JPH0660497B2 - コンクリート造アーチカルバートの製造方法 - Google Patents
コンクリート造アーチカルバートの製造方法Info
- Publication number
- JPH0660497B2 JPH0660497B2 JP60177414A JP17741485A JPH0660497B2 JP H0660497 B2 JPH0660497 B2 JP H0660497B2 JP 60177414 A JP60177414 A JP 60177414A JP 17741485 A JP17741485 A JP 17741485A JP H0660497 B2 JPH0660497 B2 JP H0660497B2
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- concrete
- formwork
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Sewage (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は下水道や地下道あるいは共同溝等に使用され
るコンクリート造のアーチカルバートの製造方法に関す
る。
るコンクリート造のアーチカルバートの製造方法に関す
る。
従来コンクリートを打設してアーチカルバートを製造す
るには、第７図に示すように専用型枠１のアーチ部２を
下にして（アーチカルバートの使用状態とは逆さにし
て）設置し、底部３からコンクリートを流し込む方法が
知られている。これは第８図に示すようにアーチ部２を
上にして設置し、このアーチ部２から流し込むと底部３
へコンクリートがスムーズに流れ込まないが、第７図の
ように逆さにすればアーチ部２の曲部によりスムーズに
流せて密度が均一な良質のアーチカルバートをうること
ができる。
るには、第７図に示すように専用型枠１のアーチ部２を
下にして（アーチカルバートの使用状態とは逆さにし
て）設置し、底部３からコンクリートを流し込む方法が
知られている。これは第８図に示すようにアーチ部２を
上にして設置し、このアーチ部２から流し込むと底部３
へコンクリートがスムーズに流れ込まないが、第７図の
ように逆さにすればアーチ部２の曲部によりスムーズに
流せて密度が均一な良質のアーチカルバートをうること
ができる。
しかし型枠をアーチ部を底にして設置すると安定性が損
なわれ、コンクリート打設後の脱型作業も面倒となる。
さらに下水道等に使用する時、吊り上げ逆さにして使用
状態にするなどの作業が必要となり施工作業に手間がか
かった。
なわれ、コンクリート打設後の脱型作業も面倒となる。
さらに下水道等に使用する時、吊り上げ逆さにして使用
状態にするなどの作業が必要となり施工作業に手間がか
かった。
また第９図に示すよう型枠１を立てて、上端からコンク
リートを流し込む方法も考えられる。しかし型枠の安定
性とコンクリートをスムーズに流し込める点ではやや有
利であるが、吊り上げ倒して使用状態にする作業を必要
とし、施工作業を面倒なものとしていた。ただし曲管
（想像線で示す）の場合は安定性の点で不利となる。
リートを流し込む方法も考えられる。しかし型枠の安定
性とコンクリートをスムーズに流し込める点ではやや有
利であるが、吊り上げ倒して使用状態にする作業を必要
とし、施工作業を面倒なものとしていた。ただし曲管
（想像線で示す）の場合は安定性の点で不利となる。
この発明は上記事情に鑑みなされたものである。その目
的は型枠内へのコンクリート注入がスムーズでコンクリ
ートが均一、密に充填されたアーチカルバートを製造で
き、使用状態と同じく底部を下にして塑造し、型枠の安
定性、塑造したアーチカルバートの取扱性が優れたコン
クリート造アーチカルバートの製造方法を提案するにあ
る。
的は型枠内へのコンクリート注入がスムーズでコンクリ
ートが均一、密に充填されたアーチカルバートを製造で
き、使用状態と同じく底部を下にして塑造し、型枠の安
定性、塑造したアーチカルバートの取扱性が優れたコン
クリート造アーチカルバートの製造方法を提案するにあ
る。
この発明はコンクリート造アーチカルバートの製造方法
において、底部内外型枠、側部内外型枠およびアーチ部
内外型枠を用いて、底部内型枠面およびアーチ部外型枠
の両側面が開閉可能で、アーチ部外型枠頂部にコンクリ
ート注入孔を有する型枠を組み立て、この型枠を底部型
枠を下にして配置して、先ず底部内型枠を開き、ここか
ら底部型枠内にコンクリートを注入し密に充填し、内型
枠を閉鎖した後、アーチ部頂部からコンクリートを注入
し、側部型枠内にコンクリートを充填し、次いで頂部の
注入孔からコンクリートを注入しアーチ部型枠内にコン
クリートを充填することを特徴とするコンクリート造ア
ーチカルバートの製造方法にある。
において、底部内外型枠、側部内外型枠およびアーチ部
内外型枠を用いて、底部内型枠面およびアーチ部外型枠
の両側面が開閉可能で、アーチ部外型枠頂部にコンクリ
ート注入孔を有する型枠を組み立て、この型枠を底部型
枠を下にして配置して、先ず底部内型枠を開き、ここか
ら底部型枠内にコンクリートを注入し密に充填し、内型
枠を閉鎖した後、アーチ部頂部からコンクリートを注入
し、側部型枠内にコンクリートを充填し、次いで頂部の
注入孔からコンクリートを注入しアーチ部型枠内にコン
クリートを充填することを特徴とするコンクリート造ア
ーチカルバートの製造方法にある。
以下この発明を図示する実施例により説明する。
この製造方法は第５図に示す型枠４を用いアーチカルバ
ートを塑造する。型枠４はアーチカルバート５の底部６
を形成する底部内型枠７、外型枠８からなる底部型枠、
両側部９、９を形成する側部内型枠１０、外型枠１１か
らなる側部型枠、アーチ部１２を形成するアーチ部内型
枠１３、外型枠１４からなるアーチ部型枠で構成されて
いる。
ートを塑造する。型枠４はアーチカルバート５の底部６
を形成する底部内型枠７、外型枠８からなる底部型枠、
両側部９、９を形成する側部内型枠１０、外型枠１１か
らなる側部型枠、アーチ部１２を形成するアーチ部内型
枠１３、外型枠１４からなるアーチ部型枠で構成されて
いる。
そして底部内型枠７は一側部が回動可能に軸着され、矢
印Ａの上方向に回動可能となしてある。またアーチ外型
枠１４はその頂部にコンクリートの注入孔１６がある頂
部枠１７が配してあり、外型枠１４の両側面は下側部を
軸着して矢印Ｂの上方向に開閉可能となしてある。
印Ａの上方向に回動可能となしてある。またアーチ外型
枠１４はその頂部にコンクリートの注入孔１６がある頂
部枠１７が配してあり、外型枠１４の両側面は下側部を
軸着して矢印Ｂの上方向に開閉可能となしてある。
この型枠４を用いてアーチカルバートを製造するには、
先ず底部内型枠７を開放し、ここから底部６の型枠にコ
ンクリート１８を注入し、振動をあたえ締固めコンクリ
ートの密実な充填を図った後、内型枠７を閉鎖する。
（第１図参照） 次にアーチ部外型枠１４の頂部枠１７取付用孔１９から
両側部９、９の側部型枠内にコンクリート注入し、振動
締固めして成形する（第２図参照。）両側部の成形の
後、取付用孔１９に頂部枠１７を取付け、その注入孔１
６からアーチ部１２の型枠内にコンクリートを注入、充
填する（第３図参照）。
先ず底部内型枠７を開放し、ここから底部６の型枠にコ
ンクリート１８を注入し、振動をあたえ締固めコンクリ
ートの密実な充填を図った後、内型枠７を閉鎖する。
（第１図参照） 次にアーチ部外型枠１４の頂部枠１７取付用孔１９から
両側部９、９の側部型枠内にコンクリート注入し、振動
締固めして成形する（第２図参照。）両側部の成形の
後、取付用孔１９に頂部枠１７を取付け、その注入孔１
６からアーチ部１２の型枠内にコンクリートを注入、充
填する（第３図参照）。
型枠内のコンクリート１８が硬化したら頂部、側部、底
部の内外型枠１３、１４、１０、１１、７、８を解体し
て脱型しアーチカルバートの製作が完了する。脱型に際
し、アーチ部外型枠１４、底部内型枠７を開いて脱型を
促進する（第４図参照）。
部の内外型枠１３、１４、１０、１１、７、８を解体し
て脱型しアーチカルバートの製作が完了する。脱型に際
し、アーチ部外型枠１４、底部内型枠７を開いて脱型を
促進する（第４図参照）。
この発明は以上の構成からなり、次の効果を奏する。
型枠底部にコンクリートを打設する際に、底部型枠の
上面に当たる内型枠７を開放し、ここからコンクリート
を注入し、充填を図るので、従来欠陥が発生し易かった
底部を密実な組織とすることができる。
上面に当たる内型枠７を開放し、ここからコンクリート
を注入し、充填を図るので、従来欠陥が発生し易かった
底部を密実な組織とすることができる。
底部型枠を下にして配置した型枠の側部型枠およびア
ーチ部型枠内にはアーチ部頂部からコンクリートを注入
して容易に密実な充填ができる。
ーチ部型枠内にはアーチ部頂部からコンクリートを注入
して容易に密実な充填ができる。
底部型枠を下にして型枠を配置するので、型枠の安定
性が良く、アーチカルバート施工の作業性が向上する。
性が良く、アーチカルバート施工の作業性が向上する。
底部内型枠、アーチ部外型枠の側面を脱型時に開き、
かつ底部、側部、アーチ部の型枠を解体して分割、脱型
ができるので、大形のアーチカルバートであっても能率
よく脱型ができる。
かつ底部、側部、アーチ部の型枠を解体して分割、脱型
ができるので、大形のアーチカルバートであっても能率
よく脱型ができる。
側部内外型枠の高さが異なるものを使用すれば、アー
チカルバートの高さを変えることができる。
チカルバートの高さを変えることができる。
以上のとおり、この製造方法によると、組織が密実、均
一なアーチカルバートを能率よく製造でき、アーチカル
バートの施工性も向上できる。
一なアーチカルバートを能率よく製造でき、アーチカル
バートの施工性も向上できる。
第１図〜第４図はこの製造方法によるアーチカルバート
の製造工程図、第５図はこの製造方法で用いる型枠の概
略断面図、第６図はアーチカルバートの断面図、第７
図、第８図、および第９図は従来の製造方法で用いる型
枠の断面図および斜視図である。 １……型枠、２……アーチ部、３……底部、４……型
枠、５……アーチカルバート、６……底部、７……底部
内型枠、８……底部外型枠、９……側部、１０……側部
内型枠、１１……側部外型枠、１２……アーチ部、１３
……アーチ部内型枠、１４……アーチ部外型枠、１６…
…注入孔、１７……頂部枠、１８……コンクリート、１
９……取付用孔。
の製造工程図、第５図はこの製造方法で用いる型枠の概
略断面図、第６図はアーチカルバートの断面図、第７
図、第８図、および第９図は従来の製造方法で用いる型
枠の断面図および斜視図である。 １……型枠、２……アーチ部、３……底部、４……型
枠、５……アーチカルバート、６……底部、７……底部
内型枠、８……底部外型枠、９……側部、１０……側部
内型枠、１１……側部外型枠、１２……アーチ部、１３
……アーチ部内型枠、１４……アーチ部外型枠、１６…
…注入孔、１７……頂部枠、１８……コンクリート、１
９……取付用孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 義章 東京都足立区西新井栄町３の３の２ (72)発明者 中川 重二 東京都東久留米市柳窪２−15―35 (56)参考文献 特開 昭57−33632（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−33977（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】コンクリート造アーチカルバートの製造方
法において、底部内外型枠、側部内外およびアーチ部内
外型枠を用いて、底部内型枠面およびアーチ部外型枠の
両側面が開閉可能で、アーチ部外型枠頂部にコンクリー
ト注入孔を有する型枠を組み立て、この型枠を底部型枠
下にして配置して、先ず、底部内型枠を開き、ここから
底部型枠内にコンクリートを注入し密に充填し、内型枠
を閉鎖した後、アーチ部頂部からコンクリートを注入
し、側部型枠内にコンクリートを充填し、次いで頂部の
注入孔からコンクリートを注入しアーチ部型枠内にコン
クリートを充填することを特徴とするコンクリート造ア
ーチカルバートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177414A JPH0660497B2 (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | コンクリート造アーチカルバートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177414A JPH0660497B2 (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | コンクリート造アーチカルバートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237424A JPS6237424A (ja) | 1987-02-18 |
| JPH0660497B2 true JPH0660497B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=16030503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60177414A Expired - Fee Related JPH0660497B2 (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | コンクリート造アーチカルバートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660497B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5233614A (en) * | 1991-01-07 | 1993-08-03 | International Business Machines Corporation | Fault mapping apparatus for memory |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5733632A (en) * | 1980-08-08 | 1982-02-23 | Okabe Co Ltd | Constructing method for culvert |
| JPS6033977A (ja) * | 1983-08-02 | 1985-02-21 | 岡部株式会社 | ア−チカルバ−ト用移動外型枠装置 |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP60177414A patent/JPH0660497B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6237424A (ja) | 1987-02-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |