JPH0663145B2 - 紡機におけるスライバ−供給方法および装置 - Google Patents
紡機におけるスライバ−供給方法および装置Info
- Publication number
- JPH0663145B2 JPH0663145B2 JP20094485A JP20094485A JPH0663145B2 JP H0663145 B2 JPH0663145 B2 JP H0663145B2 JP 20094485 A JP20094485 A JP 20094485A JP 20094485 A JP20094485 A JP 20094485A JP H0663145 B2 JPH0663145 B2 JP H0663145B2
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- spinning machine
- ring guide
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Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 11
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 3
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 241000347389 Serranus cabrilla Species 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、練条機や粗条機等のローラーパートにスラ
イバーを供給する紡機におけるスライバー供給方法およ
び装置に関するもので、特に梳綿機から紡出されるスラ
イドバーを練条機のローラーパートに高速供給する場合
に有効なものである。
イバーを供給する紡機におけるスライバー供給方法およ
び装置に関するもので、特に梳綿機から紡出されるスラ
イドバーを練条機のローラーパートに高速供給する場合
に有効なものである。
従来の技術 従来、梳綿機から紡出されたスライバーを練条機のドラ
フトパートに供給する装置としては、特開昭60−75619
号公報や特開昭60−155730号公報に示されているよう
に、ローラパートの後方に一方向へ回転する複数本のリ
フティングローラを有するクリールを配設し、そのリフ
ティングローラの下方にスライバー供給源としてのリザ
ーブボックスを配設し、そのリザーブボックスから引上
げたスライバーをリフティングローラの１本に引掛ける
と共にリフティングローラ上に載せてスライバーを供給
するようにしたものが知られている。
フトパートに供給する装置としては、特開昭60−75619
号公報や特開昭60−155730号公報に示されているよう
に、ローラパートの後方に一方向へ回転する複数本のリ
フティングローラを有するクリールを配設し、そのリフ
ティングローラの下方にスライバー供給源としてのリザ
ーブボックスを配設し、そのリザーブボックスから引上
げたスライバーをリフティングローラの１本に引掛ける
と共にリフティングローラ上に載せてスライバーを供給
するようにしたものが知られている。
発明が解決しようとする問題点 前記従来の装置にあっては、リザーブボックスから引上
げてローラパートに供給するスライバーやリフティング
ローラ間のスライバーがリザーブボックスとリフティン
グローラ間およびリフティングローラ相互間で不正ドラ
フトを発生すると共にその間でスライバーが切断し易い
問題点があった。特に、最近のようにスライバーの供給
速度が高速化されて来ると、スライバーの不正ドラフト
やスライバー切れが多くなり、大きな問題点であった。
また、前記と同様な問題は、練条機や粗紡機においてケ
ンス内にスライバーをリフティングローラによって供給
する場合にも起きており、特に繊維の平行度が出ている
コーマースライバー等を供給する場合に大きな問題点で
あった。
げてローラパートに供給するスライバーやリフティング
ローラ間のスライバーがリザーブボックスとリフティン
グローラ間およびリフティングローラ相互間で不正ドラ
フトを発生すると共にその間でスライバーが切断し易い
問題点があった。特に、最近のようにスライバーの供給
速度が高速化されて来ると、スライバーの不正ドラフト
やスライバー切れが多くなり、大きな問題点であった。
また、前記と同様な問題は、練条機や粗紡機においてケ
ンス内にスライバーをリフティングローラによって供給
する場合にも起きており、特に繊維の平行度が出ている
コーマースライバー等を供給する場合に大きな問題点で
あった。
問題点を解決するための手段 そこで本発明は上記問題点を解決するために、スライバ
ーの搬送通路にリフティングローラの回転により一方向
へ回転されるリングガイドを配設し、スライバーをリン
グガイドに接触させることによりスライバーに仮撚を掛
けつつ搬送するようにしたことを特徴としている。
ーの搬送通路にリフティングローラの回転により一方向
へ回転されるリングガイドを配設し、スライバーをリン
グガイドに接触させることによりスライバーに仮撚を掛
けつつ搬送するようにしたことを特徴としている。
作 用 リフティングローラが回転すると、スライバーをスライ
バー供給源から引上げると共にローラパートに向けて搬
送し、そのローラパートに供給する。この場合、リフテ
ィングローラの回転によりリングガイドが一方向に回転
し、このリングガイドにスライバーが接触してスライバ
ーに転がりが発生し、その結果、スライバーに仮撚が掛
かる。従って、スライバー引上部分やリフティングロー
ラ橋渡し部分のスライバーの繊維相互間の摩擦力が増大
して不正ドラフトが生じにくくなり、スライバー切断も
しにくくなり、またスライバーの仮撚はローラパート近
くではほとんど撚が戻ってローラパートでのスライバー
のドラフトを良好に行える。
バー供給源から引上げると共にローラパートに向けて搬
送し、そのローラパートに供給する。この場合、リフテ
ィングローラの回転によりリングガイドが一方向に回転
し、このリングガイドにスライバーが接触してスライバ
ーに転がりが発生し、その結果、スライバーに仮撚が掛
かる。従って、スライバー引上部分やリフティングロー
ラ橋渡し部分のスライバーの繊維相互間の摩擦力が増大
して不正ドラフトが生じにくくなり、スライバー切断も
しにくくなり、またスライバーの仮撚はローラパート近
くではほとんど撚が戻ってローラパートでのスライバー
のドラフトを良好に行える。
実施例 第１図〜第５図は複数の梳綿機A1、A2……An（総称して
梳綿機Ａとも記す）と１台のオートレベラー付練条機Ｂ
とを連結したスライバー形成機１に実施した場合に示し
ている。練条機Ｂのフレーム本体２内に周知のようにロ
ーラパート３が設けられ、そのローラパート３の後方に
はスライバー供給装置としてのクリール４が配設されて
いる。そのクリール４において、５は複数本の支柱６に
よって支持されているクリールビームで、上記フレーム
本体２に連設されている。このクリールビーム５には多
数のリフティングローラ７が所要の間隔をあけて回転自
在に支承されている。これらのリフティングローラ７は
練条機Ｂの駆動モータによってクリールビーム５に内蔵
されている伝動機構（図示省略）を介して矢印方向へ回
転されるようになっている。前記リフティングローラ７
の内、各梳綿機A1、A2……Anに対応するリフティングロ
ーラ7aにはリングガイド８が一体的に取付けられてい
る。このリングガイド８は第３図〜第５図に示すように
リフティングローラ7aの周面から鍔状に突出する円板９
によって構成され、その円板９の外周面は円滑な曲面9a
に形成してスライバーＳが引っ掛からないようにしてあ
る。10はリング状の固定ガイドで、取付ブラケット11を
介してクリールビーム５に固定されている。この固定ガ
イド10は前記リングガイド８の略直下に位置され、リフ
ティングローラ７を掛けたスライバーＳがリングガイド
８を乗り越えるのを防止するようにしてあるが、スライ
バーＳの品種によってスライバーＳがリングガイド８を
乗り越える恐れのない場合にはこの固定ガイド10を省略
しても良い。次に、前記リフティングローラ７の下方に
はスライバー供給源として例示する梳綿機Ａのカレンダ
ローラ12が配設されている。この梳綿機Ａの紡出能力は
前記特開昭60−155730号公報に開示されているように練
条機Ｂのリフティングローラ７の回転速度に同調するよ
うにインバータ制御されるようにしてある。前記カレン
ダローラ12の位置は第３図に示すように前記リングガイ
ド８に対してスライバー引掛部13側とは反対側に偏位さ
せてあり、カレンダローラ12から紡出されるスライバー
Ｓを引上げてリフティングローラ7aのスライバー引掛部
13に引掛けるとそのスライバーＳがく字状に曲げられて
リングガイド10に接触するようにしてある。前記梳綿機
Ａにはカレンダローラ12の手前下方に周知のリザーブボ
ックス14が付設され、供給スライバーＳの切断時にカレ
ンダローラ12から紡出されるスライバーＳを一時的にプ
ールするようになっている。
梳綿機Ａとも記す）と１台のオートレベラー付練条機Ｂ
とを連結したスライバー形成機１に実施した場合に示し
ている。練条機Ｂのフレーム本体２内に周知のようにロ
ーラパート３が設けられ、そのローラパート３の後方に
はスライバー供給装置としてのクリール４が配設されて
いる。そのクリール４において、５は複数本の支柱６に
よって支持されているクリールビームで、上記フレーム
本体２に連設されている。このクリールビーム５には多
数のリフティングローラ７が所要の間隔をあけて回転自
在に支承されている。これらのリフティングローラ７は
練条機Ｂの駆動モータによってクリールビーム５に内蔵
されている伝動機構（図示省略）を介して矢印方向へ回
転されるようになっている。前記リフティングローラ７
の内、各梳綿機A1、A2……Anに対応するリフティングロ
ーラ7aにはリングガイド８が一体的に取付けられてい
る。このリングガイド８は第３図〜第５図に示すように
リフティングローラ7aの周面から鍔状に突出する円板９
によって構成され、その円板９の外周面は円滑な曲面9a
に形成してスライバーＳが引っ掛からないようにしてあ
る。10はリング状の固定ガイドで、取付ブラケット11を
介してクリールビーム５に固定されている。この固定ガ
イド10は前記リングガイド８の略直下に位置され、リフ
ティングローラ７を掛けたスライバーＳがリングガイド
８を乗り越えるのを防止するようにしてあるが、スライ
バーＳの品種によってスライバーＳがリングガイド８を
乗り越える恐れのない場合にはこの固定ガイド10を省略
しても良い。次に、前記リフティングローラ７の下方に
はスライバー供給源として例示する梳綿機Ａのカレンダ
ローラ12が配設されている。この梳綿機Ａの紡出能力は
前記特開昭60−155730号公報に開示されているように練
条機Ｂのリフティングローラ７の回転速度に同調するよ
うにインバータ制御されるようにしてある。前記カレン
ダローラ12の位置は第３図に示すように前記リングガイ
ド８に対してスライバー引掛部13側とは反対側に偏位さ
せてあり、カレンダローラ12から紡出されるスライバー
Ｓを引上げてリフティングローラ7aのスライバー引掛部
13に引掛けるとそのスライバーＳがく字状に曲げられて
リングガイド10に接触するようにしてある。前記梳綿機
Ａにはカレンダローラ12の手前下方に周知のリザーブボ
ックス14が付設され、供給スライバーＳの切断時にカレ
ンダローラ12から紡出されるスライバーＳを一時的にプ
ールするようになっている。
上記構成のものにあっては、自動運転に先立ち梳綿機Ａ
のカレンダローラ12から紡出されるスライバーＳを引上
げて対応するリフティングローラ7aのスライバー引掛部
13に第３図〜第５図に示すように引掛けると共に各リフ
ティングローラ７上に載せて練条機Ｂのローラパート３
に導き、その後自動運転を開始するとクリール４の各リ
フティングローラ７が一方向へ回転すると共にカレンダ
ローラ12からスライバーＳを紡出する。これらのリフテ
ィングローラ11の回転によってカレンダーローラ12から
紡出されるスライバーＳを引上げると共にローラパート
３へ向けて搬送し、そのローラパート３に供給する。こ
の場合、カレンダローラ12から引上げられるスライバー
Ｓは第３図、第５図に示すようにリフティングローラ7a
と一体回転するリングガイド８の表面に接触して矢印方
向への転がりを生じ、仮撚が掛けられる。この仮撚はス
ライバー引掛部13とカレンダローラ12間及びスライバー
引掛部13と次のリフティングローラ7b間とのスライバー
Ｓに良く掛けられ、それらの部分におけるスライバーＳ
の強度が高くなる。従ってスライバー引上げ時における
スライバーＳやリフティングローラ7a、7b間のスライバ
ーＳにおける不正ドラフトやスライバー切れを少なくで
きる。なお、上記スライバーＳの仮撚はリフティングロ
ーラ７による搬送中にほとんど戻される。上記構成のリ
ングガイド８はリフティングローラ7aに止付けるだけで
組付けることができ、既設の機台にも容易に実施でき
る。
のカレンダローラ12から紡出されるスライバーＳを引上
げて対応するリフティングローラ7aのスライバー引掛部
13に第３図〜第５図に示すように引掛けると共に各リフ
ティングローラ７上に載せて練条機Ｂのローラパート３
に導き、その後自動運転を開始するとクリール４の各リ
フティングローラ７が一方向へ回転すると共にカレンダ
ローラ12からスライバーＳを紡出する。これらのリフテ
ィングローラ11の回転によってカレンダーローラ12から
紡出されるスライバーＳを引上げると共にローラパート
３へ向けて搬送し、そのローラパート３に供給する。こ
の場合、カレンダローラ12から引上げられるスライバー
Ｓは第３図、第５図に示すようにリフティングローラ7a
と一体回転するリングガイド８の表面に接触して矢印方
向への転がりを生じ、仮撚が掛けられる。この仮撚はス
ライバー引掛部13とカレンダローラ12間及びスライバー
引掛部13と次のリフティングローラ7b間とのスライバー
Ｓに良く掛けられ、それらの部分におけるスライバーＳ
の強度が高くなる。従ってスライバー引上げ時における
スライバーＳやリフティングローラ7a、7b間のスライバ
ーＳにおける不正ドラフトやスライバー切れを少なくで
きる。なお、上記スライバーＳの仮撚はリフティングロ
ーラ７による搬送中にほとんど戻される。上記構成のリ
ングガイド８はリフティングローラ7aに止付けるだけで
組付けることができ、既設の機台にも容易に実施でき
る。
なお、上記実施例では梳綿機Ａの紡出能力を練条機Ｂの
スライバー供給能力に追従させ、通常運転においてカレ
ンダローラ12から紡出されるスライバーＳを直接リフテ
ィングローラ７上に引上げるようにしているが、前記特
開昭60−75619号公報の第３図に示されるように通常運
転においてリザーブボックスからスライバーがリフティ
ングローラ上に引上げられる場合には、そのリザーブボ
ックスによってスライバー供給部を構成し、そのリザー
ブボックスの位置をリングガイドに対してスライバー引
掛部側とは反対側へ偏位させても良い。また、リングガ
イドの下方に配設する固定ガイドの位置のみをリングガ
イドに対してスライバー引掛部側とは反対側へ偏位さ
せ、引上中のスライバーがリングガイドに接触するよう
にしても良い。
スライバー供給能力に追従させ、通常運転においてカレ
ンダローラ12から紡出されるスライバーＳを直接リフテ
ィングローラ７上に引上げるようにしているが、前記特
開昭60−75619号公報の第３図に示されるように通常運
転においてリザーブボックスからスライバーがリフティ
ングローラ上に引上げられる場合には、そのリザーブボ
ックスによってスライバー供給部を構成し、そのリザー
ブボックスの位置をリングガイドに対してスライバー引
掛部側とは反対側へ偏位させても良い。また、リングガ
イドの下方に配設する固定ガイドの位置のみをリングガ
イドに対してスライバー引掛部側とは反対側へ偏位さ
せ、引上中のスライバーがリングガイドに接触するよう
にしても良い。
第６図、第７図は本願の異なる実施例を示すもので、単
独の練条機又は粗紡機に実施した場合を示している。こ
の実施例ではスライバー供給部として例示するスライバ
ーケンス15とリング状の固定ガイド10eとの位置をリフ
ティングローラ7aeのリングガイド8eに対してスライバ
ー引掛部13e側と反対側へ偏位させ、スライバーケンス1
5内から引上げられるスライバーSeがリングガイド8eの
表面にく字状に曲がって接触し、そのスライバーSeに仮
撚を掛けるようにしてある。また前記リフティングロー
ラ7aeの次のリフティングローラ7beにも前記リングガイ
ド8eと同様なリングガイド16が一体的に取付けられてい
る。このリングガイド16の位置は前記リングガイド8eに
対してスライバー引掛部13e側と同じ側へ偏位され、こ
のリングガイド16の偏位側のスライバー引掛部17上にス
ライバーSeを載せるようにしてある。従ってリフティン
グローラ7ae、7beによってスライバーSeを供給すると
き、スライバーSeがリングガイド8eとリングガイド16と
の両方にく字状に曲がって接触し、スライバーSeは両方
のリングガイド8e、16によって矢印にて示す同方向へ仮
撚が掛けられる。なお上記実施例と同一他しくは均等構
成部品には同一の符号にアルファベットのｅを付して重
複説明を省略した。また次の実施例においても同様にア
ルファベットのｆを付して重複説明を省略する。
独の練条機又は粗紡機に実施した場合を示している。こ
の実施例ではスライバー供給部として例示するスライバ
ーケンス15とリング状の固定ガイド10eとの位置をリフ
ティングローラ7aeのリングガイド8eに対してスライバ
ー引掛部13e側と反対側へ偏位させ、スライバーケンス1
5内から引上げられるスライバーSeがリングガイド8eの
表面にく字状に曲がって接触し、そのスライバーSeに仮
撚を掛けるようにしてある。また前記リフティングロー
ラ7aeの次のリフティングローラ7beにも前記リングガイ
ド8eと同様なリングガイド16が一体的に取付けられてい
る。このリングガイド16の位置は前記リングガイド8eに
対してスライバー引掛部13e側と同じ側へ偏位され、こ
のリングガイド16の偏位側のスライバー引掛部17上にス
ライバーSeを載せるようにしてある。従ってリフティン
グローラ7ae、7beによってスライバーSeを供給すると
き、スライバーSeがリングガイド8eとリングガイド16と
の両方にく字状に曲がって接触し、スライバーSeは両方
のリングガイド8e、16によって矢印にて示す同方向へ仮
撚が掛けられる。なお上記実施例と同一他しくは均等構
成部品には同一の符号にアルファベットのｅを付して重
複説明を省略した。また次の実施例においても同様にア
ルファベットのｆを付して重複説明を省略する。
第８図、第９図は本願の別の異なる実施例を示すもの
で、引上中のスライバーSfを引掛けるリフティングロー
ラ7afとその後の各リフティングローラ7bfとにリングガ
イド8f、16fを夫々一体的に設け、リングガイド8f、16f
に対するスライバー引掛部13f、17fの位置が互いに交互
に逆になるようにしてスライバーSfをリフティングロー
ラ7af、7bf上に蛇行状に載せるようにしたものである。
この実施例においては、各リングガイド8f、16fがリフ
ティングローラ7a、7bf間のスライバーSfに順に交互に
逆方向へ仮撚を掛けることになる。従ってスライバーケ
ンス15fから引上げ中のスライバーSfはリングガイド8f
によって第９図の矢印方向（スライバー送り方向に向か
って右回り方向）に仮撚が掛けられ、リフティングロー
ラ7af、7bf間のスライバーSfにはリングガイド8f、16f
によって今度は前記とは逆方向（スライバー送り方向に
向かって左回り方向）に仮撚が掛けられ、次のリフティ
ングローラ7bf、7bf間では再びスライバー送り方向に向
かって右方向に仮撚が掛けられる。
で、引上中のスライバーSfを引掛けるリフティングロー
ラ7afとその後の各リフティングローラ7bfとにリングガ
イド8f、16fを夫々一体的に設け、リングガイド8f、16f
に対するスライバー引掛部13f、17fの位置が互いに交互
に逆になるようにしてスライバーSfをリフティングロー
ラ7af、7bf上に蛇行状に載せるようにしたものである。
この実施例においては、各リングガイド8f、16fがリフ
ティングローラ7a、7bf間のスライバーSfに順に交互に
逆方向へ仮撚を掛けることになる。従ってスライバーケ
ンス15fから引上げ中のスライバーSfはリングガイド8f
によって第９図の矢印方向（スライバー送り方向に向か
って右回り方向）に仮撚が掛けられ、リフティングロー
ラ7af、7bf間のスライバーSfにはリングガイド8f、16f
によって今度は前記とは逆方向（スライバー送り方向に
向かって左回り方向）に仮撚が掛けられ、次のリフティ
ングローラ7bf、7bf間では再びスライバー送り方向に向
かって右方向に仮撚が掛けられる。
発明の効果 以上のように本発明にあっては、スライバーの搬送通路
に一方向へ回転するリングガイドを配設し、スライバー
の搬送中にそのスライバーをリングガイドに接触させて
スライバーに仮撚を掛け、スライバーに仮撚を掛けつつ
搬送するようにしたので、リフティングローラを用いて
スライバー搬送するものであっても、スライバーの引上
部分やリフティングローラ橋渡し部分でのスライバーの
不正ドラフトを少なくし得ると共にそれらの部分でのス
ライバー切れを防止でき、スライバー供給作業における
作業能率の向上と紡出スライバーの品質向上を図ること
ができる。また、リングガイドをリフティングローラに
一体的に設けてリングガイドがリフティングローラと同
期回転するようにしたので、既設の機台にも安価に実施
できる。
に一方向へ回転するリングガイドを配設し、スライバー
の搬送中にそのスライバーをリングガイドに接触させて
スライバーに仮撚を掛け、スライバーに仮撚を掛けつつ
搬送するようにしたので、リフティングローラを用いて
スライバー搬送するものであっても、スライバーの引上
部分やリフティングローラ橋渡し部分でのスライバーの
不正ドラフトを少なくし得ると共にそれらの部分でのス
ライバー切れを防止でき、スライバー供給作業における
作業能率の向上と紡出スライバーの品質向上を図ること
ができる。また、リングガイドをリフティングローラに
一体的に設けてリングガイドがリフティングローラと同
期回転するようにしたので、既設の機台にも安価に実施
できる。
図面は本願の実施例を示すもので、第１図はスライバー
形成機の平面図、第２図は第１図の側面図、第３図は一
部を省略して示す第１図の要部拡大図、第４図は第３図
の正面図、第５図は第３図の右側面図、、第６図は異な
る実施例を示す平面図、第７図は第６図の正面図、第８
図は異なる実施例を示す平面図、第９図は第８図の正面
図である。 ３……ローラーパート、４……クリール、７……リフテ
ィングローラ、８……リングガイド、Ｓ……スライバー
形成機の平面図、第２図は第１図の側面図、第３図は一
部を省略して示す第１図の要部拡大図、第４図は第３図
の正面図、第５図は第３図の右側面図、、第６図は異な
る実施例を示す平面図、第７図は第６図の正面図、第８
図は異なる実施例を示す平面図、第９図は第８図の正面
図である。 ３……ローラーパート、４……クリール、７……リフテ
ィングローラ、８……リングガイド、Ｓ……スライバー
Claims (5)
- 【請求項１】紡機のローラーパートの後方に一方向へ回
転する複数本のリフティングローラを有するクリールを
配設し、そのクリールのリフティングローラの下方にス
ライバー供給源を配設し、そのスライバー供給源のスラ
イバーを引上げてリフティングローラに引掛けると共に
リフティングローラ上に載せ、リフティングローラの回
転によりスライバーを搬送してローラーパートに供給す
る紡機におけるスライバー供給方法において、リフティ
ングローラの回転により一方向へ同調回転するリングガ
イドをスライバーの搬送通路に配設し、搬送中のスライ
バーをそのリングガイドに接触させることによってスラ
イバーに転がりを生じさせ、スライバーに仮撚を掛けつ
つ搬送するようにしたことを特徴とする紡機におけるス
ライバー供給方法。 - 【請求項２】紡機のローラーパートの後方に一方向へ回
転する複数本のリフティングローラを有するクリールを
配設し、そのクリールのリフティングローラの下方にス
ライバー供給源を配設し、そのスライバー供給源のスラ
イバーを引上げてリフティングローラに引掛けると共に
リフティングローラ上に載せ、スライバーをローラーパ
ートに供給するようにしてある紡機におけるスライバー
供給装置において、スライバーを引掛けるリフティング
ローラにリングガイドを一体的に設けると共にスライバ
ー供給源をそのリングガイドに対してスライバー引掛部
側とは反対側へ偏位させて成ることを特徴とする紡機に
おけるスライバー供給装置。 - 【請求項３】リフティングローラの周面から鍔状に突出
する円板によってリングガイドを構成して成ることを特
徴とする特許請求の範囲第２項記載の紡機におけるスラ
イバー供給装置。 - 【請求項４】紡機を練条機とし、スライバー供給源を梳
綿機のカレンダローラ又はリザーブボックスによって構
成したことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の紡
機におけるスライバー供給装置。 - 【請求項５】紡機を粗紡機又は練条機とし、スライバー
供給源をスライバーケンスによって構成したことを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載の紡機におけるスライ
バー供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20094485A JPH0663145B2 (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 紡機におけるスライバ−供給方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20094485A JPH0663145B2 (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 紡機におけるスライバ−供給方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262923A JPS6262923A (ja) | 1987-03-19 |
| JPH0663145B2 true JPH0663145B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16432893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20094485A Expired - Lifetime JPH0663145B2 (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 紡機におけるスライバ−供給方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663145B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9066990B2 (en) | 2001-03-26 | 2015-06-30 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Preparation for restenosis prevention |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP20094485A patent/JPH0663145B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9066990B2 (en) | 2001-03-26 | 2015-06-30 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Preparation for restenosis prevention |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6262923A (ja) | 1987-03-19 |
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