JPH0661364B2 - 膨脹バルーン - Google Patents
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- JPH0661364B2 JPH0661364B2 JP1503897A JP50389789A JPH0661364B2 JP H0661364 B2 JPH0661364 B2 JP H0661364B2 JP 1503897 A JP1503897 A JP 1503897A JP 50389789 A JP50389789 A JP 50389789A JP H0661364 B2 JPH0661364 B2 JP H0661364B2
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、体内の流路の閉塞した部分を膨張させる目的
のために、ボデイ流路内に導入される膨張バルーン装置
に関する。詳細には、本発明はバルーン血管整形外科に
使用可能な装置に関する。
のために、ボデイ流路内に導入される膨張バルーン装置
に関する。詳細には、本発明はバルーン血管整形外科に
使用可能な装置に関する。
通常は、可撓性シャフトの末梢に配置されたバルーン
が、ガイドワイヤを通り、あるいは案内カテーテルによ
り体内に導入される。次にバルーンは障害の生じている
領域に位置決めされ膨張し、それにより閉塞された通路
を強制的に開く。次にバルーンは収縮し、装置がカテー
テルを通じて体内から引き抜かれる。
が、ガイドワイヤを通り、あるいは案内カテーテルによ
り体内に導入される。次にバルーンは障害の生じている
領域に位置決めされ膨張し、それにより閉塞された通路
を強制的に開く。次にバルーンは収縮し、装置がカテー
テルを通じて体内から引き抜かれる。
バルーンが収縮している時に、体内の流路を前進通過
し、競作した領域にバルーンを位置決めするために、該
装置の直径は小さい方が好ましい。冠状動脈のような、
より小さい動脈の血管整形手術は通常は膨張直径が３m
m、シャフトの周囲に収縮してつぶれた場合にはそれよ
り小さい直径のバルーンが要求される。それより大き
い、腎臓動脈あるいは膝後面の動脈のような動脈に対し
ては、８mmまでの直径のバルーンが血管整形外科処理の
ために要求される。しかしながら、これらの動脈の領域
は必ずしもこれより大きいわけではない。収縮した場合
に、より大きいバルーンはより大きい直径形状を有し、
それにより狭い領域を横切っての使用を妨害し、より大
きい直径の案内カテーテルを必要とする。
し、競作した領域にバルーンを位置決めするために、該
装置の直径は小さい方が好ましい。冠状動脈のような、
より小さい動脈の血管整形手術は通常は膨張直径が３m
m、シャフトの周囲に収縮してつぶれた場合にはそれよ
り小さい直径のバルーンが要求される。それより大き
い、腎臓動脈あるいは膝後面の動脈のような動脈に対し
ては、８mmまでの直径のバルーンが血管整形外科処理の
ために要求される。しかしながら、これらの動脈の領域
は必ずしもこれより大きいわけではない。収縮した場合
に、より大きいバルーンはより大きい直径形状を有し、
それにより狭い領域を横切っての使用を妨害し、より大
きい直径の案内カテーテルを必要とする。
発明の要約 本発明の１視点によれば、膨張バルーン装置は膨張可能
なバルーンと、基部端及び末梢を有する金属チューブを
備え、バルーン内へそれの末梢から膨張流体を導入する
ために取り付けられた主たる管状部材と、を備えてな
る。ガイドワイヤの一部を形成する末梢コアワイヤは前
記チューブの末梢へ延び、前記ワイヤが前記チューブの
末梢に固定され、前記チューブの壁に形成された流体開
口部を横切って基部延長部(extenshon)の橋渡し構造を
有している。前記ワイヤ延長部は、流体開口部を横切っ
て、前記チューブの基部に隣接する部分へ、前記装置の
末梢部からの応力を伝達する作用を行い、それにより装
置の曲げが生じている間のチューブのつぶれあるいは破
壊に導く可能性のある、開口部での応力蓄積を防ぐ。
なバルーンと、基部端及び末梢を有する金属チューブを
備え、バルーン内へそれの末梢から膨張流体を導入する
ために取り付けられた主たる管状部材と、を備えてな
る。ガイドワイヤの一部を形成する末梢コアワイヤは前
記チューブの末梢へ延び、前記ワイヤが前記チューブの
末梢に固定され、前記チューブの壁に形成された流体開
口部を横切って基部延長部(extenshon)の橋渡し構造を
有している。前記ワイヤ延長部は、流体開口部を横切っ
て、前記チューブの基部に隣接する部分へ、前記装置の
末梢部からの応力を伝達する作用を行い、それにより装
置の曲げが生じている間のチューブのつぶれあるいは破
壊に導く可能性のある、開口部での応力蓄積を防ぐ。
好ましい実施例においては、前記装置は更に、前記バル
ーンの膨張可能な部分の、流体開口部を横切って前記チ
ューブの取付け地点へと基部へ向けて延びるバルーンス
リーブを備えてなる。
ーンの膨張可能な部分の、流体開口部を横切って前記チ
ューブの取付け地点へと基部へ向けて延びるバルーンス
リーブを備えてなる。
本発明の他の視点によれば、従来の５フレンチ診断カテ
ーテルあるいは0.38インチ（約9.6mm）ワイヤを受け入
れるカテーテル、及びおよそ４mmまでの小さい膨張直径
を有するバルーンを支持することのできる膨張バルーン
装置は、基部端及び末梢を有する膨張可能なバルーン
で、吹き付けバルーンの推移部に対応する領域において
テーパした形状を有する事前に成形された管状部材を吹
き付け引っ張る工程により生産された製品であるバルー
ンと、前記装置の基部領域から前記装置の末梢部から離
れた位置まで延びる、外径0.038 インチ（約0.96mm）
の、可撓性の細長い、トルクを伝達する中空の主たる管
状ボデイと、末梢部を有して前記バルーンのための膨張
流体を導くように取り付けられた内部容積を形成する前
記主たる管状ボデイと、前記主たる管状ボデイの端から
末梢部へ向けて延びる可撓性の拡張構造で、前記主たる
管状ボデイと前記バルーンの末梢部の間の連絡のための
流体通路を形成し、前記バルーンの末梢における封止形
成部へ、前記主たる管状ボデイから延びるトルク伝達要
素を含む前記拡張構造と、およそ0.025 インチ（約0.64
mm）より大きくない外径を有する前記バルーンの長さに
対応し、およそ0.038 インチ（約0.96mm）かそれより小
さい形状に前記バルーンがつぶれることを可能にし、前
記封止形成部における前記拡張構造の実効外径がおよそ
0.025 インチ（約0.64mm）であり、それに前記バルーン
の末梢スリーブが連結される拡張構造の部分と、前記封
止形成部から末梢へ向けて前記装置の端まで延びる可撓
性のトルク伝達可能なガイド部品と、を備えてなる。
ーテルあるいは0.38インチ（約9.6mm）ワイヤを受け入
れるカテーテル、及びおよそ４mmまでの小さい膨張直径
を有するバルーンを支持することのできる膨張バルーン
装置は、基部端及び末梢を有する膨張可能なバルーン
で、吹き付けバルーンの推移部に対応する領域において
テーパした形状を有する事前に成形された管状部材を吹
き付け引っ張る工程により生産された製品であるバルー
ンと、前記装置の基部領域から前記装置の末梢部から離
れた位置まで延びる、外径0.038 インチ（約0.96mm）
の、可撓性の細長い、トルクを伝達する中空の主たる管
状ボデイと、末梢部を有して前記バルーンのための膨張
流体を導くように取り付けられた内部容積を形成する前
記主たる管状ボデイと、前記主たる管状ボデイの端から
末梢部へ向けて延びる可撓性の拡張構造で、前記主たる
管状ボデイと前記バルーンの末梢部の間の連絡のための
流体通路を形成し、前記バルーンの末梢における封止形
成部へ、前記主たる管状ボデイから延びるトルク伝達要
素を含む前記拡張構造と、およそ0.025 インチ（約0.64
mm）より大きくない外径を有する前記バルーンの長さに
対応し、およそ0.038 インチ（約0.96mm）かそれより小
さい形状に前記バルーンがつぶれることを可能にし、前
記封止形成部における前記拡張構造の実効外径がおよそ
0.025 インチ（約0.64mm）であり、それに前記バルーン
の末梢スリーブが連結される拡張構造の部分と、前記封
止形成部から末梢へ向けて前記装置の端まで延びる可撓
性のトルク伝達可能なガイド部品と、を備えてなる。
本発明のこの視点による好ましい実施例は１つあるいは
それ以上の以下の特徴を含む。前記中空の主たる管状ボ
デイは中空の金属チューブを含む。トルク伝達要素は、
前記主たる管状ボデイの末梢に連結され、前記封止経営
部へ前記バルーンを通って延びる中実の(solid)断面の
コアワイヤを備えている。前記封止形成部は前記ワイヤ
よりも大きい直径の前記バルーンの末梢スリーブに支持
を提供するための前記ワイヤに対し封止された中実の環
状部材を含む。らせんコイルが前記封止形成部の外側表
面に連結され、そこから末梢部へ向けて可撓性の末梢チ
ップを提供し、前記バルーンの前記スリーブが前記封止
形成部において前記らせんコイルの外側表面に連結され
ている。前記中空の主たる管状ボデイは中空の金属チュ
ーブを含む。前記トルク伝達要素は、前記主たる管状ボ
デイの末梢へ連結され、前記バルーンを通って前記封止
形成部へ延びる中実の断面のコアワイヤを備えている。
前記主たる管状部材は、それの殆ど全長にわたる第１外
径と、それの末梢におて第２の縮小した外径部分と、前
記主たる管状部材と前記中実の断面のワイヤコアとが連
結された連結領域を超えて前記コアワイヤの外径に対応
する、前記第２の縮小した外径の領域の内径とを有す
る。前記主たる管状部材は前記連結領域の基部に流体開
口部を有し、中実の断面のワイヤは前記開口部にかか
り、それの基部へ向かって延び、前記主たる管状部材か
ら前記開口部の基部の前記主たる管状部材の部分へ応力
を伝達するために取り付けられた基部を有する。前記中
実の断面のワイヤの基部の外部表面によりそれの内部周
辺に形成された空間内の前記主たる管状部材内部にある
前記開口部へ膨張流体を通すための流路がある。
それ以上の以下の特徴を含む。前記中空の主たる管状ボ
デイは中空の金属チューブを含む。トルク伝達要素は、
前記主たる管状ボデイの末梢に連結され、前記封止経営
部へ前記バルーンを通って延びる中実の(solid)断面の
コアワイヤを備えている。前記封止形成部は前記ワイヤ
よりも大きい直径の前記バルーンの末梢スリーブに支持
を提供するための前記ワイヤに対し封止された中実の環
状部材を含む。らせんコイルが前記封止形成部の外側表
面に連結され、そこから末梢部へ向けて可撓性の末梢チ
ップを提供し、前記バルーンの前記スリーブが前記封止
形成部において前記らせんコイルの外側表面に連結され
ている。前記中空の主たる管状ボデイは中空の金属チュ
ーブを含む。前記トルク伝達要素は、前記主たる管状ボ
デイの末梢へ連結され、前記バルーンを通って前記封止
形成部へ延びる中実の断面のコアワイヤを備えている。
前記主たる管状部材は、それの殆ど全長にわたる第１外
径と、それの末梢におて第２の縮小した外径部分と、前
記主たる管状部材と前記中実の断面のワイヤコアとが連
結された連結領域を超えて前記コアワイヤの外径に対応
する、前記第２の縮小した外径の領域の内径とを有す
る。前記主たる管状部材は前記連結領域の基部に流体開
口部を有し、中実の断面のワイヤは前記開口部にかか
り、それの基部へ向かって延び、前記主たる管状部材か
ら前記開口部の基部の前記主たる管状部材の部分へ応力
を伝達するために取り付けられた基部を有する。前記中
実の断面のワイヤの基部の外部表面によりそれの内部周
辺に形成された空間内の前記主たる管状部材内部にある
前記開口部へ膨張流体を通すための流路がある。
本発明のその他の視点によれば、膨張バルーン装置は膨
張可能なバルーンと、前記装置の基部領域から前記装置
の末梢から離れた位置へと延びる可撓性の細長いトルク
を伝達する中空の金属の主たる管状ボデイとを備え、前
記主たる管状ボデイが前記バルーンのために膨張流体を
導くように設けられた内部容積を形成し、可撓性の張り
渡し構造が前記主たる管状ボデイの端から末梢へ向けて
延び、前記張り渡し構造が前記主たる管状ボデイと前記
バルーンとの間の連絡用の流体通路を形成し、かつ、前
記主たる管状ボデイから前記バルーンの末梢へ延びるト
ルク伝達要素を含み、前記トルク伝達要素が前記主たる
管状ボデイの末梢へ連結され、前記バルーンを通って延
びる中実の断面のコアワイヤを備え、前記主たる管状部
材がそれの殆ど全長にわたる第１外径と、それの末梢に
おける第２の縮小した外径部分と、前記部材とワイヤが
連結される連結領域を超えて前記ワイヤの外径に対応す
る前記第２の縮小した外径の内径とを有し、前記管状部
材が前記連結領域の基部に流体開口部を有し、前記ワイ
ヤが、前記主たる管状部材の末梢から前記開口部の基部
にある前記主たる管状部材の部分へと応力を伝達するよ
うに設けられた、開口部にかかりそれの基部に向かって
延びる基部の張り渡し部分を有し、前記コアワイヤの基
部の外部表面によりそれの内部周辺に形成された空間内
にある前記管状の主たるボデイ内部の開口部へと膨張流
体が流れるための流路がある。
張可能なバルーンと、前記装置の基部領域から前記装置
の末梢から離れた位置へと延びる可撓性の細長いトルク
を伝達する中空の金属の主たる管状ボデイとを備え、前
記主たる管状ボデイが前記バルーンのために膨張流体を
導くように設けられた内部容積を形成し、可撓性の張り
渡し構造が前記主たる管状ボデイの端から末梢へ向けて
延び、前記張り渡し構造が前記主たる管状ボデイと前記
バルーンとの間の連絡用の流体通路を形成し、かつ、前
記主たる管状ボデイから前記バルーンの末梢へ延びるト
ルク伝達要素を含み、前記トルク伝達要素が前記主たる
管状ボデイの末梢へ連結され、前記バルーンを通って延
びる中実の断面のコアワイヤを備え、前記主たる管状部
材がそれの殆ど全長にわたる第１外径と、それの末梢に
おける第２の縮小した外径部分と、前記部材とワイヤが
連結される連結領域を超えて前記ワイヤの外径に対応す
る前記第２の縮小した外径の内径とを有し、前記管状部
材が前記連結領域の基部に流体開口部を有し、前記ワイ
ヤが、前記主たる管状部材の末梢から前記開口部の基部
にある前記主たる管状部材の部分へと応力を伝達するよ
うに設けられた、開口部にかかりそれの基部に向かって
延びる基部の張り渡し部分を有し、前記コアワイヤの基
部の外部表面によりそれの内部周辺に形成された空間内
にある前記管状の主たるボデイ内部の開口部へと膨張流
体が流れるための流路がある。
これ及びその他の本発明の好ましい実施例は１つあるい
はそれ以上の以下に述べた特徴を含む。前記主たる管状
部材は前記第１外径部分からそれの末梢部における第２
の減少した外径部分へテーパしている。前記ワイヤは前
記装置の末梢チップへ向けて延び、前記ワイヤの末梢部
は縮小した直径であり、それの基部と比較して、より可
撓性である。らせんコイル手段が前記装置の前記基部領
域から前記末梢部へ延びている。らせんコイルが中空の
水密チューブを超えて前記装置の基部領域から前記主た
る管状ボデイの末梢領域へと延び、流体不浸透性のスリ
ーブが前記管状ボデイの末梢領域から前記バルーンへと
延びている。代替的に、前記流体不浸透性スリーブは、
ＰＥＴの可撓性の重合チューブ手段から製造されるが、
前記装置の基部領域から前記バルーンの基部端へ延びて
いる。前記主たる管状ボデイは中空の金属性流体流動チ
ューブ上に熱収縮された外部熱収縮チューブからなる。
前記バルーンは、前記吹き付けバルーンの推移部に対応
する領域にテーパした形状を有する、事前に形成された
管状部材を吹き付け及び引っ張り工程により製造した製
品である。事前に形成された管状部材は、当初は一定の
直径及び壁厚を有する押し出しチューブの形成された領
域を加熱し、引っ張って製造した製品である。前記装置
の小さい寸法に対しては、前記テーパした推移部分の壁
厚は前記バルーンの前記主たるボデイの壁厚よりも厚
い。大きい寸法の装置に対しては、テーパした推移部分
の壁厚は前記バルーンの前記主たるボデイの壁厚よりも
大きいことはない。最終の通路が比較的大きい場合の使
用のためには、前記バルーンの前記主たるボデイは膨張
直径５mmあるいはそれより大きい。前記バルーンが形成
されるレジンはポリエチレン・テレフタレート（ＰＥ
Ｔ）である。より大きいバルーンを採用する実施例に対
しては特に、前記バルーンから基部へ向かって前記膨張
開口部を通過して延びる細長いスリーブが、前記管状部
材の引っ張りの結果としてバルーンと一体成形される。
前記バルーンは、前記スリーブが形成される当初の直径
よりも小さい直径のスリーブを有することになる。
はそれ以上の以下に述べた特徴を含む。前記主たる管状
部材は前記第１外径部分からそれの末梢部における第２
の減少した外径部分へテーパしている。前記ワイヤは前
記装置の末梢チップへ向けて延び、前記ワイヤの末梢部
は縮小した直径であり、それの基部と比較して、より可
撓性である。らせんコイル手段が前記装置の前記基部領
域から前記末梢部へ延びている。らせんコイルが中空の
水密チューブを超えて前記装置の基部領域から前記主た
る管状ボデイの末梢領域へと延び、流体不浸透性のスリ
ーブが前記管状ボデイの末梢領域から前記バルーンへと
延びている。代替的に、前記流体不浸透性スリーブは、
ＰＥＴの可撓性の重合チューブ手段から製造されるが、
前記装置の基部領域から前記バルーンの基部端へ延びて
いる。前記主たる管状ボデイは中空の金属性流体流動チ
ューブ上に熱収縮された外部熱収縮チューブからなる。
前記バルーンは、前記吹き付けバルーンの推移部に対応
する領域にテーパした形状を有する、事前に形成された
管状部材を吹き付け及び引っ張り工程により製造した製
品である。事前に形成された管状部材は、当初は一定の
直径及び壁厚を有する押し出しチューブの形成された領
域を加熱し、引っ張って製造した製品である。前記装置
の小さい寸法に対しては、前記テーパした推移部分の壁
厚は前記バルーンの前記主たるボデイの壁厚よりも厚
い。大きい寸法の装置に対しては、テーパした推移部分
の壁厚は前記バルーンの前記主たるボデイの壁厚よりも
大きいことはない。最終の通路が比較的大きい場合の使
用のためには、前記バルーンの前記主たるボデイは膨張
直径５mmあるいはそれより大きい。前記バルーンが形成
されるレジンはポリエチレン・テレフタレート（ＰＥ
Ｔ）である。より大きいバルーンを採用する実施例に対
しては特に、前記バルーンから基部へ向かって前記膨張
開口部を通過して延びる細長いスリーブが、前記管状部
材の引っ張りの結果としてバルーンと一体成形される。
前記バルーンは、前記スリーブが形成される当初の直径
よりも小さい直径のスリーブを有することになる。
本発明の他の視点によれば、膨張バルーン装置は膨張可
能なバルーンと、末梢と基部端とを有し、それの末梢か
ら前記バルーン内部へと膨張流体を案内するために設け
られた金属チューブからなる主たるチューブ状部材と、
前記中空の主たる管状ボデイの端から前記バルーンの末
梢へと延びる断面において断面に巻かれた複数の線から
なるコイルとを備えてなる。
能なバルーンと、末梢と基部端とを有し、それの末梢か
ら前記バルーン内部へと膨張流体を案内するために設け
られた金属チューブからなる主たるチューブ状部材と、
前記中空の主たる管状ボデイの端から前記バルーンの末
梢へと延びる断面において断面に巻かれた複数の線から
なるコイルとを備えてなる。
こうして本発明は、非常に小さい直径のカテーテルを通
って案内可能なような最少の膨張直径を有するバルーン
の寸法範囲に対するバルーン膨張構造を提供する。
って案内可能なような最少の膨張直径を有するバルーン
の寸法範囲に対するバルーン膨張構造を提供する。
これら及びその他の本発明の特徴及び利点は現在の好ま
しい実施例に関する以下の説明及び請求から判明する。
しい実施例に関する以下の説明及び請求から判明する。
好ましい実施例 図面 第１図は前記バルーンの基部端から末梢へ延びるワイヤ
コイルを有する、本発明による膨張装置の側面図、 第２図は前記装置に使用される前記金属チューブの末梢
の拡大部分側面断面図、 第2a図は第２図の2a−2aの線に沿った前記装置の断面
図、 第2b図は第２図に類似しているが、前記膨張装置が曲げ
られている状態の図、 第2c図は第2a図に類似しているが、第2b図の2c−2cの線
に沿った断面図、 第３図は前記装置の封止部材の拡大部分側面図、 第４図は本発明のその他の実施例の部分側面断面図で、
前記主たるワイヤコイルが前記膨張チューブの末梢で終
り、スリーブが前記バルーンに向かって前記コアワイヤ
を超えてかかっている構造の図、 第５図は本発明のその他の実施例の部分側面断面図で、
ポリマ収縮チューブが金属チューブを覆い、それの末梢
で終り、スリーブが前記バルーンの前記コアワイヤにか
かっている図、 第６図は複数の線のコイルが交差して巻かれた構造が採
用されている本発明のその他の実施例の部分側面断面
図、 第７図は本発明の１段階として加熱され引っ張られる選
択されたレジン材料の押し出し成形される管状要素の図
式図、 第7a図は前記管状要素の引っ張られる部分の図式図、 第7b図は細長い隘路を形成した領域を有する第7a図に類
似のその他の形態の図、 第7c図は距離Ｌだけ離れた２つの隘路領域を有する事前
成形の全体を示す小さい寸法の図、 第８図はバルーンに吹き出された位置にある第7c図の事
前成形されたものの図式図、 第９図は第８図に類似するが、形成されたバルーンの断
面を示す図、 第9a図は、前記チューブの全長にわたり達成可能な均一
の壁厚を示す、第９図のバルーンの壁の断面図、 第10図は本発明により製造された完成したバルーンの側
面図、 第11図は本発明による血管成形外科のバルーンカテーテ
ルの類似の図、 第12図は本発明の装置を形成するに適した材料である、
ＰＥＴレジンの熱分析曲線。
コイルを有する、本発明による膨張装置の側面図、 第２図は前記装置に使用される前記金属チューブの末梢
の拡大部分側面断面図、 第2a図は第２図の2a−2aの線に沿った前記装置の断面
図、 第2b図は第２図に類似しているが、前記膨張装置が曲げ
られている状態の図、 第2c図は第2a図に類似しているが、第2b図の2c−2cの線
に沿った断面図、 第３図は前記装置の封止部材の拡大部分側面図、 第４図は本発明のその他の実施例の部分側面断面図で、
前記主たるワイヤコイルが前記膨張チューブの末梢で終
り、スリーブが前記バルーンに向かって前記コアワイヤ
を超えてかかっている構造の図、 第５図は本発明のその他の実施例の部分側面断面図で、
ポリマ収縮チューブが金属チューブを覆い、それの末梢
で終り、スリーブが前記バルーンの前記コアワイヤにか
かっている図、 第６図は複数の線のコイルが交差して巻かれた構造が採
用されている本発明のその他の実施例の部分側面断面
図、 第７図は本発明の１段階として加熱され引っ張られる選
択されたレジン材料の押し出し成形される管状要素の図
式図、 第7a図は前記管状要素の引っ張られる部分の図式図、 第7b図は細長い隘路を形成した領域を有する第7a図に類
似のその他の形態の図、 第7c図は距離Ｌだけ離れた２つの隘路領域を有する事前
成形の全体を示す小さい寸法の図、 第８図はバルーンに吹き出された位置にある第7c図の事
前成形されたものの図式図、 第９図は第８図に類似するが、形成されたバルーンの断
面を示す図、 第9a図は、前記チューブの全長にわたり達成可能な均一
の壁厚を示す、第９図のバルーンの壁の断面図、 第10図は本発明により製造された完成したバルーンの側
面図、 第11図は本発明による血管成形外科のバルーンカテーテ
ルの類似の図、 第12図は本発明の装置を形成するに適した材料である、
ＰＥＴレジンの熱分析曲線。
詳細な説明 第１図に示されている膨張装置10は長さＬ１例えば100
cm、それの末梢近くに膨張バルーン12を有して描かれて
いる。前記装置は中空の金属チューブ14を採用し、該金
属チューブ14は、ルアー嵌合部(luer fitting)18上の応
力レリーフ16から末梢の方向へ、長さＬ２例えば85cm延
びている。チューブ14の主たる基部ボデイは外径d1例え
ば0.025 インチ（約0.64mm）であり、内径d2例えば0.02
1 インチ（約0.53mm）である。チューブ14の短い末梢部
分20はより小さい直径に折れ曲がり、これは第２図に最
も良く見える。この部分は外径d3例えば0.016 インチ
（約0.41mm）、内径d4例えば0.011 インチ（約0.28mm）
であり、長さL18 例えば４mm、基部の方向へ折れ曲がっ
た推移テーパ部22に合うところまで延びている。チュー
ブ部分の折れ曲がり連結は連結の１方法にすぎない。そ
の他の連結手段が本発明から逸脱することなく可能であ
ることは当業者には明白である。
cm、それの末梢近くに膨張バルーン12を有して描かれて
いる。前記装置は中空の金属チューブ14を採用し、該金
属チューブ14は、ルアー嵌合部(luer fitting)18上の応
力レリーフ16から末梢の方向へ、長さＬ２例えば85cm延
びている。チューブ14の主たる基部ボデイは外径d1例え
ば0.025 インチ（約0.64mm）であり、内径d2例えば0.02
1 インチ（約0.53mm）である。チューブ14の短い末梢部
分20はより小さい直径に折れ曲がり、これは第２図に最
も良く見える。この部分は外径d3例えば0.016 インチ
（約0.41mm）、内径d4例えば0.011 インチ（約0.28mm）
であり、長さL18 例えば４mm、基部の方向へ折れ曲がっ
た推移テーパ部22に合うところまで延びている。チュー
ブ部分の折れ曲がり連結は連結の１方法にすぎない。そ
の他の連結手段が本発明から逸脱することなく可能であ
ることは当業者には明白である。
前記テーパはシャフト方向へ長さＬ20例えば２mm延び、
前記チューブの小さい末梢部20へ前記主たるボデイを一
体連結している。前記チューブの壁にある膨張開口部24
は長さＬ０例えば４mm、テーパ22の末梢から基部の方向
へ延びている。
前記チューブの小さい末梢部20へ前記主たるボデイを一
体連結している。前記チューブの壁にある膨張開口部24
は長さＬ０例えば４mm、テーパ22の末梢から基部の方向
へ延びている。
直径d5例えば0.010 インチ（約0.25mm）のコアワイヤが
チューブ14の縮小末梢20へ挿入され、開口部24を通過し
てチューブ14の主たるボデイ内へ距離Ｌ３例えばおよそ
15mm、チューブ14の末梢から自由端28へ突出している。
縮小領域20においては、このワイヤはチューブ14に30に
おいてはんだ付けされている。前記ワイヤの基部への延
長部34は、それが障害がない間は前記膨張開口部にかか
っている。コアワイヤ26はチューブ14を超えて末梢の方
向へ前記装置の末梢に向けて延び、ボール溶接32におい
て終端している。
チューブ14の縮小末梢20へ挿入され、開口部24を通過し
てチューブ14の主たるボデイ内へ距離Ｌ３例えばおよそ
15mm、チューブ14の末梢から自由端28へ突出している。
縮小領域20においては、このワイヤはチューブ14に30に
おいてはんだ付けされている。前記ワイヤの基部への延
長部34は、それが障害がない間は前記膨張開口部にかか
っている。コアワイヤ26はチューブ14を超えて末梢の方
向へ前記装置の末梢に向けて延び、ボール溶接32におい
て終端している。
第2a図を参照すると、コアワイヤ26の基部延長部34は、
チューブの内壁36により、前記コアワイヤの周囲及び膨
張開口部24及び24′を介して前記チューブの外側に膨張
媒体（通常は対比媒体を含む粘性の流体）の通路用の環
状オリフィス38を形成している（第2a図及び2c図は開口
部24及び24′を示し、単一の開口部又は複数の開口部が
代替的に使用可能である）。膨張ワイヤ10の末梢チップ
部分が、前記ボデイ内部の小さい曲率の通路に対応する
ように柔軟である場合は、コアワイヤ26は縮小したチュ
ーブ部分20とのはんだ付け連結部30において固定され
る。長さＬ３及び直径d2及びd3の直径において、前記コ
アワイヤの自由端28は前記チューブの内壁36の上に乗り
（第2b及び2c図）、前記先端チップにかかる曲げ応力を
前記チューブ壁に伝え、それにより前記開口部又は前記
はんだ付け連結部に生成する有害な応力を防止する。
チューブの内壁36により、前記コアワイヤの周囲及び膨
張開口部24及び24′を介して前記チューブの外側に膨張
媒体（通常は対比媒体を含む粘性の流体）の通路用の環
状オリフィス38を形成している（第2a図及び2c図は開口
部24及び24′を示し、単一の開口部又は複数の開口部が
代替的に使用可能である）。膨張ワイヤ10の末梢チップ
部分が、前記ボデイ内部の小さい曲率の通路に対応する
ように柔軟である場合は、コアワイヤ26は縮小したチュ
ーブ部分20とのはんだ付け連結部30において固定され
る。長さＬ３及び直径d2及びd3の直径において、前記コ
アワイヤの自由端28は前記チューブの内壁36の上に乗り
（第2b及び2c図）、前記先端チップにかかる曲げ応力を
前記チューブ壁に伝え、それにより前記開口部又は前記
はんだ付け連結部に生成する有害な応力を防止する。
らせんワイヤコイル40がチューブ14及びコアワイヤ26の
周囲に同心に設けられる。コイル40は0.004 ×0.008 イ
ンチ（約0.1 ×0.2 mm）の平ワイヤから製造されること
が好ましく、ルアー嵌合部の応力レリーフ16の下からバ
ルーン12の末梢にある長さＬ５例えば２mmのの封止部材
まで延び、このバルーン12の場所において、コイル40の
末梢が取り付けられ、これははんだ付け、溶接又は接着
によることが好ましい。前記コイルは前記バルーンの部
分に近づくそれの末梢部にある、末梢へ向けて長さＬ10
例えば２cm延びる、テーパ領域44を含み、その部分のコ
イルの外径はd6例えば0.034 インチ（約.086mm）からd7
例えば0.025 インチ（約0.64mm）まで縮小する。テーパ
部44を封止部材42との間において、前記コイルはおよそ
0.025 インチ（約0.64mm）の外径を有する。
周囲に同心に設けられる。コイル40は0.004 ×0.008 イ
ンチ（約0.1 ×0.2 mm）の平ワイヤから製造されること
が好ましく、ルアー嵌合部の応力レリーフ16の下からバ
ルーン12の末梢にある長さＬ５例えば２mmのの封止部材
まで延び、このバルーン12の場所において、コイル40の
末梢が取り付けられ、これははんだ付け、溶接又は接着
によることが好ましい。前記コイルは前記バルーンの部
分に近づくそれの末梢部にある、末梢へ向けて長さＬ10
例えば２cm延びる、テーパ領域44を含み、その部分のコ
イルの外径はd6例えば0.034 インチ（約.086mm）からd7
例えば0.025 インチ（約0.64mm）まで縮小する。テーパ
部44を封止部材42との間において、前記コイルはおよそ
0.025 インチ（約0.64mm）の外径を有する。
高度に柔軟な末梢チップ領域46は、封止部材42から現れ
た後に領域48内でテーパする、コアワイヤ26を含む前記
装置の末梢に設けられ、その態様は前記外径が、軸方向
の長さ１cmにわたり、d3例えば0.010 インチ（約0.25m
m）からd5例えば0.006 インチ（約0.15mm）まで縮小す
るような態様である。前記テーパの末梢に向かって、領
域Ｌ７例えば長さ0.5cm に従い、次に一定の直径で末梢
へ向かって領域Ｌ８例えば長さ1.5cm に従い、この長さ
は厚さＴ１例えば0.003 インチ（約0.076 mm）まで平た
くされ、末梢ボール溶接32で終端する。前記ブッシング
に向かって末梢へ前記コアワイヤの周囲に同心に配置さ
れているのは、0.003 インチ（約0.076 mm）のプラチナ
の丸ワイヤから製造された末梢コイル50であり（それの
比較的高い放射線能力のため、改良された視認性のため
に選択された）、封止部材42の末梢への長さＬ16例えば
２mmの長さにわたりはんだ付けされている。部材42の末
梢方向へ、コイル50は52においてテーパし、それにより
その外径は基部端で0.025 インチ（約0.64mm）からd80.
018 インチ（0.46mm）まで縮小する。（このテーパは前
記封止部材のすぐ末梢から、あるいは更に典型的には第
３図に示されているように、例えば前記部材の後５−10
コイルの短距離から始まる。他の実施例においては、封
止部材42も末梢へ向けてテーパしている。）前記可撓性
チップのために他の実施例は前記ブッシングで終端する
コアワイヤを含み、「登録商標」ケブラーあるいは部材
42から遠い安全ワイヤのような高張力重合フィラメント
を採用している。
た後に領域48内でテーパする、コアワイヤ26を含む前記
装置の末梢に設けられ、その態様は前記外径が、軸方向
の長さ１cmにわたり、d3例えば0.010 インチ（約0.25m
m）からd5例えば0.006 インチ（約0.15mm）まで縮小す
るような態様である。前記テーパの末梢に向かって、領
域Ｌ７例えば長さ0.5cm に従い、次に一定の直径で末梢
へ向かって領域Ｌ８例えば長さ1.5cm に従い、この長さ
は厚さＴ１例えば0.003 インチ（約0.076 mm）まで平た
くされ、末梢ボール溶接32で終端する。前記ブッシング
に向かって末梢へ前記コアワイヤの周囲に同心に配置さ
れているのは、0.003 インチ（約0.076 mm）のプラチナ
の丸ワイヤから製造された末梢コイル50であり（それの
比較的高い放射線能力のため、改良された視認性のため
に選択された）、封止部材42の末梢への長さＬ16例えば
２mmの長さにわたりはんだ付けされている。部材42の末
梢方向へ、コイル50は52においてテーパし、それにより
その外径は基部端で0.025 インチ（約0.64mm）からd80.
018 インチ（0.46mm）まで縮小する。（このテーパは前
記封止部材のすぐ末梢から、あるいは更に典型的には第
３図に示されているように、例えば前記部材の後５−10
コイルの短距離から始まる。他の実施例においては、封
止部材42も末梢へ向けてテーパしている。）前記可撓性
チップのために他の実施例は前記ブッシングで終端する
コアワイヤを含み、「登録商標」ケブラーあるいは部材
42から遠い安全ワイヤのような高張力重合フィラメント
を採用している。
封止部材42は、第３図に詳細が示されているが、ステン
レス製のチューブで、軸方向の長さがＬ５例えば４mm、
そして0.025 インチ（約0.64mm）、貫通孔の直径ばコア
ワイヤ26の外径d5にほぼ等しいことが好ましい。前記封
止部材の外径は比較的大きいスリーブを有する比較的大
きいバルーンの使用を可能とするように選択することが
できる。前記封止部材は更に、基部ワイヤコイル40の末
梢と延長コイル50の基部との間の強力な一体性を確保す
るのに役立ち、同時に前記バルーンからの膨張流体の流
れに封止を提供する。
レス製のチューブで、軸方向の長さがＬ５例えば４mm、
そして0.025 インチ（約0.64mm）、貫通孔の直径ばコア
ワイヤ26の外径d5にほぼ等しいことが好ましい。前記封
止部材の外径は比較的大きいスリーブを有する比較的大
きいバルーンの使用を可能とするように選択することが
できる。前記封止部材は更に、基部ワイヤコイル40の末
梢と延長コイル50の基部との間の強力な一体性を確保す
るのに役立ち、同時に前記バルーンからの膨張流体の流
れに封止を提供する。
前記装置は更に、極端に薄く、ぴったりとつぶれるよう
な膨張バルーン12を含み、それの製造は以下に詳細が記
述される。前記バルーンの特徴はその最大に膨張する領
域のそれと同一の壁厚を有する基部及び末梢の推移部分
54及び56であり、前記バルーンを前記軸に固定する基部
及び末梢のスリーブ58及び60である。基部スリーブ58は
かなりの長さＬ12例えば15cmである。末梢スリーブ60は
末梢方向へ距離Ｌ５例えば４mm延びており、部材42にか
かる位置において基部コイル44及び末梢コイル50に固定
され封止されている。前記バルーンは、最大膨張直径62
がコイル40の縮小した直径領域64に対応するように、前
記装置上に位置決めされる。バルーン12が縮小した場
合、装置10は最大直径0.039 インチ（約0.97mm）であ
り、それにより従来の0.038 インチ（約0.96mm）の直径
のガイドワイヤが挿入可能な場所に挿入することができ
る。（通常は内径0.040 （約1.016 mm）の通路。） 使用中は、前記装置は動脈内へ、例えば５フレンチ診断
カテーテルを経て挿入される。可撓性の末梢チップ46は
曲がりくねった体内の通路を傷つけることなく前進し、
狭窄領域に位置決め可能である。コアワイヤ26、コイル
40及びチューブ14は柔軟性とともに構造的一体性を有
し、それの末梢からねじれと力とをかけられた時に、よ
じれることなく本発明の装置を前進させるトルク伝達性
を有する。曲げの間、前記チューブの末梢部の領域に生
ずる応力は、上述のように、コアワイヤ26の基部延長部
34により、それの狭い直径部分20及びテーパ22を横切っ
て伝達される。ある領域に一旦位置決めされると、バル
ーン12はチューブ14の基部端から流体を導入することに
より膨張する。流体は膨張ポート24及びコイル40を通っ
て流れる。前記バルーンは、それのスリーブにより末梢
封止部材42において、及び膨張ポート24の基部にある前
記主たる軸において封止されているが、それにより膨張
する。
な膨張バルーン12を含み、それの製造は以下に詳細が記
述される。前記バルーンの特徴はその最大に膨張する領
域のそれと同一の壁厚を有する基部及び末梢の推移部分
54及び56であり、前記バルーンを前記軸に固定する基部
及び末梢のスリーブ58及び60である。基部スリーブ58は
かなりの長さＬ12例えば15cmである。末梢スリーブ60は
末梢方向へ距離Ｌ５例えば４mm延びており、部材42にか
かる位置において基部コイル44及び末梢コイル50に固定
され封止されている。前記バルーンは、最大膨張直径62
がコイル40の縮小した直径領域64に対応するように、前
記装置上に位置決めされる。バルーン12が縮小した場
合、装置10は最大直径0.039 インチ（約0.97mm）であ
り、それにより従来の0.038 インチ（約0.96mm）の直径
のガイドワイヤが挿入可能な場所に挿入することができ
る。（通常は内径0.040 （約1.016 mm）の通路。） 使用中は、前記装置は動脈内へ、例えば５フレンチ診断
カテーテルを経て挿入される。可撓性の末梢チップ46は
曲がりくねった体内の通路を傷つけることなく前進し、
狭窄領域に位置決め可能である。コアワイヤ26、コイル
40及びチューブ14は柔軟性とともに構造的一体性を有
し、それの末梢からねじれと力とをかけられた時に、よ
じれることなく本発明の装置を前進させるトルク伝達性
を有する。曲げの間、前記チューブの末梢部の領域に生
ずる応力は、上述のように、コアワイヤ26の基部延長部
34により、それの狭い直径部分20及びテーパ22を横切っ
て伝達される。ある領域に一旦位置決めされると、バル
ーン12はチューブ14の基部端から流体を導入することに
より膨張する。流体は膨張ポート24及びコイル40を通っ
て流れる。前記バルーンは、それのスリーブにより末梢
封止部材42において、及び膨張ポート24の基部にある前
記主たる軸において封止されているが、それにより膨張
する。
本発明のその他の実施例においては、第４図に示されて
いるように、ワイヤコイル66はチューブ14の基部領域か
ら前記チューブの前記主たるボデイの末梢の近くの端68
へと延びている。独立に形成され、延びているスリーブ
70は、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）のよう
な構造的に強力なレジンから形成され、前記コイルワイ
ヤと同じ厚さであることが好ましいが、封止可能にハイ
ポチューブ14に固定され、前記コイルに72において当接
し、それの基部端73においてバルーン12の基部スリーブ
に連結されている。代替的には、前記スリーブは以下に
あるように、前記バルーンと一体形成されている。ＰＥ
Ｔスリーブの柔軟性と強度とは結晶化の工程を制御する
ことにより変更可能でもある。
いるように、ワイヤコイル66はチューブ14の基部領域か
ら前記チューブの前記主たるボデイの末梢の近くの端68
へと延びている。独立に形成され、延びているスリーブ
70は、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）のよう
な構造的に強力なレジンから形成され、前記コイルワイ
ヤと同じ厚さであることが好ましいが、封止可能にハイ
ポチューブ14に固定され、前記コイルに72において当接
し、それの基部端73においてバルーン12の基部スリーブ
に連結されている。代替的には、前記スリーブは以下に
あるように、前記バルーンと一体形成されている。ＰＥ
Ｔスリーブの柔軟性と強度とは結晶化の工程を制御する
ことにより変更可能でもある。
本発明のその他の実施例においては、第５図に示されて
いるように、「登録商標」テフロンのような加熱収縮ポ
リマチューブ配管72がチューブ14上で収縮する。収縮チ
ューブ配管は前記装置の基部端から延び、チューブ14の
末梢部の付近で終端する。バルーンスリーブ70は第４図
に示されているように、ハイポチューブ14に直接取り付
けられ、収縮チューブ配管の外側寸法及びバルーンスリ
ーブは前記装置の連続的形状を破壊するのを防ぐような
ほぼ同じ寸法であることが好ましい。
いるように、「登録商標」テフロンのような加熱収縮ポ
リマチューブ配管72がチューブ14上で収縮する。収縮チ
ューブ配管は前記装置の基部端から延び、チューブ14の
末梢部の付近で終端する。バルーンスリーブ70は第４図
に示されているように、ハイポチューブ14に直接取り付
けられ、収縮チューブ配管の外側寸法及びバルーンスリ
ーブは前記装置の連続的形状を破壊するのを防ぐような
ほぼ同じ寸法であることが好ましい。
前記装置のその他の実施例は、第６図に示されているよ
うに、交差して巻かれた複線コイル78、80を含み、これ
は0.002 インチ（約0.0508mm）のワイヤから巻かれ、チ
ューブ82の基部から前記装置の可撓性末梢チップ84の末
梢へと延びていることが好ましい。複線コイルの非常に
卓越した強度とトルク伝達特性のおかげで、前記バルー
ンの前記領域においてはこの実施例において要求される
ほどのコアワイヤ又は安全ワイヤは要求されない。（示
されている実施例においては、末梢チップ領域は上述の
ようにプラチナコイルであり、コア又は安全ワイヤ85は
封止部材42からボール溶接チップまで延びている。前記
末梢チップ領域が例えば複線コイルから形成されている
場合は、コア又は安全ワイヤは必要でない。更にその
上、ハイポチューブも省略され、プラスチックチューブ
により置換され、これが前記装置の全長にわたり走り、
前記複線コイル内部に同心に含まれる。） 好ましい実施例においては、第１図のバルーンは加熱及
び引っ張り工程により製造され、当初は一定の直径及び
壁厚の押し出しチューブの形成領域を引っ張ることによ
り製造される。前記バルーンの前記主たるボデイ部分及
びテーパした推移部分はほぼ同一の壁厚を有し、又は推
移部材はそれより薄い。前記バルーンの前記主たるボデ
イは直径５mmあるいはそれ以上に膨張する。そして前記
バルーンが形成されるレジンはポリエチレン・テレフタ
レート（ＰＥＴ）である。
うに、交差して巻かれた複線コイル78、80を含み、これ
は0.002 インチ（約0.0508mm）のワイヤから巻かれ、チ
ューブ82の基部から前記装置の可撓性末梢チップ84の末
梢へと延びていることが好ましい。複線コイルの非常に
卓越した強度とトルク伝達特性のおかげで、前記バルー
ンの前記領域においてはこの実施例において要求される
ほどのコアワイヤ又は安全ワイヤは要求されない。（示
されている実施例においては、末梢チップ領域は上述の
ようにプラチナコイルであり、コア又は安全ワイヤ85は
封止部材42からボール溶接チップまで延びている。前記
末梢チップ領域が例えば複線コイルから形成されている
場合は、コア又は安全ワイヤは必要でない。更にその
上、ハイポチューブも省略され、プラスチックチューブ
により置換され、これが前記装置の全長にわたり走り、
前記複線コイル内部に同心に含まれる。） 好ましい実施例においては、第１図のバルーンは加熱及
び引っ張り工程により製造され、当初は一定の直径及び
壁厚の押し出しチューブの形成領域を引っ張ることによ
り製造される。前記バルーンの前記主たるボデイ部分及
びテーパした推移部分はほぼ同一の壁厚を有し、又は推
移部材はそれより薄い。前記バルーンの前記主たるボデ
イは直径５mmあるいはそれ以上に膨張する。そして前記
バルーンが形成されるレジンはポリエチレン・テレフタ
レート（ＰＥＴ）である。
第７図を参照すると、６mm直径の医療用バルーンを吹く
に適した、グッドイヤーのクリア・タフ8006、ポリエチ
レン・テレフタレート、のような、直径0.56インチ（約
14.224mm）、壁厚0.010 インチ（約0.254 mm）のチュー
ブが提供される。前記チューブの部分10a はラインＢま
で、結晶化されて加熱状態の下に寸法的に安定するよう
になされている。このようにして安定化された部分は認
められるほどの膨張も引っ張り変化も示さない。チュー
ブ110 は、105 度ないし130 ℃範囲で、例えば120 ℃で
グリセリンの加熱浴槽112 に浸される。結晶化した部分
は完全に、前記チューブの非結晶部分10b の短い部分Ｄ
11例えば２インチ（約50.8cm）と一緒に浸される。浴槽
の外のチューブの部分は固定されたクランプ114 により
把持され、浴槽内に静められた前記チューブの結晶化し
た部分は可動クランプ116 により把持されている。適当
な浸潤時間の経過後、レジンが浴槽の温度に確かに到達
するように、クランプ116 は下方に所定の距離例えば3.
5 インチ（約8.89cm）、１分あたり１ないし0.1 インチ
（約2.54ないし0.254 cm）、矢印の方向に動かされ、加
熱されて結晶化していないチューブの部分を引っ張り、
結晶化した部分がそのような変形に抵抗するようになさ
れる。第7a図を参照すると、チューブ110 は、第７図に
示されているようにＡ及びＢの間の領域において、その
ような引っ張りの結果として隘路が形成される。隘路形
成及び壁厚が薄くなる程度は、例えば引っ張り速度、引
っ張られるべき非結晶の部分及び引っ張り距離のような
引っ張りの条件に完全に依存し、任意の特定のバルーン
に対するそれの値は準備された試行により決定可能であ
る。説明された実施例においては、チューブODｄの外径
は0.026 インチ（約0.6604mm）まで狭められ、前記チュ
ーブは3.5インチ（約8.89cm）長くなる。第１図に使用
される第7b図の好ましい実施例においては、長い方の非
結晶チューブの部分が浸され、前記チューブが、本発明
の完成した装置において基部の細長い一体スリーブとし
て使用されるための一定の直径のスリーブ119 まで引っ
張られる。（第４図の実施例においては、スリーブ70は
分離して形成され、非結晶状態におけるＰＥＴとして前
記バルーンの基部端に（73のところで）接着され、膨張
又は引っ張りによる変形に抵抗するように加熱された状
態で寸法的に安定するように結晶化される。
に適した、グッドイヤーのクリア・タフ8006、ポリエチ
レン・テレフタレート、のような、直径0.56インチ（約
14.224mm）、壁厚0.010 インチ（約0.254 mm）のチュー
ブが提供される。前記チューブの部分10a はラインＢま
で、結晶化されて加熱状態の下に寸法的に安定するよう
になされている。このようにして安定化された部分は認
められるほどの膨張も引っ張り変化も示さない。チュー
ブ110 は、105 度ないし130 ℃範囲で、例えば120 ℃で
グリセリンの加熱浴槽112 に浸される。結晶化した部分
は完全に、前記チューブの非結晶部分10b の短い部分Ｄ
11例えば２インチ（約50.8cm）と一緒に浸される。浴槽
の外のチューブの部分は固定されたクランプ114 により
把持され、浴槽内に静められた前記チューブの結晶化し
た部分は可動クランプ116 により把持されている。適当
な浸潤時間の経過後、レジンが浴槽の温度に確かに到達
するように、クランプ116 は下方に所定の距離例えば3.
5 インチ（約8.89cm）、１分あたり１ないし0.1 インチ
（約2.54ないし0.254 cm）、矢印の方向に動かされ、加
熱されて結晶化していないチューブの部分を引っ張り、
結晶化した部分がそのような変形に抵抗するようになさ
れる。第7a図を参照すると、チューブ110 は、第７図に
示されているようにＡ及びＢの間の領域において、その
ような引っ張りの結果として隘路が形成される。隘路形
成及び壁厚が薄くなる程度は、例えば引っ張り速度、引
っ張られるべき非結晶の部分及び引っ張り距離のような
引っ張りの条件に完全に依存し、任意の特定のバルーン
に対するそれの値は準備された試行により決定可能であ
る。説明された実施例においては、チューブODｄの外径
は0.026 インチ（約0.6604mm）まで狭められ、前記チュ
ーブは3.5インチ（約8.89cm）長くなる。第１図に使用
される第7b図の好ましい実施例においては、長い方の非
結晶チューブの部分が浸され、前記チューブが、本発明
の完成した装置において基部の細長い一体スリーブとし
て使用されるための一定の直径のスリーブ119 まで引っ
張られる。（第４図の実施例においては、スリーブ70は
分離して形成され、非結晶状態におけるＰＥＴとして前
記バルーンの基部端に（73のところで）接着され、膨張
又は引っ張りによる変形に抵抗するように加熱された状
態で寸法的に安定するように結晶化される。
第１のチューブの隘路を形成した後、該チューブは浴槽
内で反転され、第２のチューブの隘路が、非結晶チュー
ブに沿って距離Ｌ例えば0.57インチ（約14.478mm）離れ
た場所で同一の方法で形成され、隘路を形成した領域の
間のチューブの部分を提供し、これが引っ張られ、吹か
れて前記バルーンの前記主たるボデイを形成する。この
工程は引っ張り変形の領域において前記チューブの壁厚
を減少させ、同時に直径を減少させる事前形成を提供す
る。吹く前に、小さい直径の両端に沿ったチューブ配管
の部分は結晶化されて膨張の時に拡張しないようにされ
ている。
内で反転され、第２のチューブの隘路が、非結晶チュー
ブに沿って距離Ｌ例えば0.57インチ（約14.478mm）離れ
た場所で同一の方法で形成され、隘路を形成した領域の
間のチューブの部分を提供し、これが引っ張られ、吹か
れて前記バルーンの前記主たるボデイを形成する。この
工程は引っ張り変形の領域において前記チューブの壁厚
を減少させ、同時に直径を減少させる事前形成を提供す
る。吹く前に、小さい直径の両端に沿ったチューブ配管
の部分は結晶化されて膨張の時に拡張しないようにされ
ている。
事前形成が完了した後、第８図に示されているようにグ
リセリン浴槽に浸され、この時は水平に配置され、２つ
の固定拘束された要素118 を通って延びるチューブによ
り、前記チューブの結晶化された部分がクランプ120 、
122 により把持される。浴槽112 a の温度は、およそ85
℃ないし115 ℃の範囲から、所望の吹き付け温度に調節
される。各拘束要素118 は円筒形の部分118aと円錐形部
分118bからなり、円錐形部分の幅広い端は相互に対向し
ており、前記バルーンのテーパした部分の形状を形成す
るように構成されている。事前に形成されたバルーンス
リーブを使用する場合は、前記円筒形部分は縮小するス
リーブ直径に対する、より小さいに形成される。
リセリン浴槽に浸され、この時は水平に配置され、２つ
の固定拘束された要素118 を通って延びるチューブによ
り、前記チューブの結晶化された部分がクランプ120 、
122 により把持される。浴槽112 a の温度は、およそ85
℃ないし115 ℃の範囲から、所望の吹き付け温度に調節
される。各拘束要素118 は円筒形の部分118aと円錐形部
分118bからなり、円錐形部分の幅広い端は相互に対向し
ており、前記バルーンのテーパした部分の形状を形成す
るように構成されている。事前に形成されたバルーンス
リーブを使用する場合は、前記円筒形部分は縮小するス
リーブ直径に対する、より小さいに形成される。
示されているように、チューブ端の結晶化された領域は
第８図の最初構成にある地点Ｃ及びＤで終端する。前記
チューブの温度が浴槽112 a において安定した後に、前
記２つのクランプ120 及び122 が離れる方向に引っ張ら
れ、前記チューブが長くされるに従い固定拘束要素118
を通ってスライドする。同時に、ガス圧が前記チューブ
内部にかけられ、膨張させられる。前記チューブの領域
Ｌが、前記バルーンの壁材料の分子が双方向に向いた状
態に安定するまで制約なしに膨張する。それの最終形状
においては、前記バルーンは外径６mmまで到達し、テー
パした部分の間の長さはＬ＋△Ｌ＝0.51インチ（約3.83
54mm）まで増加する。前記事前形成されたテーパを有す
る前記チューブの部分も、拘束要素118 の形状に拘束さ
れるまで膨張する。最終のバルーン厚さ形状は第9a図に
描かれており、そこでは前記バルーンの厚さtbは0.0007
インチ（約0.01778 mm）、テーパした壁の厚さttはおよ
そ0.0001インチ（約0.00254 mm）より小さい変化を伴っ
てほぼ同一の値である。吹き付け及び引っ張り工程の間
の非結晶の領域の長さは、Ｌ２＝0.92インチ（約23.368
mm）からＬ２＋△Ｌ２＝1.70インチ（約43.18 mm）まで
増加する。
第８図の最初構成にある地点Ｃ及びＤで終端する。前記
チューブの温度が浴槽112 a において安定した後に、前
記２つのクランプ120 及び122 が離れる方向に引っ張ら
れ、前記チューブが長くされるに従い固定拘束要素118
を通ってスライドする。同時に、ガス圧が前記チューブ
内部にかけられ、膨張させられる。前記チューブの領域
Ｌが、前記バルーンの壁材料の分子が双方向に向いた状
態に安定するまで制約なしに膨張する。それの最終形状
においては、前記バルーンは外径６mmまで到達し、テー
パした部分の間の長さはＬ＋△Ｌ＝0.51インチ（約3.83
54mm）まで増加する。前記事前形成されたテーパを有す
る前記チューブの部分も、拘束要素118 の形状に拘束さ
れるまで膨張する。最終のバルーン厚さ形状は第9a図に
描かれており、そこでは前記バルーンの厚さtbは0.0007
インチ（約0.01778 mm）、テーパした壁の厚さttはおよ
そ0.0001インチ（約0.00254 mm）より小さい変化を伴っ
てほぼ同一の値である。吹き付け及び引っ張り工程の間
の非結晶の領域の長さは、Ｌ２＝0.92インチ（約23.368
mm）からＬ２＋△Ｌ２＝1.70インチ（約43.18 mm）まで
増加する。
事前成形においても、例えばより限定されたえ領域で引
っ張りにより、こうしてテーパを更に引っ張り、吹かれ
たバルーンにおいて、バルーンの主たるボデイのそれよ
りも薄い推移領域の壁厚を達成することも可能である。
っ張りにより、こうしてテーパを更に引っ張り、吹かれ
たバルーンにおいて、バルーンの主たるボデイのそれよ
りも薄い推移領域の壁厚を達成することも可能である。
バルーンの成形の後、バルーンは冷却され乾燥され、端
部が切り取られ、バルーン121 が事前に組立てられた軸
上に組立てられる。放射線を通すマーカー129 がバルー
ン121 の主たるボデイの両端にあるカテーテル上に設け
られる。この方法で、大きなバルーン、例えば６ないし
８mm直径の、８気圧が可能な、体内に傷を与えないよう
に充分薄くなる推移領域を有するバルーンが得られる。
バルーンは非常にうまく、非常に小さい導入カテーテル
を通過可能な装置上で膨張する。
部が切り取られ、バルーン121 が事前に組立てられた軸
上に組立てられる。放射線を通すマーカー129 がバルー
ン121 の主たるボデイの両端にあるカテーテル上に設け
られる。この方法で、大きなバルーン、例えば６ないし
８mm直径の、８気圧が可能な、体内に傷を与えないよう
に充分薄くなる推移領域を有するバルーンが得られる。
バルーンは非常にうまく、非常に小さい導入カテーテル
を通過可能な装置上で膨張する。
小さい軸上の組立体に対しより大きなバルーン、例えば
上述の軸に８mmのバルーンを製造する場合、特別の利益
が得られる。そのようなバルーンを形成するために、ア
ルミニウムが最終的に取り付けられる軸の外径よりも大
きい直径の開始チューブを選択することが利益がある。
事前成形を形成するために引っ張り工程を使用すること
により、限定された加熱領域において、これらの領域の
直径を前記軸の寸法に対応する寸法にまで引っ張ること
が容易に可能となる。
上述の軸に８mmのバルーンを製造する場合、特別の利益
が得られる。そのようなバルーンを形成するために、ア
ルミニウムが最終的に取り付けられる軸の外径よりも大
きい直径の開始チューブを選択することが利益がある。
事前成形を形成するために引っ張り工程を使用すること
により、限定された加熱領域において、これらの領域の
直径を前記軸の寸法に対応する寸法にまで引っ張ること
が容易に可能となる。
様々な実施例において、テーパ部分の壁厚は事前成形の
製造中に実行される引っ張りの量に対応して増加又は減
少可能である。いくつかの実施例においては、端領域に
おいける拘束要素の使用は排除され、その他の実施例に
おいては全体的事前成形が最終の吹かれた形状を決定す
るためにモールドで形成可能である。その他の実施例に
おける温度は上述の好ましい範囲の外にあり、対応する
レジンに対する温度分析曲線を参照して、上述のように
一定の関係が維持される（第12図の、好ましいレジンの
１つ、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）に対す
る温度分析曲線である好ましい実施例に対する事例を参
照せよ）。
製造中に実行される引っ張りの量に対応して増加又は減
少可能である。いくつかの実施例においては、端領域に
おいける拘束要素の使用は排除され、その他の実施例に
おいては全体的事前成形が最終の吹かれた形状を決定す
るためにモールドで形成可能である。その他の実施例に
おける温度は上述の好ましい範囲の外にあり、対応する
レジンに対する温度分析曲線を参照して、上述のように
一定の関係が維持される（第12図の、好ましいレジンの
１つ、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）に対す
る温度分析曲線である好ましい実施例に対する事例を参
照せよ）。
本発明のより広い視点を確保するために、軟化したチュ
ーブのモールドのようなその他の形成技術がテーパした
事前成形を準備するために可能である。
ーブのモールドのようなその他の形成技術がテーパした
事前成形を準備するために可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 バリー，ラルフ・ジェイ・ジュニアー アメリカ合衆国マサチューセッツ州01479, ハドソン，ワーナー・ストリート 74 (72)発明者 アルヴァーツ・デ・トレド，フェルナンド アメリカ合衆国マサチューセッツ州01742, コンコード，フェアヘブン・ロード・ヒル 229 (72)発明者 デメロ，リチャード・エム アメリカ合衆国マサチューセッツ州01720, アクトン，リバー・ストリート 108 (56)参考文献 特開 昭63−238873（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−106168（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−46172（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−85356（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−34452（ＪＰ，Ａ)
Claims (19)
- 【請求項１】膨張可能なバルーンと、末端部及び近接端
部を有する金属管を備えた主管状部材と、 を備えた膨張バルーン装置であって、該膨張可能なバル
ーンは該主管状部材の末端部に隣接して配置されかつ該
主管状部材と流体的に連通しており、該主管状部材は該
末端部から該バルーンの中へ膨張流体を導入するように
され、 該バルーン装置は、該金属管の末端部へ伸長する近接端
部分を有するガイドワイヤの一部を形成する末端部のコ
アワイヤと、該バルーン内の末端部の終端へ伸長する末
端部分と、 をさらに備え、該コアワイヤは該金属管の末端部で固定
されかつ該金属管の壁を画成する流体開口部を横切って
橋渡しする近位の伸長部を有し、該ワイヤの伸長部は該
バルーン装置の末端部から該流体開口部を横切り該金属
管の近接部分まで応力を伝達するように作用し、それに
より該バルーン装置を湾曲する間に該管の崩壊又は破断
を生じさせる該開口部での応力の蓄積を防止するように
作用することを特徴とする膨張バルーン装置。 - 【請求項２】該バルーンの伸縮可能な部分に近接して伸
長し該流体開口部を横切り該管の取り付け点まで伸びる
バルーンスリーブをさらに備えてなる請求項１記載の膨
張バルーン装置。 - 【請求項３】膨張バルーン装置であって、 膨張可能なバルーンと、 該装置の近接領域から該装置の末端部から相当離間した
位置へ伸長する可撓性のある長いトルクを伝達する中空
の金属製主管状部材であって、該膨張可能なバルーンが
該主管状部材の末端部に隣接しかつ該主管状部材と連通
して配置され、該主管状部材は該バルーンに膨張液体を
導入するようにされた内部容積室を画成するように形成
された該主管状部材と、 該主管状部材の一端から末端へ向けて伸長し、該主管状
部材の末端部分と該バルーンの間を連通する流体通路を
画成しかつ該主管状部材から該バルーンの末端部へ伸長
するトルク伝達要素を含んでいる可撓性のある橋渡し構
造と、 を備え、該トルク伝達要素は、該主管状部材の末端部に
接続されかつ該バルーンを介して伸長する横断面中実の
コアワイヤを備え、該主管状部材はその長さの大部分に
おいて、第１の外径を有しかつ末端部において第２の収
縮した外径部分を有し、該第２の収縮した外径部分の内
径は、該部材とワイヤとが接合される領域にわたり該コ
アワイヤの外径に一致し、該主管状部材は該接合領域に
近接して流体開口部を有しさらに、該コアワイヤは該開
口部を横切って橋渡しする近接部分を有し、該主管状部
材を末端部から該開口部に近接する該主管状部材の部分
へ応力を伝達するようにされ、該コアワイヤの近接部分
の外面により内周が画成される空間内に該主管状部材内
の該開口部へ通じる膨張流体の流路を設けていることを
特徴とする膨張バルーン装置。 - 【請求項４】該主管状部材が末端部において、該第１の
外径から該第２の収縮した外径部分へテーパ状になって
いることを特徴とする請求項３に記載の膨張バルーン装
置。 - 【請求項５】該主管状部材の末端部分が、付加的な小さ
い直径の管状部材を備え、該付加的な管状部材が該主管
状部材から末端へ向けて伸長したテーパを形成している
ことを特徴とする請求項１又は３に記載の膨張バルーン
装置。 - 【請求項６】該ワイヤが該装置の先端部まで伸長し、該
ワイヤの末端部分が該ワイヤの近接部分に対して収縮し
た直径でありかつより高い可撓性を有することを特徴と
する請求項１又は３に記載の膨張バルーン装置。 - 【請求項７】螺線状コイルが膨張バルーン装置の近接領
域から該装置の末端部まで伸長していることを特徴とす
る請求項１、２又は３のいずれかに記載の膨張バルーン
装置。 - 【請求項８】螺線状コイルが中空の耐水管の全長にわた
り、該膨張バルーン装置の近接領域から該主管状部材の
末端領域まで伸長し、液体不浸透性のスリーブが該主管
状部材の末端領域から該膨張可能なバルーンまで伸長し
ていることを特徴とする請求項１、２又は３にいずれか
に記載の膨張バルーン装置。 - 【請求項９】該スリーブがポリエチレンテレフタル酸塩
（ＰＥＴ）から成り、該スリーブの剛性および強度が該
スリーブの形成中に結晶体を選定することにより可変で
あることを特徴とする請求項８記載の装置。 - 【請求項１０】可撓性のある重合体の管手段が該膨張バ
ルーン装置に近接領域から該バルーンの近接端まで伸長
していることを特徴とする請求項１、２又は３のいずれ
かに記載の膨張バルーン装置。 - 【請求項１１】該主管状部材が中空の金属製液体導入管
上で収縮された外部熱収縮管を備えていることを特徴と
する請求項１、２又は３のいずれかに記載の膨張バルー
ン装置。 - 【請求項１２】該バルーンが、該膨張したバルーンの遷
移部分に対応する領域にテーパ状輪郭を有する好適管状
部材を吹き込み及び引き抜く処理により生成したもので
あることを特徴とする請求項１又は３記載の膨張バルー
ン装置。 - 【請求項１３】該好適管状部材が最初は一定の直径と壁
厚の押し出し成形管の限定領域を加熱し引き抜くことに
より生成されたものであることを特徴とする請求項１２
記載の膨張バルーン装置。 - 【請求項１４】該テーパ状に遷移する部分の壁厚が該バ
ルーンの主本体の壁厚よりも厚いことを特徴とする請求
項１２記載の膨張バルーン装置。 - 【請求項１５】該テーパ状に遷移する部分の壁厚が該バ
ルーンの主本体の壁厚よりも大きくはないことを特徴と
する請求項１２記載の膨張バルーンカテーテル。 - 【請求項１６】該バルーンの主本体が５ｍｍ又はそれ以
上の膨張した直径を有することを特徴とする請求項１２
記載の膨張バルーンカテーテル。 - 【請求項１７】該バルーンを形成する樹脂がポリエチレ
ンテレフタル酸塩であることを特徴とする請求項１２記
載の膨張バルーンカテーテル。 - 【請求項１８】該バルーンから該膨張開口部を通って近
接方向へ伸長する長いスリーブが、該管状部材を引き抜
くことにより該バルーンと一体で形成されることを特徴
とする請求項１２記載の膨張バルーン装置。 - 【請求項１９】該バルーンが、該スリーブが形成される
最初の直径の管よりも小さな直径のスリーブを有するこ
とを特徴とする請求項１２記載の膨張バルーン装置。
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