JPH0662329B2 - 酸化物超電導体の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導体の製造方法Info
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- JPH0662329B2 JPH0662329B2 JP62144401A JP14440187A JPH0662329B2 JP H0662329 B2 JPH0662329 B2 JP H0662329B2 JP 62144401 A JP62144401 A JP 62144401A JP 14440187 A JP14440187 A JP 14440187A JP H0662329 B2 JPH0662329 B2 JP H0662329B2
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- oxide
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
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- C04B35/45—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/021—Separation using Meissner effect, i.e. deflection of superconductive particles in a magnetic field
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
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- C01B13/18—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by thermal decomposition of compounds, e.g. of salts or hydroxides
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- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、酸化物超電導体の製造方法の改良に関する
ものである。
ものである。
第6図は、例えば、昭和62年4月6日にシンポジウム
「高温超電導材料の作製と応用」において発表された論
文「セラミツクス高温超電導材料の作製と評価」、東京
大学工学部工業化学科、岸尾光二、で示された従来の酸
化物超電導体の製造方法を示す説明図である。第1工程
はランタノイド金属、アルカリ土類金属の酸化物と銅の
酸化物などの素材の秤量(11)、第2工程は乳鉢中でよく
混合(12)し、第3工程では数百℃で予備焼成(13)、第4
工程で再び混合粉砕(14)の後、第5工程で必要な形に整
形(15)し、第6工程では900℃〜1100℃の温度で本焼成
(16)して合成する。
「高温超電導材料の作製と応用」において発表された論
文「セラミツクス高温超電導材料の作製と評価」、東京
大学工学部工業化学科、岸尾光二、で示された従来の酸
化物超電導体の製造方法を示す説明図である。第1工程
はランタノイド金属、アルカリ土類金属の酸化物と銅の
酸化物などの素材の秤量(11)、第2工程は乳鉢中でよく
混合(12)し、第3工程では数百℃で予備焼成(13)、第4
工程で再び混合粉砕(14)の後、第5工程で必要な形に整
形(15)し、第6工程では900℃〜1100℃の温度で本焼成
(16)して合成する。
この方法は、粉体混合法と呼ばれるもので、この製造方
法によつて作られた酸化物超電導体の温度による抵抗値
の特性の一例を第5図の特性曲線Iで示す。
法によつて作られた酸化物超電導体の温度による抵抗値
の特性の一例を第5図の特性曲線Iで示す。
第5図において、横軸は温度、縦軸は抵抗値を表わす。
また、E点は通常オンセツトと呼ばれ抵抗の変化が急激
に低下し始める温度、またF点はオフセツトと呼ばれ抵
抗が消滅する温度である。
また、E点は通常オンセツトと呼ばれ抵抗の変化が急激
に低下し始める温度、またF点はオフセツトと呼ばれ抵
抗が消滅する温度である。
従来の製造方法によつて作られた酸化物超電導体の温度
による抵抗値の変化は、特性曲線Iのように、オンセツ
トのE点からオフセツトのF点までに温度の間隔が広く
なり、オフセツトすなわち抵抗の消滅する温度が低くな
るので、冷却に必要な温度が低くなり、また超電導体と
しての特性が悪いという問題点があつた。
による抵抗値の変化は、特性曲線Iのように、オンセツ
トのE点からオフセツトのF点までに温度の間隔が広く
なり、オフセツトすなわち抵抗の消滅する温度が低くな
るので、冷却に必要な温度が低くなり、また超電導体と
しての特性が悪いという問題点があつた。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、オフセツト温度が高く、オンセツトからオフ
セツトまでの温度の間隔が狭い酸化物超電導体の製造方
法を得ることを目的とする。
たもので、オフセツト温度が高く、オンセツトからオフ
セツトまでの温度の間隔が狭い酸化物超電導体の製造方
法を得ることを目的とする。
この発明に係る酸化物超電導体の製造方法は、複数種類
の原料を所定の割合で混合して焼成し、酸化物超電導粉
体を主成分とする混合粉体を得る工程、および上記混合
粉体に磁石を近付け、超電導体のマイナス−効果による
磁気反発力を利用して上記酸化物超電導粉体を分離する
工程を施すものである。
の原料を所定の割合で混合して焼成し、酸化物超電導粉
体を主成分とする混合粉体を得る工程、および上記混合
粉体に磁石を近付け、超電導体のマイナス−効果による
磁気反発力を利用して上記酸化物超電導粉体を分離する
工程を施すものである。
この発明における分離工程は、混合粉体のうち超電導性
を示さない成分を除去できるので、オンセツトとオフセ
ツトの温度差が小さく、オフセツト温度が高い良質の酸
化物超電導体が得られる。
を示さない成分を除去できるので、オンセツトとオフセ
ツトの温度差が小さく、オフセツト温度が高い良質の酸
化物超電導体が得られる。
以下この発明の一実施例を図について説明する。第1図
はこの発明の一実施例による酸化物超電導体の製造方法
を示す説明図で、第1工程から第4工程までは、第6図
の従来の製造方法と同一であるが、第5工程として粉体
の分離(17)を行なつた後、第7工程で整形(15)、第8工
程で本焼成(16)を行なう。
はこの発明の一実施例による酸化物超電導体の製造方法
を示す説明図で、第1工程から第4工程までは、第6図
の従来の製造方法と同一であるが、第5工程として粉体
の分離(17)を行なつた後、第7工程で整形(15)、第8工
程で本焼成(16)を行なう。
次に、粉体の分離の具体的方法について説明する。第2
図において、(1)は容器、(2)は酸化物超電導粉体、(3)
は超電導を示さない粉体、(10)は混合粉体、また第3図
において、(4)は磁石、(5)は磁石(4)の作る磁力線であ
る。
図において、(1)は容器、(2)は酸化物超電導粉体、(3)
は超電導を示さない粉体、(10)は混合粉体、また第3図
において、(4)は磁石、(5)は磁石(4)の作る磁力線であ
る。
普通容器(1)の中の混合粉体(10)は、第2図に示すよう
に、超電導を示す粉体(2)と超電導を示さない粉体(3)が
混合しており、従来はこの状態のままで、次の製造工程
である整形(15)に進む。ところが、この発明では、例え
ば第3図のように容器(1)の底に磁石(4)を設置する。磁
石(4)から出る磁力線(5)は、容器(1)の周囲を図のよう
に通過する。この時、容器(1)を振動させたり、適当な
棒で内部をかきまぜると、混合粉体(10)が動き、超電導
粉体(2)は反磁性の作用すなわちマイスナー効果による
磁気反発力により磁力線を反射するため、磁石(4)から
遠ざかるように動く。つまり、超電導粉体(2)は容器(1)
の上部へ、また超電導を示さない粉体(3)は容器(1)の下
部へ集まる。このように分離させ、有効な粉体(2)のみ
を集めて次の整形工程へ進む。
に、超電導を示す粉体(2)と超電導を示さない粉体(3)が
混合しており、従来はこの状態のままで、次の製造工程
である整形(15)に進む。ところが、この発明では、例え
ば第3図のように容器(1)の底に磁石(4)を設置する。磁
石(4)から出る磁力線(5)は、容器(1)の周囲を図のよう
に通過する。この時、容器(1)を振動させたり、適当な
棒で内部をかきまぜると、混合粉体(10)が動き、超電導
粉体(2)は反磁性の作用すなわちマイスナー効果による
磁気反発力により磁力線を反射するため、磁石(4)から
遠ざかるように動く。つまり、超電導粉体(2)は容器(1)
の上部へ、また超電導を示さない粉体(3)は容器(1)の下
部へ集まる。このように分離させ、有効な粉体(2)のみ
を集めて次の整形工程へ進む。
以上の製造方法により作られた酸化物超電導体における
温度による抵抗値の特性は、第5図の特性曲線IIに示す
ように、オフセツトG点の温度が高く、オンセツトE点
からオフセツトG点までの温度の間隔が狭いものが得ら
れる。
温度による抵抗値の特性は、第5図の特性曲線IIに示す
ように、オフセツトG点の温度が高く、オンセツトE点
からオフセツトG点までの温度の間隔が狭いものが得ら
れる。
また、第4図では、中央に仕切板(7)を入れた分離容器
(6)の側面に磁石(4)を設置した例で、分離容器(6)の上
部から混合粉体(10)を落下させる。この時、前例と同様
に、超電導を示す粉体(2)は、磁石(4)から遠ざかり、分
離容器(6)の仕切板(7)の反対側に落下する。一方、超電
導を示さない粉体(3)は、そのまま落下するので、分離
できる。
(6)の側面に磁石(4)を設置した例で、分離容器(6)の上
部から混合粉体(10)を落下させる。この時、前例と同様
に、超電導を示す粉体(2)は、磁石(4)から遠ざかり、分
離容器(6)の仕切板(7)の反対側に落下する。一方、超電
導を示さない粉体(3)は、そのまま落下するので、分離
できる。
なお、粉体の分離は、酸化物超電導粉体(2)が超電導を
発揮する温度にまで冷却して行なう。
発揮する温度にまで冷却して行なう。
以上のように、この発明によれば、複数種類の原料を所
定の割合で混合して焼成し、酸化物超電導粉体を主成分
とする混合粉体を得る工程、および上記混合粉体に磁石
を近付け、超電導体のマイスナー効果による磁気反発力
を利用して上記酸化物超電導粉体を分離する工程を施す
ので、オフセツト温度が高く、オンセツトからオフセツ
トまでの温度の間隔が狭い酸化物超電導体が得られる効
果がある。
定の割合で混合して焼成し、酸化物超電導粉体を主成分
とする混合粉体を得る工程、および上記混合粉体に磁石
を近付け、超電導体のマイスナー効果による磁気反発力
を利用して上記酸化物超電導粉体を分離する工程を施す
ので、オフセツト温度が高く、オンセツトからオフセツ
トまでの温度の間隔が狭い酸化物超電導体が得られる効
果がある。
第1図はこの発明の一実施例による酸化物超電導体の製
造方法を示す説明図、第2図は容器に収納された混合粉
体の状態を模式的に示す断面図、第3図,第4図はそれ
ぞれ分離工程の具体的な一例を模式的に示す断面図、第
5図は従来およびこの発明の一実施例で得られた酸化物
超電導体の抵抗−温度特性を示す曲線図、第6図は従来
の酸化物超電導体の製造方法を示す説明図である。 図において、(1),(6)は容器、(2)は酸化物超電導粉体、
(3)は超電導を示さない粉体、(4)は磁石、(5)は磁力
線、(10)は混合粉体である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示すもの
とする。
造方法を示す説明図、第2図は容器に収納された混合粉
体の状態を模式的に示す断面図、第3図,第4図はそれ
ぞれ分離工程の具体的な一例を模式的に示す断面図、第
5図は従来およびこの発明の一実施例で得られた酸化物
超電導体の抵抗−温度特性を示す曲線図、第6図は従来
の酸化物超電導体の製造方法を示す説明図である。 図において、(1),(6)は容器、(2)は酸化物超電導粉体、
(3)は超電導を示さない粉体、(4)は磁石、(5)は磁力
線、(10)は混合粉体である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示すもの
とする。
Claims (3)
- 【請求項1】複数種類の原料を所定の割合で混合して焼
成し、酸化物超電導粉体を主成分とする混合粉体を得る
工程、および上記混合粉体に磁石を近付け、超電導体の
マイスナー効果による磁気反発力を利用して上記酸化物
超電導粉体を分離する工程を施す酸化物超電導体の製造
方法。 - 【請求項2】酸化物超電導体の分離は、混合粉体を収納
する容器の下部に磁石を設置し、上記混合粉体の振動ま
たは攪拌により酸化物超電導粉体を上部に浮き上らせる
ことにより行なう特許請求の範囲第1項記載の酸化物超
電導体の製造方法。 - 【請求項3】酸化物超電導体の分離は、磁石から発生す
る磁界中に混合粉体を自由落下させ、酸化物超電導粉体
の落下方向を変化させることにより行なう特許請求の範
囲第1項記載の酸化物超電導体の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62144401A JPH0662329B2 (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 酸化物超電導体の製造方法 |
| DE88905217T DE3880973T2 (de) | 1987-06-09 | 1988-06-08 | Verfahren zur herstellung von supraleitern auf oxidbasis. |
| PCT/JP1988/000549 WO1988009768A1 (fr) | 1987-06-09 | 1988-06-08 | Procede de production d'un supraconducteur a base d'oxyde |
| US07/315,788 US5268353A (en) | 1987-06-09 | 1988-06-08 | Method for separating superconductor powder from nonsuperconductive powder |
| EP88905217A EP0317643B1 (en) | 1987-06-09 | 1988-06-08 | Method of producing oxide superconductor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62144401A JPH0662329B2 (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63307158A JPS63307158A (ja) | 1988-12-14 |
| JPH0662329B2 true JPH0662329B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=15361308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62144401A Expired - Lifetime JPH0662329B2 (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0662329B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01119352A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Seiko Epson Corp | 超電導体分離方法 |
| JP2871724B2 (ja) * | 1989-05-18 | 1999-03-17 | 日本電気株式会社 | 光ディスク媒体 |
| US9308536B2 (en) | 2011-02-23 | 2016-04-12 | Osaka University | Method and apparatus for separation of mixture |
-
1987
- 1987-06-09 JP JP62144401A patent/JPH0662329B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63307158A (ja) | 1988-12-14 |
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