JPH0657949A - 高層コンクリート構造物の構築工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 型枠移動を早期に達成しながら、安全かつ確
実に型枠の移動及び固定を行えるようにする。 【構成】 先に成形したコンクリート４７上に鉄筋を配
筋した後、その内外周部に上方の懸吊台枠４に連結して
吊り下げた外型枠２、内型枠３をセットしてコンクリー
ト４７を打設し、所要の圧縮強度を発現する程度に硬化
した状態でその上方に鉄筋を配筋すると共に、外型枠２
を脱型して懸吊台枠４から垂下した昇降ジャッキ１０を
伸長作動することにより、懸吊台枠４と共に外型枠２を
成形コンクリート４７の上方に上昇させてセットし、そ
の後に内型枠３を脱型して成形コンクリート４７の上方
に上昇させてセットし、この外型枠２内型枠３，３′を
成形コンクリート４７に予め埋設一体化したアンカーに
固定して支持した後、この型枠内にコンクリート４７を
打設する工程を繰り返す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、主としてコンクリー
トタワー等の高層コンクリート構造物の構築工法、特に
移動型枠を用いて下層から上層にコンクリート打設、型
枠脱型移動及び養生を繰り返しながら施工する工法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、移動型枠を下層から段階的に移動
しながらコンクリートを打設してダム堤体などのコンク
リート構造物を構築する工法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の移動型枠による
工法においては、脱型したばかりの養生不良の下層コン
クリートの壁面に埋設したアンカーに反力をとりなが
ら、ジャッキにより型枠を上昇移動させるため、型枠移
動時に強度の発現が不十分なコンクリートに大きな負荷
（剪断力）を与え、その結果コンクリートにひび割れを
生ずるなどの問題があり、そのため下層コンクリートの
養生を充分に行った上で型枠を移動することも考えられ
るが、型枠移動の遅れによる工期の遅延を避けられな
い。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、先に成形し
たコンクリート４７上に鉄筋４５を配筋した後、その内
外周部に上方の懸吊台枠４に連結して吊り下げた外型枠
２，２’及びこれに対面する内型枠３，３’をセットし
てこの型枠内にコンクリート４７を打設し、所要の圧縮
強度を発現する程度に硬化した状態でその上方に鉄筋４
５を配筋すると共に、外型枠２，２’を脱型して懸吊台
枠４から垂下した昇降ジャッキ１０を成形コンクリート
４７の打設上面を反力基盤として伸長作動することによ
り、懸吊台枠４と共に外型枠２，２’を成形コンクリー
ト４７の上方に上昇させてセットし、その後に内型枠
３，３’を脱型して成形コンクリート４７の上方に上昇
させてセットし、この外型枠２，２’及び内型枠３，
３’を成形コンクリート４７に予め埋設一体化したアン
カー４８に固定して支持した後、この型枠内にコンクリ
ート４７を打設する工程を繰り返すと共に、外型枠２，
２’及び内型枠３，３’の下端に養生枠３３，３３’，
３４，３４’を連結し、この外型枠２，２’及び内型枠
３，３’の上昇に伴って脱型した下方のコンクリート４
７の表面を養生枠３３，３３’，３４，３４’で覆って
養生するようにした高層コンクリート構造物の構築工法
を提案するものである。

【０００５】

【作用】外型枠２，２’及び懸吊台枠４を昇降ジャッキ
１０により打設後において早期に圧縮強度を発現する成
形コンクリート４７の打設上面を反力基盤として上昇さ
せるため、安全かつ確実に上昇させることが可能とな
る。

【０００６】また、アンカー４８によって外型枠２，
２’及び内型枠３，３’を固定支持する時点においては
成形コンクリート４７の剪断強度も充分に発現している
ため、外型枠２，２’及び内型枠３，３’及び懸吊台枠
４を安全かつ確実に支持することが可能となる。

【０００７】さらに外型枠２，２’及び内型枠３，３’
を上昇させるに伴って、それぞれの下端に連結した外養
生枠３３，３３’及び内養生枠３４，３４’を同時に上
昇させるため、脱型した下方の成形コンクリート４７の
内外面を覆って適正な養生を行うことが可能となる。

【０００８】

【実施例】以下この発明工法を、図５に示す左右の主塔
Ａ，Ａ間に上下複数段の水平梁Ｂを架設した高層中空コ
ンクリートタワーにおける中空方形断面の先細り楔型を
なす主塔Ａ等、下方から上方に向かって断面形状を徐々
に縮小変化するコンクリート構造物１を構築する実施例
について説明する。

【０００９】先ず図１〜４に示すように、構築しようと
する構造物１の下端部の外周形状に対応する前後左右四
面の外型枠２，２’と、構造物１の下端部の内周形状に
対応する前後左右４面の内型枠３，３’を用意し、これ
らの型枠２，２’３，３’をその上方の懸吊台枠４に連
結して垂下する。

【００１０】懸吊台枠４は図５〜８に示すように、左右
に平行な主桁５，５の間に前後に平行な梁６，６を連結
して固定フレーム７を構成し、その上に油圧ポンプ、配
電盤及びウィンチなどを備えた機械室８を設置すると共
に、この主桁５，５に対して左右方向にスライド自在に
コの字形のスライドフレーム９を取付けて全体として構
造物１の断面形状の変化に倣って平面形状を変化できる
ように伸縮自在に構成されている。

【００１１】固定フレーム７及びスライドフレーム９に
は所要箇所に昇降ジャッキ１０が複数個下方の外型枠
２，２’と内型枠３，３’間の部分に向けて取付けら
れ、また複数の機材揚重用ホイスト１１が移動自在に設
置されている。

【００１２】外型枠２，２’は第９図に示すように、上
下に複数配した横桟１２に多数の縦長の型板１３を着脱
自在に取付け、この横桟１２に直交状に取付けた複数の
懸吊材１４の上端を懸吊台枠４に回動自在に枢着して吊
り下げられており、その下端の型面側には型面にほぼ垂
直に離接用ジャッキ１５が取付けられ、その伸縮ロッド
の先端にはローラー１６が取付けられ、また外面側には
足場枠１７が設置されている。

【００１３】内型枠３，３’は図６，図８に示すよう
に、上下に複数配した横桟１８に多数の縦長の型板１９
を着脱自在に取付け、この横桟１８に直交状に取付けた
複数の懸吊材２０の上端を昇降索２１を介して懸吊台枠
４に吊り下げられており、その下端の型面側には型面に
ほぼ垂直に離接用ジャッキ２２が取付けられ、その伸縮
ロッドの先端にはローラー２３が取付けられ、また外面
側には水平部材と垂直部材を枢着して吊り索２４を介し
て折り畳み自在に形成された足場枠２５が設置されてい
る。

【００１４】外型枠２’の両側には図１０に示すように
コーナー型枠２６が回動自在に枢着され、シリンダ２７
により交差方向の外型枠２の側端に密接する位置から外
側にかけて開閉作動するようになっている。

【００１５】内型枠３’の両側には図１０に示すように
コーナー型枠２８が回動自在に枢着され、シリンダ２９
により交差方向の内型枠２の側端に密接する位置から外
側にかけて開閉作動するようになっており、また相対す
る内型枠２，２は両端に脱型用ジャッキ３０を取付けた
支持枠３１に連結され、さらにこの支持枠３１と内型枠
３’との間に脱型用ジャッキ３２が連結されている。

【００１６】外型枠２，２’及び内型枠３，３’には、
図１〜４に示すようにそれぞれの下端に各型枠２，
２’，３，３’のほぼ２倍の高さの外養生枠３３，３
３’及び内養生枠３４，３４’が連結されている。

【００１７】内外の養生枠３３，３３’，３４，３４’
は図１１，図１２に示すように、外型枠２，２’及び内
型枠３，３’によって成形されたコンクリート表面を覆
う合成樹脂板、合成樹脂シート等の板状体で、その所要
箇所に成形コンクリート表面上を走行するためのローラ
ー３５，３６が取付けられ、また外面側には外足場枠３
７及び内型枠３，３’の足場枠２５に連結された折り畳
み自在の足場枠３８が設置されており、縦に配した懸吊
材３９，４０によりその上端において外型枠２，２’及
び内型枠３，３’の懸吊材１４，２０に回動自在に連結
されている。

【００１８】外養生枠３３’及び内養生枠３４’にはそ
の両側に側枠４１，４２が突設され、これらの内面側に
取付けたローラー４３，４４を介して交差方向の外養生
枠３３及び内養生枠３４の側端部の外側に走行自在に重
ねられている。

【００１９】以上の型枠及び養生装置を用いて構造物１
を構築する際には、先ず構造物１の最下部の最初の成形
部分の基礎上に鉄筋４５を配筋した後、その外周部に外
型枠２，２’及び内型枠３，３’をセットして、セパレ
ーター４６により外型枠２，２’及び内型枠３，３’同
士を緊結し、その上方の懸吊台枠４は外型枠２，２’の
懸吊材１４あるいはその他の支保材により支持する。

【００２０】そして、型枠内にコンクリート４７を打設
し、所要の圧縮強度を発現する程度に硬化した状態でそ
の上方に鉄筋４５を配筋し、その後に外型枠２，２’を
コーナー型枠２６を開いて脱型すると共に、離接用ジャ
ッキ１５を伸長作動することにより脱型し、次いで昇降
ジャッキ１０の伸縮ロッドをコンクリート４７の打設上
面を反力基盤として伸長作動することにより、懸吊台枠
４と共に懸吊材１４を介して外型枠２，２’を上昇さ
せ、この状態で離接用ジャッキ１５を収縮作動して外型
枠２，２’をセットする。

【００２１】この外型枠２，２’のセット時においてそ
の対面部分に内型枠３，３’が上昇していないため、こ
れを上昇させるまでの間に鉄筋４５の配筋作業を継続し
たり、その他型枠内部の必要な作業（アンカーボルトや
インサートの設置等）を片側が開けた余裕のある作業空
間で行うことができる。

【００２２】なお、コンクリートは、一般に打設後にお
いて圧縮強度は剪断強度に比較して硬化初期の早い段階
で発現するので、硬化初期の段階におけるコンクリート
４７の上面を反力（圧縮力を作用する）とする昇降ジャ
ッキ１０による懸吊台枠４と外型枠２，２’の上昇が可
能となる。

【００２３】また、内型枠２，２’をコーナー型枠２８
を開いて脱型すると共に、脱型用ジャッキ３０，３２及
び離接用ジャッキ２２を伸長作動することにより脱型
し、その状態で昇降索２１を介して内型枠２，２’を上
昇させる。

【００２４】そして、第１段のコンクリート４７の上方
に内型枠２，２’をセットしてセパレーター４６により
外型枠２，２’及び内型枠３，３’同士を緊結し、さら
に第１段のコンクリート４７の所要位置に予め埋設した
アンカーボルト又はナット状のインサート等のアンカー
４８に外型枠２，２’及び内型枠３，３’を固定して支
持した後に、昇降ジャッキ１０を収縮作動すると共に型
枠内にコンクリート４７を打設する。

【００２５】なお、このアンカー４８による型枠支持の
時点においてはコンクリート４７の剪断強度も充分に発
現しているため、外型枠２，２’及び内型枠３，３’及
び懸吊台枠４を安全かつ確実に支持することが可能とな
る。

【００２６】その後は、上記同様に２段目のコンクリー
ト４７が所要の圧縮強度を発現する程度に硬化した状態
でその上方に鉄筋４５を配筋すると共に、外型枠２，
２’を脱型した上で昇降ジャッキ１０により懸吊台枠４
と共に外型枠２，２’を上昇させ、さらに上記同様に内
型枠３，３’を上昇させる。

【００２７】このように２段目のコンクリート４７の上
方に外型枠２，２’及び内型枠３，３’を上昇させるに
伴って、図２、図３に示すようにそれぞれの下端に連結
した外養生枠３３，３３’及び内養生枠３４，３４’を
同時に上昇させ、これによって脱型した第１及び第２段
の成形コンクリート４７の内外面を覆って適正な養生を
行う。

【００２８】以後図１〜図４に示すように上記同様の工
程を順次繰り返して内外の型枠を引き上げながら構造物
１を連続的に立ち上げて行く。

【００２９】なお、内型枠３，３’の足場枠２５は、機
材揚重用ホイスト１１により器材を昇降運搬する際に邪
魔にならないように吊り索２４を引張って折り畳む。

【００３０】一方、この発明の実施例においては構造物
１の側面形状が下部から上部にかけて徐々に先細り状と
なるため、この側面形状の横幅の縮小変化に対応して外
型枠２，内型枠３，外養生枠３３及び内養生枠３４、さ
らには懸吊台枠４を徐々に縮小させる必要がある。

【００３１】そのため、外型枠２及び内型枠３について
はこれらを１段階上昇する度に一側端から２番目にある
縦長の型板１３及び型板１９を１枚づつ取り外し、その
空白部に最側端にある楔型の型板１３及び型板１９を横
に移動させると共に、その移動によって露出した横桟１
２及び横桟１８の端部を切断する。

【００３２】また外養生枠３３及び内養生枠３４につい
ては、型枠２，３を１段階上昇する度にその主体をなす
合成樹脂板、合成樹脂シート等の板状体の側端部を切除
する。

【００３３】さらに懸吊台枠４については、型枠２，３
を１段階上昇する度にコの字形のスライドフレーム９を
固定フレーム７側にスライド移動させ、主桁５から突出
するコの字形のスライドフレーム９の端部が長くなるに
つれて切断して短くする。

【００３４】なお、外型枠２及び内型枠３の横幅を縮小
するにつれて懸吊材１４及び懸吊材２０も移動する必要
が生ずるが、そのため図１１に示すように懸吊材１４及
び懸吊材２０に横桟１２及び横桟１８をスライド自在に
抱持するホルダー４９を取付け、必要に応じて懸吊材１
４及び懸吊材２０を横桟１２及び横桟１８に添って横移
動させる。

【００３５】

【発明の効果】以上の通りこの発明によれば、外型枠及
び懸吊台枠を昇降ジャッキにより打設後において早期に
圧縮強度を発現する成形コンクリートの打設上面を反力
基盤として上昇させるので、安全かつ確実に上昇させる
ことが可能となる。

【００３６】また、アンカーによって外型枠及び内型枠
を固定支持する時点においてはアンカーを埋設固定した
成形コンクリートの剪断強度も充分に発現しているの
で、外型枠及び内型枠及び懸吊台枠４を安全かつ確実に
支持することが可能となる。

【００３７】さらに外型枠及び内型枠を上昇させるに伴
って、それぞれの下端に連結した養生枠を同時に上昇さ
せるので、脱型した下方の成形コンクリートの内外面を
覆って適正な養生を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の施工工程の一態様を示す部分縦断面
図。

【図２】この発明の施工工程の他の態様を示す部分縦断
面図。

【図３】この発明の施工工程の他の態様を示す部分縦断
面図。

【図４】この発明の施工工程の他の態様を示す部分縦断
面図。

【図５】この発明により構造物の幅広部分を施工してい
る状態の平面図。

【図６】この発明により構造物の幅広部分を施工してい
る状態の縦断正面図。

【図７】この発明により構造物の幅狭部分を施工してい
る状態の平面図。

【図８】この発明により構造物の幅狭部分を施工してい
る状態の縦断正面図。

【図９】この発明に用いる外型枠の正面図。

【図１０】この発明に用いる型枠構造を示す平面図。

【図１１】この発明に用いる型枠の部分構造を示す側面
図。

【図１２】この発明に用いる養生枠の平面図。

【図１３】この発明に用いる養生枠の正面図。

【図１４】この発明により構築する構造物の一例を示す
斜視図。

【符号の説明】

１ 構造物 ２ 外型枠 ２’ 外型枠 ３ 内型枠 ３’ 内型枠 ４ 懸吊台枠 ５ 主桁 ６ 梁 ７ 固定フレーム ８ 機械室 ９ スライドフレーム １０ 昇降ジャッキ １１ 機材揚重用ホイスト １２ 横桟 １３ 型板 １４ 懸吊材 １５ 離接用ジャッキ １６ ローラー １７ 足場枠 １８ 横桟 １９ 型板 ２０ 懸吊材 ２１ 昇降索 ２２ 離接用ジャッキ ２３ ローラー ２４ 吊り索 ２５ 足場枠 ２６ コーナー型枠 ２７ シリンダ ２８ コーナー型枠 ２９ シリンダ ３０ 脱型用ジャッキ ３１ 支持枠 ３２ 脱型用ジャッキ ３３ 外養生枠 ３３’ 外養生枠 ３４ 内養生枠 ３４’ 内養生枠 ３５ ローラー ３６ ローラー ３７ 外足場枠 ３８ 足場枠 ３９ 懸吊材 ４０ 懸吊材 ４１ 側枠 ４２ 側枠 ４３ ローラー ４４ ローラー ４５ 鉄筋 ４６ セパレーター ４７ コンクリート ４８ アンカー ４９ ホルダー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先に成形したコンクリート上に鉄筋を配
   筋した後、その内外周部に上方の懸吊台枠に連結して吊
   り下げた外型枠及びこれに対面する内型枠をセットして
   この型枠内にコンクリートを打設し、所要の圧縮強度を
   発現する程度に硬化した状態でその上方に鉄筋を配筋す
   ると共に、前記外型枠を脱型して前記懸吊台枠から垂下
   した昇降ジャッキを前記成形コンクリートの打設上面を
   反力基盤として伸長作動することにより、懸吊台枠と共
   に外型枠を前記成形コンクリートの上方に上昇させてセ
   ットし、その後に前記内型枠を脱型して前記成形コンク
   リートの上方に上昇させてセットし、この外型枠及び内
   型枠を前記成形コンクリートに予め埋設一体化したアン
   カーに固定して支持した後、この型枠内にコンクリート
   を打設する工程を繰り返すことを特徴とする高層コンク
   リート構造物の構築工法。
2. 【請求項２】 外型枠及び内型枠にはそれぞれの下端に
   養生枠を連結し、この外型枠及び内型枠の上昇に伴って
   脱型した下方のコンクリートの表面を養生枠で覆って養
   生することを特徴とする「請求項１」記載の高層コンク
   リート構造物の構築工法。