JPH0660067B2 - パネル材 - Google Patents
パネル材Info
- Publication number
- JPH0660067B2 JPH0660067B2 JP14499588A JP14499588A JPH0660067B2 JP H0660067 B2 JPH0660067 B2 JP H0660067B2 JP 14499588 A JP14499588 A JP 14499588A JP 14499588 A JP14499588 A JP 14499588A JP H0660067 B2 JPH0660067 B2 JP H0660067B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze
- panel material
- silica sand
- cement
- styrofoam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 産業上の利用分野 本発明は、耐火構造を必要とするあらゆる建築物の床、
屋根及び壁材として使用され、コンクリート、ＡＬＣ板
に代わるパネル材（外壁構成材）に関し、特に吸水性を
低下せしめてペンキ塗り、タイル貼り等を不要と成すと
共に、軽量化したパネル材に関するものである。
屋根及び壁材として使用され、コンクリート、ＡＬＣ板
に代わるパネル材（外壁構成材）に関し、特に吸水性を
低下せしめてペンキ塗り、タイル貼り等を不要と成すと
共に、軽量化したパネル材に関するものである。
従来の技術 従来、コンクリートは配合物（セメント１０、珪砂３
０、砂利６０）を水で混練、常温で硬化したものであ
り、又ＡＬＣ板は配合物（セメント、珪砂、石灰石）に
発泡剤を添加、水で混練成型後、オートクレープ（高
温、高圧、蒸気釜）で養生して硬化させたものであり、
上記コンクリートもＡＬＣ板もセメント石灰石の水硬性
を利用し硬化体が出来ているため、９００℃内外で熱せ
られた時点で、セメントの石灰分は白墨化が起こり、ま
た配合物内の砂粒（珪石）は加熱により結晶構造の転移
が始まり、珪石特有の変態膨脹が発生して、火災等によ
る高温において、コンクリート体の崩壊が始まる欠点を
有していた。
０、砂利６０）を水で混練、常温で硬化したものであ
り、又ＡＬＣ板は配合物（セメント、珪砂、石灰石）に
発泡剤を添加、水で混練成型後、オートクレープ（高
温、高圧、蒸気釜）で養生して硬化させたものであり、
上記コンクリートもＡＬＣ板もセメント石灰石の水硬性
を利用し硬化体が出来ているため、９００℃内外で熱せ
られた時点で、セメントの石灰分は白墨化が起こり、ま
た配合物内の砂粒（珪石）は加熱により結晶構造の転移
が始まり、珪石特有の変態膨脹が発生して、火災等によ
る高温において、コンクリート体の崩壊が始まる欠点を
有していた。
又、一般セメント製品には砂粒を使用しているために内
外材質には各粒子間隙が生じ、粗髴であるため、吸水性
がある欠点を有し、そのためにタイル貼り、ペンキ塗り
の手間を必要とし、タイル貼りでは重くなったり、ペン
キ塗りでは５年毎に塗り直さなければならなかったり、
吸水性のために収縮を起こしてタイルが剥落しやすい欠
点を有していた。
外材質には各粒子間隙が生じ、粗髴であるため、吸水性
がある欠点を有し、そのためにタイル貼り、ペンキ塗り
の手間を必要とし、タイル貼りでは重くなったり、ペン
キ塗りでは５年毎に塗り直さなければならなかったり、
吸水性のために収縮を起こしてタイルが剥落しやすい欠
点を有していた。
又、軽量化したＡＬＣ板は乾燥時の比重は０．５程度で
あるが、常温では吸水して０．８程度となり、タイル貼
りを行えば１．２以上になってしまう欠点を有してい
た。
あるが、常温では吸水して０．８程度となり、タイル貼
りを行えば１．２以上になってしまう欠点を有してい
た。
発明が解決しようとする課題 本発明は、セメント、珪砂、釉薬又はガラス（媒溶剤）
を原料として成型、焼成して珪砂を媒溶剤によって被覆
して磁硝化（ガラス化）することにより、コンクリート
と全く異質の磁硝化体（磁器質）を構築して防水性を向
上せしめてペンキ塗り、タイル張り等を不要にすると共
に、軽量化せしめ、火災等による耐熱性を向上せしめ、
又パネル材の表面に釉薬を塗ることにより防水性を更に
向上せしめると共に、美観を向上せしめ、又鉄筋をパネ
ル材に入れることによって補強を成す様にしたパネル材
を提供せんとするものである。
を原料として成型、焼成して珪砂を媒溶剤によって被覆
して磁硝化（ガラス化）することにより、コンクリート
と全く異質の磁硝化体（磁器質）を構築して防水性を向
上せしめてペンキ塗り、タイル張り等を不要にすると共
に、軽量化せしめ、火災等による耐熱性を向上せしめ、
又パネル材の表面に釉薬を塗ることにより防水性を更に
向上せしめると共に、美観を向上せしめ、又鉄筋をパネ
ル材に入れることによって補強を成す様にしたパネル材
を提供せんとするものである。
課題を解決するための手段 本発明はかかる点に鑑み、セメント、珪砂、釉薬、発泡
スチロールより成る発泡剤を配合して、水で混練、成型
硬化後、乾燥、焼成して形成せしめたもの、セメント、
珪砂、ガラス微粉及び必要に応じて長石微粉と釉薬、発
泡スチロールより成る発泡剤を配合して、水で混練、成
型硬化後、乾燥、焼成して形成せしめたもの、成型体の
乾燥後、成型体の表面に釉薬を塗布、焼成して形成せし
めたもの、及び発泡スチロールを金網状に配し成型硬化
後、乾燥、焼成し、筋穴に補強鉄筋及びモルタルを充填
せしめたパネル材を提供して上記欠点を解消せんとした
ものである。
スチロールより成る発泡剤を配合して、水で混練、成型
硬化後、乾燥、焼成して形成せしめたもの、セメント、
珪砂、ガラス微粉及び必要に応じて長石微粉と釉薬、発
泡スチロールより成る発泡剤を配合して、水で混練、成
型硬化後、乾燥、焼成して形成せしめたもの、成型体の
乾燥後、成型体の表面に釉薬を塗布、焼成して形成せし
めたもの、及び発泡スチロールを金網状に配し成型硬化
後、乾燥、焼成し、筋穴に補強鉄筋及びモルタルを充填
せしめたパネル材を提供して上記欠点を解消せんとした
ものである。
作 用 本発明は、セメント、珪砂、釉薬又はガラス（媒溶
剤）、発泡スチロールより成る発泡剤を原料として成
型、焼成して珪砂を媒溶剤によって被覆して磁硝化（ガ
ラス化）することにより、コンクリートと全く異質の磁
硝化体（磁器質）を構築して防水性を向上せしめてペン
キ塗り、タイル張り等を不要にすると共に、軽量化せし
め、火災等による耐熱性を向上せしめ、又パネル材の表
面に釉薬を塗ることにより防水性を更に向上せしめると
共に、美観を向上せしめ、又鉄筋をパネル材に入れるこ
とによって補強を成すのである。
剤）、発泡スチロールより成る発泡剤を原料として成
型、焼成して珪砂を媒溶剤によって被覆して磁硝化（ガ
ラス化）することにより、コンクリートと全く異質の磁
硝化体（磁器質）を構築して防水性を向上せしめてペン
キ塗り、タイル張り等を不要にすると共に、軽量化せし
め、火災等による耐熱性を向上せしめ、又パネル材の表
面に釉薬を塗ることにより防水性を更に向上せしめると
共に、美観を向上せしめ、又鉄筋をパネル材に入れるこ
とによって補強を成すのである。
実施例 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、 本発明に係るパネル材１は配合物に直径１mm程度の発泡
スチロールより成る発泡剤を添加して水で混練、成型硬
化後、乾燥して１１５０℃〜１２００℃で焼成、磁硝化
して形成せしめて比重１程度に成したものであり、パネ
ル材１の配合物としては、セメント１０〜２０％、珪砂
８０〜７０％及び釉薬（硝子質媒溶剤）１０％を配合し
ている。
スチロールより成る発泡剤を添加して水で混練、成型硬
化後、乾燥して１１５０℃〜１２００℃で焼成、磁硝化
して形成せしめて比重１程度に成したものであり、パネ
ル材１の配合物としては、セメント１０〜２０％、珪砂
８０〜７０％及び釉薬（硝子質媒溶剤）１０％を配合し
ている。
尚、上記発泡スチロールより成る発泡剤は３００℃程度
で燃焼気化して空隙が出来て、軽量化を図ると共に、ひ
とつひとつの空隙が独立していて効果的な断熱、防音、
遮音性を発揮するのである。
で燃焼気化して空隙が出来て、軽量化を図ると共に、ひ
とつひとつの空隙が独立していて効果的な断熱、防音、
遮音性を発揮するのである。
上記釉薬はＲＯとＲ2Ｏ・ｘＲ2Ｏ3・ｙＲＯ2（ゼーゲル
式）で示されるものであり、塩基成分であるＲＯとＲ2
ＯはＮａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、ＣａＯＭｇＯ、ＴｉＯ2等、Ｒ2Ｏ
3はＡｌ2Ｏ3、ＲＯ2はＳｉＯ2が多用されていて、釉薬
としてはＳｉＯ2が主成分である。
式）で示されるものであり、塩基成分であるＲＯとＲ2
ＯはＮａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、ＣａＯＭｇＯ、ＴｉＯ2等、Ｒ2Ｏ
3はＡｌ2Ｏ3、ＲＯ2はＳｉＯ2が多用されていて、釉薬
としてはＳｉＯ2が主成分である。
配合物中に釉薬（硝子質媒溶剤）を添加して高温加熱に
よって焼成することにより、セメント中の石灰分と釉薬
が反応共融し、融液を作り砂粒を被覆して砂粒相互結合
の役割りをするのであり、又珪砂粒を被覆する融液のア
ルカリ分が珪砂粒表面に反応浸蝕溶融し、珪石の各温度
における変態膨脹運動中、柔軟に対応しつつ冷却凝固
体、即ち磁硝化体を作る。
よって焼成することにより、セメント中の石灰分と釉薬
が反応共融し、融液を作り砂粒を被覆して砂粒相互結合
の役割りをするのであり、又珪砂粒を被覆する融液のア
ルカリ分が珪砂粒表面に反応浸蝕溶融し、珪石の各温度
における変態膨脹運動中、柔軟に対応しつつ冷却凝固
体、即ち磁硝化体を作る。
要するに成型体中のセメントに含まれる石灰分は釉薬と
共融し、一部は融液となり、珪砂粒の表面を浸蝕して珪
砂の膨脹を封じ込め、各温度による珪石特有の結晶形転
移を飴状釉の被覆の中で行わしめる効果となり、冷却に
従って結晶転移運動は終わり、珪砂粒を被覆する釉と共
に、コンクリートと全く異質の磁硝化体（磁器質）を構
築する。
共融し、一部は融液となり、珪砂粒の表面を浸蝕して珪
砂の膨脹を封じ込め、各温度による珪石特有の結晶形転
移を飴状釉の被覆の中で行わしめる効果となり、冷却に
従って結晶転移運動は終わり、珪砂粒を被覆する釉と共
に、コンクリートと全く異質の磁硝化体（磁器質）を構
築する。
尚、珪石の一種である石英の変態膨脹を第６図に図示す
る様に、加熱時及び冷却時に膨脹率が異なり、又特定温
度（５７３℃）においてαβ転移点において急激な変
態膨脹を引き起こすが、これらは釉薬の中で行われて砂
粒相互結合が損なわれることはない。
る様に、加熱時及び冷却時に膨脹率が異なり、又特定温
度（５７３℃）においてαβ転移点において急激な変
態膨脹を引き起こすが、これらは釉薬の中で行われて砂
粒相互結合が損なわれることはない。
尚、一般磁器タイルは１２００℃〜１２５０℃で焼成
し、８〜１１％の収縮が通例であるが、上記の様に珪砂
の変態膨脹は融液の中で行われるために、本発明のよう
に大型板を指向するものは、収縮の増大は製品の歩留ま
りに正比例するため、焼結過程時“零”を目標として略
達成している。
し、８〜１１％の収縮が通例であるが、上記の様に珪砂
の変態膨脹は融液の中で行われるために、本発明のよう
に大型板を指向するものは、収縮の増大は製品の歩留ま
りに正比例するため、焼結過程時“零”を目標として略
達成している。
珪砂は元来日本国内に無尽蔵にあり、又オーストラリア
産の安い珪砂が輸入されているが、粘りがないために陶
磁器には利用できなかったが、本発明のパネル材１によ
れば珪砂も焼き物に利用出来るのである。
産の安い珪砂が輸入されているが、粘りがないために陶
磁器には利用できなかったが、本発明のパネル材１によ
れば珪砂も焼き物に利用出来るのである。
次に、第２の発明の配合物としては、白色セメント２０
％、珪砂６０％、ガラス微粉２０％を配合し、又必要に
応じてガラス微粉２０％に代えてガラス微粉１０％、長
石微粉５％、釉薬微粉５％を配合している。
％、珪砂６０％、ガラス微粉２０％を配合し、又必要に
応じてガラス微粉２０％に代えてガラス微粉１０％、長
石微粉５％、釉薬微粉５％を配合している。
長石微粉はカリ長石より採取し、ＳｉＯ2を主成分とし
てＫ2Ｏを含有するものであり、釉薬としては上記第１
の発明の釉薬と同一成分のもので良い。
てＫ2Ｏを含有するものであり、釉薬としては上記第１
の発明の釉薬と同一成分のもので良い。
尚、第１、第２の発明の釉薬、ガラス微粉共に、ＳｉＯ
2を主成分として、塩基成分により共融点を低下せし
め、更に釉薬にはＺｎ、Ｂａ、Ｍｇを微量添加して更に
共融点を低下せしめても良い。
2を主成分として、塩基成分により共融点を低下せし
め、更に釉薬にはＺｎ、Ｂａ、Ｍｇを微量添加して更に
共融点を低下せしめても良い。
又、ガラス製品は成型後に縁部をカットしており、大量
の廃棄物が発生し、一部はガラス原料に還元している
が、大部分は粉砕して廃棄物となり、その一部は道路上
のスリップ止めに再利用されており、かかる粉砕したガ
ラスを作る時に出て処分に困っているガラス微粉末を本
発明では利用しコスト低下を図っている。
の廃棄物が発生し、一部はガラス原料に還元している
が、大部分は粉砕して廃棄物となり、その一部は道路上
のスリップ止めに再利用されており、かかる粉砕したガ
ラスを作る時に出て処分に困っているガラス微粉末を本
発明では利用しコスト低下を図っている。
又、焼成前に陶磁器タイルと同等の硝子質釉薬を成型体
に施し被覆し焼成すれば、パネル材の表面に硝子質被膜
を形成して防水性を図り、タイル貼りの壁面と遜色のな
い防水と自由な色彩効果が得られる。
に施し被覆し焼成すれば、パネル材の表面に硝子質被膜
を形成して防水性を図り、タイル貼りの壁面と遜色のな
い防水と自由な色彩効果が得られる。
又、型枠注入時に、鉄筋同等より太めの棒状の発泡ポリ
スチロールを金網状に配し、注入成型後、焼成すれば、
ポリスチロールは気化消滅して、任意の空洞が得られ、
焼成後、補強鉄筋２、2a…を挿入、モルタルを充填す
る。
スチロールを金網状に配し、注入成型後、焼成すれば、
ポリスチロールは気化消滅して、任意の空洞が得られ、
焼成後、補強鉄筋２、2a…を挿入、モルタルを充填す
る。
尚、鉄は１２００℃位で溶融してしまうために、焼成前
に最初から入れておくことは出来ず、本発明の様に焼成
後に挿入しても所定の強度は充分に得られるのである。
に最初から入れておくことは出来ず、本発明の様に焼成
後に挿入しても所定の強度は充分に得られるのである。
軽量化用又は補強鉄筋用の発泡スチロール（発泡ポリス
チレン）は炭素と水素からできているスチロール樹脂を
基材として発泡させたものであるために、燃焼時には３
００℃〜４００℃程度で燃焼して炭酸ガス、水蒸気を発
生させるだけであり、塩化ビニール、樹脂、ノコクズの
様に塩素ガスやシアンガス（青酸ガス）などの有毒、有
害、腐蝕性ガスは発生せず、又５０倍程度に発泡してい
るために空気を多量に含んでおり、不完全燃焼は発生し
がたく、又多少不完全燃焼の場合の一酸化炭素の発生量
は木材、紙等よりも少なく、且つガスの発生量も最も少
ないのである。
チレン）は炭素と水素からできているスチロール樹脂を
基材として発泡させたものであるために、燃焼時には３
００℃〜４００℃程度で燃焼して炭酸ガス、水蒸気を発
生させるだけであり、塩化ビニール、樹脂、ノコクズの
様に塩素ガスやシアンガス（青酸ガス）などの有毒、有
害、腐蝕性ガスは発生せず、又５０倍程度に発泡してい
るために空気を多量に含んでおり、不完全燃焼は発生し
がたく、又多少不完全燃焼の場合の一酸化炭素の発生量
は木材、紙等よりも少なく、且つガスの発生量も最も少
ないのである。
次に本発明に係るパネル材の作用について説明すると、 セメント、珪砂、釉薬又はガラス（媒溶剤）を原料とし
て成型、焼成して珪砂を媒溶剤によって被覆して磁硝化
（ガラス化）することにより、コンクリートと全く異質
の磁硝化体（磁器質）を構築して防水性を向上せしめて
ペンキ塗り、タイル張り等を不要にすると共に、軽量化
せしめ、火災等による耐熱性を向上せしめ、又パネル材
１の表面に釉薬を塗ることにより防水性を更に向上せし
めると共に、美観を向上せしめ、又補強鉄筋２、2a…を
パネル材１に入れることによって補強を成すのである。
て成型、焼成して珪砂を媒溶剤によって被覆して磁硝化
（ガラス化）することにより、コンクリートと全く異質
の磁硝化体（磁器質）を構築して防水性を向上せしめて
ペンキ塗り、タイル張り等を不要にすると共に、軽量化
せしめ、火災等による耐熱性を向上せしめ、又パネル材
１の表面に釉薬を塗ることにより防水性を更に向上せし
めると共に、美観を向上せしめ、又補強鉄筋２、2a…を
パネル材１に入れることによって補強を成すのである。
要するに本発明は、セメント、珪砂、釉薬、発泡スチロ
ールより成る発泡剤を配合して、水で混練、成型硬化
後、乾燥、焼成して形成せしめたので、従来のコンクリ
ート、ＡＬＣ板は吸水性があるためにタイル貼り、ペン
キ塗りを必要としていたが、本発明のパネル材１では各
成分の間に間隙がなく吸水性がないために、手間を要せ
ず、又重くなることもなく、又コンクリート、ＡＬＣ板
は高温に晒されると白墨化して崩壊するが、本発明のパ
ネル材１では変質することがなく、又無尽蔵にあり、安
い珪砂を利用出来てコスト低下を図ることが出来、又発
泡剤は３００℃程度で燃焼気化して硝子質で被覆された
空隙が出来て、軽量化を図ると共に、ひとつひとつの空
隙が独立していて効果的な断熱、防音、遮音性を発揮す
ることが出来、又発泡剤は発泡スチロールより成るため
に、安全且つガスの発生量も最も少ないのである。
ールより成る発泡剤を配合して、水で混練、成型硬化
後、乾燥、焼成して形成せしめたので、従来のコンクリ
ート、ＡＬＣ板は吸水性があるためにタイル貼り、ペン
キ塗りを必要としていたが、本発明のパネル材１では各
成分の間に間隙がなく吸水性がないために、手間を要せ
ず、又重くなることもなく、又コンクリート、ＡＬＣ板
は高温に晒されると白墨化して崩壊するが、本発明のパ
ネル材１では変質することがなく、又無尽蔵にあり、安
い珪砂を利用出来てコスト低下を図ることが出来、又発
泡剤は３００℃程度で燃焼気化して硝子質で被覆された
空隙が出来て、軽量化を図ると共に、ひとつひとつの空
隙が独立していて効果的な断熱、防音、遮音性を発揮す
ることが出来、又発泡剤は発泡スチロールより成るため
に、安全且つガスの発生量も最も少ないのである。
又、セメント、珪砂、ガラス微粉及び必要に応じて長石
微粉と釉薬、発泡スチロールより成る発泡剤を配合し
て、水で混練、成型硬化後、乾燥、焼成して形成せしめ
たので、第１の発明の釉薬に代えてガラス微粉を使用す
ることにより、釉薬は高価であるが、ガラス微粉は廃物
利用であるためにコスト低下を図ることが出来るのであ
る。
微粉と釉薬、発泡スチロールより成る発泡剤を配合し
て、水で混練、成型硬化後、乾燥、焼成して形成せしめ
たので、第１の発明の釉薬に代えてガラス微粉を使用す
ることにより、釉薬は高価であるが、ガラス微粉は廃物
利用であるためにコスト低下を図ることが出来るのであ
る。
又、成型体の乾燥後、成型体の表面に釉薬を塗布、焼成
して形成せしめたので、パネル材の表面に硝子質被膜を
形成して更に確実な防水性を図り、タイル貼りの壁面と
遜色のない防水と自由な色彩効果を得られるのである。
して形成せしめたので、パネル材の表面に硝子質被膜を
形成して更に確実な防水性を図り、タイル貼りの壁面と
遜色のない防水と自由な色彩効果を得られるのである。
又、発泡スチロールを金網状に配し、成型硬化後、乾
燥、焼成し、筋穴に補強鉄筋２、2a…及びモルタルを充
填せしめたので、本発明のパネル材は焼き物であるため
に、硬度は充分にあり、弾力性に乏しいが、補強鉄筋
２、2a…を入れることによって弾力性も充分に確保する
ことが出来る等その実用的効果甚だ大なるものである。
燥、焼成し、筋穴に補強鉄筋２、2a…及びモルタルを充
填せしめたので、本発明のパネル材は焼き物であるため
に、硬度は充分にあり、弾力性に乏しいが、補強鉄筋
２、2a…を入れることによって弾力性も充分に確保する
ことが出来る等その実用的効果甚だ大なるものである。
図は本発明の一実施例を示すものにして、 第１図は本発明に係るパネル材の斜視図、第２図は第２
の発明のパネル材の配合物の１例を示す図、第３図はガ
ラスの成分の１例を示す図、第４図は第１の発明のパネ
ル材の製造ブロック図、第５図は第２の発明のパネル材
の製造ブロック図、第６図は珪石の温度−膨脹率図、第
７図はＡＬＣ板の製造ブロック図である。 １……パネル材、２、2a……補強鉄筋
の発明のパネル材の配合物の１例を示す図、第３図はガ
ラスの成分の１例を示す図、第４図は第１の発明のパネ
ル材の製造ブロック図、第５図は第２の発明のパネル材
の製造ブロック図、第６図は珪石の温度−膨脹率図、第
７図はＡＬＣ板の製造ブロック図である。 １……パネル材、２、2a……補強鉄筋
Claims (4)
- 【請求項１】セメント、珪砂、釉薬、発泡スチロールよ
り成る発泡剤を配合して、水で混練、成型硬化後、乾
燥、焼成して形成せしめたことを特徴とするパネル材。 - 【請求項２】セメント、珪砂、ガラス微粉及び必要に応
じて長石微粉と釉薬、発泡スチロールより成る発泡剤を
配合して、水で混練、成型硬化後、乾燥、焼成して形成
せしめたことを特徴とするパネル材。 - 【請求項３】成型体の乾燥後、成型体の表面に釉薬を塗
布、焼成して形成せしめたことを特徴とする請求項１又
は２記載のパネル材。 - 【請求項４】発泡スチロールを金網状に配し成型硬化
後、乾燥、焼成し、筋穴に補強鉄筋及びモルタルを充填
せしめたことを特徴とする請求項１、２又は３記載のパ
ネル材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14499588A JPH0660067B2 (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | パネル材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14499588A JPH0660067B2 (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | パネル材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01313375A JPH01313375A (ja) | 1989-12-18 |
| JPH0660067B2 true JPH0660067B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=15375022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14499588A Expired - Lifetime JPH0660067B2 (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | パネル材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660067B2 (ja) |
-
1988
- 1988-06-13 JP JP14499588A patent/JPH0660067B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01313375A (ja) | 1989-12-18 |
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