JPH0659471B2 - シアン廃液処理におけるシアン廃液供給方法 - Google Patents

シアン廃液処理におけるシアン廃液供給方法

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JPH0659471B2
JPH0659471B2 JP28363987A JP28363987A JPH0659471B2 JP H0659471 B2 JPH0659471 B2 JP H0659471B2 JP 28363987 A JP28363987 A JP 28363987A JP 28363987 A JP28363987 A JP 28363987A JP H0659471 B2 JPH0659471 B2 JP H0659471B2
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JP
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waste liquid
cyan waste
pressure vessel
cyan
preheating
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JP28363987A
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允 吉川
雅三 戸ノ本
節夫 樋口
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Mitsubishi Cable Industries Ltd
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Mitsubishi Cable Industries Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はシアン廃液貯槽からのシアン廃液を予熱槽で予
熱して圧力容器内に送り、圧力容器内で加熱保持するこ
とにより熱加水分解し、処理済液を排液するシアン廃液
処理のシアン廃液供給方法に関する。
(従来技術) シアン廃液処理において、処理済液を排液後、新たに予
熱槽内のシアン廃液を圧力容器内に供給する場合には、
一般に予熱槽を圧力容器より高位置に配置して両者のヘ
ッド差を利用している。この供給作業を円滑に行うため
には、圧力容器内のガス圧を予熱槽内へと抜き、両者の
均圧化を図ることが望ましい。
ところが排液後でも、圧力容器内には少量の処理済液が
容器底部分に残留しており、この残留液が蒸発するため
にどうしても圧力容器内の方が予熱槽よりも高温高圧に
なり、予熱槽から圧力容器へシアン廃液を供給する際の
妨げとなっている。
これに対処して供給能率を向上させるために、従来では
残留液の蒸発による圧力上昇分だけ予熱槽をさらに高く
配置ており、予熱槽の設置が非常に困難である。
(発明の目的) 本発明の目的は、シアン廃液の給液工程前に圧力容器内
の温度及び圧力を強制的に低下させることにより、予熱
槽を高架しなくとも円滑にシアン廃液を圧力容器に供給
できるようにすることである。
(目的を達成するための技術的手段) 上記目的を達成するために本発明は、排液後の圧力容器
内に、予熱前のシアン廃液貯槽の低温シアン廃液を強制
冷却用原液投入ポンプで投入することにより、圧力容器
内の温度及び圧力を下げ、続いて予熱槽内の予熱済みの
シアン廃液を圧力容器内に供給するようにしている。
(実施例) 図面は本発明の実施に使用されるシアン廃液処理装置の
配管図であり、この図面において、圧力容器1内には加
熱用蒸気供給部(ノズル部)2が配置され、該蒸気供給
部2は蒸気投入弁3を介して加熱用蒸気供給源5に接続
されており、加熱用蒸気供給源5は高温、例えば170
℃位の加熱用蒸気を蒸気供給部2のノズルに供給できる
ようになっている。
圧力容器1の給液部6には給液弁8を介して予熱槽10
が接続されており、予熱槽10の配置高さH1 は圧力容
器1の所定量の液位H3 と略同じぐらいに設定されてい
る。予熱槽10には送液ポンプ11を介してシアン廃液
貯槽12が接続されており、該シアン廃液貯槽12には
例えば銅メッキに利用した後のシアン廃液が貯溜されて
いる。シアン廃液貯槽12内のシアン廃液の温度は低温
で、例えば30℃ぐらいである。
圧力容器1の処理済液出口部13には排液弁15を介し
て冷却槽16が接続されている。処理済液出口部13
は、スラッジをあまり吸い込まないように圧力容器1の
底面に向けて開口するように下向きに配置されており、
しかも下端吸い込み口13aは圧力容器1の底面近くに
位置している。
圧力容器1の上壁部にはガス抜き部17及び原液投入部
18が設けられ、ガス抜き部17はガス抜き弁19を介
して予熱槽10に接続している。予熱槽10には例えば
NaOH液が貯溜されたアンモニアンモニアガス吸収槽20
が接続されている。
圧力容器1の原液投入部18は原液投入弁23及び小型
小容量の強制冷却用原液投入ポンプ24を介してシアン
廃液貯12に接続している。
シアン廃液処理方法について説明する。まず処理方法全
体の基本的な作業を簡単に説明すると、 (1) シアン廃液貯槽12から送液ポンプ11により所定
量のシアン廃液が予熱槽10に送り込まれ、ここで圧力
容器1内からの高温排ガスを利用して100℃位まで予
熱される。即ち予熱工程である。
(2) 予熱槽10内のシアン廃液を圧力容器1内に供給す
る。給液工程である。
(3) 蒸気供給源5からの加熱用蒸気により例えば170
℃まで加熱される。即ち、昇温工程である。
(4) 高温高圧の圧力容器1内で例えば3時間加熱保持さ
れ、この加熱保持によりシアン廃液はアンモニアガス
と、蟻酸塩並びに金属酸化物等に熱加水分解される。即
ち分解処理工程(加熱保持工程)である。
(4) 分解処理後の処理済液を冷却槽20に送り込む。即
ち排液工程である。またアンモニアガスはガス抜き部5
から予熱槽10へと抜かれ、さらにガス吸収槽20へと
送られる。
上述のような排液工程と給液工程の間において、本発明
による低温のシアン廃液(原液)による冷却が実施され
る。即ち排液工程後も圧力容器1には、例えば第1図の
H2 で示す程度の少量の処理済液が残留しており、その
残留液が蒸発することにより、高温高圧の状態となって
いる。この状態において、給液工程前の原液給液工程と
して、原液投入弁23を開くと同時に原液投入ポンプ2
4を作動し、シアン廃液貯槽12内の低温のシアン廃液
を少量、例えば残留処理済液冷却分だけ直接に圧力容器
1内に供給する。それにより圧力容器1内の温度は10
0℃位にまで低下し、それにともなって圧力容器1内が
負圧となる。
そして給液工程において、原液投入弁23を閉じると同
時に原液投入ポンプ24を停止し、給液弁8を開いて予
熱槽10と圧力容器1とのレベル差及び圧力容器1内の
負圧により予熱槽10内の予熱済みのシアン廃液を供給
する。即ち給液工程前に、前述のように低温の少量のシ
アン廃液(原液)を投入することにより圧力容器1内を
負圧にしているので、予熱槽10の高さとして圧力容器
1の所定量の液位H3 くらいまで確保しておくだけで、
スムーズに圧力容器1内に所定量のシアン廃液は供給さ
れる。
(発明の効果) 以上説明したように本発明によると: (1) 予熱槽10から予熱済みのシアン廃液を圧力容器1
内に供給する前に、予熱前の低温のシアン廃液(原液)
を圧力容器1内に投入して、圧力容器1内の温度及び圧
力を下げるようにしているので、予熱槽10から圧力容
器1へ予熱済みのシアン廃液を所定量供給する工程にお
いては、予熱槽10と圧力容器1とのレベル差として必
要最小限確保するだけで、円滑にかつ短時間にシアン廃
液の供給が行える。
即ち予熱槽10を必要以上に高架することなく、シアン
廃液の供給を円滑に行えるので、予熱槽10の設置が容
易になる。
(2) 給液工程前の冷却用に、予熱前の低温のシアン廃液
(原液)を利用するので、冷却に使用後は予熱槽10か
らの予熱後のシアン廃液と共にそのまま熱加水分解に供
することができる。
即ち圧力容器1内に冷却用媒体供給通路や冷却用媒体排
出通路等を特別に備える必要はなく、冷却用設備のコス
トを節約できる。
(3) 強制冷却用原液投入ポンプ24としては、排液工程
後の残留圧力に打ち勝つ程度の小容量の小型のポンプを
配置するだけでよく、予熱槽10と圧力容器1との間に
大容量の液供給ポンプを備えなくとも十分に圧力容器へ
の供給を行え、省エネ化を達成できる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の方法が適用されるシアン廃液処理装置の
全体配管略図である。1……圧力容器、10……予熱
槽、12……シアン廃液貯槽、17……ガス抜き部、2
4……原液投入ポンプ、

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】シアン廃液貯槽からのシアン廃液を予熱槽
    で予熱して圧力容器内に送り、圧力容器内で加熱保持す
    ることにより熱加水分解し、処理済液を排液するシアン
    廃液処理において、排液後の圧力容器内に、予熱前のシ
    アン廃液貯槽の低温シアン廃液を強制冷却用原液投入ポ
    ンプで投入することにより、圧力容器内の温度及び圧力
    を下げ、続いて予熱槽内の予熱済みのシアン廃液を圧力
    容器内に供給することを特徴とするシアン廃液処理にお
    けるシアン廃液供給方法。
  2. 【請求項2】圧力容器内へシアン廃液を給液中、圧力容
    器内のガスを予熱槽内へと抜く特許請求の範囲第1項記
    載のシアン廃液処理におけるシアン廃液供給方法。
JP28363987A 1987-11-10 1987-11-10 シアン廃液処理におけるシアン廃液供給方法 Expired - Lifetime JPH0659471B2 (ja)

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JPH01123688A JPH01123688A (ja) 1989-05-16
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