JPH0662168B2 - 容器とその製造装置 - Google Patents

容器とその製造装置

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JPH0662168B2
JPH0662168B2 JP60263596A JP26359685A JPH0662168B2 JP H0662168 B2 JPH0662168 B2 JP H0662168B2 JP 60263596 A JP60263596 A JP 60263596A JP 26359685 A JP26359685 A JP 26359685A JP H0662168 B2 JPH0662168 B2 JP H0662168B2
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トマツセン・エン・ドレイベル−ベルブリフア・ナ−ムロ−ズ・ベンノツトシヤツプ
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、容器に関するものである。更に詳述すれば本
発明は、少なくとも一つの開口端部を有し、該開口端部
に隣接する一部に屈曲本体リム部を有する筒状本体と、
該屈曲本体リム部を把握するカバのリム部を有する本体
開口端部閉止用カバ部材と、該カバのリム部と屈曲本体
リム部を包囲し、カバ部材の本体に対する相対運動を防
止するロックリングとを設けた容器に関するものであ
る。
従来技術 上述の公知の容器は、カバのリム部に力、例えば、容器
を落とした場合に生じる力が加えられると、容器内部と
外部との接触を起す様な容器の変形を生じ、容器の内容
物が、洩れ出す等の不利な点がある。この様な漏洩の可
能性がある為に、上記の如き容器は、危険な物質の運搬
には使用出来ない。
発明の目的 本発明は上記従来の容器の欠点に鑑みてなされたもので
あって、本体リム部、カバのリム部及びロックリングの
組立部に屈曲に対する剛性を与え、例えば、落下等の為
に容器に作用する力が、変形による容器内容物と外部と
の接触がそれ程急速に生じない様な容器の他の部分で変
形を起す様に構成して公知の容器を改良することをその
目的とするものである。
発明の要旨 本発明の第１実施例においては、上記目的は、カール
（curl）付けした本体リム部に、更に、付加的カール付
けを施すことにより達成される。
本体リム部のカール付け（curling）には、屈曲（ben
t）したリム部の縁部が本体の方に向く迄本体端部を屈
曲（bend）する（第７ｂ図）。
本体リム部の付加的カール付けには、更に、カール付け
した本体リム部の端部を屈曲して、本体の端部壁縁部が
本体の面に沿ってカールし、該面及び可能な場合は内部
カール面に対抗する様に形成する。付加的カール付けの
後では、端部壁縁部は、カール内でカールで断面して見
た場合、時計数字による表示では、約９時と３時との間
に対応する位置を占める（第２，８，１２ｂ及び１２ｃ
図。） 又、本発明の第２実施例では、上記目的は、本体に、そ
の周囲部の少なくとも一部に延在する溝部を設け、その
上に本体の開放端から、そらしたロックリングの一部を
支持する様に構成することにより達成される。通常、ロ
ックリングには締め付け手段と、接続ナットを設け、カ
バ部材を包囲するロックリングを本体に締め付ける。こ
の接続ナットは、ロックリング中では、傷つきやすい部
品である。本発明の第３実施例によれば、保持部材の傷
つきやすさを減じる為め、ロックリングに、その内部及
びそれを横切って配設したリリース部を設ける。
又、付加的カール付けを施した本体をリム部に、本体に
大略平行に延在するリム部材を設けた場合、前述の組立
部の高さが結果として増加し、カバのリム部を横切る方
向に尚一層大きい屈曲剛性が得られる。
尚、カバリム端部を、大略、カール部の高さ(a)の半分
よりも大きい距離(c)の間にわたって本体リム部上に延
在せしめると、屈曲剛性を更に増加せしめることができ
る。
付加的カールを設けた本体リム部と、その上から把握す
るカバ部材との組立部は、更に大きい剛性を有するの
で、屈曲剛性は、比較的大きいリング壁厚さを有するロ
ックリングにより、尚一層相当増加し得る。
筒状本体の軸心方向表面と、溝部の支持面とのなす角度
が−１０°と３０°との間にある場合は、ロックリング
に対して傾斜する溝支持面が得られ、ロックリングを溝
部上で支持する場合、一般にその間には相対的移動を生
じない。
又、ロックリングを分割し、分割部上に延在するリリー
ス部材をそれに強固に取り付けると、リリース部材を有
するロックリングを、既存のロックリングから簡単に製
造することができる。リリース部材を、分割部内にスペ
ースを包含する形状とすると、ロックリングは、このス
ペースに適当な工具を挿入し、次いで、それにより半径
方向外方への運動を行なうことにより、簡単にリリース
部材の高さで分割できる。望ましい実施例では、断面で
示すリリース部材は、ブラケットの形状とする。一方、
リリース部材をロックリングとの一体部分とし、リリー
ス部材の厚さを、ロックリングの残りの部分の厚さより
小さくすることも可能である。
更に、本発明は、容器の本体及び、ロックリングリム部
を設け明確に、本体の溝部に支持される様にしたロック
リング、及び／又は、そのリリース部材にも関するもの
である。
最後に、本発明は、上述の本発明にかかる容器の本体を
製造する装置にも関するものであり、該製造装置は、製
造すべき本体を支持するテーブルと、本体のリム部のカ
ール付けを行なう為に該テーブルに近接する方向及び離
間する方向に相対的に移動自在としたアプセット・ダイ
（upsetting die）と、更に該アプセット・ダイと協働
するカール付け用ダイ（curling die）とによって構成
される。
アプセット・ダイと、付加的カール付けダイとの間の運
動経路の長さが、本体リム部の付加的カール部の長さよ
り大きい場合、いわゆる延長付加的本体リム部が形成で
きる。
又、上記装置が、本体周囲に少なくと部分的に延在する
溝部を、本体に形成する為の部材を特徴とする場合は、
その上にロックリングを支持し得る溝部も形成すること
ができる。
突出位置に於ける溝形成部材と、付加的カール付け用ダ
イとの間の距離が、大略、本体壁部の厚さに等しい場
合、溝部は、本体リム部のカール形成の間、大体この溝
形成部材と、付加的カール付けダイにより包囲されるの
で、溝形成作業中、カール付けダイにより本体上に力が
加えられても、その結果、溝の変形を生じることは、一
般的にはない。
一方、アプセット・ダイと付加的カール付けダイとの間
の運転経路が、大体リム部の付加的にカール付けされた
部分の長さより大きい場合、溝部又は、溝部と本体リム
部との間に位置する本体部分の変形は、別の方法で防止
できる。
実施例 以下に、本発明の構成を、一実施例について、添付した
図面にしたがって説明する。
第１図は、本発明にかかる容器１を示し、該容器１は、
筒体の本体２と、本体２の開放端３を閉止すると共に、
締め付け手段５を設けたロックリング６を用いて、本体
２に対する大略軸心方向の相対移動を防止されたカバ部
材４とを有する。
第２図は、本体２の開放端部３の位置での構成を更に詳
細に示す。カバ部材４のカバリム部７は、更に、付加的
にカール付けされた本体リム部８上に圧着される。付加
的カール付けとは、例えば、第４図の状態に対して、本
体リム部８の部分９が、カールされた本体リム部８の内
部９の方向に更にカールされている状態を意味する（第
２図）。付加的にカールされた本体リム部８とカバリム
部７との間に、例えば、プラストマよりなるシーリング
材が用いられる。更に、ロックリング６が付加のカール
付本体リム部８とカバリム部７とを包囲している状態が
明らかに図示されている。（第２図）。端部壁縁部７０
は、時計数字に基く表示によれば、約９時に対応する位
置にある。
第３図に示す実施例において、付加的カールを有する本
体リム部には、大略本体２に平行に延在する２つのリム
部１３及び１４を設ける。長さｈを加えることにより、
本実施例では延長付加的カールリム部である本体リム１
２は、かなり強化され、この場合にも延長付加的カール
付け本体リム部１２を大略完全に包囲する様に延長され
ているカバリム部７を横切る方向に、更に大きい屈曲剛
性を得る。上記延長付加的カール付け本体リム部１２
は、更に、容器１の内部で生じる一層高い内圧に耐える
ことができる。これは、内圧の結果としてロックリング
６のストリップ１５上に作用する力は、ロックリング６
のストリツプ１６を介して、延長付加的カール付け本体
リム部１２に移されるからである。上記後者は、その付
加的カール付けの形状の為、更に大きい屈曲剛性を有す
る。このことは、第２図及び第５図の実施例に関しても
同様である。
ロックリング、カバリム部及び本体リム部の組み立て部
は、かなり一層大きい屈曲剛性を有するので、落下した
際それに作用する力はこの組立部の下部に位置する本体
２の部分で変形を生じるのみで、この部分では、例え
ば、へこみ、たわみ、しわより等の変形が、かなり遅く
本体２の開口部に達する。
第４図に示す実施例では、本体１７は、公知のカール付
本体リム部８を有する。この実施例では、ロックリング
１８には本体２の開放端部３よりそらせた部分１９が示
され、該部分は、本体２の周囲部に設け溝部２０上に支
持される。ロックリング１８の部分１９を設けた結果、
例えば、落下に際しても、力は、部分１９を介して、溝
部２０に移され、本体２の変形により、そこで吸収され
る。部分１９が溝部２０の上で支持されるので、開放端
部３の部位での変形は、一般に防止される。
第５図に示す変形例では、本体リム部２１は更に、カー
ルされ、一方、ロックリング２２には、溝部２４を支持
する部分２３を設ける。
第５図に対して、第６図の付加的カール付本体リム部２
５は、更に延長されて、大略本体２と平行に延在する部
分２６と２７を有する。この場合も又、軸心方向の面２
８と溝部３０の支持面２９の間の角度はαは、本質的に
０°に等しく、一方、第５図では、角度αは本質的に３
０°に等しい。
第７図は、第２図及び第５図に示す如き本体２を製造す
る装置３１を示す。
上記装置には、製造すべき本体を支持する為のテーブル
３２を設ける。溝形成部材３４を用い、矢印方向に截頭
円すい形部材３７を移動して、その結果、部材３４を本
体３３に対して半径方向外向きに押しつけることによ
り、本体３３内に溝部３５を形成する。上記部材３４
は、案内部材３８及び２９の間で案内される。
溝部３５の形成後、アプセット・ダイ４０を、テーブル
の方向に軸心方向に移動せしめ、それにより、本体リム
部は、第７ｂ図に示す如くカール付形状を与えられる。
最後に、形成されたカール部４１には、更に、カール付
け用ダイ４２を用いて、付加的カールを形成することが
できる。これは、付加的カール付けダイ４２の凹部４３
が、カール部４１の部分９を、該カール部４１の内部１
０の方へ屈曲せしめる為である。かくして形成した、付
加的カール付本体リム部４４を第７ｄ図に示す。部材３
４と付加的カール付け用ダイ４２の間の距離ｂは、本質
的に本体３３の厚さに等しいので、カーリング中及び付
加的ール付け中には、一般に、溝部３５の変形は何ら生
じない。
第８図は、付加的にカール付けされ、又、延長された本
体リム部４６の形成の為の同様な装置４５を示す。カー
ル付本体リム部４７の形成を点線を用いて示し、延長カ
ール付け本体リム部４８の形成は、鎖線を用いて示し、
更に、延長付加的カール付け本体リム部４６の形成を、
実線を用いて示す。面４９を用いて、支持面５１を溝部
５０に付与することができ、角度はαは、０°に等しく
なる。
付加的カール付け用ダイ４２を用いての付加的ール付け
中、カール付け用ダイ４２をアプセット・ダイの方に移
動せしめると、溝部３５，５０、及び溝部３５，５０と
本体リム部４６の間に存在する本体部分での望ましくな
い変形を避けることができる。
第９図は、筒状本体２と、本体２の開放端部を閉止する
カバ部材４を設けた容器５２を示し、カバ部材４は、ロ
ックリング５３を用いて、本体２に対する本質的軸心方
向相対移動を防止される。ロックリング５３には、中に
それを横切る様に配設したリリース部材５４を設ける。
リリース部材５４はブラケットの形状を有し、該リリー
ス部材の脚部５５は、スポット熔接により、ロックリン
グ５３の分割縁部５７，５８に熔接した「よろい張り」
構成となっている。リリース部材５４は、分割部５９上
を、それを介して延在し、スペース６０を包囲してい
る。工具、例えば、ねじ回し等をこの本質的に筒状のス
リーブ形スペース６０に挿入し、次いて、その柄部によ
り半径方向外方への運動を行なうと、スペース６０内に
挿入された工具の一部は、その下部を存在する本体２の
一部に支持されリリース部材５４は、本体２から、軸心
方向に、分割開放される。かくして、第１１図に示す状
態に達し、ばね力に打ち勝つ結果、ロックリング５３
は、カバ部材４の周囲に締め付けられたままとなる。
リリース部材５４を応用するとにより、ロックリング
は、傷つきやすさが改善され、本体２のカバ部の周囲に
強固に取り付け接続することができるが、かなり簡単に
再び分割可能である。
更に、もう一つの利点としては、最終的にロックリング
が形成される、カバ部材４とフォームリング（formlin
g）６１とよりなる組立部が、安価に事前に製造して、
本体２に取り付けることができることである。第１２ａ
図は、この様な組立部６２を示している。フォームリン
グ６１は、その断面形状に於いて、本質的に、角形状を
有し、カバ部材４がその内に閉止されると共に、組立部
６２は、本体リム部６３（第１２ｂ図）ごしに、障害な
しに本体２に取り付けられる。フォームリング６１の部
分６４は、次いで屈曲され、それにより、カバリム部６
５と本体リム部６３とは、締め付けられる（第１２ｃ
図）。端部壁縁部７１は、時計数字による表示の３時に
対応する位置にある。
第１３図は、リリース部材６５の他の実施例を示し、こ
の場合、分割ロックリング５３に熔接した材料片が分割
部５９を覆っている。又、この実施例では、スペース６
０も分割工具を挿入するのに充分な大きさである。
第１４図では、リリース部材６７は、ロックリングの残
りの部分の厚さより小さい厚さを有するロックリング部
分の形状を有し、減少厚さ部分は、カバ部材を向けた凹
凸面６８上に位置せしめるのが望ましい。
本発明にかかるリリース部材は、ロックリングの全長及
びその延在せしめることができる。リリース部材は、ロ
ックリングの本体面上の平行部６９にそって配置するだ
けで充分である。
図中、カール部の形状として、第１例では、本体端部が
半径外方向に屈曲した形状のみを示したが、本体端部が
半径方向内方向に屈曲したカール部形状も本発明の範囲
内の形状として適用することができる。この最後の例で
も、このカール部の直下で、内方に向けられた溝部を形
成することも推奨の価値があるものである。
したがって本発明は、上記実施例に詳記した如き構成に
よりなり、所期の目的を達成し得るものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明にかかる容器の斜視図で、第２図乃至
第６図は、それぞれ第１図の線II-IIに於ける断面での
本発明の容器の種々の実施例を示し、第７ａ図乃至第７
ｄ図は、それぞれ第２図及び第５図に示す容器本体の製
造装置の要部概略断面図で、第８図は、それぞれ第３図
及び第６図に示す容器本体の製造装置の要部概略断面図
で、第９図は、本発明にかかる容器の他の実施例を示す
斜視図で、第１０図，第１１図，第１３図及び第１４図
はそれぞれ第９図の線Ｘ−Ｘに於ける断面図で、第１２
ａ図乃至第１２ｃ図はリリース部材を設けたロックリン
グを有するカバ部材の容器本体上での配置を示す、第３
図に対応する部分断面図である。 １……容器、２……筒状本体、３……開放端部、４……
カバ部材、５……締め付け手段、６……ロックリング、
７……カバリム部、８……本体リム部、１２……カール
付本体リム部、１７……容器、１８……ロックリング、
２０……溝部、２１……本体リム部、２２……ロックリ
ング、２４……溝部、２５……付加的カール付本体リム
部、２９……支持面、３２……テーブル、３３……本
体、３４……溝部形成部材、３５……溝部、３７……截
頭円すい形部材、３８，２９……案内部材、４０……ア
プセット・ダイ、４２……付加的カール付け用ダイ、４
４……付加的カール付本体リム部、４５……装置、５２
……容器、５３……ロックリング、５４……リリース部
材、５５……脚部、６０……スペース、６１……フォー
ムリング、１２……組立部、６３……本体リム部、６５
……カバリム部、６７……リリース部材、６３……凹凸
面、６９……平行部、７１……端部壁縁部。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも一つの開口端部(3)を有し、該
    開口端部(3)に隣接する一部にカール付本体リム部(8,1
    2,21,25)を有する筒状本体(2)と、該カール付本体リム
    部(8,12,21,25)上に延在するカバのリム部(7)を有する
    本体開口端部(3)の閉止用カバ部材(4)と、上記カール付
    本体リム部(8,12,21,25)とカバのリム部(7)との間に配
    設したシール材(11)と、カバ部材(4)の本体(2)に対する
    相対的移動を防止する様にカバ部材(4)をロックするロ
    ック手段(6,22,53)とよりなる容器(1,52)であって、本
    体(2)の端部を、カール付本体リム部(8,12,21,25)内で
    上方に位置せしめると共に、少なくとも、本体リムのカ
    ールの半径方向外方、又は、内方への屈曲の開始点で、
    本体リム部(8,12,21,25)の内面に接触せしめる様に、カ
    ール付本体リム部(8,12,21,25)に、更に、付加的にカー
    ル付けをしたことを特徴とする容器。
  2. 【請求項２】特許請求の範囲第(1)項に記載の容器(1,5
    2)であって、上記付加的カール付本体リム部(12,21,25)
    に、大略容器本体(2)に平行に延在する本体リム部(13,1
    4,26,27)を設けたことを特徴とする容器。
  3. 【請求項３】特許請求の範囲第(1)項又は第(2)項に記載
    の容器(1,52)であって、カバリム部端部を大略カール高
    さ(a)の半分より大きい距離(c)にわたって本体リム部分
    (8)上に延在せしめたことを特徴とする容器。
  4. 【請求項４】特許請求の範囲第(1)項乃至第(3)項に記載
    の容器(1,52)であって、上記容器本体(2)に、少なくと
    も、その周囲に部分的に延在する溝部(24,30)を設ける
    と共に、前記ロック手段(6,22,53)を、カバリム部(7)と
    カール付本体リム部(8,12,21,25)を包囲し、本体(2)の
    開放端部(13)よりそらせ、かつ、該溝部(24,30)上で支
    持されるロックリング部分(23)を有するロックリング
    (6,22,54)により構成したことを特徴とする容器。
  5. 【請求項５】特許請求の範囲第(4)項に記載の容器(1,5
    2)であって、上記筒状本体(2)の軸芯方向の面(28)と、
    ロックリング(22)の部分(23)を支持する溝部(24,30)の
    面(29)との間の角度が−１０°乃至３０°の範囲内にあ
    ることを特徴とする容器。
  6. 【請求項６】特許請求の範囲第(1)項乃至第(5)項のいず
    れかに記載の容器(52)であって、前記ロックリング(53)
    に、その内部とそれを横切って配設したリリース部材(5
    4,66,67)を設けたことを特徴とする容器。
  7. 【請求項７】特許請求の範囲第(6)項に記載の容器(52)
    であって、ロックリング(53)を分割し、分割部(59)上に
    延在するリリース部材(54,66)を、ロックリング(53)に
    取り付けたことを特徴とする容器。
  8. 【請求項８】特許請求の範囲第(7)項に記載の容器(52)
    であって、リリース部材(54,66)を、分割部(59)内でス
    ペース(60)を包囲する形状としたことを特徴とする容
    器。
  9. 【請求項９】特許請求の範囲第(8)項に記載の容器であ
    って、断面形状として、リリース部材(54)をブラケット
    形状としたことを特徴とする容器。
  10. 【請求項１０】特許請求の範囲第(6)項に記載の容器で
    あって、リリース部材(67)を、ロックリング(53)の残り
    の部分より小さい厚みを有するロックリングの一部分と
    したことを特徴とする容器。
  11. 【請求項１１】少なくとも一つの開口端部(3)を有し、
    該開口端部(3)に隣接する一部にカール付本体リム部(8,
    12,21,25)を有する筒状本体(2)と、該カール付本体リム
    部(8,12,21,25)上に延在するカバのリム部(7)を有する
    本体開口端部(3)の閉止用カバ部材(4)と、上記カール付
    本体リム部(8,12,21,25)とカバのリム部(7)との間に配
    設したシール材(11)と、カバ部材(4)の本体(2)に対する
    相対的移動を防止する様にカバ部材(4)をロックするロ
    ック手段(6,22,53)とよりなり、かつ、本体(2)の端部
    を、カール付本体リム部(8,12,21,25)内で上方に位置せ
    しめると共に、少なくとも、本体リムのカールの半径方
    向外方、又は、内方への屈曲の開始点で、本体リム部
    (8,12,21,25)の内面に接触せしめる様に、カール付本体
    リム部(8,12,21,25)に、更に、付加的にカール付けをし
    た容器(1,52)の本体(2)を製造する為の装置(31,45)であ
    って、製造すべき本体(2)を支持するテーブル(32)と、
    該テーブル(32)に対して近接及び離間する軸心方向に相
    対的に移動自在とした、本体(2)のリム部(41)のカール
    付け用のアプセット・ダイ(40)と、上方に延在するカー
    ル面を有し、凹型ダイ部を備えた付加的カール付け用ダ
    イ(42)とを設け、該アプセット・ダイ(40)と付加的カー
    ル付け用ダイ(42)は、アプセット・ダイ(40)と付加的カ
    ール付け用ダイ(42)の相互間の相対運動により、アプセ
    ット・ダイ(40)により形成されたカール(41,48)が、更
    に、付加的にカールされ、本体(2)の端部が、カール付
    本体リム部(8,12,21,25)内で、上方に位置すると共に、
    少なくとも本体リムのカールの外方への屈曲の開始点
    で、本体リム(8,12,21,25)の内面に接触する様に、互に
    協働する構成としたことを特徴とする製造装置。
  12. 【請求項１２】特許請求の範囲第(11)項に記載の製造装
    置であって、アプセット・ダイ(40)と、付加的カール付
    けダイ(42)との間の運動経路の長さを、本体リム部(46)
    の付加的カール付け部分を形成するのに要する１運動経
    路の長さより大きく設定したことを特徴とする容器の製
    造装置。
  13. 【請求項１３】特許請求の範囲第(11)項又は第(12)項に
    記載の製造装置(31,45)であって、容器本体(33)に、少
    なくとも、その周囲に部分的に延在する溝部(35,50)を
    形成する為の部材(34)を設けたことを特徴とする容器の
    製造装置。
  14. 【請求項１４】特許請求の範囲第(13)項に記載の製造装
    置(31,45)であって、突出位置における溝形成部材(34)
    と付加的カール付け用ダイ(42)との距離(b)を大略本体
    壁部(33)の厚さと等しくしたことを特徴とする容器の製
    造装置。
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