JPH0661859B2 - 多孔質フィルムの製造装置 - Google Patents
多孔質フィルムの製造装置Info
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- JPH0661859B2 JPH0661859B2 JP3059454A JP5945491A JPH0661859B2 JP H0661859 B2 JPH0661859 B2 JP H0661859B2 JP 3059454 A JP3059454 A JP 3059454A JP 5945491 A JP5945491 A JP 5945491A JP H0661859 B2 JPH0661859 B2 JP H0661859B2
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- B26D1/0006—Cutting members therefor
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
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- Forests & Forestry (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多孔質フィルムの製造
装置に関し、特に使い捨て紙おむつに代表される衛生材
料、医療材料、衣料材料等の素材として好適な透湿性或
いは透湿性と通気性を有する多孔質フィルムの製造装置
に係わる。
装置に関し、特に使い捨て紙おむつに代表される衛生材
料、医療材料、衣料材料等の素材として好適な透湿性或
いは透湿性と通気性を有する多孔質フィルムの製造装置
に係わる。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のフィルムの製造方法とし
ては汎用のオレフィン樹脂（例えばポリエチレン）に微
細な無機物粉末を大量（通常、樹脂に対して５０体積％
以上）に充填した後、フィルム化し、更に一軸又は二軸
方向に高倍率で延伸することにより、前記無機物粉末と
の境界面に破壊孔を形成して迷路的に連通した微細な孔
を開口する方法が知られている。
ては汎用のオレフィン樹脂（例えばポリエチレン）に微
細な無機物粉末を大量（通常、樹脂に対して５０体積％
以上）に充填した後、フィルム化し、更に一軸又は二軸
方向に高倍率で延伸することにより、前記無機物粉末と
の境界面に破壊孔を形成して迷路的に連通した微細な孔
を開口する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の製造方法は次のような問題があった。 (1) 無機物粉末を大量に添加するため、フィルムを構成
する樹脂本来の特性（例えば強度、ソフト感等）が著し
く低下し、実質的にプラスチックライクのフィルムを得
ることができない。 (2) 無機物粉末を大量に添加し、一軸又は二軸方向に高
倍率で延伸する手法を採用するため、エラストマーフィ
ルムのような伸縮性を有するフィルムに適用することが
できない。 (3) 得られたフィルムには、迷路的に連通したサブミク
ロンオーダの微細な孔が開口されるため、透湿性を有す
るものの、通気性は殆どゼロであり、用途上の制限を受
ける。
た従来の製造方法は次のような問題があった。 (1) 無機物粉末を大量に添加するため、フィルムを構成
する樹脂本来の特性（例えば強度、ソフト感等）が著し
く低下し、実質的にプラスチックライクのフィルムを得
ることができない。 (2) 無機物粉末を大量に添加し、一軸又は二軸方向に高
倍率で延伸する手法を採用するため、エラストマーフィ
ルムのような伸縮性を有するフィルムに適用することが
できない。 (3) 得られたフィルムには、迷路的に連通したサブミク
ロンオーダの微細な孔が開口されるため、透湿性を有す
るものの、通気性は殆どゼロであり、用途上の制限を受
ける。
【０００４】本発明の目的は、高分子材料、金属を始め
として多様な材料からなる長尺フィルムに対してそのフ
ィルム材料本来の特性を殆ど損なうことなくサブμｍ〜
十数μｍの範囲で任意に選択された微細寸法の多数の均
一な貫通孔又は未貫通孔を一様かつ高密度で形成できる
多孔質フィルムの製造装置を提供するものである。
として多様な材料からなる長尺フィルムに対してそのフ
ィルム材料本来の特性を殆ど損なうことなくサブμｍ〜
十数μｍの範囲で任意に選択された微細寸法の多数の均
一な貫通孔又は未貫通孔を一様かつ高密度で形成できる
多孔質フィルムの製造装置を提供するものである。
【０００５】本発明の別の目的は、多様な材料からなる
長尺フィルムに対して破断することなく連続的に前記微
細寸法の多数の均一な貫通孔又は未貫通孔を一様かつ高
密度で形成できる多孔質フィルムの製造装置を提供する
ものである。
長尺フィルムに対して破断することなく連続的に前記微
細寸法の多数の均一な貫通孔又は未貫通孔を一様かつ高
密度で形成できる多孔質フィルムの製造装置を提供する
ものである。
【０００６】本発明のさらに別の目的は、高分子材料か
らなる長尺フィルムに対して引き裂き傷を生じることな
く多数の均一な貫通孔を一様かつ高密度で形成できる多
孔質フィルムの製造装置を提供するものである。
らなる長尺フィルムに対して引き裂き傷を生じることな
く多数の均一な貫通孔を一様かつ高密度で形成できる多
孔質フィルムの製造装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる多孔質フ
ィルムの製造装置は、長尺フィルムを供給するための供
給手段と、鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の
粒子が表面に付着された第１ロールと第２ロールとを有
し、前記各ロールの一方を固定し、他方を移動自在とす
ると共に互いに前記長尺フィルムの通過を許容する隙間
をあけて対向配置した穿孔用ユニットと、前記ユニット
の前記移動自在なロールの両端部付近に設けられ、前記
各ロールによる前記フィルムへの押圧力を調節するため
の圧力調節手段と、を具備したことを特徴とするであ
る。
ィルムの製造装置は、長尺フィルムを供給するための供
給手段と、鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の
粒子が表面に付着された第１ロールと第２ロールとを有
し、前記各ロールの一方を固定し、他方を移動自在とす
ると共に互いに前記長尺フィルムの通過を許容する隙間
をあけて対向配置した穿孔用ユニットと、前記ユニット
の前記移動自在なロールの両端部付近に設けられ、前記
各ロールによる前記フィルムへの押圧力を調節するため
の圧力調節手段と、を具備したことを特徴とするであ
る。
【０００８】前記フィルムとしては、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルム、ポ
リエステルフィルム、エラストマーフィルム等の各種の
高分子材料フィルム；高分子材料にシリカ粉末、カーボ
ン粉末、アルミナ粉末等の無機質粉末を混合させた複合
フィルム；材質の異なる高分子材料フィルムを２層また
は３層ラミネートした積層フィルム、高分子材料フィル
ムニ織布または不織布をラミネートした積層フィルム、
高分子材料フィルムにアルミニウム箔、銅箔な度のモー
ス硬度５未満の金属箔をラミネートした積層フィルム；
アルミニウムフィルム、銅フィルム等のモース硬度５未
満の金属フィルム等を挙げることができる。また、前記
フィルムとしては、通常、１μｍ〜１ｍｍの厚さのもの
を用いることができる。
ン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルム、ポ
リエステルフィルム、エラストマーフィルム等の各種の
高分子材料フィルム；高分子材料にシリカ粉末、カーボ
ン粉末、アルミナ粉末等の無機質粉末を混合させた複合
フィルム；材質の異なる高分子材料フィルムを２層また
は３層ラミネートした積層フィルム、高分子材料フィル
ムニ織布または不織布をラミネートした積層フィルム、
高分子材料フィルムにアルミニウム箔、銅箔な度のモー
ス硬度５未満の金属箔をラミネートした積層フィルム；
アルミニウムフィルム、銅フィルム等のモース硬度５未
満の金属フィルム等を挙げることができる。また、前記
フィルムとしては、通常、１μｍ〜１ｍｍの厚さのもの
を用いることができる。
【０００９】前記第１ロールは、金属製ロール本体の表
面に鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子を
電着、または有機系もしくは無機系の結合剤により付着
させた構造を有する。前記モース硬度５以上の粒子とし
ては、例えばタングテンカーバイトなどの超硬合金粒
子、または炭化ケイ素粒子、炭化ホウ素粒子、サファイ
ア粒子、天然又は合成のダイヤモンド粒子等を挙げるこ
とができる。特に、硬度、強度等が大きい合成ダイヤモ
ンド粒子が望ましい。前記粒子は、粒径が１０〜１００
μｍで粒径のばらつきが５％以下のものを用いることが
望ましい。前記多数の粒子は、フィルムに貫通孔または
未貫通孔を高密度で形成する観点から、前記ロール本体
表面に７０％以上付着させることが望ましい。
面に鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子を
電着、または有機系もしくは無機系の結合剤により付着
させた構造を有する。前記モース硬度５以上の粒子とし
ては、例えばタングテンカーバイトなどの超硬合金粒
子、または炭化ケイ素粒子、炭化ホウ素粒子、サファイ
ア粒子、天然又は合成のダイヤモンド粒子等を挙げるこ
とができる。特に、硬度、強度等が大きい合成ダイヤモ
ンド粒子が望ましい。前記粒子は、粒径が１０〜１００
μｍで粒径のばらつきが５％以下のものを用いることが
望ましい。前記多数の粒子は、フィルムに貫通孔または
未貫通孔を高密度で形成する観点から、前記ロール本体
表面に７０％以上付着させることが望ましい。
【００１０】前記穿孔用ユニットを構成する前記第１、
第２のロールは、横方向に並べて配置しても、上下に並
べて配置してもよい。また、前記第１、第２はいずれを
移動自在としてもよいが、前記圧力調節手段の取付けの
簡便化を図る観点から、前記第１ロールを固定し、前記
第２ロールを移動自在とすることが望ましい。特に、前
記第１ロールを固定し、前記第１ロールの上方に前記第
２ロールを移動自在に配置することが望ましい。かかる
第１、第２のロールの配置形態を採用した場合には、前
記圧力調節手段は前記上部側の第２ロールの両端付近上
面に設けられることになる。
第２のロールは、横方向に並べて配置しても、上下に並
べて配置してもよい。また、前記第１、第２はいずれを
移動自在としてもよいが、前記圧力調節手段の取付けの
簡便化を図る観点から、前記第１ロールを固定し、前記
第２ロールを移動自在とすることが望ましい。特に、前
記第１ロールを固定し、前記第１ロールの上方に前記第
２ロールを移動自在に配置することが望ましい。かかる
第１、第２のロールの配置形態を採用した場合には、前
記圧力調節手段は前記上部側の第２ロールの両端付近上
面に設けられることになる。
【００１１】前記第２ロールとしては、例えば鉄ロー
ル、鉄系合金ロール、表面にＮｉメッキ処理、Ｃｒメッ
キを施した鉄ロール等の表面が硬質のロール；金属製ロ
ール本体の表面に高分子樹脂層を被覆したもの、真鍮、
アルミニウム、銅からなるロール等の表面が軟質のロー
ル；を用いることができる。前記高分子樹脂としては、
各種の樹脂を用いることができるが、特に前記長尺フィ
ルムに対する緩衝作用の高いウレタン樹脂、シリコンゴ
ム等が好適である。前者の表面が硬質のロールを第２ロ
ールとして組込んだ穿孔用ユニットを用いると、前記供
給手段から供給された長尺フィルムに多数の貫通孔を穿
孔することが可能となる。ただし、フィルムの材質によ
って未貫通孔も一部含む場合がある。また、後者の表面
が軟質のロールを第２ロールとして組込んだ穿孔用ユニ
ットを用いると、前記供給手段から供給された長尺フィ
ルムを前記第１、第２ロール間で押圧する際、前記フィ
ルムに対して緩衝作用が働くため、多数の未貫通孔を形
成することが可能となる。
ル、鉄系合金ロール、表面にＮｉメッキ処理、Ｃｒメッ
キを施した鉄ロール等の表面が硬質のロール；金属製ロ
ール本体の表面に高分子樹脂層を被覆したもの、真鍮、
アルミニウム、銅からなるロール等の表面が軟質のロー
ル；を用いることができる。前記高分子樹脂としては、
各種の樹脂を用いることができるが、特に前記長尺フィ
ルムに対する緩衝作用の高いウレタン樹脂、シリコンゴ
ム等が好適である。前者の表面が硬質のロールを第２ロ
ールとして組込んだ穿孔用ユニットを用いると、前記供
給手段から供給された長尺フィルムに多数の貫通孔を穿
孔することが可能となる。ただし、フィルムの材質によ
って未貫通孔も一部含む場合がある。また、後者の表面
が軟質のロールを第２ロールとして組込んだ穿孔用ユニ
ットを用いると、前記供給手段から供給された長尺フィ
ルムを前記第１、第２ロール間で押圧する際、前記フィ
ルムに対して緩衝作用が働くため、多数の未貫通孔を形
成することが可能となる。
【００１２】前記圧力調節手段が設けられた前記穿孔用
ユニットは、前記長尺フィルムの搬送方向に２つ、また
は３つ以上配列することを許容する。例えば、２つのユ
ニットを配列する場合には１列目のユニットの第１ロー
ルと２列目のユニットの第１ロールに付着させる多数の
モース硬度５以上の粒子を粒径を異ならせてもよい。ま
た、２つのユニットを配列する場合には１列目のユニッ
トの第１、第２のロール間に長尺フィルムを通して穿孔
を行った後、前記長尺フィルムを２列目のユニットの第
１、第２のロール間に前記フィルムの穿孔側の面と反対
側の面が前記第１ロール（多数のモース硬度５以上の粒
子を付着させたロール）に当接するように通し、前記フ
ィルムの表裏面から穿孔操作を行うようにしてもよい。
ユニットは、前記長尺フィルムの搬送方向に２つ、また
は３つ以上配列することを許容する。例えば、２つのユ
ニットを配列する場合には１列目のユニットの第１ロー
ルと２列目のユニットの第１ロールに付着させる多数の
モース硬度５以上の粒子を粒径を異ならせてもよい。ま
た、２つのユニットを配列する場合には１列目のユニッ
トの第１、第２のロール間に長尺フィルムを通して穿孔
を行った後、前記長尺フィルムを２列目のユニットの第
１、第２のロール間に前記フィルムの穿孔側の面と反対
側の面が前記第１ロール（多数のモース硬度５以上の粒
子を付着させたロール）に当接するように通し、前記フ
ィルムの表裏面から穿孔操作を行うようにしてもよい。
【００１３】前記穿孔用ユニットの後段には、静電除去
手段が配置されることを許容する。かかる静電除去手段
としては、例えば純水を収容した容器と前記純水に超音
波を付与する超音波発生部材とから構成される。
手段が配置されることを許容する。かかる静電除去手段
としては、例えば純水を収容した容器と前記純水に超音
波を付与する超音波発生部材とから構成される。
【００１４】また、本発明に係わる別の多孔質フィルム
の製造装置は前述した製造装置の穿孔用ユニットの後段
に前記ユニットから搬送されたフィルムにアークを照射
するためのアーク照射手段を配置したことを特徴とする
ものである。
の製造装置は前述した製造装置の穿孔用ユニットの後段
に前記ユニットから搬送されたフィルムにアークを照射
するためのアーク照射手段を配置したことを特徴とする
ものである。
【００１５】前記アーク照射手段は、前記搬送されたフ
ィルムとギャップをあけて配置され、表面に多数の微細
な凹凸が形成された誘電体ロールと、前記誘電体ロール
に対向して配置され、前記誘電体ロールと間で高圧放電
を発生させて前記フィルムにアークを照射するための電
極とから構成される。
ィルムとギャップをあけて配置され、表面に多数の微細
な凹凸が形成された誘電体ロールと、前記誘電体ロール
に対向して配置され、前記誘電体ロールと間で高圧放電
を発生させて前記フィルムにアークを照射するための電
極とから構成される。
【００１６】前記誘電体ロールは、例えば金属製ロール
本体の表面に誘電体材料層を被覆した構造のものが用い
られる。前記誘電体材料としては、例えばシリコンゴム
などの各種の高分子樹脂、又はシリコン（ＳｉＯ2 ）、
窒化ケイ素等の無機材料を挙げることができる。
本体の表面に誘電体材料層を被覆した構造のものが用い
られる。前記誘電体材料としては、例えばシリコンゴム
などの各種の高分子樹脂、又はシリコン（ＳｉＯ2 ）、
窒化ケイ素等の無機材料を挙げることができる。
【００１７】前記誘電体ロール表面の多数の微細な凹凸
は、表面に目開きがミクロンオーダの誘電材料製クロス
を被覆することにより形成される。前記誘電体材料製ク
ロスは、例えばポリエステル、ナイロン等から形成され
る。
は、表面に目開きがミクロンオーダの誘電材料製クロス
を被覆することにより形成される。前記誘電体材料製ク
ロスは、例えばポリエステル、ナイロン等から形成され
る。
【００１８】前記誘電体ロールと前記フィルム１とのギ
ャップは、１〜５ｍｍの範囲にすることが望ましい。こ
の理由は、前記ギャップが前記範囲を逸脱すると前記誘
電体ロールと前記電極と間に高圧を加えた場合、前記フ
ィルムに穿孔された未貫通孔に充分パワーのアークを照
射することが困難となるからである。
ャップは、１〜５ｍｍの範囲にすることが望ましい。こ
の理由は、前記ギャップが前記範囲を逸脱すると前記誘
電体ロールと前記電極と間に高圧を加えた場合、前記フ
ィルムに穿孔された未貫通孔に充分パワーのアークを照
射することが困難となるからである。
【００１９】前記圧力調節手段が設けられた前記穿孔用
ユニットは、前述した製造装置と同様な形態で前記長尺
フィルムの搬送方向に２つ以上配列することを許容す
る。
ユニットは、前述した製造装置と同様な形態で前記長尺
フィルムの搬送方向に２つ以上配列することを許容す
る。
【００２０】前記アーク照射手段の後段には、前述した
製造装置と同様な形態の静電除去手段が配置されること
を許容する。
製造装置と同様な形態の静電除去手段が配置されること
を許容する。
【００２１】更に、本発明に係わる別の多孔質フィルム
の製造装置は、長尺フィルムを供給するための供給手段
と、鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子が
表面に付着された第１ロールと表面が硬質材料で形成さ
れた第２ロールと表面が軟質材料で形成された第３ロー
ルとを有し、前記第２、第３のロールを移動自在とする
と共に前記第２、第３のロール間に前記第１ロールを前
記長尺フィルムの通過を許容する隙間をあけて固定、配
置した穿孔用ユニットと、前記ユニットの前記移動自在
な第２ロールの両端部付近に設けられ、前記第１、第２
のロールによる前記フィルムへの押圧力を調節するため
の第１圧力調節手段と、前記ユニットの前記移動自在な
第３ロールの両端部付近に設けられ、前記第１、第３の
ロールによる前記フィルムへの押圧力を調節するための
第２圧力調節手段と、を具備したことを特徴とするもの
である。
の製造装置は、長尺フィルムを供給するための供給手段
と、鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子が
表面に付着された第１ロールと表面が硬質材料で形成さ
れた第２ロールと表面が軟質材料で形成された第３ロー
ルとを有し、前記第２、第３のロールを移動自在とする
と共に前記第２、第３のロール間に前記第１ロールを前
記長尺フィルムの通過を許容する隙間をあけて固定、配
置した穿孔用ユニットと、前記ユニットの前記移動自在
な第２ロールの両端部付近に設けられ、前記第１、第２
のロールによる前記フィルムへの押圧力を調節するため
の第１圧力調節手段と、前記ユニットの前記移動自在な
第３ロールの両端部付近に設けられ、前記第１、第３の
ロールによる前記フィルムへの押圧力を調節するための
第２圧力調節手段と、を具備したことを特徴とするもの
である。
【００２２】前記穿孔用ユニットを構成する前記第１〜
第３のロールは、横方向に並べて配置しても、上下に並
べて配置してもよいが、装置の組立ての簡便化、操作性
の向上の観点から、前記第１ロールを中心にして上下に
第２、第３のロールを配置することが望ましい。
第３のロールは、横方向に並べて配置しても、上下に並
べて配置してもよいが、装置の組立ての簡便化、操作性
の向上の観点から、前記第１ロールを中心にして上下に
第２、第３のロールを配置することが望ましい。
【００２３】前記第２ロールとしては、例えば鉄ロー
ル、鉄系合金ロール、表面にＮｉメッキ処理、Ｃｒメッ
キを施した鉄ロール等を挙げることができる。
ル、鉄系合金ロール、表面にＮｉメッキ処理、Ｃｒメッ
キを施した鉄ロール等を挙げることができる。
【００２４】前記第３ロールとしては、例えば金属製ロ
ール本体の表面に高分子樹脂層を被覆したもの、真鍮、
アルミニウム、銅からなるロール等を上げることができ
る。前記高分子樹脂としては、各種の樹脂を用いること
ができるが、特に前記長尺フィルムに対する緩衝作用の
高いウレタン樹脂、シリコンゴム等が好適である。
ール本体の表面に高分子樹脂層を被覆したもの、真鍮、
アルミニウム、銅からなるロール等を上げることができ
る。前記高分子樹脂としては、各種の樹脂を用いること
ができるが、特に前記長尺フィルムに対する緩衝作用の
高いウレタン樹脂、シリコンゴム等が好適である。
【００２５】前記穿孔用ユニットは、前記ユニットを構
成する第３ロールに設けられた第２圧力調節手段による
前記第１、第３ロール間の押圧調節を解除して長尺フィ
ルムを前記ユニットを構成する第１、第２のロール間の
みで押圧して穿孔させる形態を採用できる。また、前記
ユニットを構成する第２ロールに設けられた第１圧力調
節手段による前記第１、第２のロール間の押圧調節を解
除して長尺フィルムを前記ユニットを構成する第１、第
３のロール間のみで押圧して穿孔させる形態を採用でき
る。勿論、長尺フィルムを前記ユニットを構成する第
１、第２のロール間と第１、第３のロール間との両者で
押圧させて穿孔することも可能である。
成する第３ロールに設けられた第２圧力調節手段による
前記第１、第３ロール間の押圧調節を解除して長尺フィ
ルムを前記ユニットを構成する第１、第２のロール間の
みで押圧して穿孔させる形態を採用できる。また、前記
ユニットを構成する第２ロールに設けられた第１圧力調
節手段による前記第１、第２のロール間の押圧調節を解
除して長尺フィルムを前記ユニットを構成する第１、第
３のロール間のみで押圧して穿孔させる形態を採用でき
る。勿論、長尺フィルムを前記ユニットを構成する第
１、第２のロール間と第１、第３のロール間との両者で
押圧させて穿孔することも可能である。
【００２６】前記第１、第２の圧力調節手段が設けられ
た前記穿孔用ユニットは、前記長尺フィルムの搬送方向
に２つまたは３つ以上配列することを許容する。例え
ば、２つのユニットを配列する場合には１列目のユニッ
トの第１ロールと２列目のユニットの第１ロールに付着
させる多数のモース硬度５以上の粒子を粒径を異ならせ
てもよい。また、２つのユニットを配列する場合には１
列目のユニットのロール間（例えば第１、第２のロール
間）に長尺フィルムを通して穿孔を行った後、前記長尺
フィルムを２列目のユニットのロール間（例えば第１、
第２のロール間）に前記フィルムの穿孔側の面と反対側
の面が前記第１ロール（多数のモース硬度５以上の粒子
を付着させたロール）に当接するように通し、前記フィ
ルムの表裏面から穿孔操作を行うようにしてもよい。
た前記穿孔用ユニットは、前記長尺フィルムの搬送方向
に２つまたは３つ以上配列することを許容する。例え
ば、２つのユニットを配列する場合には１列目のユニッ
トの第１ロールと２列目のユニットの第１ロールに付着
させる多数のモース硬度５以上の粒子を粒径を異ならせ
てもよい。また、２つのユニットを配列する場合には１
列目のユニットのロール間（例えば第１、第２のロール
間）に長尺フィルムを通して穿孔を行った後、前記長尺
フィルムを２列目のユニットのロール間（例えば第１、
第２のロール間）に前記フィルムの穿孔側の面と反対側
の面が前記第１ロール（多数のモース硬度５以上の粒子
を付着させたロール）に当接するように通し、前記フィ
ルムの表裏面から穿孔操作を行うようにしてもよい。
【００２７】前記穿孔用ユニットの後段には、前述した
のと同様な形態の静電除去手段が配置されることを許容
する。
のと同様な形態の静電除去手段が配置されることを許容
する。
【００２８】さらに、本発明に係わる別の多孔質フィル
ムの製造装置は前述した製造装置の第１〜第３のロール
から構成された穿孔用ユニットの後段に前記ユニットか
ら搬送されたフィルムにアークを照射するための前述し
たのと同様な構成のアーク照射手段を配置したことを特
徴とするものである。
ムの製造装置は前述した製造装置の第１〜第３のロール
から構成された穿孔用ユニットの後段に前記ユニットか
ら搬送されたフィルムにアークを照射するための前述し
たのと同様な構成のアーク照射手段を配置したことを特
徴とするものである。
【００２９】前記アーク照射手段の後段には、前述した
のと同様な形態の静電除去手段が配置されることを許容
する。
のと同様な形態の静電除去手段が配置されることを許容
する。
【００３０】
【作用】本発明に係わる多孔質フィルムの製造装置によ
れば、長尺フィルムを供給するための供給手段と、鋭い
角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子が表面に付
着された第１ロールと第２ロールとからなり、前記各ロ
ールの一方を固定し、他方を移動自在とすると共に互い
に前記長尺フィルムの通過を許容する隙間をあけて対向
配置した穿孔用ユニットと、前記ユニットの前記移動自
在なロールの両端部付近に設けられ、前記各ロールによ
る前記フィルムへの押圧力を調節するための圧力調節手
段とを具備することによって、高分子材料、金属を始め
として多様な材料からなる長尺のフィルムに対してその
フィルム材料本来の特性を殆ど損なうことなくサブμｍ
〜十数μｍの多数の均一な貫通孔または未貫通孔を一様
かつ高密度で連続的に形成できる。
れば、長尺フィルムを供給するための供給手段と、鋭い
角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子が表面に付
着された第１ロールと第２ロールとからなり、前記各ロ
ールの一方を固定し、他方を移動自在とすると共に互い
に前記長尺フィルムの通過を許容する隙間をあけて対向
配置した穿孔用ユニットと、前記ユニットの前記移動自
在なロールの両端部付近に設けられ、前記各ロールによ
る前記フィルムへの押圧力を調節するための圧力調節手
段とを具備することによって、高分子材料、金属を始め
として多様な材料からなる長尺のフィルムに対してその
フィルム材料本来の特性を殆ど損なうことなくサブμｍ
〜十数μｍの多数の均一な貫通孔または未貫通孔を一様
かつ高密度で連続的に形成できる。
【００３１】すなわち、前記穿孔用ユニットを構成する
金属からなる第２ロールや表面が高分子樹脂層で覆われ
た第２ロールは、現在の機械加工技術において数μｍな
いしサブμｍの精度で加工することが可能である。しか
しながら、前記ユニットを構成する多数のモース硬度５
以上の粒子（例えば合成ダイヤモンド粒子）が表面に付
着された第１ロールでは、前記粒子を付着させた後、研
磨仕上げを行ってもその表面精度は数十μｍが限界であ
る。かかる表面仕上げ精度の第１ロールおよび前記第２
ロールを組み込んだ穿孔用ユニットを用い、前記各ロー
ル間に長尺フィルムを通すと、ロールと接触する前記フ
ィルムの幅方向全体に亘って均一に押圧することが困難
となる。従って、前記ユニットを用いて長尺フィルムの
穿孔を行うと次のような問題を生じる。（１）前記第１
のロールの変位に起因して長尺フィルムへの押圧が不十
分な部分が生じるため、部分的に穿孔されない箇所が生
じて貫通孔等を一様に形成することが困難となる。
（２）前記第１のロールの変位に起因して第１、第２の
ロールの回転が間欠的となり、円滑なロールの回転が阻
害される。その結果、前記フィルムの全面に亘って皺が
発生する。（３）前記フィルムに厚さのばらつきがある
と、前記ロール間を通過する過程で断線を生じる。その
結果、長尺フィルムに貫通孔または未貫通孔を連続的に
形成することが困難となる。（４）金属からなる長尺フ
ィルムを用いた場合には、前記ロール間での噛み込みを
生じてロールの回転が停止して貫通孔等を形成できなく
なる。
金属からなる第２ロールや表面が高分子樹脂層で覆われ
た第２ロールは、現在の機械加工技術において数μｍな
いしサブμｍの精度で加工することが可能である。しか
しながら、前記ユニットを構成する多数のモース硬度５
以上の粒子（例えば合成ダイヤモンド粒子）が表面に付
着された第１ロールでは、前記粒子を付着させた後、研
磨仕上げを行ってもその表面精度は数十μｍが限界であ
る。かかる表面仕上げ精度の第１ロールおよび前記第２
ロールを組み込んだ穿孔用ユニットを用い、前記各ロー
ル間に長尺フィルムを通すと、ロールと接触する前記フ
ィルムの幅方向全体に亘って均一に押圧することが困難
となる。従って、前記ユニットを用いて長尺フィルムの
穿孔を行うと次のような問題を生じる。（１）前記第１
のロールの変位に起因して長尺フィルムへの押圧が不十
分な部分が生じるため、部分的に穿孔されない箇所が生
じて貫通孔等を一様に形成することが困難となる。
（２）前記第１のロールの変位に起因して第１、第２の
ロールの回転が間欠的となり、円滑なロールの回転が阻
害される。その結果、前記フィルムの全面に亘って皺が
発生する。（３）前記フィルムに厚さのばらつきがある
と、前記ロール間を通過する過程で断線を生じる。その
結果、長尺フィルムに貫通孔または未貫通孔を連続的に
形成することが困難となる。（４）金属からなる長尺フ
ィルムを用いた場合には、前記ロール間での噛み込みを
生じてロールの回転が停止して貫通孔等を形成できなく
なる。
【００３２】このようなことから、本発明は前記穿孔用
ユニットを構成する多数のモース硬度５以上の粒子が表
面に付着された第１ロール、第２ロールのうち移動自在
に配置されるロール両端部付近に圧力調節手段を設ける
ことによって、表面精度が数十μｍである前記第１ロー
ルを組み込んでも前記各ロールによる前記フィルムへの
押圧力を調節できる。その結果、前記ロール間を通過す
る長尺フィルムへの押圧力を前記フィルムの幅方向全体
に均一化できる。また、前記フィルムの通過に伴う前記
ロール間の振動、衝撃などの動的外力を吸収、緩和して
前記ロールを円滑かつ連続的に回転できる。従って、次
のような効果を発揮できる。
ユニットを構成する多数のモース硬度５以上の粒子が表
面に付着された第１ロール、第２ロールのうち移動自在
に配置されるロール両端部付近に圧力調節手段を設ける
ことによって、表面精度が数十μｍである前記第１ロー
ルを組み込んでも前記各ロールによる前記フィルムへの
押圧力を調節できる。その結果、前記ロール間を通過す
る長尺フィルムへの押圧力を前記フィルムの幅方向全体
に均一化できる。また、前記フィルムの通過に伴う前記
ロール間の振動、衝撃などの動的外力を吸収、緩和して
前記ロールを円滑かつ連続的に回転できる。従って、次
のような効果を発揮できる。
【００３３】（１）前記第１、第２のロールによる長尺
フィルムへの押圧力をその幅方向全体に亘って均一にで
きるため、前記フィルムに貫通孔等を一様かつ高密度で
形成することができる。しかも、前記穿孔操作は前記第
１ロール表面に付着された鋭い角部を有する多数のモー
ス硬度５以上の粒子による機械的な力によりなされるた
め、前記フィルム材料本来の特性を殆ど損なうことなく
を、前記フィルムにサブμｍ〜十数μｍの範囲で任意に
選択された微細寸法の多数の均一な貫通孔または未貫通
孔を形成できる。
フィルムへの押圧力をその幅方向全体に亘って均一にで
きるため、前記フィルムに貫通孔等を一様かつ高密度で
形成することができる。しかも、前記穿孔操作は前記第
１ロール表面に付着された鋭い角部を有する多数のモー
ス硬度５以上の粒子による機械的な力によりなされるた
め、前記フィルム材料本来の特性を殆ど損なうことなく
を、前記フィルムにサブμｍ〜十数μｍの範囲で任意に
選択された微細寸法の多数の均一な貫通孔または未貫通
孔を形成できる。
【００３４】（２）前記第１、第２のロールの回転を円
滑化できるため、前記長尺フィルムに皺が発生すること
なく穿孔することができる。しかも、前記各ロールの高
速回転が可能となるため、前記フィルムへの穿孔処理能
力を大幅に向上できる。
滑化できるため、前記長尺フィルムに皺が発生すること
なく穿孔することができる。しかも、前記各ロールの高
速回転が可能となるため、前記フィルムへの穿孔処理能
力を大幅に向上できる。
【００３５】（３）前記長尺フィルムに厚さのばらつき
があっても、前記ロール間を通過する過程で断線を生じ
ることなく、長尺フィルムに貫通孔または未貫通孔を連
続的に穿孔することができる。
があっても、前記ロール間を通過する過程で断線を生じ
ることなく、長尺フィルムに貫通孔または未貫通孔を連
続的に穿孔することができる。
【００３６】（４）金属からなる長尺フィルムを用いた
場合にも、前記ロール間での噛み込みを防止できるた
め、前記フィルムに対して連続的に穿孔することができ
る。かかる穿孔処理により製造された金属製多孔質フィ
ルムは、優れた透湿性、通気性を有する他に、表面の光
沢性が向上される。
場合にも、前記ロール間での噛み込みを防止できるた
め、前記フィルムに対して連続的に穿孔することができ
る。かかる穿孔処理により製造された金属製多孔質フィ
ルムは、優れた透湿性、通気性を有する他に、表面の光
沢性が向上される。
【００３７】また、前記穿孔用ユニットに組み込まれる
第２ロールを鉄等の金属から形成して表面が硬質のロー
ルとすると、前記第１、２のロール間を通過させるフィ
ルムへの押圧力を高めることができるため、銅箔などの
長尺金属フィルム、高分子材料に無機質粉末を混合した
長尺複合フィルムに貫通孔を一様に穿孔できる。かかる
ユニットにおいて、前記圧力調節手段を設けるているた
め、第１、第２のロール間の押圧力を調節でき、高分子
樹脂フィルムに対しても貫通孔を一様に穿孔できると共
に、穿孔度合いも任意に制御することができる。
第２ロールを鉄等の金属から形成して表面が硬質のロー
ルとすると、前記第１、２のロール間を通過させるフィ
ルムへの押圧力を高めることができるため、銅箔などの
長尺金属フィルム、高分子材料に無機質粉末を混合した
長尺複合フィルムに貫通孔を一様に穿孔できる。かかる
ユニットにおいて、前記圧力調節手段を設けるているた
め、第１、第２のロール間の押圧力を調節でき、高分子
樹脂フィルムに対しても貫通孔を一様に穿孔できると共
に、穿孔度合いも任意に制御することができる。
【００３８】さらに、前記穿孔用ユニットに組み込まれ
る第２ロールを表面に高分子樹脂層で被覆した表面が軟
質のロールとすると、前記第１、２のロールと間を通過
させる長尺フィルムへの押圧力を緩和できるため、前記
フィルム材質に関係なく未貫通孔を一様に穿孔できる。
かかるユニットにおいて、前記圧力調節手段を設けるて
いるため、第１、第２のロール間の押圧力を前記圧力調
節手段により高めると、高分子樹脂からなる長尺フィル
ムにより微細な貫通孔を形成できる。
る第２ロールを表面に高分子樹脂層で被覆した表面が軟
質のロールとすると、前記第１、２のロールと間を通過
させる長尺フィルムへの押圧力を緩和できるため、前記
フィルム材質に関係なく未貫通孔を一様に穿孔できる。
かかるユニットにおいて、前記圧力調節手段を設けるて
いるため、第１、第２のロール間の押圧力を前記圧力調
節手段により高めると、高分子樹脂からなる長尺フィル
ムにより微細な貫通孔を形成できる。
【００３９】以上のような製造装置により長尺フィルム
にサブμｍ〜十数μｍの範囲で任意に選択された微細寸
法を有する多数の均一な貫通孔を一様かつ高密度で形成
することによって、透湿性、通気性を有する多孔質フィ
ルムを製造することができる。特に、高分子材料からな
る長尺フィルムに適用すると、使い捨て紙おむつに代表
される衛生材料、医療材料、衣料材料等の素材として好
適な透湿性、通気性を有する多孔質フィルムを製造でき
る。また、金属からなる長尺フィルムに適用すると、通
気性を有する電磁シールド用多孔質フィルムを製造する
ことができる。
にサブμｍ〜十数μｍの範囲で任意に選択された微細寸
法を有する多数の均一な貫通孔を一様かつ高密度で形成
することによって、透湿性、通気性を有する多孔質フィ
ルムを製造することができる。特に、高分子材料からな
る長尺フィルムに適用すると、使い捨て紙おむつに代表
される衛生材料、医療材料、衣料材料等の素材として好
適な透湿性、通気性を有する多孔質フィルムを製造でき
る。また、金属からなる長尺フィルムに適用すると、通
気性を有する電磁シールド用多孔質フィルムを製造する
ことができる。
【００４０】一方、前記製造装置により長尺フィルムに
サブμｍ〜十数μｍの範囲で任意に選択された微細寸法
を有する多数の均一な未貫通孔を一様かつ高密度で形成
することによって、透湿性を有すると共に、耐水圧性の
優れた多孔質フィルムを製造することができる。
サブμｍ〜十数μｍの範囲で任意に選択された微細寸法
を有する多数の均一な未貫通孔を一様かつ高密度で形成
することによって、透湿性を有すると共に、耐水圧性の
優れた多孔質フィルムを製造することができる。
【００４１】また、前記圧力調節手段が設けられた前記
穿孔用ユニットを前記長尺フィルムの搬送方向に２つ以
上配列すれば、１回の穿孔操作では十分な深さの貫通孔
等を形成できない比較的厚いフィルムから多孔質フィル
ムを製造できる。すなわち、例えば２つのユニットを配
列する場合には１列目のユニットの第１、第２のロール
間に長尺フィルムを通して穿孔を行った後、前記長尺フ
ィルムを２列目のユニットの第１、第２のロール間に前
記フィルムの穿孔側の面と反対側の面が前記第１ロール
（多数のモース硬度５以上の粒子を付着させたロール）
に当接するように通し、前記フィルムの表裏面から穿孔
することによって、比較的厚いフィルムから多孔質フィ
ルムを製造できる。また、１列目のユニットの第１ロー
ルと２列目のユニットの第１ロールに付着させる多数の
モース硬度５以上の粒子を粒径を異ならせることによっ
て、長尺フィルムに穿孔径が異なる多数の貫通孔等を一
様に形成することができる。
穿孔用ユニットを前記長尺フィルムの搬送方向に２つ以
上配列すれば、１回の穿孔操作では十分な深さの貫通孔
等を形成できない比較的厚いフィルムから多孔質フィル
ムを製造できる。すなわち、例えば２つのユニットを配
列する場合には１列目のユニットの第１、第２のロール
間に長尺フィルムを通して穿孔を行った後、前記長尺フ
ィルムを２列目のユニットの第１、第２のロール間に前
記フィルムの穿孔側の面と反対側の面が前記第１ロール
（多数のモース硬度５以上の粒子を付着させたロール）
に当接するように通し、前記フィルムの表裏面から穿孔
することによって、比較的厚いフィルムから多孔質フィ
ルムを製造できる。また、１列目のユニットの第１ロー
ルと２列目のユニットの第１ロールに付着させる多数の
モース硬度５以上の粒子を粒径を異ならせることによっ
て、長尺フィルムに穿孔径が異なる多数の貫通孔等を一
様に形成することができる。
【００４２】更に、前記構成の製造装置は摩擦を主体と
した穿孔用ユニットにより長尺フィルムに貫通孔または
未貫通孔の形成するものである。このため、穿孔処理後
のフィルム表面には大量の静電気が発生し、周囲のダス
トを付着させる。このようなことから、前記ユニットの
後段に静電除去手段を設けることによって、前記穿孔処
理後の長尺フィルム表面に生じる大量の静電気を除去で
き、前記フィルム表面にダストが付着して容易に除去で
きる。特に、前記静電除去手段として純水を収容した容
器と前記純水に超音波を付与する超音波発生部材とから
構成することによって前記穿孔処理後のフィルム表面に
付着したダストを極めて容易に洗い流すことができる。
した穿孔用ユニットにより長尺フィルムに貫通孔または
未貫通孔の形成するものである。このため、穿孔処理後
のフィルム表面には大量の静電気が発生し、周囲のダス
トを付着させる。このようなことから、前記ユニットの
後段に静電除去手段を設けることによって、前記穿孔処
理後の長尺フィルム表面に生じる大量の静電気を除去で
き、前記フィルム表面にダストが付着して容易に除去で
きる。特に、前記静電除去手段として純水を収容した容
器と前記純水に超音波を付与する超音波発生部材とから
構成することによって前記穿孔処理後のフィルム表面に
付着したダストを極めて容易に洗い流すことができる。
【００４３】また、本発明に係わる別の多孔質フィルム
の製造装置によれば、前述した第１、第２のロールから
なる穿孔用ユニットの後段にアーク照射手段を設けるこ
とによって、高分子材料または複合材料からなる長尺フ
ィルムに貫通孔をより一様かつ高密度で形成できる。
の製造装置によれば、前述した第１、第２のロールから
なる穿孔用ユニットの後段にアーク照射手段を設けるこ
とによって、高分子材料または複合材料からなる長尺フ
ィルムに貫通孔をより一様かつ高密度で形成できる。
【００４４】すなわち、前記ユニットによる穿孔操作に
より前記長尺フィルムに多数の貫通孔を形成する場合、
前記フィルムに未貫通孔が形成されることがある。かか
る穿孔操作後の前記フィルムに前記アーク照射手段によ
りアークを照射することによって、前記未貫通孔の未貫
通部がアークで穿孔されるため、多数の貫通孔をより一
様かつ高密度で形成できる。
より前記長尺フィルムに多数の貫通孔を形成する場合、
前記フィルムに未貫通孔が形成されることがある。かか
る穿孔操作後の前記フィルムに前記アーク照射手段によ
りアークを照射することによって、前記未貫通孔の未貫
通部がアークで穿孔されるため、多数の貫通孔をより一
様かつ高密度で形成できる。
【００４５】一方、前記材料の長尺フィルムに前記ユニ
ットにより未貫通孔を形成すると、貫通孔を形成する場
合に比べて未貫通孔周囲のフィルムへの機械的破損等を
抑制することができる。かかる穿孔操作後の前記フィル
ムに前記アーク照射手段によりアークを照射することに
よって、前記多数の未貫通孔の未貫通部がアークで穿孔
されるため、多数の貫通孔をその周囲のフィルム部分へ
の機械的な強度低下を招くことなく、より一様かつ高密
度で形成できる。
ットにより未貫通孔を形成すると、貫通孔を形成する場
合に比べて未貫通孔周囲のフィルムへの機械的破損等を
抑制することができる。かかる穿孔操作後の前記フィル
ムに前記アーク照射手段によりアークを照射することに
よって、前記多数の未貫通孔の未貫通部がアークで穿孔
されるため、多数の貫通孔をその周囲のフィルム部分へ
の機械的な強度低下を招くことなく、より一様かつ高密
度で形成できる。
【００４６】特に、前記アクー照射手段として前記ユニ
ットから搬送されたフィルムにギャップをあけて配置さ
れ、表面に多数の微細な凹凸（例えば表面に被覆された
ミクロンオーダの目開きを有する誘電体材料製クロス）
が形成された誘電体ロールと、前記誘電体ロールに対向
して配置され、前記誘電体ロールと間で高圧放電を発生
させて前記フィルムにアークを照射するための電極とか
ら構成することによって、前記凹凸（クロスの目開き）
に対応するフィルムの未貫通孔にアークを均一に照射で
きる。この際、表面に微細な凹凸であるミクロンオーダ
の目開きを有する誘電体材料製クロスを被覆しない誘電
体ロールを用いると、前記アークにより未貫通孔の未貫
通部を穿孔させた場合、その穿孔箇所にアークが集中的
に照射される。その結果、前記未貫通孔の径に比べて大
きい貫通孔が形成されたり、貫通孔の孔径バラツキを生
じたり、更には未貫通孔のまま残存する恐れがある。従
って、表面に微細な凹凸であるミクロンオーダの目開き
を有する誘電体材料製クロスを被覆した誘電体ロールを
用いることにより、前記フィルムの各未貫通孔の未貫通
部を一様に穿孔でき、ミクロンオーダの貫通孔を形成す
ることができる。
ットから搬送されたフィルムにギャップをあけて配置さ
れ、表面に多数の微細な凹凸（例えば表面に被覆された
ミクロンオーダの目開きを有する誘電体材料製クロス）
が形成された誘電体ロールと、前記誘電体ロールに対向
して配置され、前記誘電体ロールと間で高圧放電を発生
させて前記フィルムにアークを照射するための電極とか
ら構成することによって、前記凹凸（クロスの目開き）
に対応するフィルムの未貫通孔にアークを均一に照射で
きる。この際、表面に微細な凹凸であるミクロンオーダ
の目開きを有する誘電体材料製クロスを被覆しない誘電
体ロールを用いると、前記アークにより未貫通孔の未貫
通部を穿孔させた場合、その穿孔箇所にアークが集中的
に照射される。その結果、前記未貫通孔の径に比べて大
きい貫通孔が形成されたり、貫通孔の孔径バラツキを生
じたり、更には未貫通孔のまま残存する恐れがある。従
って、表面に微細な凹凸であるミクロンオーダの目開き
を有する誘電体材料製クロスを被覆した誘電体ロールを
用いることにより、前記フィルムの各未貫通孔の未貫通
部を一様に穿孔でき、ミクロンオーダの貫通孔を形成す
ることができる。
【００４７】また、前記アーク照射手段を付設した製造
装置は摩擦を主体とした穿孔用ユニットにより長尺フィ
ルムに未貫通孔等を形成し、更にアーク照射に際しての
コロナ放電による静電気が付加される。このため、穿孔
処理、アーク照射処理後のフィルム表面には大量の静電
気が発生し、周囲のダストを付着させる。このようなこ
とから、前記アーク照射手段の後段に静電除去手段を設
けることによって、前記穿孔処理後の長尺フィルム表面
に生じる大量の静電気を除去でき、前記フィルム表面に
ダストが付着して容易に除去できる。特に、前記静電除
去手段として純水を収容した容器と前記純水に超音波を
付与する超音波発生部材とから構成することによってフ
ィルム表面に付着したダストを極めて容易に洗い流すこ
とができる。
装置は摩擦を主体とした穿孔用ユニットにより長尺フィ
ルムに未貫通孔等を形成し、更にアーク照射に際しての
コロナ放電による静電気が付加される。このため、穿孔
処理、アーク照射処理後のフィルム表面には大量の静電
気が発生し、周囲のダストを付着させる。このようなこ
とから、前記アーク照射手段の後段に静電除去手段を設
けることによって、前記穿孔処理後の長尺フィルム表面
に生じる大量の静電気を除去でき、前記フィルム表面に
ダストが付着して容易に除去できる。特に、前記静電除
去手段として純水を収容した容器と前記純水に超音波を
付与する超音波発生部材とから構成することによってフ
ィルム表面に付着したダストを極めて容易に洗い流すこ
とができる。
【００４８】更に、本発明に係わる別の多孔質フィルム
の製造装置によれば、長尺フィルムを供給するための供
給手段と、鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の
粒子が表面に付着された第１ロールと表面が硬質材料で
形成された第２ロールと表面が軟質材料で形成された第
３ロールとからなり、前記第２、第３のロールを移動自
在とすると共に前記第２、第３のロール間に前記第１ロ
ールを前記長尺フィルムの通過を許容する隙間をあけて
固定、配置した穿孔用ユニットと、前記ユニットの前記
移動自在な第２ロールの両端部付近に設けられ、前記第
１、第２のロールによる前記フィルムへの押圧力を調節
するための第１圧力調節手段と、前記ユニットの前記移
動自在な第３ロールの両端部付近に設けられ、前記第
１、第３のロールによる前記フィルムへの押圧力を調節
するための第２圧力調節手段とを具備することによっ
て、前記１つのユニットにより高分子材料、金属を始め
として多様な材料からなる長尺フィルムに対してそのフ
ィルム材料本来の特性を殆ど損なうことなくサブμｍ〜
十数μｍの多数の均一な貫通孔や同微細寸法の多数の均
一な未貫通孔を一様かつ高密度で連続的に形成できる。
の製造装置によれば、長尺フィルムを供給するための供
給手段と、鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の
粒子が表面に付着された第１ロールと表面が硬質材料で
形成された第２ロールと表面が軟質材料で形成された第
３ロールとからなり、前記第２、第３のロールを移動自
在とすると共に前記第２、第３のロール間に前記第１ロ
ールを前記長尺フィルムの通過を許容する隙間をあけて
固定、配置した穿孔用ユニットと、前記ユニットの前記
移動自在な第２ロールの両端部付近に設けられ、前記第
１、第２のロールによる前記フィルムへの押圧力を調節
するための第１圧力調節手段と、前記ユニットの前記移
動自在な第３ロールの両端部付近に設けられ、前記第
１、第３のロールによる前記フィルムへの押圧力を調節
するための第２圧力調節手段とを具備することによっ
て、前記１つのユニットにより高分子材料、金属を始め
として多様な材料からなる長尺フィルムに対してそのフ
ィルム材料本来の特性を殆ど損なうことなくサブμｍ〜
十数μｍの多数の均一な貫通孔や同微細寸法の多数の均
一な未貫通孔を一様かつ高密度で連続的に形成できる。
【００４９】すなわち、前記穿孔用ユニットを構成する
前記第３ロールに設けられた前記第２圧力調節手段によ
る前記第１、第３ロール間の押圧調節を解除して長尺フ
ィルムを前記ユニットを構成する第１、第２のロール間
で押圧させると、前記第２ロールは表面が硬質であるた
め、銅箔などの金属からなる長尺フィルム、高分子材料
に無機質粉末を混合した複合長尺フィルムに貫通孔を一
様に形成できる。しかも、前記第２ロールに設けた前記
第１圧力調節手段により、前記第１、第２のロール間の
押圧力を調節できるため、高分子材料フィルムに対して
も貫通孔を一様に穿孔できると共に、穿孔度合いも任意
に制御することができる。また、前記ユニットを構成す
る第２ロールに設けられた第１圧力調節手段による前記
第１、第２のロール間の押圧調節を解除して長尺フィル
ムを前記ユニットを構成する第１、第３のロール間での
み押圧させると、前記第３ロールは表面が軟質であり、
前記フィルムに対して緩衝作用が働くため、前記フィル
ムに多数の未貫通孔を穿孔することが可能となる。勿
論、長尺フィルムを前記ユニットを構成する第１、第２
のロール間で押圧し、更に第１、第３のロール間で押圧
すれば、前記フィルムに貫通孔および未貫通孔を混在さ
せることが可能である。
前記第３ロールに設けられた前記第２圧力調節手段によ
る前記第１、第３ロール間の押圧調節を解除して長尺フ
ィルムを前記ユニットを構成する第１、第２のロール間
で押圧させると、前記第２ロールは表面が硬質であるた
め、銅箔などの金属からなる長尺フィルム、高分子材料
に無機質粉末を混合した複合長尺フィルムに貫通孔を一
様に形成できる。しかも、前記第２ロールに設けた前記
第１圧力調節手段により、前記第１、第２のロール間の
押圧力を調節できるため、高分子材料フィルムに対して
も貫通孔を一様に穿孔できると共に、穿孔度合いも任意
に制御することができる。また、前記ユニットを構成す
る第２ロールに設けられた第１圧力調節手段による前記
第１、第２のロール間の押圧調節を解除して長尺フィル
ムを前記ユニットを構成する第１、第３のロール間での
み押圧させると、前記第３ロールは表面が軟質であり、
前記フィルムに対して緩衝作用が働くため、前記フィル
ムに多数の未貫通孔を穿孔することが可能となる。勿
論、長尺フィルムを前記ユニットを構成する第１、第２
のロール間で押圧し、更に第１、第３のロール間で押圧
すれば、前記フィルムに貫通孔および未貫通孔を混在さ
せることが可能である。
【００５０】また、前記第１、第２の圧力調節手段が設
けられた前記穿孔用ユニットを前記長尺フィルムの搬送
方向に２つ以上配列すれば、１回の穿孔操作では十分な
深さの貫通孔等を形成できない比較的厚いフィルムから
多孔質フィルムを製造できる。すなわち、例えば２つの
ユニットを配列する場合には１列目のユニットのロール
間（例えば第１、第２のロール間）に長尺フィルムを通
して穿孔を行った後、前記長尺フィルムを２列目のユニ
ットのロール間（例えば第１、第２のロール間）に前記
フィルムの穿孔側の面と反対側の面が前記第１ロール
（多数のモース硬度５以上の粒子を付着させたロール）
に当接するように通し、前記フィルムの表裏面から穿孔
することによって、比較的厚いフィルムから多孔質フィ
ルムを製造できる。また、１列目のユニットの第１ロー
ルと２列目のユニットの第１ロールに付着させる多数の
モース硬度５以上の粒子を粒径を異ならせることによっ
て、長尺フィルムに穿孔径が異なる多数の貫通孔等を一
様に形成することができる。
けられた前記穿孔用ユニットを前記長尺フィルムの搬送
方向に２つ以上配列すれば、１回の穿孔操作では十分な
深さの貫通孔等を形成できない比較的厚いフィルムから
多孔質フィルムを製造できる。すなわち、例えば２つの
ユニットを配列する場合には１列目のユニットのロール
間（例えば第１、第２のロール間）に長尺フィルムを通
して穿孔を行った後、前記長尺フィルムを２列目のユニ
ットのロール間（例えば第１、第２のロール間）に前記
フィルムの穿孔側の面と反対側の面が前記第１ロール
（多数のモース硬度５以上の粒子を付着させたロール）
に当接するように通し、前記フィルムの表裏面から穿孔
することによって、比較的厚いフィルムから多孔質フィ
ルムを製造できる。また、１列目のユニットの第１ロー
ルと２列目のユニットの第１ロールに付着させる多数の
モース硬度５以上の粒子を粒径を異ならせることによっ
て、長尺フィルムに穿孔径が異なる多数の貫通孔等を一
様に形成することができる。
【００５１】更に、前記ユニットの後段に静電除去手段
を設けることによって、前記ユニットによる穿孔処理後
の長尺フィルム表面に生じる大量の静電気を除去でき、
前記フィルム表面にダストが付着して容易に除去でき
る。特に、前記静電除去手段として純水を収容した容器
と前記純水に超音波を付与する超音波発生部材とから構
成することによって前記穿孔処理後のフィルム表面に付
着したダストを極めて容易に洗い流すことができる。
を設けることによって、前記ユニットによる穿孔処理後
の長尺フィルム表面に生じる大量の静電気を除去でき、
前記フィルム表面にダストが付着して容易に除去でき
る。特に、前記静電除去手段として純水を収容した容器
と前記純水に超音波を付与する超音波発生部材とから構
成することによって前記穿孔処理後のフィルム表面に付
着したダストを極めて容易に洗い流すことができる。
【００５２】更にまた、本発明に係わる別の多孔質フィ
ルムの製造装置によれば、前記第１〜第３のロールから
なる穿孔用ユニットの後段に前述したアーク照射手段を
設けることによって、高分子材料または複合材料からな
る長尺フィルムに貫通孔をより一様かつ高密度で形成で
きる。
ルムの製造装置によれば、前記第１〜第３のロールから
なる穿孔用ユニットの後段に前述したアーク照射手段を
設けることによって、高分子材料または複合材料からな
る長尺フィルムに貫通孔をより一様かつ高密度で形成で
きる。
【００５３】また、前記アーク照射手段の後段に静電除
去手段を設けることによって、前記穿孔処理後の長尺フ
ィルム表面に生じる大量の静電気を除去でき、前記フィ
ルム表面にダストが付着して容易に除去できる。特に、
前記静電除去手段として純水を収容した容器と前記純水
に超音波を付与する超音波発生部材とから構成すること
によってフィルム表面に付着したダストを極めて容易に
洗い流すことができる。
去手段を設けることによって、前記穿孔処理後の長尺フ
ィルム表面に生じる大量の静電気を除去でき、前記フィ
ルム表面にダストが付着して容易に除去できる。特に、
前記静電除去手段として純水を収容した容器と前記純水
に超音波を付与する超音波発生部材とから構成すること
によってフィルム表面に付着したダストを極めて容易に
洗い流すことができる。
【００５４】
【実施例】以下、本発明の実施例を前述した図面を詳細
に説明する。
に説明する。
【００５５】実施例１ 図１は、実施例１の多孔質フィルムの製造装置を示す正
面図、図２は図１の製造装置の要部を示す側面図、図３
は図２のIII −III 線に沿う断面図である。図中の１
は、ベッドである。前記ベッド１の右端付近を除く上面
には、テーブル２が設けられている。前記テーブル２上
には、２つのカギ型のフレーム３が前記テーブル２の幅
方向にそれぞれ所定の間隔をあけて設置されている。前
記フレーム３は、下板３ａ、側板３ｂ及び上板３ｃから
形成されでいる。前記各フレーム３の下板３ａ及び側板
３ｂが交わるコーナ部には、軸受４を内蔵した第１ボッ
クス５がそれぞれ固定されている。前記各フレーム３間
には、第１ロール６が配置されている。前記第１ロール
６は、図２に示すように例えば７０〜８５μｍの粒径で
鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子（例え
ば合成ダイヤモンド粒子）７が表面に７０％以上の面積
率で電着された鉄製のロール本体８と、前記本体８の中
心を貫通して前記本体８の両端面から突出された軸９と
から構成されている。前記軸９の突出した両端部は、前
記ボックス５内の軸受４にそれぞれ軸支されている。前
記第１ロール６の一端側（例えば左端側）の軸９は、前
記ボックス５を貫通しており、かつ前記軸９の突出部分
には図示しないモータの駆動軸の歯車と噛合する歯車１
０が軸着されている。従って、前記モータの駆動により
前記第１ロール６が例えば時計回り方向に回転されるよ
うになっている。また、前記歯車１０と前記ボックス５
の左側面の間に位置する前記軸９の突出部分には、後述
する第２ロールの軸の歯車と噛合する歯車１１が軸着さ
れている。
面図、図２は図１の製造装置の要部を示す側面図、図３
は図２のIII −III 線に沿う断面図である。図中の１
は、ベッドである。前記ベッド１の右端付近を除く上面
には、テーブル２が設けられている。前記テーブル２上
には、２つのカギ型のフレーム３が前記テーブル２の幅
方向にそれぞれ所定の間隔をあけて設置されている。前
記フレーム３は、下板３ａ、側板３ｂ及び上板３ｃから
形成されでいる。前記各フレーム３の下板３ａ及び側板
３ｂが交わるコーナ部には、軸受４を内蔵した第１ボッ
クス５がそれぞれ固定されている。前記各フレーム３間
には、第１ロール６が配置されている。前記第１ロール
６は、図２に示すように例えば７０〜８５μｍの粒径で
鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子（例え
ば合成ダイヤモンド粒子）７が表面に７０％以上の面積
率で電着された鉄製のロール本体８と、前記本体８の中
心を貫通して前記本体８の両端面から突出された軸９と
から構成されている。前記軸９の突出した両端部は、前
記ボックス５内の軸受４にそれぞれ軸支されている。前
記第１ロール６の一端側（例えば左端側）の軸９は、前
記ボックス５を貫通しており、かつ前記軸９の突出部分
には図示しないモータの駆動軸の歯車と噛合する歯車１
０が軸着されている。従って、前記モータの駆動により
前記第１ロール６が例えば時計回り方向に回転されるよ
うになっている。また、前記歯車１０と前記ボックス５
の左側面の間に位置する前記軸９の突出部分には、後述
する第２ロールの軸の歯車と噛合する歯車１１が軸着さ
れている。
【００５６】前記ボックス５の上方に位置する前記各フ
レーム３の側板３ｂ部分には、レール１２がそれぞれ形
成されている。前記各レール１２には、図３に示すよう
にスライダー１３（他方のスライダーは図示せず）が上
下動自在にそれぞれ配置されている。前記各スライダー
１３には、軸受１４を内蔵した第２ボックス１５がそれ
ぞれ固定され、前記レール１２に沿って上下動できるよ
うになっている。また、前記各フレーム３間には第２ロ
ール１６が前記第１ロール６と対向するように配置され
ている。前記第２ロール１６は、例えばステンレスから
なるロール本体１７と、前記本体１７の中心を貫通して
前記本体１７の両端面から突出された軸１８とから構成
されている。前記軸１８の突出した両端部は、前記ボッ
クス１５内の軸受１４にそれぞれ軸支されている。前記
第２ロール１６の一端側（例えば左端側）の軸１８部分
は、前記第２ボックス１４を貫通して突出しており、か
つ前記軸１８の突出部分には前記第１ロール６の軸９の
歯車１１と噛合する歯車１９が軸着されている。従っ
て、前記第２ロール１６は前記第２ボックス１５及び前
記スライダー１３により前記レール１２に沿って上下動
自在に配置される。また、前記モータにより前記第１ロ
ール６の軸８を時計回り方向に回転することによって、
前記軸８の歯車１１と噛合する前記歯車１９を有する前
記軸１８が反時計回り方向に回転し、結果的には第２ロ
ール１５が反時計回り方向に回転するようになってい
る。
レーム３の側板３ｂ部分には、レール１２がそれぞれ形
成されている。前記各レール１２には、図３に示すよう
にスライダー１３（他方のスライダーは図示せず）が上
下動自在にそれぞれ配置されている。前記各スライダー
１３には、軸受１４を内蔵した第２ボックス１５がそれ
ぞれ固定され、前記レール１２に沿って上下動できるよ
うになっている。また、前記各フレーム３間には第２ロ
ール１６が前記第１ロール６と対向するように配置され
ている。前記第２ロール１６は、例えばステンレスから
なるロール本体１７と、前記本体１７の中心を貫通して
前記本体１７の両端面から突出された軸１８とから構成
されている。前記軸１８の突出した両端部は、前記ボッ
クス１５内の軸受１４にそれぞれ軸支されている。前記
第２ロール１６の一端側（例えば左端側）の軸１８部分
は、前記第２ボックス１４を貫通して突出しており、か
つ前記軸１８の突出部分には前記第１ロール６の軸９の
歯車１１と噛合する歯車１９が軸着されている。従っ
て、前記第２ロール１６は前記第２ボックス１５及び前
記スライダー１３により前記レール１２に沿って上下動
自在に配置される。また、前記モータにより前記第１ロ
ール６の軸８を時計回り方向に回転することによって、
前記軸８の歯車１１と噛合する前記歯車１９を有する前
記軸１８が反時計回り方向に回転し、結果的には第２ロ
ール１５が反時計回り方向に回転するようになってい
る。
【００５７】前記２つのフレーム３、前記２つの軸受
４、前記２つの第１ボックス５、前記第１ロール６、前
記２つのレール１２、前記２つの各スライダー１３、前
記２つの軸受１４、前記２つの第２ボックス１５および
前記第２ロール１６により穿孔用ユニット２０を構成し
ている。
４、前記２つの第１ボックス５、前記第１ロール６、前
記２つのレール１２、前記２つの各スライダー１３、前
記２つの軸受１４、前記２つの第２ボックス１５および
前記第２ロール１６により穿孔用ユニット２０を構成し
ている。
【００５８】前記２つの第２ボックス１５の上壁には、
上下にフランジ２１、２２を有する円筒体２３がそれぞ
れ配置されている。前記各円筒体２３は、図３に示すよ
うに前記下部フランジ２２から前記ボックス１５の上壁
に螺着された複数のネジ２４により前記ボックス１５に
それぞれ固定されている。前記各円筒体２３には、中央
に穴２５を有する円板２６がそれぞれ配置され、かつ前
記各円板２６は前記各円板２６から前記各円筒体２３の
上部フランジ２１に螺着された複数のネジ２７によりそ
れぞれ固定されている。前記各円筒体２３内には、コイ
ルバネ２８がそれぞれ上下方向に弾性力を付与するよう
に収納されており、かつ前記各コイルバネ２８の下端は
前記第２ボックス１５の上壁にそれぞれ当接されてい
る。前記各円筒体２３内には、下端に圧力センサ２９を
取着したロッド３０がそれぞれ前記円板２６の穴２５を
通して挿入されている。前記各圧力センサ２９は、前記
各コイルバネ２８の上端に当接され、前記各ロッド３０
の下降によるコイルスバネ２８への押圧力を検出できる
ようになっている。前記各センサ２９上方の前記ロッド
３０部分には、前記ロッド３０を円滑に上下動させるた
めの円板状ガイド３１がそれぞれ取り付けられている。
前記各ロッド３０の上端部には、ボールスクリュー３２
がそれぞれ挿着されている。前記各ボールスクリュー３
２は、前記フレーム３の上板３ｃを貫通して前記上板３
ｃの上方にそれぞれ突出している。前記各上板３ｃの上
面には、ネジ加工された係合板（図示せず）を内蔵した
ケーシング（他方のケーシングは図示せず）３３がそれ
ぞれ設けられている。前記各ケーシング３３内の前記係
合板には、前記ボールスクリュー３２の上端突出部が螺
合されている。前記各ケーシング３３内には、前記ボー
ルスクリュー３２の上端突出部と係合するウォーム軸
（図示せず）が水平方向からそれぞれ挿入され、かつ前
記各ウォーム軸の一端にハンドル（他方のハンドルは図
示せず）３４がそれぞれ設けられている。従って、前記
ハンドル３４を回転することにより前記ハンドル３４の
ウォーム軸と係合する前記ボールスクリュー３２が回転
し、前記ボールスクリュー３２が挿着された前記ロッド
３０を下降（または上昇）するようになっている。この
場合、前記ロッド３０をある距離以上に上昇させると、
前記ロッド３０に取り付けられた前記円板状ガイド３１
が前記円筒体２３上部の円板２６内面に当接して前記円
筒体２３自体を上昇させる。このため、前記円筒体２３
の下端に固定された前記第２ボックス１５が前記スライ
ダー１３により前記レール１２に沿って上昇される。
上下にフランジ２１、２２を有する円筒体２３がそれぞ
れ配置されている。前記各円筒体２３は、図３に示すよ
うに前記下部フランジ２２から前記ボックス１５の上壁
に螺着された複数のネジ２４により前記ボックス１５に
それぞれ固定されている。前記各円筒体２３には、中央
に穴２５を有する円板２６がそれぞれ配置され、かつ前
記各円板２６は前記各円板２６から前記各円筒体２３の
上部フランジ２１に螺着された複数のネジ２７によりそ
れぞれ固定されている。前記各円筒体２３内には、コイ
ルバネ２８がそれぞれ上下方向に弾性力を付与するよう
に収納されており、かつ前記各コイルバネ２８の下端は
前記第２ボックス１５の上壁にそれぞれ当接されてい
る。前記各円筒体２３内には、下端に圧力センサ２９を
取着したロッド３０がそれぞれ前記円板２６の穴２５を
通して挿入されている。前記各圧力センサ２９は、前記
各コイルバネ２８の上端に当接され、前記各ロッド３０
の下降によるコイルスバネ２８への押圧力を検出できる
ようになっている。前記各センサ２９上方の前記ロッド
３０部分には、前記ロッド３０を円滑に上下動させるた
めの円板状ガイド３１がそれぞれ取り付けられている。
前記各ロッド３０の上端部には、ボールスクリュー３２
がそれぞれ挿着されている。前記各ボールスクリュー３
２は、前記フレーム３の上板３ｃを貫通して前記上板３
ｃの上方にそれぞれ突出している。前記各上板３ｃの上
面には、ネジ加工された係合板（図示せず）を内蔵した
ケーシング（他方のケーシングは図示せず）３３がそれ
ぞれ設けられている。前記各ケーシング３３内の前記係
合板には、前記ボールスクリュー３２の上端突出部が螺
合されている。前記各ケーシング３３内には、前記ボー
ルスクリュー３２の上端突出部と係合するウォーム軸
（図示せず）が水平方向からそれぞれ挿入され、かつ前
記各ウォーム軸の一端にハンドル（他方のハンドルは図
示せず）３４がそれぞれ設けられている。従って、前記
ハンドル３４を回転することにより前記ハンドル３４の
ウォーム軸と係合する前記ボールスクリュー３２が回転
し、前記ボールスクリュー３２が挿着された前記ロッド
３０を下降（または上昇）するようになっている。この
場合、前記ロッド３０をある距離以上に上昇させると、
前記ロッド３０に取り付けられた前記円板状ガイド３１
が前記円筒体２３上部の円板２６内面に当接して前記円
筒体２３自体を上昇させる。このため、前記円筒体２３
の下端に固定された前記第２ボックス１５が前記スライ
ダー１３により前記レール１２に沿って上昇される。
【００５９】前記２つの円筒体２３、前記２つの円板２
６、前記２つのコイルバネ２８、前記２つの圧力センサ
２９、前記２つのロッド３０、前記２つの円板状カイド
３１、前記２つのボールスクリュー３２、前記２つのケ
ーシング３３、前記２つのウォーム軸（図示せず）およ
び前記２つのハンドル３４により、前記第１、第２ロー
ル６、１６間を通過するフィルムへの押圧力を調節する
圧力調節手段３５を構成している。
６、前記２つのコイルバネ２８、前記２つの圧力センサ
２９、前記２つのロッド３０、前記２つの円板状カイド
３１、前記２つのボールスクリュー３２、前記２つのケ
ーシング３３、前記２つのウォーム軸（図示せず）およ
び前記２つのハンドル３４により、前記第１、第２ロー
ル６、１６間を通過するフィルムへの押圧力を調節する
圧力調節手段３５を構成している。
【００６０】前記穿孔用ユニット２０の前段には、長尺
フィルム供給手段としての巻回ロール（図示せず）が配
置され、前記巻回ロールの長尺フィルム３６は２つの送
りロール３７を経由して前記ユニット２０の前記第１、
第２のロール６、１６間に供給される。前記ユニット２
０の後段には、静電除去手段３８が配置されている。前
記静電除去手段３９は、前記テーブル１上に設置され、
純水を収容した容器３９と、前記純水に超音波を付与す
るための超音波発生部材（図示せず）とから構成されて
いる。前記ユニット２０と前記静電除去手段３８の間、
前記容器３９内および前記容器４０の後段には、前記第
１、第２のロール６、１６間を通過した前記長尺フィル
ム３６を搬送するための５つの送りロール３７がそれぞ
れ配置されている。なお、前記容器３９の前後段に位置
いる前記２つの送りロール３７には当てロール４０がそ
れぞれ配置されている。前記静電除去手段３８の後段に
は、前記送りロール３７、当てロール４０間を通過した
前記フィルム３６を乾燥するための複数の熱風噴射部材
（図示せず）および巻取ロール（図示せず）が順次配置
されている。
フィルム供給手段としての巻回ロール（図示せず）が配
置され、前記巻回ロールの長尺フィルム３６は２つの送
りロール３７を経由して前記ユニット２０の前記第１、
第２のロール６、１６間に供給される。前記ユニット２
０の後段には、静電除去手段３８が配置されている。前
記静電除去手段３９は、前記テーブル１上に設置され、
純水を収容した容器３９と、前記純水に超音波を付与す
るための超音波発生部材（図示せず）とから構成されて
いる。前記ユニット２０と前記静電除去手段３８の間、
前記容器３９内および前記容器４０の後段には、前記第
１、第２のロール６、１６間を通過した前記長尺フィル
ム３６を搬送するための５つの送りロール３７がそれぞ
れ配置されている。なお、前記容器３９の前後段に位置
いる前記２つの送りロール３７には当てロール４０がそ
れぞれ配置されている。前記静電除去手段３８の後段に
は、前記送りロール３７、当てロール４０間を通過した
前記フィルム３６を乾燥するための複数の熱風噴射部材
（図示せず）および巻取ロール（図示せず）が順次配置
されている。
【００６１】次に、前述した構成の多孔質フィルムの製
造装置の作用を説明する。
造装置の作用を説明する。
【００６２】まず、圧力調節手段３５の２つのハンドル
３４を例えば時計回り方向に回転させると、前記各ハン
ドル３４のウォーム軸と係合する各ボールスクリュー３
２が回転し、前記各ボールスクリュー３２と連結した各
ロッド３０がそれぞれ上昇する。前記各ロッド３０が上
昇すると、前記各ロッド３０に取り付けられた各円板状
ガイド３１が前記各円筒体２３上部の各円板２６内面に
当接して前記各円筒体２３自体がそれぞれ上昇する。前
記各円筒体２３が上昇すると、前記各円筒体２３の下端
に固定された穿孔用ユニット２０の各第２ボックス１５
がスライダー１３により各フレーム３に取り付けられた
各レール１２に沿ってそれぞれ上昇し、前記各第２ボッ
クス１５内の軸受１４に軸支された第２ロール１６がそ
の下の第１ロール６から所定の間隔をあけて離れる。か
かる状態において、巻回ロール（図示せず）から例えば
ポリエチレンよりなる長尺フィルム３６を２つの送りロ
ール３７により前記ユニット２０の前記第１、第２ロー
ル６、１６間を通過させた後、前記５つのロール３７に
より静電除去手段３８の容器内３９内を通過させ、さら
に複数の熱風噴射部材（図示せず）を通過させて巻取ロ
ール（図示せず）に前記長尺フィルム３６の先端を巻
く。
３４を例えば時計回り方向に回転させると、前記各ハン
ドル３４のウォーム軸と係合する各ボールスクリュー３
２が回転し、前記各ボールスクリュー３２と連結した各
ロッド３０がそれぞれ上昇する。前記各ロッド３０が上
昇すると、前記各ロッド３０に取り付けられた各円板状
ガイド３１が前記各円筒体２３上部の各円板２６内面に
当接して前記各円筒体２３自体がそれぞれ上昇する。前
記各円筒体２３が上昇すると、前記各円筒体２３の下端
に固定された穿孔用ユニット２０の各第２ボックス１５
がスライダー１３により各フレーム３に取り付けられた
各レール１２に沿ってそれぞれ上昇し、前記各第２ボッ
クス１５内の軸受１４に軸支された第２ロール１６がそ
の下の第１ロール６から所定の間隔をあけて離れる。か
かる状態において、巻回ロール（図示せず）から例えば
ポリエチレンよりなる長尺フィルム３６を２つの送りロ
ール３７により前記ユニット２０の前記第１、第２ロー
ル６、１６間を通過させた後、前記５つのロール３７に
より静電除去手段３８の容器内３９内を通過させ、さら
に複数の熱風噴射部材（図示せず）を通過させて巻取ロ
ール（図示せず）に前記長尺フィルム３６の先端を巻
く。
【００６３】前記長尺フィルム３６の先端を巻取ロール
に巻き取った後、前記圧力調節手段３５の２つのハンド
ル３４を反時計回り方向に回転すると、前記各ハンドル
３４のウォーム軸と係合する前記各ボールスクリュー３
２が回転し、前記各ボールスクリュー３２と連結された
前記各ロッド３０がそれぞれ下降する。前記各ロッド３
０が下降すると、前記各ロッド３０下端の前記各円筒体
２３内に位置する各圧力センサ２９がその下の各コイル
バネ２８を下方押圧する。前記各コイルバネ２８が押圧
されると、それら下端に当接される前記各第２ボックス
１５の上壁が下方に押圧され、前記第２ボックスが前記
各スライダー１３により前記各フレーム３の各レール１
２に沿ってそれぞれ下降して前記各第２ボックス１５内
の軸受１４に軸支された第２ロール１６がその下の第１
ロール６と当接する。更に、前記各ハンドル３４を同方
向に回転させ、前記各ロッド３０を下降させると、前記
各ロッド３０下端の各センサ２９によりその下の前記各
コイルバネ２８が圧縮される。かかる前記各コイルバネ
２８の圧縮により、前記各第２ボックス１５の上壁に押
圧力が付与され、前記第２ボックス１５内の軸受１４に
軸支された前記第２ロール１６と前記第１ロール６間の
押圧力が上昇する。この際、前記各圧力センサ２９によ
り前記第２、１のロール１６、６間の押圧力（圧縮力）
を検出して、前記各ハンドル３４を正逆方向に回転を調
節することにより、前記第２、第１のロール１６、６間
に位置する前記長尺フィルム３６への押圧力が調節され
る。このような前記圧縮調節手段３５による前記ユニッ
ト２０への押圧調節により、前記第２、第１のロール１
６、６間に位置する前記長尺フィルム３６の幅方向全体
に亘って均一な押圧力が付与され、穿孔操作の準備が完
了する。
に巻き取った後、前記圧力調節手段３５の２つのハンド
ル３４を反時計回り方向に回転すると、前記各ハンドル
３４のウォーム軸と係合する前記各ボールスクリュー３
２が回転し、前記各ボールスクリュー３２と連結された
前記各ロッド３０がそれぞれ下降する。前記各ロッド３
０が下降すると、前記各ロッド３０下端の前記各円筒体
２３内に位置する各圧力センサ２９がその下の各コイル
バネ２８を下方押圧する。前記各コイルバネ２８が押圧
されると、それら下端に当接される前記各第２ボックス
１５の上壁が下方に押圧され、前記第２ボックスが前記
各スライダー１３により前記各フレーム３の各レール１
２に沿ってそれぞれ下降して前記各第２ボックス１５内
の軸受１４に軸支された第２ロール１６がその下の第１
ロール６と当接する。更に、前記各ハンドル３４を同方
向に回転させ、前記各ロッド３０を下降させると、前記
各ロッド３０下端の各センサ２９によりその下の前記各
コイルバネ２８が圧縮される。かかる前記各コイルバネ
２８の圧縮により、前記各第２ボックス１５の上壁に押
圧力が付与され、前記第２ボックス１５内の軸受１４に
軸支された前記第２ロール１６と前記第１ロール６間の
押圧力が上昇する。この際、前記各圧力センサ２９によ
り前記第２、１のロール１６、６間の押圧力（圧縮力）
を検出して、前記各ハンドル３４を正逆方向に回転を調
節することにより、前記第２、第１のロール１６、６間
に位置する前記長尺フィルム３６への押圧力が調節され
る。このような前記圧縮調節手段３５による前記ユニッ
ト２０への押圧調節により、前記第２、第１のロール１
６、６間に位置する前記長尺フィルム３６の幅方向全体
に亘って均一な押圧力が付与され、穿孔操作の準備が完
了する。
【００６４】穿孔操作の準備が完了した後、前記静電除
去手段３９の容器４０に収容された純水に図示しない超
音波発生部材により超音波を付与する。つづいて、前記
巻取ロールを回転させると同時に、図示しないモータの
駆動軸を回転させ、前記駆動軸の歯車、前記第１ロール
６における軸８の歯車１０の回転伝達により前記第１ロ
ール６を時計回り方向に回転される。前記第１ロール６
が回転すると、前記軸８の歯車１１と前記第２ロール１
６における軸１８の歯車１９の回転伝達により前記第２
ロール１６が反時計回り方向に回転される。このように
第１、第２のロール６、１６が回転されることにより、
これらロール６、１６間を通過する前記長尺フィルム３
６が穿孔される。
去手段３９の容器４０に収容された純水に図示しない超
音波発生部材により超音波を付与する。つづいて、前記
巻取ロールを回転させると同時に、図示しないモータの
駆動軸を回転させ、前記駆動軸の歯車、前記第１ロール
６における軸８の歯車１０の回転伝達により前記第１ロ
ール６を時計回り方向に回転される。前記第１ロール６
が回転すると、前記軸８の歯車１１と前記第２ロール１
６における軸１８の歯車１９の回転伝達により前記第２
ロール１６が反時計回り方向に回転される。このように
第１、第２のロール６、１６が回転されることにより、
これらロール６、１６間を通過する前記長尺フィルム３
６が穿孔される。
【００６５】すなわち、前記第１ロール６は図２に示す
ように鋭い角部を有する多数の合成ダイヤモンド粒子７
が表面に７０％以上の面積率で電着された鉄製のロール
本体８を備えた構造になっていおり、かつ前記第２ロー
ル１６は例えばステンレスのように表面が硬質なロール
本体１７を備えた構造になっている。このため、前記長
尺フィルム３６が前記第１、第２のロール６、１６間を
通過する時に、前記第１ロール６表面の多数の合成ダイ
ヤモンド粒子７の鋭い角部により穿孔されて、サブμｍ
〜十数μｍの多数の貫通孔が前記長尺フィルム３６の幅
方向に一様に形成される。また、前記圧縮調節手段３５
による前記ユニット２０への押圧調節により、表面精度
が数十μｍである前記第１ロール６を組み込んでも前記
第１、第２のロール６、１６間に位置する前記長尺フィ
ルム３６の幅方向全体に亘って均一な押圧力が付与され
るため、前記長尺フィルム３６の通過に伴う前記第１、
第２のロール６、１６間の振動、衝撃などの動的外力が
吸収、緩和され、前記第１、第２ロール６、１６が円滑
かつ連続的に回転される。その結果、前記長尺フィルム
３６に前記多数の貫通孔が一様かつ高密度で形成され
る。
ように鋭い角部を有する多数の合成ダイヤモンド粒子７
が表面に７０％以上の面積率で電着された鉄製のロール
本体８を備えた構造になっていおり、かつ前記第２ロー
ル１６は例えばステンレスのように表面が硬質なロール
本体１７を備えた構造になっている。このため、前記長
尺フィルム３６が前記第１、第２のロール６、１６間を
通過する時に、前記第１ロール６表面の多数の合成ダイ
ヤモンド粒子７の鋭い角部により穿孔されて、サブμｍ
〜十数μｍの多数の貫通孔が前記長尺フィルム３６の幅
方向に一様に形成される。また、前記圧縮調節手段３５
による前記ユニット２０への押圧調節により、表面精度
が数十μｍである前記第１ロール６を組み込んでも前記
第１、第２のロール６、１６間に位置する前記長尺フィ
ルム３６の幅方向全体に亘って均一な押圧力が付与され
るため、前記長尺フィルム３６の通過に伴う前記第１、
第２のロール６、１６間の振動、衝撃などの動的外力が
吸収、緩和され、前記第１、第２ロール６、１６が円滑
かつ連続的に回転される。その結果、前記長尺フィルム
３６に前記多数の貫通孔が一様かつ高密度で形成され
る。
【００６６】前記ユニット２０による穿孔が成された前
記長尺フィルム３６は、５つの送りロール３７および２
つの当てロール４０により前記静電除去手段３８の容器
３９内を通過、搬送される。前記ユニット２０による前
記長尺フィルム３６への穿孔は、前記第１、第２のロー
ル６、１６の摩擦を主体としたものであるため、穿孔処
理後の前記フィルム３６表面に大量の静電気が発生し、
周囲のダストを付着させる。穿孔処理後の前記長尺フィ
ルム３６を前記静電除去手段３８の純水が収容された容
器３９を通過させると共に、図示しない超音波発生部材
により前記純水に超音波を付与することにより、前記長
尺フィルム３６に付着したダストが容易に洗い流され
る。ダストが洗い流された多数の貫通孔が形成された前
記長尺フィルム３６は、図示しない複数の熱風噴射手段
を通過して表面の水が揮散除去され、更に巻取ロールに
巻き取られる。
記長尺フィルム３６は、５つの送りロール３７および２
つの当てロール４０により前記静電除去手段３８の容器
３９内を通過、搬送される。前記ユニット２０による前
記長尺フィルム３６への穿孔は、前記第１、第２のロー
ル６、１６の摩擦を主体としたものであるため、穿孔処
理後の前記フィルム３６表面に大量の静電気が発生し、
周囲のダストを付着させる。穿孔処理後の前記長尺フィ
ルム３６を前記静電除去手段３８の純水が収容された容
器３９を通過させると共に、図示しない超音波発生部材
により前記純水に超音波を付与することにより、前記長
尺フィルム３６に付着したダストが容易に洗い流され
る。ダストが洗い流された多数の貫通孔が形成された前
記長尺フィルム３６は、図示しない複数の熱風噴射手段
を通過して表面の水が揮散除去され、更に巻取ロールに
巻き取られる。
【００６７】従って、前述した実施例１の多孔質フィル
ムの製造装置によれば次のような効果が発揮される。
ムの製造装置によれば次のような効果が発揮される。
【００６８】（１）前記圧縮調節手段３５による前記穿
孔用ユニット２０への押圧調節により、表面精度が数十
μｍである前記第１ロール６を組み込んでも前記第１、
第２のロール６、１６間に位置する例えばポリエチレン
からなる前記長尺フィルム３６の幅方向全体に亘って均
一な押圧力を付与できるため、前記長尺フィルム３６に
多数の貫通孔を一様かつ高密度で形成することができ
る。しかも、前記穿孔操作は前記第１ロール６表面に付
着された鋭い角部を有する多数の合成ダイヤモンド粒子
による機械的な力によりなされるため、前記フィルム材
料本来の特性を殆ど損なうことなくを、前記長尺フィル
ム３６にサブμｍ〜十数μｍの範囲で任意に選択された
微細寸法の多数の均一な貫通孔を形成できる。
孔用ユニット２０への押圧調節により、表面精度が数十
μｍである前記第１ロール６を組み込んでも前記第１、
第２のロール６、１６間に位置する例えばポリエチレン
からなる前記長尺フィルム３６の幅方向全体に亘って均
一な押圧力を付与できるため、前記長尺フィルム３６に
多数の貫通孔を一様かつ高密度で形成することができ
る。しかも、前記穿孔操作は前記第１ロール６表面に付
着された鋭い角部を有する多数の合成ダイヤモンド粒子
による機械的な力によりなされるため、前記フィルム材
料本来の特性を殆ど損なうことなくを、前記長尺フィル
ム３６にサブμｍ〜十数μｍの範囲で任意に選択された
微細寸法の多数の均一な貫通孔を形成できる。
【００６９】（２）前記第１、第２のロール６、１６の
回転を円滑化できるため、前記長尺フィルム３６に皺が
発生することなく穿孔することができる。しかも、前記
第１、第２ロール６、１６の高速回転が可能となるた
め、前記長尺フィルム３６への穿孔処理能力を大幅に向
上できる。
回転を円滑化できるため、前記長尺フィルム３６に皺が
発生することなく穿孔することができる。しかも、前記
第１、第２ロール６、１６の高速回転が可能となるた
め、前記長尺フィルム３６への穿孔処理能力を大幅に向
上できる。
【００７０】（３）前記長尺フィルム３６に厚さのばら
つきがあっても、前記第１、第２のロール６、１６間を
通過する過程で断線を生じることなく、前記長尺フィル
ム３６に貫通孔を連続的に形成することができる。
つきがあっても、前記第１、第２のロール６、１６間を
通過する過程で断線を生じることなく、前記長尺フィル
ム３６に貫通孔を連続的に形成することができる。
【００７１】（４）長尺フィルム３６を金属により形成
した場合にも、前記第１、第２のロール６、１６間での
噛み込みを防止できるため、前記長尺フィルム３６に対
して連続的に穿孔することができる。
した場合にも、前記第１、第２のロール６、１６間での
噛み込みを防止できるため、前記長尺フィルム３６に対
して連続的に穿孔することができる。
【００７２】また、穿孔処理後の長尺フィルム３６を静
電除去手段３８を通過させることにより、ダスト等の付
着のない取扱いが容易な多孔質フィルムを巻取ロールの
巻き取ることができる。
電除去手段３８を通過させることにより、ダスト等の付
着のない取扱いが容易な多孔質フィルムを巻取ロールの
巻き取ることができる。
【００７３】なお、前記実施例１の製造装置においては
前記穿孔用ユニット２０に組み込む第２ロール１６のロ
ール本体１７をステンレスで形成したが、これに限定さ
れない。例えば、前記第２ロールを表面に例えばウレタ
ン樹脂などの高分子樹脂層で被覆した表面が軟質のロー
ルとしてもよい。かかる構造の第２ロールを組み込んだ
穿孔用ユニットを用いると、前記第１、２のロールと間
を通過させる長尺フィルムへの押圧力を緩和できるた
め、前記フィルム材質に関係なく未貫通孔を一様に穿孔
できる。また、前記ユニットにおいて、前記圧力調節手
段を設けるているため、第１、第２のロール間の押圧力
を前記圧力調節手段により高めると、高分子材料からな
る長尺フィルムにより微細な貫通孔を形成できる。
前記穿孔用ユニット２０に組み込む第２ロール１６のロ
ール本体１７をステンレスで形成したが、これに限定さ
れない。例えば、前記第２ロールを表面に例えばウレタ
ン樹脂などの高分子樹脂層で被覆した表面が軟質のロー
ルとしてもよい。かかる構造の第２ロールを組み込んだ
穿孔用ユニットを用いると、前記第１、２のロールと間
を通過させる長尺フィルムへの押圧力を緩和できるた
め、前記フィルム材質に関係なく未貫通孔を一様に穿孔
できる。また、前記ユニットにおいて、前記圧力調節手
段を設けるているため、第１、第２のロール間の押圧力
を前記圧力調節手段により高めると、高分子材料からな
る長尺フィルムにより微細な貫通孔を形成できる。
【００７４】また、前記実施例１の製造装置において前
記穿孔用ユニット２０を前記長尺フィルム３６の搬送方
向に例えば２列配置してもよい。かかる構成の製造装置
において前記第１列のユニットの第１、第２のロール間
に長尺フィルムを通して穿孔を行った後、前記長尺フィ
ルムを前記第２列のユニットの第１、第２のロール間に
前記フィルムの穿孔側の面と反対側の面が前記第１ロー
ル（多数の合成ダイヤモンド粒子を電着させたロール）
に当接するように通し、前記フィルムの表裏面から穿孔
することによって、比較的厚いフィルムから多孔質フィ
ルムを製造できる。また、前記第１列のユニットの第１
ロールと前記第２列のユニットの第１ロールに電着させ
る多数の合成ダイヤモンド粒子を粒径を異ならせること
によって、長尺フィルムに孔径が異なる多数の貫通孔や
未貫通孔を一様勝つ高密度で形成することができる。
記穿孔用ユニット２０を前記長尺フィルム３６の搬送方
向に例えば２列配置してもよい。かかる構成の製造装置
において前記第１列のユニットの第１、第２のロール間
に長尺フィルムを通して穿孔を行った後、前記長尺フィ
ルムを前記第２列のユニットの第１、第２のロール間に
前記フィルムの穿孔側の面と反対側の面が前記第１ロー
ル（多数の合成ダイヤモンド粒子を電着させたロール）
に当接するように通し、前記フィルムの表裏面から穿孔
することによって、比較的厚いフィルムから多孔質フィ
ルムを製造できる。また、前記第１列のユニットの第１
ロールと前記第２列のユニットの第１ロールに電着させ
る多数の合成ダイヤモンド粒子を粒径を異ならせること
によって、長尺フィルムに孔径が異なる多数の貫通孔や
未貫通孔を一様勝つ高密度で形成することができる。
【００７５】さらに、前記圧力調節手段３５を前記第２
ボックス１５上壁に固定される円筒体２３および前記円
筒体２３を上下動させる前記ハンドル３４を備えた構造
とすれば、前記穿孔用ユニット２０への圧縮調節機能の
他に、前記第２ロール１６を上下動させる機能を付加で
きるため、長尺フィルム３６のセッティング操作や前記
第２ロール１６下方に配置される第１ロール６を別の粒
径の多数の合成ダイヤモンド粒子が電着されたものに交
換する等の作業性を著しく向上させることができる。
ボックス１５上壁に固定される円筒体２３および前記円
筒体２３を上下動させる前記ハンドル３４を備えた構造
とすれば、前記穿孔用ユニット２０への圧縮調節機能の
他に、前記第２ロール１６を上下動させる機能を付加で
きるため、長尺フィルム３６のセッティング操作や前記
第２ロール１６下方に配置される第１ロール６を別の粒
径の多数の合成ダイヤモンド粒子が電着されたものに交
換する等の作業性を著しく向上させることができる。
【００７６】実施例２ 図４は、実施例２に用いられる多孔質フィルムの製造装
置を示す正面図、図５は図４に組み込まれるアーク照射
手段の要部断面図である。なお、図４、図５において前
述した図１〜図３と同様な部材は同符号を付して説明を
省略する。図４の製造装置は、前記穿孔用ユニット２０
と前記静電除去手段３８の間にアーク照射手段４１を配
置した構造になっている。前記アーク照射手段４１は、
表面に多数の微細な凹凸が形成された誘電体ロール４２
を備えている。前記誘電体ロール４２は、図５に示すよ
うに鉄製のロール本体４３と、前記本体４３の表面に被
覆した例えばシリコンゴムからなる誘電体層４４と、前
記誘電体層４４の表面に被覆され、前記多数の微細な凹
凸を形成するための例えば目開き５μｍのナイロン製ボ
ルティングクロス４５と、前記ロール本体４３の中心を
貫通し、前記本体４３の両端から突出するように設けら
れた軸４６とから構成されている。前記誘電体ロール４
２の両端に突出した軸４６は、互いに底板で一体化され
た２つの軸受ボックス（他方の軸受ボックスは図示せ
ず）４７に軸支されている。前記底板中央の下面には、
ボールスクリュー４８が取り付けられている。前記ボー
ルスクリュー４８は、前記テーブル２の窪み部（図示せ
ず）内に突出している。なお、図中の４９は前記フレー
ム３の下板３ａからの延出部である。前記窪み内には、
ネジ加工された係合板（図示せず）を内蔵したケーシン
グ５０が設けられている。前記ケーシング５０内の前記
係合板には、前記ボールスクリュー４８の下端突出部が
螺合されている。前記ケーシング５０内には、前記ボー
ルスクリュー４８の下端突出部と係合するウォーム軸
（図示せず）が水平方向から挿入され、かつ前記ウォー
ム軸の一端にハンドル５１が設けられている。従って、
前記ハンドル５１を回転することにより前記ハンドル５
１のウォーム軸と係合する前記ボールスクリュー４８が
回転し、前記ボールスクリュー４８が取着された前記軸
受ボックス４７を下降（または上昇）させて前記ボック
ス４７に軸支された前記誘電体ロール４２が送りロール
３７間を搬送される長尺フィルム３６と所望のギャップ
をあけて位置されるようになっている。前記誘電体ロー
ル４２の上方には、細長状の電極５２が前記ロール４２
の長手方向に亘って前記ロール４２と一定間隔をあけて
対向するように配置されている。前記電極５２の中心上
部は、周囲を碍子５３で覆った端子５４により挟持され
ている。前記端子５４の上端には、金属製ロッド５５が
取着され、かつ前記ロッド５５は電力供給を兼ねる金属
製支持部材５６により支持されている。なお、前記穿孔
用ユニット２０に組み込まれる第２ロール１６は表面に
例えばウレタン樹脂などの高分子樹脂層で被覆したロー
ル本体を備えた構造になっている。
置を示す正面図、図５は図４に組み込まれるアーク照射
手段の要部断面図である。なお、図４、図５において前
述した図１〜図３と同様な部材は同符号を付して説明を
省略する。図４の製造装置は、前記穿孔用ユニット２０
と前記静電除去手段３８の間にアーク照射手段４１を配
置した構造になっている。前記アーク照射手段４１は、
表面に多数の微細な凹凸が形成された誘電体ロール４２
を備えている。前記誘電体ロール４２は、図５に示すよ
うに鉄製のロール本体４３と、前記本体４３の表面に被
覆した例えばシリコンゴムからなる誘電体層４４と、前
記誘電体層４４の表面に被覆され、前記多数の微細な凹
凸を形成するための例えば目開き５μｍのナイロン製ボ
ルティングクロス４５と、前記ロール本体４３の中心を
貫通し、前記本体４３の両端から突出するように設けら
れた軸４６とから構成されている。前記誘電体ロール４
２の両端に突出した軸４６は、互いに底板で一体化され
た２つの軸受ボックス（他方の軸受ボックスは図示せ
ず）４７に軸支されている。前記底板中央の下面には、
ボールスクリュー４８が取り付けられている。前記ボー
ルスクリュー４８は、前記テーブル２の窪み部（図示せ
ず）内に突出している。なお、図中の４９は前記フレー
ム３の下板３ａからの延出部である。前記窪み内には、
ネジ加工された係合板（図示せず）を内蔵したケーシン
グ５０が設けられている。前記ケーシング５０内の前記
係合板には、前記ボールスクリュー４８の下端突出部が
螺合されている。前記ケーシング５０内には、前記ボー
ルスクリュー４８の下端突出部と係合するウォーム軸
（図示せず）が水平方向から挿入され、かつ前記ウォー
ム軸の一端にハンドル５１が設けられている。従って、
前記ハンドル５１を回転することにより前記ハンドル５
１のウォーム軸と係合する前記ボールスクリュー４８が
回転し、前記ボールスクリュー４８が取着された前記軸
受ボックス４７を下降（または上昇）させて前記ボック
ス４７に軸支された前記誘電体ロール４２が送りロール
３７間を搬送される長尺フィルム３６と所望のギャップ
をあけて位置されるようになっている。前記誘電体ロー
ル４２の上方には、細長状の電極５２が前記ロール４２
の長手方向に亘って前記ロール４２と一定間隔をあけて
対向するように配置されている。前記電極５２の中心上
部は、周囲を碍子５３で覆った端子５４により挟持され
ている。前記端子５４の上端には、金属製ロッド５５が
取着され、かつ前記ロッド５５は電力供給を兼ねる金属
製支持部材５６により支持されている。なお、前記穿孔
用ユニット２０に組み込まれる第２ロール１６は表面に
例えばウレタン樹脂などの高分子樹脂層で被覆したロー
ル本体を備えた構造になっている。
【００７７】このような図４に示す構成の製造装置の作
用を以下に説明する。
用を以下に説明する。
【００７８】前述した実施例１と同様に前記圧縮調節手
段３５による前記ユニット２０への押圧調節により、前
記第２、第１のロール１６、６間に位置する前記長尺フ
ィルム３６の幅方向全体に亘って均一な押圧力を付与す
る穿孔操作の準備を完了した後、前記アーク照射手段４
１のハンドル５１を回転させて前記誘電体ロール４２を
前記長尺フィルム３６下面とのギッヤプが例えば２ｍｍ
程度なるように前記フィルム３６に対向配置すると共
に、前記電極５２を前記長尺フィルム３６上面とのギャ
ップがほぼゼロとなるように配置する。つづいて、前記
第１、第２ロール６、１６を回転させると、前記第２ロ
ール１６表面に被覆された高分子樹脂層により前記各ロ
ール６、１６間を通過する例えばポリエチレンフィルム
からなる長尺フィルム３６への押圧力を緩和する作用が
働く。その結果、前記第１ロール６表面の多数の合成ダ
イヤモンド粒子７の鋭い角部により貫通されることなく
穿孔されて、サブμｍ〜十数μｍの多数の未貫通孔が前
記長尺フィルム３６の一様かつ高密度で形成される。
段３５による前記ユニット２０への押圧調節により、前
記第２、第１のロール１６、６間に位置する前記長尺フ
ィルム３６の幅方向全体に亘って均一な押圧力を付与す
る穿孔操作の準備を完了した後、前記アーク照射手段４
１のハンドル５１を回転させて前記誘電体ロール４２を
前記長尺フィルム３６下面とのギッヤプが例えば２ｍｍ
程度なるように前記フィルム３６に対向配置すると共
に、前記電極５２を前記長尺フィルム３６上面とのギャ
ップがほぼゼロとなるように配置する。つづいて、前記
第１、第２ロール６、１６を回転させると、前記第２ロ
ール１６表面に被覆された高分子樹脂層により前記各ロ
ール６、１６間を通過する例えばポリエチレンフィルム
からなる長尺フィルム３６への押圧力を緩和する作用が
働く。その結果、前記第１ロール６表面の多数の合成ダ
イヤモンド粒子７の鋭い角部により貫通されることなく
穿孔されて、サブμｍ〜十数μｍの多数の未貫通孔が前
記長尺フィルム３６の一様かつ高密度で形成される。
【００７９】前記ユニット２０で予備穿孔された前記長
尺フィルム３６を、複数の送りロール３７で前記アーク
照射手段４１に搬送し、前記アーク照射手段４１の電極
５２に支持部材５６、ロッド５５および端子５４を通し
て高電圧を供給すると、前記長尺フィルム３６を挟んで
対向配置された前記電極５２と前記誘電体ロール４２の
間に高圧放電が発生する。この際、図５に示すように前
記誘電体ロール４２の表面には例えば目開き５μｍのナ
イロン製ボルティングクロス４５が被覆されているた
め、前記長尺フィルム３６の一箇所に集中することなく
各未貫通孔５７の未貫通部にアーク（電子）５８が均一
に照射されて貫通され、ミクロンオーダの多数の貫通孔
５９が形成される。
尺フィルム３６を、複数の送りロール３７で前記アーク
照射手段４１に搬送し、前記アーク照射手段４１の電極
５２に支持部材５６、ロッド５５および端子５４を通し
て高電圧を供給すると、前記長尺フィルム３６を挟んで
対向配置された前記電極５２と前記誘電体ロール４２の
間に高圧放電が発生する。この際、図５に示すように前
記誘電体ロール４２の表面には例えば目開き５μｍのナ
イロン製ボルティングクロス４５が被覆されているた
め、前記長尺フィルム３６の一箇所に集中することなく
各未貫通孔５７の未貫通部にアーク（電子）５８が均一
に照射されて貫通され、ミクロンオーダの多数の貫通孔
５９が形成される。
【００８０】前記穿孔処理後の前記長尺フィルム３６を
前記静電除去手段３８の純水が収容された容器３９を通
過させると共に、図示しない超音波発生部材により前記
純水に超音波を付与することにより、前記長尺フィルム
３６に付着したダストが容易に洗い流される。ダストが
洗い流された多数の貫通孔が形成された前記長尺フィル
ム３６は、図示しない乾燥炉を通過して表面の水が揮散
除去され、更に巻取ロールに巻き取られる。
前記静電除去手段３８の純水が収容された容器３９を通
過させると共に、図示しない超音波発生部材により前記
純水に超音波を付与することにより、前記長尺フィルム
３６に付着したダストが容易に洗い流される。ダストが
洗い流された多数の貫通孔が形成された前記長尺フィル
ム３６は、図示しない乾燥炉を通過して表面の水が揮散
除去され、更に巻取ロールに巻き取られる。
【００８１】従って、実施例２の製造装置によれば前記
穿孔用ユニット２０により例えばポリエチレンからなる
前記長尺フィルム３６に多数の未貫通孔５７を形成する
予備穿孔を行ない、前記アーク照射手段４１により前記
長尺フィルム３６の未貫通孔５７の未貫通部にアーク５
８を均一に照射することによって、実施例１で説明した
ように前記穿孔用ユニット２０のみで貫通孔を形成する
場合に比べて貫通孔周囲のフィルム部分への傷発生を抑
制できると共に、より微細な貫通孔の形成が可能とな
る。その結果、前記貫通孔周囲の引っ張り強度等が抑制
され、フィルム本来の特性を維持すると共に、サブμｍ
〜十数μｍの微細寸法の多数の貫通孔が一様かつ高密度
で形成された長尺多孔質フィルムを連続的に製造でき
る。
穿孔用ユニット２０により例えばポリエチレンからなる
前記長尺フィルム３６に多数の未貫通孔５７を形成する
予備穿孔を行ない、前記アーク照射手段４１により前記
長尺フィルム３６の未貫通孔５７の未貫通部にアーク５
８を均一に照射することによって、実施例１で説明した
ように前記穿孔用ユニット２０のみで貫通孔を形成する
場合に比べて貫通孔周囲のフィルム部分への傷発生を抑
制できると共に、より微細な貫通孔の形成が可能とな
る。その結果、前記貫通孔周囲の引っ張り強度等が抑制
され、フィルム本来の特性を維持すると共に、サブμｍ
〜十数μｍの微細寸法の多数の貫通孔が一様かつ高密度
で形成された長尺多孔質フィルムを連続的に製造でき
る。
【００８２】なお、前記実施例２の製造装置ではアーク
照射手段を採用することから、穿孔される長尺フィルム
は高分子材料、複合材料、積層材料等の金属以外の材料
からなるものに限られる。
照射手段を採用することから、穿孔される長尺フィルム
は高分子材料、複合材料、積層材料等の金属以外の材料
からなるものに限られる。
【００８３】実施例３ 図６は、実施例３の多孔質フィルムの製造装置を示す正
面図、図７は図６の製造装置の要部を示す側面図、図８
は図７のVIII−VIII線に沿う断面図である。図中の１０
１は、ベッドである。前記ベッド１０１の右端付近を除
く上面には、テーブル１０２が設けられている。前記テ
ーブル１０２上には、２つのカギ型のフレーム１０３が
前記テーブル１０２の幅方向にそれぞれ所定の間隔をあ
けて設置されている。前記フレーム１０３は、下板１０
３ａ、側板１０３ｂ及び上板１０３ｃから形成されでい
る。前記各フレーム１０３の側板１０３ｂの中間付近に
は、軸受１０４を内蔵した第１ボックス１０５がそれぞ
れ固定されている。前記各フレーム１０３間には、第１
ロール１０６が配置されている。前記第１ロール１０６
は、図７に示すように例えば７０〜８５μｍの粒径で鋭
い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子（例えば
合成ダイヤモンド粒子）１０７が表面に７０％以上の面
積率で電着された鉄製のロール本体１０８と、前記本体
１０８の中心を貫通して前記本体１０８の両端面から突
出された軸１０９とから構成されている。前記軸１０９
の突出した両端部は、前記第１ボックス１０５内の軸受
１０４にそれぞれ軸支されている。前記第１ロール１０
６の一端側（例えば左端側）の軸１０９は、前記ボック
ス１０５を貫通しており、かつ前記軸１０９の突出部分
には図示しないモータの駆動軸の歯車と噛合する歯車１
１０が軸着されている。従って、前記モータの駆動によ
り前記第１ロール１０６が例えば時計回り方向に回転さ
れるようになっている。また、前記歯車１１０と前記ボ
ックス１０５の左側面の間に位置する前記軸１０９の突
出部分には、後述する第２ロールの軸の歯車と噛合する
歯車１１１が軸着されている。
面図、図７は図６の製造装置の要部を示す側面図、図８
は図７のVIII−VIII線に沿う断面図である。図中の１０
１は、ベッドである。前記ベッド１０１の右端付近を除
く上面には、テーブル１０２が設けられている。前記テ
ーブル１０２上には、２つのカギ型のフレーム１０３が
前記テーブル１０２の幅方向にそれぞれ所定の間隔をあ
けて設置されている。前記フレーム１０３は、下板１０
３ａ、側板１０３ｂ及び上板１０３ｃから形成されでい
る。前記各フレーム１０３の側板１０３ｂの中間付近に
は、軸受１０４を内蔵した第１ボックス１０５がそれぞ
れ固定されている。前記各フレーム１０３間には、第１
ロール１０６が配置されている。前記第１ロール１０６
は、図７に示すように例えば７０〜８５μｍの粒径で鋭
い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子（例えば
合成ダイヤモンド粒子）１０７が表面に７０％以上の面
積率で電着された鉄製のロール本体１０８と、前記本体
１０８の中心を貫通して前記本体１０８の両端面から突
出された軸１０９とから構成されている。前記軸１０９
の突出した両端部は、前記第１ボックス１０５内の軸受
１０４にそれぞれ軸支されている。前記第１ロール１０
６の一端側（例えば左端側）の軸１０９は、前記ボック
ス１０５を貫通しており、かつ前記軸１０９の突出部分
には図示しないモータの駆動軸の歯車と噛合する歯車１
１０が軸着されている。従って、前記モータの駆動によ
り前記第１ロール１０６が例えば時計回り方向に回転さ
れるようになっている。また、前記歯車１１０と前記ボ
ックス１０５の左側面の間に位置する前記軸１０９の突
出部分には、後述する第２ロールの軸の歯車と噛合する
歯車１１１が軸着されている。
【００８４】前記第１ボックス１０５の下方および上方
に位置する前記各フレーム１０３の側板１０３ｂ部分に
は、レール１１２、１１３がそれぞれ形成されている。
前記下方各レール１１２には、図８に示すようにスライ
ダー１１４（他方のスライダーは図示せず）が上下動自
在にそれぞれ配置されている。前記各スライダー１１４
には、軸受１１５を内蔵した第２ボックス１１６がそれ
ぞれ固定され、前記レール１１２に沿って上下動できる
ようになっている。また、前記各フレーム１０３間には
第２ロール１１７が前記第１ロール１０６の下方に位置
するように対向して配置されている。前記第２ロール１
１７は、例えばステンレスからなる表面が硬質のロール
本体１１８と、前記本体１１８の中心を貫通して前記本
体１１８の両端面から突出された軸１１９とから構成さ
れている。前記軸１１９の突出した両端部は、前記第２
ボックス１１６内の軸受１１５にそれぞれ軸支されてい
る。前記第２ロール１１７の一端側（例えば左端側）の
軸１１９部分は、前記第２ボックス１１５を貫通して突
出しており、かつ前記軸１１９の突出部分には前記第１
ロール１０６の軸１０９の歯車１１１と噛合する歯車１
２０が軸着されている。従って、前記第２ロール１１７
は前記第２ボックス１１６及び前記スライダー１１４に
より前記レール１１２に沿って上下動自在に配置され
る。また、前記モータにより前記第１ロール１０６の軸
１０９を時計回り方向に回転することによって、前記軸
１０９の歯車１１１と噛合する前記歯車１２０を有する
前記軸１１９が反時計回り方向に回転し、結果的には前
記第２ロール１１７が反時計回り方向に回転するように
なっている。
に位置する前記各フレーム１０３の側板１０３ｂ部分に
は、レール１１２、１１３がそれぞれ形成されている。
前記下方各レール１１２には、図８に示すようにスライ
ダー１１４（他方のスライダーは図示せず）が上下動自
在にそれぞれ配置されている。前記各スライダー１１４
には、軸受１１５を内蔵した第２ボックス１１６がそれ
ぞれ固定され、前記レール１１２に沿って上下動できる
ようになっている。また、前記各フレーム１０３間には
第２ロール１１７が前記第１ロール１０６の下方に位置
するように対向して配置されている。前記第２ロール１
１７は、例えばステンレスからなる表面が硬質のロール
本体１１８と、前記本体１１８の中心を貫通して前記本
体１１８の両端面から突出された軸１１９とから構成さ
れている。前記軸１１９の突出した両端部は、前記第２
ボックス１１６内の軸受１１５にそれぞれ軸支されてい
る。前記第２ロール１１７の一端側（例えば左端側）の
軸１１９部分は、前記第２ボックス１１５を貫通して突
出しており、かつ前記軸１１９の突出部分には前記第１
ロール１０６の軸１０９の歯車１１１と噛合する歯車１
２０が軸着されている。従って、前記第２ロール１１７
は前記第２ボックス１１６及び前記スライダー１１４に
より前記レール１１２に沿って上下動自在に配置され
る。また、前記モータにより前記第１ロール１０６の軸
１０９を時計回り方向に回転することによって、前記軸
１０９の歯車１１１と噛合する前記歯車１２０を有する
前記軸１１９が反時計回り方向に回転し、結果的には前
記第２ロール１１７が反時計回り方向に回転するように
なっている。
【００８５】前記上方の各レール１１３には、図８に示
すようにスライダー１２１（他方のスライダーは図示せ
ず）が上下動自在にそれぞれ配置されている。前記各ス
ライダー１２１には、軸受１２２を内蔵した第３ボック
ス１２３がそれぞれ固定され、前記レール１１３に沿っ
て上下動できるようになっている。また、前記各フレー
ム１１３間には第３ロール１２４が前記第１ロール１０
６の上方に位置するように対向して配置されている。前
記第３ロール１２４は、例えばウレタン樹脂などの高分
子樹脂層１２５が表面に被覆された鉄製のロール本体１
２６と、前記本体１２６の中心を貫通して前記本体１２
６の両端面から突出された軸１２７とから構成されてい
る。前記軸１２７の突出した両端部は、前記第３ボック
ス１２３内の軸受１２２にそれぞれ軸支されている。前
記第３ロール１２４の一端側（例えば左端側）の軸１２
７部分は、前記第３ボックス１２３を貫通して突出して
おり、かつ前記軸１２７の突出部分には前記第１ロール
１０６の軸１０９の歯車１１０と噛合する歯車１２８が
軸着されている。従って、前記第３ロール１２４は前記
第３ボックス１２３及び前記スライダー１２１により前
記レール１１３に沿って上下動自在に配置される。ま
た、前記モータにより前記第１ロール１０６の軸１０９
を時計回り方向に回転することによって、前記軸１０９
の歯車１１１と噛合する前記歯車１２８を有する前記軸
１２７が反時計回り方向に回転し、結果的には前記第３
ロール１２４が反時計回り方向に回転するようになって
いる。
すようにスライダー１２１（他方のスライダーは図示せ
ず）が上下動自在にそれぞれ配置されている。前記各ス
ライダー１２１には、軸受１２２を内蔵した第３ボック
ス１２３がそれぞれ固定され、前記レール１１３に沿っ
て上下動できるようになっている。また、前記各フレー
ム１１３間には第３ロール１２４が前記第１ロール１０
６の上方に位置するように対向して配置されている。前
記第３ロール１２４は、例えばウレタン樹脂などの高分
子樹脂層１２５が表面に被覆された鉄製のロール本体１
２６と、前記本体１２６の中心を貫通して前記本体１２
６の両端面から突出された軸１２７とから構成されてい
る。前記軸１２７の突出した両端部は、前記第３ボック
ス１２３内の軸受１２２にそれぞれ軸支されている。前
記第３ロール１２４の一端側（例えば左端側）の軸１２
７部分は、前記第３ボックス１２３を貫通して突出して
おり、かつ前記軸１２７の突出部分には前記第１ロール
１０６の軸１０９の歯車１１０と噛合する歯車１２８が
軸着されている。従って、前記第３ロール１２４は前記
第３ボックス１２３及び前記スライダー１２１により前
記レール１１３に沿って上下動自在に配置される。ま
た、前記モータにより前記第１ロール１０６の軸１０９
を時計回り方向に回転することによって、前記軸１０９
の歯車１１１と噛合する前記歯車１２８を有する前記軸
１２７が反時計回り方向に回転し、結果的には前記第３
ロール１２４が反時計回り方向に回転するようになって
いる。
【００８６】前記２つのフレーム１０３、前記２つの第
１ボックス１０５、前記第１ロール１０６、前記２つの
各スライダー１１２、１１３、前記２つの第２ボックス
１１６、前記第２ロール１１７、前記２つの第３ボック
ス１２３、前記第３ロール１２４により穿孔用ユニット
１２９を構成している。
１ボックス１０５、前記第１ロール１０６、前記２つの
各スライダー１１２、１１３、前記２つの第２ボックス
１１６、前記第２ロール１１７、前記２つの第３ボック
ス１２３、前記第３ロール１２４により穿孔用ユニット
１２９を構成している。
【００８７】前記２つの第２ボックス１１６の下壁に
は、上下にフランジ１３０、１３１を有する円筒体１３
２がそれぞれ配置されている。前記各円筒体１３２は、
図８に示すように前記上部フランジ１３０から前記第２
ボックス１１６の下壁に螺着された複数のネジ１３３に
より前記第２ボックス１１６にそれぞれ固定されてい
る。前記各円筒体１３２には、中央に穴１３４を有する
円板１３５がそれぞれ配置され、かつ前記各円板１３５
は前記各円板１３５から前記各円筒体１３２の下部フラ
ンジ１３１に螺着された複数のネジ１３６によりそれぞ
れ固定されている。前記各円筒体１３２内には、コイル
バネ１３７がそれぞれ上下方向に弾性力を付与するよう
に収納されており、かつ前記各コイルバネ１３７の上端
は前記第２ボックス１１６の下壁にそれぞれ当接されて
いる。前記各円筒体１３２内には、上端に圧力センサ１
３８を取着したロッド１３９がそれぞれ前記円板１３５
の穴１３４を通して挿入されている。前記各圧力センサ
１３８は、前記各コイルバネ１３７の下端に当接され、
前記各ロッド１３９の下降による前記コイルスバネ１３
７への押圧力を検出できるようになっている。前記各セ
ンサ１３８下方の前記ロッド１３９部分には、前記ロッ
ド１３９を円滑に上下動させるための円板状ガイド１４
０がそれぞれ取り付けられている。前記各ロッド１３９
の下端部には、ボールスクリュー１４１それぞれ挿着さ
れている。前記各ボールスクリュー１４１は、前記フレ
ーム１０３の下板１０３ａを貫通して前記ベッド１０２
の窪み部（図示せず）にそれぞれ突出している。前記窪
み部内には、ネジ加工された係合板（図示せず）を内蔵
したケーシング（他方のケーシングは図示せず）１４２
がそれぞれ設けられている。前記各ケーシング１４２内
の前記係合板には、前記ボールスクリュー１４１の下端
突出部が螺合されている。前記各ケーシング１４２内に
は、前記ボールスクリュー１４１の下端突出部と係合す
るウォーム軸（図示せず）が水平方向からそれぞれ挿入
され、かつ前記各ウォーム軸の一端にハンドル（他方の
ハンドルは図示せず）１４３がそれぞれ設けられてい
る。従って、前記ハンドル１４３を回転することにより
前記ハンドル１４３のウォーム軸と係合する前記ボール
スクリュー１４１が回転し、前記ボールスクリュー１４
１が挿着された前記ロッド１３９を上昇（または下降）
するようになっている。この場合、前記ロッド１３９を
ある距離以上に下降させると、前記ロッド１３９に取り
付けられた前記円板状ガイド１４０が前記円筒体１３２
下部の円板１３５内面に当接して前記円筒体１３２自体
を下降させる。このため、前記円筒体１３２の上端に固
定された前記第２ボックス１１６が前記スライダー１１
４により前記レール１１２に沿って下降される。
は、上下にフランジ１３０、１３１を有する円筒体１３
２がそれぞれ配置されている。前記各円筒体１３２は、
図８に示すように前記上部フランジ１３０から前記第２
ボックス１１６の下壁に螺着された複数のネジ１３３に
より前記第２ボックス１１６にそれぞれ固定されてい
る。前記各円筒体１３２には、中央に穴１３４を有する
円板１３５がそれぞれ配置され、かつ前記各円板１３５
は前記各円板１３５から前記各円筒体１３２の下部フラ
ンジ１３１に螺着された複数のネジ１３６によりそれぞ
れ固定されている。前記各円筒体１３２内には、コイル
バネ１３７がそれぞれ上下方向に弾性力を付与するよう
に収納されており、かつ前記各コイルバネ１３７の上端
は前記第２ボックス１１６の下壁にそれぞれ当接されて
いる。前記各円筒体１３２内には、上端に圧力センサ１
３８を取着したロッド１３９がそれぞれ前記円板１３５
の穴１３４を通して挿入されている。前記各圧力センサ
１３８は、前記各コイルバネ１３７の下端に当接され、
前記各ロッド１３９の下降による前記コイルスバネ１３
７への押圧力を検出できるようになっている。前記各セ
ンサ１３８下方の前記ロッド１３９部分には、前記ロッ
ド１３９を円滑に上下動させるための円板状ガイド１４
０がそれぞれ取り付けられている。前記各ロッド１３９
の下端部には、ボールスクリュー１４１それぞれ挿着さ
れている。前記各ボールスクリュー１４１は、前記フレ
ーム１０３の下板１０３ａを貫通して前記ベッド１０２
の窪み部（図示せず）にそれぞれ突出している。前記窪
み部内には、ネジ加工された係合板（図示せず）を内蔵
したケーシング（他方のケーシングは図示せず）１４２
がそれぞれ設けられている。前記各ケーシング１４２内
の前記係合板には、前記ボールスクリュー１４１の下端
突出部が螺合されている。前記各ケーシング１４２内に
は、前記ボールスクリュー１４１の下端突出部と係合す
るウォーム軸（図示せず）が水平方向からそれぞれ挿入
され、かつ前記各ウォーム軸の一端にハンドル（他方の
ハンドルは図示せず）１４３がそれぞれ設けられてい
る。従って、前記ハンドル１４３を回転することにより
前記ハンドル１４３のウォーム軸と係合する前記ボール
スクリュー１４１が回転し、前記ボールスクリュー１４
１が挿着された前記ロッド１３９を上昇（または下降）
するようになっている。この場合、前記ロッド１３９を
ある距離以上に下降させると、前記ロッド１３９に取り
付けられた前記円板状ガイド１４０が前記円筒体１３２
下部の円板１３５内面に当接して前記円筒体１３２自体
を下降させる。このため、前記円筒体１３２の上端に固
定された前記第２ボックス１１６が前記スライダー１１
４により前記レール１１２に沿って下降される。
【００８８】前記２つの円筒体１３２、前記２つの円板
１３５、前記２つのコイルバネ１３７、前記２つの圧力
センサ１３８、前記２つのロッド１３９、前記２つの円
板状カイド１４０、前記２つのボールスクリュー１４
１、前記２つのケーシング１４２、前記２つのウォーム
軸（図示せず）および前記２つのハンドル１４３により
前記第１、第２ロール１０６、１１７間を通過するフィ
ルムへの押圧力を調節する第１圧力調節手段１４４を構
成している。
１３５、前記２つのコイルバネ１３７、前記２つの圧力
センサ１３８、前記２つのロッド１３９、前記２つの円
板状カイド１４０、前記２つのボールスクリュー１４
１、前記２つのケーシング１４２、前記２つのウォーム
軸（図示せず）および前記２つのハンドル１４３により
前記第１、第２ロール１０６、１１７間を通過するフィ
ルムへの押圧力を調節する第１圧力調節手段１４４を構
成している。
【００８９】前記２つの第３ボックス１２３の上壁に
は、上下にフランジ１４５、１４６を有する円筒体１４
７がそれぞれ配置されている。前記各円筒体１４７は、
図８に示すように前記下部フランジ１４６から前記第３
ボックス１２３の上壁に螺着された複数のネジ１４８に
より前記第３ボックス１２３にそれぞれ固定されてい
る。前記各円筒体１４７には、中央に穴１４９を有する
円板１５０がそれぞれ配置され、かつ前記各円板１５０
は前記各円板１５０から前記各円筒体１４７の上部フラ
ンジ１４５に螺着された複数のネジ１５１によりそれぞ
れ固定されている。前記各円筒体１４７内には、コイル
バネ１５２がそれぞれ上下方向に弾性力を付与するよう
に収納されており、かつ前記各コイルバネ１５２の下端
は前記第３ボックス１２３の上壁にそれぞれ当接されて
いる。前記各円筒体１４７内には、下端に圧力センサ１
５３を取着したロッド１５４がそれぞれ前記円板１５０
の穴１４９を通して挿入されている。前記各圧力センサ
１５３は、前記各コイルバネ１５２の上端に当接され、
前記各ロッド１５４の下降によるコイルスバネ１５２へ
の押圧力を検出できるようになっている。前記各センサ
１５３上方の前記ロッド１５４部分には、前記ロッド１
５４を円滑に上下動させるための円板状ガイド１５５が
それぞれ取り付けられている。前記各ロッド１５４の上
端部には、ボールスクリュー１５６がそれぞれ挿着され
ている。前記各ボールスクリュー１５６は、前記フレー
ム１０３の上板１０３ｃを貫通して前記上板１０３ｃの
上方にそれぞれ突出している。前記各上板１０３ｃの上
面には、ネジ加工された係合板（図示せず）を内蔵した
ケーシング（他方のケーシングは図示せず）１５７がそ
れぞれ設けられている。前記各ケーシング１５７内の前
記係合板には、前記ボールスクリュー１５６の上端突出
部が螺合されている。前記各ケーシング１５７内には、
前記ボールスクリュー１５６の上端突出部と係合するウ
ォーム軸（図示せず）が水平方向からそれぞれ挿入さ
れ、かつ前記各ウォーム軸の一端にハンドル（他方のハ
ンドルは図示せず）１５８がそれぞれ設けられている。
従って、前記ハンドル１５８を回転することにより前記
ハンドル１５８のウォーム軸と係合する前記ボールスク
リュー１５６が回転し、前記ボールスクリュー１５６が
挿着された前記ロッド１５４を下降（または上昇）する
ようになっている。この場合、前記ロッド１５４をある
距離以上に上昇させると、前記ロッド１５４に取り付け
られた前記円板状ガイド１５５が前記円筒体１４７上部
の円板１５０内面に当接して前記円筒体１４７自体を上
昇させる。このため、前記円筒体１４７の下端に固定さ
れた前記第３ボックス１２３が前記スライダー１２１に
より前記レール１１３に沿って上昇される。
は、上下にフランジ１４５、１４６を有する円筒体１４
７がそれぞれ配置されている。前記各円筒体１４７は、
図８に示すように前記下部フランジ１４６から前記第３
ボックス１２３の上壁に螺着された複数のネジ１４８に
より前記第３ボックス１２３にそれぞれ固定されてい
る。前記各円筒体１４７には、中央に穴１４９を有する
円板１５０がそれぞれ配置され、かつ前記各円板１５０
は前記各円板１５０から前記各円筒体１４７の上部フラ
ンジ１４５に螺着された複数のネジ１５１によりそれぞ
れ固定されている。前記各円筒体１４７内には、コイル
バネ１５２がそれぞれ上下方向に弾性力を付与するよう
に収納されており、かつ前記各コイルバネ１５２の下端
は前記第３ボックス１２３の上壁にそれぞれ当接されて
いる。前記各円筒体１４７内には、下端に圧力センサ１
５３を取着したロッド１５４がそれぞれ前記円板１５０
の穴１４９を通して挿入されている。前記各圧力センサ
１５３は、前記各コイルバネ１５２の上端に当接され、
前記各ロッド１５４の下降によるコイルスバネ１５２へ
の押圧力を検出できるようになっている。前記各センサ
１５３上方の前記ロッド１５４部分には、前記ロッド１
５４を円滑に上下動させるための円板状ガイド１５５が
それぞれ取り付けられている。前記各ロッド１５４の上
端部には、ボールスクリュー１５６がそれぞれ挿着され
ている。前記各ボールスクリュー１５６は、前記フレー
ム１０３の上板１０３ｃを貫通して前記上板１０３ｃの
上方にそれぞれ突出している。前記各上板１０３ｃの上
面には、ネジ加工された係合板（図示せず）を内蔵した
ケーシング（他方のケーシングは図示せず）１５７がそ
れぞれ設けられている。前記各ケーシング１５７内の前
記係合板には、前記ボールスクリュー１５６の上端突出
部が螺合されている。前記各ケーシング１５７内には、
前記ボールスクリュー１５６の上端突出部と係合するウ
ォーム軸（図示せず）が水平方向からそれぞれ挿入さ
れ、かつ前記各ウォーム軸の一端にハンドル（他方のハ
ンドルは図示せず）１５８がそれぞれ設けられている。
従って、前記ハンドル１５８を回転することにより前記
ハンドル１５８のウォーム軸と係合する前記ボールスク
リュー１５６が回転し、前記ボールスクリュー１５６が
挿着された前記ロッド１５４を下降（または上昇）する
ようになっている。この場合、前記ロッド１５４をある
距離以上に上昇させると、前記ロッド１５４に取り付け
られた前記円板状ガイド１５５が前記円筒体１４７上部
の円板１５０内面に当接して前記円筒体１４７自体を上
昇させる。このため、前記円筒体１４７の下端に固定さ
れた前記第３ボックス１２３が前記スライダー１２１に
より前記レール１１３に沿って上昇される。
【００９０】前記２つの円筒体１４７、前記２つの円板
１５０、前記２つのコイルバネ１５２、前記２つの圧力
センサ１５３、前記２つのロッド１５４、前記２つの円
板状カイド１５５、前記２つのボールスクリュー１５
６、前記２つのケーシング１５７、前記２つのウォーム
軸（図示せず）および前記２つのハンドル１５８により
前記第１、第３ロール１０６、１２４間を通過するフィ
ルムへの押圧力を調節する第２圧力調節手段１５９を構
成している。
１５０、前記２つのコイルバネ１５２、前記２つの圧力
センサ１５３、前記２つのロッド１５４、前記２つの円
板状カイド１５５、前記２つのボールスクリュー１５
６、前記２つのケーシング１５７、前記２つのウォーム
軸（図示せず）および前記２つのハンドル１５８により
前記第１、第３ロール１０６、１２４間を通過するフィ
ルムへの押圧力を調節する第２圧力調節手段１５９を構
成している。
【００９１】前記穿孔用ユニット１２９の前段には、長
尺フィルムの巻回ロール（図示せず）が配置され、前記
巻回ロールの長尺フィルム１６０は２つの送りロール１
６１を経由して前記ユニット１２９の前記第１、第２の
ロール１０６、１１７間および第１、第３のロール１０
６、１２４間に供給される。前記ユニット１２９の後段
には、静電除去手段１６２が配置されている。前記静電
除去手段１６２は、前記テーブル１０２上に設置され、
純水を収容した容器１６３と、前記純水に超音波を付与
するための超音波発生部材（図示せず）とから構成され
ている。前記ユニット１２９と前記静電除去手段１６２
の間、前記容器１６３内および前記容器１６３の後段に
は、前記第１、第３のロール１０６、１２４間を通過し
た前記長尺フィルム１６０を搬送するための５つの送り
ロール１６１がそれぞれ配置されている。なお、前記容
器１６３の前後段に位置する前記２つの送りロール１６
１には当てロール１６４がそれぞれ配置されている。前
記静電除去手段１６２の後段には、前記送りロール１６
１、当てロール１６４間を通過した前記フィルム１６０
を乾燥するための複数の熱風噴射部材（図示せず）およ
び巻取ロール（図示せず）が順次配置されている。
尺フィルムの巻回ロール（図示せず）が配置され、前記
巻回ロールの長尺フィルム１６０は２つの送りロール１
６１を経由して前記ユニット１２９の前記第１、第２の
ロール１０６、１１７間および第１、第３のロール１０
６、１２４間に供給される。前記ユニット１２９の後段
には、静電除去手段１６２が配置されている。前記静電
除去手段１６２は、前記テーブル１０２上に設置され、
純水を収容した容器１６３と、前記純水に超音波を付与
するための超音波発生部材（図示せず）とから構成され
ている。前記ユニット１２９と前記静電除去手段１６２
の間、前記容器１６３内および前記容器１６３の後段に
は、前記第１、第３のロール１０６、１２４間を通過し
た前記長尺フィルム１６０を搬送するための５つの送り
ロール１６１がそれぞれ配置されている。なお、前記容
器１６３の前後段に位置する前記２つの送りロール１６
１には当てロール１６４がそれぞれ配置されている。前
記静電除去手段１６２の後段には、前記送りロール１６
１、当てロール１６４間を通過した前記フィルム１６０
を乾燥するための複数の熱風噴射部材（図示せず）およ
び巻取ロール（図示せず）が順次配置されている。
【００９２】次に、前述した構成の多孔質フィルムの製
造装置により、（Ａ）前記穿孔用ユニット１２９の第
１、第２ロール１０６、１１７間で長尺フィルムを穿孔
する操作を図７、図８および図９を参照して、（Ｂ）前
記穿孔用ユニット１２９の第１、第３ロール１０６、１
２４間で長尺フィルムを穿孔する操作を図７、図８およ
び図１０を参照してそれぞれ説明する。
造装置により、（Ａ）前記穿孔用ユニット１２９の第
１、第２ロール１０６、１１７間で長尺フィルムを穿孔
する操作を図７、図８および図９を参照して、（Ｂ）前
記穿孔用ユニット１２９の第１、第３ロール１０６、１
２４間で長尺フィルムを穿孔する操作を図７、図８およ
び図１０を参照してそれぞれ説明する。
【００９３】（Ａ）第１圧力調節手段１４４の２つのハ
ンドル１４３を例えば反時計回り方向に回転させること
により、各円筒体１３２の上端に連結された穿孔用ユニ
ット１２９の各第２ボックス１１６をスライダー１１４
により各フレーム１０３の各レール１１２に沿ってそれ
ぞれ下降させ、前記各第２ボックス１１６内の軸受１１
５に軸支された第２ロール１１７をその上の第１ロール
１０６から十分な間隔をあけて離なす。また、第２圧力
調節手段１５９の２つのハンドル１５８を例えば時計回
り方向に回転させることにより、各円筒体１４７の下端
に連結された各第３ボックス１２３をスライダー１２１
により各フレーム１０３の各レール１１３に沿ってそれ
ぞれ上昇させ、前記各第３ボックス１２３内の軸受１２
２に軸支された第３ロール１２４をその下の第１ロール
１０６から十分な間隔をあけて離なす。かかる状態にお
いて、巻回ロール（図示せず）から例えばポリエチレン
よりなる長尺フィルム１６０を２つの送りロール１６１
により前記ユニット１２９の前記第１、第２ロール１０
６、１１７間、送りロール１６１及び第１、第３ロール
１０６、１２４間を通過させた後、前記４つの送りロー
ル１６１により静電除去手段１６２の容器内１６３内を
通過させ、さらに複数の熱風噴射部材（図示せず）を通
過させて巻取ロール（図示せず）に前記長尺フィルム１
６０の先端を巻く。なお、前記長尺フィルム１６０を前
記第１、第３ロール１０６、１２４間を通過させる場合
には、図９に示すように前記長尺フィルム１６０が前記
第１ロール１０６表面に接触させないようする。
ンドル１４３を例えば反時計回り方向に回転させること
により、各円筒体１３２の上端に連結された穿孔用ユニ
ット１２９の各第２ボックス１１６をスライダー１１４
により各フレーム１０３の各レール１１２に沿ってそれ
ぞれ下降させ、前記各第２ボックス１１６内の軸受１１
５に軸支された第２ロール１１７をその上の第１ロール
１０６から十分な間隔をあけて離なす。また、第２圧力
調節手段１５９の２つのハンドル１５８を例えば時計回
り方向に回転させることにより、各円筒体１４７の下端
に連結された各第３ボックス１２３をスライダー１２１
により各フレーム１０３の各レール１１３に沿ってそれ
ぞれ上昇させ、前記各第３ボックス１２３内の軸受１２
２に軸支された第３ロール１２４をその下の第１ロール
１０６から十分な間隔をあけて離なす。かかる状態にお
いて、巻回ロール（図示せず）から例えばポリエチレン
よりなる長尺フィルム１６０を２つの送りロール１６１
により前記ユニット１２９の前記第１、第２ロール１０
６、１１７間、送りロール１６１及び第１、第３ロール
１０６、１２４間を通過させた後、前記４つの送りロー
ル１６１により静電除去手段１６２の容器内１６３内を
通過させ、さらに複数の熱風噴射部材（図示せず）を通
過させて巻取ロール（図示せず）に前記長尺フィルム１
６０の先端を巻く。なお、前記長尺フィルム１６０を前
記第１、第３ロール１０６、１２４間を通過させる場合
には、図９に示すように前記長尺フィルム１６０が前記
第１ロール１０６表面に接触させないようする。
【００９４】前記長尺フィルム１６０の先端を巻取ロー
ルに巻き取った後、前記第１圧力調節手段１４４の２つ
のハンドル１４３を時計回り方向に回転させることによ
り、各円筒体１３２の上端に連結された各第２ボックス
１１６をスライダー１１４により各フレーム１０３の各
レール１１２に沿ってそれぞれ上昇させ、前記各第２ボ
ックス１１６内の軸受１１５に軸支された第２ロール１
１７をその上の第１ロール１０６と当接させる。更に、
前記各ハンドル１４３を同方向に回転させることによ
り、各ロッド１３９上端の各センサ１３８によりその上
の各コイルバネ１３７を圧縮させる。かかる前記各コイ
ルバネ１３７の圧縮により、前記各第２ボックス１１６
の下壁に押圧力が付与され、前記第２ボックス１１６内
の軸受１１５に軸支された前記第２ロール１１７と前記
第１ロール１０６間の押圧力が上昇する。この際、前記
各圧力センサ１３８により前記第２ロール１１７と前記
第１ロール１０６間の押圧力（圧縮力）を検出して、前
記各ハンドル１４３を正逆方向に回転を調節することに
より、前記第２、第１のロール１１７、１０６間に位置
する前記長尺フィルム１６０への押圧力が調節される。
このような前記第１圧縮調節手段１４４による前記ユニ
ット１２９への押圧調節により、前記第２、第１のロー
ル１１７、１０６間に位置する前記長尺フィルム１６０
の幅方向全体に亘って均一な押圧力が付与され、穿孔操
作の準備が完了する。
ルに巻き取った後、前記第１圧力調節手段１４４の２つ
のハンドル１４３を時計回り方向に回転させることによ
り、各円筒体１３２の上端に連結された各第２ボックス
１１６をスライダー１１４により各フレーム１０３の各
レール１１２に沿ってそれぞれ上昇させ、前記各第２ボ
ックス１１６内の軸受１１５に軸支された第２ロール１
１７をその上の第１ロール１０６と当接させる。更に、
前記各ハンドル１４３を同方向に回転させることによ
り、各ロッド１３９上端の各センサ１３８によりその上
の各コイルバネ１３７を圧縮させる。かかる前記各コイ
ルバネ１３７の圧縮により、前記各第２ボックス１１６
の下壁に押圧力が付与され、前記第２ボックス１１６内
の軸受１１５に軸支された前記第２ロール１１７と前記
第１ロール１０６間の押圧力が上昇する。この際、前記
各圧力センサ１３８により前記第２ロール１１７と前記
第１ロール１０６間の押圧力（圧縮力）を検出して、前
記各ハンドル１４３を正逆方向に回転を調節することに
より、前記第２、第１のロール１１７、１０６間に位置
する前記長尺フィルム１６０への押圧力が調節される。
このような前記第１圧縮調節手段１４４による前記ユニ
ット１２９への押圧調節により、前記第２、第１のロー
ル１１７、１０６間に位置する前記長尺フィルム１６０
の幅方向全体に亘って均一な押圧力が付与され、穿孔操
作の準備が完了する。
【００９５】穿孔操作の準備が完了した後、前記静電除
去手段１６２の容器１６３に収容された純水に図示しな
い超音波発生部材により超音波を付与する。つづいて、
前記巻取ロールを回転させると同時に、図示しないモー
タの駆動軸を回転させることにより、前記駆動軸の歯
車、前記第１ロール１０６における軸１０９の歯車１１
１の回転伝達により前記第１ロール１０６が時計回り方
向に回転される。前記第１ロール１０６が回転すると、
前記軸１０９の歯車１１０と前記第２ロール１１７にお
ける軸１１９の歯車１２０の回転伝達により前記第２ロ
ール１１７が反時計回り方向に回転される。この場合、
前記第３ロール１２４は前記第１ロール１０６の上方に
十分離して配置されているため、前記第３ロール１２４
における軸１２７の歯車１２８と前記第１ロール１０６
における軸１０９の歯車１１０の噛合が解除され、前記
第３ロール１２４はモータの回転による駆動はなされれ
ず、フリーな回転となる。このように第１、第２のロー
ル１０６、１１７が回転されることにより、これらロー
ル１０６、１１７間を通過する前記長尺フィルム１６０
が穿孔される。
去手段１６２の容器１６３に収容された純水に図示しな
い超音波発生部材により超音波を付与する。つづいて、
前記巻取ロールを回転させると同時に、図示しないモー
タの駆動軸を回転させることにより、前記駆動軸の歯
車、前記第１ロール１０６における軸１０９の歯車１１
１の回転伝達により前記第１ロール１０６が時計回り方
向に回転される。前記第１ロール１０６が回転すると、
前記軸１０９の歯車１１０と前記第２ロール１１７にお
ける軸１１９の歯車１２０の回転伝達により前記第２ロ
ール１１７が反時計回り方向に回転される。この場合、
前記第３ロール１２４は前記第１ロール１０６の上方に
十分離して配置されているため、前記第３ロール１２４
における軸１２７の歯車１２８と前記第１ロール１０６
における軸１０９の歯車１１０の噛合が解除され、前記
第３ロール１２４はモータの回転による駆動はなされれ
ず、フリーな回転となる。このように第１、第２のロー
ル１０６、１１７が回転されることにより、これらロー
ル１０６、１１７間を通過する前記長尺フィルム１６０
が穿孔される。
【００９６】すなわち、前記第１ロール１０６は図７に
示すように鋭い角部を有する多数の合成ダイヤモンド粒
子１０７が表面に７０％以上の面積率で電着された鉄製
のロール本体１０８を備えた構造になっていおり、かつ
前記第２ロール１１７は例えばステンレスのように表面
が硬質なロール本体１１８を備えた構造になっている。
このため、前記長尺フィルム１６０が前記第１、第２の
ロール１０６、１１７間を通過する時に、前記第１ロー
ル１０６表面の多数の合成ダイヤモンド粒子１０７の鋭
い角部により穿孔されて、サブμｍ〜十数μｍの微細寸
法の多数の均一な貫通孔が前記長尺フィルム３６の幅方
向に一様にに形成される。また、前記第１圧縮調節手段
１４４による前記ユニット１２９への押圧調節により、
表面精度が数十μｍである前記第１ロール１０６を組み
込んでも前記第１、第２のロール１０６、１１７間に位
置する前記長尺フィルム１６０の幅方向全体に亘って均
一な押圧力が付与されるため、前記長尺フィルム１６０
の通過に伴う前記第１、第２のロール１０６、１１７間
の振動、衝撃などの動的外力が吸収、緩和され、前記第
１、第２ロール１０６、１１７が円滑かつ連続的に回転
される。その結果、高分子材料、金属からなる前記長尺
フィルム１６０に前記微細寸法の多数の均一な貫通孔が
一様かつ高密度で形成される。
示すように鋭い角部を有する多数の合成ダイヤモンド粒
子１０７が表面に７０％以上の面積率で電着された鉄製
のロール本体１０８を備えた構造になっていおり、かつ
前記第２ロール１１７は例えばステンレスのように表面
が硬質なロール本体１１８を備えた構造になっている。
このため、前記長尺フィルム１６０が前記第１、第２の
ロール１０６、１１７間を通過する時に、前記第１ロー
ル１０６表面の多数の合成ダイヤモンド粒子１０７の鋭
い角部により穿孔されて、サブμｍ〜十数μｍの微細寸
法の多数の均一な貫通孔が前記長尺フィルム３６の幅方
向に一様にに形成される。また、前記第１圧縮調節手段
１４４による前記ユニット１２９への押圧調節により、
表面精度が数十μｍである前記第１ロール１０６を組み
込んでも前記第１、第２のロール１０６、１１７間に位
置する前記長尺フィルム１６０の幅方向全体に亘って均
一な押圧力が付与されるため、前記長尺フィルム１６０
の通過に伴う前記第１、第２のロール１０６、１１７間
の振動、衝撃などの動的外力が吸収、緩和され、前記第
１、第２ロール１０６、１１７が円滑かつ連続的に回転
される。その結果、高分子材料、金属からなる前記長尺
フィルム１６０に前記微細寸法の多数の均一な貫通孔が
一様かつ高密度で形成される。
【００９７】前記ユニット１２９による穿孔がなされた
前記長尺フィルム１６０は、４つの送りロール１６１お
よび２つの当てロール１６４により前記静電除去手段１
６２の容器１６３内を通過、搬送される。前記ユニット
１２９による前記長尺フィルム１６０への穿孔は、前記
第１、第２のロール１０６、１１７の摩擦を主体とした
ものであるため、穿孔処理後の前記フィルム１６０表面
に大量の静電気が発生し、周囲のダストを付着させる。
穿孔処理後の前記長尺フィルム１６０を前記静電除去手
段１６０の純水が収容された容器１６３を通過させると
共に、図示しない超音波発生部材により前記純水に超音
波を付与することにより、前記長尺フィルム１６０に付
着したダストが容易に洗い流される。ダストが洗い流さ
れた多数の貫通孔が形成された前記長尺フィルム１６０
は、図示しない複数の熱風噴射部材を通過して表面の水
が揮散除去され、更に巻取ロールに巻き取られる。
前記長尺フィルム１６０は、４つの送りロール１６１お
よび２つの当てロール１６４により前記静電除去手段１
６２の容器１６３内を通過、搬送される。前記ユニット
１２９による前記長尺フィルム１６０への穿孔は、前記
第１、第２のロール１０６、１１７の摩擦を主体とした
ものであるため、穿孔処理後の前記フィルム１６０表面
に大量の静電気が発生し、周囲のダストを付着させる。
穿孔処理後の前記長尺フィルム１６０を前記静電除去手
段１６０の純水が収容された容器１６３を通過させると
共に、図示しない超音波発生部材により前記純水に超音
波を付与することにより、前記長尺フィルム１６０に付
着したダストが容易に洗い流される。ダストが洗い流さ
れた多数の貫通孔が形成された前記長尺フィルム１６０
は、図示しない複数の熱風噴射部材を通過して表面の水
が揮散除去され、更に巻取ロールに巻き取られる。
【００９８】（Ｂ）前述した（Ａ）操作と同様に第１圧
力調節手段１４４の２つのハンドル１４３を例えば反時
計回り方向に回転させることにより、第２ロール１１７
をその上の第１ロール１０６から十分な間隔をあけて離
なし、かつ第２圧力調節手段１５９の２つのハンドル１
５８を例えば時計回り方向に回転させることにより、第
３ロール１２４をその下の第１ロール１０６から十分な
間隔をあけて離なし、さらに巻回ロール（図示せず）か
ら例えばポリエチレンよりなる長尺フィルム１６０の先
端を各部材を通過させて巻取ロール（図示せず）に巻
く。なお、前記長尺フィルム１６０を前記第１、第２ロ
ール１０６、１１１７間を通過させる場合には、図１０
に示すように前記長尺フィルム１６０が前記第１ロール
１０６表面に接触させないようする。
力調節手段１４４の２つのハンドル１４３を例えば反時
計回り方向に回転させることにより、第２ロール１１７
をその上の第１ロール１０６から十分な間隔をあけて離
なし、かつ第２圧力調節手段１５９の２つのハンドル１
５８を例えば時計回り方向に回転させることにより、第
３ロール１２４をその下の第１ロール１０６から十分な
間隔をあけて離なし、さらに巻回ロール（図示せず）か
ら例えばポリエチレンよりなる長尺フィルム１６０の先
端を各部材を通過させて巻取ロール（図示せず）に巻
く。なお、前記長尺フィルム１６０を前記第１、第２ロ
ール１０６、１１１７間を通過させる場合には、図１０
に示すように前記長尺フィルム１６０が前記第１ロール
１０６表面に接触させないようする。
【００９９】前記長尺フィルム１６０の先端を巻取ロー
ルに巻き取った後、前記第２圧力調節手段１５９の２つ
のハンドル１５８を反時計回り方向に回転させることに
より、各円筒体１４７の下端に連結された各第３ボック
ス１２３をスライダー１２１により各フレーム１０３の
各レール１１３に沿ってそれぞれ下降させ、前記各第３
ボックス１２３内の軸受１２２に軸支された第３ロール
１２４をその下の第１ロール１０６と当接させる。更
に、前記各ハンドル１５８を同方向に回転させることに
より、各ロッド１５４下端の各センサ１５２によりその
下の各コイルバネ１５２を圧縮させる。かかる前記各コ
イルバネ１５２の圧縮により、前記各第３ボックス１２
４の上壁に押圧力が付与され、前記第３ボックス１２３
内の軸受１２２に軸支された前記第３ロール１２４と前
記第１ロール１０６間の押圧力が上昇する。この際、前
記各圧力センサ１５２により前記第３ロール１２４と前
記第１ロール１０６間の押圧力（圧縮力）を検出して、
前記各ハンドル１５８を正逆方向に回転を調節すること
により、前記第３、第１のロール１２４、１０６間に位
置する前記長尺フィルム１６０への押圧力が調節され
る。このような前記第２圧縮調節手段１５９による前記
ユニット１２９への押圧調節により、前記第３、第１の
ロール１２４、１０６間に位置する前記長尺フィルム１
６０の幅方向全体に亘って均一な押圧力が付与され、穿
孔操作の準備が完了する。
ルに巻き取った後、前記第２圧力調節手段１５９の２つ
のハンドル１５８を反時計回り方向に回転させることに
より、各円筒体１４７の下端に連結された各第３ボック
ス１２３をスライダー１２１により各フレーム１０３の
各レール１１３に沿ってそれぞれ下降させ、前記各第３
ボックス１２３内の軸受１２２に軸支された第３ロール
１２４をその下の第１ロール１０６と当接させる。更
に、前記各ハンドル１５８を同方向に回転させることに
より、各ロッド１５４下端の各センサ１５２によりその
下の各コイルバネ１５２を圧縮させる。かかる前記各コ
イルバネ１５２の圧縮により、前記各第３ボックス１２
４の上壁に押圧力が付与され、前記第３ボックス１２３
内の軸受１２２に軸支された前記第３ロール１２４と前
記第１ロール１０６間の押圧力が上昇する。この際、前
記各圧力センサ１５２により前記第３ロール１２４と前
記第１ロール１０６間の押圧力（圧縮力）を検出して、
前記各ハンドル１５８を正逆方向に回転を調節すること
により、前記第３、第１のロール１２４、１０６間に位
置する前記長尺フィルム１６０への押圧力が調節され
る。このような前記第２圧縮調節手段１５９による前記
ユニット１２９への押圧調節により、前記第３、第１の
ロール１２４、１０６間に位置する前記長尺フィルム１
６０の幅方向全体に亘って均一な押圧力が付与され、穿
孔操作の準備が完了する。
【０１００】穿孔操作の準備が完了した後、前記静電除
去手段１６２の容器１６３に収容された純水に図示しな
い超音波発生部材により超音波を付与する。つづいて、
前記巻取ロールを回転させると同時に、図示しないモー
タの駆動軸を回転させることにより、前記駆動軸の歯
車、前記第１ロール１０６における軸１０９の歯車１１
１の回転伝達により前記第１ロール１０６が時計回り方
向に回転される。前記第１ロール１０６が回転すると、
前記軸１０９の歯車１１０と前記第３ロール１２４にお
ける軸１２７の歯車１２８の回転伝達により前記第３ロ
ール１２４が反時計回り方向に回転される。この場合、
前記第２ロール１１７は前記第１ロール１０６の上方に
十分離して配置されているため、前記第２ロール１１７
における軸１１９の歯車１２０と前記第１ロール１０６
における軸１０９の歯車１１０の噛合が解除され、前記
第２ロール１１７はモータの回転による駆動はなされれ
ず、フリーな回転となる。このように第１、第３のロー
ル１０６、１２４が回転されることにより、これらロー
ル１０６、１２４間を通過する前記長尺フィルム１６０
が穿孔される。
去手段１６２の容器１６３に収容された純水に図示しな
い超音波発生部材により超音波を付与する。つづいて、
前記巻取ロールを回転させると同時に、図示しないモー
タの駆動軸を回転させることにより、前記駆動軸の歯
車、前記第１ロール１０６における軸１０９の歯車１１
１の回転伝達により前記第１ロール１０６が時計回り方
向に回転される。前記第１ロール１０６が回転すると、
前記軸１０９の歯車１１０と前記第３ロール１２４にお
ける軸１２７の歯車１２８の回転伝達により前記第３ロ
ール１２４が反時計回り方向に回転される。この場合、
前記第２ロール１１７は前記第１ロール１０６の上方に
十分離して配置されているため、前記第２ロール１１７
における軸１１９の歯車１２０と前記第１ロール１０６
における軸１０９の歯車１１０の噛合が解除され、前記
第２ロール１１７はモータの回転による駆動はなされれ
ず、フリーな回転となる。このように第１、第３のロー
ル１０６、１２４が回転されることにより、これらロー
ル１０６、１２４間を通過する前記長尺フィルム１６０
が穿孔される。
【０１０１】すなわち、前記第１ロール１０６は図７に
示すように鋭い角部を有する多数の合成ダイヤモンド粒
子１０７が表面に７０％以上の面積率で電着された鉄製
のロール本体１０８を備えた構造になっていおり、かつ
前記第３ロール１２４は例えばウレタン樹脂などの高分
子樹脂層１２５が表面に被覆されたロール本体１２６を
備えた構造になっている。その結果、前記長尺フィルム
１６０が前記第１、第３のロール１０６、１２４間を通
過する時に、前記第１ロール１０６表面の多数の合成ダ
イヤモンド粒子１０７の鋭い角部により穿孔されると共
に、前記合成ダイヤモンドの穿孔による押圧力が前記高
分子樹脂層１２５で緩和される。このため、前記（Ａ）
操作のように合成ダイヤモンド粒子１０７の鋭い角部に
よる貫通されることなく、サブμｍ〜十数μｍの微細寸
法の多数の均一な未貫通孔が前記長尺フィルム１６０に
一様かつ高密度で形成される。また、前記第１圧縮調節
手段１４４による前記ユニット１２９への押圧調節によ
り、表面精度が数十μｍである前記第１ロール１０６を
組み込んでも前記第１、第２のロール１０６、１１７間
に位置する前記長尺フィルム１６０の幅方向全体に亘っ
て均一な押圧力が付与されるため、前記長尺フィルム１
６０の通過に伴う前記第１、第３のロール１０６、１２
４間の振動、衝撃などの動的外力が吸収、緩和され、前
記第１、第３ロール１０６、１２４が円滑かつ連続的に
回転される。その結果、前記長尺フィルム１６０に前記
微細寸法の多数の均一な未貫通孔が一様かつ高密度で形
成される。
示すように鋭い角部を有する多数の合成ダイヤモンド粒
子１０７が表面に７０％以上の面積率で電着された鉄製
のロール本体１０８を備えた構造になっていおり、かつ
前記第３ロール１２４は例えばウレタン樹脂などの高分
子樹脂層１２５が表面に被覆されたロール本体１２６を
備えた構造になっている。その結果、前記長尺フィルム
１６０が前記第１、第３のロール１０６、１２４間を通
過する時に、前記第１ロール１０６表面の多数の合成ダ
イヤモンド粒子１０７の鋭い角部により穿孔されると共
に、前記合成ダイヤモンドの穿孔による押圧力が前記高
分子樹脂層１２５で緩和される。このため、前記（Ａ）
操作のように合成ダイヤモンド粒子１０７の鋭い角部に
よる貫通されることなく、サブμｍ〜十数μｍの微細寸
法の多数の均一な未貫通孔が前記長尺フィルム１６０に
一様かつ高密度で形成される。また、前記第１圧縮調節
手段１４４による前記ユニット１２９への押圧調節によ
り、表面精度が数十μｍである前記第１ロール１０６を
組み込んでも前記第１、第２のロール１０６、１１７間
に位置する前記長尺フィルム１６０の幅方向全体に亘っ
て均一な押圧力が付与されるため、前記長尺フィルム１
６０の通過に伴う前記第１、第３のロール１０６、１２
４間の振動、衝撃などの動的外力が吸収、緩和され、前
記第１、第３ロール１０６、１２４が円滑かつ連続的に
回転される。その結果、前記長尺フィルム１６０に前記
微細寸法の多数の均一な未貫通孔が一様かつ高密度で形
成される。
【０１０２】前記ユニット１２９による穿孔がなされた
前記長尺フィルム１６０は、前述した（Ａ）操作と同様
に４つの送りロール１６１および２つの当てロール１６
４により前記静電除去手段１６２の容器１６３内を通
過、搬送され、前記長尺フィルム１６０に付着したダス
トが容易に洗い流される。ダストが洗い流された多数の
貫通孔が形成された前記長尺フィルム１６０は、図示し
ない複数の熱風噴射部材を通過して表面の水が揮散除去
され、更に巻取ロールに巻き取られる。
前記長尺フィルム１６０は、前述した（Ａ）操作と同様
に４つの送りロール１６１および２つの当てロール１６
４により前記静電除去手段１６２の容器１６３内を通
過、搬送され、前記長尺フィルム１６０に付着したダス
トが容易に洗い流される。ダストが洗い流された多数の
貫通孔が形成された前記長尺フィルム１６０は、図示し
ない複数の熱風噴射部材を通過して表面の水が揮散除去
され、更に巻取ロールに巻き取られる。
【０１０３】従って、前述した実施例３の多孔質フィル
ム製造装置によれば、前記１つの穿孔用ユニット１２９
により前記（Ａ）操作で説明したように高分子材料、金
属を始めとして多様な材料からなる長尺フィルム１６０
に前記フィルム材料本来の特性を殆ど損なうことなく
を、サブμｍ〜十数μｍの範囲で任意に選択された微細
寸法の多数の均一な貫通孔を一様かつ高密度で形成した
り、前記（Ｂ）操作に示すように高分子材料、金属を始
めとして多様な材料からなる長尺フィルム１６０に前記
フィルム材料本来の特性を殆ど損なうことなくを、サブ
μｍ〜十数μｍの範囲で任意に選択された微細寸法の多
数の均一な未貫通孔を一様かつ高密度で形成したりする
ことができる。その結果、穿孔の操作性を前述した実施
例１の製造装置に比べて格段に向上できる。なお、図６
に示すように前記穿孔用ユニット１２９の第１、第２の
ロール１０６、１１７間、第１、第３のロール１０６、
１２４間の押圧力を第１、第２の圧力調節手段１４４、
１５９により調節し、それぞれのロール間に長尺フィル
ム１６０を通過させることにより、前記長尺フィスルム
１６０に多数の均一な貫通孔及び未貫通孔を一様かつ高
密度で形成することも可能である。
ム製造装置によれば、前記１つの穿孔用ユニット１２９
により前記（Ａ）操作で説明したように高分子材料、金
属を始めとして多様な材料からなる長尺フィルム１６０
に前記フィルム材料本来の特性を殆ど損なうことなく
を、サブμｍ〜十数μｍの範囲で任意に選択された微細
寸法の多数の均一な貫通孔を一様かつ高密度で形成した
り、前記（Ｂ）操作に示すように高分子材料、金属を始
めとして多様な材料からなる長尺フィルム１６０に前記
フィルム材料本来の特性を殆ど損なうことなくを、サブ
μｍ〜十数μｍの範囲で任意に選択された微細寸法の多
数の均一な未貫通孔を一様かつ高密度で形成したりする
ことができる。その結果、穿孔の操作性を前述した実施
例１の製造装置に比べて格段に向上できる。なお、図６
に示すように前記穿孔用ユニット１２９の第１、第２の
ロール１０６、１１７間、第１、第３のロール１０６、
１２４間の押圧力を第１、第２の圧力調節手段１４４、
１５９により調節し、それぞれのロール間に長尺フィル
ム１６０を通過させることにより、前記長尺フィスルム
１６０に多数の均一な貫通孔及び未貫通孔を一様かつ高
密度で形成することも可能である。
【０１０４】また、穿孔処理後の長尺フィルム１６０を
静電除去手段１６２を通過させることにより、ダスト等
の付着のない取扱いが容易な多孔質フィルムを巻取ロー
ルの巻き取ることができる。
静電除去手段１６２を通過させることにより、ダスト等
の付着のない取扱いが容易な多孔質フィルムを巻取ロー
ルの巻き取ることができる。
【０１０５】実施例４ 図１１は、実施例４に用いられる多孔質フィルムの製造
装置を示す正面図、図１２は図１１に組み込まれるアー
ク照射手段の要部断面図である。なお、図１１、図１２
において前述した図６〜図８と同様な部材は同符号を付
して説明を省略する。図１１の製造装置は、前記穿孔用
ユニット１２９と前記静電除去手段１６２の間にアーク
照射手段１６５を配置した構造になっている。前記アー
ク照射手段１６５は、表面に多数の微細な凹凸が形成さ
れた誘電体ロール１６６を備えている。前記誘電体ロー
ル１６６は、図１２に示すように鉄製のロール本体１６
７と、前記本体１６７の表面に被覆した例えばシリコン
ゴムからなる誘電体層１６８と、前記誘電体層１６８の
表面に被覆され、前記多数の微細な凹凸を形成するため
の例えば目開き５μｍのナイロン製ボルティングクロス
１６９と、前記ロール本体１６７の中心を貫通し、前記
本体１６７の両端から突出するように設けられた軸１７
０とから構成されている。前記誘電体ロール１６６の両
端に突出した軸１７０は、互いに底板で一体化された２
つの軸受ボックス（他方の軸受ボックスは図示せず）１
７１に軸支されている。前記底板中央の下面には、ボー
ルスクリュー１７２が取り付けられている。前記ボール
スクリュー１７２は、前記テーブル１０２の窪み部（図
示せず）内に突出している。なお、図中の１７３は前記
フレーム１０３の下板１０３ａからの延出部である。前
記窪み内には、ネジ加工された係合板（図示せず）を内
蔵したケーシング１７４が設けられている。前記ケーシ
ング１７４内の前記係合板には、前記ボールスクリュー
１７２の下端突出部が螺合されている。前記ケーシング
１７４内には、前記ボールスクリュー１７２の下端突出
部と係合するウォーム軸（図示せず）が水平方向から挿
入され、かつ前記ウォーム軸の一端にハンドル１７５が
設けられている。従って、前記ハンドル１７５を回転す
ることにより前記ハンドル１７５のウォーム軸と係合す
る前記ボールスクリュー１７２が回転し、前記ボールス
クリュー１７２が取着された前記軸受ボックス１７１を
下降（または上昇）させて前記ボックス１７１に軸支さ
れた前記誘電体ロール１６６が送りロール１６１間を搬
送される長尺フィルム１６０と所望のギャップをあけて
位置されるようになっている。前記誘電体ロール１６６
の上方には、細長状の電極１７６が前記誘電体ロール１
６６の長手方向に亘って前記誘電体ロール１６６と一定
間隔をあけて対向するように配置されている。前記電極
１７６の中心上部は、周囲を碍子１７７で覆った端子１
７８により挟持されている。前記端子１７８の上端に
は、金属製ロッド１７９が取着され、かつ前記ロッド１
７９は電力供給を兼ねる金属製支持部材１８０により支
持されている。
装置を示す正面図、図１２は図１１に組み込まれるアー
ク照射手段の要部断面図である。なお、図１１、図１２
において前述した図６〜図８と同様な部材は同符号を付
して説明を省略する。図１１の製造装置は、前記穿孔用
ユニット１２９と前記静電除去手段１６２の間にアーク
照射手段１６５を配置した構造になっている。前記アー
ク照射手段１６５は、表面に多数の微細な凹凸が形成さ
れた誘電体ロール１６６を備えている。前記誘電体ロー
ル１６６は、図１２に示すように鉄製のロール本体１６
７と、前記本体１６７の表面に被覆した例えばシリコン
ゴムからなる誘電体層１６８と、前記誘電体層１６８の
表面に被覆され、前記多数の微細な凹凸を形成するため
の例えば目開き５μｍのナイロン製ボルティングクロス
１６９と、前記ロール本体１６７の中心を貫通し、前記
本体１６７の両端から突出するように設けられた軸１７
０とから構成されている。前記誘電体ロール１６６の両
端に突出した軸１７０は、互いに底板で一体化された２
つの軸受ボックス（他方の軸受ボックスは図示せず）１
７１に軸支されている。前記底板中央の下面には、ボー
ルスクリュー１７２が取り付けられている。前記ボール
スクリュー１７２は、前記テーブル１０２の窪み部（図
示せず）内に突出している。なお、図中の１７３は前記
フレーム１０３の下板１０３ａからの延出部である。前
記窪み内には、ネジ加工された係合板（図示せず）を内
蔵したケーシング１７４が設けられている。前記ケーシ
ング１７４内の前記係合板には、前記ボールスクリュー
１７２の下端突出部が螺合されている。前記ケーシング
１７４内には、前記ボールスクリュー１７２の下端突出
部と係合するウォーム軸（図示せず）が水平方向から挿
入され、かつ前記ウォーム軸の一端にハンドル１７５が
設けられている。従って、前記ハンドル１７５を回転す
ることにより前記ハンドル１７５のウォーム軸と係合す
る前記ボールスクリュー１７２が回転し、前記ボールス
クリュー１７２が取着された前記軸受ボックス１７１を
下降（または上昇）させて前記ボックス１７１に軸支さ
れた前記誘電体ロール１６６が送りロール１６１間を搬
送される長尺フィルム１６０と所望のギャップをあけて
位置されるようになっている。前記誘電体ロール１６６
の上方には、細長状の電極１７６が前記誘電体ロール１
６６の長手方向に亘って前記誘電体ロール１６６と一定
間隔をあけて対向するように配置されている。前記電極
１７６の中心上部は、周囲を碍子１７７で覆った端子１
７８により挟持されている。前記端子１７８の上端に
は、金属製ロッド１７９が取着され、かつ前記ロッド１
７９は電力供給を兼ねる金属製支持部材１８０により支
持されている。
【０１０６】このような図１１に示す構成の製造装置の
作用を以下に説明する。
作用を以下に説明する。
【０１０７】前述した実施例３の操作（Ｂ）と同様に前
記第２圧縮調節手段１５９によって前記穿孔用ユニット
１２９の第１、第３のロール１０６、１２４間の押圧力
を調節し、前記第１、第３のロール１０６、１２４間に
位置する前記長尺フィルム１６０の幅方向全体に亘って
均一な押圧力を付与する穿孔操作の準備を完了した後、
前記アーク照射手段１６５のハンドル１７５を回転させ
て前記誘電体ロール１６６を前記長尺フィルム１６０下
面とのギッヤプが例えば２ｍｍ程度なるように前記フィ
ルム１６０に対向配置すると共に、前記電極１７６を前
記長尺フィルム１６０上面とのギャップがほぼゼロとな
るように配置する。つづいて、前記第１、第３のロール
１０６、１２４を回転させると、前記第３ロール１２４
の表面に被覆された高分子樹脂層１２５により前記各ロ
ール１０６、１２４間を通過する例えばポリエチレンフ
ィルムからなる長尺フィルム１６０への押圧力を緩和す
る作用が働く。その結果、前記第１ロール１０６表面の
多数の合成ダイヤモンド粒子の鋭い角部により貫通され
ることなく穿孔されて、サブμｍ〜十数μｍの多数の均
一な未貫通孔が前記長尺フィルム１６０に一様かつ高密
度で形成される。
記第２圧縮調節手段１５９によって前記穿孔用ユニット
１２９の第１、第３のロール１０６、１２４間の押圧力
を調節し、前記第１、第３のロール１０６、１２４間に
位置する前記長尺フィルム１６０の幅方向全体に亘って
均一な押圧力を付与する穿孔操作の準備を完了した後、
前記アーク照射手段１６５のハンドル１７５を回転させ
て前記誘電体ロール１６６を前記長尺フィルム１６０下
面とのギッヤプが例えば２ｍｍ程度なるように前記フィ
ルム１６０に対向配置すると共に、前記電極１７６を前
記長尺フィルム１６０上面とのギャップがほぼゼロとな
るように配置する。つづいて、前記第１、第３のロール
１０６、１２４を回転させると、前記第３ロール１２４
の表面に被覆された高分子樹脂層１２５により前記各ロ
ール１０６、１２４間を通過する例えばポリエチレンフ
ィルムからなる長尺フィルム１６０への押圧力を緩和す
る作用が働く。その結果、前記第１ロール１０６表面の
多数の合成ダイヤモンド粒子の鋭い角部により貫通され
ることなく穿孔されて、サブμｍ〜十数μｍの多数の均
一な未貫通孔が前記長尺フィルム１６０に一様かつ高密
度で形成される。
【０１０８】前記ユニット１２９で予備穿孔された前記
長尺フィルム１６０を、複数の送りロール１６１で前記
アーク照射手段１６５に搬送し、前記アーク照射手段１
６５の電極１７６に支持部材１８０、ロッド１７９およ
び端子１７８を通して高電圧を供給すると、前記長尺フ
ィルム１６０を挟んで対向配置された前記電極１７６と
前記誘電体ロール１６６の間に高圧放電が発生する。こ
の際、図１２に示すように前記誘電体ロール１６６の表
面には例えば目開き５μｍのナイロン製ボルティングク
ロス１６９が被覆されているため、前記長尺フィルム１
６０の一箇所に集中することなく、各未貫通孔１８１の
未貫通部にアーク（電子）１８２が均一に照射されて貫
通され、前記微細寸法のの多数の均一な貫通孔１８３が
形成される。
長尺フィルム１６０を、複数の送りロール１６１で前記
アーク照射手段１６５に搬送し、前記アーク照射手段１
６５の電極１７６に支持部材１８０、ロッド１７９およ
び端子１７８を通して高電圧を供給すると、前記長尺フ
ィルム１６０を挟んで対向配置された前記電極１７６と
前記誘電体ロール１６６の間に高圧放電が発生する。こ
の際、図１２に示すように前記誘電体ロール１６６の表
面には例えば目開き５μｍのナイロン製ボルティングク
ロス１６９が被覆されているため、前記長尺フィルム１
６０の一箇所に集中することなく、各未貫通孔１８１の
未貫通部にアーク（電子）１８２が均一に照射されて貫
通され、前記微細寸法のの多数の均一な貫通孔１８３が
形成される。
【０１０９】前記穿孔処理後の前記長尺フィルム１６０
を前記静電除去手段１６２の純水が収容された容器１６
３を通過させると共に、図示しない超音波発生部材によ
り前記純水に超音波を付与することにより、前記長尺フ
ィルム１６０に付着したダストが容易に洗い流される。
ダストが洗い流された多数の貫通孔が形成された前記長
尺フィルム１６０は、図示しない複数の熱風噴射部材を
通過して表面の水が揮散除去され、更に巻取ロールに巻
き取られる。
を前記静電除去手段１６２の純水が収容された容器１６
３を通過させると共に、図示しない超音波発生部材によ
り前記純水に超音波を付与することにより、前記長尺フ
ィルム１６０に付着したダストが容易に洗い流される。
ダストが洗い流された多数の貫通孔が形成された前記長
尺フィルム１６０は、図示しない複数の熱風噴射部材を
通過して表面の水が揮散除去され、更に巻取ロールに巻
き取られる。
【０１１０】従って、実施例４の製造装置によれば前記
穿孔用ユニット１２９により例えばポリエチレンからな
る前記長尺フィルム１６０に多数の未貫通孔１８１を形
成する予備穿孔を行ない、前記アーク照射手段１６５に
より前記長尺フィルム１６０の未貫通孔１８１の未貫通
部にアーク１８２を均一に照射することによって、実施
例３の（Ａ）操作で説明したように前記穿孔用ユニット
１２９の第１、第２のロール１０６、１１７間に長尺フ
ィルム１６０を通過させて多数の貫通孔を形成する場合
に比べて貫通孔周囲のフィルム部分への傷発生を抑制で
きると共に、より微細な貫通孔の形成が可能となる。そ
の結果、前記貫通孔周囲の引っ張り強度等が抑制され、
フィルム本来の特性を維持すると共に、サブμｍ〜十数
μｍの微細寸法の多数の均一な貫通孔が一様かつ高密度
で形成された長尺多孔質フィルムを連続的に製造でき
る。
穿孔用ユニット１２９により例えばポリエチレンからな
る前記長尺フィルム１６０に多数の未貫通孔１８１を形
成する予備穿孔を行ない、前記アーク照射手段１６５に
より前記長尺フィルム１６０の未貫通孔１８１の未貫通
部にアーク１８２を均一に照射することによって、実施
例３の（Ａ）操作で説明したように前記穿孔用ユニット
１２９の第１、第２のロール１０６、１１７間に長尺フ
ィルム１６０を通過させて多数の貫通孔を形成する場合
に比べて貫通孔周囲のフィルム部分への傷発生を抑制で
きると共に、より微細な貫通孔の形成が可能となる。そ
の結果、前記貫通孔周囲の引っ張り強度等が抑制され、
フィルム本来の特性を維持すると共に、サブμｍ〜十数
μｍの微細寸法の多数の均一な貫通孔が一様かつ高密度
で形成された長尺多孔質フィルムを連続的に製造でき
る。
【０１１１】また、実施例３の（Ａ）操作で説明したよ
うに前記穿孔用ユニット１２９の第１、第２のロール１
０６、１１７間に長尺フィルム１６０を通過させて多数
の貫通孔を形成すると、穿孔された全てが貫通孔となら
ず、未貫通孔が一部残る場合がある。かかる場合には、
未貫通孔が一部残る長尺フィルムを前述したアーク照射
手段を通過させることにより長尺フィルムの孔全てをに
貫通孔とすることができる。
うに前記穿孔用ユニット１２９の第１、第２のロール１
０６、１１７間に長尺フィルム１６０を通過させて多数
の貫通孔を形成すると、穿孔された全てが貫通孔となら
ず、未貫通孔が一部残る場合がある。かかる場合には、
未貫通孔が一部残る長尺フィルムを前述したアーク照射
手段を通過させることにより長尺フィルムの孔全てをに
貫通孔とすることができる。
【０１１２】なお、前記実施例４の製造装置ではアーク
照射手段を採用することから、穿孔される長尺フィルム
は高分子材料、複合材料、積層材料等の金属以外の材料
からなるものに限られる。
照射手段を採用することから、穿孔される長尺フィルム
は高分子材料、複合材料、積層材料等の金属以外の材料
からなるものに限られる。
【０１１３】実施例５ 図１３は、実施例５に用いられる多孔質フィルムの製造
装置を示す正面図である。なお、図１３において前述し
た図６〜図８、図１１と同様な部材は同符号を付して説
明を省略する。図１３に示す製造装置は、長尺フィルム
１６０の搬送方向に２つの穿孔用ユニット１２９1 、１
２９2 を配列している。前記第１列の穿孔用ユニット１
２９1 は、テーブル１０２のフレーム１０３における側
板１０３ｂの左側面に設けられ、前記第２列の穿孔用ユ
ニット１２９2 は前記フレーム１０３における側板１０
３ｂの右側面に設けられている。前記第１列の穿孔用ユ
ニット１２９1 には、前記ユニット１２９1 の第１、第
２ロール１０６、１１７間の押圧力を調節するための第
１圧縮調節手段１４４1 が設けられ、かつ前記ユニット
１２９1 の第１、第３ロール１０６、１２４間の押圧力
を調節するための第２圧縮調節手段１５９1 が設けられ
ている。前記第２列の穿孔用ユニット１２９2 には、前
記ユニット１２９2 の第１、第２ロール１０６、１１７
間の押圧力を調節するための第１圧縮調節手段１４４2
が設けられ、かつ前記ユニット１２９2 の第１、第３ロ
ール１０６、１２４間の押圧力を調節するための第２圧
縮調節手段１５９2 が設けられている。なお、前記第１
圧縮調節手段１４４2 のボールスクリュー１４１は前記
フレーム１０３の下板１０３ａの延出部１７３を貫通し
て前記テーブル１０２の窪み部（図示せず）に挿入され
ている。前記第２圧縮調節手段１５９2 のボールスクリ
ュー１５６は前記フレーム１０３の上１０３ｃの延出部
１８４を貫通して該延出部１８４から突出し、かつ前記
第２圧縮調節手段１５９2 のケーシング１５７は前記延
出部１８４上に設けられている。前記第１、第２列の穿
孔用ユニット１２９1 、１２９2 の間には２つの送りロ
ール１６１が配置されている。前記第２列の穿孔用ユニ
ット１２９2 の後段には、アーク照射手段１６５が配置
され、さらにその後段には静電除去手段１６２が配置さ
れている。
装置を示す正面図である。なお、図１３において前述し
た図６〜図８、図１１と同様な部材は同符号を付して説
明を省略する。図１３に示す製造装置は、長尺フィルム
１６０の搬送方向に２つの穿孔用ユニット１２９1 、１
２９2 を配列している。前記第１列の穿孔用ユニット１
２９1 は、テーブル１０２のフレーム１０３における側
板１０３ｂの左側面に設けられ、前記第２列の穿孔用ユ
ニット１２９2 は前記フレーム１０３における側板１０
３ｂの右側面に設けられている。前記第１列の穿孔用ユ
ニット１２９1 には、前記ユニット１２９1 の第１、第
２ロール１０６、１１７間の押圧力を調節するための第
１圧縮調節手段１４４1 が設けられ、かつ前記ユニット
１２９1 の第１、第３ロール１０６、１２４間の押圧力
を調節するための第２圧縮調節手段１５９1 が設けられ
ている。前記第２列の穿孔用ユニット１２９2 には、前
記ユニット１２９2 の第１、第２ロール１０６、１１７
間の押圧力を調節するための第１圧縮調節手段１４４2
が設けられ、かつ前記ユニット１２９2 の第１、第３ロ
ール１０６、１２４間の押圧力を調節するための第２圧
縮調節手段１５９2 が設けられている。なお、前記第１
圧縮調節手段１４４2 のボールスクリュー１４１は前記
フレーム１０３の下板１０３ａの延出部１７３を貫通し
て前記テーブル１０２の窪み部（図示せず）に挿入され
ている。前記第２圧縮調節手段１５９2 のボールスクリ
ュー１５６は前記フレーム１０３の上１０３ｃの延出部
１８４を貫通して該延出部１８４から突出し、かつ前記
第２圧縮調節手段１５９2 のケーシング１５７は前記延
出部１８４上に設けられている。前記第１、第２列の穿
孔用ユニット１２９1 、１２９2 の間には２つの送りロ
ール１６１が配置されている。前記第２列の穿孔用ユニ
ット１２９2 の後段には、アーク照射手段１６５が配置
され、さらにその後段には静電除去手段１６２が配置さ
れている。
【０１１４】このような図１３に示す構成の製造装置の
作用を以下に説明する。
作用を以下に説明する。
【０１１５】前述した実施例３の前記（Ｂ）操作に従っ
て前記第１列の穿孔用ユニット１２９1 における第１、
第３のロール１０６、１２４間の押圧力を第２圧縮調節
手段１５９1 によって調節し、前記第１、第３のロール
１０６、１２４間に位置する前記長尺フィルム１６０の
幅方向全体に亘って均一な押圧力を付与し、かつ前記第
２列の穿孔用ユニット１２９2 における第１、第３のロ
ール１０６、１２４間の押圧力を第２圧縮調節手段１５
９2 によって調節し、前記第１、第３のロール１０６、
１２４間に位置する前記長尺フィルム１６０の幅方向全
体に亘って均一な押圧力を付与する。この場合、前記第
１列、第２列の穿孔用ユニット１２９1 、１２９2 にお
ける第１、第３のロール１０６、１２４間に通過させる
長尺フィルム１６０は表面側が前記第１列の穿孔用ユニ
ット１２９1 の第１ロール１０６（多数の合成ダイヤモ
ンド粒子を表面に電着させたロール）に当接し、裏面側
が前記第２列の穿孔用ユニット１２９2 の第１ロール１
０６に当接するようにする。穿孔操作の準備を完了した
後、前記アーク照射手段１６５のハンドル１７５を回転
させて前記誘電体ロール１６６を前記長尺フィルム１６
０下面とのギッヤプが例えば２ｍｍ程度なるように前記
フィルム１６０に対向配置すると共に、前記電極１７６
を前記長尺フィルム１６０上面とのギャップがほぼゼロ
となるように配置する。
て前記第１列の穿孔用ユニット１２９1 における第１、
第３のロール１０６、１２４間の押圧力を第２圧縮調節
手段１５９1 によって調節し、前記第１、第３のロール
１０６、１２４間に位置する前記長尺フィルム１６０の
幅方向全体に亘って均一な押圧力を付与し、かつ前記第
２列の穿孔用ユニット１２９2 における第１、第３のロ
ール１０６、１２４間の押圧力を第２圧縮調節手段１５
９2 によって調節し、前記第１、第３のロール１０６、
１２４間に位置する前記長尺フィルム１６０の幅方向全
体に亘って均一な押圧力を付与する。この場合、前記第
１列、第２列の穿孔用ユニット１２９1 、１２９2 にお
ける第１、第３のロール１０６、１２４間に通過させる
長尺フィルム１６０は表面側が前記第１列の穿孔用ユニ
ット１２９1 の第１ロール１０６（多数の合成ダイヤモ
ンド粒子を表面に電着させたロール）に当接し、裏面側
が前記第２列の穿孔用ユニット１２９2 の第１ロール１
０６に当接するようにする。穿孔操作の準備を完了した
後、前記アーク照射手段１６５のハンドル１７５を回転
させて前記誘電体ロール１６６を前記長尺フィルム１６
０下面とのギッヤプが例えば２ｍｍ程度なるように前記
フィルム１６０に対向配置すると共に、前記電極１７６
を前記長尺フィルム１６０上面とのギャップがほぼゼロ
となるように配置する。
【０１１６】前記第１列、第２列の穿孔用ユニット１２
９1 、１２９2 の前記第１、第３のロール１０６、１２
４をそれぞれ回転させる。前記第１列の穿孔用ユニット
１２９1 において、前記第３ロール１２４の表面に被覆
された高分子樹脂層１２５により前記各ロール１０６、
１２４間を通過する例えばポリエチレンフィルムからな
る長尺フィルム１６０への押圧力を緩和する作用が働
く。その結果、前記第１ロール１０６表面の多数の合成
ダイヤモンド粒子の鋭い角部により貫通されることなく
穿孔されて、前記長尺フィルム１６０の表面側からサブ
μｍ〜十数μｍの多数の均一な未貫通孔が一様かつ高密
度で形成される。また、前記第２列の穿孔用ユニット１
２９2 においても第１列の穿孔用ユニット１２９1 と同
様な穿孔がされて前記長尺フィルム１６０の裏面側から
サブμｍ〜十数μｍの多数の均一な未貫通孔が一様かつ
高密度で形成される。
９1 、１２９2 の前記第１、第３のロール１０６、１２
４をそれぞれ回転させる。前記第１列の穿孔用ユニット
１２９1 において、前記第３ロール１２４の表面に被覆
された高分子樹脂層１２５により前記各ロール１０６、
１２４間を通過する例えばポリエチレンフィルムからな
る長尺フィルム１６０への押圧力を緩和する作用が働
く。その結果、前記第１ロール１０６表面の多数の合成
ダイヤモンド粒子の鋭い角部により貫通されることなく
穿孔されて、前記長尺フィルム１６０の表面側からサブ
μｍ〜十数μｍの多数の均一な未貫通孔が一様かつ高密
度で形成される。また、前記第２列の穿孔用ユニット１
２９2 においても第１列の穿孔用ユニット１２９1 と同
様な穿孔がされて前記長尺フィルム１６０の裏面側から
サブμｍ〜十数μｍの多数の均一な未貫通孔が一様かつ
高密度で形成される。
【０１１７】前記第１列、第２列の穿孔用ユニット１２
９1 、１２９2 で表裏面から予備穿孔された前記長尺フ
ィルム１６０を、複数の送りロール１６１で前記アーク
照射手段１６５に搬送し、前記アーク照射手段１６５の
電極１７６に支持部材１８０、ロッド１７９および端子
１７８を通して高電圧を供給すると、前記長尺フィルム
１６０を挟んで対向配置された前記電極１７６と前記誘
電体ロール１６６の間に高圧放電が発生する。この際、
前記誘電体ロール１６６の表面には例えば目開き５μｍ
のナイロン製ボルティングクロスが被覆されているた
め、前記長尺フィルム１６０の一箇所に集中することな
く表裏面から形成された多数の未貫通孔の未貫通部にア
ーク（電子）が均一に照射されて貫通され、μｍオーダ
の多数の貫通孔が形成される。
９1 、１２９2 で表裏面から予備穿孔された前記長尺フ
ィルム１６０を、複数の送りロール１６１で前記アーク
照射手段１６５に搬送し、前記アーク照射手段１６５の
電極１７６に支持部材１８０、ロッド１７９および端子
１７８を通して高電圧を供給すると、前記長尺フィルム
１６０を挟んで対向配置された前記電極１７６と前記誘
電体ロール１６６の間に高圧放電が発生する。この際、
前記誘電体ロール１６６の表面には例えば目開き５μｍ
のナイロン製ボルティングクロスが被覆されているた
め、前記長尺フィルム１６０の一箇所に集中することな
く表裏面から形成された多数の未貫通孔の未貫通部にア
ーク（電子）が均一に照射されて貫通され、μｍオーダ
の多数の貫通孔が形成される。
【０１１８】前記穿孔処理後の前記長尺フィルム１６０
を前記静電除去手段１６２の純水が収容された容器１６
３を通過させると共に、図示しない超音波発生部材によ
り前記純水に超音波を付与することにより、前記長尺フ
ィルム１６０に付着したダストが容易に洗い流される。
ダストが洗い流された多数の貫通孔が形成された前記長
尺フィルム１６０は、図示しない複数の熱風噴射部材を
通過して表面の水が揮散除去され、更に巻取ロールに巻
き取られる。
を前記静電除去手段１６２の純水が収容された容器１６
３を通過させると共に、図示しない超音波発生部材によ
り前記純水に超音波を付与することにより、前記長尺フ
ィルム１６０に付着したダストが容易に洗い流される。
ダストが洗い流された多数の貫通孔が形成された前記長
尺フィルム１６０は、図示しない複数の熱風噴射部材を
通過して表面の水が揮散除去され、更に巻取ロールに巻
き取られる。
【０１１９】従って、実施例５の製造装置によれば前記
第１列、第２列の穿孔用ユニット１２９1 、１２９2 で
表裏面から予備穿孔し、前記長尺フィルム１６０に多数
の未貫通孔を表裏面に形成し、前記アーク照射手段１６
５により前記長尺フィルム１６０の未貫通孔の未貫通部
にアークを均一に照射することによって、ポリエチレン
等からなる比較的厚い長尺フィルムに対して貫通孔周囲
のフィルム部分への傷発生が抑制されたより微細な貫通
孔の形成が可能となる。その結果、前記貫通孔周囲の引
っ張り強度等の低下が抑制され、フィルム本来の特性を
維持すると共に、サブμｍ〜十数μｍの微細寸法の多数
の貫通孔が一様かつ高密度で形成された長尺多孔質フィ
ルムを連続的に製造できる。
第１列、第２列の穿孔用ユニット１２９1 、１２９2 で
表裏面から予備穿孔し、前記長尺フィルム１６０に多数
の未貫通孔を表裏面に形成し、前記アーク照射手段１６
５により前記長尺フィルム１６０の未貫通孔の未貫通部
にアークを均一に照射することによって、ポリエチレン
等からなる比較的厚い長尺フィルムに対して貫通孔周囲
のフィルム部分への傷発生が抑制されたより微細な貫通
孔の形成が可能となる。その結果、前記貫通孔周囲の引
っ張り強度等の低下が抑制され、フィルム本来の特性を
維持すると共に、サブμｍ〜十数μｍの微細寸法の多数
の貫通孔が一様かつ高密度で形成された長尺多孔質フィ
ルムを連続的に製造できる。
【０１２０】また、前記第１列、第２列の穿孔用ユニッ
ト１２９1 の第１ロール１０６、前記第２列の穿孔用ユ
ニット１２９2 の第１のロール１０６の表面に電着され
る多数の合成ダイヤモンド粒子の粒径を異ならせること
によって、前記アーク照射手段１６５で処理した後の長
尺フィルム１６０に孔径の異なる多数の貫通孔を一様か
つ高密度で形成することができる。
ト１２９1 の第１ロール１０６、前記第２列の穿孔用ユ
ニット１２９2 の第１のロール１０６の表面に電着され
る多数の合成ダイヤモンド粒子の粒径を異ならせること
によって、前記アーク照射手段１６５で処理した後の長
尺フィルム１６０に孔径の異なる多数の貫通孔を一様か
つ高密度で形成することができる。
【０１２１】さらに、図１３に示す構成の製造装置にお
いて前記第１列、第２列の穿孔用ユニット１２９1 、１
２９2 の前記第１、第３のロール１０６、１２４をそれ
ぞれ回転させて前記第１、第３のロール１０６、１２４
間を通過させる前記長尺フィルム１６０に多数の未貫通
孔を表裏面に形成し、その後前記アーク照射手段１６５
による穿孔処理を行わなわずに静電除去手段１６２に搬
送して静電除去を行うことにより、表裏面に多数の未貫
通孔が形成された多孔質フィルムを製造することができ
る。また、図１３に示す構成の製造装置において前記第
１列、第２列の穿孔用ユニット１２９1 、１２９2 の前
記第１、第２のロール１０６、１１７をそれぞれ回転さ
せて前記第１、第２のロール１０６、１１７間を通過さ
せる前記長尺フィルム１６０に多数の貫通孔を表裏面か
ら形成し、その後前記アーク照射手段１６５による穿孔
処理を行わなわいずに静電除去手段１６２に搬送して静
電除去を行うことにより、多数の貫通孔が形成された多
孔質フィルムを製造することができる。
いて前記第１列、第２列の穿孔用ユニット１２９1 、１
２９2 の前記第１、第３のロール１０６、１２４をそれ
ぞれ回転させて前記第１、第３のロール１０６、１２４
間を通過させる前記長尺フィルム１６０に多数の未貫通
孔を表裏面に形成し、その後前記アーク照射手段１６５
による穿孔処理を行わなわずに静電除去手段１６２に搬
送して静電除去を行うことにより、表裏面に多数の未貫
通孔が形成された多孔質フィルムを製造することができ
る。また、図１３に示す構成の製造装置において前記第
１列、第２列の穿孔用ユニット１２９1 、１２９2 の前
記第１、第２のロール１０６、１１７をそれぞれ回転さ
せて前記第１、第２のロール１０６、１１７間を通過さ
せる前記長尺フィルム１６０に多数の貫通孔を表裏面か
ら形成し、その後前記アーク照射手段１６５による穿孔
処理を行わなわいずに静電除去手段１６２に搬送して静
電除去を行うことにより、多数の貫通孔が形成された多
孔質フィルムを製造することができる。
【０１２２】なお、前記実施例１〜５の製造装置におい
て前記圧力調節手段を前記円筒体、前記円板、前記コイ
ルバネ、前記圧力センサ、前記ロッド、前記円板状カイ
ド、前記ボールスクリュー、前記ケーシング、前記ウォ
ーム軸および前記ハンドルにより構成したが、これに限
定されない。例えばエアーシリンダで圧力調節手段を形
成してもよい。また、前記圧力調節手段の一構成部材で
ある圧力センサを省略してもよい。但し、より精度の高
い穿孔操作を行うには前記センサを内臓することが望ま
しい。
て前記圧力調節手段を前記円筒体、前記円板、前記コイ
ルバネ、前記圧力センサ、前記ロッド、前記円板状カイ
ド、前記ボールスクリュー、前記ケーシング、前記ウォ
ーム軸および前記ハンドルにより構成したが、これに限
定されない。例えばエアーシリンダで圧力調節手段を形
成してもよい。また、前記圧力調節手段の一構成部材で
ある圧力センサを省略してもよい。但し、より精度の高
い穿孔操作を行うには前記センサを内臓することが望ま
しい。
【０１２３】また、前記実施例１〜５の製造装置におい
て第１ロールの表面に付着させる多数のモース硬度５以
上の粒子として合成ダイヤモンド粒子を用いたが、前記
合成ダイヤモンド粒子の代わりにタングテンカーバイト
などの超硬合金粒子、または炭化ケイ素粒子、炭化ホウ
素粒子、サファイア粒子等の別のモース硬度５以上の粒
子を用いても長尺フィルムにサブμｍから十数μｍの範
囲で任意に選択された微細寸法の多数の均一な貫通孔又
は未貫通孔を一様かつ高密度で形成することが可能であ
る。
て第１ロールの表面に付着させる多数のモース硬度５以
上の粒子として合成ダイヤモンド粒子を用いたが、前記
合成ダイヤモンド粒子の代わりにタングテンカーバイト
などの超硬合金粒子、または炭化ケイ素粒子、炭化ホウ
素粒子、サファイア粒子等の別のモース硬度５以上の粒
子を用いても長尺フィルムにサブμｍから十数μｍの範
囲で任意に選択された微細寸法の多数の均一な貫通孔又
は未貫通孔を一様かつ高密度で形成することが可能であ
る。
【０１２４】
【発明の効果】以上詳述し如く、本発明によれば高分子
材料、金属を始めとして多様な材料からなる長尺フィル
ムに対してそのフィルム材料本来の特性を殆ど損なうこ
となくサブμｍ〜十数μｍの範囲で任意に選択された微
細寸法の多数の均一な貫通孔または未貫通孔を一様かつ
高密度で形成され、使い捨て紙おむつに代表される衛生
材料、医療材料、衣料材料の素材として有効に利用可能
な多孔質フィルムの製造装置を提供できる。また、多様
な材料からなる長尺フィルムに対して破断することなく
連続的に前記微細寸法の多数の均一な貫通孔または未貫
通孔を一様かつ高密度で形成できる多孔質フィルムの製
造装置を提供できる。さらに、高分子材料からなる長尺
フィルムに対して引き裂き傷を生じることなく多数の均
一な貫通孔を一様かつ高密度で形成できる多孔質フィル
ムの製造装置を提供できる。
材料、金属を始めとして多様な材料からなる長尺フィル
ムに対してそのフィルム材料本来の特性を殆ど損なうこ
となくサブμｍ〜十数μｍの範囲で任意に選択された微
細寸法の多数の均一な貫通孔または未貫通孔を一様かつ
高密度で形成され、使い捨て紙おむつに代表される衛生
材料、医療材料、衣料材料の素材として有効に利用可能
な多孔質フィルムの製造装置を提供できる。また、多様
な材料からなる長尺フィルムに対して破断することなく
連続的に前記微細寸法の多数の均一な貫通孔または未貫
通孔を一様かつ高密度で形成できる多孔質フィルムの製
造装置を提供できる。さらに、高分子材料からなる長尺
フィルムに対して引き裂き傷を生じることなく多数の均
一な貫通孔を一様かつ高密度で形成できる多孔質フィル
ムの製造装置を提供できる。
【図１】本発明の実施例１の多孔質フィルムの製造装置
を示す正面図。
を示す正面図。
【図２】図１の製造装置の要部を示す側面図。
【図３】図２のIII −III 線に沿う断面図。
【図４】本発明の実施例２の多孔質フィルムの製造装置
を示す正面図。
を示す正面図。
【図５】図４に組み込まれるアーク照射手段の要部断面
図。
図。
【図６】本発明の実施例３の多孔質フィルムの製造装置
を示す正面図。
を示す正面図。
【図７】図６の製造装置の要部を示す側面図。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿う断面図。
【図９】実施例３の多孔質フィルムの製造装置の操作を
説明するための正面図。
説明するための正面図。
【図１０】実施例３の多孔質フィルムの製造装置の別の
操作を説明するための正面図。
操作を説明するための正面図。
【図１１】本発明の実施例４の多孔質フィルムの製造装
置を示す正面図。
置を示す正面図。
【図１２】図１１に組み込まれるアーク照射手段の要部
断面図。
断面図。
【図１３】本発明の実施例５の多孔質フィルムの製造装
置を示す正面図。
置を示す正面図。
１、１０１…ベッド、２、１０２…テーブル、３、１０
３…フレーム、５、１０５…第１ボックス、６、１０６
…第１ロール、１５、１１６…第２ボックス、１６、１
１７…第２ロール、２０、１２９、１２９1 、１２９2
…穿孔用ユニット、２３、１３２、１４７…円筒体、２
８、１３７、１５２…コイルバネ、３２、１４１、１５
６…ボールスクリュー、３４、５１、１４３、１５８、
１７５…ハンドル、３５、１４４、１４４1 、１４
４2 、１５９、１５９1 、１５９2 …圧力調節手段、３
６、１６０…長尺フィル、３８、１６２…静電除去手
段、４１、１６５…アーク照射手段、４２、１６６…誘
電体ロール、５２、１７６…電極、５７、１８１…未貫
通孔、５８、１８２…アーク、５９、１８３…貫通孔、
１２３…第３ボックス、１２４…第３ロール。
３…フレーム、５、１０５…第１ボックス、６、１０６
…第１ロール、１５、１１６…第２ボックス、１６、１
１７…第２ロール、２０、１２９、１２９1 、１２９2
…穿孔用ユニット、２３、１３２、１４７…円筒体、２
８、１３７、１５２…コイルバネ、３２、１４１、１５
６…ボールスクリュー、３４、５１、１４３、１５８、
１７５…ハンドル、３５、１４４、１４４1 、１４
４2 、１５９、１５９1 、１５９2 …圧力調節手段、３
６、１６０…長尺フィル、３８、１６２…静電除去手
段、４１、１６５…アーク照射手段、４２、１６６…誘
電体ロール、５２、１７６…電極、５７、１８１…未貫
通孔、５８、１８２…アーク、５９、１８３…貫通孔、
１２３…第３ボックス、１２４…第３ロール。
Claims (20)
- 【請求項１】 長尺フィルムを供給するための供給手段
と、 鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子が表面
に付着された第１ロールと第２ロールとを有し、前記各
ロールの一方を固定し、他方を移動自在とすると共に互
いに前記長尺フィルムの通過を許容する隙間をあけて対
向配置した穿孔用ユニットと、 前記ユニットの前記移動自在なロールの両端部付近に設
けられ、前記各ロールによる前記フィルムへの押圧力を
調節するための圧力調節手段と、を具備したことを特徴
とする多孔質フィルムの製造装置。 - 【請求項２】 前記圧力調節手段が設けられた前記ユニ
ットは、前記フィルムの搬送方向に複数配列されること
を特徴とする請求項１記載の多孔質フィルムの製造装
置。 - 【請求項３】 前記ユニットの後段に静電除去手段を設
けたことを特徴とする請求項１記載の多孔質フィルムの
製造装置。 - 【請求項４】 前記静電除去手段は、純水を収容した容
器と前記純水に超音波を付与する超音波発生部材とから
構成されることを特徴とする請求項３記載の多孔質フィ
ルムの製造装置。 - 【請求項５】 長尺フィルムを供給するための供給手段
と、 鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子が表面
に付着された第１ロールと第２ロールとを有し、前記各
ロールの一方を固定し、他方を移動自在とすると共に互
いに前記長尺フィルムの通過を許容する隙間をあけて対
向配置した穿孔用ユニットと、 前記ユニットの前記移動自在なロールの両端部付近に設
けられ、前記各ロールによる前記フィルムへの押圧力を
調節するための圧力調節手段と、 前記ユニットの後段にに配置され、前記ユニットから搬
送されたフィルムにアークを照射するためのアーク照射
手段と、を具備したことを特徴とする多孔質フィルムの
製造装置。 - 【請求項６】 前記圧力調節手段が設けられた前記ユニ
ットは、前記フィルムの搬送方向に複数配置されること
を特徴とする請求項５記載の多孔質フィルムの製造装
置。 - 【請求項７】 前記アーク照射手段は、前記ユニットか
ら搬送されたフィルムにギャップをあけて配置され、表
面に多数の微細な凹凸が形成された誘電体ロールと、前
記誘電体ロールに対向して配置され、前記誘電体ロール
と間で高圧放電を発生させて前記フィルムにアークを照
射するための電極とから構成されることを特徴とする請
求項５記載の多孔質フィルムの製造装置。 - 【請求項８】 前記誘電体ロール表面の多数の微細な凹
凸は、表面に目開きがミクロンオーダの誘電材料製クロ
スを被覆することにより形成されることを特徴とする請
求項７記載の多孔質フィルムの製造装置。 - 【請求項９】 前記アーク照射手段の後段に静電除去手
段を設けたことを特徴とする請求項５記載の多孔質フィ
ルムの製造装置。 - 【請求項１０】 前記静電除去手段は、純水を収容した
容器と前記純水に超音波を付与する超音波発生部材とか
ら構成されることを特徴とする請求項９記載の多孔質フ
ィルムの製造装置。 - 【請求項１１】 長尺フィルムを供給するための供給手
段と、 鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子が表面
に付着された第１ロールと表面が硬質材料で形成された
第２ロールと表面が軟質材料で形成された第３ロールと
を有し、前記第２、第３のロールを移動自在とすると共
に前記第２、第３のロール間に前記第１ロールを前記長
尺フィルムの通過を許容する隙間をあけて固定、配置し
た穿孔用ユニットと、 前記ユニットの前記移動自在な第２ロールの両端部付近
に設けられ、前記第１、第２のロールによる前記フィル
ムへの押圧力を調節するための第１圧力調節手段と、 前記ユニットの前記移動自在な第３ロールの両端部付近
に設けられ、前記第１、第３のロールによる前記フィル
ムへの押圧力を調節するための第２圧力調節手段と、を
具備したことを特徴とする多孔質フィルムの製造装置。 - 【請求項１２】 前記第１、第２圧力調節手段が設けら
れた前記ユニットは、前記フィルムの搬送方向に複数配
列されることを特徴とする請求項１１記載の多孔質フィ
ルムの製造装置。 - 【請求項１３】 前記ユニットの後段に静電除去手段を
設けたことを特徴とする請求項１１記載の多孔質フィル
ムの製造装置。 - 【請求項１４】 前記静電除去手段は、純水を収容した
容器と前記純水に超音波を付与する超音波発生部材とか
ら構成されることを特徴とする請求項１３記載の多孔質
フィルムの製造装置。 - 【請求項１５】 長尺フィルムを供給するための供給手
段と、 鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子が表面
に付着された第１ロールと表面が硬質材料で形成された
第２ロールと表面が軟質材料で形成された第３ロールと
を有し、前記第２、第３のロールを移動自在とすると共
に前記第２、第３のロール間に前記第１ロールを前記長
尺フィルムの通過を許容する隙間をあけて固定、配置し
た穿孔用ユニットと、 前記ユニットの前記移動自在な第２ロールの両端部付近
に設けられ、前記第１、第２のロールによる前記フィル
ムへの押圧力を調節するための第１圧力調節手段と、 前記ユニットの前記移動自在な第３ロールの両端部付近
に設けられ、前記第１、第３のロールによる前記フィル
ムへの押圧力を調節するための第２圧力調節手段と、 前記ユニットの後段に配置され、前記ユニットから搬送
されたフィルムにアークを照射するためのアーク照射手
段と、を具備したことを特徴とする多孔質フィルムの製
造装置。 - 【請求項１６】 前記第１、第２圧力調節手段が設けら
れた前記ユニットは、前記フィルムの搬送方向に複数配
列されることを特徴とする請求項１５記載の多孔質フィ
ルムの製造装置。 - 【請求項１７】 前記アーク照射手段は、前記搬送され
たフィルムにギャップをあけて配置され、表面に多数の
微細な凹凸が形成された誘電体ロールと、前記誘電体ロ
ールに対向して配置され、前記誘電体ロールと間で高圧
放電を発生させて前記フィルムにアークを照射するため
の電極とから構成されることを特徴とする請求項１５記
載の多孔質フィルムの製造装置。 - 【請求項１８】 前記誘電体ロール表面の多数の微細な
凹凸は、表面に目開きがミクロンオーダの誘電材料製ク
ロスを被覆することにより形成されることを特徴とする
請求項１７記載の多孔質フィルムの製造装置。 - 【請求項１９】 前記アーク照射手段の後段に静電除去
手段を設けたことを特徴とする請求項１５記載の多孔質
フィルムの製造装置。 - 【請求項２０】 前記静電除去手段は、純水を収容した
容器と前記純水に超音波を付与する超音波発生部材とか
ら構成されることを特徴とする請求項１９記載の多孔質
フィルムの製造装置。
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