JPH0660434U - 竪型攪拌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 竪型攪拌装置に関する。 【構成】 円筒状容器、同円筒状容器内部に同容器と同
芯に配置された円筒状の流体案内筒、同容器と同芯に配
置された回転軸、同回転軸に実質的に直角に取付けられ
たアーム、同アームに取付けられ上記容器と上記流体案
内筒との間隙に挿入された螺旋帯翼、上記アームに取付
けられ上記流体案内筒内壁と僅少間隔を保って配設され
たスクレーパを有してなる竪型攪拌装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は竪型攪拌装置に関し、さらに詳しくは液状物質を攪拌混合し均一な製 品を得るための混合器や低粘度物質を重合させて高粘度の高分子物質を得るため の重合反応装置に有利に適用される竪型攪拌装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より攪拌装置は数多くの種類が用いられており、低粘度液ではプロペラ、 タービン、パドルが一般的であり、高粘度液では螺旋帯翼（ヘリカルリボン翼） 、ヘリカルスクリュー翼、錨型翼が一般的である。特に、高分子製造プロセスで 往々にして取り扱う高粘度液は低粘度液に較べて混合しにくく、攪拌装置の選定 如何により製品々質が左右されるため、慎重に形状を選定する必要がある。

【０００３】 低粘度液から高粘度液までの広範囲に使用できる攪拌装置としては容器内に流 体案内筒（ドラフトチューブ）を有するヘリカルリボン翼がある。ドラフトチュ ーブ付のヘリカルリボン翼は容器内壁とドラフトチューブ外壁との間隙にヘリカ ルリボン翼を設置した形状であり、液の循環性能が極めて高く、高性能の操作装 置である。また、上記ドラフトチューブ付ヘリカルリボン翼において、液面がド ラフトチューブ上端より下に位置する場合には、液の循環液を確保するため、実 願昭６２−０２２９３０号に示すとおりドラフトチューブにスリットを設けたも のがある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記ドラフトチューブ付ヘリカルリボン翼は、ドラフトチューブ内側に攪拌翼 がないため、付着性の激しい高粘度流体を扱う場合にはドラフトチューブ内壁面 （特に、ドラフトチューブ上・下端付近）に高分子物質が付着する場合が生ずる 。また、スリット付ドラフトチューブにおいて、液面がドラフトチューブの上端 よりも下に位置する場合、ドラフトチューブ内壁面のない部分において液面付近 で高分子物質が停滞、付着する場合が生ずる。

【０００５】 本考案は上記技術水準に鑑み、従来の竪型攪拌装置によって発生する不具合が 解消された竪型攪拌装置を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は （１）円筒状容器、同円筒状容器内部に同容器と同芯に配置された円筒状の流体 案内筒、同容器と同芯に配置された回転軸、同回転軸に実質的に直角に取付けら れたアーム、同アームに取付けられ上記容器と上記流体案内筒との間隙に挿入さ れた螺旋帯翼、上記アームに取付けられ上記流体案内筒内壁と僅少間隔を保って 配設されたスクレーパを有してなることを特徴とする竪型攪拌装置。 （２）上記案内筒にスリットを設けてなることを特徴とする上記（１）記載の竪 型攪拌装置。 である。

【０００７】 以下、本考案の実施例をあげ、本考案の竪型攪拌装置の構成及び作用を一層明 らかにする。

【０００８】

【実施例】

本考案の一実施例を図１、図２によって説明する。図１はその縦断面図、図２ は図１のＩ−Ｉ線矢視断面図である。竪型攪拌装置の円筒状容器１、蓋２には液 の供給口３（または４）、排出口４（または３）が各々設けられており、上部よ り同容器１と同芯に回転軸５が挿入されている。回転軸５には直角に、すなわち 水平に配向されたアーム６が取付けられており、アーム６の両端から下方に向っ て支持棒７及びスクレーパ１１が取付けられている。また、容器１と同芯となる ように流体案内筒（ドラフトチューブ）８が複数本の脚９により容器１に固定さ れており、各々の脚の間は流体が通過できるようになっている。ドラフトチュー ブ８と容器１の間隙に螺旋帯翼（ヘリカルリボン翼）１０が設置されており、支 持棒７に取付けられている。スクレーパ１１はドラフトチューブ８の内側に、ド ラフトチューブ８の内壁と僅少間隔を保って配設されている。ヘリカルリボン翼 １０及びスクレーパ１１は回転軸５の回転とともに回転する。

【０００９】 このように構成された本実施例によれば、図１中の矢印の方向に回転させた場 合、ヘリカルリボン翼１０でドラフトチューブ８と本体容器１の間隙に保有され ている液体は上部に押し上げられ、さらにドラフトチューブ８の内側の上部から 下部に向って流下し、再度ドラフトチューブ８の外側に戻ってくる。この循環に より液体は先ずヘリカルリボン翼１０で剪断を受けながら局所的混合が行われ、 次いでドラフトチューブ８内を流下するが、ドラフトチューブ内の流れは層流域 にあり、内壁面付近は壁面との摩擦抵抗のため中央部より流れが遅くなることか ら壁面付近での滞留、さらには付着が生じやすい。本実施例では内壁に近接させ たスクレーパ１１により壁面付近の流動を促進させることにより液の滞留・付着 を防止することが可能となる。

【００１０】 従来、この問題を解決するためにドラフトチューブ８内にヘリカルリボン翼ま たはヘリカルスクリュー翼を設けた例があるが、このようにすると、本体容器１ とドラフトチューブ８の間隙に設けられたヘリカルリボン翼１０の回転によって 作り出される吐出循環流よりドラフトチューブ８内のヘリカルリボン翼またはヘ リカルスクリュー翼による吐出流が小さいためかえって抵抗となり本装置の特徴 である循環性能の低下を招く恐れがある。

【００１１】 また、本実施例においてドラフトチューブ８に図３に示すようにスリット１２ を設けた場合、（実願昭６２−０２２９３０号参照）、ドラフトチューブ８の上 端より下に液面がある操作において、ドラフトチューブ８内壁の液面付近でスリ ット１２のない部分には液が滞留・付着しやすいが、スクレーパ１１による液流 動の促進により防止することができる。

【００１２】 スクレーパ１１の断面形状は本実施例のような長方形に限らず丸棒、パイプ（ 円または楕円）などの適用も可能である。また、ドラフトチューブ８内壁とスク レーパ１１との隙間はヘリカルリボン翼１０と本体容器１またはドラフトチュー ブ８外壁との隙間の１〜２倍程度が好ましい。

【００１３】

【考案の効果】

本考案装置によれば、ドラフトチューブ内側にドラフトチューブ内壁面と僅少 間隔を保ってスクレーパを設置することにより、従来と比べ循環流量を低下させ ることなく、ドラフトチューブ内壁面への付着防止を図ることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案装置の一実施例の縦断面図

【図２】図１のＩ−Ｉ矢視断面図

【図３】本考案装置の他の実施例の縦断面図

【符号の説明】

１：円筒状容器 ２：蓋 ３：供給口（または排出口） ４：排出口（または供給口） ５：回転軸 ６：アーム ７：支持棒 ８：流体案内筒 ９：脚 １０：螺旋帯翼 １１：スクレーパ １２：スリット

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状容器、同円筒状容器内部に同容器
   と同芯に配置された円筒状の流体案内筒、同容器と同芯
   に配置された回転軸、同回転軸に実質的に直角に取付け
   られたアーム、同アームに取付けられ上記容器と上記流
   体案内筒との間隙に挿入された螺旋帯翼、上記アームに
   取付けられ上記流体案内筒内壁と僅少間隔を保って配設
   されたスクレーパを有してなることを特徴とする竪型攪
   拌装置。
2. 【請求項２】 上記案内筒にスリットを設けてなること
   を特徴とする請求項１記載の竪型攪拌装置。