JPH0659750B2 - 母型用シ−トの製造方法 - Google Patents
母型用シ−トの製造方法Info
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- JPH0659750B2 JPH0659750B2 JP60298539A JP29853985A JPH0659750B2 JP H0659750 B2 JPH0659750 B2 JP H0659750B2 JP 60298539 A JP60298539 A JP 60298539A JP 29853985 A JP29853985 A JP 29853985A JP H0659750 B2 JPH0659750 B2 JP H0659750B2
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- resin
- sheet
- roll
- cutting
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は母型用シートの改良された製造方法に関するも
のである。さらに詳しくいえば、本発明は、事務などに
おいて用いられるゴム印章、あるいはダンボール、紙
器、紙袋、フイルムなどに使用されるスタンプや活字版
などの印刷における凸版を製版するに際し使用される母
型用シートを、低コストで能率よく量産するための方法
に関するものである。
のである。さらに詳しくいえば、本発明は、事務などに
おいて用いられるゴム印章、あるいはダンボール、紙
器、紙袋、フイルムなどに使用されるスタンプや活字版
などの印刷における凸版を製版するに際し使用される母
型用シートを、低コストで能率よく量産するための方法
に関するものである。
従来の技術 従来、印刷分野における母型は、感光性樹脂版や鉛版な
どの凸版を原版とし、これと同形の凸版をゴムなどで複
製する際に使用されている。なかでも、比較的困難とさ
れている感光性樹脂版を用いて製造される母型は、該感
光性樹脂版が鉛版などに比較して極めて軟らかいために
高温高圧下では成形することができず、一般に140〜160
℃の温度で低圧成形によつて製造されている。
どの凸版を原版とし、これと同形の凸版をゴムなどで複
製する際に使用されている。なかでも、比較的困難とさ
れている感光性樹脂版を用いて製造される母型は、該感
光性樹脂版が鉛版などに比較して極めて軟らかいために
高温高圧下では成形することができず、一般に140〜160
℃の温度で低圧成形によつて製造されている。
したがつて、これまで、感光性樹脂版を原版とする母型
に使用される成形材料としては、低圧成形が可能である
フエノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエステ
ル樹脂などの熱硬化性樹脂成形材料が主として使用され
ている。該母型は通常、金属枠内に感光性樹脂原版を挿
填し、その上に粉末状の前記成形材料を投入し、均一に
ならしたのち、プレスにより加熱低圧成形後、プレスよ
り取出して金属枠から成形品を取出し、さらに前記原版
を剥離するという方法で製造されている。
に使用される成形材料としては、低圧成形が可能である
フエノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエステ
ル樹脂などの熱硬化性樹脂成形材料が主として使用され
ている。該母型は通常、金属枠内に感光性樹脂原版を挿
填し、その上に粉末状の前記成形材料を投入し、均一に
ならしたのち、プレスにより加熱低圧成形後、プレスよ
り取出して金属枠から成形品を取出し、さらに前記原版
を剥離するという方法で製造されている。
しかしながら、この製造方法においては、成形材料の一
定量を計量し、金属枠内に投入して均一な厚みになら
し、場合によつては２種の成形材料を２層に重ねる必要
があり、そのために操作が煩雑で時間がかかる上に熟練
が要求され、さらに材料の計量や投入時に粉塵が発生
し、作業環境を極めて悪くするなどの問題点を有してい
る。
定量を計量し、金属枠内に投入して均一な厚みになら
し、場合によつては２種の成形材料を２層に重ねる必要
があり、そのために操作が煩雑で時間がかかる上に熟練
が要求され、さらに材料の計量や投入時に粉塵が発生
し、作業環境を極めて悪くするなどの問題点を有してい
る。
このような問題点を解決するために、本発明者らは研究
を重ね、先に所定の割合の基材及びピツチ変性フェノー
ル樹脂から成る基本組成を有する母型用の粉末状成形材
料及び該材料を予備成形して得られる母型用シートを開
発した（特開昭60-183146号公報）。この母型用シート
を使用すると、金属枠内に感光性樹脂原版と該シートを
装てんし、プレスにより加熱低圧成形するだけで母型が
容易に得られるので、操作が簡単になつて時間が短縮さ
れ、かつ熟練も必要とせず、その上粉塵を発生すること
がないので、作業環境が改善されるなどの利点が得られ
る。
を重ね、先に所定の割合の基材及びピツチ変性フェノー
ル樹脂から成る基本組成を有する母型用の粉末状成形材
料及び該材料を予備成形して得られる母型用シートを開
発した（特開昭60-183146号公報）。この母型用シート
を使用すると、金属枠内に感光性樹脂原版と該シートを
装てんし、プレスにより加熱低圧成形するだけで母型が
容易に得られるので、操作が簡単になつて時間が短縮さ
れ、かつ熟練も必要とせず、その上粉塵を発生すること
がないので、作業環境が改善されるなどの利点が得られ
る。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記した母型用シートは、ロール混練後取
出したロールプレートを冷却後一度粉砕し、粉砕して得
られた粉末状成形材料を一定量計量し、金型内に投入
し、均一にならして、プレスにより低温高圧成形するこ
とにより得られるため、該シートを得るまでに工数がか
かり、特に成形工程においては、操作が煩雑で、かつ熟
練を必要とし、また該シートを量産するためには、多数
のプレスを設置しなければならず設備費が高くなり、さ
らには粉塵発生などによる作業環境の悪化などを伴う。
出したロールプレートを冷却後一度粉砕し、粉砕して得
られた粉末状成形材料を一定量計量し、金型内に投入
し、均一にならして、プレスにより低温高圧成形するこ
とにより得られるため、該シートを得るまでに工数がか
かり、特に成形工程においては、操作が煩雑で、かつ熟
練を必要とし、また該シートを量産するためには、多数
のプレスを設置しなければならず設備費が高くなり、さ
らには粉塵発生などによる作業環境の悪化などを伴う。
本発明の目的はこのような事情のもとで、母型用シート
を粉塵の発生なしに、低コストで能率よく量産しうる方
法を提供することにある。
を粉塵の発生なしに、低コストで能率よく量産しうる方
法を提供することにある。
問題点を解決するための手段 本発明者らは前記目的を達成すべく、さらに検討を進
め、母型用シートの製造方法として、原料配合物を捏和
後、熱ロールで混練してロールプレート（以下プレート
と略記する）にして取出し、該プレートを冷却後、高速
回転する丸のこや切断砥石などで、所望の寸法に切断し
て該シートを得る方法を見出した。この製造方法は、前
記した粉砕工程や成形工程が省略され、作業能率の向上
されたものであつたが、シートを所望の寸法に切断する
のに非常に時間がかかり、また切断時に該シートの周辺
が欠けたり、クラツクが入るなどして不良品率が高くな
り、さらには切断による粉塵が発生するため、作業環境
を悪くするなどの問題点があつた。そこでさらに鋭意検
討を進めた結果、ロール混練後取出した該プレートが、
まだ熱く軟らかい状態にある間に、カツターにより切断
すれば、上記問題点が解決されることを見出し、本発明
をなすに至つた。
め、母型用シートの製造方法として、原料配合物を捏和
後、熱ロールで混練してロールプレート（以下プレート
と略記する）にして取出し、該プレートを冷却後、高速
回転する丸のこや切断砥石などで、所望の寸法に切断し
て該シートを得る方法を見出した。この製造方法は、前
記した粉砕工程や成形工程が省略され、作業能率の向上
されたものであつたが、シートを所望の寸法に切断する
のに非常に時間がかかり、また切断時に該シートの周辺
が欠けたり、クラツクが入るなどして不良品率が高くな
り、さらには切断による粉塵が発生するため、作業環境
を悪くするなどの問題点があつた。そこでさらに鋭意検
討を進めた結果、ロール混練後取出した該プレートが、
まだ熱く軟らかい状態にある間に、カツターにより切断
すれば、上記問題点が解決されることを見出し、本発明
をなすに至つた。
すなわち、本発明は、熱硬化性樹脂30〜70重量％及び基
材70〜30重量％から成る基本組成を有する配合物を、捏
和工程を経て熱ロールで混練したのち、厚さ２〜７mmの
ロールプレートにして取出し、次いで該ロールプレート
をその表面硬さがショア硬度Ｄで75を超えないうちにカ
ッターにより所要の寸法に切断することを特徴とする、
JIS K6911に準じて測定した円板式流れが90〜140mmの母
型用シートの製造方法を提供するものである。
材70〜30重量％から成る基本組成を有する配合物を、捏
和工程を経て熱ロールで混練したのち、厚さ２〜７mmの
ロールプレートにして取出し、次いで該ロールプレート
をその表面硬さがショア硬度Ｄで75を超えないうちにカ
ッターにより所要の寸法に切断することを特徴とする、
JIS K6911に準じて測定した円板式流れが90〜140mmの母
型用シートの製造方法を提供するものである。
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明に使用される熱硬化性樹脂としては、感光性樹脂
原版との剥離性が良く、かつ低圧成形可能なフエノール
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエステル樹脂など
が挙げられ、フエノール樹脂の中でも、該剥離性が特に
優れたピツチ変性フエノール樹脂が好適である。
原版との剥離性が良く、かつ低圧成形可能なフエノール
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエステル樹脂など
が挙げられ、フエノール樹脂の中でも、該剥離性が特に
優れたピツチ変性フエノール樹脂が好適である。
本発明に使用される基材、繊維質基材又は非繊維質基材
の中から選ばれ、繊維質基材としては、例えばパルプシ
ートや故紙をほぐしたもの、合成繊維、ガラス繊維、ア
スベスト繊維などがあり、また非繊維質基材としては、
木粉、もみ粉、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、
ケイソウ土、ケイ酸塩などがある。これらはそれぞれ単
独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。これらの
基材の中で繊維質基材は、母型用シートの流動性を阻害
するが、クツシヨン性や強度を助長する作用を有し、一
方非繊維質基材は、それとは逆の作用を有している。し
たがつて本発明においては、繊維質基材と非繊維質基材
を併用した方が、好ましい結果が得られる。
の中から選ばれ、繊維質基材としては、例えばパルプシ
ートや故紙をほぐしたもの、合成繊維、ガラス繊維、ア
スベスト繊維などがあり、また非繊維質基材としては、
木粉、もみ粉、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、
ケイソウ土、ケイ酸塩などがある。これらはそれぞれ単
独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。これらの
基材の中で繊維質基材は、母型用シートの流動性を阻害
するが、クツシヨン性や強度を助長する作用を有し、一
方非繊維質基材は、それとは逆の作用を有している。し
たがつて本発明においては、繊維質基材と非繊維質基材
を併用した方が、好ましい結果が得られる。
前記した熱硬化性樹脂と基材の配合割合は、重量基準で
70：30ないし30：70の範囲内で選ばれ、該熱硬化性樹脂
がフエノール樹脂の場合は、70：30ないし40：60の範囲
内がよく、またジアリルフタレート樹脂やポリエステル
樹脂の場合は、70：30ないし30：70の範囲内がよい。熱
硬化性樹脂の量が、該樹脂と基材との合計量の70重量％
を超えると、得られるプレートが軟らかすぎて、カツタ
ーによる切断が困難になり、かつ得られた母型用シート
は、強度が低く、運搬中に破損しやすく、さらに、成形
された母型の強度も低いため、母型として使用が困難と
なる。一方、30重量％未満では、基材の量が多くなるた
め、得られるプレートの硬度が高くなつて、カツターに
よる切断が困難となり、また母型を成形するときに、母
型用シートの溶融時の粘度が高いため、感光性樹脂原版
を変形させ、優れた解像力を有した母型が得られない。
70：30ないし30：70の範囲内で選ばれ、該熱硬化性樹脂
がフエノール樹脂の場合は、70：30ないし40：60の範囲
内がよく、またジアリルフタレート樹脂やポリエステル
樹脂の場合は、70：30ないし30：70の範囲内がよい。熱
硬化性樹脂の量が、該樹脂と基材との合計量の70重量％
を超えると、得られるプレートが軟らかすぎて、カツタ
ーによる切断が困難になり、かつ得られた母型用シート
は、強度が低く、運搬中に破損しやすく、さらに、成形
された母型の強度も低いため、母型として使用が困難と
なる。一方、30重量％未満では、基材の量が多くなるた
め、得られるプレートの硬度が高くなつて、カツターに
よる切断が困難となり、また母型を成形するときに、母
型用シートの溶融時の粘度が高いため、感光性樹脂原版
を変形させ、優れた解像力を有した母型が得られない。
次に、本発明による母型用シートの製造方法について説
明すると、前記熱硬化性樹脂70〜30重量％及び基材30〜
70重量％から成る基本成分に、硬化剤、硬化助剤、滑剤
などを配合したものをヘンシエルミキサーなどにより捏
和し、次に得られた捏和物を所望の幅及び厚さ２〜７mm
のプレートが得られるように、あらかじめ仕切板間隔と
ロール隙間を調節した熱ロールを使用して、９０〜６０
℃／７０〜４０℃の温度条件で約５〜１５分間混練した
のち、該混練物を最後に該ロールに巻きつけることなく
通し法により通過させることにより、均一厚さ及び幅の
プレートを引出し、次いで該プレートが熱く軟らかい間
にただちにカツターにより、所要の寸法に切断すること
によつて、目的とする母型用シートが得られる。
明すると、前記熱硬化性樹脂70〜30重量％及び基材30〜
70重量％から成る基本成分に、硬化剤、硬化助剤、滑剤
などを配合したものをヘンシエルミキサーなどにより捏
和し、次に得られた捏和物を所望の幅及び厚さ２〜７mm
のプレートが得られるように、あらかじめ仕切板間隔と
ロール隙間を調節した熱ロールを使用して、９０〜６０
℃／７０〜４０℃の温度条件で約５〜１５分間混練した
のち、該混練物を最後に該ロールに巻きつけることなく
通し法により通過させることにより、均一厚さ及び幅の
プレートを引出し、次いで該プレートが熱く軟らかい間
にただちにカツターにより、所要の寸法に切断すること
によつて、目的とする母型用シートが得られる。
本発明に使用されるカツターとしては、円板状カツタ
ー、包丁、ナイフなどがあるが、中でも円板状カツター
が好適なものとして挙げられる。包丁やナイフなどの鋭
利な刃物は、プレートに対して平行に使用すると、プレ
ートと刃が線接触するので、切断するために大きな荷重
が必要であり、また該カツターをプレートに対し斜めに
使用すると、プレートと刃が点接触するので、小さな荷
重で切断は可能であるが、切断方向と同方向に力が加わ
るために、プレートが波打つたり、あるいは寸法どおり
に切れないなどの問題がある。一方円板状カツターは、
プレートと刃が点接触するために小さな荷重で切断で
き、またプレート上を転動しながら押し切るためにプレ
ートに加わる力も小さくなり、所望の寸法に容易に切断
できる。
ー、包丁、ナイフなどがあるが、中でも円板状カツター
が好適なものとして挙げられる。包丁やナイフなどの鋭
利な刃物は、プレートに対して平行に使用すると、プレ
ートと刃が線接触するので、切断するために大きな荷重
が必要であり、また該カツターをプレートに対し斜めに
使用すると、プレートと刃が点接触するので、小さな荷
重で切断は可能であるが、切断方向と同方向に力が加わ
るために、プレートが波打つたり、あるいは寸法どおり
に切れないなどの問題がある。一方円板状カツターは、
プレートと刃が点接触するために小さな荷重で切断で
き、またプレート上を転動しながら押し切るためにプレ
ートに加わる力も小さくなり、所望の寸法に容易に切断
できる。
前記プレートは、ロールから取出したのち、ただちにカ
ツターで切断されるが、その際のプレートの表面硬さ
は、シヨア硬度Ｄで７５以下であることが必要で、該硬
度が７５より大きくなると、カツターによる切断が非常
に困難となる。
ツターで切断されるが、その際のプレートの表面硬さ
は、シヨア硬度Ｄで７５以下であることが必要で、該硬
度が７５より大きくなると、カツターによる切断が非常
に困難となる。
本発明により得られる母型用シートは、厚さを２〜７m
m、好ましくは、３〜４mmに設定する必要がある。またJ
IS K6911に準じ、その粉砕物５ｇを金型温度140℃、荷
重1140kgf、加圧時間１分の条件下で測定したときの円
板式流れを、９０〜140mmの範囲に設定する必要があ
る。母型用シートをフエノール樹脂製の場合は、100〜1
20mmになるように、ジアリルフタレート樹脂又はポリエ
ステル樹脂製の場合は、９０〜140mmになるように設定
するのがよい。該厚さ及び円板式流れが、上記範囲外の
ものでは、解像力の優れた母型が得られない。
m、好ましくは、３〜４mmに設定する必要がある。またJ
IS K6911に準じ、その粉砕物５ｇを金型温度140℃、荷
重1140kgf、加圧時間１分の条件下で測定したときの円
板式流れを、９０〜140mmの範囲に設定する必要があ
る。母型用シートをフエノール樹脂製の場合は、100〜1
20mmになるように、ジアリルフタレート樹脂又はポリエ
ステル樹脂製の場合は、９０〜140mmになるように設定
するのがよい。該厚さ及び円板式流れが、上記範囲外の
ものでは、解像力の優れた母型が得られない。
母型の成形は、通常、金属枠内に感光性樹脂原版と該シ
ートを挿填し、約150℃のプレス熱盤にて３０〜６０秒
間予熱したのち、３０〜６０秒間かけて４〜６kgf／cm2
まで徐々に加圧し、そのまま６〜１０分間保持したのち
取出し、さらに感光性樹脂原版を剥離するという方法で
行われる。
ートを挿填し、約150℃のプレス熱盤にて３０〜６０秒
間予熱したのち、３０〜６０秒間かけて４〜６kgf／cm2
まで徐々に加圧し、そのまま６〜１０分間保持したのち
取出し、さらに感光性樹脂原版を剥離するという方法で
行われる。
なお本発明では、凸版が感光性樹脂原版の場合について
説明してきたが、凸版が鉛版の場合でも同じであること
はいうまでもない。
説明してきたが、凸版が鉛版の場合でも同じであること
はいうまでもない。
実施例 次に実施例によつて本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれらの例によつてなんら限定されるものでは
ない。
本発明はこれらの例によつてなんら限定されるものでは
ない。
実施例１ピツチ 変性ノボラツク型フエノ-ル樹脂 25.0kg （ピツチ変性率４０％） 故紙をほぐした繊維質基材 7.5kg 重質炭酸カルシウム 17.5kg ヘキサメチレンテトラミン 3.0kg 酸化マグネシウム 2.5kg ステアリン酸 1.3kg メタノール 5.0kg 上記原料を配合し、ヘンシエルミキサーにて５分間捏和
し、得られた捏和物の中から4.5kgを、得られるプレー
トの幅と厚さがそれぞれ５６〜５８cm、３〜3.5mmにな
るように、あらかじめ仕切板間隔とロール隙間が調節さ
れた熱ロールで、８５℃／６５℃の温度条件により６分
間混練し、最後に該混練物を該ロールに巻き付けること
なく通過させ、幅約５７cm、長さ約155cm、厚さ約３mm
のプレートを得た。
し、得られた捏和物の中から4.5kgを、得られるプレー
トの幅と厚さがそれぞれ５６〜５８cm、３〜3.5mmにな
るように、あらかじめ仕切板間隔とロール隙間が調節さ
れた熱ロールで、８５℃／６５℃の温度条件により６分
間混練し、最後に該混練物を該ロールに巻き付けること
なく通過させ、幅約５７cm、長さ約155cm、厚さ約３mm
のプレートを得た。
次に、プレートの切断方法を第１図及び第２図を参照し
て説明する。得られたプレート６をただちに井の字型の
レール５内に配した木製の台７にセツトし、まず４個の
円板状カツター３が平行に取付けられた台車１を、プレ
ート６の縦方向（図では左方向）に動かして、プレート
６を３分割し、次に７個の円板状カツター３が平行に取
付けられた台車２を、プレート６の横方向（図では上方
向）に動かして、該プレート６を切断して、縦１８cm、
横２４cm、厚さ約３mm及び重量約205ｇの四角形の母型
用シートを１８枚得た。切断時におけるプレートのシヨ
ア硬度は、Ｄで６０であつた。
て説明する。得られたプレート６をただちに井の字型の
レール５内に配した木製の台７にセツトし、まず４個の
円板状カツター３が平行に取付けられた台車１を、プレ
ート６の縦方向（図では左方向）に動かして、プレート
６を３分割し、次に７個の円板状カツター３が平行に取
付けられた台車２を、プレート６の横方向（図では上方
向）に動かして、該プレート６を切断して、縦１８cm、
横２４cm、厚さ約３mm及び重量約205ｇの四角形の母型
用シートを１８枚得た。切断時におけるプレートのシヨ
ア硬度は、Ｄで６０であつた。
得られた母型用シートの粉砕物の140℃における円板式
流れは、108mmであつた。
流れは、108mmであつた。
実施例２ ノボラツク型フエノール樹脂 25.0kg パルプ 7.5kg 重質炭酸カルシウム 17.5kg ヘキサメチレンテトラミン 3.0kg 酸化マグネシウム 2.5kg ステアリン酸 1.3kg メタノール 5.0kg 上記原料を配合し、ヘンシエルミキサーにて５分間捏和
し、得られた捏和物の中から4.5kgを、熱ロールで８０
℃／６５℃の温度条件により５分間混練した以外は、実
施例１と同様にして母型用シートを得た。
し、得られた捏和物の中から4.5kgを、熱ロールで８０
℃／６５℃の温度条件により５分間混練した以外は、実
施例１と同様にして母型用シートを得た。
得られた母型用シートの粉砕物の140℃における円板式
流れは、115mmであつた。
流れは、115mmであつた。
実施例３ジアリルフタレ -ト樹脂(DAP-K、大阪曹達製) 40.0kg ガラス繊維（３mm） 15.0kg 重質炭酸カルシウム 45.0kg 硬化剤（カヤカルボンBIC 75、化薬ヌーリー製）2.0kg ステアリン酸 1.5kg メタノール 2.0kg 上記原料を配合し、ヘンシエルミキサーにて５分間捏和
し、得られた捏和物の中から8.3kgを、熱ロールで７０
℃／５０℃の温度条件により５分間混練した以外は、実
施例１と同様にして母型用シートを得た。切断時におけ
るプレートのシヨア硬度は，Ｄで４５であつた。
し、得られた捏和物の中から8.3kgを、熱ロールで７０
℃／５０℃の温度条件により５分間混練した以外は、実
施例１と同様にして母型用シートを得た。切断時におけ
るプレートのシヨア硬度は，Ｄで４５であつた。
得られた母型用シートの粉砕物の140℃における円板式
流れは、115mmであつた。
流れは、115mmであつた。
実施例１〜３で得られた母型用シートのそれぞれと、感
光性樹脂原版を金属枠内に挿填し、145℃のプレス熱盤
にて３０秒間予熱したのち、６０秒間かけて４kgf／cm2
まで徐々に加圧し、そのまま７分間保持したのち取出
し、感光性樹脂原版を剥離させて母型を成形した。得ら
れたそれぞれの母型は、感光性樹脂原版との剥離性は良
好で、かつ解像力の優れたものであつた。
光性樹脂原版を金属枠内に挿填し、145℃のプレス熱盤
にて３０秒間予熱したのち、６０秒間かけて４kgf／cm2
まで徐々に加圧し、そのまま７分間保持したのち取出
し、感光性樹脂原版を剥離させて母型を成形した。得ら
れたそれぞれの母型は、感光性樹脂原版との剥離性は良
好で、かつ解像力の優れたものであつた。
発明の効果 以上説明したように、本発明の母型用シートの製造方法
は、ロール混練後得られたプレートを、ただちにカツタ
ーで切断することを特徴としているため、この方法によ
ると、従来方法あるいは先願に開示された方法よりも、
製造工程が簡略化され、粉塵の発生もなく、母型用シー
トを低コストで量産することができる。
は、ロール混練後得られたプレートを、ただちにカツタ
ーで切断することを特徴としているため、この方法によ
ると、従来方法あるいは先願に開示された方法よりも、
製造工程が簡略化され、粉塵の発生もなく、母型用シー
トを低コストで量産することができる。
また、プレートが、熱いうちに所望の寸法に切断される
ため、母型用シートの切断面が丸くなり、欠けや割れな
どによる不良品発生を、大幅に防止することができる。
ため、母型用シートの切断面が丸くなり、欠けや割れな
どによる不良品発生を、大幅に防止することができる。
第１図は本発明方法を実施するためのプレートの切断方
法を示す平面図、第２図は台車による切断状態の１例を
示す縦断面図であり、図中符号１及び２は台車、３は円
板状カツター、４は車輪、５はレール、６はプレート、
７は木製の台、８は床面である。
法を示す平面図、第２図は台車による切断状態の１例を
示す縦断面図であり、図中符号１及び２は台車、３は円
板状カツター、４は車輪、５はレール、６はプレート、
７は木製の台、８は床面である。
Claims (3)
- 【請求項１】熱硬化性樹脂30〜70重量％及び基材70〜30
重量％から成る基本組成を有する配合物を、捏和工程を
経て熱ロールで混練したのち、厚さ２〜７mmのロールプ
レートにして取出し、次いで該ロールプレートをその表
面硬さがショア硬度Ｄで75を超えないうちにカッターに
より所要の寸法に切断することを特徴とする、JIS K691
1に準じて測定した円板式流れが90〜140mmの母型用シー
トの製造方法。 - 【請求項２】熱硬化性樹脂がフェノール樹脂、ジアリル
フタレート樹脂又はポリエステル樹脂である特許請求の
範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】フェノール樹脂がピッチ変性フェノール樹
脂である特許請求の範囲第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298539A JPH0659750B2 (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | 母型用シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298539A JPH0659750B2 (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | 母型用シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62161530A JPS62161530A (ja) | 1987-07-17 |
| JPH0659750B2 true JPH0659750B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=17861036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60298539A Expired - Lifetime JPH0659750B2 (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | 母型用シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659750B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5987922U (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-14 | 株式会社浅野研究所 | 粘性の高い帯熱樹脂シ−トの切断装置 |
| JPS60183146A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-18 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 母型用成形材料 |
-
1985
- 1985-12-30 JP JP60298539A patent/JPH0659750B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62161530A (ja) | 1987-07-17 |
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