JPH0663174B2 - 靴下裏返し装置 - Google Patents
靴下裏返し装置Info
- Publication number
- JPH0663174B2 JPH0663174B2 JP3010842A JP1084291A JPH0663174B2 JP H0663174 B2 JPH0663174 B2 JP H0663174B2 JP 3010842 A JP3010842 A JP 3010842A JP 1084291 A JP1084291 A JP 1084291A JP H0663174 B2 JPH0663174 B2 JP H0663174B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- inner cylinder
- sock
- fabric
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は筒形の靴下生地を裏返
す靴下裏返し装置に関する。
す靴下裏返し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】一般に、靴下工場で円
型靴下編機によって表向きの状態で編成される筒形の靴
下生地は、次工程で靴下生地の先端開口縁を縁かがりミ
シンで縫合するため、裏返しておく必要がある。この裏
返し工程は、手作業で行なうと、靴下生地が傷み易く作
業能率も劣るため、ターンテーブルに複数のくつ下反転
シリンダを取り付けたつ下返し装置（実公平２−２６９
５７号）などを使用し、そのシリンダに靴下を挿し嵌め
てこれを裏返すようにしていた。
型靴下編機によって表向きの状態で編成される筒形の靴
下生地は、次工程で靴下生地の先端開口縁を縁かがりミ
シンで縫合するため、裏返しておく必要がある。この裏
返し工程は、手作業で行なうと、靴下生地が傷み易く作
業能率も劣るため、ターンテーブルに複数のくつ下反転
シリンダを取り付けたつ下返し装置（実公平２−２６９
５７号）などを使用し、そのシリンダに靴下を挿し嵌め
てこれを裏返すようにしていた。
【０００３】このような靴下返し装置は、筒形の靴下を
靴下反転シリンダに挿着するだけで自動的に反対面に返
すことができるので、手作業で返しを行なう場合に比べ
て能率を高めることができるが、シリンダに靴下生地を
手作業で挿着する必要があるので、その作業性の改善が
求められていた。靴下のシリンダへの挿着作業を簡単化した装置として
は、特開昭５９−９４６７２号公報で開示されている装
置が知られている。このものは、編機で編織中の靴下用
筒形生地を直立した内管と外管の間に装入して空気流で
下方に引張り、編織を終了した時点で、編機から切り離
された筒形生地を内管の上端から内管内の空気流で下方
に引っ張って、これを裏返すようにしていた。 しかし、上記した従来の靴下裏返し装置では、編織を終
了した筒形生地を内管の上端から内管内の空気流にのせ
る操作が確実に行うことができないという問題点があ
り、編織を終了した筒形生地を内管の上端から内管内の
空気流に確実にのせることにより、いっそう円滑かつ確
実に靴下生地を裏返す技術が求められていた。
靴下反転シリンダに挿着するだけで自動的に反対面に返
すことができるので、手作業で返しを行なう場合に比べ
て能率を高めることができるが、シリンダに靴下生地を
手作業で挿着する必要があるので、その作業性の改善が
求められていた。靴下のシリンダへの挿着作業を簡単化した装置として
は、特開昭５９−９４６７２号公報で開示されている装
置が知られている。このものは、編機で編織中の靴下用
筒形生地を直立した内管と外管の間に装入して空気流で
下方に引張り、編織を終了した時点で、編機から切り離
された筒形生地を内管の上端から内管内の空気流で下方
に引っ張って、これを裏返すようにしていた。 しかし、上記した従来の靴下裏返し装置では、編織を終
了した筒形生地を内管の上端から内管内の空気流にのせ
る操作が確実に行うことができないという問題点があ
り、編織を終了した筒形生地を内管の上端から内管内の
空気流に確実にのせることにより、いっそう円滑かつ確
実に靴下生地を裏返す技術が求められていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は上
記した問題点を解決し、靴下裏返し装置を、編成された
筒形の靴下生地を手作業を経ずに直接裏返すことができ
ることに加えて、編織を終了した筒形生地を内管の上端
から内管内の空気流に確実にのせて、円滑かつ確実に靴
下生地を裏返すことのできるようにすることを課題とし
ている。
記した問題点を解決し、靴下裏返し装置を、編成された
筒形の靴下生地を手作業を経ずに直接裏返すことができ
ることに加えて、編織を終了した筒形生地を内管の上端
から内管内の空気流に確実にのせて、円滑かつ確実に靴
下生地を裏返すことのできるようにすることを課題とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、円型靴下編機の釜内部に、下
部周壁に吸気孔を有する上端開口の生地挿着用の内筒を
配置し、この内筒の下端には吸引パイプを連結すると共
に基台に内筒を軸周りに回転自在かつ軸方向に昇降可能
に取り付け、釜上方には内筒の上方位置でその上端開口
を密閉しかつ回転動力を伝える栓付き回転軸を配置し、
内筒の外周には昇降可能な支持筒を介して外筒を装着
し、前記支持筒には生地下端を支持する支持リングを設
けると共に、下降した際に前記吸気孔と支持筒上方を連
通する通気路を設けた構成を採用したのである。
め、この発明においては、円型靴下編機の釜内部に、下
部周壁に吸気孔を有する上端開口の生地挿着用の内筒を
配置し、この内筒の下端には吸引パイプを連結すると共
に基台に内筒を軸周りに回転自在かつ軸方向に昇降可能
に取り付け、釜上方には内筒の上方位置でその上端開口
を密閉しかつ回転動力を伝える栓付き回転軸を配置し、
内筒の外周には昇降可能な支持筒を介して外筒を装着
し、前記支持筒には生地下端を支持する支持リングを設
けると共に、下降した際に前記吸気孔と支持筒上方を連
通する通気路を設けた構成を採用したのである。
【０００６】
【作用】この発明に係る靴下裏返し装置は、円型靴下編
機で編成された靴下生地を内筒の外周面と外筒の内周面
の間から通気路に流れる吸気流で下方に引張るので、内
筒外周に沿って靴下生地を編成と同時に挿着する。この
とき、前記内筒は、上昇位置で栓付き回転軸に連動し、
生地と共に回転するので、生地がこれに絡み付かず前記
編成に支障を与えない。編成後、編機から靴下生地を切
り離し、内筒を降下させ、さらに支持筒を上昇させる
と、回転軸からの回転動力が断たれた内筒の回転は停止
し、かつ通気路からの吸気が停止して、内筒の上端開口
から吸気される。このとき、靴下生地の下端部は、内筒
に沿って支持筒で持ち上がるので、靴下生地は上部から
円滑に内筒内へ引き込まれて裏返しの状態となり、吸引
パイプ内を移送される。
機で編成された靴下生地を内筒の外周面と外筒の内周面
の間から通気路に流れる吸気流で下方に引張るので、内
筒外周に沿って靴下生地を編成と同時に挿着する。この
とき、前記内筒は、上昇位置で栓付き回転軸に連動し、
生地と共に回転するので、生地がこれに絡み付かず前記
編成に支障を与えない。編成後、編機から靴下生地を切
り離し、内筒を降下させ、さらに支持筒を上昇させる
と、回転軸からの回転動力が断たれた内筒の回転は停止
し、かつ通気路からの吸気が停止して、内筒の上端開口
から吸気される。このとき、靴下生地の下端部は、内筒
に沿って支持筒で持ち上がるので、靴下生地は上部から
円滑に内筒内へ引き込まれて裏返しの状態となり、吸引
パイプ内を移送される。
【０００７】
【実施例】この発明の実施例を以下、図面に基づいて説
明する。
明する。
【０００８】図１に示すように、実施例は、円型靴下編
機の釜１の内部に下部周壁に長穴状の吸気孔２を有する
内筒３を配置し、内筒３下端に吸引パイプ４を連結する
と共に、基台５に内筒３をラジアル軸受６を介して回転
自在かつ流体シリンダ７で昇降可能に取り付け、釜１上
方に栓付き回転軸８を配置し、内筒３の外周には、磁性
体９で外部より昇降可能に支持される支持筒１０を介し
て、外筒１１を外装したものである。
機の釜１の内部に下部周壁に長穴状の吸気孔２を有する
内筒３を配置し、内筒３下端に吸引パイプ４を連結する
と共に、基台５に内筒３をラジアル軸受６を介して回転
自在かつ流体シリンダ７で昇降可能に取り付け、釜１上
方に栓付き回転軸８を配置し、内筒３の外周には、磁性
体９で外部より昇降可能に支持される支持筒１０を介し
て、外筒１１を外装したものである。
【０００９】図２に示すように、内筒３は基台５に貫通
する取付け孔１２にＯリング１３を介して気密状に摺接
し、ラジアル軸受６、１４を介して軸回りに回転自在で
あり、ラジアル軸受１４に連結する流体シリンダ７で昇
降可能である。このような内筒３の下端は、蛇腹１５を
介して昇降自在に吸引パイプ４に取り付けているが、吸
引パイプ４全体に可撓性をもたせるか、周知のスライド
自在な構造を併用または蛇腹１５に代えて採用し、昇降
自在としてもよい。図１に示すように、吸引パイプ４の
末端は、真空ポンプ１６に連結し、そのパイプ中ほどに
は、靴下排出ボックス１７を設置して、その底板１７ａ
を適宜開放して靴下生地を取り出すようにしている。
する取付け孔１２にＯリング１３を介して気密状に摺接
し、ラジアル軸受６、１４を介して軸回りに回転自在で
あり、ラジアル軸受１４に連結する流体シリンダ７で昇
降可能である。このような内筒３の下端は、蛇腹１５を
介して昇降自在に吸引パイプ４に取り付けているが、吸
引パイプ４全体に可撓性をもたせるか、周知のスライド
自在な構造を併用または蛇腹１５に代えて採用し、昇降
自在としてもよい。図１に示すように、吸引パイプ４の
末端は、真空ポンプ１６に連結し、そのパイプ中ほどに
は、靴下排出ボックス１７を設置して、その底板１７ａ
を適宜開放して靴下生地を取り出すようにしている。
【００１０】昇降する内筒３の上端開口３ａは、その上
昇位置（図１）でゴム、エラストマーなどからなる気密
性および密着性の高い栓８ａを円板８ｂ下部に固定した
栓付き回転軸８で密閉する。この栓付き回転軸８は、図
外のハウジング等に固定されており、上昇位置の内筒３
に対してのみ、靴下生地Ａの編成に伴う回転速度に対応
した回転動力を入力する。
昇位置（図１）でゴム、エラストマーなどからなる気密
性および密着性の高い栓８ａを円板８ｂ下部に固定した
栓付き回転軸８で密閉する。この栓付き回転軸８は、図
外のハウジング等に固定されており、上昇位置の内筒３
に対してのみ、靴下生地Ａの編成に伴う回転速度に対応
した回転動力を入力する。
【００１１】図３に示すように、支持筒１０は、フェラ
イト磁石等の磁性体９を嵌め込んだ大形の下部リング１
８と、内筒３の吸気孔２に連通する連通孔１９を周壁に
形成した小径部２０と、円溝状切欠２１ａを周縁に有す
る支持リング２１とから形成している。前記した連通孔
１９は、吸気孔２の開孔面積の２倍以上の大面積に形成
すると、両孔を確実に合致させることができる。また、
下部リング１８は、内筒３の外周面と外筒１１の内周面
に気密状に摺接させる径に設けている。支持筒１０は、
内筒３と外筒１１の間に装着された際、摺動して昇降自
在であり、小径部２０と外筒１１の径差によるクリアラ
ンスによって、連通孔１９と支持筒１０上方を通じる通
気路１０ａ（図２参照）を形成する。
イト磁石等の磁性体９を嵌め込んだ大形の下部リング１
８と、内筒３の吸気孔２に連通する連通孔１９を周壁に
形成した小径部２０と、円溝状切欠２１ａを周縁に有す
る支持リング２１とから形成している。前記した連通孔
１９は、吸気孔２の開孔面積の２倍以上の大面積に形成
すると、両孔を確実に合致させることができる。また、
下部リング１８は、内筒３の外周面と外筒１１の内周面
に気密状に摺接させる径に設けている。支持筒１０は、
内筒３と外筒１１の間に装着された際、摺動して昇降自
在であり、小径部２０と外筒１１の径差によるクリアラ
ンスによって、連通孔１９と支持筒１０上方を通じる通
気路１０ａ（図２参照）を形成する。
【００１２】外筒１１は、非磁性材料であるステンレス
鋼や合成樹脂材料で形成すると、下部リング１８を円滑
に昇降させることから好ましく、その外周には複数の磁
性体９を取り付けた昇降リング２２を外装する。このよ
うな昇降リング２２は、基台５に固定された流体シリン
ダ２３にアーム２４を介して連結し、磁力でもって支持
筒１０を保持して適宜昇降させる（図１または図２参
照）。
鋼や合成樹脂材料で形成すると、下部リング１８を円滑
に昇降させることから好ましく、その外周には複数の磁
性体９を取り付けた昇降リング２２を外装する。このよ
うな昇降リング２２は、基台５に固定された流体シリン
ダ２３にアーム２４を介して連結し、磁力でもって支持
筒１０を保持して適宜昇降させる（図１または図２参
照）。
【００１３】上記した実施例の作用を図４に基づいて説
明する。
明する。
【００１４】まず、図４（ａ）に示すように、円型靴下
編機の釜１の内側に垂れ下がる筒形の靴下生地Ａは、内
筒３と外筒１１の間から通気路１０ａ、吸気孔２を経て
吸引パイプ４に流入する下降気流で下方に引張られ、か
つ内筒３と共に回転しながら編成される。
編機の釜１の内側に垂れ下がる筒形の靴下生地Ａは、内
筒３と外筒１１の間から通気路１０ａ、吸気孔２を経て
吸引パイプ４に流入する下降気流で下方に引張られ、か
つ内筒３と共に回転しながら編成される。
【００１５】次に、図４（ｂ）に示すように、編成後、
切り離された靴下生地Ａは、支持筒１０上に下降する。
このとき、内筒３を流体シリンダ７で降下させると、吸
気孔２と連通孔１９は離れ、それぞれ取付け穴１２の内
周面または内筒３の外周面に接して通気路１０ａが断た
れ、これに代えて、栓付き回転軸８から解放された上端
開口３ａから吸気が行なわれる。
切り離された靴下生地Ａは、支持筒１０上に下降する。
このとき、内筒３を流体シリンダ７で降下させると、吸
気孔２と連通孔１９は離れ、それぞれ取付け穴１２の内
周面または内筒３の外周面に接して通気路１０ａが断た
れ、これに代えて、栓付き回転軸８から解放された上端
開口３ａから吸気が行なわれる。
【００１６】そして図４（ｃ）に示すように、流体シリ
ンダ２３を駆動して磁力でもって支持筒１０を上昇させ
ると、靴下生地Ａは、上端開孔３ａから円滑に内筒３内
へ引き込まれて、裏返しの状態となるのである。
ンダ２３を駆動して磁力でもって支持筒１０を上昇させ
ると、靴下生地Ａは、上端開孔３ａから円滑に内筒３内
へ引き込まれて、裏返しの状態となるのである。
【００１７】なお、上記実施例では、支持筒１０を外筒
１１の外側から永久磁石の磁力で昇降させたが、電磁石
を使用してよいのはもちろんであり、その他、支持筒１
０を線状部材でけん引するなど周知の昇降手段を採用し
てもよい。
１１の外側から永久磁石の磁力で昇降させたが、電磁石
を使用してよいのはもちろんであり、その他、支持筒１
０を線状部材でけん引するなど周知の昇降手段を採用し
てもよい。
【００１８】
【効果】この発明の靴下裏返し装置は、以上説明したよ
うに、編成された靴下生地が自動的に内筒に挿着される
ので、筒状の靴下生地を手作業で反転用のシリンダ（内
筒）に挿着する必要がなく生地を傷めないものであり、
しかも靴下生地を裏返す際に、筒状の生地を支持筒で押
し上げ、その上端を吸引中の内筒の上端開口まで近づけ
るようにしたので、生地を内筒内の空気流にのせやす
く、円滑かつ確実に靴下生地を裏返すことができる利点
がある。したがって、筒形の靴下生地の製造作業の能率
を飛躍的に高めることとなり、産業上利用価値の高いも
のであるといえる。
うに、編成された靴下生地が自動的に内筒に挿着される
ので、筒状の靴下生地を手作業で反転用のシリンダ（内
筒）に挿着する必要がなく生地を傷めないものであり、
しかも靴下生地を裏返す際に、筒状の生地を支持筒で押
し上げ、その上端を吸引中の内筒の上端開口まで近づけ
るようにしたので、生地を内筒内の空気流にのせやす
く、円滑かつ確実に靴下生地を裏返すことができる利点
がある。したがって、筒形の靴下生地の製造作業の能率
を飛躍的に高めることとなり、産業上利用価値の高いも
のであるといえる。
【図１】実施例の縦断面図
【図２】同上要部拡大縦断面図
【図３】同上部分分解斜視図
【図４】作動状態を説明する同上縦断面図
１ 釜 ２ 吸気孔 ３ 内筒 ３ａ 上端開口 ４ 吸引パイプ ５ 基台 ８ 栓付き回転軸 １０ 支持筒 １０ａ 通気路 １１ 外筒
Claims (1)
- 【請求項１】円型靴下編機の釜内部に、下部周壁に吸気
孔を有する上端開口の生地挿着用の内筒を配置し、この
内筒の下端には吸引パイプを連結すると共に基台に内筒
を軸周りに回転自在かつ軸方向に昇降可能に取り付け、
釜上方には内筒の上方位置でその上端開口を密閉しかつ
回転動力を伝える栓付き回転軸を配置し、内筒の外周に
は昇降可能な支持筒を介して外筒を装着し、前記支持筒
には生地下端を支持する支持リングを設けると共に、下
降した際に前記吸気孔と支持筒上方を連通する通気路を
設けてなる靴下裏返し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3010842A JPH0663174B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 靴下裏返し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3010842A JPH0663174B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 靴下裏返し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04263664A JPH04263664A (ja) | 1992-09-18 |
| JPH0663174B2 true JPH0663174B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=11761607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3010842A Expired - Lifetime JPH0663174B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 靴下裏返し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663174B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107558016A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-09 | 福建省华科模具科技有限公司 | 一种袜子前掌端口缝合机的翻面缝纫方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107630299B (zh) * | 2017-09-05 | 2023-02-14 | 福建省华科模具科技有限公司 | 一种袜子前掌端口缝合机 |
| CN110983740A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 浙江越发科技集团有限公司 | 一种成形袜机翻袜机构 |
| CN112048892A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-08 | 三门比忠纺织有限公司 | 一种翻袜机上的定位装置 |
| CN112030513B (zh) * | 2020-09-07 | 2021-07-02 | 绍兴市上虞东林针织品有限公司 | 一种袜子加工生产用袜子翻面装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1192485B (it) * | 1982-07-27 | 1988-04-13 | Solis Srl | Congegno pneumatico di tensionamento e di rovesciamento per calzini e manufatti simili sulle macchine circolari da maglieria che li producono |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP3010842A patent/JPH0663174B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107558016A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-09 | 福建省华科模具科技有限公司 | 一种袜子前掌端口缝合机的翻面缝纫方法 |
| CN107558016B (zh) * | 2017-09-05 | 2020-11-03 | 福建省华科模具科技有限公司 | 一种袜子前掌端口缝合机的翻面缝纫方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04263664A (ja) | 1992-09-18 |
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