JPH06609A - 連続鋳造設備 - Google Patents
連続鋳造設備Info
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- JPH06609A JPH06609A JP18286792A JP18286792A JPH06609A JP H06609 A JPH06609 A JP H06609A JP 18286792 A JP18286792 A JP 18286792A JP 18286792 A JP18286792 A JP 18286792A JP H06609 A JPH06609 A JP H06609A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 鋳片の変形矯正精度の向上と、設備の維持費
及びダウンタイムの減少を図る。 【構成】 熱電対１ａ，１ｂがジャケット３２を貫通し
てモールド３１の非対向コーナ部にそれぞれ埋設され、
各コーナ部の温度を検出して制御盤１０に送信する。ノ
ズル３３より連続的に供給される溶湯４１は外周部に凝
固シェル４２を形成した断面正方形又は長方形の鋳片４
０となり、モールド３１の下方に排出される。矯正スプ
レイ管２ａ，２ｂは鋳片の対向するコーナ部４０ａ，４
０ｂにそれぞれ対向して配設される。検出した温度差を
制御盤１０内で演算して鋳片の矯正に必要な冷却水噴射
水量を演算し、流量調節弁６ａ，６ｂを作動させて冷却
水を適性な流量に調節し、菱形変形を矯正する。
及びダウンタイムの減少を図る。 【構成】 熱電対１ａ，１ｂがジャケット３２を貫通し
てモールド３１の非対向コーナ部にそれぞれ埋設され、
各コーナ部の温度を検出して制御盤１０に送信する。ノ
ズル３３より連続的に供給される溶湯４１は外周部に凝
固シェル４２を形成した断面正方形又は長方形の鋳片４
０となり、モールド３１の下方に排出される。矯正スプ
レイ管２ａ，２ｂは鋳片の対向するコーナ部４０ａ，４
０ｂにそれぞれ対向して配設される。検出した温度差を
制御盤１０内で演算して鋳片の矯正に必要な冷却水噴射
水量を演算し、流量調節弁６ａ，６ｂを作動させて冷却
水を適性な流量に調節し、菱形変形を矯正する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造設備によって
鋳造される、断面形状が正方形または長方形の鋳片の、
菱形変形防止装置に関する。
鋳造される、断面形状が正方形または長方形の鋳片の、
菱形変形防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の装置の一例である、連続鋳
造設備の要部及び鋳片の菱形変形防止装置を示す破断側
面図，図６は図５のVI−VI断面図，図７は図５のVII −
VII 断面図である。
造設備の要部及び鋳片の菱形変形防止装置を示す破断側
面図，図６は図５のVI−VI断面図，図７は図５のVII −
VII 断面図である。
【０００３】これらの図に示すように、従来の連続鋳造
設備は、ジャケット３２内の冷却水３４によって冷却さ
れたモールド３１に、ノズル３３から溶湯４１を連続し
て供給し、凝固させて、外周部に凝固シェル４２を形成
した正方形の鋳片４０を、モールド３１の下方に排出
し、図示しない冷却水スプレイによって冷却しながらガ
イドローラ３５によって円弧状にガイドしながら下方へ
供給する。
設備は、ジャケット３２内の冷却水３４によって冷却さ
れたモールド３１に、ノズル３３から溶湯４１を連続し
て供給し、凝固させて、外周部に凝固シェル４２を形成
した正方形の鋳片４０を、モールド３１の下方に排出
し、図示しない冷却水スプレイによって冷却しながらガ
イドローラ３５によって円弧状にガイドしながら下方へ
供給する。
【０００４】前述した連続鋳造作業において、鋳片４０
は、溶湯の成分，鋳片条件，不均一冷却等の多くの要因
により、モールド３１内で不均一凝固が発生し、その断
面形状が図示のように菱形に変形することが多くある。
は、溶湯の成分，鋳片条件，不均一冷却等の多くの要因
により、モールド３１内で不均一凝固が発生し、その断
面形状が図示のように菱形に変形することが多くある。
【０００５】この菱形変形が大きくなると、鋳片４０の
割れ、及びブレークアウト事故の発生の原因となり、ま
た、圧延工程でのトラブルの原因ともなるので、その品
質管理上の大きな問題点である。
割れ、及びブレークアウト事故の発生の原因となり、ま
た、圧延工程でのトラブルの原因ともなるので、その品
質管理上の大きな問題点である。
【０００６】そこで従来装置においては、モールド３１
の出口に配設した矯正ローラ３６によって、その断面形
状を機械的に矯正し、鋳片４０の菱形変形を防止してい
た。
の出口に配設した矯正ローラ３６によって、その断面形
状を機械的に矯正し、鋳片４０の菱形変形を防止してい
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来の連続鋳造装置では、モールドの出口に配設した矯
正ローラ３６を高温及び冷却水の噴射等の悪条件下で連
続して使用するので、その機械的精度が短時間で低下
し、鋳片４０の菱形変形矯正精度が低下する不具合があ
る。
従来の連続鋳造装置では、モールドの出口に配設した矯
正ローラ３６を高温及び冷却水の噴射等の悪条件下で連
続して使用するので、その機械的精度が短時間で低下
し、鋳片４０の菱形変形矯正精度が低下する不具合があ
る。
【０００８】従って、鋳片４０の菱形変形を許容量にお
さめるには、矯正ローラ３６及びその軸受等の短時間で
の交換を必要とし、設備の維持費及びダウンタイムが増
大する問題点が存在する。
さめるには、矯正ローラ３６及びその軸受等の短時間で
の交換を必要とし、設備の維持費及びダウンタイムが増
大する問題点が存在する。
【０００９】本発明は上記各不具合点を解決し、鋳片の
断面形状の精度を向上すると共に、設備の維持費及びダ
ウンタイムを減少することを可能とした新たな連続鋳造
設備を得ることを目的としている。
断面形状の精度を向上すると共に、設備の維持費及びダ
ウンタイムを減少することを可能とした新たな連続鋳造
設備を得ることを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明の連続鋳造設備は、冷却したモール
ドに溶湯を連続的に供給して凝固させ、断面形状が正方
形または長方形の鋳片を連続的に鋳造する連続鋳造設備
において、前記モールドの正方形または長方形断面のコ
ーナ部にそれぞれ設けたモールドコーナ部温度差検出手
段と、該検出手段により検出した温度差によって演算さ
れる鋳片変形量算出手段と、鋳片の変形量及び変形方向
によって変形の矯正に必要な冷却水量を算出する矯正用
冷却水量算出手段と、前記鋳片の各々のコーナ部に対向
して配置した２組の冷却水噴射装置と、この各々の冷却
水噴射装置に設けた冷却水供給量調節手段とから成るこ
とを特徴としている。
の構成として本発明の連続鋳造設備は、冷却したモール
ドに溶湯を連続的に供給して凝固させ、断面形状が正方
形または長方形の鋳片を連続的に鋳造する連続鋳造設備
において、前記モールドの正方形または長方形断面のコ
ーナ部にそれぞれ設けたモールドコーナ部温度差検出手
段と、該検出手段により検出した温度差によって演算さ
れる鋳片変形量算出手段と、鋳片の変形量及び変形方向
によって変形の矯正に必要な冷却水量を算出する矯正用
冷却水量算出手段と、前記鋳片の各々のコーナ部に対向
して配置した２組の冷却水噴射装置と、この各々の冷却
水噴射装置に設けた冷却水供給量調節手段とから成るこ
とを特徴としている。
【００１１】
【作用】本発明の連続鋳造設備は、鋳片の菱形変形を防
止するため、鋳片の連続鋳造において、冷却されている
モールドの非対向コーナ部の各々の温度を、モールドコ
ーナ部温度差検出手段によってそれぞれ検出し、その温
度差を演算する。
止するため、鋳片の連続鋳造において、冷却されている
モールドの非対向コーナ部の各々の温度を、モールドコ
ーナ部温度差検出手段によってそれぞれ検出し、その温
度差を演算する。
【００１２】鋳片に菱形変形が発生していると、モール
ドとの間に隙間（以下エアギャップと称す）が発生し、
そのコーナ部は鋳片から熱が伝達しないので、その温度
は低下し、隣接する非対向のコーナ部とで温度差が発生
する。
ドとの間に隙間（以下エアギャップと称す）が発生し、
そのコーナ部は鋳片から熱が伝達しないので、その温度
は低下し、隣接する非対向のコーナ部とで温度差が発生
する。
【００１３】この温度差の値は、エアギャップの大きさ
に比例する。
に比例する。
【００１４】ついで、鋳片変形量算出手段によりこの温
度差及びこの温度差の値が＋か−かによって、鋳片の菱
形変形量及び変形方向を演算する。
度差及びこの温度差の値が＋か−かによって、鋳片の菱
形変形量及び変形方向を演算する。
【００１５】さらに矯正用冷却水量算出手段は、この変
形量及び変形方向によって、変形の矯正に必要な冷却水
量を算出し、菱形変形した鋳片の鈍角コーナ部（モール
ド検出温度の低いコーナ側）に対向する冷却水噴射装置
に前記冷却水量を指示する。
形量及び変形方向によって、変形の矯正に必要な冷却水
量を算出し、菱形変形した鋳片の鈍角コーナ部（モール
ド検出温度の低いコーナ側）に対向する冷却水噴射装置
に前記冷却水量を指示する。
【００１６】冷却水噴射装置は、この指示によって前記
鈍角コーナ部に冷却水を噴射して冷却し、鋳片の菱形変
形を矯正する。
鈍角コーナ部に冷却水を噴射して冷却し、鋳片の菱形変
形を矯正する。
【００１７】
【実施例】以下図面により本発明の一実施例について説
明する。なお従来の装置と同一の部材には同一の符号を
付し、重複する説明を省略する。図１は、本発明の一実
施例である、連続鋳造設備の要部及び鋳片の菱形変形防
止装置を示す破断側面図，図２は図１のIIA −IIA 断面
及びIIB −IIB 断面を示す平面図である。
明する。なお従来の装置と同一の部材には同一の符号を
付し、重複する説明を省略する。図１は、本発明の一実
施例である、連続鋳造設備の要部及び鋳片の菱形変形防
止装置を示す破断側面図，図２は図１のIIA −IIA 断面
及びIIB −IIB 断面を示す平面図である。
【００１８】これらの図において、１ａ・１ｂは、熱電
対であり、ジャケット３２を貫通してモールド３１の非
対向コーナ部にそれぞれ埋設され、各コーナ部の温度を
検出して制御盤１０に送信するように構成されている。
対であり、ジャケット３２を貫通してモールド３１の非
対向コーナ部にそれぞれ埋設され、各コーナ部の温度を
検出して制御盤１０に送信するように構成されている。
【００１９】ノズル３３より連続的に供給される溶湯４
１は、ジャケット３２内の冷却水３４によって冷却され
たモールド３１内において凝固され、外周部に凝固シェ
ル４を形成した断面形状正方形または長方形の鋳片４０
となり、モールド３１の下方に排出されて行く。
１は、ジャケット３２内の冷却水３４によって冷却され
たモールド３１内において凝固され、外周部に凝固シェ
ル４を形成した断面形状正方形または長方形の鋳片４０
となり、モールド３１の下方に排出されて行く。
【００２０】２ａ・２ｂはモールド３１の出口に近接し
て配設された矯正スプレイ管であり、一方の矯正スプレ
イ管２ａは鋳片４０の一方の対向するコーナ部４０ａ
に、他方の矯正スプレイ管２ｂは、他方の対向するコー
ナ部４０ｂに、それぞれ対向して配設され、双方の給水
管８ａ・８ｂを介して、各々の流量調節弁６ａ・６ｂが
それぞれ装着されている。
て配設された矯正スプレイ管であり、一方の矯正スプレ
イ管２ａは鋳片４０の一方の対向するコーナ部４０ａ
に、他方の矯正スプレイ管２ｂは、他方の対向するコー
ナ部４０ｂに、それぞれ対向して配設され、双方の給水
管８ａ・８ｂを介して、各々の流量調節弁６ａ・６ｂが
それぞれ装着されている。
【００２１】この流量調節弁６ａ・６ｂは、各々の給水
管８・８ａ・８ｂ及び電磁流量計７ａ・７ｂを介して、
冷却水源９に連結され、各々の流量調節弁６ａ・６ｂは
制御盤１０から受信するように、また、各々の電磁流量
計７ａ・７ｂは制御盤１０に送信するように構成されて
いる。
管８・８ａ・８ｂ及び電磁流量計７ａ・７ｂを介して、
冷却水源９に連結され、各々の流量調節弁６ａ・６ｂは
制御盤１０から受信するように、また、各々の電磁流量
計７ａ・７ｂは制御盤１０に送信するように構成されて
いる。
【００２２】図３は制御盤の構成を示すブロック図で、
制御盤１０は、図３に示すように、双方の熱電対１ａ・
１ｂから受信する温度差演算部１１と、変形量演算表示
部１２と、変形量比較部１３と、許容変形量記憶部１４
と、噴射水量演算部１５と、各々の電磁流量計７ａ・７
ｂから受信し、各々の流量調節弁６ａ・６ｂに送信す
る、一対の流量指示部１６ａ・１６ｂとを具備してい
る。
制御盤１０は、図３に示すように、双方の熱電対１ａ・
１ｂから受信する温度差演算部１１と、変形量演算表示
部１２と、変形量比較部１３と、許容変形量記憶部１４
と、噴射水量演算部１５と、各々の電磁流量計７ａ・７
ｂから受信し、各々の流量調節弁６ａ・６ｂに送信す
る、一対の流量指示部１６ａ・１６ｂとを具備してい
る。
【００２３】次に本装置の作用について説明する。まず
ジャケット３２内の冷却水３４によって冷却されている
モールド３１の非対向コーナ部の各々の温度ａ，ｂを、
各々の熱電対１ａ・１ｂによって検出する。
ジャケット３２内の冷却水３４によって冷却されている
モールド３１の非対向コーナ部の各々の温度ａ，ｂを、
各々の熱電対１ａ・１ｂによって検出する。
【００２４】鋳片４０が図２（Ａ）に示すように菱形変
形すると、その鈍角コーナ部４０ａとモールド３１との
間にはエアギャップｃが発生し、凝固シェル４２の顕熱
が鈍角コーナ部４０ａに伝達しなくなり、外面は水冷さ
れているので、モールド３１のこのコーナ部の温度ａは
隣接する非対向のコーナ部の温度ｂよりも大幅に低下
し、その温度ａの低下値は、エアギャップｃの大きさ、
すなわち、菱形変形量の大きさに比例する。
形すると、その鈍角コーナ部４０ａとモールド３１との
間にはエアギャップｃが発生し、凝固シェル４２の顕熱
が鈍角コーナ部４０ａに伝達しなくなり、外面は水冷さ
れているので、モールド３１のこのコーナ部の温度ａは
隣接する非対向のコーナ部の温度ｂよりも大幅に低下
し、その温度ａの低下値は、エアギャップｃの大きさ、
すなわち、菱形変形量の大きさに比例する。
【００２５】そこで、温度差演算部１１によって、前記
各々の検出温度からその温度差を演算し、変形量演算表
示部１２によって、鋳片４０の変形量を演算して画像表
示し、この変形量を変形量比較部１３によって、予め、
許容変形量記憶部１４に記憶させている許容変形量と比
較し、許容変形量を超えていれば一方の熱電対１ａの検
出温度ａから他方の熱電対１ｂの検出温度ｂを差引いた
値が＋か−かによってその変形方向を判定し、噴射水量
演算部１５によって、鋳片４０の矯正に必要な＋または
−の冷却水噴射水量を演算する。
各々の検出温度からその温度差を演算し、変形量演算表
示部１２によって、鋳片４０の変形量を演算して画像表
示し、この変形量を変形量比較部１３によって、予め、
許容変形量記憶部１４に記憶させている許容変形量と比
較し、許容変形量を超えていれば一方の熱電対１ａの検
出温度ａから他方の熱電対１ｂの検出温度ｂを差引いた
値が＋か−かによってその変形方向を判定し、噴射水量
演算部１５によって、鋳片４０の矯正に必要な＋または
−の冷却水噴射水量を演算する。
【００２６】この演算値が例えは負の値であれば、一方
の流量指示部１６ａによって、一方の電磁流量計７ａが
検出する給水管８ａの冷却水流量を読取りながら一方の
流量調節弁６ａを作動させてその冷却水３を適性な流量
に調節する。
の流量指示部１６ａによって、一方の電磁流量計７ａが
検出する給水管８ａの冷却水流量を読取りながら一方の
流量調節弁６ａを作動させてその冷却水３を適性な流量
に調節する。
【００２７】また、前記演算値が正の値であれば、他方
の流量指示部１６ｂによって、他方の電磁流量計７ｂが
検出する給水管８ｂの冷却水流量を読取りながら、他方
の流量調節弁６ｂを作動させる。
の流量指示部１６ｂによって、他方の電磁流量計７ｂが
検出する給水管８ｂの冷却水流量を読取りながら、他方
の流量調節弁６ｂを作動させる。
【００２８】図示の例では、温度ａが温度ｂよりも低く
て、ａ−ｂは負の値になるので鈍角コーナ部４ａに対向
する一方の矯正スプレイ管２ａが、一方の流量調節弁６
ａから供給される適性水量の冷却水３を双方の鈍角コー
ナ部４０ａに噴射して冷却し、その菱形変形を矯正す
る。
て、ａ−ｂは負の値になるので鈍角コーナ部４ａに対向
する一方の矯正スプレイ管２ａが、一方の流量調節弁６
ａから供給される適性水量の冷却水３を双方の鈍角コー
ナ部４０ａに噴射して冷却し、その菱形変形を矯正す
る。
【００２９】なお、変形方向が図示と反対方向の場合
は、鋳片４０の他方のコーナ部４０ｂが鈍角になり前記
ａ−ｂが正の値になるので、他方の矯正スプレイ管２ｂ
が、その流量調節弁６ｂから供給される冷却水３を鈍角
になった他方のコーナ部４０ｂに噴射する。
は、鋳片４０の他方のコーナ部４０ｂが鈍角になり前記
ａ−ｂが正の値になるので、他方の矯正スプレイ管２ｂ
が、その流量調節弁６ｂから供給される冷却水３を鈍角
になった他方のコーナ部４０ｂに噴射する。
【００３０】以上の作用を要約すると図４のフロー図に
なる。
なる。
【００３１】以上本発明の一実施例につき縷々説明した
が、本発明は上記実施例に限定されることなく、本発明
の技術思想の範囲内において種々設計変更し得るもので
ある。
が、本発明は上記実施例に限定されることなく、本発明
の技術思想の範囲内において種々設計変更し得るもので
ある。
【００３２】
【発明の効果】本発明の連続鋳造設備によれば、モール
ドの非対向の各々のコーナ部の温度を検出し、その温度
差によって鋳片の菱形変形量及び変形方向を演算し、こ
の演算値によって算出された適性水量の冷却水を、菱形
変形によって鈍角になった鋳片のコーナ部に噴射して冷
却し、その菱形変形を矯正することにより、装置が鋳片
とはすべて非接触であるので、その消耗度が低く、設備
の維持費及びダウンタイムを減少することができる。
ドの非対向の各々のコーナ部の温度を検出し、その温度
差によって鋳片の菱形変形量及び変形方向を演算し、こ
の演算値によって算出された適性水量の冷却水を、菱形
変形によって鈍角になった鋳片のコーナ部に噴射して冷
却し、その菱形変形を矯正することにより、装置が鋳片
とはすべて非接触であるので、その消耗度が低く、設備
の維持費及びダウンタイムを減少することができる。
【００３３】また、鋳片の菱形変形量を正確に把握する
ことが可能になり、その変形量に対応する冷却水量を正
確に調節することができるので、鋳片の断面形状の精度
を向上することができる。
ことが可能になり、その変形量に対応する冷却水量を正
確に調節することができるので、鋳片の断面形状の精度
を向上することができる。
【図１】図１は、本発明の一実施例である、連続鋳造設
備の要部及びその鋳片の菱形変形防止装置を示す破断側
面図である。
備の要部及びその鋳片の菱形変形防止装置を示す破断側
面図である。
【図２】図１のIIA −IIA 断面及びIIB −IIB 断面を示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】本発明の一実施例装置における制御盤の構成を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図４】図１の実施例装置の作用を要約したフロー図で
ある。
ある。
【図５】従来の装置の一例である、連続鋳造設備の要部
及び鋳片の菱形変形防止装置を示す破断側面図である。
及び鋳片の菱形変形防止装置を示す破断側面図である。
【図６】図５のVI−VI断面図である。
【図７】図５のVII −VII 断面図である。
１ａ・１ｂ 熱電対 ２ａ・２ｂ 矯正スプレイ管 ３ 冷却水 ６ａ・６ｂ 流量調節弁 ７ａ・７ｂ 電磁流量計 ９ 冷却水源 １０ 制御盤 １１ 温度差演算部 １２ 変形量演算表示部 １５ 噴射水量演算部 ３１ モールド ３４ 冷却水 ４０ 鋳片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 邦政 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 堀 勇夫 佐賀県杵島郡山内町大字鳥海字椿原11125 番地 九州製鋼株式会社佐賀工場内 (72)発明者 北川 弘之 広島市西区観音新町四丁目６番22号 菱重 製鉄エンジニアリング株式会社広島支社内 (72)発明者 西村 統 広島市西区観音新町四丁目６番22号 菱重 製鉄エンジニアリング株式会社広島支社内 (72)発明者 藤川 安生 広島市西区観音新町四丁目６番22号 菱重 製鉄エンジニアリング株式会社広島支社内
Claims (1)
- 【請求項１】 冷却したモールドに溶湯を連続的に供給
して凝固させ、断面形状が正方形または長方形の鋳片を
連続的に鋳造する連続鋳造設備において、前記モールド
の正方形または長方形断面のコーナ部にそれぞれ設けた
モールドコーナ部温度差検出手段と、該検出手段により
検出した温度差によって演算される鋳片変形量算出手段
と、鋳片の変形量及び変形方向によって変形の矯正に必
要な冷却水量を算出する矯正用冷却水量算出手段と、前
記鋳片の各々のコーナ部に対向して配置した２組の冷却
水噴射装置と、この各々の冷却水噴射装置に設けた冷却
水供給量調節手段とから成ることを特徴とする連続鋳造
設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18286792A JP2971252B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 連続鋳造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18286792A JP2971252B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 連続鋳造設備 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH06609A true JPH06609A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2971252B2 JP2971252B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=16125828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP18286792A Expired - Lifetime JP2971252B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 連続鋳造設備 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2971252B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004007117A1 (en) * | 2002-07-10 | 2004-01-22 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Strip temperature regulating device in a continuous metal strip casting plant |
| KR100399233B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2004-02-05 | 주식회사 포스코 | 빌레트연속주조기의주조감시방법 |
| CN105057626A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-18 | 东北大学 | 一种连铸坯角部晶粒细化的控制系统及方法 |
| JP2018192500A (ja) * | 2017-05-17 | 2018-12-06 | Ｊｆｅ条鋼株式会社 | 角ビレットまたは角ブルームの連続鋳造方法 |
| KR20230000515A (ko) * | 2021-06-24 | 2023-01-03 | 서진산업 주식회사 | 차량용 샤시프레임 교정시스템 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP18286792A patent/JP2971252B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| EP1521652B2 (en) † | 2002-07-10 | 2010-12-29 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Strip temperature regulating device in a continuous metal strip casting plant |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2971252B2 (ja) | 1999-11-02 |
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