナーバッグを荷物収納空間Ｓ内に展 張しこのインナーバッグ内に流動性荷物例えば粉粒体を収納した時に、粉粒体の 荷重により、インナーバッグの前面部が荷物収納空間Ｓ外部にせり出し、その結 果、扉１２ａ及び１２ｂを閉じることができなくなるおそれがある。また粉粒体 をインナーバッグ外へ荷下ろしする時は、ダンプアップにより、後面部１４を前 面部１２よりも高くするようにコンテナ本体１０を傾斜させるが、この際にイン ナーバッグが荷物収納空間Ｓ外へ滑り落ちるおそれがある。押え１２ｃ及び１２ ｄはこれらを防止するためのものであって、押え１２ｃ及び１２ｄによりインナ ーバッグ前面部の上側部分及び下側部分を支持して荷物収納空間Ｓ内に押し留め る。

【００２１】 ２８及び３０はコンテナ本体１０に設けた流動性荷物用の荷入れ口及び荷出し 口を示す。

【００２２】 この実施例では、荷物収納空間Ｓに連通し開閉自在な荷入れ口２８を、コンテ ナ本体１０の上面部２２に設ける。さらに荷物収納空間Ｓに連通する荷出し口３ ０を前面部１２の押え１２ｄに設ける。

【００２３】 ３２は荷物収納空間Ｓ内に着脱自在に取り付けた第一の支持部を示し、第一の 支持部３２は流動性荷物を流動性荷物用の荷出し口３０へ向けて滑落させるため の第一の斜面３２ａを有する。この第一の斜面３２ａを、前面部１２及び第一の 側面部１６の境界Ａと第一の側面部１６及び下面部２０の境界Ｂと下面部２０及 び前面部１２の境界Ｃと交差する平面Ｘ（但し、当該３つの境界の交点Ｐと交差 する平面を除く）にほぼ沿う方向へ延在させる（図５（Ａ）参照）。これと共に 第一の斜面３２ａを前面部１２、第一の側面部１６及び下面部２０が形成する第 一のコーナー部分６４に配置する（図５（Ａ）、図６参照）。また３４は荷物収 納空間Ｓ内に着脱自在に取り付けた第二の支持部を示し、第二の支持部３４は流 動性荷物を流動性荷物用の荷出し口３０へ向けて滑落させるための第二の斜面３ ４ａを有する。この第二の斜面３４ａを、前面部１２及び第二の側面部１８の境 界Ｄと第二の側面部１８及び下面部２０の境界Ｅと下面部２０及び前面部１２の 境界Ｃと交差する平面Ｙ（但し、当該３つの境界の交点Ｑと交差する平面を除く ）にほぼ沿う方向へ延在させる（図５（Ｂ）参照）。これと共に第二の斜面３４ ａを前面部１２、第二の側面部１８及び下面部２０が形成する第二のコーナー部 分６６に配置する（図５（Ｂ）、図６参照）。そして流動性荷物用の荷出し口３ ０を、第一及び第二の斜面３２ａ及び３４ａが形成する谷の底に対応する位置に 配置する（図１参照）。

【００２４】 この実施例では、押え１２ｄを第一の側面部１６及び第二の側面部１８の間に 取り付けた時に、この押え１２ｄと、第一の側面部１６及び下面部２０とが形成 するコーナー部分を第一のコーナー部分６４とする。同様に、押え１２ｄを第一 の側面部１６及び第二の側面部１８の間に取り付けた時に、この押え１２ｄと、 第二の側面部１６及び下面部２０とが構成するコーナー部分を第二のコーナー部 分６６とする。第一及び第二の支持部３２及び３４を第一及び第二のコーナー部 分６４及び６６に当接させて位置決めする。位置決めした第一及び第二の支持部 ３２及び３４の斜面３２ａ及び３４ａを、荷物収納空間Ｓ内に展張したインナー バッグの斜面８４ａ及び８４ｂ（図８参照）に当接させてインナーバッグを支持 する。

【００２５】 図２（Ａ）及び（Ｂ）はインナーバッグ前面部の下側部分を支持する押えの構 成をより詳細に示す正面図及び平面図、また図３（Ａ）及び（Ｂ）は図２の押え に用いる補助部材の構成を概略的に示す正面図及び平面図である。

【００２６】 図２にも示すように、この実施例では、押え１２ｄは枠部材３６、３８、４０ 及び板部材４２を有して成る。枠部材３６の正面形状は［の字状であって枠部材 ３６の一端３６ａ及び他端３６ｂは中空である。枠部材３８の正面形状はロの字 状であって、その一方の側部に、突起３８ａ及び３８ｂを有する。枠部材３６の 一端３６ａ及び他端３６ｂに、着脱自在に、枠部材３８の突起３８ａ及び３８ｂ を嵌め込み、これら部材３６及び３８を一体に結合する。また枠部材３８の他方 の側部に、順次に板部材４２及び正面形状がロの字形状の枠部材４０を結合する 。尚、枠部材３６、３８、４０にはそれぞれ把手５０を設ける。

【００２７】 さらに板部材４２に粉粒体用の荷出し口３０を形成する。粉粒体が荷出し口３ ０を通過する時の段差を小さくするため、荷出し口３０を板部材４２の下側縁部 に寄せて形成する。荷出し口３０は正面形状が五角形状であって、その開口面積 を、後述するインナーバッグの粉粒体荷出し用ノズルの、粉粒体流出方向と直交 する方向における粉粒体流路断面積とほぼ等しくする。また板部材４２に、補助 部材４４（図３参照）を着脱自在に取り付けるための係止部４６、４８を設ける 。係止部４６は板部材４２の上側縁部及び荷出し口３０の間に設けた突起であっ て、その基部４６ａの径を細く及びその先端部４６ｂの径を太くする。係止部４ ８は板部材４２の下側縁部に設けた案内溝である。

【００２８】 また図３にも示すように、補助部材４４は板状の部材である。補助部材４４の 上側縁部に把手５２を設ける。また補助部材４４の下側縁部から、下側縁部及び 上側縁部の間まで切り欠いて、補助部材４４にスリット５４を形成する。そして 補助部材４４を板部材４２の係止部４６を係止するための係止部５６を、補助部 材４４に設ける。係止部５６は補助部材４４に連続させて形成した穴５６ａ及び スリット５６ｂから成る。これら穴５６ａ及びスリット５６ｂを、補助部材４４ の下側縁部から上側縁部へ順次に配置する。そして穴５６ａの径を係止部４６の 先端部４６ａの径よりも大きくし、かつ、スリット５６ｂの幅を係止部４６の基 部４６ｂの径よりも広くすると共に係止部４６の先端部４６ａの径よりも狭くす る。

【００２９】 図４（Ａ）及び（Ｂ）は補助部材を図２の押えに取り付けている状態及び取り 外している状態を示す正面図である。

【００３０】 荷物収納空間Ｓ内にインナーバッグを展張して、このインナーバッグに粉粒体 を収納する際には、図４（Ａ）にも示すように、補助部材４４を押え１２ｄの板 部材４２に取り付ける。取り付けに当っては、まず、インナーバッグを荷物収納 空間Ｓ内に展張する。次に、板部材４２が備える係止部４６の先端部４６ｂを補 助部材４４が備える係止部５６の穴５６ａに挿通させ、然る後、係止部４６の基 部４６ａを係止部５６のスリット５６ｂに嵌め込む。次に、基部４６ａをスリッ ト５６ｂ内を摺動させて、補助部材４４の下側縁部を板部材４２が備える係止部 ４８に嵌め込む。次にインナーバッグの粉粒体荷出し用ノズル５８（図８参照） を、荷物収納空間Ｓ内から補助部材４４のスリット４４を通して荷物収納空間Ｓ 外へ引出し、然る後、例えば荷物収納空間Ｓ外のノズル５８をロープで縛ること によりノズル５８の粉粒体流路を閉じる。次にインナーバッグ内部へ粉粒体を積 み込む。粉粒体の荷重でノズル５８部分が荷物収納空間Ｓ外部へせり出すのを、 インナーバッグノズル５８部分を補助部材４４で支持することにより、防止する 。

【００３１】 インナーバッグ内の粉粒体を荷下ろしする際には、図４（Ｂ）にも示すように 、補助部材４４を押え１２ｄから取り外す。取り外しに当っては、まず、閉じた ノズル５８の粉粒体流路を、例えばロープを解くことにより開く。次に基部４６ ａをスリット５６ｂ内を摺動させて、補助部材４４の下側縁部を係止部４８から 外し、然る後、先端部４６ｂを穴５６ａから外す。尚、ノズル５８の粉粒体流路 を開く作業は、先端部４６ｂを穴５６ａから外した後に、行なっても良い。

【００３２】 図５（Ａ）及び（Ｂ）は第一及び第二の支持部の構成をより詳細に示す斜視図 である。図５にも示すように、この実施例では、第一及び第二の支持部３２及び ３４は三角錐形状或はこれに類似した形状例えばほぼ直角三角錐状の立体であっ て、ウレタン又は発泡スチロールから成る中実な立体である。

【００３３】 この実施例では、第一の支持部３２は中実な直角三角錐状の立体であるので、 第一の支持部３２を第一のコーナー部分６４と当接させることにより、第一の斜 面３２ａの傾きを一定に保てる。従って粉粒体の輸送時及び荷下ろし時に、第一 の斜面３２ａを一定位置に保つための位置決め手段を別途用いなくて済む。同様 に第二の支持部３４においても、粉粒体の輸送時及び荷下ろし時に、第二の斜面 ３４ａの傾きを一定に保つための位置決め手段を別途用いなくて済む。

【００３４】 さらに第一及び第二の斜面３２ａ及び３４ａを第一及び第二のコーナー部分６ ２及び６２に配置し、これら斜面３２ａ及び３４ａにより、Ｖ字又はＵ字形状或 はこれらに類似した形状の谷を形成する。粉粒体を荷下ろしする時に、この谷が 荷物の排出経路を形成し或は規制するので、コンテナ本体１０内部に残留する荷 物の量を少なくすることができる。

【００３５】 図６は第一及び第二の支持部を第一及び第二のコーナー部分に当接させて位置 決めしている状態を示す要部断面図である。

【００３６】 この実施例では、図６にも示すように、第一及び第二の側面部１６及び１８の 内壁面に案内溝６０及び６２を設ける。案内溝６０及び６２を開口Ｎに面する位 置に配置してコンテナ本体１０の下面部２０に対しほぼ垂直な方向に延在させる 。そして押え１２ｄの一端及び他端を案内溝６０及び６２に着脱自在に嵌め込み かつこれら案内溝６０及び６２内を摺動自在に摺動させることができるように、 構成する。開口Ｎから荷物収納空間Ｓの内外へ向かう方向における、押え１２ｄ の位置決めを案内溝６０及び６２により行なう。

【００３７】 第一の支持部３２を位置決めする時は、押え１２ｄを案内溝６０及び６２に嵌 め込んで位置決めし、そして押え１２ｄ、第一の側面部１６及び下面部２０が形 成する第一のコーナー６４に第一の支持部３２を当接させて位置決めする。また 第二の支持部３４を位置決めする時は、押え１２ｄを案内溝６０及び６２に嵌め 込んで位置決めし、そして押え１２ｄ、第二の側面部１６及び下面部２０が形成 する第二のコーナー６６に第二の支持部３４を当接させて位置決めする。

【００３８】 図７は第二の支持部の斜面の説明に供する要部斜視図である。第二の支持部３ ４を第二のコーナー部６６に位置決めした状態で、コンテナ本体１０をダンプア ップしコンテナ本体１０の後面部１４が前面部１２よりも低くなるようにコンテ ナ本体１０を最大角度傾斜させた時、第二の支持部３４の斜面３４ａは粉粒体が インナーバッグの粉粒体荷出し用ノズル５８及び又はコンテナ本体１０の粉粒体 用の荷出し口３０へ向かってインナーバッグ内部を滑落するような傾斜面を形成 する。このときの粉粒体の滑落方向を、図中、矢印Ｌで示す。また第二の支持部 ３４を第二のコーナー部６６に位置決めした状態では、コンテナ本体１０をダン プアップせずにコンテナ本体１０の下面部２０がほぼ水平となる時も、第二の支 持部３４の斜面３４ａはダンプアップした時と同様の傾斜面を形成する。さらに 、第一の支持部３２の斜面３２ａもまた、第二の支持部３４の斜面３４ａと同様 の傾斜面を形成する。

【００３９】 尚、第一及び第二の斜面３２ａ及び３４ａの形状は、粉粒体がインナーバッグ の粉粒体荷出し用ノズル５８及び又はコンテナ本体１０の粉粒体用の荷出し口３ ０へ向かってインナーバッグ内部を滑落できる任意好適な形状とすることができ 、例えば平面とするほか曲面であっても良いしまた三角形形状そのほかの多角形 形状とすることができる。

【００４０】 図８はこの実施例で用いるインナーバッグの構成を概略的に示す斜視図である 。図においては、インナーバッグを展張しかつ押え１２ｃをインナーバッグの前 面部に取り付けた状態を示す。

【００４１】 この実施例では、図８にも示すように、インナーバッグ６８はコンテナ本体１ ０の荷物収納空間Ｓ内に着脱自在に展張される粉粒体収納用のインナーバッグで ある。インナーバッグ６８は可撓性を有し折り畳み自在な袋本体７０と、袋本体 ７０をコンテナ本体１０の内壁面に着脱自在に結合させるための結合部７２ａ〜 ７２ｄと、粉粒体搬入路としてのノズル７４と、粉粒体排出路としてのノズル５ ８とを備える。

【００４２】 袋本体７０は前面部７６、後面部７８、第一の側面部８０、第二の側面部８２ 、下面部８４及び上面部８６を結合して形成した可撓性を有する中空な容器であ る。袋本体７０を、折り畳んだ状態から広げ、コンテナ本体１０の内壁面に結合 させて展張し、袋本体７０の中空部分に粉粒体を収納する。

【００４３】 第一及び第二の斜面３２ａ及び３４ａを第一及び第二のコーナー部分６２及び ６４に配置したときにこれら斜面３２ａ及び３４ａが形成する谷に対応する形状 の第三及び第四の斜面８４ａ及び８４ｂを、インナーバッグ下面部８４に設ける と共に、粉粒体排出路としてのノズル５８をこれら第一及び第二の斜面３２ａ及 び３４ａが形成する谷の底に対応する位置（コンテナ本体１０の荷出し口３０に 対応する位置）に配置して前面部７６に設ける。

【００４４】 第一及び第二の斜面３２ａ及び３４ａを第一及び第二のコーナー部分６４及び ６６に位置決めすると共にインナーバッグ６８を荷物収納空間Ｓ内に展張したと きに、これら斜面３２ａ及び３４ａは、インナーバッグ６８の斜面８４ａ及び８ ４ｂに当接し従ってこれら斜面８４ａ及び８４ｂを支持する。しかも斜面８４ａ 及び８４ｂは、これら位置決めした斜面３２ａ及び３４ａが形成する斜面と同様 の傾斜面を形成する。

【００４５】 粉粒体搬入路としてのノズル７４を袋本体７０の上面部に設ける。袋本体７０ をコンテナ本体１０の荷物収納空間Ｓ内に展張した時に、コンテナ本体１０の粉 粒体用の荷入れ口２８と対向するようにノズル７４を配置する。袋本体１０内に 粉粒体を収納するに当っては、袋本体１０を荷物収納空間Ｓ内に展張し、次いで コンテナ本体１０の荷入れ口２８からノズル７４を引出し、引き出したノズル７ ４を介して袋本体１０内に粉粒体を積み込む。粉粒体の積込が終了したらノズル ７４を例えばロープで縛ることによりノズル７４の粉粒体流路を閉じる。尚、粉 粒体を、袋本体１０に積み込み或は袋本体１０から積み出すときに用いるエアー 抜き（図示せず）を、インナーバッグの袋本体７０に設ける。

【００４６】 結合部７２ａ〜７２ｄの構成及び配設位置は問わないが、この実施例では、結 合部７２ａを側面部８０の前面部寄りの上側部分に設ける。結合部７２ａはロー プ或は帯そのほかの長尺部材７２ａ１、Ｏリング或はカラビナそのほかの係止部 材７２ａ２及び留め部材７２ａ３から成る。長尺部材７２ａ１の一端ａ及び補助 支持部材８８を側面部８０及び上面部８６が交わる稜線の近傍に配置して側面部 ８０に固着し、留め部材７２ａ３を側面部８０及び前面部７６のが交わる稜線の 近傍に配置して側面部８０に固着する。そして長尺部材７２ａ１の他端ｂを補助 支持部材８８及び係止部材７２ａ２に順次に挿通させる。然る後、一端ａから留 め部材７２ａ３までの間の長尺部材７２ａ１の長さの調節自在に他端ｂを留め部 材７２ａ３に係止する。同様にして、結合部７２ａを側面部８２の前面部寄りの 上側部分に設ける。

【００４７】 結合部７２ｂはＯリング或はカラビナそのほかの係止部材であり、この結合部 ７２ｂを側面部８０の後面部寄りの上側部分及び下側部分と側面部８２の後面部 寄りの上側部分及び下側部分とにそれぞれ設ける。結合部７２ｃはＳ字状のフッ クそのほかの係止部材であり、この結合部７２ｃを、側面部８０及び上面部８６ が交差する稜線の近傍に配置して側面部８０に設けると共に側面部８２及び上面 部８６が交差する稜線の近傍に配置して側面部８２に設ける。

【００４８】 さらに結合部７２ｄを側面部８０及び下面部８４が交わる稜線の近傍に設ける 。結合部７２ｄはロープ或は帯そのほかの長尺部材７２ｄ１、Ｏリング或はカラ ビナそのほかの係止部材７２ｄ２及び留め部材７２ｄ３から成る。長尺部材７２ ｄ１の一端ｃと留め部材７２ｄ３とをそれぞれ側面部８０及び下面部８４が交わ る稜線の近傍に配置して側面部８０に固着し、そして長尺部材７２ｄ１の他端ｄ を係止部材７２ｄ２に挿通させる。然る後、一端ｃから留め部材７２ｄ３までの 間の長尺部材７２ｄ１の長さの調節自在に他端ｄを留め部材７２ｄ３に係止する 。同様にして、結合部７２ｄを側面部８２及び下面部８４が交わる稜線の近傍に 設ける。

【００４９】 コンテナ本体１０の内壁面（荷物収納空間の壁面）には結合部７２ａ〜７２ｄ に相対応する結合部を設けてあり、袋本体７０を展張する際にはこれら結合部を 互いに結合して袋本体７０を展張する。

【００５０】 さらにこの実施例では、コンテナ本体１０の押え１２ｃを位置決めするための フレキシブルな閉ループ部材９０、９２を、袋本体７０の前面部７６に設ける。 複数の閉ループ部材９０を袋本体７０の前面部７６及び側面部８０が形成する稜 線に沿って所定間隔で配置する。閉ループ部材９０の一端ｅを前面部７６に固着 し、閉ループ部材の他端ｆを一端ｅ及び又は前面部７６に着脱自在に係止して、 閉ループを形成する。また複数の閉ループ部材９２を袋本体７０の前面部７６及 び側面部８２が形成する稜線に沿って所定間隔で配置する。閉ループ部材９２を 遊動自在に前面部７６から延出させて設ける。

【００５１】 コンテナ本体１０の押え１２ｃは棒状部材である。押え１２ｃをコンテナ本体 １０の案内溝６０及び６２に嵌め込むに当っては（図６参照）、押え１２ｃの一 端ｇを、閉ループ部材９２に挿通させた後に案内溝６２に嵌め込む。次いで、押 え１２ｃの一端ｇの側を閉ループ部材９２で遊動自在に支持しながら、押え１２ ｃの他端ｈを他の案内溝６０に嵌め込む。然る後、他端ｈの側を閉ループ部材９ ０で巻き込むようにしながら閉ループ部材９０の他端ｆを一端ｅ及び又は前面部 ７６に係止し、閉ループ部材９０が形成する閉ループで押え１２ｃの他端ｈの側 を支持する。

【００５２】 また押え１２ｃを支持するための別の部材として吊り部材９４を用いる。吊り 部材９４の一端ｉ及び他端ｊにそれぞれ閉ループを形成する。押え１２ｃを吊り 部材９４で支持する際には、押え１２ｃを吊り部材９４の他端ｊの閉ループに挿 通させ、然る後、押え１２ｃを案内部６０及び６２に嵌め込む。次いで結合部７ ２ａの係止部材７２ａ１を吊り部材９４の一端ｉの閉ループに挿通させ、結合部 ７２ａ及び吊り部材９４を介して押え１２ｃを支持する。

【００５３】 図９、図１０、図１１及び図１２は第一の支持部の第一変形例の構成を概略的 に示す斜視図、平面図、側面図及び正面図である。図１０、図１１及び図１２に おいては図９の矢印ａ、ｂ及びｃ１方向から見た第一の支持部の構成を示し、図 １１及び図１２においては第一の支持部正面側の支え部材９０ｂ及び第一の支持 部側面側の支え部材９０ｃを一点鎖線で示した。

【００５４】 この変形例の第一の支持部９０は折り畳み自在な中空な三角錐形状或はこれに 類似した形状例えばほぼ直角三角錐状の中空な錐状体であり、斜面部材９０ａ、 支え部材９０ｂ及び９０ｃを結合して成る。斜面部材９０ａにより錐状体上面と しての第一の斜面９０ａ１を形成し、支え部材９０ｂにより錐状体正面を形成し 、及び支え部材９０ｂにより錐状体側面を形成する。

【００５５】 これら部材９０ａ〜９０ｃは三角形状の板状部材例えば金属或は木の板であり 、斜面部材９０ａの錐状体側面側の一辺に、任意好適な手段例えばヒンジ９２を 介して回動自在に支え部材９０ｃの一辺を結合させ、また斜面部材９０ａの錐状 体正面側の一辺に突起９０ａ２を設けこの突起９０ａ２に、任意好適な手段例え ばヒンジ９４を介して回動自在に他の支え部材９０ｂの一辺を結合させる。突起 ９０ａ２の突出高さを錐状体側面側の支え部材９０ｃの厚さとほぼ等しくする。 そして支え部材９０ｃ及び９０ｂの互いに隣接する一辺を任意好適な手段例えば 掛け金９６を介して着脱自在に結合する。

【００５６】 第一の支持部９０を組立てる場合には、支え部材９０ｂ及び９０ｃを回動して 斜面部材９０ａに対し起立させる。支え部材９０ｂ及び９０ｃは起立位置に達す るとそれ以上は回動しない。次に起立させた支え部材９０ｂ及び９０ｃを掛け金 ９６で結合する。第一の支持部９０は組立てた状態で粉粒体の負荷荷重に対し剛 性を有する錐状体を構成する。尚、組立てた状態で負荷荷重に対し剛性を有する のであれば、支え部材９０ｂ及び９０ｃの任意好適箇所に切欠き例えばスリット や貫通穴を設けても良い。

【００５７】 第一の支持部９０を折り畳む場合には、掛け金９６を外して支え部材９０ｂ及 ９０ｃの結合を解除し、次いで、錐状体側面側の支え部材９０ｃを回動して斜面 部材９０ａに沿わせるように倒して、突起９０ａ２の高さの範囲内にこの支え部 材９０ｃを収納する。然る後、錐状体正面側の支え部材９０ｂを回動して錐状体 側面側の支え部材９０ｃ上に倒す。尚、突起９０ａ２を斜面部材９８の錐状体側 面側の一辺に設け、この突起９０ａ２の高さの範囲内に錐状体正面側の支え部材 ９０ｂを収納するようにしても良い。

【００５８】 この変形例では、第一の支持部９０は粉粒体の負荷荷重に対し剛性を有する三 角錐状の錐状体であるので、第一の支持部９０を第一のコーナー部分６４と当接 させることにより、第一の斜面９０ａ１の傾きを一定に保てる。従って粉粒体の 輸送時及び荷下ろし時に、第一の斜面９０ａ１を一定位置に保つための位置決め 手段を別途用いなくて済む。

【００５９】 図１３、図１４、図１５及び図１６は第二の支持部の第一変形例の構成を概略 的に示す斜視図、平面図、側面図及び正面図である。図１４、図１５及び図１６ においては図１３の矢印ｄ、ｅ及びｃ２方向から見た第二の支持部の構成を示し 、図１５及び図１６においては第二の支持部正面側の支え部材９８ｂ及び第二の 支持部側面側の支え部材９０ｃを一点鎖線で示した。

【００６０】 この変形例の第二の支持部９８は第一変形例の第一の支持部９０と同様の構成 を有する。この第一の支持部９８は折り畳み自在な中空な三角錐形状或はこれに 類似した形状例えばほぼ直角三角錐状の中空な錐状体であり、斜面部材９８ａ、 支え部材９８ｂ及び９８ｃを結合して成る。斜面部材９８ａにより錐状体上面と しての第二の斜面９８ａ１を形成し、支え部材９８ｂにより錐状体正面を形成し 、及び支え部材９８ｂにより錐状体側面を形成する。

【００６１】 これら部材９８ａ〜９８ｃは三角形状の板状部材であり、斜面部材９８ａの錐 状体側面側の一辺に、任意好適な手段例えばヒンジ１００を介して回動自在に支 え部材９８ｃの一辺を結合させ、また斜面部材９８ａの錐状体正面側の一辺に突 起９８ａ２を設けこの突起９８ａ２に、任意好適な手段例えばヒンジ１０２を介 して回動自在に他の支え部材９８ｂの一辺を結合させる。突起９８ａ２の突出高 さを錐状体側面側の支え部材９８ｃの厚さとほぼ等しくする。そして支え部材９ ８ｃ及び９８ｂの互いに隣接する一辺を任意好適な手段例えば掛け金１０４を介 して着脱自在に結合する。

【００６２】 この変形例の第二の支持部９８の組立て及び折り畳みを前述した第一の変形例 の第一の支持部９０と同様に行なう。

【００６３】 この変形例では、第二の支持部９８は粉粒体の負荷荷重に対し剛性を有する三 角錐状の錐状体であるので、第二の支持部９８を第二のコーナー部分６６と当接 させることにより、第二の斜面９８ａ１の傾きを一定に保てる。従って粉粒体の 輸送時及び荷下ろし時に、第二の斜面９８ａ１を一定位置に保つための位置決め 手段を別途用いなくて済む。

【００６４】 また第一変形例の第一及び第二の支持部９０及び９８においても、図１の実施 例と同様に、粉粒体を荷下ろしする時に、コンテナ本体１０内部に残留する荷物 の量を少なくすることができる。

【００６５】 図１７、図１８及び図１９は第一の支持部の第二変形例の構成を概略的に示す 斜視図、平面図及び要部断面図である。図１８においては図１７の矢印ａ方向か ら見た第一の支持部の構成を示し、図１９においては図１７のＩ−Ｉ線に沿って 取った要部断面を示した。

【００６６】 この変形例の第一の支持部１０６は折り畳み自在な衝立であり、斜面部材１０ ６ａ及び支え部材１０６ｂを結合して成る。斜面部材１０６ａにより第一の斜面 １０６ａ１を形成する。

【００６７】 これら部材１０６ａ〜１０６ｂは三角形状の板状部材である。斜面部材１０６ ａの第一の斜面１０６ａ１とは反対側の面１０６ａ２に、任意好適な手段例えば ヒンジ１０８を介して回動自在に支え部材１０６ｂの一辺を結合させる。斜面部 材１０６ａに結合させた支え部材１０６ｂの一辺を、コンテナ本体下面部２０と 接する斜面部材１０６ａの一辺と交差する方向へ延在させる。また支え部材１０ ６ｂは、斜面部材１０６ａに対し起立する位置まで回動し、起立位置に達すると それ以上は回動しない。さらに、起立した支え部材１０６ｂを回動しない側へ回 動させようとする力を及ぼす任意好適な手段例えば、ターンバクル（turnbuckle ）１０８及びリング１１０、１１２を介して、支え部材１０６ｂと面１０６ａ２ とを着脱自在に結合する。尚、支え部材１０６ｂを台形形状の板状部材とし、台 形形状の支え部材１０６ｂの上辺を、コンテナ本体下面部２０と接する斜面部材 １０６ａの一辺に沿う方向へ延在させて、斜面部材１０６ａに結合させるように しても良い。

【００６８】 第一の支持部１０６を組み立てる場合には、支え部材１０６ｂを斜面部材１０ ６ａに対して起立させる。然る後、斜面部材１０６ａ及び支え部材１０６ｂの間 に、ヒンジ１０８及びリング１１０、１１２を介して、斜面部材１０６ａ及び支 え部材１０６ｂを結合しそしてこれら部材１０６ａ及び１０６ｂの間に支え部材 １０６ｂを回動しない側へ回動させようとする力を及ぼす。第一の支持部１０６ は組立てた状態で粉粒体の負荷荷重に対し剛性を有する衝立を構成する。

【００６９】 第一の支持部１０６を折り畳む場合には、ターンバクル１０８をリング１１０ 及び又は１１２から外して斜面部材１０６ａ及び支え部材１０６ｂの結合を解除 する。次いで、支え部材１０６ｂを回動して斜面部材１０６ａに沿わせるように 倒す。

【００７０】 この変形例では、第一の支持部１０６は粉粒体の負荷荷重に対し剛性を有する 衝立であって支え部材１０６ｂが斜面部材１０６ａ及びコンテナ本体下面部２０ の間を支えるので、第一の支持部１０６を第一のコーナー部分６４と当接させる ことにより、第一の斜面１０６ａ１の傾きを一定に保てる。従って粉粒体の輸送 時及び荷下ろし時に、第一の斜面１０６ａ１を一定位置に保つための位置決め手 段を別途用いなくて済む。

【００７１】 図２０、図２１及び図２２は第二の支持部の第二変形例の構成を概略的に示す 斜視図、平面図及び要部断面図である。図２１においては図２０の矢印ｄ方向か ら見た第二の支持部の構成を示し、図２２においては図２０のII−II線に沿って 取った要部断面を示した。

【００７２】 この変形例の第二の支持部１１４は前述の第二変形例の第一支持部１０６と同 様の構成を有する。この第二の支持部１１４は折り畳み自在な衝立であり、斜面 部材１１４ａ及び支え部材１１４ｂを結合して成る。斜面部材１１４ａにより第 二の斜面１１４ａ１を形成する。

【００７３】 これら部材１１４ａ〜１１４ｂは三角形状の板状部材である。斜面部材１１４ ａの第二の斜面１１４ａ１とは反対側の面１１４ａ２に、任意好適な手段例えば ヒンジ１１６を介して回動自在に支え部材１１４ｂの一辺を結合させる。さらに 、起立した支え部材１１４ｂを回動しない側へ回動させようとする力を及ぼす任 意好適な手段例えば、ターンバクル１１８及びリング１２０、１２２を介して、 支え部材１１４ｂと面１１４ａ２とを着脱自在に結合する。

【００７４】 この変形例の第二の支持部１１４の組立て及び折り畳みを前述した第二の変形 例の第一の支持部１０６と同様に行なう。

【００７５】 この変形例では、第二の支持部１１４は粉粒体の負荷荷重に対し剛性を有する 衝立であって支え部材１１４ｂが斜面部材１１４ａ及びコンテナ本体下面部２０ の間を支えるので、第二の支持部１１４を第二のコーナー部分６６と当接させる ことにより、第二の斜面１１４ａ１の傾きを一定に保てる。従って粉粒体の輸送 時及び荷下ろし時に、第二の斜面１１４ａ１を一定位置に保つための位置決め手 段を別途用いなくて済む。

【００７６】 また第二変形例の第一及び第二の支持部１０６及び１１４においても、図１の 実施例と同様に、粉粒体を荷下ろしする時に、コンテナ本体１０内部に残留する 荷物の量を少なくすることができる。

【００７７】 図２３は第一の支持部の第三変形例の構成を概略的に示す斜視図である。

【００７８】 この変形例の第一の支持部１２４は組立て及び解体自在な衝立であり、斜面部 材１２４ａ及び支え部材１２４ｂを結合して成る。斜面部材１２４ａにより第一 の斜面１２４ａ１を形成する。

【００７９】 斜面部材１２４ａは三角形状の板状部材及び斜面部材１２４ｂは柱状部材例え ば円柱、三角柱或は多角柱状の部材である。支え部材１２４ｂの一端を、任意好 適な手段例えばおねじ１２６を介して着脱自在に斜面部材１２４ａの頂部に結合 させる。斜面部材１２４ａの第一の傾斜面１２４ａ１とは反対側の面におねじ１ ２６を螺合させるめねじ（図示せず）を設ける。支え部材１２４ｂを斜面部材１ ２４ａに結合させた状態で、第一の支持部１２４は粉粒体の負荷荷重に対し剛性 を有する衝立を構成する。尚、図示例では、支え部材１２４ｂを斜面部材１２４ ａの頂部に結合させたが、これに加え複数の他の支え部材１２４ｂを斜面部材１ ２４ａの任意好適箇所に分散配置して結合させ、これら複数の支え部材１２４ｂ により斜面部材１２４ａを支えるようにしても良い。

【００８０】 この変形例では、第一の支持部１２４は粉粒体の負荷荷重に対し剛性を有する 衝立であって支え部材１２４ｂが斜面部材１２４ａ及びコンテナ本体下面部２０ の間を支えるので、第一の支持部１２４を第一のコーナー部分６４と当接させる ことにより、第一の斜面１２４ａ１の傾きを一定に保てる。従って粉粒体の輸送 時及び荷下ろし時に、第一の斜面１２４ａ１を一定位置に保つための位置決め手 段を別途用いなくて済む。

【００８１】 図２４は第二の支持部の第三変形例の構成を概略的に示す斜視図である。

【００８２】 この変形例の第二の支持部１２８は前述の第三変形例の第一の支持部１２４と 同様の構成を有する。この第二の支持部１２８は組立て及び解体自在な衝立であ り、斜面部材１２８ａ及び支え部材１２８ｂを結合して成る。斜面部材１２８ａ により第二の斜面１２８ａ１を形成する。

【００８３】 斜面部材１２８ａは三角形状の板状部材及び斜面部材１２８ｂは柱状部材であ る。支え部材１２８ｂの一端を、任意好適な手段例えばおねじ１３０を介して着 脱自在に斜面部材１２８ａの頂部に結合させる。支え部材１２８ｂを斜面部材１ ２８ａに結合させた状態で、第二の支持部１２８は粉粒体の負荷荷重に対し剛性 を有する衝立を構成する。

【００８４】 この変形例では、第二の支持部１２８は粉粒体の負荷荷重に対し剛性を有する 衝立であって支え部材１２８ｂが斜面部材１２８ａ及びコンテナ本体下面部２０ の間を支えるので、第二の支持部１２８を第二のコーナー部分６６と当接させる ことにより、第二の斜面１２８ａ１の傾きを一定に保てる。従って粉粒体の輸送 時及び荷下ろし時に、第一の斜面１２８ａ１を一定位置に保つための位置決め手 段を別途用いなくて済む。

【００８５】 また第三変形例の第一及び第二の支持部１２４及び１２８においても、図１の 実施例と同様に、粉粒体を荷下ろしする時に、コンテナ本体１０内部に残留する 荷物の量を少なくすることができる。

【００８６】 図２５は第一の支持部の第四変形例の構成を概略的に示す斜視図である。

【００８７】 この変形例の第一の支持部１３２は第一の斜面１３２ａ１を形成する斜面部材 １３２ａから成る。斜面部材１３２ａは例えば三角形状の板状部材である。

【００８８】 この斜面部材１３２ａを、位置決め手段を介して第一のコーナー部分６４に位 置決めする。位置決め手段の配設位置及び構成は斜面部材１３２ａを位置決めで きる任意好適な位置及び構成とすることができるが、この変形例では位置決め手 段をコンテナ本体下面部２０、及び又は、斜面部材１３２ａの底辺１３２ａ２に 設け、位置決め手段を例えば図２６〜図２８に示す構成とする。

【００８９】 この変形例では、斜面部材１３２ａの底辺１３２ａ２をコンテナ本体１０の下 面部２０に係止すると共に斜面部材１３２ａの残りの二辺１３２ａ３及び１３２ ａ４をコンテナ本体１０の押え１２ｄ及び第一の側面部１６に当接させることに より、第一の斜面１３２ａ１の傾きを一定に保てる。この傾きを一定に保つため には、位置決め手段を、少なくとも斜面部材１３２ａの底辺１３２ａ２及び又は コンテナ本体下面部２０に設ければ良いので、位置決め手段の配設箇所を少なく することができる。

【００９０】 図２６〜図２８はそれぞれ位置決め手段の構成例を示す要部断面図である。

【００９１】 図２６に示す位置決め手段１３４はコンテナ本体１０の下面部２０に設けた溝 、段差或は凹部から成り、図２７に示す位置決め手段１３６は下面部２０に設け た凸部例えば下面部２０に着脱自在に取り付けたボルトから成り、図２８に示す 位置決め手段１３８は斜面部材１３２ａの底辺に設けただぼ１３８ａと下面部２ ０に設けただぼ穴１３８ａとから成る。

【００９２】 図２９は第二の支持部の第四変形例の構成を概略的に示す斜視図である。

【００９３】 この変形例の第二の支持部１４０は第一の斜面１４０ａ１を形成する斜面部材 １４０ａから成る。斜面部材１４０ａは例えば三角形状の板状部材である。

【００９４】 この斜面部材１４０ａを、位置決め手段を介して第一のコーナー部分６４に位 置決めする。位置決め手段の配設位置及び構成は斜面部材１４０ａを位置決めで きる任意好適な位置及び構成とすることができるが、この変形例では位置決め手 段をコンテナ本体下面部２０、及び又は、斜面部材１４０ａの底辺１４０ａ２に 設け、位置決め手段を例えば図２６〜図２８に示す構成とする。

【００９５】 この変形例でも、第四変形例の第一の支持部１３２と同様に、位置決め手段の 配設箇所を少なくすることができる。

【００９６】 また第四変形例の第一及び第二の支持部１３２及び１４０においても、図１の 実施例と同様に、粉粒体を荷下ろしする時に、コンテナ本体１０内部に残留する 荷物の量を少なくすることができる。

【００９７】 図３０は第一の支持部の第五変形例の構成を概略的に示す斜視図である。

【００９８】 この変形例の第一の支持部１４２は三角錐台形状或はこれに類似した形状例え ば直角三角錐の角錐台形状の立体１４２ａである。立体１４２ａは中実であって 、立体１４２ａの側面１４２ａ２、１４２ａ３及び１４２ａ４を第一のコーナー 部分６４の下面部２０、押え１２ｄ及び第一の側面部１６に当接させ、これら立 体１４２ａ及び第一のコーナー部分６４の間の摩擦力により、第一の斜面１４２ ａ１の傾きを一定に保つ。従って、滑り止め手段例えばゴム或はやすり状の面を 、立体１４２ａの側面１４２ａ２、１４２ａ３及び１４２ａ４に設けるのが好ま しい。

【００９９】 この変形例では、立体１４２ａ及び第一のコーナー部分６４の間の摩擦力によ り、第一の斜面１４２ａ１の傾きを一定に保つので、第一の斜面１２４ａ１を一 定位置に保つための位置決め手段を別途用いなくて済む。

【０１００】 図３１は第二の支持部の第五変形例の構成を概略的に示す斜視図である。

【０１０１】 この変形例の第一の支持部１４４は三角錐台形状或はこれに類似した形状例え ば直角三角錐の角錐台形状の立体１４４ａである。立体１４４ａは中実であって 、立体１４４ａの側面１４４ａ２、１４４ａ３及び１４４ａ４を第二のコーナー 部分６６の下面部２０、押え１２ｄ及び第二の側面部１８に当接させ、これら立 体１４４ａ及び第一のコーナー部分６４の間の摩擦力により、第一の斜面１４４ ａ１の傾きを一定に保つ。従って、滑り止め手段を、立体１４４ａの側面１４４ ａ２、１４４ａ３及び１４４ａ４に設けるのが好ましい。

【０１０２】 この変形例でも、第五変形例の第一支持部１４２と同様に、第二の斜面１４４ ａ１を一定位置に保つための位置決め手段を別途用いなくて済む。

【０１０３】 また第五変形例の第一及び第二の支持部１４２及び１４４においても、図１の 実施例と同様に、粉粒体を荷下ろしする時に、コンテナ本体１０内部に残留する 荷物の量を少なくすることができる。

【０１０４】 この考案は上述した実施例のみに限定されるものではなく、従って各構成成分 の寸法、形状、配設位置、形成材料、構成及びそのほかを任意好適に変更できる 。

【０１０５】 例えば、粉粒体用の荷入れ口２８をコンテナ本体１０の上面部２２に設けずに 、開口Ｎを荷入れ口２８として用いても良い。この場合、粉粒体搬入路としての ノズル７４をインナーバッグ袋本体７０の上面部８６に設けずに、ノズル７４を 袋本体７０の上面部８６側に寄せて配置して前面部７６に設け或は粉粒体搬入路 としての開口を袋本体７０の上面部８６側に寄せて配置して前面部７６に形成し この開口をファスナを介して開閉自在に閉じるようにしても良い。

【０１０６】 また押え１２ｃの位置決めするための閉ループ部材９８及び９２を袋本体７０ に設けなくとも良い。この場合、例えば、押え１２ｃの一端ｇ及び他端ｈを係止 することのできる係止機構をコンテナ本体１０の案内溝６０及び６２に設けたり 、或は、吊り部材９４に複数の閉ループを所定間隔で設けこれら閉ループにそれ ぞれ押え１２ｃを挿通させて係止するようにしても良い。

【０１０７】 また上述した第一及び第二の支持部の変形例においても図１の実施例と同様に 、第一及び第二の斜面の形状を、粉粒体がインナーバッグ内部をノズル５８及び 又は荷出し口３０へ向けて滑落できる任意好適な形状とすることができ、例えば 平面とするほか曲面であっても良いしまた三角形形状そのほかの多角形形状とす ることができる。

【０１０８】

【考案の効果】

上述した説明からも明らかなように、この考案のコンテナによれば、第一及び 第二の支持部をコンテナ本体の荷物収納空間内に取り付けて第一及び第二の斜面 をコンテナ本体の第一及び第二のコーナー部分に配置し、これら第一及び第二の 斜面により流動性荷物をコンテナ本体の流動性荷物用荷出し口へと導く谷を形成 する。流動性荷物を荷下ろしする時に、この谷が流動性荷物の排出経路を形成し 或は規制するので、コンテナ本体内部に残留する流動性荷物の量を少なくするこ とができる。

【０１０９】 また非流動性荷物を輸送する時は、第一及び第二の支持部を取り外してコンテ ナ本体の荷物収納空間に荷物を積み込むことができるので、コンテナ本体の荷物 収納空間を広く使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例の構成を部分的に切り欠いて
概略的に示す斜視図である。

【図２】（Ａ）及び（Ｂ）はインナーバッグの下側部分
を支持する押えの構成を概略的に示す正面図及び平面図
である。

【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は図２の押えに用いる補助部
材の構成を概略的に示す正面図及び平面図である。

【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は補助部材を押えに取り付け
ている状態及び押えから取り外している状態を概略的に
示す要部正面図である。

【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は第一及び第二の支持部の構
成を概略的に示す斜視図である。

【図６】第一及び第二の支持部を第一及び第二のコーナ
ー部分に位置決めした状態を概略的に示す要部断面図で
ある。

【図７】支持部の斜面の説明に供する要部斜視図であ
る。

【図８】実施例のコンテナに用いる粉粒体収納用のイン
ナーバッグの構成を概略的に示す斜視図である。

【図９】第一の支持部の第一変形例の構成を概略的に示
す斜視図である。

【図１０】第一の支持部の第一変形例の構成を概略的に
示す平面図である。

【図１１】第一の支持部の第一変形例の構成を概略的に
示す正面図である。

【図１２】第一の支持部の第一変形例の構成を概略的に
示す側面図である。

【図１３】第二の支持部の第一変形例の構成を概略的に
示す斜視図である。

【図１４】第二の支持部の第一変形例の構成を概略的に
示す平面図である。

【図１５】第二の支持部の第一変形例の構成を概略的に
示す正面図である。

【図１６】第二の支持部の第一変形例の構成を概略的に
示す側面図である。

【図１７】第一の支持部の第二変形例の構成を概略的に
示す斜視図である。

【図１８】第一の支持部の第二変形例の構成を概略的に
示す平面図である。

【図１９】第一の支持部の第二変形例の構成を概略的に
示す要部断面図である。

【図２０】第二の支持部の第二変形例の構成を概略的に
示す斜視図である。

【図２１】第二の支持部の第二変形例の構成を概略的に
示す平面図である。

【図２２】第二の支持部の第二変形例の構成を概略的に
示す要部断面図である。

【図２３】第一の支持部の第三変形例の構成を概略的に
示す斜視図である。

【図２４】第二の支持部の第三変形例の構成を概略的に
示す斜視図である。

【図２５】第一の支持部の第四変形例の構成を概略的に
示す斜視図である。

【図２６】位置決め手段の一構成を概略的に示す要部断
面図である。

【図２７】位置決め手段の一構成を概略的に示す要部断
面図である。

【図２８】位置決め手段の一構成を概略的に示す要部断
面図である。

【図２９】第二の支持部の第四変形例の構成を概略的に
示す斜視図である。

【図３０】第一の支持部の第五変形例の構成を概略的に
示す斜視図である。

【図３１】第二の支持部の第五変形例の構成を概略的に
示す斜視図である。

【符号の説明】

１０：コンテナ本体 １２：前面部 １４：後面部 １６：第一の側面部 １８：第二の側面部 ２０：下面部 ２２：上面部 ２４：非流動性荷物用の荷入れ口 ２６：非流動性荷物用の荷出し口 ２８：流動性荷物用の荷入れ口 ３０：流動性荷物用の荷出し口 ３２、９０、１０６、１２４、１３２、１４２：第一の
支持部 ３２ａ、９０ａ１、１０６ａ１、 １２４ａ１、１３２ａ１、１４２ａ１：第一の斜面 ３４、９８、１１４、１２８、１４０、１４４：第二の
支持部 ３４ａ、９８ａ１、１１４ａ１、 １２８ａ１、１４０ａ１、１４４ａ１：第二の斜面 ６８：インナーバッグ ８４：インナーバッグ下面部 ８４ａ：第三の斜面 ８４ｂ：第四の斜面

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 荷物収納空間を囲む前面部、後面部、第
   一及び第二の側面部、下面部及び上面部を有するコンテ
   ナ本体と、該コンテナ本体に設けた非流動性荷物用の荷
   入れ口及び荷出し口とを備えて成るコンテナにおいて、 前記コンテナ本体に設けた流動性荷物用の荷入れ口及び
   荷出し口と、前記荷物収納空間内に着脱自在に取り付け
   た第一及び第二の支持部とを備え、 前記第一の支持部は流動性荷物を前記流動性荷物用の荷
   出し口へ向けて滑落させるための第一の斜面を有し、 該第一の斜面を、前記前面部及び第一の側面部の境界と
   第一の側面部及び下面部の境界と下面部及び前面部の境
   界と交差する平面（但し、当該３つの境界の交点と交差
   する平面を除く）にほぼ沿う方向へ延在させると共に前
   記前面部、第一の側面部及び下面部が形成する第一のコ
   ーナー部分に配置し、 前記第二の支持部は流動性荷物を前記流動性荷物用の荷
   出し口へ向けて滑落させるための第二の斜面を有し、 該第二の斜面を、前記前面部及び第二の側面部の境界と
   第二の側面部及び下面部の境界と下面部及び前面部の境
   界と交差する平面（但し、当該３つの境界の交点と交差
   する平面を除く）にほぼ沿う方向へ延在させると共に前
   記前面部、第二の側面部及び下面部が形成する第二のコ
   ーナー部分に配置し、 前記流動性荷物用の荷出し口を、第一及び第二の斜面が
   形成する谷の底に対応する位置に配置して成ることを特
   徴とするコンテナ。
2. 【請求項２】 コンテナ本体の荷物収納空間内に着脱自
   在に展張される流動性荷物収納用インナーバッグを備
   え、 前記第一及び第二の斜面に対応する第三及び第四の斜面
   を、インナーバッグ下面部に設けると共に、流動性荷物
   排出路を前記第三及び第四の斜面が形成する谷の底に対
   応する位置に配置してインナーバッグ前面部に設けて成
   ることを特徴とする請求項１記載のコンテナ。