JPH0659197B2 - 刻み湿りたばこ材料の送風加工方法及び装置 - Google Patents
刻み湿りたばこ材料の送風加工方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0659197B2 JPH0659197B2 JP1304541A JP30454189A JPH0659197B2 JP H0659197 B2 JPH0659197 B2 JP H0659197B2 JP 1304541 A JP1304541 A JP 1304541A JP 30454189 A JP30454189 A JP 30454189A JP H0659197 B2 JPH0659197 B2 JP H0659197B2
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- Japan
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- carrier gas
- tobacco material
- steam
- flow
- flow channel
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
- A24B3/182—Puffing
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は刻み湿りたばこ材料の送風加工方法及び装置
に関し、詳しくは蒸気又は熱ガスを添加した蒸気から成
るキャリアガス流内に送風処理すべき刻み湿りたばこ材
料を装入して該キャリアガス流に懸濁し、上記たばこ材
料を懸濁したキャリアガス流に沿って設定された一連の
添加位置で該キャリアガス流に加熱蒸気又は加熱空気と
蒸気の混合気体から成る加熱ガス流を導入し、これによ
り上記キャリアガス流に懸濁された刻み湿りたばこ材料
が徐々に乾燥されるように送風加工する方法及び該方法
を実施するための装置に関する。このような送風加工方
法及び装置はドイツ国特許公開公報第２６３７１２４号
に開示されている。
に関し、詳しくは蒸気又は熱ガスを添加した蒸気から成
るキャリアガス流内に送風処理すべき刻み湿りたばこ材
料を装入して該キャリアガス流に懸濁し、上記たばこ材
料を懸濁したキャリアガス流に沿って設定された一連の
添加位置で該キャリアガス流に加熱蒸気又は加熱空気と
蒸気の混合気体から成る加熱ガス流を導入し、これによ
り上記キャリアガス流に懸濁された刻み湿りたばこ材料
が徐々に乾燥されるように送風加工する方法及び該方法
を実施するための装置に関する。このような送風加工方
法及び装置はドイツ国特許公開公報第２６３７１２４号
に開示されている。
（技術背景） 刻みたばこ材料、特に刻みたばこ葉を膨張させるには、
予め定められた湿分を含むように該刻みたばこ材料を湿
らせ、次いで該湿りたばこ材料を加熱してたばこ細胞内
の水を放散させ、これにより送風加工材として作用する
蒸気に変換する必要がある。
予め定められた湿分を含むように該刻みたばこ材料を湿
らせ、次いで該湿りたばこ材料を加熱してたばこ細胞内
の水を放散させ、これにより送風加工材として作用する
蒸気に変換する必要がある。
米国特許第３３５７４３６号ではたばこ葉の湿分を１６
％〜３５％とし、ドイツ国公開特許公報第２６３７１２
４号ではたばこ葉湿分を２５％〜３５％とすると膨張効
果が５％〜２５％となることを開示している。ドイツ国
公告公報第２２５３８８２号及びドイツ国特許第３０３
７３８５号では湿分を４０％〜５５％とするとより高い
膨張効果が得られることを示している。
％〜３５％とし、ドイツ国公開特許公報第２６３７１２
４号ではたばこ葉湿分を２５％〜３５％とすると膨張効
果が５％〜２５％となることを開示している。ドイツ国
公告公報第２２５３８８２号及びドイツ国特許第３０３
７３８５号では湿分を４０％〜５５％とするとより高い
膨張効果が得られることを示している。
上述した種々の事項によれば、たばこ材料の湿り具合を
未だ乾燥されていない採りたてのたばこ葉の湿り状態ま
で復元させることが良好な膨張効果を達成するための最
も重要な要件とされなければならない。通常の方法によ
り得られる採りたてのたばこの乾燥は特に葉脈の収縮を
来たし、この収縮は装填容量を低下せしめる。膨張効果
を達成するための再湿潤は一般にたばこに水を、出来る
限り蒸気を常時添加することにより行なわれる。これは
確実に細胞内に湿気を均一に拡散させるためにしばしば
行なわれる。したがってこれに用いられる蒸気の１部分
のみがたばこに吸収され、蒸発によって無駄に消費され
ることがない。
未だ乾燥されていない採りたてのたばこ葉の湿り状態ま
で復元させることが良好な膨張効果を達成するための最
も重要な要件とされなければならない。通常の方法によ
り得られる採りたてのたばこの乾燥は特に葉脈の収縮を
来たし、この収縮は装填容量を低下せしめる。膨張効果
を達成するための再湿潤は一般にたばこに水を、出来る
限り蒸気を常時添加することにより行なわれる。これは
確実に細胞内に湿気を均一に拡散させるためにしばしば
行なわれる。したがってこれに用いられる蒸気の１部分
のみがたばこに吸収され、蒸発によって無駄に消費され
ることがない。
たばこ材料を膨張させるための幾つか方法がしられてお
り、例えばドイツ国公開公報第２８３１２５３号に、刻
み湿りたばこ葉を高温湿潤空気流中に装入して、いわゆ
る振動コンベアにおいて膨張を行うことが記載されてい
る。上記たばこ材料は複数の垂直配置されたチャンバ及
びダクト内に上記空気流を介して数珠つなぎ状態で流動
させられる。該たばこ材料は振動底部を進行する際、高
温空気／蒸気の混合気から分離されるとともに乾燥され
る。
り、例えばドイツ国公開公報第２８３１２５３号に、刻
み湿りたばこ葉を高温湿潤空気流中に装入して、いわゆ
る振動コンベアにおいて膨張を行うことが記載されてい
る。上記たばこ材料は複数の垂直配置されたチャンバ及
びダクト内に上記空気流を介して数珠つなぎ状態で流動
させられる。該たばこ材料は振動底部を進行する際、高
温空気／蒸気の混合気から分離されるとともに乾燥され
る。
ドイツ国公開公報第３４１２７９７号には振動コンベア
が記載されている：そこでは刻み湿りたばこ葉が多数の
穴が穿けられたコンベアチャンネル内に比例配分され
る；該コンベアチャンネルに、その長手軸、したがって
上記たばこ葉の流動路を横断するように、すなわち垂直
方向に該コンベアチャンネルの各穴を介して圧力２．５
〜２５バール、温度１２６℃〜４００℃の蒸気が導入さ
れる；凝縮熱及び機械的振動により刻みたばこ葉の強力
な膨張効果が達成される。
が記載されている：そこでは刻み湿りたばこ葉が多数の
穴が穿けられたコンベアチャンネル内に比例配分され
る；該コンベアチャンネルに、その長手軸、したがって
上記たばこ葉の流動路を横断するように、すなわち垂直
方向に該コンベアチャンネルの各穴を介して圧力２．５
〜２５バール、温度１２６℃〜４００℃の蒸気が導入さ
れる；凝縮熱及び機械的振動により刻みたばこ葉の強力
な膨張効果が達成される。
原理的に、凝縮熱による熱伝達はたばこ材料に含浸した
水を蒸気に変換するのに適している。しかしながら、各
たばこ片を均一に送風加工処理することは非常に困難で
ある。更に、たばこ片の温度を指示された比較的高い温
度に高めることは大きな熱損失を招く。
水を蒸気に変換するのに適している。しかしながら、各
たばこ片を均一に送風加工処理することは非常に困難で
ある。更に、たばこ片の温度を指示された比較的高い温
度に高めることは大きな熱損失を招く。
米国特許第３３５７４３６号に、流体又は空気圧乾燥装
置によるもう１つの湿潤刻みたばこ葉膨張方法が記載さ
れている。そこでは、たばこ材料が加熱空気及び／又は
蒸気流によって連行されるとともに加速される。しかし
ながら、この方法による膨張は指示湿分が３５％以下で
達成されるものであり、処理剤の蒸気量、該蒸気の流速
及び温度は通常のものに過ぎない。
置によるもう１つの湿潤刻みたばこ葉膨張方法が記載さ
れている。そこでは、たばこ材料が加熱空気及び／又は
蒸気流によって連行されるとともに加速される。しかし
ながら、この方法による膨張は指示湿分が３５％以下で
達成されるものであり、処理剤の蒸気量、該蒸気の流速
及び温度は通常のものに過ぎない。
前述したドイツ国公開公報第２６３７１２４号の方法に
おいては、たばこの初期湿分がまた比較的低いものであ
る。膨張領域における流速及び蒸気温度は不十分なもの
であった。たばこは乾燥領域において膨張効果を高める
ことが出来なかった。この公知のたばこ流動チャンネル
は比較的狭間隔の複数の連続スロットから構成され、こ
れらのスロットを介して流動チャンネルに湿り熱ガスが
導入されてたばこ材料の移動が促進される。このたばこ
材料の移動が実質的に流動チャンネルに後続するベンチ
ュリー管において加速される。このベンチュリー管にお
ける流動断面の絞りは簡単に行なわれるが、当該流動チ
ャンネル内にたばこ粉塵の沈着が生じ易い。
おいては、たばこの初期湿分がまた比較的低いものであ
る。膨張領域における流速及び蒸気温度は不十分なもの
であった。たばこは乾燥領域において膨張効果を高める
ことが出来なかった。この公知のたばこ流動チャンネル
は比較的狭間隔の複数の連続スロットから構成され、こ
れらのスロットを介して流動チャンネルに湿り熱ガスが
導入されてたばこ材料の移動が促進される。このたばこ
材料の移動が実質的に流動チャンネルに後続するベンチ
ュリー管において加速される。このベンチュリー管にお
ける流動断面の絞りは簡単に行なわれるが、当該流動チ
ャンネル内にたばこ粉塵の沈着が生じ易い。
簡単に前述した、ドイツ国特許公告公報第２２５３８８
２号は空気乾燥方法を開示しており、そこではたばこが
湿りされて湿分５０％とされ、蒸気及び空気から成る処
理媒体温度が約１２０℃〜４００℃、流体流速が約４０
ｍ／ｓ、処理時間が約０．５秒〜３秒とされた。
２号は空気乾燥方法を開示しており、そこではたばこが
湿りされて湿分５０％とされ、蒸気及び空気から成る処
理媒体温度が約１２０℃〜４００℃、流体流速が約４０
ｍ／ｓ、処理時間が約０．５秒〜３秒とされた。
しかしながら、全処理、即ち同じ空気チューブ内での膨
張及び乾燥工程が臨界状態で可成りの揺動を来し、特に
乾燥工程時、たばこ材料が高流速とされるとともに乱流
に付されることが分った。
張及び乾燥工程が臨界状態で可成りの揺動を来し、特に
乾燥工程時、たばこ材料が高流速とされるとともに乱流
に付されることが分った。
ドイツ国特許第３０３７８８５号は膨張及び乾燥工程を
別々に実行することを示唆しており、乾燥工程や穏やか
な状態、即ちより低い温度及び流速をもって実施され
る。更に、たばこ材料の相対速度及び乱流は横方向オフ
セット蒸気噴射入口を介して緩衝相において改善され、
熱伝達が改善されるとともにより均質な製造品が得られ
た。しかしながら、湿り加熱たばこ材料は装置内で沈着
し易いという欠点があった。
別々に実行することを示唆しており、乾燥工程や穏やか
な状態、即ちより低い温度及び流速をもって実施され
る。更に、たばこ材料の相対速度及び乱流は横方向オフ
セット蒸気噴射入口を介して緩衝相において改善され、
熱伝達が改善されるとともにより均質な製造品が得られ
た。しかしながら、湿り加熱たばこ材料は装置内で沈着
し易いという欠点があった。
ドイツ国特許第３１４７８４６号はたばこ材料の装填容
量の改善方法を開示している。それには、湿りたばこ材
料の移動がガス圧を低下させた状態で少なくとも５０ｍ
／秒に加速され、次いで略一定流速領域を通過して移動
させられ、その後上昇圧力下で拡散流として減速され、
このようにして膨張領域におけるたばこ材料の滞在時間
は約０．１秒以下とされる。この方法は熱ガス温度１０
００℃程度にて実施されるためたばこ材料を永久損傷す
る危険性があった。
量の改善方法を開示している。それには、湿りたばこ材
料の移動がガス圧を低下させた状態で少なくとも５０ｍ
／秒に加速され、次いで略一定流速領域を通過して移動
させられ、その後上昇圧力下で拡散流として減速され、
このようにして膨張領域におけるたばこ材料の滞在時間
は約０．１秒以下とされる。この方法は熱ガス温度１０
００℃程度にて実施されるためたばこ材料を永久損傷す
る危険性があった。
（解決しようとする課題及び解決手段とその作用効果） 本発明の目的は前述した種々の問題点を解消するために
なされたものであり、たばこの温度を余りにも高くする
ことによる不都合を解消するとともに送風加工時のたば
こ材料の沈着とか凝塊を防止し、送風加工対象のたばこ
材料を有効に利用して送風加工に必要な熱を迅速に輸送
できる方法及び装置を提供することにある。
なされたものであり、たばこの温度を余りにも高くする
ことによる不都合を解消するとともに送風加工時のたば
こ材料の沈着とか凝塊を防止し、送風加工対象のたばこ
材料を有効に利用して送風加工に必要な熱を迅速に輸送
できる方法及び装置を提供することにある。
上記問題点を解決するために、本発明方法は、上記各添
加位置で上記たばこ材料を懸濁したキャリアガス流を取
り囲む円周上の位置から同心状に該キャリアガス流を斜
交しかつ包囲するように該キャリアガス流よりも高い速
度をもって環状加熱ガス流を導入し、これにより上記キ
ャリアガス流中のたばこ材料を該キャリアガス流に対し
相対的に低い速度をもって流動させて該たばこ材料の沈
着及び凝塊を阻止することを特徴とする。
加位置で上記たばこ材料を懸濁したキャリアガス流を取
り囲む円周上の位置から同心状に該キャリアガス流を斜
交しかつ包囲するように該キャリアガス流よりも高い速
度をもって環状加熱ガス流を導入し、これにより上記キ
ャリアガス流中のたばこ材料を該キャリアガス流に対し
相対的に低い速度をもって流動させて該たばこ材料の沈
着及び凝塊を阻止することを特徴とする。
本発明方法の好ましい実施例では、各添加位置で導入さ
れる加熱ガス流の入口圧力が各混合位置領域内のキャリ
アガス流より高くされ、該加熱ガス流の温度は１００℃
〜２００℃とされる。
れる加熱ガス流の入口圧力が各混合位置領域内のキャリ
アガス流より高くされ、該加熱ガス流の温度は１００℃
〜２００℃とされる。
たばこ材料を懸濁したキャリアガス流から一部分のガス
を分離した後、その残りのキャリアガス流が乾燥に付さ
れる。
を分離した後、その残りのキャリアガス流が乾燥に付さ
れる。
本発明方法は、好ましくは各添加位置で導入される加熱
ガス流との最初の混合を行う前に、キャリアガス流内の
たばこ材料の湿分が３０％〜４０％とし、該加熱ガス流
がたばこ材料を湿らせる際排出ガス流として回収され
る。また、上記加熱ガス流は、好ましくは、加熱空気と
水蒸気の混合気体により生成する。
ガス流との最初の混合を行う前に、キャリアガス流内の
たばこ材料の湿分が３０％〜４０％とし、該加熱ガス流
がたばこ材料を湿らせる際排出ガス流として回収され
る。また、上記加熱ガス流は、好ましくは、加熱空気と
水蒸気の混合気体により生成する。
更にまた、本発明は上述した方法を実施するための装置
を提供しようとするものであり、該装置は、送風加工し
ようとする刻み湿りたばこ材料輸送用のキャリアガスが
流通する流動チャンネルを備えた、送風加工装置におい
て、上記流動チャンネルは一定の横断面形状を有しかつ
該チャンネル内周面部から下流部に向けて加熱ガス流を
室内に導入する複数のノズル開口を設けた、流動チャン
ネル室を用いて構成し、上記複数のノズル開口は上記流
動チャンネル室の壁部内周面を実質的に全周にわたって
延びる開口部を形成するとともに該開口部の互いに対向
する傾斜内周壁面部がそれぞれ上記流動チャンネル室の
長手軸に対し鋭角（α、β）を成すようにしたことを特
徴とする。
を提供しようとするものであり、該装置は、送風加工し
ようとする刻み湿りたばこ材料輸送用のキャリアガスが
流通する流動チャンネルを備えた、送風加工装置におい
て、上記流動チャンネルは一定の横断面形状を有しかつ
該チャンネル内周面部から下流部に向けて加熱ガス流を
室内に導入する複数のノズル開口を設けた、流動チャン
ネル室を用いて構成し、上記複数のノズル開口は上記流
動チャンネル室の壁部内周面を実質的に全周にわたって
延びる開口部を形成するとともに該開口部の互いに対向
する傾斜内周壁面部がそれぞれ上記流動チャンネル室の
長手軸に対し鋭角（α、β）を成すようにしたことを特
徴とする。
上記流動チャンネル室は接続部に複数のスロット又オリ
フィスを設けた、複数の同軸状に連続したチューブから
形成され、各チューブの対向端部にスペーサーを介して
間隔をもって配置されるフランジリングを設けるととも
に該フランジリング間に複数のスロットが設けられる。
フィスを設けた、複数の同軸状に連続したチューブから
形成され、各チューブの対向端部にスペーサーを介して
間隔をもって配置されるフランジリングを設けるととも
に該フランジリング間に複数のスロットが設けられる。
本発明によれば、処理媒体、即ちキャリアガスの少なく
とも１部分が当該処理時に種々の位置で処理下にあるた
ばこ材料に供給され、よって所定の添加位置で導入され
る加熱ガス流がキャリアガスと処理対象のたばこ材料と
の混合流体全体をほぼ完全に包囲して該混合流体及び好
ましくは該混合流体中のガスの一部分を加速し、これに
より、例えば従来方式のベンチュリー管を介して加速を
行う場合に発生するたばこ材料の沈着等を生じる危険性
が無くなる。
とも１部分が当該処理時に種々の位置で処理下にあるた
ばこ材料に供給され、よって所定の添加位置で導入され
る加熱ガス流がキャリアガスと処理対象のたばこ材料と
の混合流体全体をほぼ完全に包囲して該混合流体及び好
ましくは該混合流体中のガスの一部分を加速し、これに
より、例えば従来方式のベンチュリー管を介して加速を
行う場合に発生するたばこ材料の沈着等を生じる危険性
が無くなる。
上記加熱ガス流の導入は好ましくは効率を改善するため
にキャリアガス流を取り囲む円周上の複数の連続した添
加位置で行われる。各添加位置で導入される加熱ガスは
加熱蒸気又は加熱空気と水蒸気の混合気体であってもよ
く、好ましくはキャリアガス内のたばこ材料を加熱しか
つ湿潤する前に該流体から回収したガスを用いる。この
ようにして、非常に経済的な操作方式が達成される。
にキャリアガス流を取り囲む円周上の複数の連続した添
加位置で行われる。各添加位置で導入される加熱ガスは
加熱蒸気又は加熱空気と水蒸気の混合気体であってもよ
く、好ましくはキャリアガス内のたばこ材料を加熱しか
つ湿潤する前に該流体から回収したガスを用いる。この
ようにして、非常に経済的な操作方式が達成される。
勿論、上記キャリアガス流を被覆又は包囲する加熱ガス
流はキャリアガス及び該キャリアガスに懸濁されたたば
こ材料の混合流体に高圧力下で導入され、このようにし
て組み合わされる流体間の流量差に応じて上記被覆流体
を加速させるとともにたばこ材料のキャリアガス流に対
する相対速度が増大させられる。
流はキャリアガス及び該キャリアガスに懸濁されたたば
こ材料の混合流体に高圧力下で導入され、このようにし
て組み合わされる流体間の流量差に応じて上記被覆流体
を加速させるとともにたばこ材料のキャリアガス流に対
する相対速度が増大させられる。
加熱ガス流による加速操作時、流速が例えば流動チャン
ネル断面の拡張等により幾つかの位置で低減させられ
る。その後たばこ材料が乾燥される。被覆流体と組み合
わせる前に、膨張処理に付されるたばこ材料が湿分３０
％〜４０％を有するようにすると有利であることが分か
った。そのような湿分は経済的見地からは十分に満足す
べきものであることが分かった。幾つかの環状ジェット
ノズルが連続配置された装置においては、環状ジェット
ノズル領域における各加速が後続の中間領域において減
速せしめられるから、たばこ材料への熱伝達が相対速度
を繰り返し増大させることにより大幅に改善される。こ
の方法は環状ジェットノズルの数及び中間領域の長さを
変化させることにより最適化を図ることが出来る。
ネル断面の拡張等により幾つかの位置で低減させられ
る。その後たばこ材料が乾燥される。被覆流体と組み合
わせる前に、膨張処理に付されるたばこ材料が湿分３０
％〜４０％を有するようにすると有利であることが分か
った。そのような湿分は経済的見地からは十分に満足す
べきものであることが分かった。幾つかの環状ジェット
ノズルが連続配置された装置においては、環状ジェット
ノズル領域における各加速が後続の中間領域において減
速せしめられるから、たばこ材料への熱伝達が相対速度
を繰り返し増大させることにより大幅に改善される。こ
の方法は環状ジェットノズルの数及び中間領域の長さを
変化させることにより最適化を図ることが出来る。
更に、同軸蒸気ジャケットは流動チャンネルの焼戻しを
防止し、よってたばこ材料を有効に“つるつるした状
態”としてその凝結を防止することが出来る。
防止し、よってたばこ材料を有効に“つるつるした状
態”としてその凝結を防止することが出来る。
以下、本発明を添付図面とともに説明する。
（実施例） 第１図は、水平輸送チャンネル２に、ホッパー及びバケ
ットホイールにより構成された比例分配機を介して刻み
たばこ葉を装入する供給機１を示す。蒸気ダクト３から
水平輸送チャンネル２の一端部に蒸気が導入され、上記
たばこ葉が連鎖状に速度約４０ｍ／ｓをもって流動させ
られる。このようにしてたばこ葉は環状に配置された一
連のジェットノズル５を備えた流動チャンネル室４に輸
送される。流動チャンネル室４の出力端部にドライヤー
７が連結され、たばこ葉の最終湿度が１３％とされ、続
いて該たばこ葉は搬送ベルト８に搬送される。
ットホイールにより構成された比例分配機を介して刻み
たばこ葉を装入する供給機１を示す。蒸気ダクト３から
水平輸送チャンネル２の一端部に蒸気が導入され、上記
たばこ葉が連鎖状に速度約４０ｍ／ｓをもって流動させ
られる。このようにしてたばこ葉は環状に配置された一
連のジェットノズル５を備えた流動チャンネル室４に輸
送される。流動チャンネル室４の出力端部にドライヤー
７が連結され、たばこ葉の最終湿度が１３％とされ、続
いて該たばこ葉は搬送ベルト８に搬送される。
環状配置ジェットノズル５を備えた流動チャンネル室４
はジャケット９により包囲されて環状チャンバ１０が形
成される。環状チャンバ１０に蒸気入り口１１が開口
し、図示するように、該環状チャンバ１０に３箇所で環
状ジェットノズル５が連絡される。これら環状ジェット
ノズル５は流動チャンネル室４の内部と連絡される。環
状チャンバ１０に更に蒸気出口１２が設けられ、該蒸気
出口１２を介して環状チャンバ１０内に導入された蒸気
のうち、各環状ジェットノズル５から水平輸送チャンネ
ル２内に放出されなかった蒸気が排出される。この排出
蒸気は好ましくは当該装置内に再循環される。
はジャケット９により包囲されて環状チャンバ１０が形
成される。環状チャンバ１０に蒸気入り口１１が開口
し、図示するように、該環状チャンバ１０に３箇所で環
状ジェットノズル５が連絡される。これら環状ジェット
ノズル５は流動チャンネル室４の内部と連絡される。環
状チャンバ１０に更に蒸気出口１２が設けられ、該蒸気
出口１２を介して環状チャンバ１０内に導入された蒸気
のうち、各環状ジェットノズル５から水平輸送チャンネ
ル２内に放出されなかった蒸気が排出される。この排出
蒸気は好ましくは当該装置内に再循環される。
図中に示されない上記装置の他の構成部分は公知であ
り、よってその詳細な説明を省略する。
り、よってその詳細な説明を省略する。
第２図に、本発明の装置における刻みたばこ材料の装入
部のみの変形例を示す。刻みたばこ葉は供給機１及び第
１バケットホイールを有するホッパーを介して比例分配
湿潤機１４の振動傾斜面部１３に移送される。該比例分
配湿潤機１４内には入り口１５から水蒸気が導入され
る。次いで、比例分配湿潤機１４内の刻みたばこ材料は
放出ゲートとして作用する第２バケットホイールを介し
て水平輸送チャンネル２内に装入される。水平輸送チャ
ンネル２に環状ジェットノズル５を備えた流動チャンネ
ル室４及びドライヤー７が連結され、該ドライヤー７か
ら搬送ベルト８に連絡される。
部のみの変形例を示す。刻みたばこ葉は供給機１及び第
１バケットホイールを有するホッパーを介して比例分配
湿潤機１４の振動傾斜面部１３に移送される。該比例分
配湿潤機１４内には入り口１５から水蒸気が導入され
る。次いで、比例分配湿潤機１４内の刻みたばこ材料は
放出ゲートとして作用する第２バケットホイールを介し
て水平輸送チャンネル２内に装入される。水平輸送チャ
ンネル２に環状ジェットノズル５を備えた流動チャンネ
ル室４及びドライヤー７が連結され、該ドライヤー７か
ら搬送ベルト８に連絡される。
比例分配湿潤機１４において刻みたばこ葉が飽和蒸気に
よって処理される。該比例分配湿潤機１４から圧力保持
手段１６を介して混合管１７に送られてきた蒸気が該混
合管１７において新鮮な加熱蒸気と混合され、次いで混
合管１７から水平輸送チャンネル２に送給される。
よって処理される。該比例分配湿潤機１４から圧力保持
手段１６を介して混合管１７に送られてきた蒸気が該混
合管１７において新鮮な加熱蒸気と混合され、次いで混
合管１７から水平輸送チャンネル２に送給される。
上述した２種類の装置に含まれかつ環状ジェットノズル
５を備えた流動チャンネル室４が第３図の縦断面図に詳
細に示される。
５を備えた流動チャンネル室４が第３図の縦断面図に詳
細に示される。
第３図は流動チャンネル室４を示す。流動チャンネル室
４は概括的に参照符号１８を付して示す膨張器内に形成
される。該膨張器１８は複数の同軸状の連続チューブ部
材１９、２０、２１及び２２により構成される。隣接す
る２つのチューブ部材間に環状ギャップ５が形成され、
これら環状ギャップ５は流動チャンネル室４に開口して
いる。各環状ギャップ５の壁面部は流動チャンネル室４
の長手軸Ｏに対し鋭角を成すように傾斜している。先頭
及び最後尾のチューブ部材１９及び２２にそれぞれ放射
状に延びるフランジ１９a及び２２aが設けられ、それら
のフランジ間に対向状に延びる管状ソケット１９b及び
２２bが設けられる。チューブ部材１９〜２２の外周に
上述したように管状ギャップ５、蒸気入り口１１及び蒸
気出口１２を有する環状チャンバ１０が形成される。各
管状ソケット１９ｂ及び２２ｂが外部から絶縁ジャケッ
ト２３により包囲される。
４は概括的に参照符号１８を付して示す膨張器内に形成
される。該膨張器１８は複数の同軸状の連続チューブ部
材１９、２０、２１及び２２により構成される。隣接す
る２つのチューブ部材間に環状ギャップ５が形成され、
これら環状ギャップ５は流動チャンネル室４に開口して
いる。各環状ギャップ５の壁面部は流動チャンネル室４
の長手軸Ｏに対し鋭角を成すように傾斜している。先頭
及び最後尾のチューブ部材１９及び２２にそれぞれ放射
状に延びるフランジ１９a及び２２aが設けられ、それら
のフランジ間に対向状に延びる管状ソケット１９b及び
２２bが設けられる。チューブ部材１９〜２２の外周に
上述したように管状ギャップ５、蒸気入り口１１及び蒸
気出口１２を有する環状チャンバ１０が形成される。各
管状ソケット１９ｂ及び２２ｂが外部から絶縁ジャケッ
ト２３により包囲される。
チャンバ１０に蒸気入り口１１から環状チャンバ１０に
所定の圧力をもって蒸気が導入されると、第３図中参照
符号２４を以て示されるように流動チャンネル室４内に
テーパー状蒸気ジェット流が形成される。これらの蒸気
ジェット流２４は流動チャンネル室４内を矢印Ａ方向に
貫流するキャリアガスと刻みびたばこ葉の混合流体の流
動方向に速度成分を有する。環状ジェットノズル５を介
して導入される蒸気ジェット流は上述した蒸気と刻みた
ばこ葉の混合流体を包囲するとともに連続した各位置で
該混合流体を加速する。
所定の圧力をもって蒸気が導入されると、第３図中参照
符号２４を以て示されるように流動チャンネル室４内に
テーパー状蒸気ジェット流が形成される。これらの蒸気
ジェット流２４は流動チャンネル室４内を矢印Ａ方向に
貫流するキャリアガスと刻みびたばこ葉の混合流体の流
動方向に速度成分を有する。環状ジェットノズル５を介
して導入される蒸気ジェット流は上述した蒸気と刻みた
ばこ葉の混合流体を包囲するとともに連続した各位置で
該混合流体を加速する。
第３図の機構体を第１図及び第２図に示す装置に組み込
むことにより、それぞれ、湿分１３％を有する最終製品
の処理たばこ葉の装填容積が同一の湿分１３％を有する
未処理出発材料の６０％及び６５％増しに改善された。
むことにより、それぞれ、湿分１３％を有する最終製品
の処理たばこ葉の装填容積が同一の湿分１３％を有する
未処理出発材料の６０％及び６５％増しに改善された。
２つの環状ジェットノズルを有する膨張器１８の構成を
第４図及び第５図にしたがって説明する。この実施例に
おいて、同軸配置した３つのチューブ部材１９、２０及
び２１並びに接続チューブ部材２５により流動チャンネ
ル室４が構成される。チューブ部材１９、２０及び２１
の各対向端面部にそれぞれＯリングを介してフランジリ
ング２６及び２７が嵌合わされて封止される。隣接する
フランジリング２６及び２７が間隔をもって配置される
とともにスペーサーリング２８を介して該フランジリン
グ２６及び２７の突出部３１と接合される。上流フラン
ジリング２６及び下流フランジリング２７はともに長手
軸Ｏに対し鋭角α及びβを成して延びる相互作用リング
面を有する。これら相互作用リング面は接近して小さな
間隔をもって略平行に延びるように形成され、該両リン
グ面間に円錐台形状の環状ジェットノズル５が形成され
る。スペーサーリング２８の周辺部に分散して複数の穴
３２が設けられ、外部から各穴３２を介して環状ジェッ
トノズル５にアクセス可能とされる。
第４図及び第５図にしたがって説明する。この実施例に
おいて、同軸配置した３つのチューブ部材１９、２０及
び２１並びに接続チューブ部材２５により流動チャンネ
ル室４が構成される。チューブ部材１９、２０及び２１
の各対向端面部にそれぞれＯリングを介してフランジリ
ング２６及び２７が嵌合わされて封止される。隣接する
フランジリング２６及び２７が間隔をもって配置される
とともにスペーサーリング２８を介して該フランジリン
グ２６及び２７の突出部３１と接合される。上流フラン
ジリング２６及び下流フランジリング２７はともに長手
軸Ｏに対し鋭角α及びβを成して延びる相互作用リング
面を有する。これら相互作用リング面は接近して小さな
間隔をもって略平行に延びるように形成され、該両リン
グ面間に円錐台形状の環状ジェットノズル５が形成され
る。スペーサーリング２８の周辺部に分散して複数の穴
３２が設けられ、外部から各穴３２を介して環状ジェッ
トノズル５にアクセス可能とされる。
図面において、相互作用リング面２９及び３０の外延が
一点鎖線をもって示され、これら相互作用リング面２９
及び３０は流動チャンネル４の長手軸Ｏに対しそれぞれ
鋭角α及びβを成すように形成されていることを示して
いる。このように環状ジェットノズル５を画定する相互
作用リング２９及び３０間の間隔を外方から内方に向け
て狭めて環状ギャップが形成される。この実施例におい
て、角度α及びβは約１２゜とされ、両リング面２９及
び３０は内径約８０ｍｍの円形断面を有する流動チャン
ネル室４の内周面部に間隔約０．２ｍｍをもって配置さ
れる。他のギャップ幅は環状ジェットノズル５に供給さ
れる熱ガスの圧力及び流動チャンネル室４の断面積に応
じたものとされる。これらのギャップ幅は例えば２ｍｍ
までの大きさとされる。
一点鎖線をもって示され、これら相互作用リング面２９
及び３０は流動チャンネル４の長手軸Ｏに対しそれぞれ
鋭角α及びβを成すように形成されていることを示して
いる。このように環状ジェットノズル５を画定する相互
作用リング２９及び３０間の間隔を外方から内方に向け
て狭めて環状ギャップが形成される。この実施例におい
て、角度α及びβは約１２゜とされ、両リング面２９及
び３０は内径約８０ｍｍの円形断面を有する流動チャン
ネル室４の内周面部に間隔約０．２ｍｍをもって配置さ
れる。他のギャップ幅は環状ジェットノズル５に供給さ
れる熱ガスの圧力及び流動チャンネル室４の断面積に応
じたものとされる。これらのギャップ幅は例えば２ｍｍ
までの大きさとされる。
上記装置はチューブ部材１９、２０及び２１と一緒に環
状チャンバ１０を画定する外管３３により包囲される。
この外管３３はその一端部がチューブ部材１９上に装着
されたフランジリング３４の一端部に固定されるととも
に他端部がチューブ部材２１と接触したフランジリング
３５の一端部に固定され、前述したように接続チューブ
部材２５が上記フランジリング３５に固定される。前述
したフランジリング３４は共にチャンバ１０に開口して
いる蒸気入り口１１及び蒸気出口１２を有する。
状チャンバ１０を画定する外管３３により包囲される。
この外管３３はその一端部がチューブ部材１９上に装着
されたフランジリング３４の一端部に固定されるととも
に他端部がチューブ部材２１と接触したフランジリング
３５の一端部に固定され、前述したように接続チューブ
部材２５が上記フランジリング３５に固定される。前述
したフランジリング３４は共にチャンバ１０に開口して
いる蒸気入り口１１及び蒸気出口１２を有する。
外管３３の長さを適当に選定し、複数のチューブ部材を
用いて多数の環状ジェットノズルを形成することができ
る。
用いて多数の環状ジェットノズルを形成することができ
る。
上記環状ジェットノズルの代わりに円周上に次々と並べ
られた複数のジェットノズルを用いるようにしてもよ
い。そのようなリング状ジェットノズルは一体構造体と
して設計することができ、該構造体に流動チャンネル室
を形成する隣接チューブ部材を、特にプラグ接続方式で
接続し又はこれらのリングは第４図及び第５図に示すよ
うにフランジリングの半割体として形成することができ
る。
られた複数のジェットノズルを用いるようにしてもよ
い。そのようなリング状ジェットノズルは一体構造体と
して設計することができ、該構造体に流動チャンネル室
を形成する隣接チューブ部材を、特にプラグ接続方式で
接続し又はこれらのリングは第４図及び第５図に示すよ
うにフランジリングの半割体として形成することができ
る。
上記装置は刻みたばこ葉脈の処理に基づいて説明した
が、刻み葉脈材料の処理のみならず刻み葉脈と刻み葉の
混合材料の処理に適用できることは勿論のことである。
が、刻み葉脈材料の処理のみならず刻み葉脈と刻み葉の
混合材料の処理に適用できることは勿論のことである。
本発明装置の利点は同軸上円錐形蒸気噴射を行うため環
状ジェットノズルを含む流動チャンネル室の壁部に蒸気
クッション部が形成され、よって膨張器内でのたばこ材
料の沈着を防止できることである。
状ジェットノズルを含む流動チャンネル室の壁部に蒸気
クッション部が形成され、よって膨張器内でのたばこ材
料の沈着を防止できることである。
本発明による下記のような方法及び装置の実施が可能で
ある。
ある。
（ｉ）蒸気又は熱ガスを添加した蒸気から成るキャリア
ガス流内に送風処理すべき刻み湿りたばこ材料を装入し
て該キャリアガス流に懸濁し、上記たばこ材料を懸濁し
たキャリアガス流に沿って設定された一連の添加位置で
該キャリアガス流に加熱蒸気又は加熱空気と蒸気の混合
気から成る加熱ガス流を導入し、これにより上記キャリ
アガス流に懸濁された刻み湿りたばこ材料が徐々に乾燥
されるように送風加工するにあたり、 上記各添加位置で上記たばこ材料を懸濁したキャリアガ
ス流を包囲する円周上の位置から該キャリアガス流を斜
交しかつ包囲するように該キャリアガス流よりも高い速
度をもって加熱ガス流を添加し、これにより上記キャリ
アガス流中のたばこ材料を該キャリアガス流に対し相対
的に低い速度をもって流動させて該たばこ材料の沈着及
び凝塊を阻止することを特徴とする、刻み湿りたばこ材
料の送風加工方法。
ガス流内に送風処理すべき刻み湿りたばこ材料を装入し
て該キャリアガス流に懸濁し、上記たばこ材料を懸濁し
たキャリアガス流に沿って設定された一連の添加位置で
該キャリアガス流に加熱蒸気又は加熱空気と蒸気の混合
気から成る加熱ガス流を導入し、これにより上記キャリ
アガス流に懸濁された刻み湿りたばこ材料が徐々に乾燥
されるように送風加工するにあたり、 上記各添加位置で上記たばこ材料を懸濁したキャリアガ
ス流を包囲する円周上の位置から該キャリアガス流を斜
交しかつ包囲するように該キャリアガス流よりも高い速
度をもって加熱ガス流を添加し、これにより上記キャリ
アガス流中のたばこ材料を該キャリアガス流に対し相対
的に低い速度をもって流動させて該たばこ材料の沈着及
び凝塊を阻止することを特徴とする、刻み湿りたばこ材
料の送風加工方法。
（ii）添加位置で導入される加熱ガス流の導入口圧力を
流動チャネル室内の各添加位置におけるキャリアガス圧
力より高くした、上記（ｉ）に記載の方法。
流動チャネル室内の各添加位置におけるキャリアガス圧
力より高くした、上記（ｉ）に記載の方法。
（iii）添加位置で導入される加熱ガス流温度が１００
℃〜２００℃である、上記（ｉ）又は（ii）に記載の方
法。
℃〜２００℃である、上記（ｉ）又は（ii）に記載の方
法。
（iv）刻みたばこ材料が懸濁されるキャリアガス流から
一部分のガスを分離した後、その残りのキャリアガス流
を乾燥する、上記（ｉ）〜（iii）のいずれかに記載の
方法。
一部分のガスを分離した後、その残りのキャリアガス流
を乾燥する、上記（ｉ）〜（iii）のいずれかに記載の
方法。
（ｖ）キャリアガス流が添加位置で導入される加熱ガス
流との最初の混合が行われる前に、該キャリアガス流内
のたばこ材料の湿分を３０％〜４０％とする、上記
（ｉ）〜（iv）のいずれかに記載の方法。
流との最初の混合が行われる前に、該キャリアガス流内
のたばこ材料の湿分を３０％〜４０％とする、上記
（ｉ）〜（iv）のいずれかに記載の方法。
（vi）各添加位置で導入される加熱ガス流がたばこ材料
を湿潤する際排出ガス流として回収する、上記（ｉ）〜
（ｖ）のいずれかに記載の方法。
を湿潤する際排出ガス流として回収する、上記（ｉ）〜
（ｖ）のいずれかに記載の方法。
（vii）各添加位置で導入される加熱ガス流が加熱空気
と水蒸気との混合流体である、上記（ｉ）〜（vi）のい
ずれかに記載の方法。
と水蒸気との混合流体である、上記（ｉ）〜（vi）のい
ずれかに記載の方法。
（viii）上記（ｉ）に記載の方法を実施する装置であっ
て、送風加工しようとする刻み湿りたばこ材料輸送用の
キャリアガスが流通する流動チャンネルを備えた、送風
加工装置において、 上記流動チャンネルは一定の横断面形状を有しかつ該チ
ャンネル内周面部から下流部に向けて加熱ガス流を室内
に導入する複数のノズル開口（５）を設けた、流動チャ
ンネル室（４）を用いて構成し、 上記複数のノズル開口（５）は上記流動チャンネル室
（４）の壁部内周面を実質的に全周にわたって延びる開
口部を形成するとともに該開口部の互いに対向する傾斜
内周壁面部（２９、２９）がそれぞれ上記流動チャンネ
ル室（４）の長手軸（Ｏ）に対し鋭角（α、β）を成す
ようにしたことを特徴とする、刻み湿りたばこ材料の送
風加工装置。
て、送風加工しようとする刻み湿りたばこ材料輸送用の
キャリアガスが流通する流動チャンネルを備えた、送風
加工装置において、 上記流動チャンネルは一定の横断面形状を有しかつ該チ
ャンネル内周面部から下流部に向けて加熱ガス流を室内
に導入する複数のノズル開口（５）を設けた、流動チャ
ンネル室（４）を用いて構成し、 上記複数のノズル開口（５）は上記流動チャンネル室
（４）の壁部内周面を実質的に全周にわたって延びる開
口部を形成するとともに該開口部の互いに対向する傾斜
内周壁面部（２９、２９）がそれぞれ上記流動チャンネ
ル室（４）の長手軸（Ｏ）に対し鋭角（α、β）を成す
ようにしたことを特徴とする、刻み湿りたばこ材料の送
風加工装置。
（ix）流動チャンネル室（４）が外チャンバ（１０）に
より包囲され、該外チャンバ（１０）がガス入り口（１
１）及び該外チャンバ（１０）から出発する複数のスロ
ット又はジェットノズルオリフィス（５）を有する、上
記（ix）に記載の装置。
より包囲され、該外チャンバ（１０）がガス入り口（１
１）及び該外チャンバ（１０）から出発する複数のスロ
ット又はジェットノズルオリフィス（５）を有する、上
記（ix）に記載の装置。
（ｘ）流動チャンネル室（４）が接続部に複数のスロッ
ト又はオリフィス（５）を設けた、複数の同軸状に連続
したチューブ部材（１９、２０、２１、２２）により形
成された、上記（viii）又は（ix）に記載の装置。
ト又はオリフィス（５）を設けた、複数の同軸状に連続
したチューブ部材（１９、２０、２１、２２）により形
成された、上記（viii）又は（ix）に記載の装置。
（xi）各チューブ部材の対向端部にスペーサー（２８）
を介して間隔をもって配置されるフランジリング（２
６、２７）を設けるとともに該フランジリング間に複数
のノズルスロット（５）を設けた、上記（ｘ）に記載の
装置。
を介して間隔をもって配置されるフランジリング（２
６、２７）を設けるとともに該フランジリング間に複数
のノズルスロット（５）を設けた、上記（ｘ）に記載の
装置。
第１図は本発明方法を実施するための装置全体の概略構
成説明図、 第２図は本発明方法を実施するための装置の変形例の全
体構成を示す図、 第３図は第１図の装置の主要構成部分の縦断面図、 第４図は第３図に示す機構部と同様の機構部の詳細な構
成を示す縦断面図、 第５図は第４図の構成部の拡大縦断面図である。 １……供給機、 ２……水平輸送チャンネル、 ３……蒸気ダクト、 ４……流動チャンネル室、 ５……環状ジェットノズル、 ７……ドライヤー、 １０……環状チャンバ、 １１……蒸気入り口、 １２……蒸気出口、 １９、２０、２１……チューブ部材、 ２５……接続チューブ部材、 ２６、２７……フランジリング、 ２９、３０……壁面部、 ３３……外管、 ３４、３５……フランジリング。
成説明図、 第２図は本発明方法を実施するための装置の変形例の全
体構成を示す図、 第３図は第１図の装置の主要構成部分の縦断面図、 第４図は第３図に示す機構部と同様の機構部の詳細な構
成を示す縦断面図、 第５図は第４図の構成部の拡大縦断面図である。 １……供給機、 ２……水平輸送チャンネル、 ３……蒸気ダクト、 ４……流動チャンネル室、 ５……環状ジェットノズル、 ７……ドライヤー、 １０……環状チャンバ、 １１……蒸気入り口、 １２……蒸気出口、 １９、２０、２１……チューブ部材、 ２５……接続チューブ部材、 ２６、２７……フランジリング、 ２９、３０……壁面部、 ３３……外管、 ３４、３５……フランジリング。
Claims (2)
- 【請求項１】蒸気又は熱ガスを添加した蒸気から成るキ
ャリアガス流内に送風処理すべき刻み湿りたばこ材料を
装入して該キャリアガス流に懸濁し、上記たばこ材料を
懸濁したキャリアガス流に沿って設定された一連の添加
位置で該キャリアガス流に加熱蒸気又は加熱空気と蒸気
の混合気体から成る加熱ガス流を導入し、これにより上
記キャリアガス流に懸濁された刻み湿りたばこ材料が徐
々に乾燥されるように送風加工するにあたり、 上記各添加位置で上記たばこ材料を懸濁したキャリアガ
ス流を取り囲む円周上の位置から同心状に該キャリアガ
ス流を斜交しかつ包囲するように該キャリアガス流より
も高い速度をもって環状加熱ガス流を導入し、これによ
り上記キャリアガス流中のたばこ材料を該キャリアガス
流に対し相対的に低い速度をもって流動させて該たばこ
材料の沈着及び凝塊を阻止することを特徴とする、刻み
湿りたばこ材料の送風加工方法。 - 【請求項２】上記第１項記載の方法を実施するための装
置であって、送風加工しようとする刻み湿りたばこ材料
輸送用のキャリアガスが流通する流動チャンネルを備え
た、送風加工装置において、 上記流動チャンネルは一定の横断面形状を有しかつ該チ
ャンネル内周面部から下流部に向けて加熱ガス流を室内
に導入する複数のノズル開口（５）を設けた、流動チャ
ンネル室（４）を用いて構成し、 上記複数のノズル開口（５）は上記流動チャンネル室
（４）の壁部内周面を実質的に全周にわたって延びる開
口部を形成するとともに該開口部の互いに対向する傾斜
内周壁面部（２９、２９）がそれぞれ上記流動チャンネ
ル室（４）の長手軸（Ｏ）に対し鋭角（α、β）を成す
ようにしたことを特徴とする、刻み湿りたばこ材料の送
風加工装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3839529.0 | 1988-11-23 | ||
| DE3839529A DE3839529C1 (ja) | 1988-11-23 | 1988-11-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02219564A JPH02219564A (ja) | 1990-09-03 |
| JPH0659197B2 true JPH0659197B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=6367713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1304541A Expired - Fee Related JPH0659197B2 (ja) | 1988-11-23 | 1989-11-22 | 刻み湿りたばこ材料の送風加工方法及び装置 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0370489B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0659197B2 (ja) |
| KR (1) | KR950001182B1 (ja) |
| CN (1) | CN1015293B (ja) |
| AR (1) | AR244518A1 (ja) |
| AT (1) | ATE85187T1 (ja) |
| AU (1) | AU617896B2 (ja) |
| BR (1) | BR8905916A (ja) |
| CA (1) | CA2003729C (ja) |
| DE (2) | DE3839529C1 (ja) |
| ES (1) | ES2039061T3 (ja) |
| GR (1) | GR3007365T3 (ja) |
| RU (1) | RU1829917C (ja) |
| ZA (1) | ZA898726B (ja) |
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| DE4127374A1 (de) * | 1991-08-19 | 1993-02-25 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Vorrichtung zum ueberfuehren von tabakteilen in einen stromtrockner |
| CH683226A5 (de) * | 1991-12-09 | 1994-02-15 | Egri Laszlo | Expandieren und Trocknen von Tabak. |
| GB9922746D0 (en) * | 1999-09-24 | 1999-11-24 | Rothmans International Ltd | Tobacco processing |
| US7556047B2 (en) * | 2003-03-20 | 2009-07-07 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Method of expanding tobacco using steam |
| GB0902629D0 (en) * | 2009-02-17 | 2009-04-01 | Dickinson Legg Ltd | Tabacco drying apparatus |
| ITVE20110075A1 (it) * | 2011-11-23 | 2013-05-24 | Comas Costruzioni Macchine Specia Li S P A | Metodo di espansione ed essiccazione del tabacco |
| DE102016107125A1 (de) * | 2016-04-18 | 2017-10-19 | Hauni Maschinenbau Gmbh | Förderdüse sowie Fördervorrichtung mit mindestens einer Förderdüse |
| CN106731918B (zh) * | 2016-12-29 | 2023-08-29 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种分段组合式混合室 |
| CN112265668A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-01-26 | 河北白沙烟草有限责任公司 | 一种用于降低环保内衬纸小盒夹烟末的方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| BE790758A (fr) * | 1971-11-04 | 1973-02-15 | Philip Morris Inc | Procede pour augmenter le volume des tiges de tabac |
| CA1047352A (en) * | 1975-09-05 | 1979-01-30 | Eugene Glock | Method and apparatus for increasing the filling capacity of shredded tobacco tissue |
| AU509708B2 (en) * | 1976-07-15 | 1980-05-22 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Producing expanded tobacco from whole tobacco stems |
| US4102349A (en) * | 1976-07-15 | 1978-07-25 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Method and apparatus for moisturizing tobacco stems |
| GB1604024A (en) * | 1977-09-03 | 1981-12-02 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Method and apparatus for increasing the filling property of fibres of tobacco or another smokable material |
| DE3037885C2 (de) * | 1980-10-07 | 1988-03-03 | Tamag Basel AG, 4127 Birsfelden | Verfahren zur Volumenvergrößerung von zerkleinerten Tabakrippen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
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| DE3412797A1 (de) * | 1983-04-23 | 1984-10-25 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Verfahren und anordnung zum blaehen von tabak |
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| DE3710677A1 (de) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Vorrichtung zum expandieren von zerkleinertem tabakmaterial |
-
1988
- 1988-11-23 DE DE3839529A patent/DE3839529C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1989
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