JPH0658327B2

JPH0658327B2 - 光学監視装置

Info

Publication number: JPH0658327B2
Application number: JP61094943A
Authority: JP
Inventors: ペーター・ピンク
Original assignee: ケルベル・アクチエンゲゼルシヤフト
Priority date: 1985-04-26
Filing date: 1986-04-25
Publication date: 1994-08-03
Anticipated expiration: 2009-08-03
Also published as: GB2174804B; GB8610376D0; JPS61251752A; IT1190091B; IT8620023A0; IT8620023A1; GB2174804A; US4729468A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、煙草加工産業の繊維ストランドを搬送する循
環走行する織物性ストランドコンベヤ、例えばシガレツ
トストランド機の吸引式ストランドコンベヤの損傷状態
を光学的に監視する装置に関する。

従来の技術ほぐしてある煙草繊維をシヤワー状に供給することによ
つてシガレツトを製造するための煙草ストランドが形成
されかつ搬送される、シガレツトストランド機のストラ
ンドコンベヤ、例えば吸引式ストランドコンベヤは、そ
れをガイドする多数回の転向体、それに作用する比較的
高い引張り応力、煙草通路ないし型部分における狭いガ
イドおよび今日の高出力機械における高い循環走行速度
のため大きな負荷にされされる。

発明が解決しようとする問題点このような負荷により、織物から成るベルトにより製造
されたストランドコンベヤの場合、個々の織物繊維の擦
り傷および破損が原因で生じる摩減現象が生じる可能性
がある。その場合損傷のある織物繊維は通例、コンベヤ
表面から突出しかつストランド搬送および殊にストラン
ドの、次のコンベヤへの引渡しを妨げることがある。

したがって本発明の課題は、ストランドコンベヤの正常
な状態を監視してコンベヤ表面から突出する殊に損傷の
ある織物繊維を検出することができるようにし、さらに
は前以って決められた数の裂かれた繊維が検出されたと
きはじめて障害信号を発生し、シガレットストランドの
品質の許容できない劣化を惹き起こすことになる前に、
シガレットコンベヤを適時に交換するように操作員に指
示を与えるようにした、冒頭に述べた形式の光学監視装
置を提供することである。

問題点を解決するための手段この課題は本発明によれば次のようにして解決される。
すなわちストランドコンベヤに、その走行方向を横断す
る方向において配置された、少なくとも１つのライトバ
リアを対応して設け、ライトバリアの光線が少なくとも
部分的にコンベヤに対して密接に延在するようにし、か
つコンベヤ表面から突出している、個々の欠陥のある織
物繊維端を検出するために前記ライトバリアは、織物繊
維断面のオーダにある断面積を有する光線を形成するた
めの手段を有し、かつコントロール装置が、循環走行す
るストランドコンベヤのベルトエラーを計数しかつ前以
って決められたベルトエラー発生頻度を上回った際に障
害信号を送出する手段を有する。

このように密に集束された光線は、ストランドコンベヤ
の表面上に面状に配向されかつそれによりストランドコ
ンベヤの表面から突出したすべての繊維端部を検出す
る。

場合により一緒に運ばれる煙草粒子が信号をトリガする
ことを回避するために、本発明によればさらに次のよう
に構成される。すなわちライトバリヤは、ストランドコ
ンベヤの転向ローラの領域に配設されており、かつスト
ランドコンベヤに、第１のライトバリヤに隣接して、コ
ンベヤの走行方向を横断する方向に配向された第２のラ
イトバリヤが対応して設けられており、このライトバリ
ヤの光線はコンベヤ表面に対して密接してかつコンベヤ
表面に対して実質的に平行に延在しており、かつ第１ラ
イトバリヤによつて検出されるエラーを検証するため
に、２つのライトバリヤに接続されたコントロール装置
が設けられており、該装置は、第２ライトバリヤがライ
トバリヤ間距離およびストランドコンベヤの循環走行速
度に相応して遅れて第１ライトバリヤと同一のエラーを
検出したときだけエラー信号を送出する。ストランドコ
ンベヤの転向ローラの領域に監視装置を配設した場合、
ストランドコベヤ上に場合によりそのまゝとどまつた煙
草粒子ないし細片がストランドコンベヤから振り落とさ
れることが生じる。しかしこの種の煙草粒子ないし細片
（以下煙草粒子と称する）は、第１ライトバリヤによつ
て検出されるが、通例もはや第２ライトバリヤによつて
は検出されない。ところでエラー信号は、本発明により
提案された装置の実施例によれば、２つのライトバリヤ
が相応の時間関係において同一のエラーを検出するとき
にしか送出されない。

本発明の別の実施例によれば、ストランドコンベヤに、
その走行方向を横断する方向において配向された１つの
ライトバリヤが対応して設けられており、このライトバ
リヤの光線は少なくとも部分的に、コンベヤに対して密
接に延在するようになつている。この場合も、ベルトエ
ラーのみが検出される、すなわちベルトに付着した煙草
粒子等が偶然にエラーとして検出されることがないよう
保証するために、ライトバリヤは、同一のライトバリヤ
がベルトの一巡後同じエラーを新たに検出したときにの
みエラー信号を送出するコントロール装置に接続されて
いる。したがつて発生するエラーを繰り返し検出するこ
とによつて、実際のテープエラーと偶然に一緒に運ばれ
る繊維残渣との間には区別がある。

本発明の有利な実施例によれば、転向ローラを同時にタ
イミングデイスクとして構成することができる。その際
タイミングデイスクにはクロツク発生器が対応して設け
られている。転向ローラの回転のため、コントロール装
置のクロツク発生器は、信号遅延および信号比較に対し
て必要な情報を発生する。

ストランドコンベヤの別の側も突出する繊維端について
検査しようとする場合、本発明の実施例によれば次のよ
うに構成されている。すなわちストランドコンベヤに、
その走行方向を横断する方向に配向されたライトバリヤ
が対応して設けられており、このライトバリヤの光線は
コンベヤ裏面に対して密接にかつコンベヤ裏面に対して
実質的に平行に延在する。

ベルト縁もその正常な状態について検査することができ
るように、本発明によれば実施例において次のように構
成されている。すなわち少なくとも１つのライトバリヤ
が、ストランドコンベヤの少なくとも１つの側縁に対し
て密接に延在する光線が生じるように配向されている。
このようにしてコンベヤの縁にて側方に突出する繊維端
が検出されかつ相応の検査信号が得られる。

本発明の別の実施例によればコントロール装置は、前以
って決められた数のベルトエラーに達した際の障害信号
を送出するように構成されているベルトエラー計数器を
含んでいる。付加的にコントロール装置は、ベルトエラ
ー計数器に接続されている、ストランドコンベヤのその
都度の循環を検出する手段を含んでおり、この手段はス
トランドコンベヤが一巡し終えるとその都度、ベルトエ
ラー計数器をリセットする信号を送出する。このように
して、ベルトエラー計数器が、ストランドコンベヤの循
環当りに前以って決められた数のベルトエラーを上回っ
てはじめて、すなわち前以って決められたベルトエラー
頻度があった場合障害信号を送出するように、保証され
ている。

本発明の別の有利な実施例によれば、ストランドコンベ
ヤに少なくとも１つの、ストランドコンベヤの清掃手段
が対応して設けられている。清掃手段として有利には、
少なくともベルト表面から付着した粒子を取り除く少な
くとも１つのブラシが使用される。この種のブラシに代
わつて、コンベヤから粒子を吹き払うノズル装置を使用
することもできる。付着した粒子をコンベヤから除去す
るのに適している機械的なシエーバ等を使用することも
できる。この種の清掃手段の使用により、障害となる煙
草繊維または他の粒子がストランドコンベヤの戻し区分
に、それが検査装置を通過する以前にとヾまらないよう
に保証されるので、第５図および第６図との関連におい
て説明するように、エラー検出の繰り返しによる検出さ
れたエラーの検証を行なわないですむようになる。とい
うのはその場合検出されるエラーがストランオコンベヤ
の本当のエラーである確率が高いからである。

発明の効果本発明の装置の特別な利点は次の通りである。すなわち
煙草加工産業機械の織物のストランドコンベヤの損傷の
ある繊維が確実に検出可能であるので、摩耗状態に関し
ての警報を適時に行なうことができる。即ち前以って決
められたベルトエラー発生頻度が生じてはじめて障害信
号送出が行なわれ、操作員はシガレットストランドの品
質の許容できない劣化が生じる前に、シガレットコンベ
ヤを適時に交換することができる。監視装置の構成は簡
単でありしかも既存の機械に後から組み立てることがで
きる。

実施例次に本発明を図示の実施例につき図面を用いて詳細に説
明する。

まず第１図に図示のシガレツトストランド機について簡
単に説明する。ロツクゲート１から前分配器２に単位量
毎に煙草が供給される。前分配器２の取り出しロール３
は制御されて貯蔵容器４に煙草を補充し、この貯蔵容器
から急傾斜コンベヤ５が煙草を取り出しかつせき止めマ
ンホール６に、制御されて供給する。せき止めマンホー
ル６からピンロール７が一定量の煙草流を取り出し、こ
の煙草流は振出しロール８によつてピンロール７のピン
から振出されかつ一定の速度で循環する振撒き布９上に
投げ出される。振撒き布９上に形成された煙草フリース
は、ふるい装置１１に投げ出される。実質的にエアカー
テンから成るふるい装置は比較的大きなないし比較的重
い煙草部分を通過させ、一方その他のすべての煙草部分
は空気によつてピンロール１２および壁１３から形成さ
れた漏斗１４に転向される。煙草はピンロール１２から
煙草通路１６を通つてストランドコンベヤ１７に向かつ
て投げ出される。煙草は、負圧室１８に吸い込まれる空
気を用いてこのコンベヤに保持されかつ煙草ストランド
が形成される。均等装置１９は煙草ストランドから余分
な煙草を取り除く。それから煙草ストランドは同期して
案内されるシガレツトペーパストリツプ２１上に載せら
れる。シガレツトペーパストリツプ２１はボビン２２か
ら繰り出され、印刷装置２３を通つて案内されかつ駆動
される型ベルト２４上に載せられる。型ベルト２４は煙
草ストランドおよびシガレツトペーパストリツプ２１を
型２６を通して搬送し、型においてシガレツトペーパス
トリツプ２１は煙草ストランドの回りに巻かれるが、ま
だ縁が突出しており、この縁が図示されていないにかわ
装置によつて公知のようににかわを塗布される。それか
らこの接着継ぎ目が閉じられかつタンデム式継ぎ目プレ
ート２７によつて乾燥される。このようにして形成され
たシガレツトストランド２８は、均等装置１９を制御す
るストランド密度測定装置２９を通過し、かつナイフ装
置３１によつて２倍の長さのシガレツト３２に切断され
る。この２倍の長さのシガレツト３２は、制御されるア
ーム３３を有する引き渡し装置３４からフイルタ装着機
３７の受け取りドラム３６に引き渡される。フイルタ装
着機の切断ドラム３８において円形ナイフによりシガレ
ツトは個別シガレツトに分割される。

搬送ベルト３９および４１は余剰の煙草を、貯蔵容器４
の下方に配置された容器４２に搬送し、この容器から戻
された煙草は急傾斜コンベヤ５によつて再び取り出され
る。

第２図には、本発明による織物の、織られた帯材から成
るストランドコンベヤ、例えば第１図との関連において
説明したような、シガレツトストランド機の吸引式スト
ランドコンベヤ１７が概略的に示されている。負圧室１
８に向かつて空気を通す底部を備えた煙草通路４４内を
案内される、コンベヤ１７の下側の区分４３上では、吸
引式ストランドコンベヤ１７の下側の区分４３の右端に
示されているストランド形成区域４６において、矢印４
７の方向において供給される煙草シヤワーから公知のよ
うに図示されていない煙草ストランドが形成されかつ矢
印４８の方向において右から左へ搬送される。煙草スト
ランドは公知のように、空気を通す吸引式ストランドコ
ンベヤ１７の負圧室の吸引作用を用いて保持される。煙
草ストランドはストランド形成区域４６から出た後、煙
草ストランドが前方の転向ローラ４９において第１図か
らわかるが、第２図には図示されていないシガレツトペ
ーパストリツプ２１上に載せられる前に、均等装置１９
を用いて均等にされる。

コンベヤ１７の戻り区分５１は、機械駆動部によつて駆
動される駆動ローラ５２および転向ローラ５２ｂおよび
５２ｃを有する駆動ローラ装置５２と、緊張ローラ５３
と、２つの別の転向ローラ５４および５６を介して案内
される。緊張ローラ５３は、その軸に係合する行程ロツ
ド５７を介して緊張部材５８によつて第２図で見て右向
きの引つ張り力で負荷されている。

空気を通す吸引式ストランドコンベヤ１７は大部分が負
圧室１８内に配置されている。第２図に示すように、吸
引式ストランドコンベヤ１７の戻り区分は例えば転向ロ
ーラ５２ｃと緊張ローラ５３との間に位置する区分にお
いて長手方向において１８０゜転向することができる。
吸引式ストランドコンベヤ１７をこのように、その長手
軸線を中心に１８０゜転向することによつて、循環する
度毎にベルトの他方の側が搬送区分４３において下方に
向くようにすることができる。このような手段によつ
て、空気を通す吸引式ストランドコンベヤ１７に先行す
る循環過程において付着する可能性がある小さな煙草粒
子および塵が、引続く循環過程において煙草通路４４に
おいて負圧室１８の方を向き、したがつて負圧室の吸引
作用によつて吸い取ることができるようになる。

５９によつて、負圧室１８と図示されていない負圧原と
を接続する負圧接続部が示されている。

吸引式ストランドコンベヤ１７の戻し区分５１を案内す
る転向ローラの１つ、第２図の例では転向ローラ５４に
は、吸引式ストランドコンベヤ１７が損傷を受けていな
いかを監視する装置が対応して設けられている。この監
視装置６１は、一方においてエネルギ供給用電圧源６２
に接続されており、他方において監視信号を評価するた
めのコントロール装置６３に接続されている。

第３図および第４図は監視装置６１の構成を２つの異な
つた断面図において示している。第３図は第４図の線II
I−IIIに沿つて切断した断面図であり、第４図は第３図
の線IV−IVに沿つて切断した断面図である。

第３図および第４図が死すように、監視装置６１は、吸
引式ストランドコンベヤ１７を案内する転向ローラ５４
を軸方向において部分的にまわりを取り囲むケーシング
６４から成る。転向ローラ５４を両側から軸方向におい
て取り囲むケーシング部分６６および６７は、吸引式ス
トランドコンベヤ１７の表面に対して平行に配向されて
いるライトバリヤ６８ａないし６８ｃを含んでいる。こ
れらのうちライトバリヤ６８ａおよび６８ｂは転向ロー
ラ５４の転向半径の外側に直接配置されている。転向ロ
ーラ５４は同時にタイミングデイスクとして構成されて
おりかつこの目的のために孔のリング６９を有してい
る。これらの孔には第３のライトバリヤ６８ｃが対応し
て設けられている。

おのおののライトバリヤ６８ａないし６８ｃは、一方に
おいて一方のケーシング部分６６に収納されている光源
７１ａないし７１ｃから成りかつ他方において他方のケ
ーシング部分６７内に配設されている光電変換器７２ａ
ないし７２ｃから成る。光源７１ａないし７１ｃは、電
圧源６２に接続されておりかつ光電変換器７２ａないし
７２ｃは、コントロール装置６３に接続されている。光
源７１ａないし７１ｃから放出される光は、孔絞り７３
を介して密に集束され、監視すべき吸引式ストランドコ
ンベヤ１７の表面に対して平行かつこの表面に密接して
沿つて案内されかつ他方のケーシング部分６７中の別の
孔絞り７３を通つて対応して設けられている光電変換器
７２ａないし７２ｃに達する。孔絞り７３の寸法は、コ
ンベヤ表面から突出している、個々の繊維端７４が相応
の光電変換器において明瞭な信号を生ぜしめかつこれに
より確実に検出されるように、選択されている。したが
つて第１図との関連において既に説明したシガレツトス
トランド機の典型的な吸引式ストランドコンベヤを監視
するためのこれらの孔絞りは、約０．４mmの直径を有す
る。これにより個別繊維端を確実に検出する密に集束さ
れる光線が生じる。

すべての光電変換器７２ａないし７２ｃは、その構成に
ついては第５図に略示されている共通のコントロール装
置６３に接続されている。光電変換器７２ａは増幅器７
６ａを介して計数器７７のリセツト入力側に接続されて
いる。この計数器のクロツク入力側Ｔは増幅器７６ｃを
介してライトバリヤ６８ｃの光電変換器７２ｃに接続さ
れている。増幅器７６ｃの出力側はその他に、クロツク
計数器７８の計数入力側Ｔに接続されている。計数器７
７の出力側は、AND素子７９の第１入力側に接続されて
いる。このAND素子の第２入力側は、増幅器７６ｂを介
してライトバリヤ６８ｂの光電変換器７２ｂに接続され
ている。AND素子７９の出力側は、ベルトエラー（＝ベ
ルトの損傷）計数器８１の計数入力側Ｔに接続されてい
る。この計数器のリセツト入力側Ｒは、クロツク計数器
７８の出力側に接続されている。選択スイツチ８２によ
り、ベルトエラー計数器８１の出力側において、選択ス
イツチ８２において設定された数の、ベルトエラーがベ
ルトエラー計数器８１によつてこの計数器のリセツトの
前に計数されたときにだけ障害信号を取り出すことがで
きるようになる。

第５図に図示のコントンロール装置の動作を説明するた
めに、ライトバリヤ６８ａがコンベヤ表面から突き出て
いる繊維端７４を記録するものと仮定する。すなわちこ
のライトバリヤ６８ａの光電変換器７２ａは、増幅器７
６ａを介して計数器７７のリセツト入力側７６ａに達す
る信号を送出する。計数器７７は例えば１０のデコーデ
イングされた出力側Ａ０ないしＡ９を有する１０進計数
器であり（例えばモトローラ社（Motorola）のCMOS ４
０１７）、この計数器は光電変換器７２ａの信号によつ
て零にセツトされる。そこで計数器７７は、ライトバリ
ヤ６８ｃの光電変換器７２ｃの、クロツク入力側Ｔに到
来するクロツク信号を計数し始め、その際計数器状態に
依存して順次出力側Ａ０ないしＡ９に出力信号が現われ
る。ライトバリヤ６８ｃによつてタイミングデイスク５
４において取り出されるクロツクはその都度、吸引式ス
トランドコンベヤ１７の所定のコンベヤ距離部分に相応
するので、ライトバリヤ６８ａによつて検出された繊維
端７４は、前以つて決められた数のクロツク後ライトバ
リヤ６８ｂに到来しかつ所属の光電変換器７２ｂにおい
て信号が発生されるはずである。第５図の実施例におい
て計数器７７の出力側Ａ６がタツプされておりかつAND
素子７９の入力側に接続されている。すなわちライトバ
リヤ６８ａとライトバリヤ６８ｂとの間にタイミングデ
イスク５４の７つのクロツクが生じる。しかし同じ瞬間
において突出している繊維端７４がライトバリヤ６８ｂ
に到来し、その結果光電変換器７２ｂは、増幅器７６ｂ
を介してAND素子７９の第２入力側に供給される信号を
発生する。それからAND素子７９は、ベルトエラー計数
器８１のクロツク入力側に達するベルトエラー信号を送
出する。ベルトエラー計数器８１においてベルトエラー
が計数されかつ選択スイツチ８２において設定すること
ができる、前以つて決められる数のベルトエラーに達し
た際に、障害信号が取り出され、この障害信号はシガレ
ツトストランド機における制御手段が作動するようにす
ることができるかまたは吸引式ストランドコンベヤの交
換の必要性を知らせることができる。ベルトエラー計数
器８１として１０進計数器７７のような計数器を使用す
ることもできる。

同一のエラーが繰り返して無制限に加算されることを防
止するために、クロツク計数器７８が設けられている。
吸引式ストランドコンベヤ１７の長さは、タイミングデ
イスク５４の前以つて決められた数のクロツクに相応す
る。換言すると、前以つて決められた数のクロツクの経
過後吸引式ストランドコンベヤが一回循環走行したこと
を意味する。この場合クロツク入力側Ｔに到来する、光
電変換器７２ｃからタイミングデイスク５４において取
り出されるクロツクは、クロツク計数器７８において加
算され、この計数器は、吸引式ストランドコンベヤ１７
の長さに相応するクロツク数に達したとき、出力信号を
送出する。クロツク計数器７８のこの出力信号は、ベル
トエラー計数器８１のリセツト入力側Ｒに達しかつこの
計数器を零にリセツトする。したがつてベルトエラー計
数器８１は、吸引式ストランドコンベヤ１７の新たな循
環において新たに計数し始め、その結果ベルトエラー計
数器８１の出力側にて取り出されるベルトエラー数はい
つでも吸引式ストランドコンベヤ１７の１回の循環に関
連付けられていることになる。したがつてこのベルトエ
ラー数は、吸引式ストランドコンベヤ１７におけるエラ
ー頻度を指示する。クロツク計数器７８の出力信号は同
時にこの計数器のリセツト入力側Ｂに達しかつそれを零
にリセツトし、その結果吸引ストランドコンベヤ１７の
次の循環走行のクロツクを計数することができる。

例えばルーズな煙草繊維が吸引式ストランドコンベヤ１
７の転向個所に投げ出されかつライトバリヤ６８ａの光
線内に達するがライトバリヤ６８ｂによつては検出され
ないときに生じる可能性があるように、ライトバリヤ６
８ａによつて検出されるエラーが、ライトバリヤ６８ｂ
によつても検出されるベルトエラーではないとき、計数
器７７の出力側Ａ６に信号が現われかつAND素子７９の
第１入力側に加わつていても、AND素子７９の第２入力
側に信号が生じない。したがつてこの場合ベルトエラー
計数器８１においてエラーが計数されない。それから計
数器７７は引続き、クロツク入力側Ｔに生じるクロツク
を、計数１０に達する、すなわち出力側Ａ９に信号が現
われるまで、計数する。出力側Ａ９におけるこの信号
は、イネーブル入力側Ｅに印加され、その結果計数器７
７は停止される。光電変換器７２ａからの新たな信号に
よつてようやく計数器７７がリセツトされかつ新たにス
タートされる。

したがつて第５図のコントロール装置は、ライトバリヤ
６８ａおよび６８ｂに作用する、吸引式ストランドコン
ベヤ１７のすべてのエラーが検出されるが、場合により
吸引式ストランドコンベヤのこの転向領域のまわりを浮
遊している煙草粒子がエラー信号をトリガすることはな
いように保証する。同時に、コントロール装置によつ
て、前以つて決められたベルトエラー頻度があつてはじ
めて障害信号が発生され、その結果シガレツトストラン
ド機の機能にまだ作用することのない個別のベルトエラ
ーは障害信号を来たすことはないことが保証されてい
る。

本発明の監視装置は、図示の実施例によれば、シガレツ
トストランド機の吸引式ストランドコンベヤの監視のた
めに設けられていれ。勿論、この装置は、シガレツトス
トランド機の型ベルト２４の監視またはフイルタ製造機
のストランドコンベヤベルトの監視のためにも申し分な
く使用することができる。

クロツク発生器として、本発明の既述の実施例によれば
監視されるコンベヤの転向ローラが構成されている。こ
の場合勿論別の公知のクロツク発生器を使用することも
できる。

第２図に図示されているように、その長手軸線を中心に
１８０゜ねじられないコンベヤの場合に、裏側も監視し
ようというときは、本発明によれば別のライトバリヤ８
３が設けられている。このライトバリヤの光線は既述の
ライトバリヤの場合のように搬送方向を横断する方向に
おいて密に集束されてコンベヤの裏側の表面に対して平
行に配向されてこのコンベヤに密接に延在する。このラ
イトバリヤは、ライトバリヤ６８ａないし６８ｃと同様
に構成することができるので、詳しい説明は不要であ
る。このライトバリヤ８３を用いて、ストランドコンベ
ヤの裏側に突出する繊維端を検出することができる。

ストランドコンベヤ１７の縁もその障害の有無について
検査することができるように、ストランドコンベヤ１７
の表面に対して斜めに配向されている別のライトバリヤ
８４が設けられており、その結果その光線はストランド
コンベヤの少なくとも縁に密接して通過走行する。第２
図に図示されているように、ストランドコンベヤ１７が
戻り区分の領域において１８０゜反転されるとき、スト
ランドコンベヤの縁検査に対して唯一のライトバリヤ８
４で十分である。しかしストランドコンベヤが反転され
なければ、両側の縁に少なくともそれぞれ１つのライト
バリヤを設けると有利である。第３図が示すように、ラ
イトバリヤ８４は、光源８４ａおよび光電変換器８４ｂ
から成る。光源８４ａの、電圧源との接続および光電変
換器８４ｂの、コントロール装置との接続は、第２図に
は図示されていない。というのはコントロール装置は第
４図および第５図との関連において既に説明したよう
に、構成することができるからである。

第３図および第５図によれば、第１のライトバリヤ６８
ａによつて検出されたベルトエラーを検証するためにス
トランドコンベヤ１７の転向ローラの領域に第２のライ
トバリヤ６８ｂが配設されている。そこで第６図に図示
のコントロール装置の構成により、ベルトエラーを検証
するためのこの第２ライトバリヤを省略することができ
るようになる。

第６図によれば、突出する繊維端の形のベルトエラーを
検出するための光電変換器７２ａが設けられている。第
６図に図示の光電変換器７２ｃは、転向ロール５４の孔
６９に対応して設けられておりかつクロツク発生器とし
て用いられるライトバリヤ６８ｃが所属している。

光電変換器７２ａは増幅器７６ａ（第５図参照）を介し
て計数器８５の計数入力側Ｔに接続されている。計数器
８５の出力側Ａ０ないしＡ９はそれぞれ計数器８６−０
ないし８６−９のリセツト入力側に接続されており、そ
の結果光電変換器７２ａによつて順次検出されたエラー
およびこれらエラーに基いて光電変換器７２ａから送出
される信号が計数器８５の計数入力側Ｔを介して順次計
数器８６−０ないし８６−９を作動する。計数器８６−
０ないし８６−９の計数入力側は増幅器７６ｃを介して
クロツク発生器として用いられるライトバリヤ６８ｃの
光電変換器７２ｃに接続されている（第２図参照）。計
数器８６−０ないし８６−９それぞれにAND素子８７−
０ないし８７−９が後置接続されている。AND素子の第
１入力側は所属の計数器の出力側に接続されておりかつ
第２入力側は、増幅器７６ａの出力側に接続されてい
る。第６図にはそれぞれ第１の計数器（８６−０）およ
び最後の計数器（８６−９）および第１のAND素子（８
７−０）および最後のAND素子（８７−９）しか図示さ
れていない。出力側Ａ１ないしＡ８に対応して設けられ
ている相応のモジユールは、わかり易くするために省略
されている。

すべてのAND素子８７−０ないし８７−９の出力側は、
第５図のベルトエラー計数器８１に相応する計数器８８
の計数器の入力側に接続されている。ベルトエラー計数
器８８のリセツト入力側Ｒは、クロツク計数器８９の出
力側に接続されている。この場合もベルトエラー計数器
８１の出力側における選択スイツチ８２は、選択スイツ
チ８２において設定された数のベルトエラーが、ベルト
エラー計数器８８によつてこの計数器のリセツトの前に
計数終了したときにのみ、障害信号を取り出すことがで
きる。クロツク計数器８９の計数入力側Ｔは、増幅器８
７６ｃの出力側に接続されている。この増幅器は、クロ
ツク発生器として用いられるライトバリヤの光電変換器
７２ｃを増幅する。クロツク計数器８９の出力側はその
他方同じ計数器のリセツト入力側Ｒ並びに計数器８５の
リセツト入力側に接続されている。計数器８６−０ない
し計数器８６−９の出力側は同時にそれぞれのイネーブ
ル入力側Ｅに接続されており、その結果計数器のいづれ
かの出力側に現われる信号は、リセツト入力側Ｒに再び
計数器８５の相応の出力側から再び信号が現われかつ計
数器を新たにスタートするまで、当該の計数器を停止す
る。

第５図の計数器７７のように、計数器８５が例えば１０
にデコーデイングされた出力側Ａ０ないしＡ９を有する
１０進計数器であれば、この計数器は、ストランドコン
ベヤ１７の循環走行の終了時におけるクロツク計数器８
９の出力信号によつて零にセツトされる。それから計数
器８５は計数入力側Ｔに到来する、光電変換器７２ａの
信号を計数し始め、その際計数状態に依存して、順次出
力側Ａ０ないしＡ９に出力信号が現われる。したがつて
光電変換器７２ａの第１のエラー信号により、出力側Ａ
０の出力信号が生じ、この出力信号は計数器８６−０の
リセツト入力側Ｒに達しかつこの計数器をスタートさせ
る。光電変換器７２ａによつて検出されるエラーが、本
当のベルトエラー、すなわち例えば突出する繊維端部で
あれば、それはストランドコンベヤ１７の１循環後再び
この光電変換器７２ａに現われる。したがつてこの目的
のため計数器８６−０において、クロツク計数器として
用いられるライトバリヤ６８ｃの光電変換器７２ｃから
送出されるクロツク信号が計数器８６−０において、循
環走行するストランドコンベヤの長さに相応して予め決
められる数に達するまで、計数される。前以つて決めら
れた数に達した瞬間、計数器８６−０の出力側に、AND
素子８７−０の第１入力側に達する信号が現われる。同
時に、計数器８６−０のこの出力信号はイネーブル入力
側Ｅを介して計数器を停止する。光電変換器７２ａによ
つて検出されたエラーがベルトエラーであれば、このエ
ラーは光電変換器７２ａの領域にも現われかつAND素子
８７−０の第２入力側に達する信号を惹き起こすはずで
ある。これに基いてAND素子８７−０は、ベルトエラー
計数器８８の計数入力側Ｔに達しかつ第５図との関連に
おいて説明した方法において計数される信号を送出す
る。この間に、光電変換器７２ａの領域において別のベ
ルトエラーが現われると、計数器８５は計数入力側Ｔを
介して歩進接続され、その結果詳しく示されていない出
力側Ａ１に、次の、図示されていない計数器８６−１を
スタートさせる信号が現われる。ストランドコンベヤの
長さに相応する数のクロツクの経過後、この計数器８６
−１に信号が生じる。この信号は、光電変換器７２ａの
相応の繰返し信号とともに、同様に図示されていないAN
D素子８７−１において、同じくベルトエラー計数器８
８において計数される信号に処理される。ストランオコ
ンベヤ１７の循環期間中光電変換器７２ａに検出される
１０番目のエラーにより、計数器８５の出力側Ａ９に出
力信号が生じる。この出力信号は、ベルトエラー計数器
８８に達しかつそこで既に計数されたベルトエラーの和
に加えられる前に、既述の方法において計数器８６−９
および接続されているAND素子８７−９を用いてチエツ
クされる。計数器８５の出力側Ａ９における出力信号
は、この計数器をイネーブル入力側Ｅを介して停止す
る。

この間に、クロツク計数器８９はクロツク用ライトバリ
ヤ６８ｃの光電変換器７２ｃから送出されるクロツク
を、ストランドコンベヤ１７の長さに相応するクロツク
数に達するまで計数する。達した瞬間にクロツク計数器
８９の出力側にベルトエラー計数器８８を、第５図との
関係において既に説明した方法においてリセツトしかつ
新たにスタートさせる信号が現われる。ストランドコン
ベヤの循環期間中ベルトエラー計数器８８において前以
つて決められた数のベルトエラーが記録されると、この
ことは、所定のラー数に設定することができる選択スイ
ツチ８２を介して取り出されかつ警報または動作信号に
処理される。クロツク計数器８９の出力信号はこのクロ
ツク計数器をそのリセツト入力側Ｒを介してストランド
コンベヤ１７の循環のその都度の終了時にリセツトす
る。このようにして、ベルトエラーが、ストランドコン
ベヤの複数回に及ぶ循環の期間任意の長さにわたつて加
算されて、これによりストランドコンベヤの状態につい
ての妥当でない情報が提供されることがないように保証
される。

第２図によれば、ストランドコンベヤ１７の戻し区分
に、ブラシロール９１ａおよび９１ｂの形式の、ストラ
ンドコンベヤの表面を清掃する手段が対応して設けられ
ている。これらブラシロールによつて、ストランドコン
ベヤに付着した煙草部分または別の粒子が払われる。こ
の場合、ライトバリヤによつて検出されるベルトエラー
の検証を省略することができる。その理由は、検出され
るベルトエラーがベルトの繊維から実際に突出した端部
である確率が高いからである。ブラシロール９１ａおよ
び９１ｂの代わりに勿論、例えば吹付けノブルまたはシ
エイバーのような別のベルのベルト清掃手段を使用する
こともできる。

コントロール装置は、第５図および第６図との関連にお
いてブロツク回路図に基いて説明した。これらブロツク
回路図は、このようなコントロール装置の動作を表わす
のに特に申し分なく適している。しかし今日の機械で
は、コントロール装置の既述の動作は、このようなブロ
ツクユニツトでは表わすことができないコンピユータ制
御により実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の光学監視装置が使用されるシガレツ
トストランド機の概略図、第２図は、この種のシガレツ
トストランド機の吸引式ストランドコンベヤを側方から
見た概略図、第３図は本発明の光学監視装置を第４図の
線III−IIIに沿つて切断して見た断面図、第４図は第３
図の監視装置を線IV−IVに沿つて切断した断面図であ
り、第５図は監視装置の実施例のブロツク回路図であ
り、第６図は監視装置の別の実施例のブロツク回路図で
ある。１７……ストランドコンベヤ、５４……転向ローラ、６
１……監視装置、６３……コントロール装置、６８ａ，
６８ｂ，６８ｃ，８３，８４……ライトバリヤ、７４…
…繊維端

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】煙草加工産業の繊維ストランドを搬送する
ための循環走行する織物のストランドコンベヤの損傷状
態を光学監視する装置において、ストランドコンベヤ
（１７）に、その走行方向を横断する方向に配向された
少なくとも１つのライトバリヤ（６８ａ，６８ｂ）が対
応して設けられており、該ライトバリヤの光線が少なく
とも部分的にコンベヤに対して密接に延在するように
し、かつコンベヤ表面から突出している、個々の欠陥のある
織物繊維端（７４）を検出するために前記ライトバリヤ
（６８ａ，６８ｂ）は、織物繊維断面のオーダにある断
面積を有する光線を形成するための手段（７３）を有
し、かつコントロール装置（６３）は、循環走行するス
トランドコンベヤ（１７）のベルトエラーを計数しかつ
前以って決められたベルトエラー発生頻度を上回った際
に障害信号を送出する手段（７７，７９，８１，８２，
８８）を有することを特徴とする光学監視装置。
【請求項２】ストランドコンベヤ（１７）に、その長手
方向を横断する方向に配向された少なくとも１つのライ
トバリヤ（６８ａ，６８ｂ）が対応して設けられてお
り、該ライトバリヤの光線は少なくとも部分的に、コン
ベヤ表面に密接にかつコンベヤ表面に対して実質的に平
行に延在するようにした特許請求の範囲第１項記載の光
学監視装置。
【請求項３】ライトバリヤ（６８ａ，６８ｂ）は、スト
ランドコンベヤ（１７）の転向ローラ（５４）の領域に
配置されており、かつストランドコンベヤ（１７）に第
１のライトバリヤ（６８ａ）に隣接して、第２の、コン
ベヤ走行方向に対して横断する方向に配向されたライト
バリヤ（６８ｂ）が対応して設けられており、該ライト
バリヤの光線は、コンベヤ表面に対して密接にかつ実質
的にコンベヤに対して平行に延在し、かつ第１ライトバ
リヤ（６８ａ）によって検出されたエラー（７４）の検
証のために、両方のライトバリヤに接続されているコン
トロール装置（６３）が設けられており、該装置は第２
ライトバリヤ（６８ｂ）がライトバリヤ間距離およびス
トランドコンベヤ（１７）の循環走行速度に相応して遅
延されて第１ライトバリヤと同じエラー検出したときに
のみエラー信号を送出する特許請求の範囲第１項または
第２項記載の光学監視装置。
【請求項４】ストランドコンベヤ（１７）に、その走行
方向を横断する方向において配向されたライトバリヤ
（６８ａまたは６８ｂ）が対応して設けられており、該
ライトバリヤの光線は少なくとも部分的に、コンベヤ表
面に対して密接にかつコンベヤ表面に対して実質的に平
行に延在しかつライトバリヤはコントロール装置（６３
ａ）に接続されており、該装置は、同一のライトバリヤ
がストランドコンベヤ（１７）の循環長さおよび速度に
相応して遅延して同じエラーを新たに検出したときにだ
けエラー信号を送出する特許請求の範囲第１項または第
３項記載の光学監視装置。
【請求項５】転向ローラ（５４）は同時にタイミングデ
ィスクとして構成されておりかつ該タイミングディスク
にクロック発生器（６８ｃ）が対応して設けられている
特許請求の範囲第１から第４項までのいずれか１項記載
の光学監視装置。
【請求項６】ストランドコンベヤ（１７）に、その走行
方向を横断する方向に配向されたライトバリヤ（８３）
が対応して設けられており、該ライトバリヤはコンベヤ
裏面に対して密接にかつ前記裏面に対して実質的に平行
に延在する特許請求の範囲第１項から第５項までのいづ
れか１項記載の光学監視装置。
【請求項７】ストランドコンベヤ（１７）に、その走行
方向を横断する方向に配向されたライトバリヤ（８４）
が対応して設けられており、該ライトバリヤの光線は、
ストランドコンベヤの少なくとも側縁に対して密接して
延在する特許請求の範囲第１項から第６項までのいづれ
か１項記載の光学監視装置。
【請求項８】コントロール装置（６３）はベルトエラー
計数器（８１，８８）を有しており、該計数器は、前以
って決められた数のベルトエラーに達した際に障害信号
を送出するように構成されており、かつコントロール装
置は、前記ベルトエラー計数器（８１，８８）に接続さ
れている、ストランドコンベヤ（１７）のその都度の循
環を検出する手段（７８，８９）を含んでおり、該手段
はストランドコンベヤ（１７）が完全に循環し終える度
毎にベルトエラー計数器（８１，８８）をリセットする
信号を送出して、ベルトエラー計数器が、ストランドコ
ンベヤの循環当りに前以て決められたベルトエラー数を
上回った場合にのみ障害信号を送出するようにした特許
請求の範囲第１項記載の光学監視装置。
【請求項９】ストランドコンベヤ（１７）に、該ストラ
ンドコンベヤを清掃する少なくとも１つの手段（９０）
が対応して設けられている特許請求の範囲第１項から第
８項までのいづれか１項記載の光学監視装置。
【請求項１０】ストランドコンベヤ（１７）を清掃する
手段（９０）として少なくとも１つの、ベルト表面に接
触するブラシ（９１ａ，９１ｂ）が設けられている特許
請求の範囲第９項記載の光学監視装置。