JPH0661762B2

JPH0661762B2 - 加硫装置

Info

Publication number: JPH0661762B2
Application number: JP4502086A
Authority: JP
Inventors: 克己桐島; 荒夫梅田; 恵山中
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1986-02-28
Filing date: 1986-02-28
Publication date: 1994-08-17
Anticipated expiration: 2009-08-17
Also published as: JPS62201207A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、成形マントルに未加硫ベルト等の円筒状の未
加硫成形品を嵌めて加硫する加硫装置に関するものであ
る。

（従来技術）従来、この種のゴム製円筒体あるいは無端ベルトの加硫
には（１）マンドレルの外周に成型して通常の蒸汽缶に
入れ蒸汽圧により加圧する方法、（２）前記成型体表面
を布、ワイヤー等で捲回締付けて蒸汽缶に入れ加硫する
方法、及びリングモールドに未加硫Ｖベルトを嵌込み、
その外周に円筒状ゴムスリーブを挿入、上下をパッキン
グで密閉してこれを蒸気缶に入れ、高圧蒸気の送入によ
りスリーブを介してＶベルト表面を強く加圧し、更にリ
ングモールド内部に低圧蒸気を送入して加硫するという
蒸気の圧力差を利用した加硫方法（例えば特公昭３９−
８３５８号公報参照）等が知られているが、それらの改
良として、上下にそれぞれフランジ部を設けた金属製外
筒の内部に空間を存して円筒状ゴムスリーブを配置し、
かつ、該スリーブと外筒との間に空間に加圧流体管を連
通せしめるとともに円筒状ゴムスリーブの内側に更に所
要間隙を存して、頂部が密閉され、下部にフランジが形
成された金属製円筒状発熱体を配設せしめてなる本体
と、前記本体の円筒状発熱体に嵌脱可能な未加硫成型品
装着用マンドレルとからなっており前記円筒状ゴムスリ
ーブはその下端が金属製外筒と円筒状発熱体の下部フラ
ンジより上方に向設された鈎部との間に、また上端が金
属製外筒と該外筒の上部フランジに固定されたフランジ
との間にそれぞれ挟み付けられて固定されていることを
特徴とするベルト等の加硫装置が提案されている（例え
ば特公昭５６−３７０５７号公報参照）。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、上述した如き加硫装置では、発熱体とゴムス
リーブを取り付けた金属製外筒が機構的に一体化された
ものであり、製品のサイズが固定化された専用機であり
汎用性がないという欠点がある。すなわち、金属円筒状
発熱体とゴムスリーブを取り付けた金属製外筒がボルト
でベースプレートに取り付けられており、これを緩め、
抜き取ると金属円筒状発熱体と、ゴムスリーブを取り付
けた金属製外筒が分離してしまうこともあって、異った
サイズに変換しようとすると、非常に多くの時間が掛
り、この間加硫が出来ないために設備効率が低下し、交
換を頻繁に行なう場合、生産性が大幅に低下しコストア
ップに継がるという大きな欠点がある。

そこで、本発明は、極めて短時間で、金型の交換を行う
ことができる加硫装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上述した如き装置において、金属製外筒の内
周側にゴムスリーブが装設されそれらの間に加圧流体が
供給されるガスケットが脱着自在に載置されるベースプ
レートと、上面に多数のベアリングを有しベースプレー
トの加硫位置と準備位置との移動を可能にする準備台
と、加硫位置において未加硫成形品の上下端を押し付け
る上下フランジ部材と、該上下フランジ部材が係脱可能
に係合する掛け具を有するシリンダ手段とを備えてい
る。

（作用）ガスケットをベースプレートに載置し、加硫位置と準備
位置との間を移動させることができ、カスケットの交換
を簡単に行うことができる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に説明する。

加硫装置の全体構成を示す第１図及び第２図において、
１はガスケットで、円筒状の金属製外筒２の内周に筒状
のゴムスリーブ３の上下端縁が取付金具４，４を介して
取り付けられてなり、その内側に筒状の成形マントル５
の外周面に装着された未加硫成形品６が装入されるよう
になっている。

上記外筒２とゴムスリーブ３との間に形成される空間７
には、外筒２に開口した給排口８を通じて、加圧流体が
送給又は排出されるようになっている。

９，１０は上下フランジ部材で、円形状の基板部９ａ，
１０ａと、該基板部９ａ，１０ａの外周縁より下方又は
上方に延びる筒状の当接部９ｂ，１０ｂと、上記基板部
９ａ，１０ａより上方又は下方に突出した棒状の係合支
持部９ｃ，９ｃ１０ｃ，１０ｃを有する。この上下フラ
ンジ部材９，１０の係合支持部９ｃ，９ｃ，１０ｃ，１
０ｃの先端は、掛け具１１，１１に係脱可能に係合し、
該掛け具１１，１１が上側又は下側シリンダ１２，１
２，１３，１３のピストンロッド１２ａ，１２ａ，１３
ａ，１３ａに連結され、それによって上下フランジ部材
９，１０が上側又は下側シリンダ１２，１２，１３，１
３にて上下動するようになっている。

１４は加熱流体を成形マントル４内に注入する注入口部
材で、シリンダ１５のピストンロッド１５ａに連結さ
れ、上側フランジ部材９を貫通して上下動するようにな
っている。

また、１６は加熱流体を成形マントル４内より排出する
排出口部材である。

１７はベースプレートで、上記排出口部材１６を有しガ
スケット１を簡単に脱着するとができるように構成れて
いる。１８は準備台で、上面に前後及び左右方向に回転
自在のベアリングが多数配置されたベアリング手段１
９，１９が装設され、その上をベースプレート１７が軽
く自由に移動可能となっている。

上記準備台１８のうちの位置Ｐ_１，Ｐ_２はガスケット１
を交換するために、位置Ｐ_３は未加硫成形品６を装着し
たガスケット１を入れ替えるために用いられる。なお、
ガスケット１を入れ替える位置としては、位置Ｐ_３を挟
んで加硫位置Ｐ_４の反対側の位置にベアリング手段を有
する準備台を設けて採用することもできる。

また、加硫位置Ｐ_４においても、フレーム２０に対し、
前後方向に転動可能なベアリングを有するベアリング手
段（図示せず）が設けられており、ベースプレート１７
が、位置Ｐ_３を経由して加硫位置Ｐ_４に容易に進入でき
るようになっている。

２１はベースプレート１７を加硫位置Ｐ_４からガスケッ
ト交換のために位置Ｐ_３まで軽く押し出せる回転装置、
２２はベースプレート１７を加硫のために一定位置に保
持するロックピンである。２３，２４は加熱流体用の管
継手で、一方の管継手２３は注入口部材１４に、他方の
管継手２４は排出口部材１６にそれぞれ着脱自在に連結
され、それらを介して加熱流体を供給又は排出する手段
（図示せず）に接続されるようになっている。２５は加
圧流体用の管継手で、外筒２の給排口８に着脱自在に連
結され、それを介して加圧流体の供給排出手段に接続さ
れている。

続いて、上記装置において、加硫位置Ｐ_４にある加硫後
のガスケットと、次に加硫するガスケットを交換する方
法を説明する。

（１）シリンダ１２，１２，１３，１３を作動させて、
上下フランジ部材９．１０を上方又は下方へ移動せしめ
る。これにより、上側フランジ部材９は成形マントル５
の上端よりも上方まで上昇する一方、下側フランジ部材
１０はベースプレート１７上に載置される形となる。

（２）シリンダ１５を作動させて注入口部材１４を上方
へ移動させる。

（３）ロックピン２２を取外し、加硫後のガスケット１
が載置されるベースプレート１７を位置Ｐ_３へ移動し、
ガスケット１の中に装入されている成形マントル５と下
側フランジ部材１０とを取り外す。なお、この取り外し
は後にしてもよい。

（４）加熱流体を排出するための管継手２４と、加圧流
体を送給排出するための管継手２５を取り外す。なお、
この取り外し前に、流体の流れを止めるバルブを閉じて
おく。

（５）上記（３）におけるベースプレート１７を、位置
Ｐ_２に移動させる。

（６）上フランジ部材９を掛け具１１から取り外す。な
お、下側フランジ部材１０は、ベースプレート１７を位
置Ｐ_３に移動すると同時に掛け具１１から抜ける。

（７）次に加硫する予定のガスケット１と下側フランジ
部材１０とを位置Ｐ_１のベースプレート１７上に載置
し、準備して置く。

なお、次に加硫する予定のガスケット１は、上記位置Ｐ
_２に移動したガスケット１と下側フランジ部材１０を取
り外して位置Ｐ_１に載置し、準備することもできる。

（８）新たなガスケット１に用いるそれに対応した上側
フランジ部材９を掛け具１１に係止させる。

（９）次に加硫するガスケット１が載置されたベースプ
レート１７を位置Ｐ_３に移動するとともに、加熱流体用
の管継手２４と加圧流体用の管継手２５とを継ぐ。

かくして、ガスケット１の交換作業は終了する。

次に、加硫方法について説明する。

（１）加硫すべき円筒状の未加硫成形品６を装着した成
形マントル５を、位置Ｐ_３に準備れたガスケット１中に
装入する。

（２）ベースプレート１７を加硫位置Ｐ_４に移動し、ロ
ックピン２２を適用して固定する。

（３）シリンダ１２，１２，１３，１３を作動させて、
上下フランジ部材９，１０を下方又は上方に移動させ、
成形マントル５に装着されている未加硫成形品６の上下
端に押し付ける。なお、この未加硫成形品６の上下端の
押し付け力によって生ずる反力は、後述の注入口部材１
４を成形マントル５を押し付けることによって生ずる反
力とともに、フレーム２０にて支えられるようになって
いる。

（４）シリンダ１５を作動させて、加熱流体の注入口部
材１４を成形マントル５上部の所定位置に押し付ける。
なお、注入口部材１４と成形マントル５との間には、流
体が漏れないようにパッキン（図示せず）が介装されて
いる。

（５）加圧流体の送給バルブ（図示せず）を開き、ゴム
スリーブ３と外筒２との間に加圧流体を送給し、成形マ
ントル５上に成形した未加硫成形品６に圧力を加える。

（６）加熱流体の送給バルブ（図示せず）を開き、成形
マントル５内に加熱流体を送給し、成形マントル５内部
から、その上に装着された未加硫成形品を加熱する。

（７）加硫の完了により、加熱流体及び加圧流体の両送
給バルブを閉じると共に、残圧を排出する。

（８）シリンダ１２，１２，１３，１３を作動させて、
上下フランジ部材９，１０を上方又は下方に移動せし
め、加硫が完了した成形品の上下端から引き離す。

（９）加熱流体の注入口部材１４をシリンダ１５を作動
させて上方へ引き上げる。

（１０）ロックピン２２を引き抜き、加硫が完了した成
形品を保持した成形マントル５と、それを内部に有する
ガスケット１と、下フランジ部材１０とを上部に乗せた
まま、ベースプレート１７を位置Ｐ_３に移動させる。

（１１）加硫が完了した成形品を保持した成形マントル
５を、ガスケット１より上方に抜き取る。

このようにして加硫が完了し、ガスケット１に新たに未
加硫成形品６が装着された成形マントル５を挿入し、加
硫を続行できる。

（発明の効果）本発明は上記のように構成したから、ガスケット交換を
短時間で効率よく行うことができ、製品のサイズに応じ
て変更を容易に行える。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は加硫装置の平面
図、第２図は同断面側面図である。１……ガスケット、２……外筒、３……ゴムスリーブ、
５……成形マントル、６……未加硫成形品、９，１０…
…フランジ部材、１１……掛け具、１２，１３……シリ
ンダ、１７……ベースプレート、１８……準備台、１９
……ベアリング手段。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 23:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製外筒の内周側にゴムスリーブが装設
されそれらの間に空間が形成されるガスケットの該ゴム
スリーブ内に、成形マントルの外側に装着された未加硫
成形品が装入され、加硫位置において上記空間に加圧流
体が供給される一方成形マントル内に加熱流体が供給さ
れて加硫する装置であって、前記ガスケットが脱着可能
に載置されるベースプレートと、上面に多数のベアリン
グを有しベースプレートの加硫位置と準備位置との間の
移動を可能にする準備台と、加硫位置において未加硫成
形品の上下端を押し付ける上下フランジ部材と、該上下
フランジ部材が係脱可能に係合する掛け具を有するシリ
ンダ手段とを備えることを特徴とする加硫装置。