JPH0658280A - 多気筒型回転圧縮機 - Google Patents
多気筒型回転圧縮機Info
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- JPH0658280A JPH0658280A JP21040492A JP21040492A JPH0658280A JP H0658280 A JPH0658280 A JP H0658280A JP 21040492 A JP21040492 A JP 21040492A JP 21040492 A JP21040492 A JP 21040492A JP H0658280 A JPH0658280 A JP H0658280A
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
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- F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
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- F04C28/06—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids specially adapted for stopping, starting, idling or no-load operation
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- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、高圧縮負荷状態の複数シリンダ圧縮
運転に切換った際の、電動機部に与える衝撃を可能な限
り低減し、ブレークダウンを抑制できるシリンダ構造を
得る多気筒型回転圧縮機を提供する。 【構成】電動機部３によって駆動され、第１のシリンダ
６と、第２のシリンダ７を備えた圧縮機構部４で、第１
のシリンダ６側に切換え機構２０を設け、通常負荷のと
きに第１のシリンダ６内を非圧縮状態とし、圧縮負荷が
設定値以上の高負荷のときに同シリンダ６内を圧縮状態
に切換えるようにした圧縮機であり、非圧縮状態と圧縮
状態とに切換えられる第１のシリンダ６の排除容積を、
常に圧縮状態にある第２のシリンダ７の排除容積よりも
小さく設定した。
運転に切換った際の、電動機部に与える衝撃を可能な限
り低減し、ブレークダウンを抑制できるシリンダ構造を
得る多気筒型回転圧縮機を提供する。 【構成】電動機部３によって駆動され、第１のシリンダ
６と、第２のシリンダ７を備えた圧縮機構部４で、第１
のシリンダ６側に切換え機構２０を設け、通常負荷のと
きに第１のシリンダ６内を非圧縮状態とし、圧縮負荷が
設定値以上の高負荷のときに同シリンダ６内を圧縮状態
に切換えるようにした圧縮機であり、非圧縮状態と圧縮
状態とに切換えられる第１のシリンダ６の排除容積を、
常に圧縮状態にある第２のシリンダ７の排除容積よりも
小さく設定した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のシリンダを備え
た多気筒型回転圧縮機に係り、特にその圧縮能力可変構
造の改良に関する。
た多気筒型回転圧縮機に係り、特にその圧縮能力可変構
造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば冷凍サイクル装置に、多気筒型
回転圧縮機が多用される傾向にある。この多気筒型回転
圧縮機である、たとえば２シリンダ型圧縮機は、密閉容
器内に、電動機部と、圧縮機構部とを回転軸を介して連
結した電動圧縮機本体が収容されるものである。
回転圧縮機が多用される傾向にある。この多気筒型回転
圧縮機である、たとえば２シリンダ型圧縮機は、密閉容
器内に、電動機部と、圧縮機構部とを回転軸を介して連
結した電動圧縮機本体が収容されるものである。
【０００３】上記圧縮機構部は、第１のシリンダと、第
２のシリンダとからなり、これらシリンダの相互間には
中間仕切板が設けられる。上記回転軸の第１のシリンダ
および第２のシリンダに対応する部分には、互いに１８
０°位相をずらした偏心部が設けられ、それぞれにロー
ラが嵌合されて、各シリンダ内を偏心回転自在に収容さ
れる。
２のシリンダとからなり、これらシリンダの相互間には
中間仕切板が設けられる。上記回転軸の第１のシリンダ
および第２のシリンダに対応する部分には、互いに１８
０°位相をずらした偏心部が設けられ、それぞれにロー
ラが嵌合されて、各シリンダ内を偏心回転自在に収容さ
れる。
【０００４】しかして、回転軸の回転にともなって、互
いのローラが各シリンダ内で位相の異なる偏心回転運動
をなし、被圧縮流体である冷媒ガスを、独立したそれぞ
れのシリンダ内に吸込んで圧縮し、吐出するようになっ
ている。
いのローラが各シリンダ内で位相の異なる偏心回転運動
をなし、被圧縮流体である冷媒ガスを、独立したそれぞ
れのシリンダ内に吸込んで圧縮し、吐出するようになっ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
多気筒型回転圧縮機であるので、負荷に応じた能力が可
変できれば、さらに運転条件が拡大して好都合である。
多気筒型回転圧縮機であるので、負荷に応じた能力が可
変できれば、さらに運転条件が拡大して好都合である。
【０００６】すなわち、常に各シリンダ内で同時に圧縮
状態を継続するよりも、通常の圧縮負荷条件では、一方
のシリンダ内での圧縮状態を停止させ、すなわち非圧縮
状態とし、圧縮負荷が大きくなったときに、非圧縮状態
にあるシリンダを圧縮状態に切換えて、同時運転をなす
方が、経済的な運転で、かつ効率的な運転制御範囲の拡
大につながる。
状態を継続するよりも、通常の圧縮負荷条件では、一方
のシリンダ内での圧縮状態を停止させ、すなわち非圧縮
状態とし、圧縮負荷が大きくなったときに、非圧縮状態
にあるシリンダを圧縮状態に切換えて、同時運転をなす
方が、経済的な運転で、かつ効率的な運転制御範囲の拡
大につながる。
【０００７】ただし、いずれのシリンダにおける圧縮運
転も、結局は、１つの電動機部に連結される同じ回転軸
から回転駆動力を受けるところから、１シリンダ圧縮運
転から２シリンダ圧縮運転に切換った際には、上記回転
軸を介して電動機部に、急激に大きな負荷がかかる。
転も、結局は、１つの電動機部に連結される同じ回転軸
から回転駆動力を受けるところから、１シリンダ圧縮運
転から２シリンダ圧縮運転に切換った際には、上記回転
軸を介して電動機部に、急激に大きな負荷がかかる。
【０００８】場合によっては、電動機部の出力が極端に
減少してしまい、いわゆる、ブレークダウンと呼ばれる
電動機部の強制停止に繋がる。このときは、当然、圧縮
作用が中断されてしまう。
減少してしまい、いわゆる、ブレークダウンと呼ばれる
電動機部の強制停止に繋がる。このときは、当然、圧縮
作用が中断されてしまう。
【０００９】したがって、１シリンダ圧縮運転から２シ
リンダ圧縮運転に切換った際の電動機部が受ける急激な
負荷増大を、何らかの手段で、可能な限り低減させるこ
とが必要である。
リンダ圧縮運転に切換った際の電動機部が受ける急激な
負荷増大を、何らかの手段で、可能な限り低減させるこ
とが必要である。
【００１０】そしてまた、電動機部に対する負荷変動を
ある程度の時間継続することも必要となってくる。すな
わち、１シリンダ圧縮運転から２シリンダ圧縮運転に切
換り、電動機部の出力の減少を検知して、直ちに１シリ
ンダ圧縮運転へ戻る手段を備えた場合、今度は、圧縮負
荷を検知する手段が、直ちに２シリンダ圧縮運転に切換
わるよう指示を出してしまう。このような、シリンダ数
変更運転が、頻繁に、かつ長時間に亘って繰り返される
こととなり、電動機部は勿論のこと、圧縮機部への悪影
響がある。
ある程度の時間継続することも必要となってくる。すな
わち、１シリンダ圧縮運転から２シリンダ圧縮運転に切
換り、電動機部の出力の減少を検知して、直ちに１シリ
ンダ圧縮運転へ戻る手段を備えた場合、今度は、圧縮負
荷を検知する手段が、直ちに２シリンダ圧縮運転に切換
わるよう指示を出してしまう。このような、シリンダ数
変更運転が、頻繁に、かつ長時間に亘って繰り返される
こととなり、電動機部は勿論のこと、圧縮機部への悪影
響がある。
【００１１】本発明は、上述した事情に鑑みなされたも
のであり、その第１の目的とするところは、通常運転状
態の１シリンダ圧縮運転から、高圧縮負荷状態の複数シ
リンダ圧縮運転に切換った際の、電動機部に与える衝撃
を可能な限り低減し、ブレークダウンを抑制できるシリ
ンダ構造を有する多気筒型回転圧縮機を提供することに
ある。第２の目的とするところは、頻繁なシリンダ数の
運転切換えを阻止して、耐久性および信頼性の向上を図
った多気筒型回転圧縮機を提供することにある。
のであり、その第１の目的とするところは、通常運転状
態の１シリンダ圧縮運転から、高圧縮負荷状態の複数シ
リンダ圧縮運転に切換った際の、電動機部に与える衝撃
を可能な限り低減し、ブレークダウンを抑制できるシリ
ンダ構造を有する多気筒型回転圧縮機を提供することに
ある。第２の目的とするところは、頻繁なシリンダ数の
運転切換えを阻止して、耐久性および信頼性の向上を図
った多気筒型回転圧縮機を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１の発明は、電動機部、この電動機部によって駆動
され、複数のシリンダを有し、それぞれのシリンダ内で
被圧縮流体の圧縮作用をなす圧縮機構部、一つのシリン
ダに設けられ、通常負荷のときに同シリンダ内を非圧縮
状態とし、圧縮負荷が設定値以上の高負荷のときに同シ
リンダ内を圧縮状態に切換える切換え機構を具備し、
に第１の発明は、電動機部、この電動機部によって駆動
され、複数のシリンダを有し、それぞれのシリンダ内で
被圧縮流体の圧縮作用をなす圧縮機構部、一つのシリン
ダに設けられ、通常負荷のときに同シリンダ内を非圧縮
状態とし、圧縮負荷が設定値以上の高負荷のときに同シ
リンダ内を圧縮状態に切換える切換え機構を具備し、
【００１３】非圧縮状態と圧縮状態とに切換えられるシ
リンダの排除容積を、常に圧縮状態にある他のシリンダ
の排除容積よりも小さく設定したことを特徴とする多気
筒型回転圧縮機である。
リンダの排除容積を、常に圧縮状態にある他のシリンダ
の排除容積よりも小さく設定したことを特徴とする多気
筒型回転圧縮機である。
【００１４】第２の発明は、上記切換え機構は、一方の
シリンダが非圧縮状態から圧縮状態に切換わった直後か
らタイムカウントを開始して、必ず所定時間、この状態
を継続させる手段を備えたことを特徴とする多気筒型回
転圧縮機である。
シリンダが非圧縮状態から圧縮状態に切換わった直後か
らタイムカウントを開始して、必ず所定時間、この状態
を継続させる手段を備えたことを特徴とする多気筒型回
転圧縮機である。
【００１５】
【作用】第１の発明では、予め、非圧縮状態と圧縮状態
とに切換えられるシリンダの排除容積を、常に圧縮状態
にある他のシリンダの排除容積よりも小さく設定したの
で、１シリンダ圧縮運転から複数シリンダ運転に切換っ
た際の電動機部が受ける負荷が、数倍以下で、衝撃が少
なくてすむ。
とに切換えられるシリンダの排除容積を、常に圧縮状態
にある他のシリンダの排除容積よりも小さく設定したの
で、１シリンダ圧縮運転から複数シリンダ運転に切換っ
た際の電動機部が受ける負荷が、数倍以下で、衝撃が少
なくてすむ。
【００１６】第２の発明では、１シリンダ圧縮運転から
複数シリンダ圧縮運転に切換わった直後からタイムカウ
ントを開始して、必ず所定時間、この状態を継続させる
ようにしたので、頻繁なシリンダ数の運転切換えを阻止
する。
複数シリンダ圧縮運転に切換わった直後からタイムカウ
ントを開始して、必ず所定時間、この状態を継続させる
ようにしたので、頻繁なシリンダ数の運転切換えを阻止
する。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて
説明する。
説明する。
【００１８】図１に示す、１は密閉容器であり、この密
閉容器１内には電動圧縮機本体２が収容されている。上
記電動圧縮機本体２は、上部側に電動機部３と、下部側
に圧縮機構部４を配置し、これらを回転軸５を介して連
結したものである。
閉容器１内には電動圧縮機本体２が収容されている。上
記電動圧縮機本体２は、上部側に電動機部３と、下部側
に圧縮機構部４を配置し、これらを回転軸５を介して連
結したものである。
【００１９】上記圧縮機構部４は、第１のシリンダ６
と、第２のシリンダ７とからなり、これらシリンダ６，
７の相互間には中間仕切板８が設けられ、両シリンダ
６，７間を仕切っている。
と、第２のシリンダ７とからなり、これらシリンダ６，
７の相互間には中間仕切板８が設けられ、両シリンダ
６，７間を仕切っている。
【００２０】なお、第１，第２のシリンダ６，７とも
に、その内径寸法を同一に設定してあるが、高さ寸法
は、第２のシリンダ７を１０としたとき、第１のシリン
ダ６を８の割合とする。すなわち、第２のシリンダ７の
排除容積を１００％とすれば、第１のシリンダ６の排除
容積は８０％となる。
に、その内径寸法を同一に設定してあるが、高さ寸法
は、第２のシリンダ７を１０としたとき、第１のシリン
ダ６を８の割合とする。すなわち、第２のシリンダ７の
排除容積を１００％とすれば、第１のシリンダ６の排除
容積は８０％となる。
【００２１】上記回転軸５は、主軸受９と副軸受１０と
によって回転自在に軸支されている。そして、上記回転
軸５の第１のシリンダ６および第２のシリンダ７に対応
する部分には、互いに１８０°位相をずらした偏心部１
１，１２が設けられる。
によって回転自在に軸支されている。そして、上記回転
軸５の第１のシリンダ６および第２のシリンダ７に対応
する部分には、互いに１８０°位相をずらした偏心部１
１，１２が設けられる。
【００２２】これら偏心部１１，１２には、第１のロー
ラ１３および第２のローラ１４が嵌合されていて、各シ
リンダ６，７内を偏心回転自在に収容される。さらに、
各ローラ１３，１４の外周壁一部は、偏心回転にともな
って各シリンダ６，７内周壁に当接する。
ラ１３および第２のローラ１４が嵌合されていて、各シ
リンダ６，７内を偏心回転自在に収容される。さらに、
各ローラ１３，１４の外周壁一部は、偏心回転にともな
って各シリンダ６，７内周壁に当接する。
【００２３】図２に示すように、各シリンダ６，７には
ブレード案内溝１５が設けられていて、ここにブレード
１６が摺動自在に嵌め込まれる。上記ブレード１６の一
端部と密閉容器１内周壁との間にはスプリング１７が介
設され、ブレード１６の他端部を弾性的に押圧する。
ブレード案内溝１５が設けられていて、ここにブレード
１６が摺動自在に嵌め込まれる。上記ブレード１６の一
端部と密閉容器１内周壁との間にはスプリング１７が介
設され、ブレード１６の他端部を弾性的に押圧する。
【００２４】すなわち、スプリング１７で押圧されるブ
レード１６は、各ローラ１３，１４の外周壁に弾性的に
当接する。このことにより、シリンダ６，７内はローラ
１３，１４のシリンダ６，７内周壁転接部位と、ブレー
ド１６のローラ１３，１４当接部位との２か所で区画さ
れ、２室に形成される。また、これら部位が一致した状
態ではシリンダ６，７内は１室となる。上記スプリング
１７は、シリンダ６，７の外周一部に凹陥形成される凹
部に位置し、密閉容器１内周壁とのなす空間室を、背圧
室１８と呼ぶ。
レード１６は、各ローラ１３，１４の外周壁に弾性的に
当接する。このことにより、シリンダ６，７内はローラ
１３，１４のシリンダ６，７内周壁転接部位と、ブレー
ド１６のローラ１３，１４当接部位との２か所で区画さ
れ、２室に形成される。また、これら部位が一致した状
態ではシリンダ６，７内は１室となる。上記スプリング
１７は、シリンダ６，７の外周一部に凹陥形成される凹
部に位置し、密閉容器１内周壁とのなす空間室を、背圧
室１８と呼ぶ。
【００２５】なお、ブレード１６の近傍で、かつローラ
１３の回転手前側のシリンダ６，７部位には、吐出孔１
９が設けられ、密閉容器１内に連通する。ブレード１６
の近傍で、かつローラ１３の回転方向側のシリンダ６，
７には、吸込管１９ａが設けられ、密閉容器１外に連通
する。図３に拡大して示すように、一方のシリンダの
み、ここでは第１のシリンダ６に対する背圧室１８に、
後述する切換え機構２０が設けられる。
１３の回転手前側のシリンダ６，７部位には、吐出孔１
９が設けられ、密閉容器１内に連通する。ブレード１６
の近傍で、かつローラ１３の回転方向側のシリンダ６，
７には、吸込管１９ａが設けられ、密閉容器１外に連通
する。図３に拡大して示すように、一方のシリンダの
み、ここでは第１のシリンダ６に対する背圧室１８に、
後述する切換え機構２０が設けられる。
【００２６】すなわち、図中２１はバイパス補助管であ
って、後述するように高圧ガスもしくは低圧ガスを導い
て、上記背圧室１８を高圧雰囲気と、低圧雰囲気とのい
ずれかに切換えられるようになっている。
って、後述するように高圧ガスもしくは低圧ガスを導い
て、上記背圧室１８を高圧雰囲気と、低圧雰囲気とのい
ずれかに切換えられるようになっている。
【００２７】上記ブレード１６の一側面に、平面視で、
矩形状の空間室である吐出圧力室２２が形成される。こ
の吐出圧力室２２は、シリンダ６と、ブレード１６およ
び、このブレード１６と一体に移動するピストン２３と
で囲繞される空間部からなり、この圧縮機の吐出部と連
通している。したがって、圧力室２２は、常に高圧の雰
囲気にある。
矩形状の空間室である吐出圧力室２２が形成される。こ
の吐出圧力室２２は、シリンダ６と、ブレード１６およ
び、このブレード１６と一体に移動するピストン２３と
で囲繞される空間部からなり、この圧縮機の吐出部と連
通している。したがって、圧力室２２は、常に高圧の雰
囲気にある。
【００２８】このことから、上記背圧室１８が高圧雰囲
気にあれば、吐出圧力室２２とバランスがとれて、スプ
リング１７の弾性付勢力がブレード１６に効果的に作用
する。ただし、背圧室１８が低圧雰囲気にあれば、ブレ
ード１６の側面から、吐出高圧室２２の高圧がかかると
ともに、第１のシリンダ６内の高圧をブレード１６の先
端面が受けて、上記ローラ１３周面とは離間する。その
結果、第１のシリンダ６内では圧縮作用が行われなくな
る。
気にあれば、吐出圧力室２２とバランスがとれて、スプ
リング１７の弾性付勢力がブレード１６に効果的に作用
する。ただし、背圧室１８が低圧雰囲気にあれば、ブレ
ード１６の側面から、吐出高圧室２２の高圧がかかると
ともに、第１のシリンダ６内の高圧をブレード１６の先
端面が受けて、上記ローラ１３周面とは離間する。その
結果、第１のシリンダ６内では圧縮作用が行われなくな
る。
【００２９】図４に示すような、冷凍サイクルに、上記
多気筒型圧縮機Ｃが備えられる。すなわち、上記圧縮機
Ｃの吐出部ａには、四方弁２５を介して室内側熱交換器
２６と、減圧装置であるキャピラリチューブ２７と、室
外側熱交換器２８と、再び、上記四方弁２５を介して圧
縮機Ｃの吸込部ｂに、順次冷媒管Ｐを介して連通され
る。
多気筒型圧縮機Ｃが備えられる。すなわち、上記圧縮機
Ｃの吐出部ａには、四方弁２５を介して室内側熱交換器
２６と、減圧装置であるキャピラリチューブ２７と、室
外側熱交換器２８と、再び、上記四方弁２５を介して圧
縮機Ｃの吸込部ｂに、順次冷媒管Ｐを介して連通され
る。
【００３０】上記圧縮機Ｃの吐出部ａと四方弁２５とを
連通する冷媒管Ｐの中途部と、四方弁２５と圧縮機Ｃの
吸込部ｂとを連通する冷媒管Ｐの中途部とは、互いにバ
イパス管３０で連通される。このバイパス管３０の中途
部には、補助キャピラリチューブ３１と開閉弁３２とが
直列に接続される。
連通する冷媒管Ｐの中途部と、四方弁２５と圧縮機Ｃの
吸込部ｂとを連通する冷媒管Ｐの中途部とは、互いにバ
イパス管３０で連通される。このバイパス管３０の中途
部には、補助キャピラリチューブ３１と開閉弁３２とが
直列に接続される。
【００３１】さらに、上記補助キャピラリチューブ３１
と開閉弁３２との間には、上記バイパス補助管２１の一
端部が分岐して連通され、先に第３図で説明したよう
に、この他端部が上記第１のシリンダ６側の背圧室１８
に連通することになる。これらバイパス管３０と補助バ
イパス管２１および、補助キャピラリチューブ３１と開
閉弁３２とで、上記切換え機構２０が構成される。
と開閉弁３２との間には、上記バイパス補助管２１の一
端部が分岐して連通され、先に第３図で説明したよう
に、この他端部が上記第１のシリンダ６側の背圧室１８
に連通することになる。これらバイパス管３０と補助バ
イパス管２１および、補助キャピラリチューブ３１と開
閉弁３２とで、上記切換え機構２０が構成される。
【００３２】なお、上記圧縮機Ｃと四方弁２５は制御回
路３３に電気的に接続され、圧縮機Ｃの駆動停止切換え
と、四方弁２５の冷媒案内方向の切換えの、それぞれの
制御がなされるようになっている。
路３３に電気的に接続され、圧縮機Ｃの駆動停止切換え
と、四方弁２５の冷媒案内方向の切換えの、それぞれの
制御がなされるようになっている。
【００３３】一方、上記圧縮機Ｃの吐出部ａ近傍には、
ここから吐出される圧縮ガスの圧力を検知するガス圧検
知子３４が設けられていて、吐出ガス圧の検知信号を上
記制御回路３３に送る。そして、制御回路３３は、この
検知結果と、予め記憶された吐出ガス圧との比較演算を
なす。上記開閉弁３２は、制御回路３３からの指令信号
を受けて、開閉動作が行われる。なお、制御回路３３
は、タイマ３５を備えていて、後述する条件下でタイマ
カウントが開始されるようになっている。
ここから吐出される圧縮ガスの圧力を検知するガス圧検
知子３４が設けられていて、吐出ガス圧の検知信号を上
記制御回路３３に送る。そして、制御回路３３は、この
検知結果と、予め記憶された吐出ガス圧との比較演算を
なす。上記開閉弁３２は、制御回路３３からの指令信号
を受けて、開閉動作が行われる。なお、制御回路３３
は、タイマ３５を備えていて、後述する条件下でタイマ
カウントが開始されるようになっている。
【００３４】このようにして構成される多気筒型圧縮機
Ｃを備えた冷凍サイクルで、暖房運転を行うと、圧縮機
Ｃで圧縮された高圧ガスは、この吐出部ａから吐出さ
れ、四方弁２５、室内側熱交換器２６、キャピラリチュ
ーブ２７、室外側熱交換器２８、四方弁２５、圧縮機Ｃ
の吸込部ｂの順に導かれる。室内側熱交換器２６で、凝
縮熱を放出し、被空調室の暖房作用を得る。
Ｃを備えた冷凍サイクルで、暖房運転を行うと、圧縮機
Ｃで圧縮された高圧ガスは、この吐出部ａから吐出さ
れ、四方弁２５、室内側熱交換器２６、キャピラリチュ
ーブ２７、室外側熱交換器２８、四方弁２５、圧縮機Ｃ
の吸込部ｂの順に導かれる。室内側熱交換器２６で、凝
縮熱を放出し、被空調室の暖房作用を得る。
【００３５】冷房運転は、多気筒型圧縮機Ｃで圧縮され
た高圧ガスは、この吐出部ａから吐出され、四方弁２
５、室外側熱交換器２８、キャピラリチューブ２７、室
内側熱交換器２６、四方弁２５、圧縮機Ｃの吸込部ｂの
順に導かれる。室内側熱交換器２６で、冷媒の蒸発潜熱
を吸収し、被空調室の冷房作用を得る。
た高圧ガスは、この吐出部ａから吐出され、四方弁２
５、室外側熱交換器２８、キャピラリチューブ２７、室
内側熱交換器２６、四方弁２５、圧縮機Ｃの吸込部ｂの
順に導かれる。室内側熱交換器２６で、冷媒の蒸発潜熱
を吸収し、被空調室の冷房作用を得る。
【００３６】いずれの運転においても、上記圧縮機Ｃの
電動機部３には、５０Ｈｚもしくは６０Ｈｚの商用交流
電源が印加され、３０００ｒｐｍもしくは３６００ｒｐ
ｍの同期回転数より若干低い回転数で回転駆動する。
電動機部３には、５０Ｈｚもしくは６０Ｈｚの商用交流
電源が印加され、３０００ｒｐｍもしくは３６００ｒｐ
ｍの同期回転数より若干低い回転数で回転駆動する。
【００３７】圧縮機吐出部ａの近傍にあるガス圧検知子
３４は、常時、圧縮機Ｃから吐出される圧縮ガスのガス
圧を検知して、その検知信号を制御回路３３に送る。こ
こで、あらかじめ設定した基準の最高吐出圧と比較す
る。基準の最高吐出圧よりも以下であれば、圧縮負荷が
小さいと判断して、通常の圧縮運転である１シリンダ圧
縮運転をなす。
３４は、常時、圧縮機Ｃから吐出される圧縮ガスのガス
圧を検知して、その検知信号を制御回路３３に送る。こ
こで、あらかじめ設定した基準の最高吐出圧と比較す
る。基準の最高吐出圧よりも以下であれば、圧縮負荷が
小さいと判断して、通常の圧縮運転である１シリンダ圧
縮運転をなす。
【００３８】すなわち、上記開閉弁３２を開放する指令
信号を出す。すると、暖房時には室外側熱交換器２８で
蒸発し、冷房時には室内側熱交換器２６で蒸発した、そ
れぞれ低圧の冷媒ガスが、バイパス管３０と補助バイパ
ス管２１を介して、上記圧縮機Ｃの第１のシリンダ６側
の背圧室１８に導かれる。
信号を出す。すると、暖房時には室外側熱交換器２８で
蒸発し、冷房時には室内側熱交換器２６で蒸発した、そ
れぞれ低圧の冷媒ガスが、バイパス管３０と補助バイパ
ス管２１を介して、上記圧縮機Ｃの第１のシリンダ６側
の背圧室１８に導かれる。
【００３９】この背圧室１８は低圧の雰囲気になり、第
１のシリンダ６内で偏心回転するローラ１３からブレー
ド１６の先端縁が離間する。したがって、ローラ１３は
空回転をなし、ここでの圧縮作用は行われない。第２の
シリンダ７内では通常の圧縮作用が行われ、結局、圧縮
機Ｃとして１シリンダ圧縮運転がなされる。
１のシリンダ６内で偏心回転するローラ１３からブレー
ド１６の先端縁が離間する。したがって、ローラ１３は
空回転をなし、ここでの圧縮作用は行われない。第２の
シリンダ７内では通常の圧縮作用が行われ、結局、圧縮
機Ｃとして１シリンダ圧縮運転がなされる。
【００４０】上記ガス圧検知子３４が検知した吐出ガス
圧が、制御回路３３に記憶される最高吐出圧よりも高く
なると、すなわち圧縮負荷が大きくなると、２シリンダ
圧縮運転に切換わる。このとき制御回路３３は、開閉弁
３２に閉成信号を送るとともにタイマ３５を作動させ
て、カウントを開始する。
圧が、制御回路３３に記憶される最高吐出圧よりも高く
なると、すなわち圧縮負荷が大きくなると、２シリンダ
圧縮運転に切換わる。このとき制御回路３３は、開閉弁
３２に閉成信号を送るとともにタイマ３５を作動させ
て、カウントを開始する。
【００４１】上記開閉弁３２の閉成により、バイパス管
３０と補助バイパス管２１には、高圧の吐出ガスが導か
れ、第１のシリンダ６側の背圧室１８を、高圧雰囲気に
する。その結果、第１のシリンダ６内にブレード１６が
突出して、通常の圧縮作用がなされる。
３０と補助バイパス管２１には、高圧の吐出ガスが導か
れ、第１のシリンダ６側の背圧室１８を、高圧雰囲気に
する。その結果、第１のシリンダ６内にブレード１６が
突出して、通常の圧縮作用がなされる。
【００４２】上記第２のシリンダ７内では、そのまま圧
縮作用が継続されるところから、圧縮機Ｃとして２シリ
ンダ圧縮運転に切換わる。圧縮能力が増大して、負荷増
大に適応した運転がなされる。
縮作用が継続されるところから、圧縮機Ｃとして２シリ
ンダ圧縮運転に切換わる。圧縮能力が増大して、負荷増
大に適応した運転がなされる。
【００４３】一旦、２シリンダ圧縮運転が開始されれ
ば、上記タイマ３５に設定される時間が経過するまで
は、必ず、この運転が継続される。たとえ、ガス圧検知
子３４からの検知信号が１シリンダ圧縮運転をなす条件
にあっても、設定時間内は、同運転には戻らない。した
がって、圧縮機Ｃの急激なシリンダ数運転切換えが防止
される。上記タイマ３５の設定時間が終了した状態で、
制御回路３３は再びガス圧検知子３４の検知信号を受け
入れて、上述したような制御に戻る。以上の運転制御の
説明は、図５に示すフローチャート図からも理解でき
る。
ば、上記タイマ３５に設定される時間が経過するまで
は、必ず、この運転が継続される。たとえ、ガス圧検知
子３４からの検知信号が１シリンダ圧縮運転をなす条件
にあっても、設定時間内は、同運転には戻らない。した
がって、圧縮機Ｃの急激なシリンダ数運転切換えが防止
される。上記タイマ３５の設定時間が終了した状態で、
制御回路３３は再びガス圧検知子３４の検知信号を受け
入れて、上述したような制御に戻る。以上の運転制御の
説明は、図５に示すフローチャート図からも理解でき
る。
【００４４】なお、第１のシリンダ６内の排除容積を、
第２のシリンダ７内の排除容積の８０％程度にしたの
で、１シリンダ圧縮運転から２シリンダ圧縮運転への切
換えにあたっての、電動機部３にかかる衝撃が２倍以下
ですみ、可能な限り、出力低下が避けられる。
第２のシリンダ７内の排除容積の８０％程度にしたの
で、１シリンダ圧縮運転から２シリンダ圧縮運転への切
換えにあたっての、電動機部３にかかる衝撃が２倍以下
ですみ、可能な限り、出力低下が避けられる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように第１の発明は、非圧
縮状態と圧縮状態とに切換えられるシリンダの排除容積
を、常に圧縮状態にあるシリンダの排除容積よりも小さ
く設定したから、通常運転状態の１シリンダ圧縮運転か
ら、高圧縮負荷状態の複数シリンダ圧縮運転に切換った
際の、電動機部に与える衝撃を可能な限り低減して、ブ
レークダウンを抑制できる効果を奏する。
縮状態と圧縮状態とに切換えられるシリンダの排除容積
を、常に圧縮状態にあるシリンダの排除容積よりも小さ
く設定したから、通常運転状態の１シリンダ圧縮運転か
ら、高圧縮負荷状態の複数シリンダ圧縮運転に切換った
際の、電動機部に与える衝撃を可能な限り低減して、ブ
レークダウンを抑制できる効果を奏する。
【００４６】第２の発明は、一方のシリンダが非圧縮状
態から圧縮状態に切換わった直後からタイムカウントを
開始して、必ず所定時間、この状態を継続させる手段を
備えたから、頻繁な運転切換えを阻止して、耐久性およ
び信頼性の向上を図れる効果を奏する。
態から圧縮状態に切換わった直後からタイムカウントを
開始して、必ず所定時間、この状態を継続させる手段を
備えたから、頻繁な運転切換えを阻止して、耐久性およ
び信頼性の向上を図れる効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す、多気筒型回転圧縮機
を一部省略した縦断面図。
を一部省略した縦断面図。
【図２】同実施例の、多気筒型回転圧縮機の一部横断平
面図。
面図。
【図３】同実施例の、切換え機構を説明する図。
【図４】この圧縮機を備えた冷凍サイクルの構成図。
【図５】シリンダ数切換えの運転制御を説明するフロー
チャート図。
チャート図。
３…電動機部、６…第１のシリンダ、７…第２のシリン
ダ、４…圧縮機構部、３３…制御回路、３５…タイマ。
ダ、４…圧縮機構部、３３…制御回路、３５…タイマ。
Claims (2)
- 【請求項１】電動機部と、この電動機部によって駆動さ
れ、複数のシリンダを有し、それぞれのシリンダ内で被
圧縮流体の圧縮作用をなす圧縮機構部と、一つのシリン
ダに設けられ、通常負荷のときに同シリンダ内を非圧縮
状態とし、圧縮負荷が設定値以上の高負荷のときに同シ
リンダ内を圧縮状態に切換える切換え機構とを具備した
多気筒型回転圧縮機において、非圧縮状態と圧縮状態と
に切換えられる上記シリンダの排除容積を、常に圧縮状
態にある他のシリンダの排除容積よりも小さく設定した
ことを特徴とする多気筒型回転圧縮機。 - 【請求項２】上記切換え機構は、一方のシリンダが非圧
縮状態から圧縮状態に切換わった直後からタイムカウン
トを開始して、必ず所定時間、この状態を継続させる手
段を備えたことを特徴とする多気筒型回転圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21040492A JPH0658280A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 多気筒型回転圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21040492A JPH0658280A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 多気筒型回転圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0658280A true JPH0658280A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16588756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21040492A Pending JPH0658280A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 多気筒型回転圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0658280A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050011914A (ko) * | 2003-07-24 | 2005-01-31 | 삼성전자주식회사 | 용량가변 회전압축기 |
| JP2006105039A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 多気筒圧縮機 |
| JP2008020083A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-31 | Toshiba Kyaria Kk | ２元冷凍サイクル装置 |
| JP2008520902A (ja) * | 2005-02-23 | 2008-06-19 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 容量可変型ロータリ圧縮機 |
| JP2008520901A (ja) * | 2005-02-23 | 2008-06-19 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 容量可変型ロータリ圧縮機及びこれを備える冷却システム |
| JP2008524515A (ja) * | 2005-02-23 | 2008-07-10 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 容量可変型ロータリ圧縮機 |
| JP2009291071A (ja) * | 2009-09-11 | 2009-12-10 | Toshiba Carrier Corp | モータ駆動制御装置 |
| CN106014990A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-12 | 上海日立电器有限公司 | 一种双缸旋转压缩机及其空调系统 |
| CN107917078A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-17 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种变容控制结构、压缩机及其变容控制方法 |
| CN115217739A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-21 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机单双缸切换方法以及空调机组 |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP21040492A patent/JPH0658280A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050011914A (ko) * | 2003-07-24 | 2005-01-31 | 삼성전자주식회사 | 용량가변 회전압축기 |
| JP2006105039A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 多気筒圧縮機 |
| JP4796073B2 (ja) * | 2005-02-23 | 2011-10-19 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 容量可変型ロータリ圧縮機 |
| US8186979B2 (en) | 2005-02-23 | 2012-05-29 | Lg Electronics Inc. | Capacity varying type rotary compressor and refrigeration system having the same |
| JP2008520901A (ja) * | 2005-02-23 | 2008-06-19 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 容量可変型ロータリ圧縮機及びこれを備える冷却システム |
| JP2008524515A (ja) * | 2005-02-23 | 2008-07-10 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 容量可変型ロータリ圧縮機 |
| JP2008520902A (ja) * | 2005-02-23 | 2008-06-19 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 容量可変型ロータリ圧縮機 |
| US7798791B2 (en) | 2005-02-23 | 2010-09-21 | Lg Electronics Inc. | Capacity varying type rotary compressor and refrigeration system having the same |
| JP4856091B2 (ja) * | 2005-02-23 | 2012-01-18 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 容量可変型ロータリ圧縮機及びこれを備える冷却システム |
| JP2008020083A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-31 | Toshiba Kyaria Kk | ２元冷凍サイクル装置 |
| JP2009291071A (ja) * | 2009-09-11 | 2009-12-10 | Toshiba Carrier Corp | モータ駆動制御装置 |
| CN106014990A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-12 | 上海日立电器有限公司 | 一种双缸旋转压缩机及其空调系统 |
| CN107917078A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-17 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种变容控制结构、压缩机及其变容控制方法 |
| CN107917078B (zh) * | 2017-11-08 | 2024-03-29 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种变容控制结构、压缩机及其变容控制方法 |
| CN115217739A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-21 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机单双缸切换方法以及空调机组 |
| CN115217739B (zh) * | 2022-07-12 | 2023-08-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机单双缸切换方法以及空调机组 |
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