JPH0659019U - 発泡スチロール処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱される溶炉内で黒煙や有毒ガス等を発生
させることなく発泡スチロールを溶解し、液状化するこ
とにより発泡スチロール内の空気を取り除き、体積を減
少させ、運搬性を向上させる。 【構成】 断熱材８０を金属材７１，７２で被覆した管
状体の本体１２内部に、上部任意箇所に原料投入を行え
得るように本体１２外部に連通された原料投入口２４を
有すると共に下部任意箇所に原料排出を行え得るように
本体１２外部に連通された原料排出部１８を有した溶炉
を内設させ、更に前記本体内壁７２と溶炉部外壁７３と
により形成される空隙を加熱室１６とすると共に、該加
熱室１６内部に燃焼装置４０に連結された火炎噴射部３
３を貫通させることにより構成される。前記発泡スチロ
ール処理装置１０は、燃焼装置４０の火炎を火炎噴射部
３３より噴射することにより、溶炉部１４の加熱を行
い、溶炉部１４内部に投入された発泡スチロールを該溶
炉部外壁７３に接触させることにより、発泡スチロール
の溶解を行う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、本体内部に固設された溶炉内に原料投入口より発泡スチロールを投 入することにより、燃焼装置から加熱室内に噴射される火炎により加熱された前 記溶炉部内部で発泡スチロールを溶解し、液状化された発泡スチロールを前記溶 炉部下部に形成された原料排出部の原料排出口より流出させ、前記原料排出口下 部に配置した受皿で受けるように構成された処理装置に関し、特に、発泡スチロ ールを悪臭や黒煙等を発生させることなく液状化処理することにより発泡スチロ ール内空気を除去し体積を小さくするように構成された発泡スチロール処理装置 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

軽く且つ保温性に優れていると共に弾力性を有し安価である発泡スチロールは 、食品容器や荷物内の衝撃吸収材等として幅広く使用されており、更にこれを多 消費経済構造が支えることにより、該発泡スチロール廃棄物が増大の一途をたど り、他の廃棄物の増大と同様に深刻な社会問題となっている。

【０００３】 この増大した使用済発泡スチロールは、主に廃棄物回収車により所定の廃棄物 処理場に運ばれ焼却処理されたり、大量焼却を行うと環境衛生を害するため所定 の場所に埋立処理等を行っていた。

【０００４】 また、工場や各施設等では、使用済発泡スチロールを各自敷地内で焼却できる ように、焼却炉を所有しており、自社内等で発生した使用済発泡スチロールを該 焼却炉により焼却することが行われていた。

【０００５】 前記焼却炉は、中空管体形状を有する炉と、該炉上部に垂設された煙突とによ り構成され、前記炉内に投入された発泡スチロール或いは廃棄物にマッチ等で点 火させることにより、燃焼させ、燃焼により発生する煙等を前記煙突から排出さ せるように構成されていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の発泡スチロール処理によれば、以下に記すような問 題点があった。

【０００７】 すなわち、発泡スチロールに直接点火し、燃焼させていたため、該発泡スチロ ール燃焼時に、黒煙や悪臭並びに有毒性があるとされているガス等を発生し、環 境衛生を害する等の問題点があった。

【０００８】 また、上記のように、燃焼時に黒煙や悪臭並びに有毒性があるとされているガ ス等を発生するため、住宅街はもちろん住宅街近傍でも、法の規制等もあり、焼 却不能であるという問題点があった。

【０００９】 また、発泡スチロールは発砲剤等により膨化されているため、非常にかさばり 、廃棄物処理場に運ぶに際しても、一度に大量の発泡スチロールを運ぶことは不 可能であるという問題点があった。

【００１０】 更に、埋立処理をするに際して、上記のように発泡スチロールは発砲剤等によ り膨化され非常にかさばるため大量の埋立を行うことはできず、更に該発泡スチ ロールは、埋立処理をしても腐食しないため、環境問題を一層深刻にさせるとい う問題点があった。

【００１１】 本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、本体に内設され、燃焼装置 により加熱される溶炉内で黒煙やガス等を発生させることなく発泡スチロールを 溶解し、液状化することにより発泡スチロール内の空気を取り除き、体積を小さ くさせることが可能なように構成された、新規な発泡スチロール処理装置を提供 するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、本体と、前記本体に内設されると共に発 泡スチロール投入が行われるように構成された原料投入口および溶解された発泡 スチロールの排出が行われるように構成された原料排出口が設けられた溶炉部と 、該溶炉部外壁と本体内壁との空隙により構成された加熱室と、前記加熱室の加 熱を行うように構成された加熱装置と、を有することを特徴とする発泡スチロー ル処理装置を提供することにより上記目的を達成するものである。

【００１３】

【作用】

本考案における発泡スチロール処理装置においては、本体上部に形成され溶炉 部に連通した原料投入口より溶炉部内に発泡スチロールを投入すると、投入され た発泡スチロールが加熱された溶炉部外壁に接触することにより溶解し、液状化 される。

【００１４】 溶解した発泡スチロールは、投入された時点では通過でき得ない小径の原料排 出部を、溶解することにより流出可能となり、流出した発泡スチロールは更に原 料排出部下端方向に配置された受皿により受けられると共に該受皿内に入れられ た水により急冷され固化される。

【００１５】 上記のように発泡スチロールを溶解させると、その体積は処理以前の発泡スチ ロールに比し、５０乃至６０分の１程度と著しく減少するため、かさばらず運搬 等も便利となる。

【００１６】 なお、前記溶炉は、本体下部から加熱室内に貫通された火炎噴射部の火炎噴射 口より燃焼装置により噴射される火炎が、曲面状の本体内壁により方向を変えら れ、本体内壁に沿って、溶炉周囲を螺旋状に上昇し、溶炉を包み込むようにして 加熱される。

【００１７】 このようにして本体内部の加熱を行っても、本体は断熱材を有した壁面により 構成されているため、本体外壁が発熱することはなく、よって、該本体外壁によ り火傷等を負う危険性はない。

【００１８】 溶炉内部の熱は上昇し、溶炉排気筒より外部に排出されるが、該溶炉排気筒内 部に設けられたダンパーを操作すると共に送風機を作動させると、該送風機によ り引かれた排気熱は、火炎噴射部に接続された排気配管を通り火炎噴射部内に送 り込まれる。

【００１９】 送り込まれた排気熱は、火炎噴射部内の火炎により熱処理されるため、排気熱 に悪臭を有した場合に熱処理脱臭を行うことが可能である。

【００２０】 なお、溶炉内部の発泡スチロールは燃焼されているわけではないから、該溶炉 排気筒から黒煙や有毒ガス等が発生することはない。

【００２１】 また、加熱室内部の熱は上昇し、加熱排気筒より外部に排出されるが、該加熱 排気筒内部に設けられたダンパーを閉じた状態にすると、排気熱は本体下部に通 じる配管を通り、再度加熱室内部に送り込まれるようになり、加熱室内部の熱循 環が行われるようになる。

【００２２】

【実施例】

以下本考案に係わる発泡スチロール処理装置構造の実施例を図面に基づいて詳 細に説明する。

【００２３】 図１は本考案に係わる発泡スチロール処理装置構造の実施例を示す斜視図、図 ２は同実施例を示す要部断面図、図３は同実施例を示す平面図、図４は同実施例 の加熱排気筒部を示す断面図である。

【００２４】 本実施例に係わる発泡スチロール処理装置１０は、本体１２と、前記本体１２ に内設されると共に任意箇所に発泡スチロール投入を行うように構成された原料 投入口２４と溶解発泡スチロール排出を行うように原料排出部１８が設けられた 溶炉部１４と、該溶炉外壁７３と本体内壁７２との空隙により構成された加熱室 １６と、前記加熱室１６に火炎の噴射を行うように構成された火炎噴射部３３と 、を有する。

【００２５】 本体１２は、鉄等の金属材により構成された本体外壁７１と本体内壁７２とに より断熱材８０を被覆した管状体であり、内部の燃焼熱を外部に漏らさず効率的 な加熱を行えるような機能を有すると共に、断熱材８０により本体外壁７１の加 熱を防止し、該本体外壁７１で火傷等を負うことがないように構成されている。 該断熱材８０は、耐熱煉瓦粉末を水練りし、内部に編目状金属材を含ませ、固 化させたものである。

【００２６】 しかし、本考案はこれに限定されるものではなく、高い熱抵抗を有するケイソ ウ土やガラス繊維またはカーボン等を利用したものでもよい。

【００２７】 また、前記本体１２内部には円筒下部ロート形状を有する溶炉１４が固設され ている。

【００２８】 前記溶炉部１４の上部には、本体１２外部に連通された原料投入口２４が設け られており、該原料投入口２４から溶炉部１４内に原料の充填を行うようされて いる。

【００２９】 原料投入口２４はロート形状を成しており、該原料投入口２４に自動的に原料 投入を行うように構成された機械装置を嵌合可能とするため本体１２上部に突設 させている。

【００３０】 なお、前記原料投入口２４は、本体１２上部に突設させなくとも、単に本体１ ２上部に開口させるようなものでもよい。

【００３１】 前記溶炉１４の下部には、ロート形状を成した原料排出部１８が設けられてい る。

【００３２】 該原料排出部１８先端部の原料排出口２０は、投入される原料より小さい穴と なっており、原料が溶解することで、通過可能なように構成されている。

【００３３】 また、前記原料排出部１８は、本体１２外部に連通されることにより溶解した 原料が自動的に本体１２外部に流出可能な構成となっている。

【００３４】 しかし、本考案はこれに限定されるものではなく、原料排出部１８任意箇所に バルブを設け、該バルブの開閉により流出する原料の調整を行うようにすること も可能である。

【００３５】 流出した原料は、その下部方向に配置された受皿５０で受けるように構成され ている。

【００３６】 この受皿５０は、本体１２を載置する載置台４２に蝶番４４により蝶着される と共に回動自在に取り付けられた回動片４５が係止片４６に係止可能なように構 成された開閉扉４３により、出入自在となっている。

【００３７】 本体内壁７２と溶炉部外壁７３との空隙により構成された加熱室１６は、本体 １２外部より該加熱室１６下部に貫通された火炎噴射部３３の火炎噴射口３４か らの火炎噴射により加熱されるように構成されている。

【００３８】 噴射される火炎は、本体内壁７２により方向を変え、図１矢印Ｙに示されるよ うに加熱室１６内を溶炉部１４を包み込むように螺旋状に上昇して行く。

【００３９】 前記火炎噴射部３３は、燃焼装置４０とフランジ３６，３７を接合し、ボルト 止されることにより連結されている。

【００４０】 なお、本考案の加熱方法は、これに限定されるものではなく、加熱室１６下部 で石炭等の燃焼物質等を燃焼させるものでもよい。 本体１２上部中央に開閉自在に取り付けられた蓋６０は、溶炉１４内部の点検 や清掃を行え得るように構成されており、円柱状断熱材８１上部を蓋被覆材７４ により被覆されると共に、中央に取手６３を垂設した構成となっている。

【００４１】 前記断熱材８１は、断熱材８０と同様に耐熱煉瓦粉末を水練りし、内部に編目 状金属材を含ませ、固化させたものである。

【００４２】 しかし、断熱材８１はこれに限定されず、高い熱抵抗を有するケイソウ土やガ ラス繊維またはカーボン等を利用してもよい。

【００４３】 本体１２上部を貫通し、溶炉１４上に垂設された溶炉排気筒２８は、溶炉部１ ４内部の熱やガスを外部排出させる機能を有する。

【００４４】 前記溶炉排気筒２８は、火炎噴射部３３と排気配管３１により接続されており 、該溶炉排気筒２８内部に設けられたダンパー９７を操作すると共に載置台４２ に設置された送風機４１を作動させることにより該送風機４１により引かれた排 気熱が排気配管３１を通り火炎噴射部３３内に送り込まれ、熱処理脱臭が行われ るように構成されている。

【００４５】 なお、前記溶炉排気筒２８出口近傍に活性炭等の触媒を具備した脱臭装置等を 装着することにより、脱臭効果を向上させることも可能である。

【００４６】 本体１２上部を貫通し、加熱室１６上に垂設された加熱排気筒２７は、加熱室 １６内部の燃焼を助ける機能や燃焼熱の排出を行う等、煙突の機能を有する。

【００４７】 前記加熱排気筒２７及び、本体１２より加熱室１６下部に貫通された連結部材 ９６は、フランジ９２，９４及びフランジ９３，９５を接合し、ボルト止される ことにより配管３０と連結されている。

【００４８】 該配管３０は、加熱排気筒２７に設けられたダンパー９１を調節することによ り、加熱室１６内部の熱循環を行うことを可能としており、これにより、効率的 な加熱が行うことができる。

【００４９】 また、該配管３０に温度計９０を挿入可能なように構成することにより、該温 度計９０の指示値を目安として燃焼装置４０の火炎調整を行うことができる。

【００５０】 この時の温度計９０指示値は、１５０℃程度が好ましく、これより低ければ溶 炉部１４内の発泡スチロールは溶解せず、高すぎても溶解速度にはあまり影響し ないため、燃料浪費となる。

【００５１】 なお、発泡スチロール処理装置１０の利用は、発泡スチロール処理に限らず、 塩化ビニル等、熱溶解されるものの処理であれば、何にでも利用可能であり、そ の利用範囲の広さは計り知れない。

【００５２】 次に、発泡スチロール処理装置１０の使用方法について説明す。

【００５３】 まず、燃焼装置４０を点火させ、加熱室１６内部に火炎噴射を行い、溶炉１４ を加熱させる。

【００５４】 溶炉部１４が加熱された段階で、原料投入口２４より自動投入機或いは手動に より、発泡スチロールを投入し、溶炉部１４内に次々と発泡スチロールを落下さ せる。

【００５５】 溶炉１４内に落下した発泡スチロールは、加熱された溶炉外壁７３に接触する ことにより溶解され始め、原料排出部１８を通り受皿５０内に流出し、その後固 化される。

【００５６】

【考案の効果】

本考案に係わる発泡スチロール処理装置は、上記のように構成されているため 、以下に記載するような効果を有する。

【００５７】 (１)火炎噴射口より噴射される火炎が曲面状を有した本体内壁により方向を随 時変えられ、螺旋状に上昇し、溶炉を包み込むようにして、加熱すると共に、加 熱された溶炉内部で発泡スチロールの溶解を行うため、黒煙や悪臭並びに有毒ガ ス等を発生させることなく、迅速に溶解処理を行うことができるという優れた効 果を有する。

【００５８】 (２)また、上記したように処理中に黒煙や悪臭並びに有毒ガス等が発生しない ため、本装置の住宅街近傍等での使用も可能であると共に、本装置は、発泡スチ ロールに限らず熱溶解するものの処理であれば、様々な使用が可能であり、その 使用用途は、計り知れないという優れた効果を有する。

【００５９】 (３)また、溶解することにより、処理以前の発泡スチロールに比し、その体積 は５０乃至６０分の１程度に減少するため、運搬性が向上すると共に、処理済発 泡スチロールは、埋立地の埋立用材やテトラポット等に再利用することができ、 省資源にもつながるという優れた効果を有する。

【００６０】 (４)また、本体はケイソウ土やカーボン等の断熱材を鉄等の金属材で被覆する ように構成されているため、内部の燃焼熱で該本体外壁が発熱することはなく、 このため、該本体外壁で火傷等を負う危険性がないという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わる発泡スチロール処理装置構造の
実施例を示す斜視図。

【図２】同実施例を示す要部断面図。

【図３】同実施例を示す平面図。

【図４】同実施例の加熱排気筒部を示す断面図。

【符号の説明】

１０ 発泡スチロール処理装置 １２ 本体 １４ 溶炉部 １６ 加熱室 １８ 原料排出部 ２０ 原料排出口 ２４ 原料投入口 ２７ 加熱排気筒 ２８ 溶炉排気筒 ３０ 配管 ３１ 排気配管 ３３ 火炎噴射部 ３４ 火炎噴射口 ４０ 燃焼装置 ４１ 送風機 ４２ 載置台 ５０ 受皿 ６０ 蓋 ７１ 本体外壁 ７２ 本体内壁 ７３ 溶炉部外壁 ８０ 断熱材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体と、前記本体に内設されると共に発
   泡スチロール投入が行われるように構成された原料投入
   口および溶解された発泡スチロールの排出が行われるよ
   うに構成された原料排出口が設けられた溶炉部と、該溶
   炉部外壁と本体内壁との空隙により構成された加熱室
   と、前記加熱室の加熱を行うように構成された加熱装置
   と、を有することを特徴とする発泡スチロール処理装
   置。