JPH0658058A

JPH0658058A - 建材接続部材

Info

Publication number: JPH0658058A
Application number: JP22534392A
Authority: JP
Inventors: Kouzou Daigen; 耕三大源
Original assignee: SHOWA SEISAKUSHO YUGEN
Current assignee: SHOWA SEISAKUSHO YUGEN
Priority date: 1992-07-31
Filing date: 1992-07-31
Publication date: 1994-03-01

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な構成で取り付け工数がかからず、取り
付け強度も高くする。【構成】建材に設けられた係合凹部１８に嵌合する嵌
合部３２を設け、この嵌合部３２の側面に鋸刃部３６を
形成する。鋸刃部３６は、係合凹部１８へ挿入が容易で
引き抜き方向の力に対しては係合凹部１８の側面に鋸刃
部３６が食い込む形状に形成され、嵌合部３２に他の建
材を固定する係合部３３が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建物の内外に使用さ
れるアルミ建材やその他の金属製建材等を接合する建材
接続部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばアルミ建材の角部での接合
は、図１５に示すように、互いに接合するアルミ建材
１、２の角部で斜め４５度に切断してその切断部分を互
いに突き合わせ、Ｌ字形のコーナープレート３を各建材
１、２の端部に差し込み、ビス４で固定している。ま
た、長尺の建材を長手方向に接続する場合には、図１６
に示すように、建材５、６に形成された複数の溝７に、
互いに対抗する溝７どうしの間で１本のジョイントピン
８を挿入し、ジョイントピン８が挿通された溝７を、ペ
ンチ等でカシメて溝７とジョイントピン８を固定するこ
とにより建材５、６を接続するものもある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の図１
５に記載したものの場合、建材１、２の角部でコーナー
プレート３をビス止めする作業に工数がかかりるという
問題があった。また、上記従来の技術の図１６に示すも
のの場合、ジョイントピンを溝７に挿入し、溝７をカシ
メるという作業が必要となり、これは工数のかかる作業
であった。また、溝７及びジョイントピン８の強度はそ
れほど高くなく、強度を上げるには多数の溝７を形成
し、多くのジョイントピン８を挿通させなければなら
ず、さらに作業工数がかかるものであった。

【０００４】この発明は上記従来の技術の問題点に鑑み
て成されたもので、簡単な構成で取り付け工数がかから
ず、取り付け強度も高い建材接続部材を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、建材に設け
られた係合凹部に嵌合する嵌合部を設け、この嵌合部の
側面を鋸刃状に形成し、この鋸刃部は、上記係合凹部へ
挿入が容易で引き抜き方向の力に対しては係合凹部の側
面に鋸刃部が食い込む形状に形成され、上記嵌合部に他
の建材を固定する係合部を形成した建材接続部材であ
る。また、この発明は、上記係合部も鋸刃状に形成さ
れ、他の建材の係合凹部に他方の鋸刃部が嵌合する建材
接続部材である。さらにこの発明は、上記嵌合部に、先
端部から基端部に向かうに従い表面が盛り上がった膨出
部を設けたものである。

【０００６】

【作用】この発明の建材接続部材は、建材に形成された
係合凹部に嵌合部を差し込むだけで、建材と建材とが強
固に接続される様にしたものである。

【０００７】

【実施例】以下この発明の実施例について図面に基づい
て説明する。図１〜図１０はこの発明の建材接続部材の
第一実施例を示すもので、カーテンボックスについての
実施例である。この実施例のカーテンボックスは、断面
コ字形の鉄製のカーテンボックス本体１０と、このカー
テンボックス本体１０の両端面に取り付けられる覆い部
材１２とから成り、このカーテンボックス本体１０の内
側には、図示しないカーテンレール等が設けられ、カー
テン１４が吊り下げられる。

【０００８】カーテンボックス本体１０の上面１６の両
端部及び所定の中間位置には、図１、図４に示すよう
に、凹凸状に形成された板材からなる嵌合部材１７が溶
接され、上面１６との間に一対の係合凹部１８が形成さ
れ、カーテンボックス本体１０の両側面２０にも同様に
嵌合部材２１が溶接され各々係合凹部２２が形成されて
いる。またカーテンボックス１０の上面１６及び側面２
０の所定箇所には、溶接が可能な鉄製のアングル材２６
が溶接されて設けられている。

【０００９】カーテンボックス本体１０の両端部に設け
られた覆い部材１２には、図５に示すように、カーテン
ボックス本体１０の係合凹部１８，２２に対応した位置
に、差込孔３０が形成されている。この差込孔３０に
は、図６に示す取り付け部材２８の嵌合部３２が差し込
まれ、各係合凹部１８，２２に嵌合部３２が嵌合し、覆
い部材１２の取付がなされる。

【００１０】取り付け部材２８は、図６に示すように、
嵌合部３２と係合部３３とからなり、嵌合部３２の両側
面に鋸刃部３６が形成され、係合凹部１８，２２への差
し込み方向には刃先が食い込まず逆の引き抜き方向には
刃先が係合凹部１８，２２の内面に食い込むような形状
に形成されている。また、取り付け部材２８は、図７に
示すように、嵌合部３２の基端部３２ａに向かうに従い
上面が盛り上った膨出部３８がクサビ状に形成され、係
合凹部１８，２２に嵌合するに従い、嵌合部３２が係合
凹部１８，２２に強く圧接するように形成されている。

【００１１】カーテンボックス本体１０の端部には、他
のカーテンボックス本体１１を接続するための取り付け
部材４０が設けられている。取り付け部材４０は、図
８、図９に示すように、両側に嵌合部４１が形成され、
各嵌合部４１の両側面には、取り付け部材２８と同様の
鋸刃部３６が形成されている。また、嵌合部４１の中央
部には、取り付け部材２８と同様に、上面が盛り上がっ
た膨出部３８が形成されている。

【００１２】カーテンボックス本体１０の端部には、両
側縁部４２の先端部が斜め４５度に内側から外側に向か
って互いに広がるように突出して、接合側縁部４６が形
成されている。また、覆い部材１２には、カーテンボッ
クス本体１０の側縁部４２と同様の形状に側縁部４８が
形成され、この側縁部４８は覆い部材１２の外側に位置
するように取り付けられ、その両端部が斜め４５度に切
り取られて接合部４４を形成している。カーテンボック
ス本体１０の端面に覆い部材１２が接合された状態で、
図１、図２に示すように、カーテンボックス本体１０の
接合側縁部４６と覆い部材１２の接合部４４とが正確に
且つきれいに接合され、角部となる上記接合箇所の内側
には、Ｌ字形の補強材５０が挿入されている。

【００１３】この実施例のカーテンボックスの組み立て
は、覆い部材１２の差込孔３０に取り付け部材２８の嵌
合部３２を挿通させ、さらに係合凹部１８、２２に嵌合
部３２を差し込んで、取り付け部材１２の固定が完了す
る。また、カーテンボックス本体１０、１１の連結は、
カーテンボックス本体１０の係合凹部１８、２２に各取
り付け部材４０の一方の嵌合部４１を差し込み、カーテ
ンボックス本体１１の係合凹部１８、２２に他方の嵌合
部４１を各々差し込んで完了する。このカーテンボック
スを室内に取り付けるには、天井内に一端部が埋設固定
されて下方に突出した吊り下げ部材の先端部を、カーテ
ンボックス本体１０、１１に固定されたアングル材２６
に溶接して取り付けられる。

【００１４】この実施例の建材接続部材は、図１０に示
すようにアルミニウム押出形材のカーテンボックス本体
１０どうしの接続及び、開口した端部への覆い部材１２
の取り付けにも、各々取り付け部材２８、４０が使用可
能である。この場合、アルミ押し出し成形時に形成され
た係合凹部である係合溝５２に、取り付け部材２８、４
０の嵌合部３２、４１を差し込んで結合させれば良い。

【００１５】この実施例によれば、カーテンボックス本
体１０の組み立て及び連結を短時間で確実且つ強固に行
うことが出来る。しかも、外観上もきれいに仕上げるこ
とが可能である。

【００１６】次にこの発明の第二実施例について図１１
を基にして説明する。ここで上記実施例と同様の部材は
同一符号を付して説明を省略する。この実施例は、サッ
シ枠等の建材の角部の結合についてのもので、横材５４
と縦材５６との端面部に各々嵌合部材５８が溶接又はビ
スとめ等により固定され、この嵌合部材５８に、Ｌ字形
の取り付け部材６０を差し込んで、横材５４と縦材５６
を固定したものである。

【００１７】次にこの発明の第三実施例について図１２
を基にして説明する。ここで上記実施例と同様の部材は
同一符号を付して説明を省略する。この実施例は、アル
ミ製のサッシ枠の角部の結合についてのもので、押出成
形時に形成された係合凹部である係合溝６２が、各横材
６４及び縦材６６に形成されている。そして、上記実施
例と同様に、Ｌ字形の取り付け部材６０によって、各縦
材６６と横材６４とを結合するものである。

【００１８】次にこの発明の第四実施例について図１
３、図１４を基にして説明する。ここで上記実施例と同
様の部材は同一符号を付して説明を省略する。この実施
例は、笠木の角部の接合についてのもので、アルミの押
し出し成形により形成された笠木７０、７２の接合角部
に、図１４に示す取り付け部材７４を差し込んで連結固
定するものである。笠木７０、７２には、アルミの押し
出し成形時に形成された係合凹部である係合溝７６が各
々形成され、この係合溝７６に、取り付け部材７４の嵌
合部７８を差し込んで連結する。さらに、笠木７０、７
２の連結部の水もれ防止等のために、接合部に接着剤を
塗布して取り付け部材７４を差し込んでも良く、シール
材を挿んで取り付け部材７４を差し込んでも良い。

【００１９】この実施例によれば、笠木７０、７２の接
合を容易且つ強固に行うことが出来、接合部を取り付け
部材７４で覆うので水もれも生じにくいものである。

【００２０】尚、この発明の建材取付部材は、上記実施
例の形状に限らず、種々の形状で、種々の建材に利用で
きるものである。

【００２１】

【発明の効果】この発明の建材接続部材は、建材に設け
られた係合凹部に嵌合する嵌合部を設け、この嵌合部の
側面を鋸刃状に形成し、係合凹部へ挿入が容易で引き抜
き方向の力に対しては係合凹部の側面に鋸刃部が食い込
む形状にし、この嵌合部に他の建材を連結する係合部を
設けたので、建材どうしの連結を、嵌合部を係合凹部に
差し込むだけで行うことが出来、建材の組み立て工数を
大幅に削減することが出来、取り付け強度も高いものに
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の建材接続部材の第一実施例の平面図
である。

【図２】この実施例のカーテンボックスの底面図であ
る。

【図３】この実施例のカーテンボックスの右側面図であ
る。

【図４】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】この実施例のカーテンボックスの覆い部材の正
面図である。

【図６】この実施例の取り付け部材の斜視図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。

【図８】この実施例の取り付け部材の正面図である。

【図９】図８のＣ−Ｃ線断面図であるである。

【図１０】この実施例のアルミ製カーテンボックスの斜
視図である。

【図１１】この発明の建材接続部材の第二実施例の使用
状態を示す斜視図である。

【図１２】この発明の建材接続部材の第三実施例の使用
状態を示す分解斜視図である。

【図１３】この発明の建材接続部材の第四実施例の使用
状態を示す平面図である。

【図１４】この第四実施例の取り付け部材の斜視図であ
る。

【図１５】従来の技術の建材接続部材の一例を示す平面
図である。

【図１６】従来の技術の建材接続部材の他の例を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１８，２２係合凹部２８，４０取り付け部材３２嵌合部３３係合部３６鋸刃部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建材に設けられた係合凹部に嵌合する嵌
合部と、この嵌合部の側面に形成され上記係合凹部へ挿
入が容易で引き抜き方向の力に対しては係合凹部の側面
に食い込む形状に形成された鋸刃部と、他の建材を固定
する係合部とを設けたことを特徴とする建材接続部材。
【請求項２】上記係合部も鋸刃状に形成し、他の建材
の係合凹部に嵌合することを特徴とする請求項１記載の
建材接続部材。
【請求項３】上記嵌合部には、先端部から基端部に向
かうに従い表面が盛り上がった膨出部を設けたことを特
徴とする請求項１また２記載の建材接続部材。