JPH0661796U - ガス詰め充填機の破損容器処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ガス詰め充填機１の充填バルブによる高圧充
填中に完全に破損された完全破損容器は、完全破損容器
検出手段によって検出され、その完全破損容器の破片
は、水噴射手段１８から噴射される水によってびん台上
から除去される。他方、容器の外形形状は残っているが
その一部に亀裂や孔が形成された部分破損容器は上記完
全破損容器検出手段では検出することができない。ガス
詰め充填機では部分破損容器に高圧で充填液を充填する
とその圧力で充填液が殆ど容器内から排出されるので、
本考案では、各容器内の充填量を検出し充填量が少ない
容器を部分破損容器として検出する部分破損容器検出手
段２１を設けている。 【効果】 部分破損容器を検出できるので、例えば、該
部分破損容器が搬出スターホイール１６で破損される前
に充填機の運転を停止させることができる等の対策を施
すことができる。

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案はガス詰め充填機に関し、より詳しくは、充填バルブによる充填中に容 器が完全に破損された際に、水を噴射してびん台上の破損容器を除去するように したガス詰め充填機の破損容器処理装置に関する。

【従来の技術】

従来一般に、ガス詰め充填機は、回転自在に設けた回転体と、上記回転体の円 周方向等間隔位置に設けられてそれぞれ容器を載置する複数のびん台と、それぞ れのびん台上に容器を供給する供給手段と、上記回転体の円周方向等間隔位置に 設けられ、各びん台上の容器内に高圧で充填液を充填する充填バルブと、上記各 びん台上の容器を搬出する搬出手段とを備えている。 ガス詰め充填機では、容器の口部を充填バルブに密着させてシールした状態で 該充填バルブから容器内に高圧で充填液を充填しているが、特に回収されて再使 用されるビールびん等の場合にはその圧力でびんが破裂することがあり、その場 合にはビールびんは殆ど原形を留めないほど完全に破損されるようになる。ここ では容器の口部を充填バルブに密着させておくのが不可能な程度に破損した容器 を完全破損容器と称する。 完全破損容器はその内部の圧力により粉々となってその周囲に吹き飛ぶが、比 較的強度の大きいびん底部分やびん口部分が上記びん台上に残ることがあり、そ のような破損容器は新たな容器が当該びん台上に供給されるのを阻害する。 このため従来、上記充填バルブによる充填中に完全に破損された完全破損容器 の有無を検出する完全破損容器検出手段と、この完全破損容器検出手段からの信 号により水を噴射する水噴射手段とを設け、該水噴射手段から噴射される水によ り上記びん台上の破損容器を除去するようにしている（特公昭５３−２１１２号 公報）。 上記完全破損容器検出手段としては、例えば容器の口部によって上昇されると ともに該口部を充填バルブに案内するガイドコーンを利用し、容器が破裂して完 全に破損されたら、つまり容器の口部が充填バルブに密着されなくなったら、上 記ガイドコーンは自重により降下するので、本来ガイドコーンが降下すべきでな い上記充填バルブによる充填区間においてガイドコーンが降下したことを検出し て、完全破損容器を検出することができる。或いは、光電管等により直接容器の 有無を検出することもできる。

【考案が解決しようとする課題】

しかるに特にビールびんよりも小型のしかも新品のガラスびんにおいては、そ の容器の外形形状を残したまま一部に亀裂が生じたり小さな孔が形成される等の 一部が破損された部分破損容器が生じることがある。ここでは容器の口部を充填 バルブに密着させておくことができるが、上記亀裂や孔が形成された容器を部分 破損容器と称する。 このような部分破損容器は上述した完全破損容器検出手段によっては検出する ことができず、このような部分破損容器は次のびん台上の容器を搬出する搬出手 段によって完全に破損され、後続の正常な容器を次々に破損させる原因となるこ とがあった。或いは容器の形状によっては、さらに下流側のキャッパやラベラ等 に搬入され、キャッパやラベラ等によって容器に圧力が加えられた段階で完全に 破損されることもあった。 本考案はそのような事情に鑑み、完全破損容器だけではなく部分破損容器をも 検出して、部分破損容器によるトラブルを防止できるようにしたものである。

【課題を解決するための手段】

すなわち本考案は、回転自在に設けた回転体と、上記回転体の円周方向等間隔 位置に設けられてそれぞれ容器を載置する複数のびん台と、それぞれのびん台上 に容器を供給する供給手段と、上記回転体の円周方向等間隔位置に設けられ、各 びん台上の容器内に高圧で充填液を充填する充填バルブと、上記充填バルブによ る充填中に完全に破損された完全破損容器の有無を検出する完全破損容器検出手 段と、この完全破損容器検出手段からの信号により水を噴射してびん台上の破損 容器を除去する水噴射手段と、上記各びん台上の容器を搬出する搬出手段とを備 えたガス詰め充填機の破損容器処理装置において、 上記充填バルブによる充填区間よりも下流側に、各容器内の充填量を検出し充 填量が少ない容器を部分破損容器として検出する部分破損容器検出手段を設けた ものである。

【作用】

ガス詰め充填装置においては、部分破損容器に高圧で充填液を充填しようとし ても充填液が殆ど容器内から排出されてしまったり、或は内圧が洩れて充填液の 充填が行なわれないので、静電容量センサや重量計等の部分破損容器検出手段に より各容器内の充填量を検出することができ、したがって充填量が少ない容器を 部分破損容器として検出することができる。 そして容器の形状等に応じて、部分破損容器がびん台上の容器を搬出する搬出 手段によって容易に破損されてしまうような場合には、上記部分破損容器検出手 段が部分破損容器を検出したら警報を発すると同時にガス詰め充填機を直ちに停 止させることで、後続の正常な容器の破損を防止することができる。また部分破 損容器が搬出手段によって破損されることがなく、下流側のキャッパやラベラ等 で破損される場合には、部分破損容器を正常な容器のラインから排出するエジェ クト装置を設けてもよい。

【実施例】

以下図示実施例について本考案を説明すると、図１、図２において、回転式ガ ス詰め充填機１は回転体２を備えており、この回転体２は、下方側の回転フレー ム３とその上方に設けた回転テーブル４と、さらにその回転テーブル４の上方に 設けた充填液タンク５とからなっている。回転テーブル４の円周方向等間隔位置 にはそれぞれ容器６を載置して昇降させるびん台７を設けてあり、さらにこれら びん台７の上方位置となる充填液タンク５の底面には従来公知の充填バルブ８を それぞれ取付けている。 上記各びん台７は、それぞれエアシリンダ９を構成するシリンダ９ａの上端に 取付けてあり、各シリンダ９ａは回転テーブル４に昇降自在に貫通させている。 また上記エアシリンダ９を構成するロッド９ｂは、その下端部を回転フレーム３ に固定してあり、各エアシリンダ９に圧縮空気を供給した際に上記シリンダ９ａ を上方に付勢することができるようにしている。 そして、各シリンダ９ａの下端部に回転テーブル４の外方に向けてカムフォロ ワ９ｃを取付け、各エアシリンダ９に圧縮空気を供給してシリンダ９ａを上方に 付勢した際には、各カムフォロワ９ｃを固定フレーム１０に固定したカム１１の 下端カム面に当接させることができるようにしている。 上記カム１１は回転フレーム３を囲むように円柱状に形成してあり、各カムフ ォロワ９ｃはカム１１のカム曲線に従って昇降されるようになっている。このと き上記カム曲線は、図１、図３に示す搬出スターホイール１６から供給スターホ イール１５に至る容器の搬入搬出区間Ａでは上記びん台７を最下端に位置させる ことができるように設定してあり、次の容器の上昇区間Ｂではびん台７を所要の 高さまで徐々に上昇させることができるように設定してある。 そして次の容器内への充填液の充填区間Ｃではカム１１を省略してあり、それ によって充填区間Ｃでは各びん台７が上昇端位置まで上昇することができるよう にしている。但し、容器６の存在しないびん台７は上昇端位置まで上昇するが、 容器６が載置されたびん台７は、該びん台７が上昇端位置まで上昇する以前に容 器６の口部が充填バルブ８に圧接されるので、上昇端位置まで上昇することはな い。 さらに上記充填区間Ｃに続く容器の下降区間Ｄでは、充填区間Ｃで上昇したび ん台７を徐々に下降させ、カムフォロワ９ｃを上述した搬入搬出区間Ａに受渡す ことができるように設定している。 したがって、図１において、搬送コンベヤ１７によって搬送されてきた空の容 器６は供給スターホイール１５によって上記搬入搬出区間Ａを移動するびん台７ 上に順次載置される。この後、びん台７は上昇区間Ｂを移動する間に徐々に上昇 され、充填区間Ｃとなると容器６の口部が充填バルブ８に圧接されて容器６内が 密封される。 すると、従来周知のガス詰め充填機と同様に、先ず容器内に圧力ガスが供給さ れ、容器内の圧力が所定値以上となると充填バルブ８が開かれて容器６内に充填 液が充填される。容器６内に所定量の充填液が充填されると充填バルブ８が閉じ られ、次に図示しないスニフトバルブが開放されて容器６内の圧力が徐々に大気 に逃がされ、容器６内の圧力がほぼ大気圧となるとびん台７が下降区間Ｄに移行 する。 そして上記下降区間Ｄにおいて容器６が下降されるので、容器６が充填バルブ ８から離隔し、充填バルブ８による充填が終了する。この後、容器６は搬出スタ ーホイール１６を介してびん台７上から搬送コンベヤ１７上に排出されて、図示 しないキャッパやラベラに搬送される。 次に、上記充填バルブ８による充填中に完全に破損された完全破損容器の有無 を検出する完全破損容器検出手段１３について説明すると、該完全破損容器検出 手段１３は、図１に示す、供給スターホイール１５に隣接した位置に設けた容器 ６の有無を検出する検出器９９を備えている。この検出器９９からの信号は図示 しない制御装置に入力されるようになっており、該制御装置は、図示しない回転 体２の回転位置を検出する検出器からの信号も入力し、それによって容器６が供 給されなかったびん台７がどの位置を移動されているのかを管理することができ るようになっている。 また上記完全破損容器検出手段１３は、図２に示すように、上記各シリンダ９ ａの下端部に設けた突起９ｄと、回転フレーム３に設けたブラケット３ａに取付 けられて上記突起９ｄが上昇端位置となったことを検出する検出器１４とを備え ている。 上記検出器１４はシリンダ９ａに設けた突起９ｄが昇降される昇降軌跡の上端 部に配置してあり、びん台７に容器６が供給されている場合には、上述したよう にびん台７は、該びん台７上に載置された容器６が充填バルブ８と当接した位置 でその上昇が停止されるので、上記突起９ｄは検出器１４によって検出されるこ とがない。 他方、びん台７上に容器６が供給されなかったり、或はびん台７に容器６が供 給された場合でも充填バルブ８による充填中に容器６が殆ど原形を留めないほど 完全に破損された際には、びん台７は容器６による上昇位置の規制を受けないの で、該びん台７はシリンダ９ａの上昇端位置まで上昇されることとなる。したが ってこの際には、検出器１４は突起９ｄを検出するようになる。 上述したように、完全破損容器検出手段１３は予め検出器９９によって容器６ の有無を検出し、かつ容器６が供給されなかったびん台７がどの位置を移動され ているのかを管理しているので、容器６が供給されなかったびん台７が上昇端位 置まで上昇されてそのびん台７の突起９ｄが検出器１４によって検出されても、 容器が完全破損されたとは判断しない。 これに対し、容器６が供給されたびん台７について、該びん台７が上昇端位置 まで上昇されたことが検出器１４によって検出された際には、該びん台７に供給 された容器は完全破損されたと判断する。この際には、上記制御装置は当該びん 台７の移動を監視し、該びん台７が、上記充填バルブ８による容器内への充填液 の充填が完全に終了する充填区間Ｃの最後部に配置した水噴射手段１８を通過す る際に、該水噴射手段１８から水を噴射させて、当該びん台７上に残存している 完全破損容器６ａ（図４参照）の破片や充填バルブ８に付着した容器の破片を除 去する。 図４に示すように、上記水噴射手段１８は、回転体２に隣接させて鉛直方向に 配設固定した水パイプ９８と、該水パイプ９８に高圧で水を供給するホース９７ と、上記水パイプ９８に設けられ、びん台や充填バルブ８に向けて水を噴射する 多数のノズル９６とを備えている。 然して、完全破損容器６ａは上記完全破損容器検出手段１３によって検出する ことができるが、図５に示すように、容器の一部に亀裂６ｂが生じたり、或いは 小さな孔が形成される等の容器の一部が破損された部分破損容器６ｃは、該容器 の口部が充填バルブ８に密着されたままびん台７が上昇端まで上昇するのを阻止 するので、上記完全破損容器検出手段１３によって検出することはできない。 他方、ガス詰め充填機では高圧で充填液を容器内に充填しているので、容器の 一部が破損されると内部の充填液はその圧力により殆どが外部に噴出されてしま い、容器内には殆ど残らない。このため本実施例では、各容器内の充填量を検出 し充填量が少ない容器を部分破損容器として検出する部分破損容器検出手段２１ を設けている。 上記部分破損容器検出手段２１は上記水噴射手段１８よりも下流側で、かつ搬 出スターホイール１６の手前の位置に設けてあり、該部分破損容器検出手段２１ は静電容量センサ２２を備えている。上記静電容量センサ２２は充填液が充分に 充填された正常な容器６を検出することができるようになっており、したがって 容器がない場合、或いは容器があっても充填量が不充分な容器は、静電容量セン サ２２によって検出されることがないようになっている。 そして上記制御装置は、容器６が存在することが確認されているびん台７につ いて、つまり上記検出器９９によって容器があることが確認され、かつ検出器４ ４によってびん台７が上昇端となっていないことが確認されているびん台につい て、当該びん台７が静電容量センサ２２の前面を通過した際に静電容量センサ２ ２が容器を検出できない場合に、当該容器を部分破損容器６ｃとして検出するよ うになっている。 本実施例において、上記部分破損容器検出手段２１を搬出スターホイール１６ の手前の位置に設けたのは、部分破損容器６ｃが搬出スターホイール１６に供給 されると該搬出スターホイール１６によって完全に破損される危険性が高いため であって、そのために上記制御装置は部分破損容器６ｃを検出すると直ちに警報 を発すると同時に回転体２の回転を停止させるようになっている。そして人手に より部分破損容器６ｃが除去されてから、回転式ガス詰め充填機１の運転が再開 されるようになる。 なお、上記部分破損容器６ｃの強度が相対的に大きく、該部分破損容器６ｃが 搬出スターホイール１６に供給されても該搬出スターホイール１６によって破損 されることがないような場合には、エジェクト装置を設けて部分破損容器６ｃを 自動的に正常なラインから除去することができる。また、上記部分破損容器検出 手段２１を搬出スターホイール１６中や或はその下流側に設けることもできる。 さらに部分破損容器検出手段２１を重量計から構成することも可能である。 また、上記実施例ではびん台７が上昇端となったことにより完全破損容器を検 出しているが、ガイドコーンを用いているガス詰め充填機ではそのガイドコーン を完全破損容器検出手段として利用することができ、また光電管等により直接容 器の有無を検出してもよい。

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば部分破損容器を検出することができるので、従 来のように該部分破損容器が搬出スターホイール等の搬出手段によって完全に破 損されたり、或いは下流側のキャッパやラベラ等に搬入されてそこで完全に破損 され、それにより後続の正常な容器が次々に破損されることを未然に防止するこ とができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す概略平面図。

【図２】図１の〓−〓線に沿う要部の断面図。

【図３】びん台の作動状態を示す展開図。

【図４】水噴射手段を示す側面図。

【図５】部分破損容器検出手段２１の静電容量センサ２
２を示す側面図

【符合の説明】

１…回転式ガス詰め充填装置 ３…回転フ
レーム ４…回転テーブル ５…充填液
タンク ６…容器 ６ａ…完全
破損容器 ６ｃ…部分破損容器 ７…びん台 ８…充填バルブ ９…エアシ
リンダ １１…カム １３…完全
破損容器換出手段 １８…水噴射手段 ２１…部分
破損容器検出手段 ２２…静電容量センサ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転自在に設けた回転体と、上記回転体
   の円周方向等間隔位置に設けられてそれぞれ容器を載置
   する複数のびん台と、それぞれのびん台上に容器を供給
   する供給手段と、上記回転体の円周方向等間隔位置に設
   けられ、各びん台上の容器内に高圧で充填液を充填する
   充填バルブと、上記充填バルブによる充填中に完全に破
   損された完全破損容器の有無を検出する完全破損容器検
   出手段と、この完全破損容器検出手段からの信号により
   水を噴射してびん台上の破損容器を除去する水噴射手段
   と、上記各びん台上の容器を搬出する搬出手段とを備え
   たガス詰め充填機の破損容器処理装置において、 上記充填バルブによる充填区間よりも下流側に、各容器
   内の充填量を検出し充填量が少ない容器を部分破損容器
   として検出する部分破損容器検出手段を設けたことを特
   徴とするガス詰め充填機の破損容器処理装置。