JPH0659579A - マグネットロール - Google Patents
マグネットロールInfo
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- JPH0659579A JPH0659579A JP21581192A JP21581192A JPH0659579A JP H0659579 A JPH0659579 A JP H0659579A JP 21581192 A JP21581192 A JP 21581192A JP 21581192 A JP21581192 A JP 21581192A JP H0659579 A JPH0659579 A JP H0659579A
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Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は，低コストで製造でき，組立作業の
自動化が可能であるマグネットロールを提供する。 【構成】 外周面に軸方向に延びる複数個の磁極を設け
てなる永久磁石部材と，非磁性材料により中空円筒状に
形成したスリーブとを，スリーブの両端部に固着したフ
ランジを介して相対回転自在に構成してなるマグネット
ロールにおいて，永久磁石部材を中空円筒状に形成する
と共に中空部に等径の丸棒からなるシャフトを固着し，
前記永久磁石部材の両端面に樹脂材料からなるスペーサ
を固着する。
自動化が可能であるマグネットロールを提供する。 【構成】 外周面に軸方向に延びる複数個の磁極を設け
てなる永久磁石部材と，非磁性材料により中空円筒状に
形成したスリーブとを，スリーブの両端部に固着したフ
ランジを介して相対回転自在に構成してなるマグネット
ロールにおいて，永久磁石部材を中空円筒状に形成する
と共に中空部に等径の丸棒からなるシャフトを固着し，
前記永久磁石部材の両端面に樹脂材料からなるスペーサ
を固着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，電子写真や静電記録等
において，磁性現像剤を現像剤槽から現像領域まで吸着
搬送して現像を行い，若しくは像担持体の表面に残留す
る磁性トナーを吸着除去するのに使用されるマグネット
ロールに関するものである。
において，磁性現像剤を現像剤槽から現像領域まで吸着
搬送して現像を行い，若しくは像担持体の表面に残留す
る磁性トナーを吸着除去するのに使用されるマグネット
ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来電子写真や静電記録等において現像
ロール用若しくはクリーニングロール用として使用する
マグネットロールは，図４に示すような構造のものが多
い。図４において，１は永久磁石部材であり，例えばハ
ードフェライトのような焼結粉末磁石材料により中空円
筒状に一体成形し，若しくは強磁性材料とバインダーと
の混合物により円柱状に一体成形し，中心部にシャフト
２を同軸的に固着する。
ロール用若しくはクリーニングロール用として使用する
マグネットロールは，図４に示すような構造のものが多
い。図４において，１は永久磁石部材であり，例えばハ
ードフェライトのような焼結粉末磁石材料により中空円
筒状に一体成形し，若しくは強磁性材料とバインダーと
の混合物により円柱状に一体成形し，中心部にシャフト
２を同軸的に固着する。
【０００３】永久磁石部材１の外周面には軸方向に延び
る複数個の磁極（図示せず）を設ける。次にシャフト２
の両端部にはフランジ３，４を軸受５，５を介して回転
自在に装着し，フランジ３，４には中空円筒状に形成し
たスリーブ６を嵌着する。なおフランジ３，４およびス
リーブ６は，例えばアルミニウム合金若しくはステンレ
ス鋼等の非磁性材料によって形成する。７はシール部材
であり，フランジ３とシャフト２との間に嵌着する。な
お永久磁石部材１の直径は１５〜６０mm，長さは２００
〜３５０mmとする場合が多い。
る複数個の磁極（図示せず）を設ける。次にシャフト２
の両端部にはフランジ３，４を軸受５，５を介して回転
自在に装着し，フランジ３，４には中空円筒状に形成し
たスリーブ６を嵌着する。なおフランジ３，４およびス
リーブ６は，例えばアルミニウム合金若しくはステンレ
ス鋼等の非磁性材料によって形成する。７はシール部材
であり，フランジ３とシャフト２との間に嵌着する。な
お永久磁石部材１の直径は１５〜６０mm，長さは２００
〜３５０mmとする場合が多い。
【０００４】上記の構成により，永久磁石部材１とスリ
ーブ６との間の相対回転（例えば永久磁石部材１を固定
し，フランジ４を回転させる）によって，スリーブ６の
外周面に磁性現像剤（例えば一成分系の磁性トナー，ま
たはトナーと磁性キャリアからなる二成分系現像剤）を
吸着して磁気ブラシを形成し，所定の現像作業を行うの
である。
ーブ６との間の相対回転（例えば永久磁石部材１を固定
し，フランジ４を回転させる）によって，スリーブ６の
外周面に磁性現像剤（例えば一成分系の磁性トナー，ま
たはトナーと磁性キャリアからなる二成分系現像剤）を
吸着して磁気ブラシを形成し，所定の現像作業を行うの
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記構成のマグネット
ロールにおいては，シャフト２の端部近傍を軸受５の端
面と突当てて位置決めを行うため，また永久磁石部材１
の端面とフランジ３，４の端面との間隙を確保するた
め，シャフト２の端部を小径部２ａに加工する必要があ
る。従ってシャフト２の原材料として軸受５の内径寸法
より大なる直径寸法の棒材を使用する必要があり，材料
費が高くなるのみならず，小径部２ａを削り出すための
機械加工も必要となり，全体のコストを増大させるとい
う問題点がある。
ロールにおいては，シャフト２の端部近傍を軸受５の端
面と突当てて位置決めを行うため，また永久磁石部材１
の端面とフランジ３，４の端面との間隙を確保するた
め，シャフト２の端部を小径部２ａに加工する必要があ
る。従ってシャフト２の原材料として軸受５の内径寸法
より大なる直径寸法の棒材を使用する必要があり，材料
費が高くなるのみならず，小径部２ａを削り出すための
機械加工も必要となり，全体のコストを増大させるとい
う問題点がある。
【０００６】一方近年の現像装置においては，軽量化，
小型化の要求が特に厳しくなってきており，上記構成の
マグネットロールも例外ではないのみならず，より低コ
スト化の要求が高まっている。
小型化の要求が特に厳しくなってきており，上記構成の
マグネットロールも例外ではないのみならず，より低コ
スト化の要求が高まっている。
【０００７】本発明は，上記従来技術に存在する問題点
を解決し，低コストで製造し得ると共に，組立作業の自
動化が可能であるマグネットロールを提供することを目
的とする。
を解決し，低コストで製造し得ると共に，組立作業の自
動化が可能であるマグネットロールを提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明においては，外周面に軸方向に延びる複数個
の磁極を設けてなる永久磁石部材と，非磁性材料により
中空円筒状に形成したスリーブとを，スリーブの両端部
に固着したフランジを介して相対回転自在に構成してな
るマグネットロールにおいて，永久磁石部材を中空円筒
状に形成すると共に中空部に等径の丸棒からなるシャフ
トを固着し，前記永久磁石部材の両端面に樹脂材料から
なるスペーサを固着する，という技術的手段を採用し
た。
に，本発明においては，外周面に軸方向に延びる複数個
の磁極を設けてなる永久磁石部材と，非磁性材料により
中空円筒状に形成したスリーブとを，スリーブの両端部
に固着したフランジを介して相対回転自在に構成してな
るマグネットロールにおいて，永久磁石部材を中空円筒
状に形成すると共に中空部に等径の丸棒からなるシャフ
トを固着し，前記永久磁石部材の両端面に樹脂材料から
なるスペーサを固着する，という技術的手段を採用し
た。
【０００９】本発明においてスペーサの材質としては自
己潤滑性を有する樹脂材料が適しており，フッ素樹脂，
ポリイミド系樹脂，ポリエチレン系樹脂，ＰＰＳ系樹脂
等を使用することができ，摩擦係数を低減させるため
に，カーボンブラック等の微粒子を含有させることも有
効である。
己潤滑性を有する樹脂材料が適しており，フッ素樹脂，
ポリイミド系樹脂，ポリエチレン系樹脂，ＰＰＳ系樹脂
等を使用することができ，摩擦係数を低減させるため
に，カーボンブラック等の微粒子を含有させることも有
効である。
【００１０】
【作用】上記の構成により，永久磁石部材の端面とフラ
ンジおよび／または軸受の端面との間隙を確保すること
ができると共に，従来行われていたシャフト両端部に小
径部を形成するための機械加工を省略することができ
る。
ンジおよび／または軸受の端面との間隙を確保すること
ができると共に，従来行われていたシャフト両端部に小
径部を形成するための機械加工を省略することができ
る。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の実施例を示す一部省略縦断面
図であり，同一部分は前記図４と同一の参照符号で示
す。図１において，シャフト２は全長に亘って等径に形
成すると共に，永久磁石部材１の両端面に中空円筒状に
形成したスペーサ８を固着する。スペーサ８は例えばカ
ーボンブラック入りのポリアセタール樹脂のような自己
潤滑性を有する樹脂によって形成し，例えば両面テープ
等の接着手段を介して永久磁石部材１の両端面に固着す
る。
図であり，同一部分は前記図４と同一の参照符号で示
す。図１において，シャフト２は全長に亘って等径に形
成すると共に，永久磁石部材１の両端面に中空円筒状に
形成したスペーサ８を固着する。スペーサ８は例えばカ
ーボンブラック入りのポリアセタール樹脂のような自己
潤滑性を有する樹脂によって形成し，例えば両面テープ
等の接着手段を介して永久磁石部材１の両端面に固着す
る。
【００１２】図２は図１におけるスペーサを形成するた
めのシート材を示す説明図であり，（ａ）は平面，
（ｂ）は側面を示す。図２において８１はシート材であ
り，前記のような自己潤滑性を有する樹脂によって形成
し，裏面に両面テープからなる接着層８２および非粘着
テープからなる分離層８３を順に積層する。８４は中空
穴であり，前記図１に示すシャフト２の直径より僅かに
大なる直径に形成し，この中空穴８４と同心の円周上に
不連続状のスリット８５を設ける。なおスリット８５の
直径は，図１に示すスペーサ８の直径と対応して定め
る。
めのシート材を示す説明図であり，（ａ）は平面，
（ｂ）は側面を示す。図２において８１はシート材であ
り，前記のような自己潤滑性を有する樹脂によって形成
し，裏面に両面テープからなる接着層８２および非粘着
テープからなる分離層８３を順に積層する。８４は中空
穴であり，前記図１に示すシャフト２の直径より僅かに
大なる直径に形成し，この中空穴８４と同心の円周上に
不連続状のスリット８５を設ける。なおスリット８５の
直径は，図１に示すスペーサ８の直径と対応して定め
る。
【００１３】図３は図２に示すシート材を使用してスペ
ーサを形成固着する手段の例を示す要部縦断面説明図で
あり，同一部分は前記図１および図２と同一の参照符号
で示す。図３において，９は打抜治具であり，例えばア
ルミニウム合金のような非磁性材料により，外径寸法を
前記図２に示すスリット８５の外径寸法より若干小に形
成すると共に，内径寸法をシャフト２の外径寸法より若
干大に形成した穴９１を設ける。９２は作動桿であり，
図示省略した往復駆動手段と係合可能に形成する。１０
はローラであり，上下に配設し，シート材８１を矢印方
向に走行可能に懸架する。
ーサを形成固着する手段の例を示す要部縦断面説明図で
あり，同一部分は前記図１および図２と同一の参照符号
で示す。図３において，９は打抜治具であり，例えばア
ルミニウム合金のような非磁性材料により，外径寸法を
前記図２に示すスリット８５の外径寸法より若干小に形
成すると共に，内径寸法をシャフト２の外径寸法より若
干大に形成した穴９１を設ける。９２は作動桿であり，
図示省略した往復駆動手段と係合可能に形成する。１０
はローラであり，上下に配設し，シート材８１を矢印方
向に走行可能に懸架する。
【００１４】上記の構成により，シート材８１の裏面の
分離層８３を剥離し，接着層８２を永久磁石部材１に臨
ませた状態で，シャフト２を中空穴８４に挿入し，打抜
治具９を右方向に移動させると，シート材８１を永久磁
石部材１の端面に押圧することができ，接着層８２を介
して固着することができる。また打抜治具９の移動押圧
によって，スリット８５の不連続部が切断され，円形状
のスペーサ８（図１参照）が形成されるのである。そし
て上記スペーサ８を打抜形成後，永久磁石部材１および
シャフト２を右方に移動し，シート材８１を矢印方向に
走行させ，次のスペーサを固着すべき永久磁石部材１お
よびシャフト２を所定位置に位置決めし，上記作業を繰
り返すのである。
分離層８３を剥離し，接着層８２を永久磁石部材１に臨
ませた状態で，シャフト２を中空穴８４に挿入し，打抜
治具９を右方向に移動させると，シート材８１を永久磁
石部材１の端面に押圧することができ，接着層８２を介
して固着することができる。また打抜治具９の移動押圧
によって，スリット８５の不連続部が切断され，円形状
のスペーサ８（図１参照）が形成されるのである。そし
て上記スペーサ８を打抜形成後，永久磁石部材１および
シャフト２を右方に移動し，シート材８１を矢印方向に
走行させ，次のスペーサを固着すべき永久磁石部材１お
よびシャフト２を所定位置に位置決めし，上記作業を繰
り返すのである。
【００１５】この場合シャフト２の外径を６mmとし，ス
ペーサ８を直径１２mm，厚さ0.7 mmとして構成したマグ
ネットロールにより，連続使用した結果，所定の機能を
充分に発揮し得ることを確認した。
ペーサ８を直径１２mm，厚さ0.7 mmとして構成したマグ
ネットロールにより，連続使用した結果，所定の機能を
充分に発揮し得ることを確認した。
【００１６】本実施例においては，現像ロール用のマグ
ネットロールについて記述したが，クリーニングロール
用のものにおいても同様の構成とすることができる。ま
たスペーサの材質として自己潤滑性を有する樹脂材料を
使用した例について説明したが，当接するフランジおよ
び／または軸受との摩擦係数の関係で，通常の樹脂材料
の中から選定できることは勿論である。
ネットロールについて記述したが，クリーニングロール
用のものにおいても同様の構成とすることができる。ま
たスペーサの材質として自己潤滑性を有する樹脂材料を
使用した例について説明したが，当接するフランジおよ
び／または軸受との摩擦係数の関係で，通常の樹脂材料
の中から選定できることは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから，下記のような効果を奏し得る。 (1) シャフトを実質的に等径の丸棒によって形成するこ
とができるため，端部近傍を小径化する機械加工が不要
となり，加工費を大幅に低減させることができる。 (2) シャフトの外径を軸受の内径寸法と略同一寸法に形
成することができ，素材寸法を従来の構成のものより小
にすることができ，材料費の低減が可能である。 (3) スペーサを連続するシート材から打抜加工によって
形成固着する手段の採用が可能であり，組立作業の自動
化が可能となり，上記(1) ，(2) を含めてマグネットロ
ールの製造コストを大幅に低減させ得る。
用であるから，下記のような効果を奏し得る。 (1) シャフトを実質的に等径の丸棒によって形成するこ
とができるため，端部近傍を小径化する機械加工が不要
となり，加工費を大幅に低減させることができる。 (2) シャフトの外径を軸受の内径寸法と略同一寸法に形
成することができ，素材寸法を従来の構成のものより小
にすることができ，材料費の低減が可能である。 (3) スペーサを連続するシート材から打抜加工によって
形成固着する手段の採用が可能であり，組立作業の自動
化が可能となり，上記(1) ，(2) を含めてマグネットロ
ールの製造コストを大幅に低減させ得る。
【図１】本発明の実施例を示す一部省略縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１におけるスペーサを形成するためのシート
材を示す説明図であり，（ａ）は平面，（ｂ）は側面を
示す。
材を示す説明図であり，（ａ）は平面，（ｂ）は側面を
示す。
【図３】図２に示すシート材を使用してスペーサを形成
固着する手段の例を示す要部縦断面説明図である。
固着する手段の例を示す要部縦断面説明図である。
【図４】従来のマグネットロールの例を示す一部省略縦
断面図である。
断面図である。
１ 永久磁石部材 ２ シャフト ８ スペーサ
Claims (1)
- 【請求項１】 外周面に軸方向に延びる複数個の磁極を
設けてなる永久磁石部材と，非磁性材料により中空円筒
状に形成したスリーブとを，スリーブの両端部に固着し
たフランジを介して相対回転自在に構成してなるマグネ
ットロールにおいて，永久磁石部材を中空円筒状に形成
すると共に中空部に等径の丸棒からなるシャフトを固着
し，前記永久磁石部材の両端面に樹脂材料からなるスペ
ーサを固着したことを特徴とするマグネットロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21581192A JPH0659579A (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | マグネットロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21581192A JPH0659579A (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | マグネットロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0659579A true JPH0659579A (ja) | 1994-03-04 |
Family
ID=16678655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21581192A Pending JPH0659579A (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | マグネットロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659579A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021026042A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
-
1992
- 1992-08-13 JP JP21581192A patent/JPH0659579A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021026042A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
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