JPH06593U - 粉体の圧縮成型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成で、振動及び落下等の衝撃による
圧縮粉体の割れを防止できる圧縮粉体容器を製造するた
めの粉体の圧縮成型装置の提供。 【構成】 本考案の粉体の圧縮成型装置は、粉体２を容
器３に充填後、該容器３の底部４全体が容器３の外側に
向けて凸状に湾曲するように上記粉体を圧縮成型する粉
体の圧縮成型装置６であって、上面が凹状に湾曲して形
成され且つ該上面に上記容器の底部を載置する下杆７
と、上記容器に粉体を充填した後、上記容器の上方から
該粉体を容器底部に向けて圧縮する上杆８とを備えてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、化粧料等の圧縮粉体を収納する容器に粉体を圧縮成型する粉体の圧 縮成型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、化粧料等を収納する容器において、粉体を圧縮して固形化した固形化 粧料を充填したものが知られている。例えば、パウダーファンデーション類、頬 紅、アイシャドウ等の固形化化粧料は、容器内側の空間に所定の粉体が圧縮成型 されている。この種の内容器は、通常、内側空間を規定する底部及び周壁部から 構成されており、底部は平坦面となっている。 かかる固形化粧品は、容器に圧縮粉体を成型後、工場から市場への輸送中、ま たは一般消費者の携帯中等において、振動又は落下時の衝撃が生じると、固形化 粧料が割れてしまう場合がある。このように固形化粧料に割れが生じると化粧料 をパフ等へ均一に塗布できなくなり、化粧品としての商品価値が低下するという 不都合がある。

【０００３】 従来、このような化粧料の割れを防止するため、圧縮粉体容器に付与される振 動や落下の衝撃を緩和するための技術がいくつか提案されている。例えば、実開 昭６１−１６０８０９号公報には、中皿（圧縮粉体容器）側面に複数のリブを設 けて、固形化粧料を充填した内容器を弾性的に支持する構成が提案されている。

【０００４】 また、外容器に緩衝材を付与したものも多数提案されており、例えば、実開昭 ５８ー１５４７１３号公報や実開昭６１ー３５６０９号公報等が挙げられる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし乍ら、上述した従来の技術にあっては、内容器を外容器に収納した状態 での固形化粧料の割れを防止することはできるが、内容器のみを詰め替え用のカ ートリッジとして販売する場合や携帯する場合には、内容器のみにおける固形化 粧料の割れを防止することができない。

【０００６】 また、圧縮粉体容器に複数の弾性突起を形成する構成では、容器の加工工程、 即ち製造装置が複雑になる等の問題がある。 更に、圧縮粉体容器に緩衝材を配置する構成も種々提案されているが、かかる 構成も付加的要素を必要として容器製造のための構成が複雑になるという問題点 がある。 尚、本明細書において、圧縮粉体容器とは、容器内に圧縮成型された粉体が充 填された状態をいうものとする。

【０００７】 従って、本考案の目的は、簡単な構成で、振動及び落下等の衝撃による圧縮粉 体の割れを防止できる圧縮粉体容器を製造するための粉体の圧縮成型装置を提供 することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、粉体を容器に充填後、該容器の底部全体が容器外側に向けて凸状に 湾曲するように上記粉体を圧縮成型する粉体の圧縮成型装置であって、 上面が凹状に湾曲して形成され且つ該上面に上記容器の底部を載置する下杆と 、上記容器に粉体を充填した後、上記容器の上方から該粉体を容器底部に向けて 圧縮する上杆とを備えることを特徴とする粉体の圧縮成型装置を提供することに より、上記目的を達成したものである。

【０００９】

【作用】

本考案の粉体の圧縮成型装置によれば、粉体の圧縮成型時に、下杆に容器を載 置して粉体を容器に充填した後、該容器の上方から上杆にて容器内の粉体を押し 圧して粉体を圧縮成型するが、粉体の圧縮成型と同時に、容器の底部が圧縮成型 される粉体とともに押圧されて、下杆の形状に沿って凹状に湾曲して形成される 。

【００１０】 かかる圧縮成型装置により製造された圧縮粉体容器は、その容器の底部が容器 外側に向けて凸状に湾曲して構成され、かかる底部の凸状の湾曲により、容器を 介して固形化された圧縮粉体に付与される振動及び落下等の衝撃を緩和すること ができる。 本考案による粉体の圧縮成型装置により製造された圧縮粉体容器は、容器を介 して、固形化された圧縮粉体に直接作用される衝撃を緩和するものであるから、 詰め替え用カートリッジ等の単独製品においても衝撃の緩和を直接に図ることが できる。

【００１１】 このような衝撃の緩和は、容器の底部の湾曲変形によって、容器の周壁部に変 形力が内側に向けて作用し、該周壁部に作用する変形力が固形化粧料を周壁部内 側に保持するためと考えられる。

【００１２】

【実施例】

以下、添付図面を参照して、本考案の好ましい実施例を詳細に説明する。 図１は本考案の実施例による粉体の圧縮成型装置の製造工程を示す断面図であ り、図２は本考案の他の実施例による粉体の圧縮成型装置の構成を示す図である 。 尚、図１及び図２は本考案をわかり易く説明するために、実際のものより特徴 部分を大きく表現している。

【００１３】 始めに、本実施例の粉体の圧縮成型装置により製造された圧縮粉体容器につい て説明する。 第１図の（ｄ）に示すように、本実施例の粉体の圧縮成型装置により製造され た圧縮粉体容器１としてのカートリッジファンデーションは、粉体２としてのパ ウダーファンデーションを圧縮して固形化したものを充填したものであって、所 謂詰め替え用カートリッジとして単独で、流通し販売されるものである。 圧縮粉体容器１の容器３は、略円筒形状に形成されており、円形の底部４と周 壁部５とを備え、該容器３は金属板から一体的に成型されている。底部４はその 全体が粉体２の充填空間と反対側である外側に向けて突出するように凸状に湾曲 して形成されており、略中央部において最も外側に突出されている。

【００１４】 容器３は、金属材料から作られることが好ましく、本実施例ではアルミニウム 材料から作られている。 このような圧縮粉体容器１は、図１の（ｄ）に示すように、底部４の凹状の湾 曲により周壁部５に、変形力Ｆが容器内側に向けて作用し、周壁部５が圧縮成型 された固形化粧料を保持し、振動等の衝撃による圧縮固形化化粧料の割れが防止 されると考えられる。

【００１５】 次に、本考案の実施例による粉体の圧縮成型装置６について説明する。 図１の（ｃ）に示すように、粉体の圧縮成型装置６は、下杆７と上杆８と、型 枠９とから構成されており、上記下杆７は、その上面が凹状に湾曲して形成され ている。

【００１６】 下杆７の上面の凹み状の湾曲は、成型後に得られる容器底部の形状に応じて形 成されるが、下杆７の上面の直径Ｄに対する最大凹み位置における凹み量Ｌの比 （Ｌ／Ｄ）は、０．３乃至２．０％が好ましく、特に好ましくは０．６乃至１． ３％である。０．３％より小さいと充分な変形力が得られず、２．０％より大き いと成型品に歪みが入り易くなるからである。 具体的には、下杆７における直径Ｄは、好ましくは１０mm〜１００mm、特に好 ましくは２５mm乃至７５mmであり、凹部の最大凹み位置における最大凹み量Ｌは 好ましくは０．１５mm乃至１．０mm、特に好ましくは０．３５mm乃至０．７mmで あり、また、容器高さＨは、好ましくは２mm乃至１０mm、特に好ましくは３mm乃 至７mmである。

【００１７】 上杆８は、容器内に充填された粉体を下に向けて圧縮するようになっている。 この上杆８の下面は下方に向けて凸状に湾曲して形成されており、上述の下杆７ の湾曲と略一致する形状となっているが、図２に示すように、偏平のものであっ てもよい。尚、上杆８の凸部の最大凸位置における最大凸量Ｍは、好ましくは０ ．１５mm乃至１．０mmである。

【００１８】 次に、本実施例の粉体の圧縮成型装置によるファンデーションの詰め替え用カ ートリッジの製造方法について説明する。 図１の（ａ）に示すように、外形５４mm、内径５２．６mm、高さ４．７mmの円 筒形状に形成され、底部が偏平の従来のアルミニウム製の容器である容器原型３ ａを用い、該容器原型３ａを同図の（ｂ）に示すように、粉体圧縮成型装置６の 下杆７の上に載置し、続いて粉体２としてのファンデーショウンを容器原型３ａ に充填し、該粉体２が原型容器３ａから溢れでる状態とする。

【００１９】 次に、図１の（ｃ）に示すように、型枠９の上方から上杆８にて粉体２を押圧 し、型枠にて容器型を保持しながら固化した圧縮粉体を形成する。同時に容器３ の底部４が下杆７の形状に沿って、その全面が外側に凸状に湾曲して形成される 。 尚、本実施例では、かかる圧縮は４０ｋg ／cm² で行った。

【００２０】 粉体の圧縮成型後、型枠９から圧縮成型した粉体２を容器３とともに取り出し 、これにより、図１の（ｄ）に示すような、実施例品を製造した。

【００２１】 上述の如く製造した実施例品について、下杆７の凹み量Ｌ及び上杆の下面の凸 量Ｍを種々変化させたものを用いて、実施例品にかかるカートリッジファンデー ション及び従来品を作成し、下記のように耐衝撃テストを行った。その結果を下 記表に示す。 下杆に凹み状の湾曲を形成しないもの（Ｌ＝０）、Ｌ＝０．１mm、０．３mm、 ０．５mmの凹み状に湾曲させたものをそれぞれサンプルとして用い、コンパクト 容器にセットし、この状態で２５０回／分、振幅４０mmの衝撃を縦方向に付与し 、圧縮粉体化粧料が割れるまでの時間を１分毎に目視して測定した。

【００２２】

【表１】

【００２３】 上記表から明かなように、下杆７の上面に湾曲がない比較例（Ｌ＝０）に比較 して下杆７の上面に湾曲を有するものを用いて形成したいずれの実施例において も、衝撃に対して化粧料が割れるまでの時間が長く、特にＬ＝０．５mm及びＭ＝ ０．５mmの湾曲を形成した装置によって製造した実施例３では、割れるまでの時 間が４分と長く、極めて良好な結果を得ることができた。 即ち、本発明の粉体の圧縮成型装置によれば、下杆７の上面を凹み状に湾曲成 型するだけという簡単な構成で、圧縮粉体容器内の圧縮粉体に作用する衝撃力を 充分に緩和し、固形圧縮粉体の割れを防止することができる。

【００２４】 本考案は、上述した実施例に限定されることなく、本考案の趣旨を逸脱しない 範囲で種々変形可能である。 例えば、圧縮粉体はパウダーファンデーション等の化粧料に限らず、他の粉体 であっても同様な効果を得ることができる。 更に、容器底部の形状は円形に限らず、四角形等の多角形であってもよい。こ の場合、容器の直径は対角線の長さとする。

【００２５】

【考案の効果】 本考案による粉体の圧縮成型装置によれば、簡単な構成で、振動及び落下等の 衝撃による圧縮粉体の割れを防止できる圧縮粉体容器を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による粉体の圧縮成型装置の製
造工程を示す断面図である。

【図２】本考案の他の実施例による粉体の圧縮成型装置
の構成を示す図である。

【符号の説明】

１ 圧縮粉体容器 ２ 粉体 ３ 容器 ６ 粉体の圧縮成型装置 ７ 下杆 Ｌ 下杆の凹み量

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体を容器に充填後、該容器の底部全体
   が容器外側に向けて凸状に湾曲するように上記粉体を圧
   縮成型する粉体の圧縮成型装置であって、 上面が凹状に湾曲して形成され且つ該上面に上記容器の
   底部を載置する下杆と、上記容器に粉体を充填した後、
   上記容器の上方から該粉体を容器底部に向けて圧縮する
   上杆とを備えることを特徴とする粉体の圧縮成型装置。
2. 【請求項２】 上記下杆の上面は、その最大凹み位置に
   おける凹み量が、該下杆の最大直径の０．３乃至２．０
   ％であることを特徴とする請求項１記載の粉体の圧縮成
   型装置。