JPH0663214U - コレットホルダ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、加工作業時における工具と工作物
との中心を極めて簡単、かつ確実に一致せしめることが
出来るコレットホルダ−を提供するにある。 【構成】 シャンク部材１と、コレット保持部材３とよ
りなり、コレット保持部材３の基端にはシャンク部材１
先部の外径より大な取付け孔８を有する取付け部７が一
体形成され、該取付け部７の外周にはネジ孔９を介して
取付け孔８内に螺入自在な所要数の調節ボルト１０が所
定間隔をもって設けられると共に、取付け部７の基端側
にはシャフト部材１先端面に螺合自在な固定ボルト１２
がバカ穴１１を介して同心円状に設けらている。そし
て、シャンク部材１の先に取付け孔８を介してコレット
保持部材３を遊嵌し、調節ボルト１０でもってコレット
保持部材３の取付け位置を調節しつつコレット１４の孔
中心を対応する工作物１７の中心に一致せしめ、のち、
固定ボルト１２により固定せしめる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、コレットホルダ−に関する。

【０００２】

【従来の技術】

コレットは、旋盤などの工作機械に所要の工具をセットせしめるさいに使用す るもので、かかるコレットは所要のホルダ−を介して工作機械に装着するものと されている。 ところで、上記コレットのホルダ−としては、従来より、シャフト部の先にコ レット保持部を一体に形成すると共に、該コレット保持部の先にコレット締付け 用ナットを備えたものが知られている。そして、コレットに所要の工具を差込み 、ナットをコレット保持部に螺着してコレットを締付け、工具を確実に保持する ものとされている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、旋盤などの工作機械により所要の加工を行うさいには、コレットに 支持せしめた工具と工作物との中心を常に正確に一致せしめる必要があり、不一 致の場合には精確な加工を行うことが出来ないのみならず、場合によっては工具 を損傷するおそれがあるものである。このため、加工作業時においては工具と工 作物との中心を一致せしめるべく所要の調整がなされているが、コレットホルダ −は上述の如くシャンク部とコレット保持部とが一体形成されているために、そ の調整が非常に面倒で手間がかかるのみならず、極めて熟練性が要求されるもの となっていた。

【０００４】 この考案は、従来の問題点を一挙に解決しようとするもので、加工作業時にお ける工具と工作物との中心を極めて簡単に、しかも確実に一致せしめることが出 来るコレットホルダ−を提供するにある。

【０００５】 即ち、この考案は、所要長のシャンク部材１と、該シャンク部材１の先部に取 付け自在とされたコレット保持部材３とよりなり、上記コレット保持部材３の基 端にはシャンク部材１先部の外径より大な取付け孔８を有する略フランジ状の取 付け部７が一体形成され、該取付け部７の外周にはネジ孔９を介して取付け孔８ 内に螺入自在な所要数の調節ボルト１０が所定間隔をもって設けられると共に、 取付け部７の基端側にはその中心線に沿ってシャフト部材１先端面に螺合自在な 所要数の固定ボルト１２がバカ穴１１を介して同心円状に設けられた構成よりな るものである。

【０００６】

【作用】

シャンク部材１の先に取付け孔８を介してコレット保持部材３を遊嵌せしめ、 調節ボルト１０でもってコレット保持部材３の取付け位置を調節することにより コレット１４の孔中心を対応する工作物１７の中心に一致せしめ、のち、固定ボ ルト１２により確実に固定せしめる。

【０００７】

【実施例】

以下に、この考案を図面に示す一実施例について説明する。 １は断面円形状とされた所要の長さを有する中空状シャンク部材、２は該シャ ンク部材１の先部に一体形成された略フランジ状の嵌合部、３は断面円形状のコ レット保持部材、４は該コレット保持部材３の先部に形成されたテ−パ孔状のコ レット保持孔、５はコレット保持部材３の先部外周に形成されたネジ部、６は該 ネジ部５に螺合自在とされたコレット締付け用ナットである。

【０００８】 ７は上記コレット保持部材３の基端部に一体形成された略フランジ状の取付け 部、８は該取付け部７に形成された取付け孔で、該取付け孔８の内径はシャフト 部材１の嵌合部２を所要の間隙をもって嵌合せしめるべく嵌合部２外径より大に 形成されている。９はコレット保持部材３の中心線に直交すべく取付け部７の外 周壁に定ピッチで放射状に形成された４個のネジ孔、１０は該各ネジ孔９を介し て取付け孔８内に螺入自在とされた調節ボルト、１１はコレット保持部材３の中 心線に沿って取付け部７の基端側に同心円状に形成されたバカ穴、１２は該バカ 穴１１を介して嵌合部２の先端面に形成されたネジ孔１３に螺合自在とされた固 定ボルトである。

【０００９】 その他、１４は所要のアダプタ−を介して保持孔４内に装着自在とされたスリ 割付きコレット、１５は旋盤などの工作機械、１６は工具、１７は工作物を示す 。

【００１０】 次に、上述の如く構成された実施例の作動について説明する。 まず、コレット保持部材３の保持孔４にアダプタ−（図示略）を介してコレッ ト１４を嵌合せしめたのち、ナット６をコレット保持部材３のネジ部５に螺合し てコレット１４を締付け固定する。しかるのち、予め工作機械１５にセットした シャンク部材１の先部、即ち嵌合部２に取付け孔８を介してコレット保持部材３ を遊嵌せしめ、調節ボルト１０及び固定ボルト１２を対応するネジ孔９・１３に 各々螺合せしめて仮止めする。ついで、工作物１７保持側に取付けたダイヤルゲ −ジ等で測定しつつ各調節ボルト１０を適宜ネジ孔９内に螺入せしめ、その先部 を嵌合部２の外周面に当接してコレット保持部材３を適正位置に調節し、コレッ ト１４の孔中心を工作物１７の中心に一致せしめる。コレット１４の芯合せが完 了すると、固定ボルト１２を嵌合部２のネジ孔１３に強く螺合せしめ、コレット 保持部材３をシャンク部材１に固定する。

【００１１】 なお、上記実施例において、調節ボルト１０は取付け部７の外周に４個設ける ものとされているが、必要に応じてその個数を増減せしめてもよい。また、この 考案に係るコレットホルダ−は工具保持用のコレットのみならず、工作物保持用 コレットにも適用することが出来るものである。

【００１２】

【考案の効果】

この考案によれば以上の次第で、所要長のシャンク部材１と、該シャンク部材 １の先部に取付け自在とされたコレット保持部材３とよりなり、上記コレット保 持部材３の基端にはシャンク部材１先部の外径より大な取付け孔８を有する略フ ランジ状の取付け部７が一体形成され、該取付け部７の外周にはネジ孔９を介し て取付け孔８内に螺入自在な所要数の調節ボルト１０が所定間隔をもって設けら れると共に、取付け部７の基端側にはその中心線に沿ってシャフト部材１先端面 に螺合自在な所要数の固定ボルト１２がバカ穴１１を介して同心円状に設けられ ているから、シャンク部材１の先に取付け孔８を介してコレット保持部材３を遊 嵌せしめ、調節ボルト１０でもってコレット保持部材３の取付け位置を調節する ことによりコレット１４の孔中心を対応する工作物１７の中心に一致せしめ、の ち、固定ボルト１２により確実に固定せしめるという簡単な操作でもって、加工 作業時における工具１６と工作物１７との中心を極めて簡単に、しかも確実に一 致せしめることが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】使用状態を示す側面図である。

【符号の簡単な説明】

１ シャンク部材 ２ コレット保持部材 ７ 取付け部 ８ 取付け孔 ９ ネジ孔 １０ 調節ボルト １１ バカ穴 １２ 固定ボルト １４ コレット １５ 工作機械 １６ 工具 １７ 工作物

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】所要長のシャンク部材１と、該シャンク部
   材１の先部に取付け自在とされたコレット保持部材３と
   よりなり、上記コレット保持部材３の基端にはシャンク
   部材１先部の外径より大な取付け孔８を有する略フラン
   ジ状の取付け部７が一体形成され、該取付け部７の外周
   にはネジ孔９を介して取付け孔８内に螺入自在な所要数
   の調節ボルト１０が所定間隔をもって設けられると共
   に、取付け部７の基端側にはその中心線に沿ってシャフ
   ト部材１先端面に螺合自在な所要数の固定ボルト１２が
   バカ穴１１を介して同心円状に設けられてなることを特
   徴とするコレットホルダ−。