JPH0659643B2 - 珪藻土建材の製造方法 - Google Patents
珪藻土建材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0659643B2 JPH0659643B2 JP25448689A JP25448689A JPH0659643B2 JP H0659643 B2 JPH0659643 B2 JP H0659643B2 JP 25448689 A JP25448689 A JP 25448689A JP 25448689 A JP25448689 A JP 25448689A JP H0659643 B2 JPH0659643 B2 JP H0659643B2
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- building material
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は珪藻土を主原料とする建材の製造方法に関す
る。
る。
珪酸カルシウム質建材の製造用原料としてSiO2源及び軽
量化材として珪藻土がある。
量化材として珪藻土がある。
珪藻土は水分を外割りで100重量％前後含み、珪藻土層
からパワーシヨベルで大きな塊状に掘り出される。珪藻
土煉瓦の製造では、掘り出したままの珪藻土塊を20mm以
下の厚さの鱗片状に削り、オガクズ等の気孔形成材を添
加し、水分を調整して混練押し出し成形し、乾燥焼成し
ている。得られた煉瓦の中には直径３〜15mmの珪藻土の
小塊が残つている。珪藻土煉瓦の場合と同様に珪藻土を
塊厚さ20mm以下の鱗片状に削り、これにポルトランドセ
メント、繊維、押し出し助剤を添加して混練し押し出し
成形として乾燥焼成の板状建材を作る場合も、他の原料
と混合しない珪藻土小塊が板材中に残り、特に薄い板の
製造では品質の均一性、外観、製造歩留りが悪くなる。
からパワーシヨベルで大きな塊状に掘り出される。珪藻
土煉瓦の製造では、掘り出したままの珪藻土塊を20mm以
下の厚さの鱗片状に削り、オガクズ等の気孔形成材を添
加し、水分を調整して混練押し出し成形し、乾燥焼成し
ている。得られた煉瓦の中には直径３〜15mmの珪藻土の
小塊が残つている。珪藻土煉瓦の場合と同様に珪藻土を
塊厚さ20mm以下の鱗片状に削り、これにポルトランドセ
メント、繊維、押し出し助剤を添加して混練し押し出し
成形として乾燥焼成の板状建材を作る場合も、他の原料
と混合しない珪藻土小塊が板材中に残り、特に薄い板の
製造では品質の均一性、外観、製造歩留りが悪くなる。
この問題を解決するために、一般には、秤量しやすく均
一に混合出来るように、乾燥粉砕して粉末にしたものが
用いられている。
一に混合出来るように、乾燥粉砕して粉末にしたものが
用いられている。
しかし元来安価な原料である珪藻土を乾燥粉砕して粉末
とするので、原料としての価格が高くなり、従つて珪藻
土粉末を用いた製品の価格も高くなる問題があつた。
とするので、原料としての価格が高くなり、従つて珪藻
土粉末を用いた製品の価格も高くなる問題があつた。
本発明は、採掘したままの珪藻土を乾燥粉砕して粉末と
することなく、そのまま用いて均質で安価な建材を製造
しうる方法を提供することを課題とする。
することなく、そのまま用いて均質で安価な建材を製造
しうる方法を提供することを課題とする。
本発明は、採掘したままの湿潤状態にある珪藻土塊を削
り鱗片状とし、更に直径６mm以下に造粒するか、厚さ４
mm以下にロールで圧延し、これにポルトランドセメント
及び又は石灰と、繊維と、押し出し助剤とを混合し、水
分調整を行ない、混練して押し出し成形し、蒸気養生す
る珪藻土建材の製造方法にある。
り鱗片状とし、更に直径６mm以下に造粒するか、厚さ４
mm以下にロールで圧延し、これにポルトランドセメント
及び又は石灰と、繊維と、押し出し助剤とを混合し、水
分調整を行ない、混練して押し出し成形し、蒸気養生す
る珪藻土建材の製造方法にある。
繊維としては、石綿、ガラス繊維、カーボン繊維、ワラ
ストナイト等の無機繊維、パルプ、ポリプロピレン、ポ
リビニルアルコール、ケプラ、ポリエチレン繊維等の有
機繊維を用いることができる。有機繊維は不燃材とする
ために珪藻土100重量部に対して添加量を５重量部以下
とするのが良い。
ストナイト等の無機繊維、パルプ、ポリプロピレン、ポ
リビニルアルコール、ケプラ、ポリエチレン繊維等の有
機繊維を用いることができる。有機繊維は不燃材とする
ために珪藻土100重量部に対して添加量を５重量部以下
とするのが良い。
ポルトランドセメント、石灰の配合量は従来と同様でよ
い。高圧蒸気養生を行ないトベルモナイトを生成せしめ
る場合は公知のようにC/S比を１．０〜０．４となるよ
うに配合するのが良い。
い。高圧蒸気養生を行ないトベルモナイトを生成せしめ
る場合は公知のようにC/S比を１．０〜０．４となるよ
うに配合するのが良い。
押し出し助剤としては一般に用いられているメチルセル
ローズを、珪藻土100重量部に対して０．２〜３重量部
用いれば良い。
ローズを、珪藻土100重量部に対して０．２〜３重量部
用いれば良い。
蒸気養生は60〜180 ℃で行なえば良く、配合繊維や用途
により適宜の温度を選ぶことが出来る。
により適宜の温度を選ぶことが出来る。
地層として存在する珪藻土は、通常外割りで水分を100
重量％程度含んでおり、乾燥状態での国産珪藻土の成分
は、珪藻分50〜70重量％、粘土分20〜40重量％、その他
５〜20重量％で、化学組成はSiO260〜80重量％、Al2O3
５〜15重量％、その他５〜15重量％、加熱減量約５〜15
重量％、乾燥比重０．５〜１．０の泥岩である。採掘し
たままの水分を含んだ珪藻土は、形状保持性を有するの
で、厚さ20mm以下に塊を削つて混練する程度では全体が
混練されずその中に小塊が残り均一な混合物とはならな
い。しかし総ての部分に外力が加わるように外力を加え
れば、全体が均一な粘土状となり、他の配合物と均一に
混合出来るようになる。
重量％程度含んでおり、乾燥状態での国産珪藻土の成分
は、珪藻分50〜70重量％、粘土分20〜40重量％、その他
５〜20重量％で、化学組成はSiO260〜80重量％、Al2O3
５〜15重量％、その他５〜15重量％、加熱減量約５〜15
重量％、乾燥比重０．５〜１．０の泥岩である。採掘し
たままの水分を含んだ珪藻土は、形状保持性を有するの
で、厚さ20mm以下に塊を削つて混練する程度では全体が
混練されずその中に小塊が残り均一な混合物とはならな
い。しかし総ての部分に外力が加わるように外力を加え
れば、全体が均一な粘土状となり、他の配合物と均一に
混合出来るようになる。
本発明はこの性質を利用して、採掘したままの珪藻土塊
を厚さ20mm以下の鱗片状に削つたものを、粒径６mm以下
に造粒するか、厚さ４mm以下にロールで圧延するかして
内部まで外力を加えて全体を塑性変形性を有する粘土状
のものとすることにより、他の配合物と均一に混合出来
るようにしたものである。又、鱗片状に削った珪藻土塊
を予め粒形６ｍｍ以下に造粒することで、他の配合物と
の粗混合がむら無くでき、均一混合が容易となり、鱗片
状に削った珪藻土を予め厚さ４ｍｍ以下にロールで圧延
すると、ロールから出るときに自然に割れ、大きさが一
定しない種々のフレークとなるが、これは粗混合で砕け
混合むらを生ずる事なく、他の配合物との均一混合が容
易となる。造粒径が６mmを超え、又圧延の際の厚さが４
mmを超えると、内部まで外力が届かず塑性変形性を有し
ない部分が残り、混合したときに混合物内に珪藻土が小
粒として残る。造粒したり、ロール圧延するとき、珪藻
土塊を20mm以下の厚さに削つたものを用いるのは、20mm
を超えるような厚さでは造粒機にかからず、ロール圧延
も何回も行なわなければならないからである。
を厚さ20mm以下の鱗片状に削つたものを、粒径６mm以下
に造粒するか、厚さ４mm以下にロールで圧延するかして
内部まで外力を加えて全体を塑性変形性を有する粘土状
のものとすることにより、他の配合物と均一に混合出来
るようにしたものである。又、鱗片状に削った珪藻土塊
を予め粒形６ｍｍ以下に造粒することで、他の配合物と
の粗混合がむら無くでき、均一混合が容易となり、鱗片
状に削った珪藻土を予め厚さ４ｍｍ以下にロールで圧延
すると、ロールから出るときに自然に割れ、大きさが一
定しない種々のフレークとなるが、これは粗混合で砕け
混合むらを生ずる事なく、他の配合物との均一混合が容
易となる。造粒径が６mmを超え、又圧延の際の厚さが４
mmを超えると、内部まで外力が届かず塑性変形性を有し
ない部分が残り、混合したときに混合物内に珪藻土が小
粒として残る。造粒したり、ロール圧延するとき、珪藻
土塊を20mm以下の厚さに削つたものを用いるのは、20mm
を超えるような厚さでは造粒機にかからず、ロール圧延
も何回も行なわなければならないからである。
実施例１ 水分を外割りで104重量％含んだ珪藻土塊を厚さ５〜15m
mの鱗片状に削り、これを造粒機械で直径約１mmに造粒
した。この珪藻土粒100重量部に、ポルトランドセメン
ト55重量部、クリソタイル10重量部メチルセルロース２
重量部を加え、押し出し成形するのに固すぎず又柔らか
過ぎないように水分を添加して混練し、幅30cm、厚さ２
cmに押し出し成形し、180℃で９．５気圧の蒸気中で７
時間蒸気養生を行ない、長さ180cmの板材を得た。この
板の嵩密度は1.1g/cc、曲げ強さは120kg/cm2であつた。
この板材の表面を調べたが、表面には珪藻土の小塊の露
出は認められなかつた。又この板材を30個に切断した断
面を調べたが、断面にも珪藻土の小塊は認められず、珪
藻土とポルトランドセメント、クリソタイルが均一に混
合したものであつた。
mの鱗片状に削り、これを造粒機械で直径約１mmに造粒
した。この珪藻土粒100重量部に、ポルトランドセメン
ト55重量部、クリソタイル10重量部メチルセルロース２
重量部を加え、押し出し成形するのに固すぎず又柔らか
過ぎないように水分を添加して混練し、幅30cm、厚さ２
cmに押し出し成形し、180℃で９．５気圧の蒸気中で７
時間蒸気養生を行ない、長さ180cmの板材を得た。この
板の嵩密度は1.1g/cc、曲げ強さは120kg/cm2であつた。
この板材の表面を調べたが、表面には珪藻土の小塊の露
出は認められなかつた。又この板材を30個に切断した断
面を調べたが、断面にも珪藻土の小塊は認められず、珪
藻土とポルトランドセメント、クリソタイルが均一に混
合したものであつた。
比較例１ 造粒機械での珪藻土の造粒径を８mmにした以外は実施例
１と同様にして板材を製造した。得られた板材の嵩密度
は1.1g/cc、曲げ強さは110kg/cm2で、表面及び内部には
直径２〜10mmの珪藻土の小塊が認められ、表面も荒れて
いた。
１と同様にして板材を製造した。得られた板材の嵩密度
は1.1g/cc、曲げ強さは110kg/cm2で、表面及び内部には
直径２〜10mmの珪藻土の小塊が認められ、表面も荒れて
いた。
実施例２ 水分を外割りで102重量％含んだ珪藻土塊を厚さ〜15mm
の鱗片状に削り、これをロールにかけ厚さ３mmに圧延し
た。この珪藻土粒100重量部に、ポルトランドセメント5
5重量部、ポリビニルアルコール繊維２重量部、メチル
セルロース２重量部を加え、押し出し成形するのに固す
ぎず又柔らかすぎないように水分を添加して混練し、幅
30cm、厚さ２cmに押し出し成形し、80℃で蒸気中にて12
時間蒸気養生を行ない、長さ180cmの板材を得た。この
板材の嵩密度は1.15g/cc、曲げ強さは80kg/cm2であつ
た。この板材の表面を調べたが、表面は珪藻土の小塊の
露出は認められなかつた。又この板材を30個に切断した
断面を調べたが、断面にも珪藻土の小塊は認められず、
珪藻土とポルトランドセメント、繊維が均一に混合した
ものであつた。
の鱗片状に削り、これをロールにかけ厚さ３mmに圧延し
た。この珪藻土粒100重量部に、ポルトランドセメント5
5重量部、ポリビニルアルコール繊維２重量部、メチル
セルロース２重量部を加え、押し出し成形するのに固す
ぎず又柔らかすぎないように水分を添加して混練し、幅
30cm、厚さ２cmに押し出し成形し、80℃で蒸気中にて12
時間蒸気養生を行ない、長さ180cmの板材を得た。この
板材の嵩密度は1.15g/cc、曲げ強さは80kg/cm2であつ
た。この板材の表面を調べたが、表面は珪藻土の小塊の
露出は認められなかつた。又この板材を30個に切断した
断面を調べたが、断面にも珪藻土の小塊は認められず、
珪藻土とポルトランドセメント、繊維が均一に混合した
ものであつた。
比較例２ 珪藻土のロールでの圧延厚さを６mmとした以外は実施例
２と同様にして板材を製造した。得られた板材の嵩密度
は1.15g/cc、曲げ強さは65kg/cm2で、表面及び内部には
直径２〜４mmの珪藻土の小塊が認められ、表面も珪藻土
の小塊のある付近で荒れが生じていた。
２と同様にして板材を製造した。得られた板材の嵩密度
は1.15g/cc、曲げ強さは65kg/cm2で、表面及び内部には
直径２〜４mmの珪藻土の小塊が認められ、表面も珪藻土
の小塊のある付近で荒れが生じていた。
本発明によれば、珪藻土を用いて均質に建材を経済的に
製造できる。
製造できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:38） Ａ 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】採掘したままの湿潤状態にある珪藻土塊を
削り鱗片状とし、更に直径６mm以下に造粒するか、厚さ
４mm以下にロールで圧延し、これにポルトランドセメン
ト及び又は石灰と、繊維と、押し出し助剤とを混合し、
水分調整を行ない、混練して押し出し成形し、蒸気養生
する珪藻土建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25448689A JPH0659643B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 珪藻土建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25448689A JPH0659643B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 珪藻土建材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114802A JPH03114802A (ja) | 1991-05-16 |
| JPH0659643B2 true JPH0659643B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=17265724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25448689A Expired - Fee Related JPH0659643B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 珪藻土建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659643B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5424124A (en) * | 1991-07-09 | 1995-06-13 | Showa Denko K.K. | Civil engineering and construction grade fibrous reinforcing material, method for production thereof, and civil engineering and construction material containing the reinforcing material |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP25448689A patent/JPH0659643B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03114802A (ja) | 1991-05-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |