JPH0658165B2 - 流動床燃焼ボイラにおける未燃分再燃焼方法 - Google Patents
流動床燃焼ボイラにおける未燃分再燃焼方法Info
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- JPH0658165B2 JPH0658165B2 JP60046045A JP4604585A JPH0658165B2 JP H0658165 B2 JPH0658165 B2 JP H0658165B2 JP 60046045 A JP60046045 A JP 60046045A JP 4604585 A JP4604585 A JP 4604585A JP H0658165 B2 JPH0658165 B2 JP H0658165B2
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- cyclone
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
- F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
- F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
- F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、流動床燃焼ボイラの未燃分再燃焼方法に関す
る。
る。
［従来技術とその課題］ 従来の流動床燃焼ボイラにおいて、総合燃焼効率を高め
るための未燃分燃焼方法には、未燃分燃焼装置を別置す
る未燃灰再燃焼方法と、未燃分を流動層に戻す未燃灰再
循環方式とがある。
るための未燃分燃焼方法には、未燃分燃焼装置を別置す
る未燃灰再燃焼方法と、未燃分を流動層に戻す未燃灰再
循環方式とがある。
前者の未燃灰再燃焼方式は、第２図に示すように、流動
床燃焼ボイラ１内で燃焼中の流動層２からとび出した微
粒子が、フリーボード３で一部燃焼したのち、接触伝熱
部４を経て排ガスと共にダクト５を通って第１マルチサ
イクロン６に入り、ここで比較的粒径の大きいもののみ
が捕捉され、これが未燃灰再燃焼炉７で再燃焼せしめる
ものである。この未燃灰再燃焼炉７の排ガスは、第２マ
ルチサイクロン８に入り、ここでできるだけ多くの粒子
を捕捉させ、第２マルチサイクロン８を出た排ガスは、
第１マルチサイクロン６を出た排ガスと共にエアヒータ
９に入り、ここで上記流動床燃焼ボイラ１、および、未
燃灰燃焼炉７に供給する燃焼用空気を加熱して温度降下
されたのち集塵器10に入り、除塵されたのち煙突11より
大気中に放散せしめられる。
床燃焼ボイラ１内で燃焼中の流動層２からとび出した微
粒子が、フリーボード３で一部燃焼したのち、接触伝熱
部４を経て排ガスと共にダクト５を通って第１マルチサ
イクロン６に入り、ここで比較的粒径の大きいもののみ
が捕捉され、これが未燃灰再燃焼炉７で再燃焼せしめる
ものである。この未燃灰再燃焼炉７の排ガスは、第２マ
ルチサイクロン８に入り、ここでできるだけ多くの粒子
を捕捉させ、第２マルチサイクロン８を出た排ガスは、
第１マルチサイクロン６を出た排ガスと共にエアヒータ
９に入り、ここで上記流動床燃焼ボイラ１、および、未
燃灰燃焼炉７に供給する燃焼用空気を加熱して温度降下
されたのち集塵器10に入り、除塵されたのち煙突11より
大気中に放散せしめられる。
しかしながらこの未燃灰燃焼方法は、未燃灰燃焼炉７が
必要となり、プラントの設備費が嵩むばかりでなく、プ
ラント全体の制御システムが複雑となり、特にNOx排出
値を抑えるために造粒したりするときは、未燃灰再燃焼
炉７への未燃灰の供給がきわめて複雑である。
必要となり、プラントの設備費が嵩むばかりでなく、プ
ラント全体の制御システムが複雑となり、特にNOx排出
値を抑えるために造粒したりするときは、未燃灰再燃焼
炉７への未燃灰の供給がきわめて複雑である。
また、後者の未燃分再循環方式は、第３図に示すよう
に、流動燃焼ボイラ１内で燃焼中の流動層２からとび出
した微粒子が、フリーボード３で一部燃焼したのち、接
触伝熱部４を経て排ガスと共にダクト５を通って第１マ
ルチサイクロン６に入り、ここで比較的粒径の大きいも
ののみが捕捉され、この未燃灰が循環路12を通して流動
層２内に送り込まれ、再燃焼されることが繰り返される
ものである。また、第１マルチサイクロン６を出た排ガ
スはエアヒータ９に入り、ここで前記流動床燃焼ボイラ
１に送給する燃焼用空気を加熱して温度降下されたのち
集塵器10に入り、除塵されたのち煙突11より大気中に放
散せしめられる。
に、流動燃焼ボイラ１内で燃焼中の流動層２からとび出
した微粒子が、フリーボード３で一部燃焼したのち、接
触伝熱部４を経て排ガスと共にダクト５を通って第１マ
ルチサイクロン６に入り、ここで比較的粒径の大きいも
ののみが捕捉され、この未燃灰が循環路12を通して流動
層２内に送り込まれ、再燃焼されることが繰り返される
ものである。また、第１マルチサイクロン６を出た排ガ
スはエアヒータ９に入り、ここで前記流動床燃焼ボイラ
１に送給する燃焼用空気を加熱して温度降下されたのち
集塵器10に入り、除塵されたのち煙突11より大気中に放
散せしめられる。
この未燃分再循環方式は、未燃灰が接触伝熱部４で吸熱
されて300〜360℃以下に温度せしめられ、更に、ハンド
リングしやすいように、アッシュクーラーで150℃程度
以下まで温度降下せしめられるので、この未燃灰が流動
層２内に送り込まれても温度上昇に時間がかかり、十分
燃える前に流動層２から再飛散してしまい、フリーボー
ド３ではその未燃灰が急速に冷えるので、大巾な燃焼効
率の向上は期待できない。しかも、流動層２内での他の
流動媒体を冷やすことによって、流動層２内の燃焼効率
が低下し、脱硫，脱硝反応効率が十分に上がらないなど
の問題点がある。
されて300〜360℃以下に温度せしめられ、更に、ハンド
リングしやすいように、アッシュクーラーで150℃程度
以下まで温度降下せしめられるので、この未燃灰が流動
層２内に送り込まれても温度上昇に時間がかかり、十分
燃える前に流動層２から再飛散してしまい、フリーボー
ド３ではその未燃灰が急速に冷えるので、大巾な燃焼効
率の向上は期待できない。しかも、流動層２内での他の
流動媒体を冷やすことによって、流動層２内の燃焼効率
が低下し、脱硫，脱硝反応効率が十分に上がらないなど
の問題点がある。
［発明の技術的背景］ 従来技術の問題点を解消するため本件発明者らは、未燃
分の温度を降下させることなく、温度状態を保持したま
までこの未燃分を第１マルチサイクロンからフリーボー
ドに循環させ、このフリーボード部で未燃分をほぼ完全
に燃焼させ、流動床燃焼ボイラにおける燃焼効率を大巾
に向上するとともに、フリーボード部における脱硫，脱
硝反応を促進させ、脱硫剤の所要量の節減を図り、更
に、NOxの発生を制御する目的で、流動床燃焼ボイラの
第１マルチサイクロンまでの接触伝熱部を殆んどなく
し、フリーボード周壁，排ガスダクト、および、これに
連なる第１マルチサイクロンの殆んどを断熱構造とし
て、流動層からとび出した未燃灰を含む粒子を、フリー
ボードから排ガスダクトを介して第１マルチサイクロン
に至まで高温に保持し、第１マルチサイクロンで捕捉し
た比較的粒径の大きな粒子を高温状態で循環路を通して
フリーボードに戻すことを繰り返して、流動層からの飛
散粒子中の未燃灰を再燃焼させ、フリーボード中の温度
を脱硫，脱硝反応に適した温度（800〜1,000℃）に制御
する手段を、特願昭59−174262号として提案している
が、この手段では、常に脱硫，脱硝反応に適した温度条
件に保持せしめるには、循環される未燃灰分の燃焼だけ
では有効に制御し得ないことがある。
分の温度を降下させることなく、温度状態を保持したま
までこの未燃分を第１マルチサイクロンからフリーボー
ドに循環させ、このフリーボード部で未燃分をほぼ完全
に燃焼させ、流動床燃焼ボイラにおける燃焼効率を大巾
に向上するとともに、フリーボード部における脱硫，脱
硝反応を促進させ、脱硫剤の所要量の節減を図り、更
に、NOxの発生を制御する目的で、流動床燃焼ボイラの
第１マルチサイクロンまでの接触伝熱部を殆んどなく
し、フリーボード周壁，排ガスダクト、および、これに
連なる第１マルチサイクロンの殆んどを断熱構造とし
て、流動層からとび出した未燃灰を含む粒子を、フリー
ボードから排ガスダクトを介して第１マルチサイクロン
に至まで高温に保持し、第１マルチサイクロンで捕捉し
た比較的粒径の大きな粒子を高温状態で循環路を通して
フリーボードに戻すことを繰り返して、流動層からの飛
散粒子中の未燃灰を再燃焼させ、フリーボード中の温度
を脱硫，脱硝反応に適した温度（800〜1,000℃）に制御
する手段を、特願昭59−174262号として提案している
が、この手段では、常に脱硫，脱硝反応に適した温度条
件に保持せしめるには、循環される未燃灰分の燃焼だけ
では有効に制御し得ないことがある。
本発明の目的は、フリーボートの温度条件が、脱硫，脱
硝反応に適応しうる未燃分の再燃焼方法を提供せんとす
るものである。
硝反応に適応しうる未燃分の再燃焼方法を提供せんとす
るものである。
［課題を解決するための手段］ 従来技術の課題を解決する本発明の構成は、流動床燃焼
ボイラのフリーボード部から第１マルチサイクロンまで
の接触伝熱部を殆んどなくし、フリーボード周壁，排ガ
スダクト、および、これに連る第１マルチサイクロンの
殆んどを断熱構造となして、流動層から飛散した未燃灰
などを含む粒子を、フリーボードから排ガスダクトを通
って第１マルチサイクロンに入るまで高温に保持せしめ
るとともに、該第１マルチサイクロンで捕捉した比較的
粒径の大きな粒子を、高温状態で断熱構造とした循環路
を介してフリーボードの下部に戻すことを繰り返して行
わせ、フリーボード中の脱硫剤であるCaO，還元剤であ
る未燃カーボンの濃度を高める、流動層からの飛散粒子
中の未燃分を再燃焼するとともに、上記フリーボード中
に、直ちに燃焼反応する微粉炭，Ｃ重油，COM燃料，オ
イルコークスなどの助燃材を別途供給ラインより供給
し、これを上記循環未燃灰などと共に燃焼せしめ、更
に、フリーボード内の温度を検知し、該温度検知信号に
より上記助燃材の供給量を制御することにより、フリー
ボード部の温度を、常に脱硫，脱硝反応が行える800〜
1,000℃の温度条件に制御維持し、未燃灰が燃焼し還元
剤として働きうる800℃以上の温度とすると同時に、脱
硫剤であるCaOがSOxと反応しCaSO4となり再分解しない
範囲の温度に保つものである。
ボイラのフリーボード部から第１マルチサイクロンまで
の接触伝熱部を殆んどなくし、フリーボード周壁，排ガ
スダクト、および、これに連る第１マルチサイクロンの
殆んどを断熱構造となして、流動層から飛散した未燃灰
などを含む粒子を、フリーボードから排ガスダクトを通
って第１マルチサイクロンに入るまで高温に保持せしめ
るとともに、該第１マルチサイクロンで捕捉した比較的
粒径の大きな粒子を、高温状態で断熱構造とした循環路
を介してフリーボードの下部に戻すことを繰り返して行
わせ、フリーボード中の脱硫剤であるCaO，還元剤であ
る未燃カーボンの濃度を高める、流動層からの飛散粒子
中の未燃分を再燃焼するとともに、上記フリーボード中
に、直ちに燃焼反応する微粉炭，Ｃ重油，COM燃料，オ
イルコークスなどの助燃材を別途供給ラインより供給
し、これを上記循環未燃灰などと共に燃焼せしめ、更
に、フリーボード内の温度を検知し、該温度検知信号に
より上記助燃材の供給量を制御することにより、フリー
ボード部の温度を、常に脱硫，脱硝反応が行える800〜
1,000℃の温度条件に制御維持し、未燃灰が燃焼し還元
剤として働きうる800℃以上の温度とすると同時に、脱
硫剤であるCaOがSOxと反応しCaSO4となり再分解しない
範囲の温度に保つものである。
［実施例］ 本発明の流動床燃焼ボイラにおける未燃部再燃焼方法の
実施例について説明する。第１図は本発明を実施するた
めの流動床燃焼ボイラプラントの構成の概略を示してい
る。先ず、この図により、本発明方法を実施する流動床
燃焼ボイラプラントの構成を説明する。
実施例について説明する。第１図は本発明を実施するた
めの流動床燃焼ボイラプラントの構成の概略を示してい
る。先ず、この図により、本発明方法を実施する流動床
燃焼ボイラプラントの構成を説明する。
21は、流動層22及びフリーボード23などを有する流動床
燃焼ボイラである。上記フリーボード23の上部には、排
ガスダクト24を介して第１マルチサイクロン25が連結さ
れ、この第１マルチサイクロン25の下部に設けた粒子排
出口と、上記フリーボード23とを傾斜した循環路26にて
接続する。そして、少くとも、上記フリーボード23の周
壁を、築炉構造27など吸熱しない断熱構造となすととも
に、フリーボード23の下流側に続く第１マルチサイクロ
ン25までの接触伝熱部を殆んどをなくして、フリーボー
ド23の上端部に、直接断熱材28を内張りした上記排ガス
ダクト24を連結する。そして、この排ガスダクト24に連
る上記第１マルチサイクロン25の内面に断熱材28を内張
りして吸熱しない構造とするとともに、上記循環路26も
上述のような断熱構造としたものである。
燃焼ボイラである。上記フリーボード23の上部には、排
ガスダクト24を介して第１マルチサイクロン25が連結さ
れ、この第１マルチサイクロン25の下部に設けた粒子排
出口と、上記フリーボード23とを傾斜した循環路26にて
接続する。そして、少くとも、上記フリーボード23の周
壁を、築炉構造27など吸熱しない断熱構造となすととも
に、フリーボード23の下流側に続く第１マルチサイクロ
ン25までの接触伝熱部を殆んどをなくして、フリーボー
ド23の上端部に、直接断熱材28を内張りした上記排ガス
ダクト24を連結する。そして、この排ガスダクト24に連
る上記第１マルチサイクロン25の内面に断熱材28を内張
りして吸熱しない構造とするとともに、上記循環路26も
上述のような断熱構造としたものである。
また、上記第１マルチサイクロン25から第２マルチサイ
クロン29への排ガスダクト30の途中には、接触伝熱部と
して、蒸発器，節炭器などのガス冷却器31を設ける。図
中32はエアヒータ，33は集塵器，34は煙突である。
クロン29への排ガスダクト30の途中には、接触伝熱部と
して、蒸発器，節炭器などのガス冷却器31を設ける。図
中32はエアヒータ，33は集塵器，34は煙突である。
そして、本発明を実施するためのボイラプラントは、上
記フリーボード23の一側に、微粉炭など空塔中において
直ちに燃焼反応する助燃材の供給パイプ35を設けたもの
である。尚、特に図示してないが、この供給パイプ35に
は、供給炭の粉砕機，給炭管路などが接続される。ま
た、上記供給パイプ35には、上記フリーボード23の内部
温度を検知し、この検温信号により制御される制御弁
（図示示略）などに設ける。尚、助燃材としては、微粉
炭のほか、Ｃ重油，COM燃料，オイルコークスなどがあ
る。
記フリーボード23の一側に、微粉炭など空塔中において
直ちに燃焼反応する助燃材の供給パイプ35を設けたもの
である。尚、特に図示してないが、この供給パイプ35に
は、供給炭の粉砕機，給炭管路などが接続される。ま
た、上記供給パイプ35には、上記フリーボード23の内部
温度を検知し、この検温信号により制御される制御弁
（図示示略）などに設ける。尚、助燃材としては、微粉
炭のほか、Ｃ重油，COM燃料，オイルコークスなどがあ
る。
上記ボイラプラントに基づいて、本発明による流動床燃
焼ボイラの未燃分再燃焼方法について述べる。
焼ボイラの未燃分再燃焼方法について述べる。
流動床燃焼ボイラ21を運転し、流動層燃焼を開始する
と、流動層22から未燃灰を含む微粒子がフリーボード23
方向に向け飛散する。この飛散した微粒子は、フリーボ
ード23の周壁が築炉構造27であるため、温度降下するこ
となくフリーボード23で一部が燃焼したのち、排ガスと
共に排ガスダクト24を通って第１マルチサイクロン25に
入り、ここで比較的粒径の大きい粒子のみ捕捉される。
この際、流動床燃焼ボイラ21には、フリーボード23に連
る接触伝熱部が、全て、または、殆んどなく、排ガスダ
クト24、および、第１マルチサイクロン25は断熱材28,2
8が内張りされているので、排ガス中の飛散粒子は温度
降下が少ない。
と、流動層22から未燃灰を含む微粒子がフリーボード23
方向に向け飛散する。この飛散した微粒子は、フリーボ
ード23の周壁が築炉構造27であるため、温度降下するこ
となくフリーボード23で一部が燃焼したのち、排ガスと
共に排ガスダクト24を通って第１マルチサイクロン25に
入り、ここで比較的粒径の大きい粒子のみ捕捉される。
この際、流動床燃焼ボイラ21には、フリーボード23に連
る接触伝熱部が、全て、または、殆んどなく、排ガスダ
クト24、および、第１マルチサイクロン25は断熱材28,2
8が内張りされているので、排ガス中の飛散粒子は温度
降下が少ない。
そして、この第１マルチサイクロン25で捕捉された粒子
は、800〜1,000℃の高温を保って第１マルチサイクロン
25から重力で循環路26を通ってフリーボード23の下部に
戻され、フリーボード23で再び燃焼される。以後この行
程が繰り返し行われ、上記流動層22内からとび出した未
燃灰は、フリーボード23において燃焼され、また、第１
マルチサイクロン25に送られ捕捉された未燃灰は再びフ
リーボード23に戻され、ほぼ完全に燃焼される。そし
て、上述した築炉構造27，断熱構造28による作用と併せ
て、フリーボード23を高温状態に保持し、脱硫，脱硝反
応を有効に行わせ、排ガス中のSOx，NOx排出値を大巾に
低下させる。
は、800〜1,000℃の高温を保って第１マルチサイクロン
25から重力で循環路26を通ってフリーボード23の下部に
戻され、フリーボード23で再び燃焼される。以後この行
程が繰り返し行われ、上記流動層22内からとび出した未
燃灰は、フリーボード23において燃焼され、また、第１
マルチサイクロン25に送られ捕捉された未燃灰は再びフ
リーボード23に戻され、ほぼ完全に燃焼される。そし
て、上述した築炉構造27，断熱構造28による作用と併せ
て、フリーボード23を高温状態に保持し、脱硫，脱硝反
応を有効に行わせ、排ガス中のSOx，NOx排出値を大巾に
低下させる。
一方、フリーボード23には、供給パイプ35から適量の助
燃材を供給し、この助燃材をフリーボード23中において
直ちに燃焼反応させ、フリーボード23中を800〜1,000℃
の高温に保持せしめる。これは、負荷の低下、あるい
は、フリーボード23での燃焼割合の少ない燃料を使用し
たときフリーボード23の温度が低下し、脱硫，脱硝反応
に必要な800〜1,000℃の温度条件が得られない場合に、
あくまでも、フリーボード23の温度を800〜1,000℃に保
ち、未燃灰が燃焼し還元剤として働きうる800℃以上の
温度とすると同時に、脱硫剤であるCaOがSOxと反応しCa
SOとなり再分解しない範囲の温度に保つものである。フ
リーボード23への助燃材の供給には、次のような手段が
ある。
燃材を供給し、この助燃材をフリーボード23中において
直ちに燃焼反応させ、フリーボード23中を800〜1,000℃
の高温に保持せしめる。これは、負荷の低下、あるい
は、フリーボード23での燃焼割合の少ない燃料を使用し
たときフリーボード23の温度が低下し、脱硫，脱硝反応
に必要な800〜1,000℃の温度条件が得られない場合に、
あくまでも、フリーボード23の温度を800〜1,000℃に保
ち、未燃灰が燃焼し還元剤として働きうる800℃以上の
温度とすると同時に、脱硫剤であるCaOがSOxと反応しCa
SOとなり再分解しない範囲の温度に保つものである。フ
リーボード23への助燃材の供給には、次のような手段が
ある。
(a)負荷に関係なく、常時一定量の助燃材を投入する (b)負荷に対応して投入する。即ち、負荷が低下し。フ
リーボードの温度が800〜1,000℃より低下したときに助
燃材を投入する。この場合、フリーボード23の温度を測
定し、この検知信号により助燃材の供給パイプ35に設け
たバルブ（図示略）を開き、投入量を加減制御しながら
投入するものである。
リーボードの温度が800〜1,000℃より低下したときに助
燃材を投入する。この場合、フリーボード23の温度を測
定し、この検知信号により助燃材の供給パイプ35に設け
たバルブ（図示略）を開き、投入量を加減制御しながら
投入するものである。
更に、上記第１マルチサイクロン25で粒径の大きい粒子
を捕捉した残りの微粒子類を含む排ガスは、第１マルチ
サイクロン25を出たあと、ガス冷却器（蒸発器，節炭器
など）31で冷却されたのち、第２マルチサイクロン29に
入り、ここでできるだけ多くの粒子を捕捉する。そし
て、この第２マルチサイクロン29を出た排ガスは、エア
ヒータ32に入り、ここで流動床燃焼ボイラ21の風箱に送
給する燃焼用空気と熱交換せしめられ、温度が低下した
排ガスは集塵器33に入り、除塵されたのち煙突24より大
気中に放散される。
を捕捉した残りの微粒子類を含む排ガスは、第１マルチ
サイクロン25を出たあと、ガス冷却器（蒸発器，節炭器
など）31で冷却されたのち、第２マルチサイクロン29に
入り、ここでできるだけ多くの粒子を捕捉する。そし
て、この第２マルチサイクロン29を出た排ガスは、エア
ヒータ32に入り、ここで流動床燃焼ボイラ21の風箱に送
給する燃焼用空気と熱交換せしめられ、温度が低下した
排ガスは集塵器33に入り、除塵されたのち煙突24より大
気中に放散される。
［発明の効果］ 上述のように本発明によれば、次のような効果が得られ
る。
る。
(a)フリーボード部に、流動層より飛散する未燃灰を高
温のまま捕集してフリーボードに循環させるシステムを
付加したことにより、未燃灰の有効燃焼が図れ、フリー
ボードを高温に保持し、脱硫，脱硝反応が促進され、NO
xの発生値が著しく抑制しうるとともに、脱硫剤の節減
が図れる。
温のまま捕集してフリーボードに循環させるシステムを
付加したことにより、未燃灰の有効燃焼が図れ、フリー
ボードを高温に保持し、脱硫，脱硝反応が促進され、NO
xの発生値が著しく抑制しうるとともに、脱硫剤の節減
が図れる。
(b)フリーボードに直ちに燃焼反応する助燃材を投入す
ることにより、フリーボードの温度を800〜1,000℃に確
保することができ、燃焼効率を安定して高い値に保持で
きるように脱硫，脱硝反応が有効に行われる。
ることにより、フリーボードの温度を800〜1,000℃に確
保することができ、燃焼効率を安定して高い値に保持で
きるように脱硫，脱硝反応が有効に行われる。
第１図は本発明方法を実施するための流動床燃焼ボイラ
プラントの概略図，第２図および第３図は、それぞれ従
来の未燃分再燃焼方法を実施する流動床燃焼ボイラプラ
ントの概略図である。 21……流動床燃焼ボイラ，22……流動層，23……フリー
ボード，24……排ガスダクト，25……第１マルチサイク
ロン，26……循環路，27……築炉構造，28……断熱材，
35……供給パイプ。
プラントの概略図，第２図および第３図は、それぞれ従
来の未燃分再燃焼方法を実施する流動床燃焼ボイラプラ
ントの概略図である。 21……流動床燃焼ボイラ，22……流動層，23……フリー
ボード，24……排ガスダクト，25……第１マルチサイク
ロン，26……循環路，27……築炉構造，28……断熱材，
35……供給パイプ。
Claims (1)
- 【請求項１】流動床燃焼ボイラのフリーボード部から第
１マルチサイクロンまでの接触伝熱部を殆んどなくし、
フリーボード周壁，排ガスダクト、および、これに連る
第１マルチサイクロンの殆んどを断熱構造となして、流
動層から飛散した未燃灰などを含む粒子を、フリーボー
ドから排ガスダクトを通って第１マルチサイクロンに入
るまで高温に保持せしめるとともに、該第１マルチサイ
クロンで捕捉した比較的粒径の大きな粒子を、高温状態
で断熱構造とした循環路を介してフリーボードの下部に
戻すことを繰り返して行わせ、フリーボード中の脱硫剤
であるCaO，還元剤である未燃カーボンの濃度を高め
て、流動層からの飛散粒子中の未燃分を再燃焼するとと
もに、上記フリーボード中に、直ちに燃焼反応する微粉
炭，Ｃ重油，COM燃料，オイルコークスなどの助燃材を
別途供給ラインより供給し、これを上記循環未燃灰など
と共に燃焼せしめ、更に、フリーボード内の温度を検知
し、該温度検知信号により上記助燃材の供給量を制御す
ることにより、フリーボード部の温度を、常に脱硫，脱
硝反応が行える800〜1,000℃の温度条件に制御維持し、
未燃灰が燃焼し還元剤として働きうる800℃以上の温度
とすると同時に、脱硫剤であるCaOがSOxと反応しCaSO4
となり再分解しない範囲の温度に保つことを特徴とする
流動床燃焼ボイラにおける未燃分再燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60046045A JPH0658165B2 (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 流動床燃焼ボイラにおける未燃分再燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60046045A JPH0658165B2 (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 流動床燃焼ボイラにおける未燃分再燃焼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61205708A JPS61205708A (ja) | 1986-09-11 |
| JPH0658165B2 true JPH0658165B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=12736056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60046045A Expired - Lifetime JPH0658165B2 (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 流動床燃焼ボイラにおける未燃分再燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0658165B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63315810A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-23 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 循環型流動層ボイラの燃焼安定化方法 |
| CN103307621B (zh) * | 2013-05-06 | 2015-12-23 | 清华大学 | 一种具备多种污染物同时脱除功能的煤粉锅炉系统及方法 |
| CN111006207B (zh) * | 2019-12-09 | 2021-02-12 | 华中科技大学 | 一种生物质流化床直燃系统及其脱硝方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS606908U (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-18 | バブコツク日立株式会社 | ボイラ装置 |
| JPS6043806U (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-28 | バブコツク日立株式会社 | 流動層ボイラ |
-
1985
- 1985-03-08 JP JP60046045A patent/JPH0658165B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61205708A (ja) | 1986-09-11 |
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