JPH0660085A - 資材所要計画立案方式 - Google Patents
資材所要計画立案方式Info
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- JPH0660085A JPH0660085A JP21481992A JP21481992A JPH0660085A JP H0660085 A JPH0660085 A JP H0660085A JP 21481992 A JP21481992 A JP 21481992A JP 21481992 A JP21481992 A JP 21481992A JP H0660085 A JPH0660085 A JP H0660085A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】稼働日カレンダの異なる複数の工場又は部門に
またがる製造のための資材所要計画を単一のシステム上
で実現する。 【構成】各工場部門の実稼働日に応じて稼働日カレンダ
を複数種，稼働日カレンダファイル５へ登録する。次
に、この稼働日カレンダと工場，部門との連係を取るた
め、工場コードテーブル６を構築し、さらに品目，製造
を担当する工場との連係を取るために、部品表情報ファ
イル７内の品目マスタファイル８の項目として工場コー
ドを設定する。これにより、工場コードをキーとするこ
とにより、複数の工場にまたがる資材所要計画の立案が
可能となる。
またがる製造のための資材所要計画を単一のシステム上
で実現する。 【構成】各工場部門の実稼働日に応じて稼働日カレンダ
を複数種，稼働日カレンダファイル５へ登録する。次
に、この稼働日カレンダと工場，部門との連係を取るた
め、工場コードテーブル６を構築し、さらに品目，製造
を担当する工場との連係を取るために、部品表情報ファ
イル７内の品目マスタファイル８の項目として工場コー
ドを設定する。これにより、工場コードをキーとするこ
とにより、複数の工場にまたがる資材所要計画の立案が
可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は資材所要計画立案方式に
関し、特に製造品目が稼働日又は資材所要計画立案周期
の異なる複数の生産工場、又は複数の生産部門において
製造される場合の資材所要計画の立案方式に関する。
関し、特に製造品目が稼働日又は資材所要計画立案周期
の異なる複数の生産工場、又は複数の生産部門において
製造される場合の資材所要計画の立案方式に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の資材所要計画の立案方式は、１シ
ステムにおいて単一の管理用の稼働日カレンダ情報ファ
イルを用い、部品表の品目構成に従い品目構成の段階ご
とに各品目の手配に要するリードタイムに基づいて、手
配に要するリードタイムの日数分だけ稼働日カレンダの
日付を遡って資材の所要時期を算出し、製造オーダ情報
を生成している。
ステムにおいて単一の管理用の稼働日カレンダ情報ファ
イルを用い、部品表の品目構成に従い品目構成の段階ご
とに各品目の手配に要するリードタイムに基づいて、手
配に要するリードタイムの日数分だけ稼働日カレンダの
日付を遡って資材の所要時期を算出し、製造オーダ情報
を生成している。
【０００３】このため、従来では、稼働日又は資材所要
計画の周期が異なる複数の生産工場（以下、工場とい
う）、又は複数の生産部門（以下、部門という）にまた
がって製造される製品については、工場ごとにシステム
を保有し、部品表，稼働日カレンダーの基準情報を分割
して整備した上で、各工場において資材の所要計画を立
案している。
計画の周期が異なる複数の生産工場（以下、工場とい
う）、又は複数の生産部門（以下、部門という）にまた
がって製造される製品については、工場ごとにシステム
を保有し、部品表，稼働日カレンダーの基準情報を分割
して整備した上で、各工場において資材の所要計画を立
案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の資材所要計
画立案方式では、稼働日又は資材所要計画周期の異なる
複数工場又は部門にまたがり、製造される製品において
は、部品表情報の内、品目構成情報手配リードタイムに
基づく資材所要量展開を関係している工場の数と少なく
とも同じ回数だけ実施する必要がある。
画立案方式では、稼働日又は資材所要計画周期の異なる
複数工場又は部門にまたがり、製造される製品において
は、部品表情報の内、品目構成情報手配リードタイムに
基づく資材所要量展開を関係している工場の数と少なく
とも同じ回数だけ実施する必要がある。
【０００５】これは、例えば、製造の過程でＡ工場から
Ｂ工場を経て、再びＡ工場で製造される製品の場合、Ａ
工場の資材所要量の展開を実施した後、Ｂ工場の資材所
要量の展開を実施し、その後、再度Ａ工場の資材所要量
の展開を実施しなければならない。このため、資材所要
計画立案に時間がかかり、また、各工場や各部門におい
て個別に情報処理装置を設置しなければならないという
問題点がある。
Ｂ工場を経て、再びＡ工場で製造される製品の場合、Ａ
工場の資材所要量の展開を実施した後、Ｂ工場の資材所
要量の展開を実施し、その後、再度Ａ工場の資材所要量
の展開を実施しなければならない。このため、資材所要
計画立案に時間がかかり、また、各工場や各部門におい
て個別に情報処理装置を設置しなければならないという
問題点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の生産工
場における資材所要計画の立案方式であって、前記各生
産工場の稼働日に対応する稼働日カレンダ情報ファイル
を保有し、前記各生産工場とその稼働日カレンダとを工
場コードをキーとして対応させることにより、前記各工
場の実稼働日を考慮した資材所要量を展開し、これに基
づいて製造オーダ情報を生成することを特徴とする。
場における資材所要計画の立案方式であって、前記各生
産工場の稼働日に対応する稼働日カレンダ情報ファイル
を保有し、前記各生産工場とその稼働日カレンダとを工
場コードをキーとして対応させることにより、前記各工
場の実稼働日を考慮した資材所要量を展開し、これに基
づいて製造オーダ情報を生成することを特徴とする。
【０００７】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【０００８】図１は資材所要計画システムの概念図であ
る。図１において、本発明の所要計画立案方式は、資材
所要量展開部４に基準日程計画ファイル１０を付加し、
稼働日カレンダ情報ファイル５，工場コードテーブル６
及び部品表情報ファイル７を参照の上、各品目ごとに製
造を担当する工場及び部門の稼働日を考慮した資材所要
量展開を実施し、製造オーダの生成を実現している。
る。図１において、本発明の所要計画立案方式は、資材
所要量展開部４に基準日程計画ファイル１０を付加し、
稼働日カレンダ情報ファイル５，工場コードテーブル６
及び部品表情報ファイル７を参照の上、各品目ごとに製
造を担当する工場及び部門の稼働日を考慮した資材所要
量展開を実施し、製造オーダの生成を実現している。
【０００９】稼働日カレンダ情報登録部１は、工場又は
部門の稼働スケジュールに基づいて、稼働日や休止日
（休暇，棚卸日，休日振替）を端末装置１３により入力
し、稼働日カレンダ情報ファイル５へ登録する。工場コ
ードテーブル登録部２は、上記の稼働日カレンダ情報登
録部１で登録された稼働日カレンダと工場コードを対応
されらテーブルを作成するために、稼働日カレンダコー
ドをキーとして端末装置１４により入力する。その際、
稼働日カレンダ情報ファイル５に登録されていない稼働
日カレンダコードを入力した場合、稼働日カレンダ情報
ファイル５に未登録である旨のメッセージを端末装置１
４に送信する。
部門の稼働スケジュールに基づいて、稼働日や休止日
（休暇，棚卸日，休日振替）を端末装置１３により入力
し、稼働日カレンダ情報ファイル５へ登録する。工場コ
ードテーブル登録部２は、上記の稼働日カレンダ情報登
録部１で登録された稼働日カレンダと工場コードを対応
されらテーブルを作成するために、稼働日カレンダコー
ドをキーとして端末装置１４により入力する。その際、
稼働日カレンダ情報ファイル５に登録されていない稼働
日カレンダコードを入力した場合、稼働日カレンダ情報
ファイル５に未登録である旨のメッセージを端末装置１
４に送信する。
【００１０】稼働日カレンダコード入力後、その稼働日
カレンダコードが稼働日カレンダ情報ファイル５上に存
在する時は、工場コード入力画面を送信し、工場コード
の入力を受付け、図２（ａ）に示すようなレコード形式
のテーブルを作成し、工場コードテーブル６へ登録す
る。また、工場コードを追加する場合には、図２（ｂ）
に示すように、レコード上末尾の工場コードの後に追加
登録された工場コードを付加し、レコードの更新を行
う。
カレンダコードが稼働日カレンダ情報ファイル５上に存
在する時は、工場コード入力画面を送信し、工場コード
の入力を受付け、図２（ａ）に示すようなレコード形式
のテーブルを作成し、工場コードテーブル６へ登録す
る。また、工場コードを追加する場合には、図２（ｂ）
に示すように、レコード上末尾の工場コードの後に追加
登録された工場コードを付加し、レコードの更新を行
う。
【００１１】部品表情報登録部３は、部品表情報ファイ
ル７に包含される品目マスタファイル８及び品目構成マ
スタファイル９へそれぞれ品目情報（品目番号，品目名
称，規格，リードタイム，内作／外作区分，工場コード
等の品目固有の属性情報）と、品目構成情報（親品目番
号，子品目番号，構成単位数量：親品目を１つ製造する
際に、必要となる子品目の数量等の品目間の関係を表わ
す情報）とを登録，更新する。
ル７に包含される品目マスタファイル８及び品目構成マ
スタファイル９へそれぞれ品目情報（品目番号，品目名
称，規格，リードタイム，内作／外作区分，工場コード
等の品目固有の属性情報）と、品目構成情報（親品目番
号，子品目番号，構成単位数量：親品目を１つ製造する
際に、必要となる子品目の数量等の品目間の関係を表わ
す情報）とを登録，更新する。
【００１２】本発明においては、端末装置１５により部
品表情報登録部３から品目マスタファイル８上に工場コ
ード項目を登録することにより、各品目単位に製造を行
う工場、又は部門、ひいては各品目を製造することが可
能である稼働日へと関連づけている。そして、資材所要
量展開部４は、端末装置１６により基準日程計画システ
ムで生成された基準日程計画ファイル１０内の基準日程
計画情報（最上位品目の製造オーダ完了日）に基づいて
資材所要量の展開を行い、品目構成情報の各レベルの品
目毎に製造オーダ情報を生成し、それを製造オーダ情報
ファイル１１内に格納する。
品表情報登録部３から品目マスタファイル８上に工場コ
ード項目を登録することにより、各品目単位に製造を行
う工場、又は部門、ひいては各品目を製造することが可
能である稼働日へと関連づけている。そして、資材所要
量展開部４は、端末装置１６により基準日程計画システ
ムで生成された基準日程計画ファイル１０内の基準日程
計画情報（最上位品目の製造オーダ完了日）に基づいて
資材所要量の展開を行い、品目構成情報の各レベルの品
目毎に製造オーダ情報を生成し、それを製造オーダ情報
ファイル１１内に格納する。
【００１３】次に、この製造オーダ情報生成方式の一例
を以下に示す。
を以下に示す。
【００１４】図３に示す部品表情報を持つ製品Ａにおい
て、工場コードａ及びｂは、稼働日カレンダが異なる資
材所要計画立案の周期が同一である場合の処理を、図４
に示す流れ図を参照して説明する。
て、工場コードａ及びｂは、稼働日カレンダが異なる資
材所要計画立案の周期が同一である場合の処理を、図４
に示す流れ図を参照して説明する。
【００１５】まず、製品Ａの製造オーダを基準日程計画
の製造オーダ完了日より、リードタイムの日数分を工場
コードａの稼働日カレンダの休日を考慮した上で、製造
オーダの着手日を算出して製品Ａの製造オーダを生成す
る。この例においては、オーダ完了日の２日前は休日で
あり、従って、製品Ａのオーダ着手日は、その前日とな
る。
の製造オーダ完了日より、リードタイムの日数分を工場
コードａの稼働日カレンダの休日を考慮した上で、製造
オーダの着手日を算出して製品Ａの製造オーダを生成す
る。この例においては、オーダ完了日の２日前は休日で
あり、従って、製品Ａのオーダ着手日は、その前日とな
る。
【００１６】ここで、算出された製品Ａの製造ロット着
手日、及び数量が下位品目ａ，ｂのデマンド（需要）情
報へと展開される（図５参照）。品目ａに対するデマン
ド情報は、製品Ａのオーダ着手日に対応して同一日に生
成されるが、品目ｂに対するデマンド情報は、製品Ａの
製造オーダ着手日が品目ｂの製造を行う工場の稼働日カ
レンダを参照すると、休日と設定されている。従って、
品目ｂに対するデマンド情報は、製品Ａの製造オーダ着
手日の直前の日に、品目ｂに対するデマンド情報が生成
される。
手日、及び数量が下位品目ａ，ｂのデマンド（需要）情
報へと展開される（図５参照）。品目ａに対するデマン
ド情報は、製品Ａのオーダ着手日に対応して同一日に生
成されるが、品目ｂに対するデマンド情報は、製品Ａの
製造オーダ着手日が品目ｂの製造を行う工場の稼働日カ
レンダを参照すると、休日と設定されている。従って、
品目ｂに対するデマンド情報は、製品Ａの製造オーダ着
手日の直前の日に、品目ｂに対するデマンド情報が生成
される。
【００１７】このように生成された品目ａ及びｂに対す
る各デマンド情報が、品目ａ及びｂそれぞれの製造オー
ダ終了日となるため、この情報を基準にして品目ａ及び
ｂの各情報内のリードタイム，工場コードに基づき、製
品Ａの場合と同様に、品目ａ及びｂの製造オーダ着手日
をそれぞれ算出して製造オーダを生成する。
る各デマンド情報が、品目ａ及びｂそれぞれの製造オー
ダ終了日となるため、この情報を基準にして品目ａ及び
ｂの各情報内のリードタイム，工場コードに基づき、製
品Ａの場合と同様に、品目ａ及びｂの製造オーダ着手日
をそれぞれ算出して製造オーダを生成する。
【００１８】以上、述べてきた処理を品目構成情報の末
端品目に至るまで繰り返し、製品Ａの全構成品目に対し
て製造オーダ情報を生成する。そして、生成された製造
オーダ情報は、製造オーダが生成される都度、製造オー
ダ情報ファイル１１へ登録する。このようにして、本発
明においては、稼働日の異なる複数工場、部門にまたが
る製造品目の資材所要計画を単一のシステムで、また、
単一の処理サイクルで実現している。
端品目に至るまで繰り返し、製品Ａの全構成品目に対し
て製造オーダ情報を生成する。そして、生成された製造
オーダ情報は、製造オーダが生成される都度、製造オー
ダ情報ファイル１１へ登録する。このようにして、本発
明においては、稼働日の異なる複数工場、部門にまたが
る製造品目の資材所要計画を単一のシステムで、また、
単一の処理サイクルで実現している。
【００１９】次に、資材所要計画立案の周期が異なる場
合について説明する。この場合、部品表情報，工場コー
ド等の情報は、前述の場合と同様に、図３に示す内容に
基づくものとし、工場コードａを持つ工場を資材所要計
画立案の対象とする。
合について説明する。この場合、部品表情報，工場コー
ド等の情報は、前述の場合と同様に、図３に示す内容に
基づくものとし、工場コードａを持つ工場を資材所要計
画立案の対象とする。
【００２０】この場合の処理について、図４に示す流れ
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
【００２１】まず、最初の処理として、計画立案対象の
工場コードを指定し、このコードを各品目の製造オーダ
生成時に各品目情報内の工場コードと突き合わせ、合致
する工場コードを持つ品目のみ製造オーダの生成を行
う。この場合、品目ｂ以下の下位品目は工場コードｂを
持っているため、資材所要計画立案の対象外となる。そ
して、工場コードｂは対象として計画立案時、今回生成
された品目ｂに対するデマンド情報に基づいて製造オー
ダの生成し、資材所要量の展開を実施する。
工場コードを指定し、このコードを各品目の製造オーダ
生成時に各品目情報内の工場コードと突き合わせ、合致
する工場コードを持つ品目のみ製造オーダの生成を行
う。この場合、品目ｂ以下の下位品目は工場コードｂを
持っているため、資材所要計画立案の対象外となる。そ
して、工場コードｂは対象として計画立案時、今回生成
された品目ｂに対するデマンド情報に基づいて製造オー
ダの生成し、資材所要量の展開を実施する。
【００２２】このように、本発明においては、工場コー
ドを識別することにより、資材所要計画立案周期の異な
る複数工場にまたがる場合についても、単一システムに
よる対応を可能としている。
ドを識別することにより、資材所要計画立案周期の異な
る複数工場にまたがる場合についても、単一システムに
よる対応を可能としている。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、稼働日の
異なる複数工場又は部門にまたがる製造品目の資材所要
計画を立案する場合、工場コードにより、複数の稼働日
カレンダを切り分け、かつ参照することによって、単一
システムにおいて単一の処理サイクルで計画立案を行う
ことができるため、処理時間の大幅な短縮がはかれると
共に、情報処理装置の設備の統合が可能となり、設備投
資コストが削減できるという効果を有する。
異なる複数工場又は部門にまたがる製造品目の資材所要
計画を立案する場合、工場コードにより、複数の稼働日
カレンダを切り分け、かつ参照することによって、単一
システムにおいて単一の処理サイクルで計画立案を行う
ことができるため、処理時間の大幅な短縮がはかれると
共に、情報処理装置の設備の統合が可能となり、設備投
資コストが削減できるという効果を有する。
【図１】本発明の一実施例である資材所要計画システム
を示す概念図である。
を示す概念図である。
【図２】図１の工場コードテーブルのレコード構成を示
す図である。
す図である。
【図３】図１の部品表情報ファイルの一例を示す概念図
である。
である。
【図４】図１の資材所要量展開部の処理手順を示す流れ
図である。
図である。
【図５】資材所要量展開の一例を説明する概念図であ
る。
る。
１ 稼働日カレンダ情報登録部 ２ 工場コードテーブル登録部 ３ 部品表情報登録部 ４ 資材所要量展開部 ５ 稼働日カレンダ情報ファイル ６ 工場コードテーブル ７ 部品表情報ファイル ８ 品目マスタファイル ９ 品目構成マスタファイル １０ 基準日程計画ファイル １１ 製造オーダ情報ファイル １２ 情報処理装置 １３〜１６ 端末装置
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の生産工場における資材所要計画の
立案方式であって、前記各生産工場の稼働日に対応する
稼働日カレンダ情報ファイルを保有し、前記各生産工場
とその稼働日カレンダとを工場コードをキーとして対応
させることにより、前記各工場の実稼働日を考慮した資
材所要量を展開し、これに基づいて製造オーダ情報を生
成することを特徴とする資材所要計画立案方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21481992A JPH0660085A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 資材所要計画立案方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21481992A JPH0660085A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 資材所要計画立案方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0660085A true JPH0660085A (ja) | 1994-03-04 |
Family
ID=16662052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21481992A Pending JPH0660085A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 資材所要計画立案方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660085A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0896037A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-12 | Nec Corp | カレンダ計算装置 |
| JP2001184117A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-06 | Toyota Motor Corp | 部品発注装置および部品発注方法並びに記録媒体 |
| WO2004036325A1 (ja) * | 2002-10-16 | 2004-04-29 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | 工場の生産工程管理システムにおける工程処理構成の構築・管理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225610A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | Osaka Bosui Kensetsushiya:Kk | 薬液注入工法 |
-
1992
- 1992-08-12 JP JP21481992A patent/JPH0660085A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225610A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | Osaka Bosui Kensetsushiya:Kk | 薬液注入工法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0896037A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-12 | Nec Corp | カレンダ計算装置 |
| JP2001184117A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-06 | Toyota Motor Corp | 部品発注装置および部品発注方法並びに記録媒体 |
| WO2004036325A1 (ja) * | 2002-10-16 | 2004-04-29 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | 工場の生産工程管理システムにおける工程処理構成の構築・管理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981110 |