JPH0660365A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0660365A JPH0660365A JP21313292A JP21313292A JPH0660365A JP H0660365 A JPH0660365 A JP H0660365A JP 21313292 A JP21313292 A JP 21313292A JP 21313292 A JP21313292 A JP 21313292A JP H0660365 A JPH0660365 A JP H0660365A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- powder
- recording medium
- magnetic recording
- weight
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明の磁気記録媒体は、磁性層が平均粒子
径が0.03〜 0.2ミクロンの六方晶系強磁性粉末と平均粒
子径が0.05〜0.15ミクロンの針状メタル粉末とが混合さ
れていることを特徴としたものである。 【効果】 本発明の磁気記録媒体によれば、短波長領域
から長波長領域までの高範囲な波長領域において高再生
出力が得られる。
径が0.03〜 0.2ミクロンの六方晶系強磁性粉末と平均粒
子径が0.05〜0.15ミクロンの針状メタル粉末とが混合さ
れていることを特徴としたものである。 【効果】 本発明の磁気記録媒体によれば、短波長領域
から長波長領域までの高範囲な波長領域において高再生
出力が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、短波長域から長波長域
まで広範囲な波長域において高い再生出力が得られる磁
気記録媒体に関する。
まで広範囲な波長域において高い再生出力が得られる磁
気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気記録媒体は、オーディオ用、
ビデオ用、コンピュータ用などの様々な分野において大
量の情報を記録する記録媒体として多用されるようにな
ってきており、これに伴ってさらに記録密度の向上が要
求されている。
ビデオ用、コンピュータ用などの様々な分野において大
量の情報を記録する記録媒体として多用されるようにな
ってきており、これに伴ってさらに記録密度の向上が要
求されている。
【０００３】このような要求に対して、例えば六方晶系
フェライト粉末のような磁化容易軸が粒子板状面に対し
て垂直である超微粒子状の六方晶系強磁性粉末を、この
板状面が磁性体層の面に対して平行になるように配向さ
せ、磁気記録媒体の面に対して垂直方向の残留磁化を用
いる垂直磁化型記録方式が注目を集めている。
フェライト粉末のような磁化容易軸が粒子板状面に対し
て垂直である超微粒子状の六方晶系強磁性粉末を、この
板状面が磁性体層の面に対して平行になるように配向さ
せ、磁気記録媒体の面に対して垂直方向の残留磁化を用
いる垂直磁化型記録方式が注目を集めている。
【０００４】しかし、このような超微粒子状の六方晶系
強磁性粉末を用いて得られた磁気記録媒体は、記録波長
が 1ミクロン以下程度の短波長域において高再生出力が
得られる半面、長波長域の記録に用いた場合には高再生
出力が得られないという特性を有していることが判明し
ている。
強磁性粉末を用いて得られた磁気記録媒体は、記録波長
が 1ミクロン以下程度の短波長域において高再生出力が
得られる半面、長波長域の記録に用いた場合には高再生
出力が得られないという特性を有していることが判明し
ている。
【０００５】このような欠点を補うための一手段とし
て、たとえば低保磁力のCo−γフェライト粉末を下層
に、高保磁力のCo−γフェライト粉末を上層に形成し、
上層をビデオ用にまた下層をオーディオ用に使い分けす
ることも試みられている。しかし、この場合も高周波特
性の点で問題がある他、上層が加圧減磁し易いという欠
点があった。
て、たとえば低保磁力のCo−γフェライト粉末を下層
に、高保磁力のCo−γフェライト粉末を上層に形成し、
上層をビデオ用にまた下層をオーディオ用に使い分けす
ることも試みられている。しかし、この場合も高周波特
性の点で問題がある他、上層が加圧減磁し易いという欠
点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、基体面上に
下層として金属磁性粉末や酸化物磁性粉末などの長波長
域の記録再生に有利な針状強磁性粉末による第１の磁性
体層を形成し、この上に短波長域の記録再生に有利な六
方晶系強磁性粉末を垂直配向させた第２の磁性体層を形
成した２層構造の磁気記録媒体が提案されている。しか
し、このような２層構造の磁気記録媒体は解決しなけれ
ばならない問題も多い。
下層として金属磁性粉末や酸化物磁性粉末などの長波長
域の記録再生に有利な針状強磁性粉末による第１の磁性
体層を形成し、この上に短波長域の記録再生に有利な六
方晶系強磁性粉末を垂直配向させた第２の磁性体層を形
成した２層構造の磁気記録媒体が提案されている。しか
し、このような２層構造の磁気記録媒体は解決しなけれ
ばならない問題も多い。
【０００７】即ち、上述した磁気記録媒体では、針状強
磁性粉を主体とする第１の磁性体層と六方晶系強磁性粉
を垂直配向させた第２の磁性体層との最適電流値が大幅
に異なるため、短波長域から長波長域の高範囲な波長領
域で優れた出力特性が得られないといった問題がある。
磁性粉を主体とする第１の磁性体層と六方晶系強磁性粉
を垂直配向させた第２の磁性体層との最適電流値が大幅
に異なるため、短波長域から長波長域の高範囲な波長領
域で優れた出力特性が得られないといった問題がある。
【０００８】また、針状強磁性粉を主体とする第１の磁
性体層および六方晶系強磁性粉を垂直配向させた第２の
磁性体層を備えた多層構造の磁気記録媒体の場合、下層
と上層の配向方向が異なるため、これら２層の同時塗布
による両層の磁場配向処理は極めて困難である。従っ
て、このような重層の磁気記録媒体を得るためには、針
状強磁性粉を面内配向させ下層を形成した後に、上層に
垂直配向膜を形成するといった各磁性層別に製造せざる
を得ない。
性体層および六方晶系強磁性粉を垂直配向させた第２の
磁性体層を備えた多層構造の磁気記録媒体の場合、下層
と上層の配向方向が異なるため、これら２層の同時塗布
による両層の磁場配向処理は極めて困難である。従っ
て、このような重層の磁気記録媒体を得るためには、針
状強磁性粉を面内配向させ下層を形成した後に、上層に
垂直配向膜を形成するといった各磁性層別に製造せざる
を得ない。
【０００９】このような各磁性層別の製造は下層の表面
性等が上層の表面性などに影響し易く、表面性のよい重
層の磁気記録媒体が得にくく、従ってＳ／Ｎなどが劣り
所望の機能が十分に得られなくなるという問題もある。
性等が上層の表面性などに影響し易く、表面性のよい重
層の磁気記録媒体が得にくく、従ってＳ／Ｎなどが劣り
所望の機能が十分に得られなくなるという問題もある。
【００１０】本発明は、このような課題に対処してなさ
れたもので、短波長域から長波長領域まで広範囲に亘る
波長領域において高出力が得られ、かつ走行耐久性や信
頼性にすぐれた磁気記録媒体を提供することを目的とす
る。
れたもので、短波長域から長波長領域まで広範囲に亘る
波長領域において高出力が得られ、かつ走行耐久性や信
頼性にすぐれた磁気記録媒体を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体
は、基体上に、平均粒子径が0.03以上 0.2ミクロン以下
の六方晶系強磁性粉末と、平均粒子径が0.05以上0.15ミ
クロン以下の針状メタル粉末とが、六方晶系強磁性粉末
100重量部に対して針状メタル粉末が15以上 200重量部
以下の範囲内で混合されて結合剤樹脂中に分散されて成
る磁性層を具備したことを特徴としている。
は、基体上に、平均粒子径が0.03以上 0.2ミクロン以下
の六方晶系強磁性粉末と、平均粒子径が0.05以上0.15ミ
クロン以下の針状メタル粉末とが、六方晶系強磁性粉末
100重量部に対して針状メタル粉末が15以上 200重量部
以下の範囲内で混合されて結合剤樹脂中に分散されて成
る磁性層を具備したことを特徴としている。
【００１２】また、特に針状メタル粉末が六方晶系強磁
性粉末 100重量部に対して30以上 100重量部以下の範囲
内で混合されて結合剤樹脂中に分散されていることを特
徴としている。
性粉末 100重量部に対して30以上 100重量部以下の範囲
内で混合されて結合剤樹脂中に分散されていることを特
徴としている。
【００１３】
【作用】本発明者等は、種々の実験から、六方晶系強磁
性粉末を単独で使用した場合は、長波長域で十分な出力
が得られないといった問題があったが、本発明の如く特
定形状の六方晶系強磁性粉末と針状メタル粉末とを所定
の割合で組合せることにより、磁性層の飽和磁化を高
め、しかも高い垂直配向率が得られるため、短波長域か
ら長波長域まで高範囲な波長領域で優れた出力特性が得
られることを見出だした。
性粉末を単独で使用した場合は、長波長域で十分な出力
が得られないといった問題があったが、本発明の如く特
定形状の六方晶系強磁性粉末と針状メタル粉末とを所定
の割合で組合せることにより、磁性層の飽和磁化を高
め、しかも高い垂直配向率が得られるため、短波長域か
ら長波長域まで高範囲な波長領域で優れた出力特性が得
られることを見出だした。
【００１４】本発明において、針状メタル粉末を単独で
使用した場合に比べて垂直方向の配向率が格段に向上す
る理由は、カレンダ処理工程等で針状メタル粉末が倒
れ、針状メタル粉末が磁性層の膜面と平行な方向に向く
ことを防止するように作用しているためと考えられる。
使用した場合に比べて垂直方向の配向率が格段に向上す
る理由は、カレンダ処理工程等で針状メタル粉末が倒
れ、針状メタル粉末が磁性層の膜面と平行な方向に向く
ことを防止するように作用しているためと考えられる。
【００１５】本発明に用いられる六方晶系強磁性粉末と
しては、平均粒子径が0.03ミクロン以上，0.2 ミクロン
以下である必要がある。平均粒子径が0.03ミクロンより
も小さいと、結合剤樹脂中での六方晶系強磁性粉末の分
散が困難となり、Ｓ／Ｎの低下を引起こしてしまう。逆
に、平均粒子径が 0.2ミクロンよりも大きいと短波長域
における高い出力特性の確保が困難となってしまう。
しては、平均粒子径が0.03ミクロン以上，0.2 ミクロン
以下である必要がある。平均粒子径が0.03ミクロンより
も小さいと、結合剤樹脂中での六方晶系強磁性粉末の分
散が困難となり、Ｓ／Ｎの低下を引起こしてしまう。逆
に、平均粒子径が 0.2ミクロンよりも大きいと短波長域
における高い出力特性の確保が困難となってしまう。
【００１６】また、本発明に用いられる針状メタル粉末
としては、平均粒子径が0.05以上，0.15ミクロン以下で
ある必要がある。針状メタル粉末の平均粒子径が0.05ミ
クロンよりも小さいと、六方晶系強磁性粉末による傾斜
防止効果が十分に発揮されなくなり、短波長域における
高い出力特性の確保が困難となるためと考えられる。ま
た、平均粒子径が0.15ミクロンよりも大きいと、磁性層
の表面性を悪化させる恐れがあり、かえって出力を低下
させてしまうためと考えられる。
としては、平均粒子径が0.05以上，0.15ミクロン以下で
ある必要がある。針状メタル粉末の平均粒子径が0.05ミ
クロンよりも小さいと、六方晶系強磁性粉末による傾斜
防止効果が十分に発揮されなくなり、短波長域における
高い出力特性の確保が困難となるためと考えられる。ま
た、平均粒子径が0.15ミクロンよりも大きいと、磁性層
の表面性を悪化させる恐れがあり、かえって出力を低下
させてしまうためと考えられる。
【００１７】そして、六方晶系強磁性粉末と針状メタル
粉末との混合割合を、六方晶系強磁性粉末100 重量部に
対して針状メタル粉末を15重量部以上 200重量部以下の
範囲とすることにより、磁性層の表面性を悪化させるこ
となく、高い垂直配向率を確保することができる。
粉末との混合割合を、六方晶系強磁性粉末100 重量部に
対して針状メタル粉末を15重量部以上 200重量部以下の
範囲とすることにより、磁性層の表面性を悪化させるこ
となく、高い垂直配向率を確保することができる。
【００１８】このように磁気記録媒体を構成することに
より、容易に磁性層の垂直方向の配向率を0.6 よりも大
きくすることができ、短波長域での出力特性を一層高め
ることができ、短波長域から長波長域まで広範囲な波長
域において高い再生出力の確保が可能な磁気記録媒体が
得られる。
より、容易に磁性層の垂直方向の配向率を0.6 よりも大
きくすることができ、短波長域での出力特性を一層高め
ることができ、短波長域から長波長域まで広範囲な波長
域において高い再生出力の確保が可能な磁気記録媒体が
得られる。
【００１９】更に、六方晶系強磁性粉末と針状メタル粉
末との混合割合を、六方晶系強磁性粉末 100重量部に対
して針状メタル粉末を30重量部以上 100重量部以下の範
囲とすることにより、特に短波長域における出力特性の
低下を抑えながら長波長域で優れた再生出力が得られ
る。
末との混合割合を、六方晶系強磁性粉末 100重量部に対
して針状メタル粉末を30重量部以上 100重量部以下の範
囲とすることにより、特に短波長域における出力特性の
低下を抑えながら長波長域で優れた再生出力が得られ
る。
【００２０】また、基体と磁性層との間にバッファ層を
設けることにより、針状メタル粉末は磁性層表面よりも
バッファ層側に突出することとなる。これにより、磁性
層表面の悪化を一層防止することができる。バッファ層
としては、磁性層との密着性も要求されることから、イ
ソシアネート系硬化剤等の硬化剤を樹脂量に対して比較
的多く添加しておくと良い。
設けることにより、針状メタル粉末は磁性層表面よりも
バッファ層側に突出することとなる。これにより、磁性
層表面の悪化を一層防止することができる。バッファ層
としては、磁性層との密着性も要求されることから、イ
ソシアネート系硬化剤等の硬化剤を樹脂量に対して比較
的多く添加しておくと良い。
【００２１】
【実施例】本発明の実施例を説明するに先立って、本発
明に係る磁気記録媒体の構成について一般的な説明をす
る。本発明に使用される針状メタル粉末としては、保磁
力（Hc）は600 Oe以上，2000 Oe 以下のものが好まし
い。
明に係る磁気記録媒体の構成について一般的な説明をす
る。本発明に使用される針状メタル粉末としては、保磁
力（Hc）は600 Oe以上，2000 Oe 以下のものが好まし
い。
【００２２】本発明に使用される六方晶系強磁性粉末と
しては、磁化容易軸が粒子板状面に対して垂直である一
軸異方性を有し、たとえば保磁力（Hc）が600 Oe以上，
2000Oe 程度の、Ｍ型やＷ型のBaフェライト、Srフェラ
イト、Caフェライト、Pbフェライトあるいはこれらの固
溶体、もしくは式(1) の一般式で表わされるイオン置換
体などのフェライトの超微粒子粉末が例示される。 ＡＯ・ｎ（Ｆｅ1-m Ｍm ）2 Ｏ3 …(1)
しては、磁化容易軸が粒子板状面に対して垂直である一
軸異方性を有し、たとえば保磁力（Hc）が600 Oe以上，
2000Oe 程度の、Ｍ型やＷ型のBaフェライト、Srフェラ
イト、Caフェライト、Pbフェライトあるいはこれらの固
溶体、もしくは式(1) の一般式で表わされるイオン置換
体などのフェライトの超微粒子粉末が例示される。 ＡＯ・ｎ（Ｆｅ1-m Ｍm ）2 Ｏ3 …(1)
【００２３】（式中、ＡはBa，Sr，Ca，Pbのいずれか1
種の元素を、ＭはZn，Co，Ti，Ni，Mn，In，Cu，Ge，N
b，Sn，Zr，Hf，Alなどから選ばれた少なくとも１種の
元素を、ｍは 0〜 2.0、ｎは 5.4〜 6.0の数を、それぞ
れ表す。ただし、Ｍが２価または４価以上の価数の元素
である場合には、Ｍは平均価数が３となる２種以上の元
素の組合せである。）
種の元素を、ＭはZn，Co，Ti，Ni，Mn，In，Cu，Ge，N
b，Sn，Zr，Hf，Alなどから選ばれた少なくとも１種の
元素を、ｍは 0〜 2.0、ｎは 5.4〜 6.0の数を、それぞ
れ表す。ただし、Ｍが２価または４価以上の価数の元素
である場合には、Ｍは平均価数が３となる２種以上の元
素の組合せである。）
【００２４】また、六角板面の対角線の長さと厚さの
比、すなわち板状比は 2〜 7の範囲であるものがよい。
板状比を所定の範囲内とすることにより、六方晶系強磁
性粉末本来の垂直方向の磁化成分を生かすことができ、
短波長域の記録再生にも優れた特性を確保できる。本発
明に係る磁気記録媒体は、一般に次のようにして作製さ
れる。
比、すなわち板状比は 2〜 7の範囲であるものがよい。
板状比を所定の範囲内とすることにより、六方晶系強磁
性粉末本来の垂直方向の磁化成分を生かすことができ、
短波長域の記録再生にも優れた特性を確保できる。本発
明に係る磁気記録媒体は、一般に次のようにして作製さ
れる。
【００２５】先ず、六方晶系強磁性粉末と針状メタル粉
末とを結合剤樹脂および溶媒に分散また溶解させ、ボー
ルミル、サンドミルなどによって充分に混合分散され磁
性塗料を調製する。この磁性塗料中には、所望によって
分散剤、潤滑剤などを添加し、またグラファイト粉末や
カーボンブラックなどの帯電防止剤のような各種添加剤
を適量添加してもよい。
末とを結合剤樹脂および溶媒に分散また溶解させ、ボー
ルミル、サンドミルなどによって充分に混合分散され磁
性塗料を調製する。この磁性塗料中には、所望によって
分散剤、潤滑剤などを添加し、またグラファイト粉末や
カーボンブラックなどの帯電防止剤のような各種添加剤
を適量添加してもよい。
【００２６】このような磁性塗料を作製する際の結合剤
樹脂としては、従来より使用されている各種公知のもの
を使用することが可能であり、たとえばポリウレタン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、
ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、あるいはこ
れらの混合物もしくは共重合物などが例示される。ま
た、潤滑剤としてはラウリン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸などが、分散剤としてはレシチン、各種界面活性
剤などが例示される。
樹脂としては、従来より使用されている各種公知のもの
を使用することが可能であり、たとえばポリウレタン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、
ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、あるいはこ
れらの混合物もしくは共重合物などが例示される。ま
た、潤滑剤としてはラウリン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸などが、分散剤としてはレシチン、各種界面活性
剤などが例示される。
【００２７】更に、磁性塗料中には、研磨剤として、例
えばＴｉＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 、Ａｌ2Ｏ3 、ＳｉＣ、Ｚｒ
Ｏ2 等のモース硬度5 以上で、平均粒径 0.1ミクロン以
上 2.0ミクロン以下程度の無機粉末を、磁性粉末100 重
量部に対して 0.5以上，10重量部以下程度添加配合す
る。
えばＴｉＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 、Ａｌ2Ｏ3 、ＳｉＣ、Ｚｒ
Ｏ2 等のモース硬度5 以上で、平均粒径 0.1ミクロン以
上 2.0ミクロン以下程度の無機粉末を、磁性粉末100 重
量部に対して 0.5以上，10重量部以下程度添加配合す
る。
【００２８】しかる後、磁性塗料をリバースコータを用
いて、所望の厚さになるように塗布する。かくして形成
された塗布膜が未乾燥のうちにソレノイド型もしくは対
向型の面内配向磁場を用い、 1〜4Kガウス程度の磁場下
で垂直面内配向処理してから、乾燥させた後にカレンダ
ー処理などによって表面を平滑化する。磁性体層の膜厚
としては、 0.3ミクロン以上、 2.0ミクロン以下が好ま
しい。 （具体例１） ［磁性塗料成分］ 混合磁性粉 100 重量部 Ａｌ2 Ｏ3 粉末（平均粒径 0.5ミクロン） 10 〃 レシチン 1 〃 カーボンブラック 7 〃 ブチルステアレート 2 〃 オレイルオレート 2 〃 ポリウレタン樹脂（東洋紡（株）社製） 15 〃 ニトロセルロース 5 〃 溶剤 300 〃
いて、所望の厚さになるように塗布する。かくして形成
された塗布膜が未乾燥のうちにソレノイド型もしくは対
向型の面内配向磁場を用い、 1〜4Kガウス程度の磁場下
で垂直面内配向処理してから、乾燥させた後にカレンダ
ー処理などによって表面を平滑化する。磁性体層の膜厚
としては、 0.3ミクロン以上、 2.0ミクロン以下が好ま
しい。 （具体例１） ［磁性塗料成分］ 混合磁性粉 100 重量部 Ａｌ2 Ｏ3 粉末（平均粒径 0.5ミクロン） 10 〃 レシチン 1 〃 カーボンブラック 7 〃 ブチルステアレート 2 〃 オレイルオレート 2 〃 ポリウレタン樹脂（東洋紡（株）社製） 15 〃 ニトロセルロース 5 〃 溶剤 300 〃
【００２９】上述した混合磁性粉とは、Co−Ti置換Ba−
フェライト粉末 100重量部に対してメタル磁性粉を15重
量部の割合で混合したものである。そして、Co−Ti置換
Ba−フェライト粉末としては保磁力1500 Oe 、飽和磁化
65 emu/g、平均粒径0.05ミクロン、板状比 3のものを使
用した。また、メタル磁性粉としては、保磁力1500 Oe
、飽和磁化130 emu/g 、平均粒径0.10ミクロンのもの
を使用した。
フェライト粉末 100重量部に対してメタル磁性粉を15重
量部の割合で混合したものである。そして、Co−Ti置換
Ba−フェライト粉末としては保磁力1500 Oe 、飽和磁化
65 emu/g、平均粒径0.05ミクロン、板状比 3のものを使
用した。また、メタル磁性粉としては、保磁力1500 Oe
、飽和磁化130 emu/g 、平均粒径0.10ミクロンのもの
を使用した。
【００３０】まず、上述した磁性塗料成分を充分に混合
した後、サンドグラインダを用いてさらに１時間分散さ
せ、磁性塗料を調製した。このような磁性塗料に硬化剤
として３官能性イソシアネート化合物を５重量部添加し
て混練した後、リバースコータを用いて75ミクロン厚の
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に乾
燥膜厚が 2.5ミクロンとなるようにリバースコータを用
いて塗布し、10 Kガウスの垂直配向磁界を印加しながら
乾燥させた後、カレンダー処理を行って表面を平滑にし
て磁気記録媒体を得た。 （具体例２〜４）
した後、サンドグラインダを用いてさらに１時間分散さ
せ、磁性塗料を調製した。このような磁性塗料に硬化剤
として３官能性イソシアネート化合物を５重量部添加し
て混練した後、リバースコータを用いて75ミクロン厚の
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に乾
燥膜厚が 2.5ミクロンとなるようにリバースコータを用
いて塗布し、10 Kガウスの垂直配向磁界を印加しながら
乾燥させた後、カレンダー処理を行って表面を平滑にし
て磁気記録媒体を得た。 （具体例２〜４）
【００３１】混合磁性粉として、Co−Ti置換Ba−フェラ
イト粉末 100重量部に対してメタル磁性粉を30重量部、
100重量部、 200重量部の割合で混合したものを使用し
た以外は具体例１と同様にして磁気記録媒体を作成し
た。 （比較例１）
イト粉末 100重量部に対してメタル磁性粉を30重量部、
100重量部、 200重量部の割合で混合したものを使用し
た以外は具体例１と同様にして磁気記録媒体を作成し
た。 （比較例１）
【００３２】混合磁性粉として、Co−Ti置換Ba−フェラ
イト粉末 100重量部に対してメタル磁性粉を5 重量部の
割合で混合したものを使用した以外は具体例１と同様に
して磁気記録媒体を作成した。 （比較例２）Co−Ti置換Ba−フェライト粉末のみを使用
した以外は具体例１と同様にして磁気記録媒体を得た。
イト粉末 100重量部に対してメタル磁性粉を5 重量部の
割合で混合したものを使用した以外は具体例１と同様に
して磁気記録媒体を作成した。 （比較例２）Co−Ti置換Ba−フェライト粉末のみを使用
した以外は具体例１と同様にして磁気記録媒体を得た。
【００３３】上記した各具体例および比較例の磁気記録
媒体を 3.5インチサイズの円盤状に打ち抜き、中心にハ
ブを設置してジャケット内に収納してフロッピーディス
クを得た。そして、このフロッピーディスクの垂直配向
率（ＳＱＲ）、高周波数領域（35kBPI）および低周波数
領域（10kBPI）における出力特性を夫々測定し、高周波
数領域における出力特性を出力特性Ａ、低周波数領域に
おける出力特性を出力特性Ｂとして表１に示す。
媒体を 3.5インチサイズの円盤状に打ち抜き、中心にハ
ブを設置してジャケット内に収納してフロッピーディス
クを得た。そして、このフロッピーディスクの垂直配向
率（ＳＱＲ）、高周波数領域（35kBPI）および低周波数
領域（10kBPI）における出力特性を夫々測定し、高周波
数領域における出力特性を出力特性Ａ、低周波数領域に
おける出力特性を出力特性Ｂとして表１に示す。
【００３４】
【表１】 表１から、本具体例の磁気記録媒体は低域から高域にわ
たり優れた再生出力特性を備えていることがわかる。ま
た、上述した具体例の磁気記録媒体は、Ba−フェライト
粉末のみを使用した比較例と同等に優れた表面性が得ら
れており、十分な耐久性が確保できた。
たり優れた再生出力特性を備えていることがわかる。ま
た、上述した具体例の磁気記録媒体は、Ba−フェライト
粉末のみを使用した比較例と同等に優れた表面性が得ら
れており、十分な耐久性が確保できた。
【００３５】尚、上述した実施例では、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に磁性層が直接形成
されて成る磁気記録媒体について説明したが、下地層を
設けておくことにより、一層優れた効果が得られる。
レフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に磁性層が直接形成
されて成る磁気記録媒体について説明したが、下地層を
設けておくことにより、一層優れた効果が得られる。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の磁気記録
媒体は、短波長領域から長波長領域までの高範囲な波長
領域において高再生出力が得られると共に、優れた耐久
性を得ることができる。
媒体は、短波長領域から長波長領域までの高範囲な波長
領域において高再生出力が得られると共に、優れた耐久
性を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 基体上に、平均粒子径が0.03以上 0.2ミ
クロン以下の六方晶系強磁性粉末と、平均粒子径が0.05
以上0.15ミクロン以下の針状メタル粉末とが、六方晶系
強磁性粉末 100重量部に対して針状メタル粉末が15以上
200重量部以下の範囲内で混合されて結合剤樹脂中に分
散されて成る磁性層を具備したことを特徴とした磁気記
録媒体。 - 【請求項２】 請求項１記載の針状メタル粉末が六方晶
系強磁性粉末 100重量部に対して30以上 100重量部以下
の範囲内で混合されて結合剤樹脂中に分散されているこ
とを特徴とした磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21313292A JPH0660365A (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21313292A JPH0660365A (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0660365A true JPH0660365A (ja) | 1994-03-04 |
Family
ID=16634109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21313292A Pending JPH0660365A (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660365A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011165233A (ja) * | 2010-02-04 | 2011-08-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 磁気記録媒体及び磁気記録媒体への磁気記録方法 |
| JP2011170920A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 磁気記録媒体及び磁気記録方法 |
-
1992
- 1992-08-11 JP JP21313292A patent/JPH0660365A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011165233A (ja) * | 2010-02-04 | 2011-08-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 磁気記録媒体及び磁気記録媒体への磁気記録方法 |
| JP2011170920A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 磁気記録媒体及び磁気記録方法 |
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