JPH0660087A - 生産管理装置 - Google Patents
生産管理装置Info
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- JPH0660087A JPH0660087A JP4212698A JP21269892A JPH0660087A JP H0660087 A JPH0660087 A JP H0660087A JP 4212698 A JP4212698 A JP 4212698A JP 21269892 A JP21269892 A JP 21269892A JP H0660087 A JPH0660087 A JP H0660087A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- display
- data
- programmable controller
- production
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表示の設定変更が容易な生産管理装置を提供
すること。 【構成】 各種の生産機械の動作を制御するプログラマ
ブルコントローラ１と、このプログラマブルコントロー
ラ１とこの各種の生産機械との間で授受される信号また
はこのプログラマブルコントローラ１とこの各種の生産
機械とで個別に発生する信号に対応する表示及びこれら
の信号に対して生産機械に応答信号を出力するスイッチ
を同一画面上に出力及び設定する表示装置３とを有する
生産管理装置２において、前記信号に対応する表示及び
その表示に関連する応答信号を出力するスイッチは、ほ
ぼ同一の領域に出力及び設定され、これらの設定は、そ
の出力に関するデータとその設定に関するデータとが一
連となっているデータに基づいて行なわれるようになっ
ている。
すること。 【構成】 各種の生産機械の動作を制御するプログラマ
ブルコントローラ１と、このプログラマブルコントロー
ラ１とこの各種の生産機械との間で授受される信号また
はこのプログラマブルコントローラ１とこの各種の生産
機械とで個別に発生する信号に対応する表示及びこれら
の信号に対して生産機械に応答信号を出力するスイッチ
を同一画面上に出力及び設定する表示装置３とを有する
生産管理装置２において、前記信号に対応する表示及び
その表示に関連する応答信号を出力するスイッチは、ほ
ぼ同一の領域に出力及び設定され、これらの設定は、そ
の出力に関するデータとその設定に関するデータとが一
連となっているデータに基づいて行なわれるようになっ
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生産ラインの稼動情況
を画面で認識でき、かつその操作をもその画面上で行な
えるようになっている生産管理装置の改良に関する。
を画面で認識でき、かつその操作をもその画面上で行な
えるようになっている生産管理装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年における生産ラインにおいては、各
生産ラインの稼動情況を一目できるようにした表示装置
を備えることが多くなってきた。このような必要性が生
じたのは、生産管理などのためにラインの稼動情況を一
箇所で容易に認識できるようにすることと、ラインの稼
動率向上のためにそのラインで生じた故障などに迅速に
対応することができるようにするためである。
生産ラインの稼動情況を一目できるようにした表示装置
を備えることが多くなってきた。このような必要性が生
じたのは、生産管理などのためにラインの稼動情況を一
箇所で容易に認識できるようにすることと、ラインの稼
動率向上のためにそのラインで生じた故障などに迅速に
対応することができるようにするためである。
【０００３】このような機能が盛り込まれた従来の生産
管理装置は、図６に示すように構成されている。図中の
プログラマブルコントローラ１は、生産ラインに配置さ
れているロボットや工作機械の動作を制御するシーケン
サーである。このプログラマブルコントローラ１は生産
管理装置２に接続されている。図では１台のプログラマ
ブルコントローラ１が生産管理装置２に接続されている
形態を例示してあるが実際にはラインに設けられている
全てのプログラマブルコントローラ１が接続されてい
る。尚、生産管理装置２は生産ライン毎に設けてられて
いる場合もあるし工場全体に１台設けられている場合も
ある。これをどのような接続態様で何台設けるかは、生
産管理装置の利用目的に応じて適宜決定される。
管理装置は、図６に示すように構成されている。図中の
プログラマブルコントローラ１は、生産ラインに配置さ
れているロボットや工作機械の動作を制御するシーケン
サーである。このプログラマブルコントローラ１は生産
管理装置２に接続されている。図では１台のプログラマ
ブルコントローラ１が生産管理装置２に接続されている
形態を例示してあるが実際にはラインに設けられている
全てのプログラマブルコントローラ１が接続されてい
る。尚、生産管理装置２は生産ライン毎に設けてられて
いる場合もあるし工場全体に１台設けられている場合も
ある。これをどのような接続態様で何台設けるかは、生
産管理装置の利用目的に応じて適宜決定される。
【０００４】このプログラマブルコントローラ１と生産
管理装置２との接続は、その内部に設けられている通信
処理部３を介して行なわれる。この通信処理部３は、プ
ログラマブルコントローラ１と後述する画面制御部４と
の双方向通信を司どるものである。
管理装置２との接続は、その内部に設けられている通信
処理部３を介して行なわれる。この通信処理部３は、プ
ログラマブルコントローラ１と後述する画面制御部４と
の双方向通信を司どるものである。
【０００５】画面制御データ記憶部５は、表示装置６に
表示させる画面作成に関する各種のデータが記憶されて
いるものであって、具体的には、画面表示に関するデー
タ，画面を書き替える手順に関するデータ，画面の切替
に関するデータ等が記憶されている。
表示させる画面作成に関する各種のデータが記憶されて
いるものであって、具体的には、画面表示に関するデー
タ，画面を書き替える手順に関するデータ，画面の切替
に関するデータ等が記憶されている。
【０００６】画像部品データ記憶部７は、表示装置６に
配置される全ての表示部品（スイッチ，表示器など）を
記憶している記憶装置である。なお、画面制御データの
中には、プログラマブルコントローラ１から出力される
各種のデータに基づいて、画像部品記憶部７に記憶され
ているデータから適当なのもを選択してその部品を表示
装置に表示させる設定も含まれている。さらに、画面上
に配置されたタッチパネル９の操作に応じてプログラマ
ブルコントローラ１の指定のビットをオンさせたり、別
のメニューを開いて次の入力を促し、入力結果に応じた
データをプログラマブルコントローラ１に向けて出力す
るなどの操作手順をも含んでいる。
配置される全ての表示部品（スイッチ，表示器など）を
記憶している記憶装置である。なお、画面制御データの
中には、プログラマブルコントローラ１から出力される
各種のデータに基づいて、画像部品記憶部７に記憶され
ているデータから適当なのもを選択してその部品を表示
装置に表示させる設定も含まれている。さらに、画面上
に配置されたタッチパネル９の操作に応じてプログラマ
ブルコントローラ１の指定のビットをオンさせたり、別
のメニューを開いて次の入力を促し、入力結果に応じた
データをプログラマブルコントローラ１に向けて出力す
るなどの操作手順をも含んでいる。
【０００７】また、配置制御データ記憶部８は、前述の
画像部品データ記憶部７及び画面制御データ記憶部５に
記憶されている各種のデータに基づいて表示装置６上に
配置されるスイッチ等の操作要素に対応して、画面上に
表示されているスイッチを触れるのみで実際にプログラ
マブルコントローラ１に指令が出力されるようにその表
示されているスイッチの領域にスイッチとして機能させ
る部分を設定するための配置データを記憶しているもの
である。つまり、この配置データによって表示装置６の
画面上に配置されている部品に対応したタッチパネル９
が形成されることになる。また、生産管理装置２の入力
装置としては、このタッチパネル９の他に、マウス１０
や図示されていないキーボード等が設けられている。
画像部品データ記憶部７及び画面制御データ記憶部５に
記憶されている各種のデータに基づいて表示装置６上に
配置されるスイッチ等の操作要素に対応して、画面上に
表示されているスイッチを触れるのみで実際にプログラ
マブルコントローラ１に指令が出力されるようにその表
示されているスイッチの領域にスイッチとして機能させ
る部分を設定するための配置データを記憶しているもの
である。つまり、この配置データによって表示装置６の
画面上に配置されている部品に対応したタッチパネル９
が形成されることになる。また、生産管理装置２の入力
装置としては、このタッチパネル９の他に、マウス１０
や図示されていないキーボード等が設けられている。
【０００８】画面制御部４は、前記の画面制御データ記
憶部５及び画面部品データ記憶部７のデータに基づいて
表示装置６に生産管理のための画面を表示したり、その
画面上に形成されているタッチパネル９等の入力装置の
操作によって指令データをプログラマブルコントローラ
１に出力したり、この操作に伴って新たな画面を形成し
たり、逆に、プログラマブルコントローラ１から出力さ
れるデータに応じてその可動情況などを画面に表示され
ている部品の表示色を変えることなどによって表示する
機能を有している部分である。
憶部５及び画面部品データ記憶部７のデータに基づいて
表示装置６に生産管理のための画面を表示したり、その
画面上に形成されているタッチパネル９等の入力装置の
操作によって指令データをプログラマブルコントローラ
１に出力したり、この操作に伴って新たな画面を形成し
たり、逆に、プログラマブルコントローラ１から出力さ
れるデータに応じてその可動情況などを画面に表示され
ている部品の表示色を変えることなどによって表示する
機能を有している部分である。
【０００９】以上のように構成されている従来の生産管
理装置２において、画面制御部４における画面表示及び
タッチパネル９の形成は、図７及び図８に示すフローチ
ャートにしたがって次の順序で行なわれる。
理装置２において、画面制御部４における画面表示及び
タッチパネル９の形成は、図７及び図８に示すフローチ
ャートにしたがって次の順序で行なわれる。
【００１０】まず、画面制御部４は画面制御データ記憶
部５に記憶されている前述したような各種の画面制御デ
ータを入力し（Ｓ１）、そのデータにしたがって表示装
置６の画面上に所定の画面を形成する。この際、画像部
品データ記憶部７に記憶されている各種の画像部品を上
記のデータに基づき所定の位置に配置する（Ｓ２）。こ
の画像の形成が完了すると、通信処理部３を介してプロ
グラマブルコントローラ１から出力される各種のデータ
を解析し、この解析結果に基づいて現在表示している画
面の表示を変更する。例えば、あるプログラマブルコン
トローラ１の電源がトリップした場合には、その電源ト
リップの状態を表示する部分の配置部品を緑から赤の状
態に表示色を変えて表示する（Ｓ３，Ｓ４）。入力装置
を介してあるいはプログラマブルコントローラ１から出
力されるデータにおいて現在の画面を切り替える指令が
出力されないときには、上記のＳ３及びＳ４のステップ
を繰返し処理する。つまり、入力装置や通信処理部３よ
り与えられる入力条件にしたがって、表示装置６に適切
な画面が形成されていくことになる。一方、画面を切り
替える出力がされた場合には、ステップ１に戻って、新
たな画面形成のためのデータにしたがって、Ｓ１〜Ｓ４
の処理が繰り返し行なわれる（Ｓ５）。
部５に記憶されている前述したような各種の画面制御デ
ータを入力し（Ｓ１）、そのデータにしたがって表示装
置６の画面上に所定の画面を形成する。この際、画像部
品データ記憶部７に記憶されている各種の画像部品を上
記のデータに基づき所定の位置に配置する（Ｓ２）。こ
の画像の形成が完了すると、通信処理部３を介してプロ
グラマブルコントローラ１から出力される各種のデータ
を解析し、この解析結果に基づいて現在表示している画
面の表示を変更する。例えば、あるプログラマブルコン
トローラ１の電源がトリップした場合には、その電源ト
リップの状態を表示する部分の配置部品を緑から赤の状
態に表示色を変えて表示する（Ｓ３，Ｓ４）。入力装置
を介してあるいはプログラマブルコントローラ１から出
力されるデータにおいて現在の画面を切り替える指令が
出力されないときには、上記のＳ３及びＳ４のステップ
を繰返し処理する。つまり、入力装置や通信処理部３よ
り与えられる入力条件にしたがって、表示装置６に適切
な画面が形成されていくことになる。一方、画面を切り
替える出力がされた場合には、ステップ１に戻って、新
たな画面形成のためのデータにしたがって、Ｓ１〜Ｓ４
の処理が繰り返し行なわれる（Ｓ５）。
【００１１】また、画面上にタッチパネル９が形成され
る手順は図８のフローチャートに示すような手順で行な
われる。画面制御部４は、配置制御データ記憶部８に記
憶されている配置データの中から、現在画面上に表示さ
れている画面に対応した配置データを選択的に入力し、
そのデータにしたがって画面上にタッチパネル９を形成
する。このタッチパネル９は画面の任意の領域にスイッ
チとして機能する部分を設定することで形成される（Ｓ
１０，Ｓ１１）。このようにして画面上に設定されたス
イッチとして機能する部分が押されれば、画面制御部４
ではどの領域が押されたのかを認識して、そのスイッチ
に対応する信号をプログラマブルコントローラ１に向け
て或いは画面制御部４内において出力することになる。
プログラマブルコントローラ１または画像制御部４は、
この信号に基づいて動作を制御したり、画面を切り替え
たりすることになる（Ｓ１２，Ｓ１３）。
る手順は図８のフローチャートに示すような手順で行な
われる。画面制御部４は、配置制御データ記憶部８に記
憶されている配置データの中から、現在画面上に表示さ
れている画面に対応した配置データを選択的に入力し、
そのデータにしたがって画面上にタッチパネル９を形成
する。このタッチパネル９は画面の任意の領域にスイッ
チとして機能する部分を設定することで形成される（Ｓ
１０，Ｓ１１）。このようにして画面上に設定されたス
イッチとして機能する部分が押されれば、画面制御部４
ではどの領域が押されたのかを認識して、そのスイッチ
に対応する信号をプログラマブルコントローラ１に向け
て或いは画面制御部４内において出力することになる。
プログラマブルコントローラ１または画像制御部４は、
この信号に基づいて動作を制御したり、画面を切り替え
たりすることになる（Ｓ１２，Ｓ１３）。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
生産管理装置にあっては、表示装置に表示させる部品な
どの表示と、この画面上に設定するスイッチとして機能
する領域，つまりタッチパネルの設定とはそれぞれ全く
関連性のない独立したデータによって形成しているの
で、場合によってはその整合性が取れなくなる恐れがあ
る。つまり、画面上に表示するスイッチ等の表示は、画
面制御データ記憶部５に記憶されている画面制御データ
及び画像部品データ記憶部７に記憶されている部品デー
タに基づいて作成される一方、タッチパネル９の設定
は、配置制御データ記憶部６に記憶されている配置デー
タに基づいてそれぞれおのおの設定されるようになって
いる。
生産管理装置にあっては、表示装置に表示させる部品な
どの表示と、この画面上に設定するスイッチとして機能
する領域，つまりタッチパネルの設定とはそれぞれ全く
関連性のない独立したデータによって形成しているの
で、場合によってはその整合性が取れなくなる恐れがあ
る。つまり、画面上に表示するスイッチ等の表示は、画
面制御データ記憶部５に記憶されている画面制御データ
及び画像部品データ記憶部７に記憶されている部品デー
タに基づいて作成される一方、タッチパネル９の設定
は、配置制御データ記憶部６に記憶されている配置デー
タに基づいてそれぞれおのおの設定されるようになって
いる。
【００１３】したがって、例えばラインの変更がされた
場合には、画面制御データ，部品データ，配置制御デー
タの全てについて整合性が取られるようにデータを変更
する必要がある。これらのデータのマッチングが完全に
図られていないと、Ａの機械に始動をかけるつもりで表
示されているスイッチにタッチしたところ、Ｂの機械が
動いてしまうというようなあってはならない設定ミスが
発生する恐れがある。もちろんこのようなミスは徹底し
たプログラムチェックを行なうことによって防止するこ
とはできるであろうが、３つのデータ変更作業とそのチ
ェックには相当の時間を必要とするであろうから、その
変更作業には非常な困難が伴うことになる。
場合には、画面制御データ，部品データ，配置制御デー
タの全てについて整合性が取られるようにデータを変更
する必要がある。これらのデータのマッチングが完全に
図られていないと、Ａの機械に始動をかけるつもりで表
示されているスイッチにタッチしたところ、Ｂの機械が
動いてしまうというようなあってはならない設定ミスが
発生する恐れがある。もちろんこのようなミスは徹底し
たプログラムチェックを行なうことによって防止するこ
とはできるであろうが、３つのデータ変更作業とそのチ
ェックには相当の時間を必要とするであろうから、その
変更作業には非常な困難が伴うことになる。
【００１４】本発明は、以上のような従来の問題点を解
消するために成されたものであり、従来のように複数の
データによって１つの機能を有する画面を合成するので
はなく、１つのデータによって同様の画面を形成させる
ようにして従来の不具合を解消した生産管理装置の提供
を目的とする。
消するために成されたものであり、従来のように複数の
データによって１つの機能を有する画面を合成するので
はなく、１つのデータによって同様の画面を形成させる
ようにして従来の不具合を解消した生産管理装置の提供
を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、各種の生産機械の動作を制御する制御手段
と、当該制御手段と前記各種の生産機械との間で授受さ
れる信号または前記制御手段と前記各種の生産機械とで
個別に発生する信号に対応する表示及びこれらの信号に
対して前記生産機械に応答信号を出力するスイッチを同
一画面上に出力及び設定する表示手段とを有する生産管
理装置において、前記信号に対応する表示及びその表示
に関連する応答信号を出力するスイッチは、ほぼ同一の
領域に出力及び設定され、これらの設定は、その出力に
関するデータとその設定に関するデータとが一連となっ
ているデータに基づいて行なわれるようになっているこ
とを特徴とする。
の本発明は、各種の生産機械の動作を制御する制御手段
と、当該制御手段と前記各種の生産機械との間で授受さ
れる信号または前記制御手段と前記各種の生産機械とで
個別に発生する信号に対応する表示及びこれらの信号に
対して前記生産機械に応答信号を出力するスイッチを同
一画面上に出力及び設定する表示手段とを有する生産管
理装置において、前記信号に対応する表示及びその表示
に関連する応答信号を出力するスイッチは、ほぼ同一の
領域に出力及び設定され、これらの設定は、その出力に
関するデータとその設定に関するデータとが一連となっ
ているデータに基づいて行なわれるようになっているこ
とを特徴とする。
【００１６】
【作用】このように構成した本発明にあっては、制御手
段と各種の生産機械との間で授受される信号または前記
制御手段と前記各種の生産機械とで個別に発生する信号
に対応する表示及びその表示に関連する応答信号を出力
するスイッチは、１つの一連となっているデータに基づ
いて表示及び設定されることになる。このため、データ
の変更が必要となる場合であっても１つのデータを訂正
することで良く、そのチェックも容易であるから、ライ
ン変更に伴う表示変更等の要請に対して迅速かつミスな
く対応することができるようになる。
段と各種の生産機械との間で授受される信号または前記
制御手段と前記各種の生産機械とで個別に発生する信号
に対応する表示及びその表示に関連する応答信号を出力
するスイッチは、１つの一連となっているデータに基づ
いて表示及び設定されることになる。このため、データ
の変更が必要となる場合であっても１つのデータを訂正
することで良く、そのチェックも容易であるから、ライ
ン変更に伴う表示変更等の要請に対して迅速かつミスな
く対応することができるようになる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明にかかる生産管理装置の位置付
けを説明するための図である。
明する。図１は、本発明にかかる生産管理装置の位置付
けを説明するための図である。
【００１８】本発明にかかる生産管理装置は、ラインに
配設されているロボット等の生産設備の動作を制御する
プログラマブルコントローラ群Ａと、これらのプログラ
マブルコントローラ群Ａを集中的に管理及び制御する上
位コンピュータ，すなわちライン生産指示装置（図示せ
ず）の中間位置に接続されるものである。ライン生産指
示装置の情報は、一旦セルコントローラＢと称されてい
るコンピュータに入力され、ここで入力した情報をプロ
グラマブルコントローラ群Ａによって実際に使用可能な
情報形態に再編されるようになっている。そしてこのセ
ルコントローラＢの情報は、工場内のＬＡＮを通じて直
接，ＢＣＲ等のホストコンピュータ，ＥＷＳ，パソコ
ン，ノートパソコン等によってアクセスすることができ
るようになっている。さらに、セルコントローラＢはラ
イン内に生じた様々の事象（異常情報，作業遅れなど）
を事象の起こった時刻と共に記憶する機能を有してい
る。このセルコントローラＢには本発明の生産管理装置
２が接続されるが、生産管理装置２はこのセルコントロ
ーラＢに記憶されている事象情報の表示や新たな事象の
発生をリアルタイムで表示したり、また、この事象に対
して適切な指示を与えたりする機能を有している。つま
り、図示されているように生産管理装置２は、ライン主
操作盤として利用することができるものである。従っ
て、この生産管理装置の表示画面を見ることによって、
ラインにどのような順番でどのような車種が流れている
のか、各ステージでの作業の進行情況はどのようになっ
ているか、またラインストップが生じた場合には、その
原因が何に因るものであるのか、例えばプログラマブル
コントローラ自体の故障に因るものか、リミットスイッ
チのショートに因るものかなどを詳細に検索することが
できることになる。
配設されているロボット等の生産設備の動作を制御する
プログラマブルコントローラ群Ａと、これらのプログラ
マブルコントローラ群Ａを集中的に管理及び制御する上
位コンピュータ，すなわちライン生産指示装置（図示せ
ず）の中間位置に接続されるものである。ライン生産指
示装置の情報は、一旦セルコントローラＢと称されてい
るコンピュータに入力され、ここで入力した情報をプロ
グラマブルコントローラ群Ａによって実際に使用可能な
情報形態に再編されるようになっている。そしてこのセ
ルコントローラＢの情報は、工場内のＬＡＮを通じて直
接，ＢＣＲ等のホストコンピュータ，ＥＷＳ，パソコ
ン，ノートパソコン等によってアクセスすることができ
るようになっている。さらに、セルコントローラＢはラ
イン内に生じた様々の事象（異常情報，作業遅れなど）
を事象の起こった時刻と共に記憶する機能を有してい
る。このセルコントローラＢには本発明の生産管理装置
２が接続されるが、生産管理装置２はこのセルコントロ
ーラＢに記憶されている事象情報の表示や新たな事象の
発生をリアルタイムで表示したり、また、この事象に対
して適切な指示を与えたりする機能を有している。つま
り、図示されているように生産管理装置２は、ライン主
操作盤として利用することができるものである。従っ
て、この生産管理装置の表示画面を見ることによって、
ラインにどのような順番でどのような車種が流れている
のか、各ステージでの作業の進行情況はどのようになっ
ているか、またラインストップが生じた場合には、その
原因が何に因るものであるのか、例えばプログラマブル
コントローラ自体の故障に因るものか、リミットスイッ
チのショートに因るものかなどを詳細に検索することが
できることになる。
【００１９】図２は、本発明にかかる生産管理装置の制
御系の構成ブロック図である。図中のプログラマブルコ
ントローラ１は、生産ラインに配置されているロボット
や工作機械の動作を制御するシーケンサーであり、従来
のものと全く同一の機能を有しているものである。この
プログラマブルコントローラ１は生産管理装置２に接続
されている。図では１台のプログラマブルコントローラ
１が生産管理装置２に接続されている形態を例示してあ
るが、実際には図１に示したようにラインに設けられて
いるプログラマブルコントローラ群Ａが接続されてい
る。
御系の構成ブロック図である。図中のプログラマブルコ
ントローラ１は、生産ラインに配置されているロボット
や工作機械の動作を制御するシーケンサーであり、従来
のものと全く同一の機能を有しているものである。この
プログラマブルコントローラ１は生産管理装置２に接続
されている。図では１台のプログラマブルコントローラ
１が生産管理装置２に接続されている形態を例示してあ
るが、実際には図１に示したようにラインに設けられて
いるプログラマブルコントローラ群Ａが接続されてい
る。
【００２０】このプログラマブルコントローラ１と生産
管理装置２との接続はその内部に設けられている通信処
理部３を介して行なわれる。この通信処理部３はプログ
ラマブルコントローラ１と後述するオブジェクト制御部
２０との双方向通信を司どるものである。
管理装置２との接続はその内部に設けられている通信処
理部３を介して行なわれる。この通信処理部３はプログ
ラマブルコントローラ１と後述するオブジェクト制御部
２０との双方向通信を司どるものである。
【００２１】画面記述ファイル記憶部２２は、図６の画
面制御データ記憶部５に記憶されている画面制御デー
タ，画像部品データ記憶部７に記憶されている部品デー
タ及び配置制御データ記憶部８に記憶されている配置デ
ータが一連となって１つのデータとして記述された画面
記述データを記憶しているものである。尚、この配置デ
ータの中には、プログラマブルコントローラ１から出力
される各種のデータに基づいて、このデータ表示に関連
のある部品を表示装置に表示させる設定も含まれてい
る。さらに、画面上に配置されたタッチパネル９の操作
に応じてプログラマブルコントローラ１の指定のビット
をオンさせたり、別のメミューを開いて次の入力を促
し、入力結果に応じたデータをプログラマブルコントロ
ーラ１に向けて出力するなどの操作手順をも含んでい
る。したがって、この配置データに基づいて、表示装置
６に必要な画面を表示すると共に、その画面に対応した
タッチパネル９として機能する領域を設定することが１
つのデータに基づいて同時に行なわれることになる。つ
まり、画面記述ファイル記憶部２２には、オブジェクト
と関連するプログラマブルコントローラ１内の取扱デー
タの値が変化した場合の挙動に関するもの（表示器とし
ての属性）と、入力装置によりオブジェクトが選択され
た場合の挙動に関するもの（スイッチとしての属性）が
列挙されており、オブジェクト制御部２０は上記の挙動
に関する対応の手順を含むものである。
面制御データ記憶部５に記憶されている画面制御デー
タ，画像部品データ記憶部７に記憶されている部品デー
タ及び配置制御データ記憶部８に記憶されている配置デ
ータが一連となって１つのデータとして記述された画面
記述データを記憶しているものである。尚、この配置デ
ータの中には、プログラマブルコントローラ１から出力
される各種のデータに基づいて、このデータ表示に関連
のある部品を表示装置に表示させる設定も含まれてい
る。さらに、画面上に配置されたタッチパネル９の操作
に応じてプログラマブルコントローラ１の指定のビット
をオンさせたり、別のメミューを開いて次の入力を促
し、入力結果に応じたデータをプログラマブルコントロ
ーラ１に向けて出力するなどの操作手順をも含んでい
る。したがって、この配置データに基づいて、表示装置
６に必要な画面を表示すると共に、その画面に対応した
タッチパネル９として機能する領域を設定することが１
つのデータに基づいて同時に行なわれることになる。つ
まり、画面記述ファイル記憶部２２には、オブジェクト
と関連するプログラマブルコントローラ１内の取扱デー
タの値が変化した場合の挙動に関するもの（表示器とし
ての属性）と、入力装置によりオブジェクトが選択され
た場合の挙動に関するもの（スイッチとしての属性）が
列挙されており、オブジェクト制御部２０は上記の挙動
に関する対応の手順を含むものである。
【００２２】このオブジェクトを具体的に示すと、
（１）関連するプログラマブルコントローラ１の値を持
たず、選択された場合に他の画面に移る画面切替クラ
ス。（２）プログラマブルコントローラ１内の値によっ
て正常，異常の角ランプを表示し、選択された場合には
指定された他の値をアクセスすることで、異常の詳細情
報を表示する。（３）プログラマブルコントローラ１内
の値によって、サニー，マーチ，パルサーのいずれかの
文字列の角ランプを表示し、選択された場合にはサニ
ー，マーチ，パルサーという段メニューを示し、さらに
項目に合った値をプログラマブルコントローラ１に書き
込む。等が例示できる。
（１）関連するプログラマブルコントローラ１の値を持
たず、選択された場合に他の画面に移る画面切替クラ
ス。（２）プログラマブルコントローラ１内の値によっ
て正常，異常の角ランプを表示し、選択された場合には
指定された他の値をアクセスすることで、異常の詳細情
報を表示する。（３）プログラマブルコントローラ１内
の値によって、サニー，マーチ，パルサーのいずれかの
文字列の角ランプを表示し、選択された場合にはサニ
ー，マーチ，パルサーという段メニューを示し、さらに
項目に合った値をプログラマブルコントローラ１に書き
込む。等が例示できる。
【００２３】上記のタッチパネル９は、生産管理装置２
の入力装置として機能するものであり、その他の入力装
置としては、マウス１０や図示されていないキーボード
等が設けられている。
の入力装置として機能するものであり、その他の入力装
置としては、マウス１０や図示されていないキーボード
等が設けられている。
【００２４】オブジェクト制御部２０は、前記の画面記
述データに基づいて表示装置６に生産管理のための画面
を表示したり、その画面上に形成されているタッチパネ
ル９等の入力装置の操作によって指令データをプログラ
マブルコントローラ１に出力したり、この操作に伴って
新たな画面を形成したり、逆に、プログラマブルコント
ローラ１から出力されるデータに応じてその可動情況な
どを画面に表示されている部品の表示色を変えることな
どによって表示する機能を有している部分である。
述データに基づいて表示装置６に生産管理のための画面
を表示したり、その画面上に形成されているタッチパネ
ル９等の入力装置の操作によって指令データをプログラ
マブルコントローラ１に出力したり、この操作に伴って
新たな画面を形成したり、逆に、プログラマブルコント
ローラ１から出力されるデータに応じてその可動情況な
どを画面に表示されている部品の表示色を変えることな
どによって表示する機能を有している部分である。
【００２５】以上のように構成されている本発明にかか
る生産管理装置２においては、図３に示すフローチャー
トにしたがって表示装置６に画面を形成したり、プログ
ラマブルコントローラ１に対してアクセスすることにな
る。
る生産管理装置２においては、図３に示すフローチャー
トにしたがって表示装置６に画面を形成したり、プログ
ラマブルコントローラ１に対してアクセスすることにな
る。
【００２６】まず、オブジェクト制御部２０は画面記述
ファイル制御部２２に記憶されている画面記述データを
入力し（Ｓ２１）、このデータに基づいて表示装置６の
画面上に所定の表示器などを形成する。そして、この表
示の上にスイッチとして機能させる領域を設定する（Ｓ
２２）。ここまでの処理によって表示装置６の画面に
は、図４に示すような画像が表示されることになり、そ
の画像の表示器（例えば電源切）の上にタッチパネルと
して機能させる領域をその表示器の表示領域と一致する
領域に設定されることになる。
ファイル制御部２２に記憶されている画面記述データを
入力し（Ｓ２１）、このデータに基づいて表示装置６の
画面上に所定の表示器などを形成する。そして、この表
示の上にスイッチとして機能させる領域を設定する（Ｓ
２２）。ここまでの処理によって表示装置６の画面に
は、図４に示すような画像が表示されることになり、そ
の画像の表示器（例えば電源切）の上にタッチパネルと
して機能させる領域をその表示器の表示領域と一致する
領域に設定されることになる。
【００２７】以上の画面の作図が完了すると、オブジェ
クト制御部２０では入力装置から指令が出力されたかど
うか，つまり、タッチパネル９が押されたか、マウスが
操作されたか、キーボードが操作されたかなどを判断
し、操作されていなければ、通信処理部３を介してプロ
グラマブルコートローラ１からのデータを入力して（Ｓ
２３，Ｓ２４）、入力装置から指令があるまで以上の処
理を繰り返す。この処理が行なわれている最中に通信処
理部３からプログラマブルコントローラ１に関するデー
タの入力が有ると、そのデータに関連する表示器の表示
色を変える処理が行なわれて新たな画面の作成がされ
る。例えば、図４に示してあるように、＃２５Ｒの制御
をしているプログラマブルコントローラと＃２５Ｌの制
御をしているプログラムコントローラの両方が異常状態
となったときには、該当表示部分の表示色を通常の緑か
ら赤に変化させる。
クト制御部２０では入力装置から指令が出力されたかど
うか，つまり、タッチパネル９が押されたか、マウスが
操作されたか、キーボードが操作されたかなどを判断
し、操作されていなければ、通信処理部３を介してプロ
グラマブルコートローラ１からのデータを入力して（Ｓ
２３，Ｓ２４）、入力装置から指令があるまで以上の処
理を繰り返す。この処理が行なわれている最中に通信処
理部３からプログラマブルコントローラ１に関するデー
タの入力が有ると、そのデータに関連する表示器の表示
色を変える処理が行なわれて新たな画面の作成がされ
る。例えば、図４に示してあるように、＃２５Ｒの制御
をしているプログラマブルコントローラと＃２５Ｌの制
御をしているプログラムコントローラの両方が異常状態
となったときには、該当表示部分の表示色を通常の緑か
ら赤に変化させる。
【００２８】次に、この処理中に入力装置が操作されて
いずれかのスイッチが押された場合には、画面の切替が
必要であるかを判断し、つまり、現在表示されている画
面とはことなる画面の表示が必要であるかを判断し、必
要であればその要求される画面記述データを入力して、
新たな画面を表示する（Ｓ２５，Ｓ２６）。例えば異常
の有った＃２５Ｒの制御をしているプログラマブルコン
トローラと＃２５Ｌの制御をしているプログラムコント
ローラについての詳細情報を表示すべき指令が入力装置
から出力され、その指令に従うには画面表示の変更を要
する場合には、その要求画面の表示に必要な画面記述デ
ータに基づいて図５に示すような画面を表示させる。こ
れによって、異常原因が何であるかを究明することがで
きることになる。
いずれかのスイッチが押された場合には、画面の切替が
必要であるかを判断し、つまり、現在表示されている画
面とはことなる画面の表示が必要であるかを判断し、必
要であればその要求される画面記述データを入力して、
新たな画面を表示する（Ｓ２５，Ｓ２６）。例えば異常
の有った＃２５Ｒの制御をしているプログラマブルコン
トローラと＃２５Ｌの制御をしているプログラムコント
ローラについての詳細情報を表示すべき指令が入力装置
から出力され、その指令に従うには画面表示の変更を要
する場合には、その要求画面の表示に必要な画面記述デ
ータに基づいて図５に示すような画面を表示させる。こ
れによって、異常原因が何であるかを究明することがで
きることになる。
【００２９】以上のように、画面の作成に必要なデータ
はひとまとまりの一連のデータとなっているので、表示
内容の変更が必要な場合にはその一連のデータを変更す
ることによって、画面上の表示部品の表示領域とそれの
上に設定するタッチパネルとの表示，設定位置が整合さ
れることとなり、従来のように全く異なった３つのデー
タの整合性を考慮しながら表示内容の変更に対処する場
合に比較すれば、その作業負荷の軽減は言わずとして明
らかである。
はひとまとまりの一連のデータとなっているので、表示
内容の変更が必要な場合にはその一連のデータを変更す
ることによって、画面上の表示部品の表示領域とそれの
上に設定するタッチパネルとの表示，設定位置が整合さ
れることとなり、従来のように全く異なった３つのデー
タの整合性を考慮しながら表示内容の変更に対処する場
合に比較すれば、その作業負荷の軽減は言わずとして明
らかである。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、制御
手段と各種の生産機械との間で授受される信号または前
記制御手段と前記各種の生産機械とで個別に発生する信
号に対応する表示及びその表示に関連する応答信号を出
力するスイッチを１つの一連となっているデータに基づ
いて表示及び設定するようにしたので、その表示や設定
を変更する１つのデータを訂正することでその変更に対
応できるようになり、そのチェックも比較的容易となる
から、ライン変更に伴う表示変更等の要請に対して迅速
かつミスなく対応することができる。
手段と各種の生産機械との間で授受される信号または前
記制御手段と前記各種の生産機械とで個別に発生する信
号に対応する表示及びその表示に関連する応答信号を出
力するスイッチを１つの一連となっているデータに基づ
いて表示及び設定するようにしたので、その表示や設定
を変更する１つのデータを訂正することでその変更に対
応できるようになり、そのチェックも比較的容易となる
から、ライン変更に伴う表示変更等の要請に対して迅速
かつミスなく対応することができる。
【図１】本発明にかかる生産管理装置の位置付けを示す
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】本発明にかかる生産管理装置の制御系のブロッ
ク図である。
ク図である。
【図３】図２に示した装置のフローチャートである。
【図４】図２に示した装置の表示態様を示す図である。
【図５】図２に示した装置の表示態様を示す図である。
【図６】従来の生産管理装置の制御系のブロック図であ
る。
る。
【図７】図６に示した装置の表示画面作成のためのフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図８】図６に示した装置の表示画面作成のためのフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
１…プログラマブルコントローラ ２…生産管理装置 ３…通信処理部 ４…画面制御部 ５…画面制御データ記憶部 ６…表示装置 ７…画面部品データ記憶部 ８…配置制御データ記憶部 ９…タッチパネル １０…マウス ２０…オブジェクト制御部 ２２…画面記述ファイル記憶部
Claims (1)
- 【請求項１】各種の生産機械の動作を制御する制御手段
と、当該制御手段と前記各種の生産機械との間で授受さ
れる信号または前記制御手段と前記各種の生産機械とで
個別に発生する信号に対応する表示及びこれらの信号に
対して前記生産機械に応答信号を出力するスイッチを同
一画面上に出力及び設定する表示手段とを有する生産管
理装置において、 前記信号に対応する表示及びその表示に関連する応答信
号を出力するスイッチは、ほぼ同一の領域に出力及び設
定され、これらの設定は、その出力に関するデータとそ
の設定に関するデータとが一連となっているデータに基
づいて行なわれるようになっていることを特徴とする生
産管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4212698A JPH0660087A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 生産管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4212698A JPH0660087A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 生産管理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0660087A true JPH0660087A (ja) | 1994-03-04 |
Family
ID=16626949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4212698A Pending JPH0660087A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 生産管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660087A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101961845A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-02-02 | 芜湖日升重型机床有限公司 | 一种镗床轴进给量的显示系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62288904A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-15 | Hitachi Ltd | 遠隔制御システム |
| JPH0341897A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-22 | Toshiba Corp | プロセスデータ収集装置 |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP4212698A patent/JPH0660087A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62288904A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-15 | Hitachi Ltd | 遠隔制御システム |
| JPH0341897A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-22 | Toshiba Corp | プロセスデータ収集装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101961845A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-02-02 | 芜湖日升重型机床有限公司 | 一种镗床轴进给量的显示系统 |
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