JPH0663530A - 廃発泡プラスチック等の廃プラスチック材の処理方法および処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は廃発泡プラスチック等の廃プラスチ
ック材を効率よく減容積化するとともに、有害ガスを発
生することなく、有害ガスの発生しない燃料に処理でき
る廃発泡プラスチック等の廃プラスチック材の処理方法
および処理装置を提供するにある。 【構成】 廃発泡プラスチック等をベルトコンベア―で
移送する移送工程と、この移送工程の途中で移送されて
くる廃発泡プラスチック等に１１０°Ｃ〜１８０°Ｃに
加熱された植物性油をふりかけて容積を減少させる減容
積化工程と、この減容積化工程で減容積化された所定量
の廃プラスチック、所定量の植物性油および所定量の水
酸化カルシウム等のアルカリ性の添加剤を入れ、２２０
°Ｃ〜３００°Ｃに加熱混練して化学反応させる加熱混
練工程と、この加熱混練工程後に水中へ投入して冷却
し、脆い軽石状に凝固させる凝固工程とで廃発泡プラス
チック等の廃プラスチック材の処理方法を構成してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は廃発泡プラスチック等の
廃プラスチック材を手等で簡単に粉砕でき、かつ燃料と
して使用できるように処理する廃発泡プラスチック等の
廃プラスチック材の処理方法および処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、廃発泡プラスチック製品や廃プラ
スチック製品は破砕、切断、粉砕等の機器を用いて容積
が小さくなるように加工し、産業廃棄物処理場に埋設処
理している。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】従来の埋設処理では
前処理として廃発泡プラスチック等を破砕、切断、粉砕
等の機器を使用するため、その作業に膨大な電力等のエ
ネルギ―が必要で、コスト高になるとともに、振動、騒
音、粉塵等が発生し、作業環境が非常に悪いという欠点
があった。また、産業廃棄物処理場までの輸送費や埋設
費がかかり、処理コストが高くつくという欠点があっ
た。

【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
破砕機、切断機、粉砕機等を用いることなく、容易に容
積を小さくすることができるとともに、有害ガスの発生
しない、容易に粉砕でき、取扱いの容易な燃料にできる
廃発泡プラスチック等の廃プラスチック材の処理方法お
よび処理装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は廃発泡プラスチック等をベルトコンベア―
で移送する移送工程と、この移送工程の途中で移送され
てくる廃発泡プラスチック等に１１０°Ｃ〜１８０°Ｃ
に加熱された植物性油をふりかけて容積を減少させる減
容積化工程と、この減容積化工程で減容積化された所定
量の廃プラスチック、所定量の植物性油および所定量の
水酸化カルシウム等のアルカリ性の添加剤を入れ、２２
０°Ｃ〜３００°Ｃに加熱混練して化学反応させる加熱
混練工程と、この加熱混練工程後に水中へ投入して冷却
し、脆い軽石状に凝固させる凝固工程とで廃発泡プラス
チック等の廃プラスチック材の処理方法を構成してい
る。

【０００６】

【作用】上記のように構成された廃発泡プラスチック等
の廃プラスチック材の処理方法は、減容積化工程で廃発
泡プラスチック等にふりかけられる加熱された植物性油
によって溶解し、小さくなる。減容積化された廃プラス
チックは植物性油と水酸化カルシウム等のアルカリ性の
添加剤が加えられ２２０°Ｃ〜３００°Ｃで加熱混練さ
れ、化学反応させることにより冷却凝固して燃料にした
場合に、有害ガスの発生がなく、かつ手等で簡単に粉砕
できる燃料になる。

【０００７】

【本発明の実施例】以下、図面に示す実施例により、本
発明を詳細に説明する。

【０００８】図１の本発明の第１の実施例において、１
は廃発泡ブラスチック等の廃プラスチック材をベルトコ
ンベア―で移送する移送工程である。

【０００９】２は前記移送工程１の途中で移送されてく
る廃発泡プラスチック等の廃プラスチック材に１１０°
Ｃ〜１８０°Ｃに加熱された植物性油をふりかけて容積
を減少させる減容積化工程である。

【００１０】３は加熱混練工程で、この加熱混練工程３
は前記減容積化工程２で減容積化された廃プラスチック
を５０〜８５重量パ―セントと、てんぷら等で使用した
廃植物性油を１０〜３０重量パ―セントと、水酸化カル
シウム、カセイソ―ダ―、重曹、炭酸水素ナトリウム等
のアルカリ性の添加剤を５〜３０重量パ―セント入れ、
２２０°Ｃ〜３００°Ｃに加熱しながら混練して化学反
応させるもので、この加熱混練によって廃プラスチック
に含まれている有害な塩化水素を塩化カルシウム等に変
える。

【００１１】４は前記加熱混練工程３で加熱混練されて
化学反応した物質を冷却して凝固させる凝固工程で、こ
の凝固工程４は加熱混練されて化学反応した物質を板状
にして水中へ落下させて凝固させ、燃料とする。この凝
固された燃料は取扱いが容易となる、手で粉砕できる軽
石状になっている。したがって、所定の大きさになった
ままで燃料として使用されたり、あるいは粉砕して粉状
燃料として使用される。

【００１２】上記のような方法で処理される廃発泡プラ
スチック等の廃プラスチック材は、図２ないし図５に示
す廃発泡プラスチック等の廃プラスチック材処理装置５
が使用される。

【００１３】この廃発泡プラスチック等の廃プラスチッ
ク材処理装置５は、廃発泡プラスチック等の廃プラスチ
ック材６を移送するベルトコンベア―７と、このベルト
コンベア―７上に廃発泡プラスチック等の廃プラスチッ
ク材６を投入する部位を除く部位の上部および両側部を
覆うケ―ス体８と、前記ベルトコンベア―７の下部を覆
うように前記ケ―ス体８の下部に固定された中央に凹部
９を有する回収槽１０と、前記ケ―ス体８の上部に設置
された前記ベルトコンベア―７によって移送されてくる
廃プラスチック材６に１１０°Ｃ〜１８０°Ｃのてんぷ
ら油等の廃植物性油１１をふりかける植物性油ふりかけ
装置１２と、前記回収槽１０の凹部９内に溜まった植物
性油を前記植物性油ふりかけ装置１２へ供給する植物性
油還流装置１３と、前記ベルトコンベア―７によって移
送されてくる減容積化された廃プラスチック６Ａが落下
収納されるように該ベルトコンベア―７の先端下部に設
置された加熱混練装置１４と、この加熱混練装置１４に
植物性油を供給する植物性油供給装置１５と、前記加熱
混練装置１４に水酸化カルシウム、カセイソ―ダ―、重
曹、炭酸水素ナトリウム等のアルカリ性の添加剤１６を
供給する添加剤供給装置１７と、前記加熱混練装置１４
で加熱混練され化学反応した物質を冷却凝固させる該加
熱混練装置１４の下部に設置された水槽１８と、前記植
物性油ふりかけ装置１２でふりかけられる植物性油を１
１０°Ｃ〜１８０°Ｃに加熱する加熱装置１９と、前記
加熱混練装置１４から排出される、化学反応した物質に
水を散布して有害ガスの発生を除去する水散布装置２０
とから構成されている。

【００１４】前記植物性ふりかけ装置１２は前記ケ―ス
体８の上部に設置された植物性油収納槽２１と、この植
物性油収納槽２１に形成した、収納され植物性油をオ―
バ―フロ―状態で面シャワ―状に落下させる落下口２２
と、この落下口２２の下部に設置された油散霧羽根２３
とから構成されている。

【００１５】前記植物性油還流装置１３は、前記回収槽
１０の凹部９と前記植物性油収納槽２１とを連通する供
給パイプ２４と、この供給パイプ２４に接続された前記
回収槽１０の凹部９内に設置された耐熱ポンプ２５とか
ら構成されている。

【００１６】前記加熱混練装置１４は筒状の加熱筒２６
と、この加熱筒２６内に取付けられた混練スクリュ―２
７と、前記加熱筒２６の一端上部に取付けられた該加熱
筒２６内に減容積化された廃プラスチック６Ａ、添加剤
１６および植物性油１１が投入されるストック用仕切板
２８ａを備えるホッパ―２８と、前記加熱筒２６の他端
下部に形成された長溝状の排出口２９と、前記混練スク
リュ―２７を回転駆動させ前記ベルトコンベア―７も駆
動させる駆動装置３０と、前記加熱筒２６を加熱する加
熱装置３１とから構成されている。

【００１７】前記水散布装置２０は水槽１８内に設置さ
れたホンプ３２と、このポンプ３２の吐出口に接続され
た前記加熱混練装置１４の排出口２９より排出される化
学反応した物質にシャワ―状に散布するノズル３３が先
端部に取付けられたパイプ３４とから構成されている。

【００１８】上記構成の廃発泡プラスチック等の廃プラ
スチック材処理装置５は、駆動装置３０を作動させベル
トコンベア―７および混練スクリュ―２７を駆動させ
る。一方、加熱装置１９を作動させて植物性油収納槽２
１内の植物性油１１が１１０°Ｃ〜１８０°Ｃになるよ
うに加熱し、植物性油収納槽２１、ベルトコンベア―
７、回収槽１０、耐熱ポンプ２５、供給パイプ２４、植
物性油収納槽２１と環流させる。この状態で、ベルトコ
ンベア―７に廃発泡プラスチック製品や廃プラスチック
製品を投入し、移送し、移送途中で１１０°Ｃ〜１８０
°Ｃに加熱された植物性油がふりかけられ溶解して容積
が減少された状態となり、加熱混練装置１４の加熱筒２
６内へ供給される。この加熱筒２６内には溶解した廃プ
ラスチック６Ａと添加剤１６および植物性油１１が前述
した割合で供給されるとともに、加熱装置３１で２２０
°Ｃ〜３００°Ｃに加熱され混練スクリュ―２７の回転
によって混練され、効率よく化学反応される。混練スク
リュ―２７で十分に混練され化学反応された物質Ｘは排
出口２９より水槽１８内へ落下され、冷却凝固される。
排出口２９より排出される化学反応された物質Ｘには水
が散布され、該物質Ｘより放出される有害ガスと反応さ
せて、有害ガスの発生を阻止する。したがって、有害ガ
スの発生しない廃発泡プラスチック等の廃プラスチック
材６の処理の場合には、水散布装置２０は使用しなくて
もよい。

【００１９】

【本発明の異なる実施例】次に図６ないし図８に示す本
発明の異なる実施例につき説明する。なお、この本発明
の異なる実施例の説明に当って、前記本発明の実施例と
同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略
する。

【００２０】図６ないし図８の実施例において、前記本
発明の実施例と主に異なる点は加熱混練装置１４Ａで、
この加熱混練装置１４Ａはベルトコンベア―７からホッ
パ―２８を介して直接加熱筒２６内へ減容積化された廃
プラスチック６Ａが収納されるとともに、該加熱筒２６
内で所定時間加熱混練できるように中央部が中空のリボ
ン状の混練スクリュ―２７Ａを用いた点で、このように
構成された加熱混練装置１４Ａを用いた廃プラスチック
材処理装置５Ａは加熱筒２６内にあらかじめ設定された
量の植物性油１１を植物性油供給装置１５で供給すると
ともに、添加剤１６を添加剤供給装置１７で供給し、し
かる後、ベルトコンベア―７から所定量の減容化された
廃プラスチック６Ａを投入して加熱混練し、化学反応を
行なわせる作業を行なってもよい。なお、３５は排出口
２９に備えた開閉バルブである。

【００２１】また、ベルトコンベア―７から減容積化さ
れた廃プラスチック６Ａを加熱筒２６内に投入させなが
ら、あるいは所定量投入後あらかじめ設定された植物性
油１１と添加剤１６とを投入して加熱混練し、化学反応
を行なわせるように処理してもよい。

【００２２】なお、前記本発明の実施例では前記植物性
油１１を加熱する加熱装置１９として回収槽１０内の植
物性油１１を１１０°Ｃ〜１８０°Ｃに加熱するものに
ついて説明したが、本発明はこれに限らず、植物性油収
納槽２１内の植物性油１１を１１０°Ｃ〜１８０°Ｃに
加熱する加熱装置を用いてもよい。なお、加熱装置とし
ては電熱ヒ―タ―、気体や液体の燃焼用バ―ナ―、固型
燃料の燃焼装置等の従来一般に使用されているものが使
用される。

【００２３】

【本発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発
明にあっては次に列挙する効果が得られる。

【００２４】（１）廃発泡プラスチック等をベルトコン
ベア―で移送する移送工程と、この移送工程の途中で移
送されてくる廃発泡プラスチック等に１１０°Ｃ〜１８
０°Ｃに加熱された植物性油をふりかけて容積を減少さ
せる減容積化工程と、この減容積化工程で減容積化され
た所定量の廃プラスチック、所定量の植物性油および所
定量の水酸化カルシウム等のアルカリ性の添加剤を入
れ、２２０°Ｃ〜３００°Ｃに加熱混練して化学反応さ
せる加熱混練工程と、この加熱混練工程後に水中へ投入
して冷却し、脆い軽石状に凝固させる凝固工程とでなる
ので、ベルトコンベア―上の移送される廃発泡スチロ―
ル等の廃プラスチック材に１１０°Ｃ〜１８０°Ｃに加
熱された植物性油をふりかけて小さな容積に減容積化す
ることができる。したがって、効率よく廃プラスチック
材を減容積化することができる。

【００２５】（２）前記（１）によって、１１０°Ｃ〜
１８０°Ｃに加熱された植物性油をふりかけるだけであ
るので、構造が簡単で、容易に実施することができる。

【００２６】（３）前記（１）によって、減容積化工程
では有害ガスが発生しない１１０°Ｃ〜１８０°Ｃの加
熱であるので、安全に行なうことができる。

【００２７】（４）前記（１）によって、減容積化され
た廃プラスチック、植物性油および水酸化カルシウム等
のアルカリ性の添加剤とを加えて２２０°Ｃ〜３００°
Ｃに加熱混練するので、廃プラスチックが溶解したり、
燃焼する場合に発生する有害成分である塩化水素が添加
剤との化学反応によって除去されるとともに、化学反応
によって凝固した場合に、手で簡単に粉砕できる取扱い
が容易な燃料にできる。したがって、加工が容易で、燃
料として使用しやすい状態にできる。

【００２８】（５）請求項２、３も前記（１）〜（４）
と同様な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を示す工程図。

【図２】本発明の処理装置の概略断面図。

【図３】本発明の処理装置の概略平面図。

【図４】本発明の処理装置の加熱混練装置の説明図。

【図５】本発明の処理装置の水散布装置の説明図。

【図６ないし図８】本発明の異なる実施例の処理装置の
説明図。

【符号の説明】

１：移送装置、 ２：減容積化工
程、３：加熱混練工程、 ４：凝固工
程、５、５Ａ：廃プラスチック材処理装置、６：廃プラ
スチック材、 ７：ベルトコンベア―、８：
ケ―ス体、 ９：凹部、１０：回収
槽、 １１：植物性油、１２：植物
性油ふりかけ装置、 １３：植物性油還流装置、１
４、１４Ａ：加熱混練装置、 １５：植物性油供給
装置、１６：添加剤、 １７：添加
剤供給装置、１８：水槽、 １
９：加熱装置、２０：水散布装置、 ２
１：植物性油収納槽、２２：落下口、
２３：油散霧羽根、２４：供給パイプ、
２５：耐熱ポンプ、２６：加熱筒、
２７、２７Ａ：混練スクリュ―、２８：ホッパ
―、 ２９：排出口、３０：駆動装
置、 ３１：加熱装置、３２：ポン
プ、 ３３：ノズル、３４：パイ
プ、 Ｘ：化学反応された物質。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃発泡プラスチック等をベルトコンベア
   ―で移送する移送工程と、この移送工程の途中で移送さ
   れてくる廃発泡プラスチック等に１１０°Ｃ〜１８０°
   Ｃに加熱された植物性油をふりかけて容積を減少させる
   減容積化工程と、この減容積化工程で減容積化された所
   定量の廃プラスチック、所定量の植物性油および所定量
   の水酸化カルシウム等のアルカリ性の添加剤を入れ、２
   ２０°Ｃ〜３００°Ｃに加熱混練して化学反応させる加
   熱混練工程と、この加熱混練工程後に水中へ投入して冷
   却し、脆い軽石状に凝固させる凝固工程とを含むことを
   特徴とする廃プラスチック等の廃プラスチック材の処理
   方法。
2. 【請求項２】 廃発泡プラスチック等をベルトコンベア
   ―で移送する移送工程と、この移送工程の途中で移送さ
   れてくる廃発泡プラスチック等に１１０°Ｃ〜１８０°
   Ｃに加熱された植物性油をふりかけて容積を減少させる
   減容積化工程と、この減容積化工程で減容積化された廃
   プラスチックが５０〜８５重量パ―セント、植物性油が
   １０〜３０重量パ―セントおよび水酸化カルシウム等の
   アルカリ性の添加剤が５〜３０重量パ―セント入れ、２
   ２０°Ｃ〜３００°Ｃに加熱混練して化学反応させる加
   熱混練工程と、この加熱混練工程後に水中へ投入して冷
   却し、脆い軽石の帯状に凝固させる凝固工程とを含むこ
   とを特徴とする廃プラスチック等の廃プラスチック材の
   処理方法。
3. 【請求項３】 廃発泡プラスチック等を移送するベルト
   コンベア―と、このベルトコンベア―上に廃発泡プラス
   チックを投入する部位を除く部位を覆うように形成され
   たケ―ス体と、このケ―ス体の上部に設置された前記べ
   ルトコンベア―で移送されてきた廃発泡プラスチックに
   １１０°Ｃ〜１８０°Ｃの植物性油をふりかける植物性
   油ふりかけ装置と、前記ケ―ス体の下部に設置された前
   記植物性油ふりかけ装置でふりかけられた植物性油を回
   収する回収槽と、前記ベルトコンベア―で植物性油をふ
   りかけられ容積が減少した状態で移送されてきた廃プラ
   スチックが収納されるように、該ベルトコンベア―の先
   端下部に設置された２２０°Ｃ〜３００°Ｃで加熱混練
   する加熱混練装置と、この加熱混練装置に植物性油を供
   給する植物性油供給装置と、前記加熱混練装置に水酸化
   カルシウム等のアルカリ性の添加剤を供給する添加剤供
   給装置と、前記加熱混練装置から排出される化学反応し
   た物質を冷却凝固させる、該加熱混練装置の排出口の下
   部に設置された水槽と、前記回収槽内の植物性油を前記
   植物性油ふりかけ装置へ供給する植物性油環流装置と、
   前記植物性油ふりかけ装置でふりかける植物性油を１１
   ０°Ｃ〜１８０°Ｃに加熱する加熱装置とからなること
   を特徴とする廃発泡プラスチック等の廃プラスチック材
   の処理装置。