JPH066260Y2 - ねじなしカップリング - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、電線管などの２本の被接続管を接続するた
めに用いる防水型のねじなしカップリングに関するもの
である。

〔従来の技術〕

前記のような防水型のねじなしカップリングとして、実
開平2-92110号公報で提案されたものがあった。このね
じなしカップリングは第１５図及び第１６図に示すよう
に、ボディ(1)と複数のロックピン(2)とグリップケース
(3)と防水シート(9)と塞ぎ板(10)とから構成されてい
る。

前記ボディ(1)は、電線管などの金属製の被接続管(4)の
端末部が挿入可能な長さ及び内径に形成され、軸線と平
行に全長にわたって開口(5)が設けられたほぼ筒状に形
成されている。そして、前記ボディ(1)の開口(5)両側縁
から外周側に折り曲げられた１対のグリップ部(6)が形
成され、これらのグリップ部(6)はボディ(1)の軸線に沿
いその全長にわたって設けられている。

前記ボディ(1)には複数のロックピン(2)がボディ(1)の
軸方向に相互間隔を設けて固定されている。即ち、第１
７図に示すように、ロックピン(2)は、円柱部(2a)がボ
ディ(1)に形成した取付孔(7)に嵌合されてボディ(1)外
周面の取付孔(7)周囲部分に溶接(8)されていると共に、
円柱部(2a)に連続した環状の刃部(2b)がボディ(1)の内
周面から若干突出している。

尚、ロックピン(2)は焼き入れした鋼材で構成され、ボ
ディ(1)は焼き入れせず、容易に弾性変形するように構
成されている。

前記グリップケース(3)は、ボディ(1)と等しい長さで狭
い幅に形成され、両側縁部(3a)が内側に折り曲げられて
全体が凸弧状に湾曲した断面形状に形成されている。そ
して、グリップケース(3)は、第１５図の矢印方向にス
ライドさせ、ボディ(1)のグリップ部(6)を挟持しつつ開
口(5)の幅を狭くして、グリップ部(6)に係合すると共
に、これらを覆うようにされている。

尚、グリップケース(3)は鋼材のような金属板で構成さ
れている。

前記防水シート(9)は、ボディ(1)の内周面より円周方向
に長いゴム板からなり、防水シート(9)外周面のほぼ全
体にわたって厚さの薄い金属板からなる前記塞ぎ板(10)
が接着によって固着されている。尚、防水シート(9)及
び塞ぎ板(10)はボディ(1)の全長にわたって設けられて
いる。

この従来のねじなしカップリングを用いて２本の被接続
管(4)を接続するには、まず、これらの被接続管(4)の対
向する端末部をグリップケース(3)が係合されていない
ボディ(1)に、これの両端外方からそれぞれ挿入する。

次に、ボディ(1)に設けた１対のグリップ部(6)に、これ
らの周方向の反発力に抗して開口(5)の幅を狭くしつつ
グリップ部(6)の一端からグリップケース(3)を係合さ
せ、ボディ(1)の軸方向にグリップケース(3)をスライド
させながらこのケース(3)でグリップ部(6)を挟持させ、
ケース(3)をボディ(1)の軸方向に一致させることによ
り、被接続管(4)の接続を完了させる。

この状態では、ボディ(11)が縮径し、ロックピン(2)の
刃部(2b)が塞ぎ板(10)及び防水シート(9)を貫通して被
接続管(4)の外周面に喰い込んでいることにより、被接
続管(4)にボディ(1)から引き抜く力を加えたり、ボディ
(1)に軸方向と直交する力を加えたりしても、被接続管
(4)とボディ(1)との結合が緩まないように固定すると共
に、被接続管(4)とボディ(1)との間の接続部における電
気抵抗を少くし、被接続管(4)をアース電位に維持させ
ることができる。

又、ボディ(1)の縮径によってボディ(1)と被接続管(4)
とに挟持された防水シート(9)が圧縮され、防水シート
(9)は、ボディ(1)の内周面に塞ぎ板(10)を介して圧着さ
れると共に、被接続管(4)の外周面に圧着され、更に塞
ぎ板(10)は開口(5)を塞いでおり、これらによって、ボ
ディ(1)外から水などが被接続管(4)内に入り込むことを
防止している。

又、第１８図に示すように、厚さの薄い金属板からなる
塞ぎ板(10)を、ボディ(1)の開口(5)を閉塞するのに十分
な幅の円弧状に形成し、ボディ(1)内周面の開口(5)一側
部に固定することにより、２本の被接続管を接続する際
にロックピンの刃部が塞ぎ板(10)を貫通せずに防水シー
トのみを貫通して前記被接続管に喰い込むようにしたも
のもあった。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来のねじなしカップリングのうち、第１８図に示すも
のは、前述したように構成され、２本の被接続管(4)を
接続した状態で、これらの対向する端末の間に防水シー
ト(9)がほとんど介在されず、前記端末の間に隙間(G)が
でき、又、防水シート(9)の両側縁部が重なるために、
第１８図に示すように、防水シート(9)の重なり部に近
い個所では、防水シート(9)と被接続管(4)との間に隙間
ができて、防水性が確保できなくなる恐れがある。

そして、前記隙間(G)をなくすには、これらの接続時
に、面積の大きな防水シート(9)を強く圧縮し、弾性変
形量を大きくする必要があるため、グリップケース(3)
をボディ(1)のグリップ部(6)に係合させる際に大きな力
を必要とし、接続作業がしにくいという問題点があっ
た。

又、第１５図ないし第１７図に示すものは、ボディ(1)
の縮径によって、ロックピン(2)の刃部(2b)を、防水シ
ート(9)及び塞ぎ板(11)に貫通させて被接続管(4)に喰い
込ませる必要があるため、グリップケース(3)をボディ
(1)のグリップ部(6)に係合させる際に、第１８図に示す
ものより更に大きな力を必要とするという問題点があっ
た。

この他、第１７図の符号８で示されるロックピンの溶接
個所が、溶接時の熱で歪んだり変質しやすく、溶接によ
って本来のロックピンの機能を十分に果し得ないという
問題があった。

更に、溶接不良でロックピン自体がボディから落下しや
すいという問題もあった。

又、ロックピンの加工時には高精度寸法が要求される等
の問題もある外、取付時にロックピンの頭部がボディ内
周面と被接続管の外周面との間に隙間をもたらす結果、
正確な位置に取り付けられない限り、ロックピンがぐら
ついて折れてしまい、別途新部材で固定しなければなら
ないという欠点もあった。

この考案は、前述した問題点を解決して２本の被接続管
をロックピンを溶接することなくしっかりと安定した位
置に固定でき、しかも作業時において、小さな力で容易
に接続でき、かつ、ケーブルなどの挿通に支障を生じる
ことなく、被接続管の接続部での防水性も確保できるよ
うにしたねじなしカップリングを提供することを目的と
するものである。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は、軸線と平行に全長にわたって、開口し、こ
の開口の両側縁部を外周側に折り曲げて１対のグリップ
部が形成してあるほぼ筒状の金属製ボディ(11)と、この
ボディ(11)の半径が縮少するように、前記１対のグリッ
プ部を挟持しつつスライドさせてこれらのグリップ部に
係合するグリップケース(13)と、前記ボディ(11)の両側
に半径方向に貫通する取付孔(17)に嵌合させたロックピ
ン(12)の刃部(12d)が、前記ボディ(11)の両側から挿入
された２本の被接続管(4)の外周に喰い込むように、前
記ボディ(11)の内周面に突出させた複数のロックピン(1
2)とを備えると共に、前記被接続管(4)の対向する端末
と当接する防水パッキン(22)を有するねじなしカップリ
ングにおいて、 前記取付孔(17)に、等径孔部(17a)と、この等径孔部(17
a)のボディ内周側に連らなりボディ内周側に向って拡径
する円錐状孔部(17b)とを形成し、 前記ロックピン(12)に、前記等径孔部(17a)と嵌合する
円柱状部(12a)と、この円柱状部(12a)に連らなると共
に、前記円錐状孔部(17b)と嵌合し、かつ、ボディ内周
側に向って拡径する円錐台状部(12b)と、この円錐台状
部(12b)の大径端に設けた段(12c)を介して連らなり、か
つ、前記大径端より小外径の刃部(12d)とをボディ外周
側から内周側に向って順次形成し、 前記取付孔(17)の等径孔部(17a)及び円錐状孔部(17b)に
前記ロックピン(12)の円柱状部(12a)及び円錐台状部(12
b)をそれぞれ嵌合させ、 パンチによってボディ内周部から盛り上げ形成した係止
部(19)をロックピン(12)の前記段(12c)に係止させて、
ロックピン(12)をボディ(11)に固定させる一方、 前記防水パッキン(22)を前記被接続管(4)と等しい外径
の硬質リング(23)と、この硬質リング(23)の両端面にこ
の硬質リング(23)より若干大外径で弾性がある軟質リン
グ(24)とを一体にした防水パッキン(22)に形成すると共
に、薄肉金属板からなる円弧状の塞ぎ板(21)を設け、 この塞ぎ板(21)を前記防水パッキン(22)とボディ(11)と
の間に介在させてボディ(11)の開口(15)を塞いだことを
特徴としている。

〔作用〕

この考案によるねじなすカップリングは、取付孔(17)
に、等径孔部(17a)と、この等径孔部(17a)のボディ内周
側に連らなりボディ内周側に向って拡径する円錐状孔部
(17b)とを形成し、前記ロックピン(12)に、前記等径孔
部(17a)と嵌合する円柱状部(12a)と、この円柱状部(12
a)に連らなると共に、前記円錐状孔部(17b)と嵌合し、
かつ、ボディ内周側に向って拡径する円錐台状部(12b)
と、この円錐台状部(12b)の大径端に設けた段(12c)を介
して連らなり、かつ、前記大径端より小外径の刃部(12
d)とをボディ外周側から内周側に向って順次形成し、前
記取付孔(17)の等径孔部(17a)及び円錐状孔部(17b)に前
記ロックピン(12)の円柱状部(12a)及び円錐台状部(12b)
をそれぞれ嵌合させ、パンチによってボディ内周部から
盛り上げ形成した係止部(19)をロックピン(12)の前記段
(12c)に係止させて、ロックピン(12)をボディ(11)に固
定させたことによって、ロックピンをボディの外周面に
溶接する必要がなくなり、ロックピンの熱による歪みと
変質の発生を未然に防止できるので、ロックピンの先端
が折れるおそれがない。しかも、ロックピンをボディに
作業性よく固定できる他、落下しても、現場に簡単に嵌
め込むことができる。その上、溶接部がないことにより
外観もよい。

更に、ボディ内周側から盛り上げた係止部をロックピン
の段に係止させ、ロックピンの円錐台状部が取付孔の円
錐状孔部にボディ内周側から支持されることにより、使
用時に被接続管の外周面にロックピンの刃部がしっかり
と喰い込むため、ロックピンにボディ内周側から外周側
に向う半径方向の大きな力が加わった時に、この力をボ
ディ内周側が大径になっている円錐台状部と円錐状孔部
の周壁とで受けることができる。従って、ロックピンが
ボディから外れたり、緩んで変位したりがたついたりす
る恐れがない。

更に、防水パッキン(22)を前記被接続管(4)と等しい外
径の硬質リング(23)と、この硬質リング(23)の両端面に
この硬質リング(23)より若干大外径で弾性がある軟質リ
ング(24)とを一体にした防水パッキン(22)に形成すると
共に、薄肉金属板からなる円弧状の塞ぎ板(21)を設け、
この塞ぎ板(21)を前記防水パッキン(22)とボディ(11)と
の間に介在させてボディ(11)の開口(15)を塞いだことに
より、ボディの縮径時にロックピンを被接続管に直接喰
い込ませることができ、又ボディの縮径による前記防水
パッキンの軟質リングの縮径は、これらがボディの軸方
向中央部のみにあって、弾性変形される面積が小さいの
で、グリップケースをボディのグリップ部に係合させる
際に比較的小さい力をグリップケースに加えるだけで被
接続管を接続させることができる。

更に、２本の被接続管の端末が軟質リングに喰い込み、
これらの間に軸方向に位置決めされた硬質リングが設け
られているため、被接続管の端末が第１３図に例示する
ように若干傾斜していても、２本の被接続管の端末と防
水パッキンとの間を確実にシールすることができると共
に、ボディ及び塞ぎ板に弾性変形した軟質リングの外周
面が圧着されるので、被接続管の端末部の防水性を十分
に確保できる。

しかも、防水パッキンは軟質リング間に硬質リングがあ
るので、軸方向に長い１個の軟質リングを用いるものに
比べ、内周面が中心側に弾性変形する量が小さく、軟質
リングの内径及び軟質リング内の断面積を大きく保つこ
とができる。

〔実施例〕

以下、この考案の一実施例につき第１図ないし第５図に
ついて説明する。

第１図、第２図及び第３図に示すように、この実施例の
ねじなしカップリングは、ボディ(11)と複数のロックピ
ン(12)とグリップケース(13)と塞ぎ板(21)と防水パッキ
ン(22)とから構成されている。

前記ボディ(11)は、電線管などの金属製の被接続管(4)
の端末部が挿入可能な長さ及び内径に形成され、軸線と
平行に全長にわたって開口(15)が設けられたほぼ筒状に
形成されている。

そして、前記開口(15)の両側縁部から断面ほぼＵ字状に
外周側に折り曲げられて１対のグリップ部(16)が形成さ
れている。これらのグリップ部(16)は、ボディ(11)の軸
線に沿いその全長にわたって設けられ、グリップ部(16)
の両端部は端に向って幅を減じるように切欠き(16a)が
それぞれ形成されている。

前記ボディ(11)には円周方向に２つのロックピン(12)が
対設されており、この実施例では４組のロックピン(12)
が軸方向に所要相互間隔を設けて固定されている。

即ち、第１０図に詳細を示すように、ボディ(11)に、ボ
ディ(11)を半径方向に貫通する取付孔(17)が設けられ
る。この取付孔(17)は、ボディ(11)の外周即に等径孔部
(17a)と、等径孔部(17a)のボディ内周側に連らなる円錐
状孔部(17a)とによって形成されている。

この円錐状孔部(17b)はボディ(11)内周面に向って拡径
し、この内周面に開口されている。

前記ロックピン(12)は、等径孔部(17a)に隙間なく嵌ま
る径とその軸方向長さと同様な軸方向長さをもつ円柱状
部(12a)と、円柱状部(12a)に連らなり前記円錐状孔部(1
7b)に隙間なく嵌合支持される形状と大きさとを有する
ものである。

更に、ボディ(11)内周面に向って拡径する円錐台状部(1
2b)と、円錐台状部(12b)の大径端に段(12c)を介して連
らなり、かつ、前記大径端より小外径の刃部(12d)と
が、ボディ(11)外周側から内周側に向うように順次形成
されている。

前記刃部(12d)は、先細の円錐台状に形成されていると
共に、先端面から円錐状に凹陥した形状に構成されてい
る。

そして、ボディ(11)に設けた取付孔(17)の等径部(17a)
にロックピン(12)の円柱状部(12a)が嵌合され、取付孔
(17)の円錐状孔部(17b)にロックピン(12)の円錐台状部
(12b)がボディ(11)内周側から嵌合支持され、ロックピ
ン(12)の段(12c)がボディ(11)の内周面とほぼ平坦に配
置され、ロックピン(12)の刃部(12d)がボディ(11)の内
周面からこれの半径方向に若干突出するように配設され
る。

前記のように、ボディ(11)は焼き入れせず、容易に弾性
変形する材質で形成されているので、前記取付孔(17)の
ボディ(11)軸方向両側に取付孔(17)と近接させてパンチ
を打つことにより、ボディ(11)の内周部を塑性変形させ
た凹部(18)が形成されると共に、凹部(18)の周囲を盛り
上げた係止部(19)が形成され、これらの係止部(19)によ
ってロックピン(12)の段(12c)がボディ(11)の内周側か
ら係止され、ロックピン(12)の円錐台状部(12b)が取付
孔(17)の円錐状孔部(17b)の周壁に押し付けられる。

このため、円錐台状部(12b)が係止部(19)と円錐状孔部
(17b)の周壁とによって挟着され、ロックピン(12)はボ
ディ(11)にしっかりと固定され外れなくなる。

尚、取付孔(17)はボディ(11)を構成する金属板が平板の
うちに穿ち、次に取付孔(17)にロックピン(12)の円柱状
部(12a)、円錐台状部(12b)を嵌合させ、その後金属板材
を曲げ加工してボディ(11)を形成し、更にその後前述の
ようにパンチを打ってロックピン(12)をボディ(11)を固
定することが好ましい。

又、ロックピン(2)は前記のように焼き入れした鋼材で
構成され、ボディ(11)は焼き入れせず、弾性変形が容易
にできるように構成されている。

そして、ボディ(11)の軸方向中央にはプレス加工などに
より、センタストッパ(20)がボディ(11)の内周面から突
出するように形成されるが、このストッパ(20)は円周方
向に２つが対向して円周方向にロックピン(12)と同じ位
置に配置され、ストッパ(20)の両側に等間隔でロックピ
ン(12)が配置されている。

前記グリップケース(13)は、ボディ(1)と等しい長さで
狭い幅に形成され、両側縁部(13a)が対向するＵ字状に
折り曲げられて全体が凸弧状に湾曲した断面形状に形成
されている。そして、グリップケース(13)は長手方向に
スライドさせ、ボディ(11)を挟持しつつ開口(15)の幅を
狭くして、グリップ部(6)に係合すると共に、これらを
覆うように構成されている。

尚、グリップケース(13)は鋼板又はステンレス板で構成
され、又ボディ(11)及びグリップケース(13)は必要に応
じて表面にメッキ又は塗装が施されている。

前記塞ぎ板(21)は、厚さ0.2mm程度のステンレス板など
の厚さの薄い材料によってボディ(11)の内周面に沿う円
弧状に形成されており、かつ、ボディ(11)の軸方向長さ
と等しい長さで、その開口(15)を塞ぐ幅に構成されてい
る。そして、この塞ぎ板(21)は、一側部が耐水性接着剤
による接着などによりボディ(11)内周面の開口(15)一側
部に固着されて、この開口(15)を塞ぎ、他側部がボディ
(11)内周面の開口(15)他側部に円周方向へのスライドが
可能となるように支持されている。

前記防水パッキン(22)は、第４図，第５図にも示すよう
に硬質リング(23)の両端面に軟質リング(24)が耐水性接
着剤による接着などで一体に設けられている。

このうち、軟質リング(23)は、第６図，第７図にも示す
ように、被接続管の内，外径と等しい内，外径にクロロ
ピレンゴムなどの硬質材で形成され、外周面の対向する
２個所に係合凹部(23a)がそれぞれ係合されている。

又、前記軟質リング(24)は、第８図，第９図にも示すよ
うに、クロロピレンスポンジなどの弾性軟質材で形成さ
れ、硬質リング(23)の外径より若干大外径で、被接続管
の内径と等しい内径に構成され、更に硬質リング(23)と
同軸に配置されている。

尚、硬質リング(23)と軟質リング(24)とは一体成形によ
って構成っしてもよく、軟質リング(24)はスポンジ状の
ものに限られるものではない。

そして、防水パッキン(22)は、硬質リング(23)に設けた
係合凹部(23a)がボディ(11)の内周面に突出したセンタ
ストッパ(20)に係合されていると共に、硬質リング(23)
の外周面が耐水性接着剤によってボディ(11)内周面に接
着固定され、これらによって防水パッキン(22)がボディ
(11)の軸方向及び円周方向に位置決めされ、ボディ(11)
内周面の軸方向中央部に配置されている。

更に、軟質リング(24)は、外周面の円周方向の大部分が
ボディ(11)に嵌められ、円周方向の残りの一部分が塞ぎ
板(21)の内面と対向している。

この実施例によるねじなしカップリングを用いる電線管
などの２本の金属製被接続管(4)の接続は、まず、これ
らの被接続管(4)の対向する端末部を、グリップケース
(13)が係合されてないボディ(11)に、これの両端外方か
らそれぞれ挿入し、被接続管(4)の端末面を防水パッキ
ン(22)の軟質リング(24)外端面に押し付け、２本の被接
続管(4)のボディ(11)に対する挿入長さを所定寸法に確
保する。

次に、ボディ(11)い設けた１対のグリップ部(16)に、こ
れらの周方向の反発力に抗して開口(15)の幅を狭くしつ
つグリップ部(16)の一端からグリップケース(13)をハン
マーで叩くなどにより係合させ、ボディ(11)の軸方向に
グリップケース(13)をスライドさせながらこのケース(1
3)でグリップ部(16)を挟持させ、ケース(13)をボディ
(1)の軸方向に一致させることにより、被接続管(4)の接
続を完了させる。

前述のようにして被接続管(4)を接続したこの実施例の
なじなしカップリングの使用例を第１１図に示す。

この実施例によるねじなしカップリングを用いて被接続
管(4)を接続した状態では、ボディ(11)が弾性変形して
縮径し、ロックピン(12)の刃部(12d)が被接続管(4)の外
周面に喰い込んでいることにより、被接続管(4)にボデ
ィ(11)から引抜く力を加えたり、ボディ(11)に軸方向と
直交する力を加えたりしても、被接続管(4)とボディ(1
1)との結合が緩んで接続不良を生じることがなく、又ロ
ックピン(12)が被接続管(4)に確実に喰い込んでいるこ
とにより、被接続管(4)とボディ(11)との接続部におけ
る電気抵抗を十分に少くすることができる。

そして、ボディ(11)の縮径により、防水パッキン(22)の
軟質リング(24)が弾性変形して縮径し、これらの外周面
がボディ(11)の内周面に直接及び塞ぎ板(21)を介して圧
接され、これらの圧接面より内側に水などが入るのを防
止している。

尚、塞ぎ板(21)は、ボディ(11)の縮径時にボディ(11)内
周面と塞ぎ板(21)外周面とがスライドして開口(15)の幅
を狭くする。

そして、塞ぎ板(21)は前述したように厚さが薄いので、
軟質リング(24)は、塞ぎ板(21)に圧接する部分とボディ
(11)に圧接する部分との弾性変形量がほとんど変わら
ず、又塞ぎ板(21)とボディ(11)とが重なる部分の両側に
隙間がほとんどできず、ボディ(11)と塞ぎ板(21)とに円
周方向の全体にわたりほぼ均等な力で圧着する。

更に、２本の被接続管(4)の端末が軟質リング(24)に喰
い込み、軟質リング(24)は第１２図に例示する形状に弾
性変形し、被接続管(4)の端末が第１３図に例示するよ
うに若干傾斜していても、２本の被接続管(4)の端末と
防水パッキン(20)との間を確実にシールすることができ
る。

従って、被接続管(4)の端末部の防水性を十分に確保で
き、外部から水が防水パッキン(20)や被接続管(4)の内
部に入り込むことがない。

しかも、防水パッキン(22)は軟質リング(24)間に軟質リ
ング(23)があることで、第１４図に示すような軟質リン
グがなくて軸方向に長い１個の軟質リング(25)のみの防
水パッキンを用いた参考例のものに比べ、この実施例の
軟質リング(24)は中心側に弾性変形する量が少く、これ
らの内径及び軟質リング(24)内の断面積を大きく保つこ
とができる。

従って、被接続管(4)が電線管である場合に、内部に通
すケーブルなどを防水パッキン(22)内に支障なく容易に
通すことができる。

そして、被接続管(4)の接続時のボディ(11)の縮径によ
る軟質リング(24)の縮径は、これらがボディ(11)の軸方
向中央部のみにあって、弾性変形される面積が小さいの
で、グリップケース(13)をボディ(11)のグリップ部(16)
に係合させる際に比較的小さい力をグリップケース(13)
に加えればよい。

そして、この実施例では、ボディ(11)に設けた取付孔(1
7)の等径孔部(17a)と円錐状孔部(17)に、ロックピン(1
2)の円柱状部(12a)と円錐台状部(12b)をそれぞれ嵌合さ
せ、更に、パンチによってボディ(11)内周部から盛り上
げた係止部(19)を、ロックピン(12)の円錐台状部(12b)
の大径端とこれより小外径の刃部(12d)との間に設けた
段(12c)に係止させて、ロックピン(12)を溶接すること
なくボディ(11)に固定したので、ロックピン(12)のボデ
ィ(11)への固定が作業性よくできる。しかも、ロックピ
ンが外れることはない。

更に、ロックピン(12)の円錐台状部(12b)が取付孔(17)
の円錐状孔部(17b)の周壁にボディ(11)内周側から支持
されていることにより、使用時に被接続管(4)の外周面
にロックピン(12)の刃部(12d)が喰い込むことになる結
果、ロックピン(12)にボディ(11)内周側から外周側に向
う半径方向の大きな力が加わっても、この力をボディ(1
1)内周側が大径になっている円錐台状部(12b)とボディ
(11)内周側が大径になっている円錐状孔部(17b)との周
壁で受けることができ、従ってロックピン(12)がボディ
(11)から外れたり、緩んで変位したりすることがない。

尚、この考案において、ボディに固定するロックピンの
数及び位置は、前記実施例に限られることなく、２本の
被接続管とボディとを強固に固定できれば適宜変更でき
る。

又、前記実施例では、パンチによる凹部(18)及び係止部
(19)を取付孔(17)のボディ(11)軸方向両側に設けたが、
この考案は、パンチによる凹部及び係止部を取付孔のボ
ディ周方向両側に取付孔と近接させて設けてもよい。
又、ロックピンに加わる力が小さい場合には、前述した
従来のものと同様なロックピンを用いてもよい。

更に、この考案の塞ぎ板は、防水パッキンの外周面に接
着剤で固定してもよい。

〔考案の効果〕

本考案は、前記のような構成であって、取付孔(17)に、
等径孔部(17a)と、この等径孔部(17a)のボディ内周側に
連らなりボディ内周側に向って拡径する円錐状孔部(17
b)とを形成し、前記ロックピン(12)に、前記等径孔部(1
7a)と嵌合する円柱状部(12a)と、この円柱状部(12a)に
連らなると共に、前記円錐状孔部(17b)と嵌合し、か
つ、ボディ内周側に向って拡径する円錐台状部(12b)
と、この円錐台状部(12b)の大径端に設けた段(12c)を介
して連らなり、かつ、前記大径端より小外径の刃部(12
d)とをボディ外周側から内周側に向って順次形成し、前
記取付孔(17)の等径孔部(17a)及び円錐状孔部(17b)に前
記ロックピン(12)の円柱状部(12a)及び円錐台状部(12b)
をそれぞれ嵌合させ、パンチによってボディ内周部ら盛
り上げ形成した係止部(19)をロックピン(12)の前記段(1
2c)に係止させて、ロックピン(12)をボディ(11)に固定
させたことによって、ロックピンをボディの外周面に溶
接する必要がなくなり、ロックピンの熱による歪みと変
質の発生を未然に防止できるので、ロックピンの先端が
折れるおそれがない。しかも、ロックピンをボディに作
業性よく固定できる他、落下しても、現場に簡単に嵌め
込むことができる。その上、溶接部がないことにより外
観もよい。

更に、ボディ内周部から盛り上げた係止部をロックピン
の段に係止させ、ロックピンの円錐台状部が取付孔の円
錐状孔部にボディ内周側から支持されることにより、使
用時に被接続管の外周面にロックピンの刃部がしっかり
と喰い込むため、ロックピンにボディ内周側から外周側
に向う半径方向の大きな力が加わった時に、この力をボ
ディ内周側が大径になっている円錐台状部と円錐状孔部
の周壁とで受けることができる。従って、ロックピンが
ボディから外れたり、緩んで変位したりがたついたりす
る恐れがない。

更に防水パッキン(22)を前記被接続管(4)と等しい外径
の硬質リング(23)と、この硬質リング(23)の両端面にこ
の硬質リング(23)より若干大外径で弾性がある軟質リン
グ(24)とを一体にした防水パッキン(22)に形成すると共
に、薄肉金属板からなる円弧状の塞ぎ板(21)を設け、こ
の塞ぎ板(21)を前記防水パッキン(22)とボディ(11)との
間に介在させてボディ(11)の開口(15)を塞いだことによ
り、ボディの縮径時にロックピンを被接続管い直接喰に
込ませることができ、又、ボディの縮径による前記防水
パッキンの軟質リングの縮径は、これらがボディの軸方
向中央部のみにあって、弾性変形される面積が小さいの
で、グリップケースをボディのグリップ部に係合させる
際に比較的小さい力をグリップケースに加えるだけで被
接続管を接続させることができる。

更に、２本の被接続管の端末が軟質リングに喰い込み、
これらの間に軸方向に位置決めされた硬質リングが設け
られているため、被接続管の端末が第１３図に例示する
ように若干傾斜していても、２本の被接続管の端末と防
水パッキンとの間を確実にシールすることができると共
に、ボディ及び塞ぎ板に弾性変形した軟質リングの外周
面が圧着されるので、被接続管の端末部の防水性を十分
に確保できる。

しかも、防水パッキンは軟質リング間に硬質リングがあ
るので、軸方向に長い１個の軟質リングを用いるものに
比べ、内周面が中心側に弾性変形する量が小さく、軟質
リングの内径及び軟質リング内の断面積を大きく保つこ
とができるという多くの優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例によるねじなしカップリン
グを示す未使用状態の斜視図、第２図及び第３図は同使
用状態の一部を切欠いた平面図及び横断面図、第４図及
び第５図は防水パッキンの正面図及び上部を断面した側
面図、第６図及び第７図は硬質リングの正面図及び上部
を断面した側面図、第８図及び第９図は軟質リングの拡
大正面図及び上部を断面した側面図、第１０図はロック
ピンのボディへの固定部分を示す拡大縦断面図、第１１
図は使用例を示す斜視図、第１２図は防水パッキンと被
接続パイプの端末部とを示す拡大縦断面図、第１３図は
同被接続管の端末が傾斜している場合の拡大縦断面図、
第１４図は軟質リングのみからなる参考例の防水パッキ
ンを用いた場合の説明図、第１５図は従来例のねじなし
カップリングの一例を示す未使用状態の斜視図、第１６
図は同使用状態の横断面図、第１７図は同ロックピンの
ボディへの固定部分の拡大断面図、第１８図は従来のね
じなしカップリングの他例を示す使用状態の横断面図で
ある。 (4)……被接続管、(11)……ボディ、 (12)……ロックピン、(12a)……円柱状部、 (12b)……円錐台状部、(12c)……段、 (12d)……刃部、 (13)……グリップケース、 (15)……ボディの開口、 (16)……グリップ部、(17)……取付孔、 (17a)……等径孔部、(17b)……円錐状孔部、 (18)……凹部、(19)……係止部、 (20)……ストッパ、(21)……塞ぎ板、 (22)……防水パッキン、 (23)……硬質リング、(23a)……係合凹部、 (24)……軟質リング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸線と平行に全長にわたって開口し、この
   開口の両側縁部を外周側に折り曲げて１対のグリップ部
   が形成してあるほぼ筒状の金属製ボディ(11)と、このボ
   ディ(11)の半径が縮少するように、前記１対のグリップ
   部を挟持しつつスライドさせてこれらのグリップ部に係
   合するグリップケース(13)と、前記ボディ(11)の両側に
   半径方向に貫通する取付孔(17)に嵌合させたロックピン
   (12)の刃部(12d)が、前記ボディ(11)の両側から挿入さ
   れた２本の被接続管(4)の外周に喰い込むように、前記
   ボディ(11)の内周面に突出させた複数のロックピン(12)
   とを備えると共に、前記被接続管(4)の対向する端末と
   当接する防水パッキン(22)を有するねじなしカップリン
   グにおいて、 前記取付孔(17)に、等径孔部(17a)と、この等径孔部(17
   a)のボディ内周側に連らなりボディ内周側に向って拡径
   する円錐用孔部(17b)とを形成し、 前記ロックピン(12)に、前記等径孔部(17a)と嵌合する
   円柱状部(12a)と、この円柱状部(12a)に連らなると共
   に、前記円錐状孔部(17b)と嵌合し、かつ、ボディ内周
   側に向って拡径する円錐台状部(12b)と、この円錐台状
   部(12b)の大径端に設けた段(12c)を介して連らなり、か
   つ、前記大径端より小外径の刃部(12d)とをボディ外周
   側から内周側に向って順次形成し、 前記取付孔(17)の等径孔部(17a)及び円錐状孔部(17b)に
   前記ロックピン(12)の円柱状部(12a)及び円錐台状部(12
   b)をそれぞれ嵌合させ、 パンチによってボディ内周部から盛り上げ形成した係止
   部(19)をロックピン(12)の前記段(12c)に係止させて、
   ロックピン(12)をボディ(11)に固定させる一方、 前記防水パッキン(22)を前記被接続管(4)と等しい外径
   の硬質リング(23)と、この硬質リング(23)の両端面にこ
   の硬質リング(23)より若干外径で弾性がある軟質リング
   (24)とを一体にした防水パッキン(22)に形成すると共
   に、薄肉金属板からなる円弧状の塞ぎ板(21)を設け、 この塞ぎ板(21)を前記防水パッキン(22)とボディ(11)と
   の間に介在させてボディ(11)の開口(15)を塞いだ ことを特徴とするねじなしカップリング。