JPH0661920B2

JPH0661920B2 - 超軽量偽装材

Info

Publication number: JPH0661920B2
Application number: JP3211442A
Authority: JP
Inventors: ピーパークスデューイ; エイチノックスダニエル
Original assignee: Brunswick Corp
Current assignee: Brunswick Corp
Priority date: 1990-12-07
Filing date: 1991-07-30
Publication date: 1994-08-17
Anticipated expiration: 2009-08-17
Also published as: EP0490467A2; EP0490467A3; JPH04234646A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の分野】本発明は、偽装材料の技術に関するもの
であり、特に、極めて軽量の偽装シートおよびそれを製
造する方法に関する。

【０００２】

【発明の背景】先の１９７０年代ならびに１９８０年代
の合衆国陸軍規格偽装材は１９７５年に生産に入り、軽
量レーダー散乱偽装材と命名された。この偽装材は、規
格形状、寸法のリバーシブル両面スクリーンとして合成
材料から作られていた。以前のバーラップ偽装システム
と比べて、合成軽量偽装システムは、その低吸水性、耐
腐蝕性、レーダー散乱性およびそれを導入する兵站上の
簡便さの故に非常に成功した。この規格軽量偽装材はミ
ル規格５３００４に提示された。

【０００３】指定の規格偽装材の最大重量は毎平方ヤー
ド８オンスである。このシステムの偽装シートは、金属
リング（普通は「ホグリング」と呼ばれる）を備えたポ
リエステルのネットに取り付けられ、これらが一緒にな
ってシステムに毎平方ヤードあたり約１オンス以上を加
える。その結果、実際には、偽装システム（ネットを含
む）は、最大許容重量未満で最終偽装布が普通作られて
いるために、毎平方ヤードあたり約８オンスの重量とな
っていた。

【０００４】この規格合成偽装材がこの分野に現れてか
ら１５年間、全体的な適合性を損なういくつかの欠陥が
発見された。大雑把に言えば、これらの欠陥とは次の通
りである。

【０００５】この偽装材は、高度の移動性のある、たい
ていの場合、空輸される軍事ハードウェアと共存するに
は重過ぎることになったのである。戦争のきざしが高ま
るにつれて、合衆国軍はますます高価になった標的を偽
装することに駆り立てられた。これらの標的のうちの或
るものはますます大きく、高くなっていった。偽装材
は、不利な条件で作動する標的まで兵員が運び上げなけ
ればならない。これらの標的、たとえば、ヘリコプタ
は、実際に配備についている場合には、より大きくて軽
い偽装スクリーン・システムを必要とする。

【０００６】従来の構成材料および方法ではたるみが生
じることが証明されている。規格偽装材そのものに、あ
るいは、それが覆っている標的上でたるみが生じるし、
草木でたるみが生じることになる。これは配備時間や労
力を増大させるし、偽装材や覆い隠しつつある機器に損
傷を与える可能性がある。

【０００７】規格偽装材はそれをネットに取り付けつけ
るのに金属製のリングを利用しているが、このリング
が、たとえば、光学機器、キャノピー、ジェットエンジ
ン吸気口に損傷を与える可能性がある。この潜在的な損
傷により、規格偽装材の大きな重量と相まって、この規
格偽装材を航空機を隠すのに使用するには限界があり、
或る種の重要な地上機器での使用にも厳しい作業上の問
題を生じさせる可能性がある。

【０００８】この規格偽装材は、ここ１５年間でかなり
高まりつつある熱赤外線レーダーや或る種のミリメート
ル波レーダーの脅威に対抗するようには設計されてはい
ない。

【０００９】単一の偽装シート・システムにおいて上記
の欠陥をすべて解決することはできない相談であり、特
に上記欠点のうちのいくつかを解決する改善方法が止む
を得ず偽装材の重量を増やすことになってしまった場合
には、大きなジレンマが生じることが証明されている。
本発明は、上記の問題を解決して従来考えられもしなか
った超軽量偽装システムを提供することに向けられたも
のである。

【００１０】

【発明の概要】したがって、本発明の目的は、新規で改
良された超軽量偽装システムを提供することにある。

【００１１】本発明の別の目的は、上記の偽装システム
を製造する新規で改良された方法を提供することにあ
る。

【００１２】本発明の偽装システムは、たるみがなく、
現規格の偽装材の約半分の重量であり、１４０ＧＨｚま
でのセンチメートル、ミリメートル波レーダー散乱特性
を有し、さらに、遠赤外線（熱）帯域（３〜５ならびに
８〜１０ミクロン）、可視帯域（０．３〜０．７ミクロ
ン）、近赤外線（０．６〜０．９ミクロン）における付
加的な隠蔽性を備え、単一単位スクリーンあたり任意正
当な必要面積までの大きな覆い面積に作ることができ
る。

【００１３】本発明の超軽量偽装システムは、密着織り
または編みのベース・ネットまたはベース支持シートが
たるみ無し底面を与える可撓性のある積層多層複合材を
包含する。積層上部複合材または装飾材は、レーダー抑
制性、可視光線、近赤外線、遠赤外線無効化性ならびに
自然環境と溶け合う可視偽装性を備える。

【００１４】積層上部複合材または装飾材は、システム
全体、特に、底部ベース・ネットに安定性と強度を与え
るような構成、要領で底部ベース・ネットまたはベース
支持シートに縫着（縫合）する。この複合装飾材は、切
り込みが入れてあり、偽装シートの下にある標的が放射
する赤外線を制御するのを助ける特殊な開放領域を制御
するように作る。この溶け込み（散乱）効果は、偽装シ
ートで覆われた標的を識別するほど精密な赤外線センサ
を無効にしてしまう。

【００１５】特に、ベース支持ネットまたはベース支持
シートは、密着織りまたは編みの材料、特に好ましい実
施例ではポリエステル糸で形成する。ネットは、約１５
×１５組織数で織るかあるいは編み、このとき、糸は約
２２０デニールである。

【００１６】頂部装飾シートには所与のパターンで切り
込みが入れてあり、或る特殊な重なり縫合パターン
（「オニオン」パターンと呼ぶ）で密着織りまたは編み
のベース・ネットに縫着する。この装飾シートはベース
支持ネットよりも大きな伸張性を有し、本発明では、装
飾シートを伸張した状態のままベース支持ネットに縫着
することを意図している。これは、装飾シートの切り込
みパターンを開くばかりでなく、装飾シートとそれより
伸張性のないベース支持ネットの間にキルティング効果
を生じさせる。

【００１７】装飾シートは、レーダー・赤外線抑制ファ
イバを有するポリ塩化ビニルを含む複合構造であり、こ
の複合材がポリエステル材料の補強層に取り付けてあ
る。ポリ塩化ビニルのフィルムの厚さはほんの０．００
２インチである。レーダー・赤外線抑制ファイバは、好
ましくは、０．０５０インチ〜０．２００インチのオー
ダーの有限長さを持つグラファイト材料で作られる。ポ
リ塩化ビニルの補強層は、不織材料、好ましくは、ポリ
エステルの不織材である。

【００１８】本発明は、上記の偽装シートを製造する新
規な方法も意図している。この方法は、キャリヤ・ウェ
ブを用意する段階と、制御した速度で回転するローラ上
でキャリヤ・ウェブを好ましくは約１１５直線フィート
／分で移動させる段階とを包含する。ローラは軟質表面
を有する。頂部装飾シートのポリ塩化ビニルフィルム
は、ローラの軟質表面に食い込むように作用するナイフ
によってキャリヤ・ウェブ上にナイフ加工される。ロー
ラとナイフの間には、０．０５〜０．１０ポンド／直線
インチのオーダーの圧力を加える。ローラは、直径が約
１８インチであり、その軟質表面は７５のオーダーのジ
ュロメータ硬度を有する。ナイフは約１／８インチ半径
のナイフ刃を有する。速度、圧力およびローラ／ナイフ
構造のこの組み合わせは、キャリヤ・ウェブ上に、極め
て薄い、０．００２インチ厚のポリ塩化ビニルのフィル
ムを形成するのに効果がある。

【００１９】この薄いポリ塩化ビニルは硬化させるが、
上記のレーダー・赤外線抑制ファイバは硬化前にフィル
ムに吹き付ける。フィルムおよびファイバは、次に、キ
ャリヤ・ウェブをフィルムから剥すにつれて一対の圧力
ローラ間において５０〜１００ポンド／直線インチで不
織補強層に取り付ける。こうしてできた複合装飾シート
に次に切り込みを入れ、上述したようにベース支持ネッ
トに縫着する。

【００２０】本発明の他の目的、特徴ならびに利点は、
添付図面に関連した以下の詳細な説明から明らかとなろ
う。

【００２１】図面を詳しく参照して、図１は本発明の偽
装システムの基本的な積層状態を非常に概略的に示して
いる。ごく大雑把に言って、この偽装システムは、ベー
ス・ネットまたはベース支持シート１０を包含し、この
ベース支持シートに、縫合線１２に沿って複合装飾シー
ト１４が縫着してある。この複合装飾シートはポリ塩化
ビニルフィルム１６と補強層８とを包含する。先の発明
の概要における発明の説明の順序とは異なり、以下、偽
装システムについて、最初にシステムを製造する方法を
説明してその個々の構成要素の詳細を理解して貰うこと
にする。

【００２２】図２を参照して、キャリヤ・ウェブ２０は
供給ロール２２からローラ２４へ送られる。このローラ
上で、キャリヤ・ウェブ２０は矢印「Ａ」の方向へ移動
させられる。キャリヤ・ウェブ２０の移動速度は制御さ
れ、好ましくは、矢印「Ｂ」の方向におけるローラ２４
の回転速度で決まる速度、１１５フィート／分のオーダ
ーの速度に制御される。

【００２３】キャリヤ・ウェブ２０は剥離剤で処理して
あり、ポリ塩化ビニルフィルムを艶消しするように設け
てあり、これらの手段、プロセスの詳細は、１９８１年
１１月１７日付けでＵＰｏｆｆに許され、本発明の譲り
受け人に譲渡された米国特許第４，３０１，１０３号に
示されている。よって、この米国特許を本明細書に参考
資料として援用する。

【００２４】ポリ塩化ビニル材料２６は、軟らかい未硬
化状態において、その供給源２８からナイフ３０の背後
のキャリヤ・ウェブ２０へ送られる。ナイフぃ３０はキ
ャリヤ・ウェブ２０上にフィルム１６（図１）をナイフ
ィングするものである。プロセスのこの時点で０．００
２インチのオーダーの極めて薄いフィルムを形成する。

【００２５】一層詳しく言えば、ローラ２４は７５のオ
ーダーのジュロメータ硬度を有するゴム材料の軟質の外
面３２を有する。このゴムの一般的なタイプはＥＰＤＭ
として知られている。ローラの直径は１８インチのオー
ダーである。ナイフ３０は、キャリヤ・ウェブ２０を横
切って延びる丸いナイフ刃３４を有し、このナイフ刃が
ローラの軟質外面３２に食い込むような位置において、
たとえば、３６のところに固定してある。そのために、
ナイフ刃は約１／８インチの半径で湾曲している。この
軟質表面のローラ効果および丸いナイフ刃の位置は、ナ
イフ刃とローラの軟質表面との間に０．０５〜０．１０
ポンド／直線インチの圧力を与えるようなものでなけれ
ばならない。これらのパラメータは、キャリヤ・ウェブ
２０上に非常に薄いポリ塩化ビニルフィルムをナイフィ
ングするのに効果的である。

【００２６】プロセスの次の段階では、フィルム１６に
その硬化前にレーダー・赤外線抑制ファイバを添加す
る。一層詳しくは、供給源３８からファイバの混合物
を、矢印「Ｃ」でしめすように、フィルム１６上に吹き
付ける。ファイバは、好ましくは、グラファイト材料で
あり、長さは種々である。実際には、０．２００インチ
の長さのファイバと０．０５０インチの長さのファイバ
を混合して広範囲の波長帯域に効果的に散らした。０．
２００インチ長のファイバはＣ、Ｘ、Ｋｕ帯域（すなわ
ち、１８ＧＨｚまで）で効果的であり、０．０５０イン
チ長のファイバはＫａ、Ｗ、Ｄ帯域（すなわち、それぞ
れ、３６、９４、１４０ＧＨｚ）で効果的である。これ
らのファイバは、偽装システム全体の重量に、０．２０
０インチの場合には毎平方ヤード０．０２５オンス加え
るだけであり、０．０５０インチの場合には毎平方ヤー
ド０．０１５オンスを加えるにすぎない。

【００２７】プロセスの次の段階は、ポリ塩化ビニルフ
ィルム１６を、そこに吹き付けたグラファイト・ファイ
バと共に、オーブン４０内で硬化させる段階である。こ
の硬化段階は、約４４０Ｆにセットしたオーブン内で
約７秒間実施する。

【００２８】キャリヤ・ウェブ２０と硬化ポリ塩化ビニ
ルフィルム、グラファイト・ファイバの複合体とは、一
対のピンチローラまたは圧力ローラ４２、４４を通して
送られる。同時に、ポリエステル材料の補強層４６がそ
の供給ロール５０からガイドローラ４８によって送られ
る。ピンチローラ４２は鋼で作ったものであってもよ
く、ピンチローラ４４は硬質ゴムで作ったものであって
もよい。それにより、ポリエステル材料の補強層４６
は、５０〜１００ポンド／直線インチの圧力の下に、ポ
リ塩化ビニルフィルムに物理的に接合される。補強層４
６は不織材料で作ってある。

【００２９】ピンチローラ４２、４４を通して移動した
後、キャリヤ・ウェブ２０はポリ塩化ビニルフィルム１
６から剥され、そこに補強層４６が物理的に接着する。

【００３０】プロセスの次の段階が図３に示してある。
特に、ポリ塩化ビニルフィルム１６と補強層４６の複合
体には、円弧状のスリット５２、５４のような所与のパ
ターンで切り込みが入れられる。円弧状スリット５２、
５４は図３に示すように直列となっており、スリット５
２の円弧はスリット５４の円弧に対する方向が逆となっ
ている。それぞれのスリット５２、５４の端は間隔を置
いた状態で重なっている。

【００３１】図４を参照して、プロセスの次の段階で
は、図３に示すように切り込みを入れた後に、ポリ塩化
ビニルフィルム１６と補強層４６の複合体を取り上げ、
複頭矢印「Ｄ」の方向へ伸ばす（図４）。この伸張作業
により、複合体の部分が三次元的に「ワッフル」状とな
り、それによって、切り込みスリット５２、５４間の複
合体部分が複合体の平面構造から分離する。

【００３２】ポリ塩化ビニルフィルム１６と補強層４６
の複合体は、図４に示すように伸ばした状態にしたま
ま、ベース・ネットまたはベース支持シート１０に取り
付ける。この取り付け状態が図５に示してある。一層詳
しくは、この取り付けはベース支持シートに複合体を縫
着することによって行われる。この縫着作業は、縫着線
５６、５８が或るパターンでウェブの長手方向に延びる
ような構成で実施される。縫着線は重なり合っている。
換言すれば、図５（シートの底を示している）でわかる
ように、縫着線５６、５８は波形、すなわち、位相のず
れたサイン曲線の形となっている。この縫着配置は「オ
ニオン」領域を生じさせる。ポリ塩化ビニルフィルム１
６と補強層４６の複合体が伸張状態から解放されたと
き、重なっている縫合線によって囲まれたオニオン領域
内にキルティング効果を生じさせる。この縫合状態が図
１に符号１２で示してある。

【００３３】図５は偽装シートの底を示しており、ベー
ス・ネットまたはベース支持シート１０が目で見える。
ベース支持シートは密着織りまたは編みの材料、たとえ
ば、ポリエステル材料で作ってある。好ましい実施例に
おいて、ベース支持シートは、約２２０デニールの糸を
用いて約１５×１５の組織数で織成あるいは編成され
る。この材料は偽装シート全体の毎平方ヤードあたり
１．０オンスのオーダーで加わる。ベース支持シート
は、好ましくは、自然色、たとえば、緑色装飾シートに
対して黒色または暗灰色であるか、あるいは、装飾シー
トの色を砂漠黄褐色または北極白と合わせるような色で
ある。ベース支持シートは、必要に応じて、防炎剤、殺
菌剤、撥水剤を被覆して火炎に耐え、ばい菌の成長を抑
え、保水性を低下させる。

【００３４】図６は、図５に示す底に関連した、偽装シ
ートの頂部を示しており、本発明の概念を具体化した最
終製品を示している。

【００３５】本発明の教示に従って製造した偽装シート
・システムは、４．０オンス／平方ヤード未満の超軽量
製品であり、今日入手できる規格偽装システムの半分に
満たない重量である。複合体の構成要素の重量内訳は次
の通りである。

【００３６】構成要素重量（オンス／平方ヤード）ベース・ネット（１０）１．０装飾シートポリ塩化ビニルフィルム（１６）２．０補強層（４６）０．５縫着部（５６、５８）０．２３．７

【００３７】偽装シートのストリップを上述したよう
に作ったならば、これらのストリップを使ってヘリコプ
タなどのような標的を覆うための大型偽装シート・シス
テムを作ることができる。

【００３８】一層詳しく言えば、装飾シートは、上述し
たように、約５フィート幅の連続ロールとして作る。ベ
ース・ネット１０は、約５−１／２フィート幅の連続ロ
ールとして用意する。この装飾シートに切り込みを入れ
てから伸張させ、５−１／２フィート幅の連続ロールと
してベース・ネットに縫着する。次に、偽装スクリーン
のパネルを任意の長さにロールから切り取る。これらの
パネルの縁を次に継目に沿って縫着し、偽装シート・シ
ステムにとって望ましい幅あるいは長さもしくはこられ
両方を持った複合体を作る。

【００３９】たとえば、へりこぷた用の偽装スクリーン
は、７０フィート幅、１００フィート長さのオーダーで
あり得る。このように大きなスクリーンんの製造を容易
にするために、５フィート幅の７つのシートまたはパネ
ルを一緒に縫着して３５フィート幅、１００フィート長
のスクリーン部分を製造することができる。これらのス
クリーン部分を２つ図７、８に示す手段によって取り付
け、１００フィート長以上の７０フィート幅シートとす
ることができる。

【００４０】一層詳しく言えば、図７、図８を参照し
て、複合偽装スクリーン７０は、本発明に従って製造し
た３つの５フィート幅ストリップまたはパネル７０ａ〜
７０ｃを包含し、これらを継目線７１に沿って相互に縫
着する。したがって、図７に示す偽装スクリーン・シス
テムは、１５フィート幅×薬３５フィート長である。偽
装ストリップを概略的に示すべく切り込みスリット５
２、５４はほんの一部のみが示してある。複合シート７
０の側部７２、７４に取り付け孔７６が設けてあり、他
の側部７８、８０にはロープ状材料の取り付けループ８
２が設けてある。これらのループは、後述するように、
隣り合った複合シートまたはスクリーンの隣り合った縁
に沿った孔７６に通す。より詳しくは、第２複合スクリ
ーン７０′の一部が図７に示してあり、一端８０ａと、
スクリーン７０の端７２に隣接したループ８２およびそ
の取り付け孔７６が示してある。スクリーン７０′のル
ープ８２はスクリーン７０の孔７６に通してあって、こ
れらの複合スクリーンを端部突き合わせ状態で取り付け
ている。付加的なシートを同様に取り付けて超軽量偽装
材料の非常に大きな複合スクリーンを組み立てることに
なる。こうして、１０，０００平方フィートもの複合ス
クリーンを容易に作ることができる。

【００４１】図８に行く前に、図７は、偽装スクリーン
・システムの「外側」スクリーンが偽装スクリーン・シ
ステム全体をたとえば地面にすえ付けるためのロープ状
すえ付けループ８４を含み得ることも示している。

【００４２】図８を参照して、偽装スクリーン７０およ
び隣接の偽装スクリーン７０″が、ループ８２をどのよ
うに相互連結して隣り合ったスクリーンを端部突き合わ
せ状態で相互に取り付けるかを示すために概略的に示し
てある。たとえば、ループ３２は、隣接のスクリーン７
０″にある取り付け孔に通せるようにスクリーン７０の
縁７８に沿ってあり得る。取り付け孔は図８の概略図に
は示してない。ループを順次に互いに通し、スクリーン
の隣り合った縁の長さ方向にループの鎖を形成すること
はわかるであろう。この鎖は、複合システムの端に達す
るまで複合スクリーン・システムの全長に沿って続き、
最も端のループは適当な方法で結ぶ。

【００４３】図７に示す複合スクリーン７０は１５フィ
ート幅で４０フィート長のものとして示してあるが、複
合スクリーン・システムは任意の実用的な幅、長さに所
望に応じて作ることができる。本発明による偽装ストリ
ップを継目線（たとえば、図７の７１）に沿って相互に
縫着することによって、たとえば、３５フィート幅で１
００フィート長の複合スクリーンを、本発明による偽装
材料の７つのストリップを相互に縫着することによって
作ることができる。このような複合スクリーンを２つ、
図７、図８に示す取り付け手段によって側部突き合わせ
で取り付け、７０フィート幅、１００フィート長の複合
体、たとえば、上述したヘリコプタ用偽装スクリーンを
を作ることができる。もちろん、他の寸法の複合スクリ
ーンを作ることもできる。たとえば、５０フィート幅、
５０フィート長の汎用偽装スクリーンを作ることもでき
る。このようなスクリーンは、５フィート幅で５０フィ
ート長のストリップを相互に縫着することによって作る
ことができる。このようなスクリーンを４つ図７、図８
に示す取り付け手段によって縁に沿って取り付け、１０
０フィート幅、１００フィート長の複合スクリーンを作
ることもできる。

【００４４】本発明がその精神あるいは中心をなす特徴
から逸脱することなく他の特別の形態でも実施し得るこ
とは了解されたい。したがって、本実施例はあらゆる点
で説明のためのものであり、限定するものではなく、本
発明がここに記載した細部に限られるものではないと考
える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層偽装システムを通る概略断面図で
ある。

【図２】頂部装飾複合シートを作るのに用いられる器具
を概略的に示す側面図である。

【図３】頂部装飾複合シートの切り込みパターンを示す
図である。

【図４】図３のシートを伸張状態で示す図である。

【図５】頂部装飾シートをベース・ネットに縫着するた
めの縫合パターンを持つ偽装シートの底面図である。

【図６】完成した偽装シート・システムの頂面図であ
る。

【図７】１つの完成偽装スクリーンを別の完成偽装スク
リーンに取り付ける手段を示す、完成偽装シートの頂面
図である。

【図８】隣り合った完成スクリーン間の取り付け用ロー
プの構成を示す拡大図である。

【符号の説明】

１０ベース支持シート１２縫合線１４複合装飾シート１６ポリ塩化ビニルフィルム１８補強層２０キャリヤ・ウェブ２２供給ロール２４ローラ２６ポリ塩化ビニル材料３０ナイフ３２軟質表面３４ナイフ刃３８ファイバ供給源４０オーブン４２圧力ローラ４４圧力ローラ４６補強層４８ガイドローラ５２円弧状スリット５４円弧状スリット５６縫着線５８縫着線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭59−136243（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−159695（ＪＰ，Ｕ) 特開平３−137244（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】偽装シートを製造する方法であって、キャ
リヤ・ウェブを用意する段階と、このキャリヤ・ウェブ
を軟質表面を有するローラ上に乗せ、ローラを制御した
速度で回転させることによってキャリヤ・ウェブをロー
ラ上で移動させる段階と、ローラの軟質表面に食い込む
ようになっているナイフによってキャリヤ・ウェブ上に
ポリ塩化ビニルのフィルムをナイフィングする段階と、
キャリヤ・ウェブ上のフィルムを硬化させる段階と、キ
ャリヤ・ウェブから硬化したフィルムを取り外す段階
と、このフィルムをベース支持シートに張り付ける段階
とをからなることを特徴とする方法。
【請求項２】請求項１記載の方法において、キャリヤ・
ウェブを約毎分１１５直線フィート移動させる速度で前
記ローラを回転させることを特徴とする方法。
【請求項３】請求項１記載の方法において、ローラとナ
イフの間に、１直線インチあたり０．０５〜０．１０ポ
ンドのオーダーの圧力を加えることを特徴とする方法。
【請求項４】請求項１記載の方法において、ローラの軟
質表面を７５のオーダーのジュロメータ硬度とすること
を特徴とする方法。
【請求項５】請求項１記載の方法において、前記ナイフ
に約１／８インチの半径を有するナイフ刃を与えること
を特徴とする方法。
【請求項６】請求項１記載の方法において、硬化前にフ
ィルムにレーダー・赤外線抑制ファイバを添加すること
を特徴とする方法。
【請求項７】請求項１記載の方法において、キャリヤ・
ウェブから取り外した硬化済みのフィルムを補強層に張
り付ける段階を包含することを特徴とする方法。
【請求項８】請求項１記載の方法において、前記フィル
ムを伸ばし、延びた状態のままベース支持シートに張り
付けることを特徴とする方法。
【請求項９】請求項８記載の方法において、前記フィル
ムを伸ばす前に所与のパターンで切り込みを入れること
を特徴とする方法。
【請求項１０】請求項８記載の方法において、所与のパ
ターンで縫着することによって前記フィルムをベース支
持シートに取り付けることを特徴とする方法。
【請求項１１】偽装シートを製造する方法であって、キ
ャリヤ・ウェブを用意する段階と、このキャリヤ・ウェ
ブをローラ上に乗せ、ローラを制御した速度で回転させ
ることによってキャリヤ・ウェブをローラ上で移動させ
る段階と、キャリヤ・ウェブ上にポリ塩化ビニルのフィ
ルムをナイフィングする段階と、フィルムにレーダー・
赤外線抑制ファイバを添加する段階と、キャリヤ・ウェ
ブ上のフィルムを硬化させる段階と、硬化したフィルム
を補強層に張り付ける段階と、キャリヤ・ウェブから硬
化したフィルムを取り外す段階と、このフィルムをベー
ス支持シートに張り付ける段階とをからなることを特徴
とする方法。
【請求項１２】偽装シートを製造する方法であって、キ
ャリヤ・ウェブを用意する段階と、このキャリヤ・ウェ
ブをローラ上に乗せ、ローラを制御した速度で回転させ
ることによってキャリヤ・ウェブをローラ上で移動させ
る段階と、キャリヤ・ウェブ上にポリ塩化ビニルのフィ
ルムをナイフィングする段階と、キャリヤ・ウェブ上の
フィルムを硬化させる段階と、硬化したフィルムをキャ
リヤ・ウェブから取り外す段階と、硬化したフィルムを
伸ばす段階と、伸びた状態のまま硬化フィルムをベース
支持シートに張り付ける段階とをからなることを特徴と
する方法。
【請求項１３】請求項１２記載の方法において、前記フ
ィルムを伸ばす前に所与のパターンで切り込みを入れる
ことを特徴とする方法。
【請求項１４】請求項１２記載の方法において、所与の
パターンで縫着することによって前記フィルムをベース
支持シートに取り付けることを特徴とする方法。
【請求項１５】ほぼたるみのない表面を備える密着織
り、編みなどのベース支持シートと、このベース支持シ
ートに張り付けてあり、レーダー、可視光線、赤外線抑
制特性を備える切り込み入り、超軽量の頂部装飾シート
と、毎平方ヤード４．０オンスのオーダーの重量を有す
る偽装シート部とからなることを特徴とする偽装シー
ト。
【請求項１６】請求項１５記載の偽装シートにおいて、
前記頂部装飾シートが、補強層に積層したポリ塩化ビニ
ルフィルムかならる複合材からなることを特徴とする偽
装シート。
【請求項１７】請求項１６記載の偽装シートにおいて、
前記ポリ塩化ビニルが約毎平方２．０オンスの重量を与
える厚さとなっていることを特徴とする偽装シート。
【請求項１８】請求項１６記載の偽装シートにおいて、
前記補強層が毎平方インチ０．５オンスのオーダーの重
量を有することを特徴とする偽装シート。
【請求項１９】比較的低い伸張性のベース支持シート
と、このベース支持シートよりも大きい伸張性を有する
装飾シートと、ベース支持シートに装飾シートを取り付
ける縫着手段とを包含し、装飾シートを伸びた状態でベ
ース支持シートに取り付けてから解放し、キルティング
効果を与えることができる偽装シート。