JPH0661871B2 - 二層ブロープレス成型品 - Google Patents
二層ブロープレス成型品Info
- Publication number
- JPH0661871B2 JPH0661871B2 JP1303960A JP30396089A JPH0661871B2 JP H0661871 B2 JPH0661871 B2 JP H0661871B2 JP 1303960 A JP1303960 A JP 1303960A JP 30396089 A JP30396089 A JP 30396089A JP H0661871 B2 JPH0661871 B2 JP H0661871B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- molded product
- resin
- layer
- air
- Prior art date
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- Expired - Fee Related
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は二層構造のブレープレス成型品に関する。
従来の技術 従来のブロー成型品は第５図に示すように、押出機のホ
ッパ１に投入された樹脂材料２をヒータ３にて溶融する
とともに、スクリュー４により樹脂吐出口５まで運搬す
る。この吐出口５から溶融した樹脂（パリソン）を板状
に吐出してこれを雄雌の金型６，７にて成型する第４図
に示すような一層のブロー成型品８が知られていた。
ッパ１に投入された樹脂材料２をヒータ３にて溶融する
とともに、スクリュー４により樹脂吐出口５まで運搬す
る。この吐出口５から溶融した樹脂（パリソン）を板状
に吐出してこれを雄雌の金型６，７にて成型する第４図
に示すような一層のブロー成型品８が知られていた。
発明が解決しようとする課題 しかし、肉厚が一層のブロー成型品８は強度及び、耐衝
撃性が弱く、かつ、表面，内面の仕上がりがきたない等
の問題点があった。
撃性が弱く、かつ、表面，内面の仕上がりがきたない等
の問題点があった。
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
製品強度の向上・耐衝撃性の向上、表面及び内面の仕上
がりをきれいにすることをその目的とする。
製品強度の向上・耐衝撃性の向上、表面及び内面の仕上
がりをきれいにすることをその目的とする。
課題を解決するための手段 本発明は押出機から垂下するパリソンの下部を閉塞して
内部にエアーを注入し、該中空状のパリソンを雄雌の金
型により容器等に圧縮成形してその肉厚を二層構造とし
たことをその構成とする。
内部にエアーを注入し、該中空状のパリソンを雄雌の金
型により容器等に圧縮成形してその肉厚を二層構造とし
たことをその構成とする。
作用 一旦溶融したパリソンに空気を注入して中空状にする
と、樹脂は延伸され強度がでる。これをさらに雄雌の金
型にて容器等に圧縮成型すると、さらに強度が高くな
り、かつ、圧縮力を受けて肉厚が二層の一体成型品とな
る。
と、樹脂は延伸され強度がでる。これをさらに雄雌の金
型にて容器等に圧縮成型すると、さらに強度が高くな
り、かつ、圧縮力を受けて肉厚が二層の一体成型品とな
る。
実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づいて説
明する。第１図において、二層ブロープレス成型品１０
は二層の樹脂１０ａ，１０ｂが一体的に溶着した状態で
種々の形状を程する。
明する。第１図において、二層ブロープレス成型品１０
は二層の樹脂１０ａ，１０ｂが一体的に溶着した状態で
種々の形状を程する。
この二層ブロープレス成型品１０は第２図及び第４図に
示す二層ブロープレス成型装置１１にて成形される。
示す二層ブロープレス成型装置１１にて成形される。
即ち、第２図において、二層ブロープレス成型装置１１
は樹脂材料１２を投入するホッパ１３と、この樹脂材料
１２を炉１４内で、投入口１４ａから樹脂吐出部１５へ
搬送するスクリュー１６と、前記炉１４の外周に設置さ
れたヒータ１７と、前記樹脂吐出部１５に設けられたダ
イス１８とその内部に配置されたコア１９とからなる押
出機及び、２０，２０ａとからなっている。
は樹脂材料１２を投入するホッパ１３と、この樹脂材料
１２を炉１４内で、投入口１４ａから樹脂吐出部１５へ
搬送するスクリュー１６と、前記炉１４の外周に設置さ
れたヒータ１７と、前記樹脂吐出部１５に設けられたダ
イス１８とその内部に配置されたコア１９とからなる押
出機及び、２０，２０ａとからなっている。
前記ダイス１８の外周にはヒータ１７が配置され、内部
には紡錘状の中空部１８ａが形成されている。この中空
部１８ａ内には所定のクリアランスを有して紡錘状のコ
ア１９が配置されている。このコア１９の周囲には所定
間隔で４枚の羽根１９ａが放射状に設けられ、この羽根
１９ａの外周にリング１９ｂが形成され、このリング１
９ｂを介して前記コア１９はダイス１８内に固着されて
いる。また前記ダイス１８の外周部から前記一枚の羽根
１９ａ内に連通するエア通路２１が形成され、このエア
通路２１は前記コア１９下端部のエア噴出口２１ａへ連
通している。前記ダイス１８外周部に形成したエア流入
口２１ｂからエアが送り込まれ、エア通路２１を経てエ
ア噴出口２１ａから噴出するようになっている。
には紡錘状の中空部１８ａが形成されている。この中空
部１８ａ内には所定のクリアランスを有して紡錘状のコ
ア１９が配置されている。このコア１９の周囲には所定
間隔で４枚の羽根１９ａが放射状に設けられ、この羽根
１９ａの外周にリング１９ｂが形成され、このリング１
９ｂを介して前記コア１９はダイス１８内に固着されて
いる。また前記ダイス１８の外周部から前記一枚の羽根
１９ａ内に連通するエア通路２１が形成され、このエア
通路２１は前記コア１９下端部のエア噴出口２１ａへ連
通している。前記ダイス１８外周部に形成したエア流入
口２１ｂからエアが送り込まれ、エア通路２１を経てエ
ア噴出口２１ａから噴出するようになっている。
前記樹脂吐出部１５の樹脂吐出口１５ａ下方には、雄雌
の金型２０，２０ａが配置され、この金型２０，２０ａ
の下方には前記樹脂吐出口１５ａから排出された溶融し
た樹脂（パリソン）２１の下端部を接着するための一対
の板材２２，２２が配置されている。
の金型２０，２０ａが配置され、この金型２０，２０ａ
の下方には前記樹脂吐出口１５ａから排出された溶融し
た樹脂（パリソン）２１の下端部を接着するための一対
の板材２２，２２が配置されている。
前記雄雌の金型２０，２０ａは前記吐出口１５から下方
に排出される溶融した中空状の樹脂（パリソン）２１の
両側に設けられ、図示を省略したエアコンプレッサー等
により前記パリソン２１を圧縮可能になっている。
に排出される溶融した中空状の樹脂（パリソン）２１の
両側に設けられ、図示を省略したエアコンプレッサー等
により前記パリソン２１を圧縮可能になっている。
次に、前記実施例の作用について説明する。
第２図において、ホッパ１３に投入された樹脂材料１２
はスクリュー１６にて炉１４内を投入口１４ａから樹脂
吐出口１５ａへ搬送される。この際樹脂材料１２は前記
炉１４の外周に設けたヒータ１７にて溶融され、樹脂吐
出部１５へ導かれる。この樹脂吐出部１５のダイス１８
とコア１９との間の樹脂吐出口１５ａから溶融した樹脂
が排出されるとともに、コア１９のエア噴出口２１ａか
らエアが噴出され、溶融した樹脂（パリソン）２１は中
空状になって下方へ排出される。この際、前記二枚の板
材２２，２２に挟まれてパリソン２１の下端は閉じられ
るので内部の空気は逃げない。
はスクリュー１６にて炉１４内を投入口１４ａから樹脂
吐出口１５ａへ搬送される。この際樹脂材料１２は前記
炉１４の外周に設けたヒータ１７にて溶融され、樹脂吐
出部１５へ導かれる。この樹脂吐出部１５のダイス１８
とコア１９との間の樹脂吐出口１５ａから溶融した樹脂
が排出されるとともに、コア１９のエア噴出口２１ａか
らエアが噴出され、溶融した樹脂（パリソン）２１は中
空状になって下方へ排出される。この際、前記二枚の板
材２２，２２に挟まれてパリソン２１の下端は閉じられ
るので内部の空気は逃げない。
この排出されたパリソン２１の両側に配置された雄雌の
金型２０，２０ａが図示を省略したエアコンプレッサー
にて第３図に示すようにパリソン２１を圧縮し、パリソ
ン２１は第１図に示すような二層１０ａ，１０ｂの容器
等のブロープレス成型品１０となる。
金型２０，２０ａが図示を省略したエアコンプレッサー
にて第３図に示すようにパリソン２１を圧縮し、パリソ
ン２１は第１図に示すような二層１０ａ，１０ｂの容器
等のブロープレス成型品１０となる。
この際、樹脂は一旦ブロー成型にて中空状に延伸され強
度が大きくなり、さらにこの延伸された樹脂が雄雌の金
型にて圧縮されるので圧縮され二層の樹脂が一体成型さ
れ、さらに強度が増し耐衝撃性が向上するとともに、一
層の場合に比して表面むらが相殺され均一な厚みとな
り、かつ、表面の仕上がりがきれいになるという効果が
ある。
度が大きくなり、さらにこの延伸された樹脂が雄雌の金
型にて圧縮されるので圧縮され二層の樹脂が一体成型さ
れ、さらに強度が増し耐衝撃性が向上するとともに、一
層の場合に比して表面むらが相殺され均一な厚みとな
り、かつ、表面の仕上がりがきれいになるという効果が
ある。
発明の効果 以上の説明から明らかなように、押出機から垂下するパ
リソンの下部を閉塞して内部にエアーを注入し、該中空
状のパリソンを雄雌の金型により容器等に圧縮成形して
その肉厚を二層構造としたから、成型品は強度が高く、
耐衝撃性に優れ、かつ、表裏面の仕上がりがきれいにな
るという効果がある。
リソンの下部を閉塞して内部にエアーを注入し、該中空
状のパリソンを雄雌の金型により容器等に圧縮成形して
その肉厚を二層構造としたから、成型品は強度が高く、
耐衝撃性に優れ、かつ、表裏面の仕上がりがきれいにな
るという効果がある。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を説明するもので、
第１図は二層ブロープレス成型品の斜視図、第２図は二
層ブロープレス成型装置の断面図、第３図は雄雌の金型
でパリソンを圧縮成形した状態を示す断面図、第４図及
び第５図は従来例を示すもので第４図は一層のブロー成
型装置の断面図、第５図は一層からなるブロー成型品で
ある。 ２１……（パリソン）中空状の溶融した樹脂、２０，２
０ａ……雄雌の金型、１０……二層ブロープレス成型
品。
第１図は二層ブロープレス成型品の斜視図、第２図は二
層ブロープレス成型装置の断面図、第３図は雄雌の金型
でパリソンを圧縮成形した状態を示す断面図、第４図及
び第５図は従来例を示すもので第４図は一層のブロー成
型装置の断面図、第５図は一層からなるブロー成型品で
ある。 ２１……（パリソン）中空状の溶融した樹脂、２０，２
０ａ……雄雌の金型、１０……二層ブロープレス成型
品。
Claims (1)
- 【請求項１】押出機から垂下するパリソンの下部を閉塞
して内部にエアーを注入し、該中空状のパリソンを雄雌
の金型により容器等に圧縮成形してその肉厚を二層構造
としたことを特徴とする二層ブロープレス成型品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1303960A JPH0661871B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 二層ブロープレス成型品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1303960A JPH0661871B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 二層ブロープレス成型品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03162935A JPH03162935A (ja) | 1991-07-12 |
| JPH0661871B2 true JPH0661871B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17927344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1303960A Expired - Fee Related JPH0661871B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 二層ブロープレス成型品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661871B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4887356U (ja) * | 1972-01-26 | 1973-10-22 | ||
| JPS5331181B2 (ja) * | 1973-09-08 | 1978-08-31 | ||
| JPS5334228B2 (ja) * | 1974-01-19 | 1978-09-19 | ||
| JPS53134073A (en) * | 1977-11-21 | 1978-11-22 | Takashi Yonehara | Tubular moldings of synthetic resin |
| JPS5624113A (en) * | 1979-08-04 | 1981-03-07 | Toyo Plast Kogyo Kk | Molding method for plastic hollow body |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP1303960A patent/JPH0661871B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03162935A (ja) | 1991-07-12 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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