JPH0663129U - 攪拌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 攪拌軸のシール機構を不要にして構成を簡潔
にするとともに、攪拌液の汚損とベアリングの故障を防
止する。 【構成】 攪拌液を収容する容器１内部に攪拌軸９を回
転可能に支持し、該攪拌軸９を駆動軸１６に連係する。
容器１の開口部を軸受ケースインナー７で密閉し、該ケ
ースインナー７の内面に攪拌軸９の一端を回転可能に支
持し、該軸９の一端にインナーマグネット１２を固定す
る。駆動軸１６の一端に軸受ケースアウター１７を設
け、該ケースアウター１７を軸受ケースインナー７の外
側に離間して配置し、該軸受ケースアウター１７にアウ
ターマグネット１８を設ける。これらのマグネット１
２，１８を前記軸受ケースインナー７の内外位置に近接
配置する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は攪拌軸のシール機構を不要にして構成を簡潔にするとともに、攪拌液 の汚損とベアリングの故障を防止し得るようにした攪拌装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、容器に収容した液体を攪拌する装置として、攪拌羽を取付けた攪拌軸を 容器内で回転可能に支持したものがある。 この従来のものは、駆動軸と攪拌軸とを一体に構成し、これを容器カバーを貫 通して容器内に垂直に支持し、そのベアリングを容器内部に配置するとともに、 攪拌時に攪拌軸からの液漏れを防止するため、軸支部に適当な軸シール機構を設 けていた。

【０００３】 しかし、このような構造では容器内に配置したベアリングから潤滑油が流出し て、攪拌液が汚損ないし変質する惧れがあり、また攪拌液が強酸性またはアルカ リ性の薬品の場合、それらの付着によってベアリングが腐食または作動不良にな り、更に比較的高粘度で経時的に固化する性質の薬液の場合は、それらが軸シー ル部やベアリングに付着し浸透することで、それらの機能が急速に低下し、使用 不能に陥る惧れがあった。 一方、軸シール機構は一般に複雑かつ高価で、部品点数も多く、この種装置の コスト高を助長する等の問題があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はこのような問題を解決し、攪拌軸のシール機構を不要にして構成を簡 潔にするとともに、攪拌液の汚損とベアリングの故障を防止し得るようにした攪 拌装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 このため、本考案の攪拌装置は、攪拌液を収容する容器内部に攪拌軸を回転可 能に支持し、該攪拌軸を駆動軸に連係した攪拌装置において、容器の開口部を軸 受ケースインナーで密閉し、該ケースインナーの内面に攪拌軸の一端を回転可能 に支持し、かつ該軸の一端にインナーマグネットを固定するとともに、駆動軸の 一端に軸受ケースアウターを設け、該アウターを軸受ケースインナーの外側に離 間して配置し、該軸受ケースアウターにアウターマグネットを設け、これらのマ グネットを前記軸受ケースインナーの内外位置に近接配置して、攪拌軸のシール 機構を不要にし、構成を簡潔にするとともに、攪拌液の汚損とベアリングの故障 を防止し、しかも容器外部への液漏れを確実に防止するようしたことを特徴とし ている。

【０００６】

【作用】

潤滑油の注油を要するベアリングを容器の外側に配置して、良好な使用状態を 確保し、攪拌液への油の混入や薬液によるベアリングの故障を未然に防止する。 攪拌軸のシール機構が不要になり、構成が簡潔になって、これを安価に製作で きる。 インナーマグネットとアウターマグネットとを磁力的に連結し、それらを固定 した駆動軸と攪拌軸とを非接触状態で回転可能に連結し、攪拌軸を駆動軸と同期 回転させる。 駆動軸と攪拌軸とを軸受ケースインナーの内外に分離して配置するとともに、 容器の開口端部を軸受ケースインナーで密閉して、容器外部への液漏れを確実に 防止する。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面により説明すると、図１において１は内部に複 数の攪拌液を収容可能なステンレス製の略円筒状の容器で、その開口側端部に通 孔２を有するカバープレート３が固定されている。

【０００８】 カバープレート３の内面には、３本の支持棒４が垂直下向きに突設され、それ らの下端に支持枠５が放射内方向に突設されていて、その先端に耐食性のブシュ ６を取付けている。

【０００９】 カバープレート３上には、合成樹脂製の軸受ケースインナー７が固定され、該 ケース７の中央に軸筒部７ａが上方に突設されている。 軸筒部７ａの内面中央には耐食性のブシュ８が固定され、該ブシュ８と前記ブ シュ６との間に、攪拌軸９が回転可能に支持されている。

【００１０】 攪拌軸９は容器１内に垂直に支持され、その下端部に攪拌羽１０を固定し、上 端部に円筒状のマグネットケース１１を固定している。 マグネットケース１１は、軸筒部７ａの内側に回転可能に収容され、これはス テンレス鋼板等の非磁性部材で構成されていて、その内部に円筒状のインナーマ グネット１２を収容している。

【００１１】 実施例ではインナーマグネット１２として、プラセオジムＰｒ、鉄Ｆｅ、ボロ ンＢ、銅Ｃｕを基本成分とした新希土類マグネット、いわゆるＰｒマグネットを 使用している。 このＰｒマグネットは、従来の焼結ＲーＦｅーＢマグネットに比べて、酸素含 有率が低く耐食性に優れ、機械的強度も優れていて、割れやカケが極めて少なく 、機械加工が可能で、製造の際金型が不要な利点がある。

【００１２】 軸受ケースインナー７上には、シール部材１３を介して軸受ケースアウター１ ４が固定され、該ケース１４の中央に軸筒部１４ａが上方に突設されている。 軸筒部１４ａの上部中央には軸受１５が設けられ、該軸受１５にフランジ１６ ａを介して、駆動軸１６が回転可能に支持されている。

【００１３】 駆動軸１６は軸受１５に垂直に支持され、その上部を駆動源に連係していて、 その下端を軸筒部１４ａ内に位置付け、この軸端部に駆動リング１７を一体に設 けている。 駆動リング１７は軸筒部７ａの外側に同心円状に配置され、かつ軸筒部７ａ， １４ａの間に回転可能に配置されていて、その内面にリング状のアウターマグネ ット１８を取付けている。

【００１４】 アウターマグネット１８はインナーマグネット１２と同質部材で構成され、そ の内面を軸筒部７ａの外周面に近接して配置している。 なお、実施例では図示していないが、攪拌軸９の上半部に誘導孔を設け、該孔 を介し攪拌液をブシュ８の軸受面に導いて、その潤滑を図ることが望ましい。

【００１５】 図２乃至図７は本考案の他の実施例を示し、前述の構成と対応する部分には同 一の符号を用いている。 このうち、図２の実施例は、攪拌軸９を垂直に支持する代わりに、主軸１９， ２０をブシュ８，６に回転自在に支持し、それらの上下端部に回動アーム２１， ２２の一端を水平に取付け、この他端間に攪拌軸９を斜状に固定して、攪拌軸９ を主軸１９，２０の軸線の回りに双曲線回転体運動させるとともに、攪拌軸９に 設けた複数の攪拌羽１０を介して、攪拌精度を高めるようにした点を特徴にして いる。 図中、２３は駆動軸１６を軸受１５の上下端部に掛け止めた止め輪、２４，２ ５は容器１の固定枠である。

【００１６】 図３の実施例は、図２の実施例の軸筒部１４ａ上に円筒状のベアリングケース ２６を載せ、これをボルト２７で固定するとともに、該ケース２６の上部中央に 軸受２８を設け、該軸受２８と前記軸受１５とに亙って、段付きの駆動軸１６を 回転可能に支持している。

【００１７】 そして、駆動軸１６の下端部に別設の駆動リング１７を挿入し、これらを止め ネジ２９で固定している。 ３０は軸筒部１４ａの周面に開口した透孔で、上記止めネジ２９の取付けに使 用される。 すなわち、この実施例は駆動軸１６と駆動リング１７を別々に構成し、それら を容易に製作するようにした点を特徴にしている。

【００１８】 図中、３１はベアリング押え、３２は軸受ケースインナー７と軸受ケースアウ ター１４との間に配設したステンレス製のスペーサで、上記ケース７の強度を補 強するとともに、周端部に成形したフランジ部３２ａを両者の間に介在させて、 それらの振動や騒音を吸収可能にしている。３３，３４はシールリングである。

【００１９】 図４は図３の実施例の具体的な使用例を示し、同図に好適な攪拌器取付け用装 置３５を示している。 攪拌器取付け装置３５は、床面に設置可能なベース３６を有し、該ベース３６ にボルト係止溝（図示略）を形成している。

【００２０】 ベース３６の一端に支持枠３７を立設し、該枠３７の上端に架橋枠３８を水平 に架設している。 架橋枠３８の先端には、コラム３９が高さ位置調節可能に立設され、該コラム ３９の上部に支持アーム４０を水平に架設している。

【００２１】 支持アーム４０の端部にはスピンドル４１が上下動可能に設けられ、その下端 にチャック４２が取付けられている。 支持アーム４０の側面には回転板４３が回動可能に取付けられ、該板４３はス ピンドル４１の上下動機構に連係していて、その周面に操作ハンドル４４を取付 けている。図中、４５は回転板４３を固定するロックボルトである。

【００２２】 支持アーム４０の上方にはベルトケース４６が開閉可能に設けられ、該ケース ４６内にモータ４７の駆動軸４８と、スピンドル４１の軸端が離間して配設され 、これらに段付プーリ４９，５０が固定されていて、それらにＶベルト５１が巻 き掛けられ、スピンドル４１の回転速度を変速可能にしている。 一方、攪拌装置の容器１の底部に、ボルト挿入孔を形成した底板５２を設け、 上記孔に挿入したボルトに外部からナットをねじ込み可能にしている。

【００２３】 このような攪拌器取付け装置３５に攪拌装置を設置する場合、容器１をベース ３６上に収容し、その際駆動軸１６をチャック４２の直下に位置付ける。 そして、ボルト係止溝に挿入したボルトを底板５２のボルト挿入孔に差し込み 、その螺軸にナットをねじ込んで、容器１をベース３６上に固定する。

【００２４】 次に操作ハンドル４４を操作し、スピンドル４１を押し下げて、その下端に設 けたチャック４２の内部に駆動軸１６の上端部を収容し、これをチャッキングし て駆動軸１６を固定する。固定後、ロックボルト４５を回動板４３にねじ込み、 スピンドル４１の位置を固定する。

【００２５】 このように上記攪拌器取付け装置３５は、攪拌装置を所望の位置に設置できる とともに、変速可能な駆動源を容易に得られ、しかも駆動軸１６と駆動源との断 続を容易に行える利点がある。

【００２６】 図５に示す実施例は、アウターマグネット１８をインナーマグネット１２の外 側の環状位置に配置する代わりに、軸筒部７ａの上下位置に両マグネット１２， １８を相対して配置し、それらの磁路断面積を大きくして磁束を増大し、それら の磁力を増強するとともに、両マグネット１２，１８を略円板状に形成し、その 薄厚化と軸筒部７ａ，１４ａの高さを抑制することで、それらの扁平化を図り、 その小型軽量化を促すようにした点を特徴にしている。 図中、５３は攪拌軸９の上半部に形成した前述の潤滑用の誘導孔である。なお 、この実施例では攪拌軸９を垂直に配置しているが、これを前述のように斜状に 配置してもよい。

【００２７】 図６に示す実施例は、カバープレート３を軸受ケースインナー７で代用させ、 部品点数を低減するとともに、軸筒部７ａを廃して上記ケースインナー７を扁平 に構成し、当該部の小型軽量化を更に促進させるようにした点を特徴にしている 。 なお、この実施例でも攪拌軸９を垂直に配置しているが、これを前述のよう に斜状に配置してもよい。

【００２８】 図７に示す実施例は、前述の実施例がインナーマグネット１２とアウターマグ ネット１８とを内外位置に配置し、このうち一方のマグネット１８を取付けた駆 動リング１７を駆動源に連係し、これら双方のマグネット１２，１８によって、 無接触カップリングないしトルクリミッタを構成させている代わりに、被駆動軸 に固定したインナーマグネット１２を、アウターマグネット１８内に出入り可能 にして、インナーマグネット１２の近接時に動力を被駆動軸に伝え、無接触マグ ネットクラッチに応用し得るようにした点を特徴にしている。

【００２９】 このように構成した攪拌装置は、容器１の開口部を軸受ケースインナー７で密 閉し、容器１の内外に駆動軸１６と、これに従動する攪拌軸９とを分離して配置 したから、攪拌軸９を経由した外部への液漏れを確実に防止し得、また従来のよ うな複雑で高価なシール機構が不要になり、その分、この種装置を安価に製造し 得る。

【００３０】 次に上記攪拌装置を用いて所望の液を攪拌する場合は、容器１内に攪拌しよう とする複数の液を収容し、この後駆動源を駆動する。

【００３１】 このようにすると、駆動源に連係した駆動軸１６が回転し、これと一体の駆動 リング１７が回転して、該リング１７に取付けたアウターマグネット１８が同動 する。 アウターマグネット１８の磁束は、軸筒部７ａを透過してインナーマグネット １２を吸引し、該マグネット１２を追従回転させる。

【００３２】 このため、インナーマグネット１２を固定した攪拌軸９が回転し、これに取付 けた攪拌羽１０が同動して液を攪拌する。 この場合、図２乃至図４のように攪拌軸９を斜状に配置したものは、攪拌軸９ が双曲線回転体運動し、その上下部が互いに揺動回転して、攪拌羽１０と一緒に 周囲の液を攪拌するため、攪拌精度が向上する。

【００３３】 また、攪拌に伴って液面が動揺し、その飛沫がインナーマグネット１２に掛か ったり、攪拌液が攪拌軸９に沿って上昇するが、容器１の上部はカバープレート ７および軸筒部７ａで密閉されているから、外部への液漏れを確実に防止できる 。

【００３４】 しかも、潤滑油の注油を要するベアリング１５は、容器１の外部に配設してい るから、潤滑油が攪拌液に混入して汚損ないし変質したり、ベアリング１５に攪 拌液が掛かる余地が無く、また従来のように強酸まはたアルカリ液等の付着によ る腐食や故障の心配もない。

【００３５】 この場合、ブシュ６，８は注油を要せず、また耐食性部材で構成されているか ら、これらが経時的に機能低下することはなく、またインナーマグネット１２は 、耐食性に優れるマグネットケース１１に収容されているから、これが腐食する 心配はない。 なお、攪拌軸９の下端は、支持枠５を介して支持棒４に保持されているから、 その振れを抑制される。

【００３６】

【考案の効果】

本考案の攪拌装置は以上のように、軸受ケースインナーの内面に攪拌軸の一端 を回転可能に支持し、かつ該軸の一端にインナーマグネットを固定するとともに 、駆動軸の一端に軸受ケースアウターを設け、該アウターを軸受ケースインナー の外側に離間して配置し、該軸受ケースアウターにアウターマグネットを設け、 これらのマグネットを前記軸受ケースインナーの内外位置に近接配置したから、 攪拌軸のシール機構が不要になり、構成を簡潔にすることができる。 また、本考案は、潤滑油の注油を要するベアリングを容器の外部に配置したか ら、潤滑油の混入による攪拌液の汚損と薬液によるベアリングの故障を防止する ことができ、しかも容器の内外に駆動軸と攪拌軸とを分離して配置し、容器の開 口部を軸受ケースインナーで密閉したから、容器外部への液漏れを確実に防止す ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。

【図２】本考案の他の実施例を示す断面図である。

【図３】本考案の別の実施例を示す断面図である。

【図４】本考案装置の設置例を示す正面図である。

【図５】本考案の更に他の実施例を示す断面図である。

【図６】本考案の更に別の実施例を示す断面図である。

【図７】本考案の基本構造を応用したマグネットクラッ
チの一例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 容器 ７ 軸受ケースインナー ９ 攪拌軸 １２ インナーマグネット １６ 駆動軸 １７ 軸受ケースアウター １８ アウターマグネット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 攪拌液を収容する容器内部に攪拌軸を回
   転可能に支持し、該攪拌軸を駆動軸に連係した攪拌装置
   において、容器の開口部を軸受ケースインナーで密閉
   し、該ケースインナーの内面に攪拌軸の一端を回転可能
   に支持し、かつ該軸の一端にインナーマグネットを固定
   するとともに、駆動軸の一端に軸受ケースアウターを設
   け、該アウターを軸受ケースインナーの外側に離間して
   配置し、該軸受ケースアウターにアウターマグネットを
   設け、これらのマグネットを前記軸受ケースインナーの
   内外位置に近接配置したことを特徴とする攪拌装置。