JPH0663932A - 石造物の製造方法 - Google Patents
石造物の製造方法Info
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- JPH0663932A JPH0663932A JP22142992A JP22142992A JPH0663932A JP H0663932 A JPH0663932 A JP H0663932A JP 22142992 A JP22142992 A JP 22142992A JP 22142992 A JP22142992 A JP 22142992A JP H0663932 A JPH0663932 A JP H0663932A
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- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業性を改善できるとともに、蓋部材のずれ
による見栄えの悪化を防止できる石造物の製造方法を提
供する。 【構成】 石材本体２にこれの底面２ｃ（一端）から上
面２ｂ（他端）の途中まで延びる第１環状溝１０を形成
する。上記石材本体２の上面２ｂから底面２ｃに向けて
上記第１環状溝１０より大径で、かつ略同心円をなす第
２環状溝１２を形成する。この場合、該第２環状溝１２
の内端部１２ａを上記第１環状穴１０の内端部１０ａと
重合させる。次に上記石材本体２の底面２ｃの第１環状
溝１０の中心部を軸方向に叩打して上記両内端部１０
ａ，１２ａの重合部を分割して芯材を抜き取る。そして
この芯材の小径側部分を切断除去して残りの部分を蓋部
材３とする。これにより観賞用石造物１を製造する。
による見栄えの悪化を防止できる石造物の製造方法を提
供する。 【構成】 石材本体２にこれの底面２ｃ（一端）から上
面２ｂ（他端）の途中まで延びる第１環状溝１０を形成
する。上記石材本体２の上面２ｂから底面２ｃに向けて
上記第１環状溝１０より大径で、かつ略同心円をなす第
２環状溝１２を形成する。この場合、該第２環状溝１２
の内端部１２ａを上記第１環状穴１０の内端部１０ａと
重合させる。次に上記石材本体２の底面２ｃの第１環状
溝１０の中心部を軸方向に叩打して上記両内端部１０
ａ，１２ａの重合部を分割して芯材を抜き取る。そして
この芯材の小径側部分を切断除去して残りの部分を蓋部
材３とする。これにより観賞用石造物１を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばガーデンライ
ト，玄関燈，フットライトとして用いられる観賞用石造
物に関し、特に製作作業性を改善できるとともに、蓋部
材のずれによる見栄えの悪化を防止できるようにした製
造方法に関する。
ト，玄関燈，フットライトとして用いられる観賞用石造
物に関し、特に製作作業性を改善できるとともに、蓋部
材のずれによる見栄えの悪化を防止できるようにした製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、御影石等の自然石に照明器具を内
蔵してなる観賞用石造物が注目されている。この石造物
は独特の空間，風景を創りだすことから、その需要が期
待されている。このような観賞用石造物を製造する場
合、従来、図９及び図１０に示す方法が用いられてい
る。これは、大略球状の石材本体２１にコアドリル２２
で環状溝２３を貫通形成して芯材２４を抜き取り、この
芯材２４の下部を切断除去して残部を蓋部材２５とす
る。次に、上記石材本体２１の芯孔２１ａ内にリング状
のスペーサ２６を挿入固定し、このスペーサ２６上に上
記蓋部材２５を嵌め込む。そして石材本体２１の底面に
脚部材２７を配設するとともに、芯孔２１ａ内にライ
ト，反射板等の照明器具２８を配置する。これにより石
の素材を生かしながら、自ら光りを放つ観賞用石造物２
０が製造される。
蔵してなる観賞用石造物が注目されている。この石造物
は独特の空間，風景を創りだすことから、その需要が期
待されている。このような観賞用石造物を製造する場
合、従来、図９及び図１０に示す方法が用いられてい
る。これは、大略球状の石材本体２１にコアドリル２２
で環状溝２３を貫通形成して芯材２４を抜き取り、この
芯材２４の下部を切断除去して残部を蓋部材２５とす
る。次に、上記石材本体２１の芯孔２１ａ内にリング状
のスペーサ２６を挿入固定し、このスペーサ２６上に上
記蓋部材２５を嵌め込む。そして石材本体２１の底面に
脚部材２７を配設するとともに、芯孔２１ａ内にライ
ト，反射板等の照明器具２８を配置する。これにより石
の素材を生かしながら、自ら光りを放つ観賞用石造物２
０が製造される。
【０００３】ここで、上記石造物２０において照明器具
２８等のメンテナンスを行う場合、重い石材本体２１を
移動させることは困難であることから、蓋部材２５を取
り外して行う。またこの蓋部材２５は見栄えの点から、
これの外表面と石材本体２１の外表面とが連続面となる
ように上記スペーサ２６の取付け位置を精度良く行う必
要がある。
２８等のメンテナンスを行う場合、重い石材本体２１を
移動させることは困難であることから、蓋部材２５を取
り外して行う。またこの蓋部材２５は見栄えの点から、
これの外表面と石材本体２１の外表面とが連続面となる
ように上記スペーサ２６の取付け位置を精度良く行う必
要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の石造物の製造方法では、狭い芯孔２１ａにスペーサ
２６を精度良く取付け固定する作業に手間がかかること
から、作業性が低いという問題がある。またこのスペー
サ２６の取付け位置の精度が得られ難く、しかも蓋部材
２５の自重でスペーサ２６がずれる場合があることか
ら、石材本体２１と蓋部材２５とに段状のずれが生じ、
見栄えが悪化するという問題もある。
来の石造物の製造方法では、狭い芯孔２１ａにスペーサ
２６を精度良く取付け固定する作業に手間がかかること
から、作業性が低いという問題がある。またこのスペー
サ２６の取付け位置の精度が得られ難く、しかも蓋部材
２５の自重でスペーサ２６がずれる場合があることか
ら、石材本体２１と蓋部材２５とに段状のずれが生じ、
見栄えが悪化するという問題もある。
【０００５】本発明は上記従来の状況に鑑みてなされた
もので、手間のかかる蓋部材取付け作業を不要にして作
業性を改善できるとともに、蓋部材のずれを確実に防止
して見栄えの悪化を解消できる石造物の製造方法を提供
することを目的としている。
もので、手間のかかる蓋部材取付け作業を不要にして作
業性を改善できるとともに、蓋部材のずれを確実に防止
して見栄えの悪化を解消できる石造物の製造方法を提供
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、塊状の
石材本体にこれの一端から他端の途中まで延びる第１環
状溝を形成し、上記石材本体の他端から一端に向けて上
記第１環状溝より大径で、かつ略同心円をなす第２環状
溝をこれの内端部が上記第１環状溝の内端部と重合する
ように形成し、上記石材本体の第１環状溝の中心部に軸
方向衝撃力を加えて上記重合部を分割して芯材を抜き取
り、該芯材の一部を切断除去して上記分割部を含む部分
を蓋部材としたことを特徴とする石造物の製造方法であ
る。
石材本体にこれの一端から他端の途中まで延びる第１環
状溝を形成し、上記石材本体の他端から一端に向けて上
記第１環状溝より大径で、かつ略同心円をなす第２環状
溝をこれの内端部が上記第１環状溝の内端部と重合する
ように形成し、上記石材本体の第１環状溝の中心部に軸
方向衝撃力を加えて上記重合部を分割して芯材を抜き取
り、該芯材の一部を切断除去して上記分割部を含む部分
を蓋部材としたことを特徴とする石造物の製造方法であ
る。
【０００７】
【作用】本発明に係る石造物の製造方法によれば、石材
本体に径の異なる第１，第２環状溝をこれの内端部同士
が重なるように形成し、この重合部を分割して芯材を形
成し、この芯材の分割部の除く部分を除去して蓋部材を
形成したので、この蓋部材，及び上記石材本体の芯孔の
両重合部には段状の分割部が形成されることとなる。従
って、上記蓋部材の分割部を石材本体の分割部に嵌め合
わせることによって位置合わせを確実に行うことがで
き、しかも上記分割する際に形成された凹凸部分が位置
決めとして機能することから、蓋部材のずれを確実に防
止でき、見栄えの悪化を回避できる。また、上記分割部
は石材本体の第１環状溝中心部を叩打することにより容
易に形成できることから、従来の手間のかかるスペーサ
の取付け作業を不要にでき、それだけ作業性を改善でき
る。
本体に径の異なる第１，第２環状溝をこれの内端部同士
が重なるように形成し、この重合部を分割して芯材を形
成し、この芯材の分割部の除く部分を除去して蓋部材を
形成したので、この蓋部材，及び上記石材本体の芯孔の
両重合部には段状の分割部が形成されることとなる。従
って、上記蓋部材の分割部を石材本体の分割部に嵌め合
わせることによって位置合わせを確実に行うことがで
き、しかも上記分割する際に形成された凹凸部分が位置
決めとして機能することから、蓋部材のずれを確実に防
止でき、見栄えの悪化を回避できる。また、上記分割部
は石材本体の第１環状溝中心部を叩打することにより容
易に形成できることから、従来の手間のかかるスペーサ
の取付け作業を不要にでき、それだけ作業性を改善でき
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図について説明す
る。図１ないし図７は本発明の一実施例による石造物の
製造方法を説明するための図である。図１において、１
は本実施例方法により製造された御影石からなる観賞用
石造物である。この石造物１は、直径50cm程度の大略球
状の石材本体２にこれの垂直方向に芯孔２ａを貫通形成
し、該芯孔２ａの上部に蓋部材３を着脱可能に配設する
とともに、上記芯孔２ａ内に水銀ランプ，あるいはハロ
ゲンランプ等の照明器具４を下向きに配置して構成され
ている。この照明器具４は上記芯孔２ａ内に挿入固定さ
れたスペーサ５上に取付けられており、上記照明器具４
の給電コード４ａは電源に接続されている。
る。図１ないし図７は本発明の一実施例による石造物の
製造方法を説明するための図である。図１において、１
は本実施例方法により製造された御影石からなる観賞用
石造物である。この石造物１は、直径50cm程度の大略球
状の石材本体２にこれの垂直方向に芯孔２ａを貫通形成
し、該芯孔２ａの上部に蓋部材３を着脱可能に配設する
とともに、上記芯孔２ａ内に水銀ランプ，あるいはハロ
ゲンランプ等の照明器具４を下向きに配置して構成され
ている。この照明器具４は上記芯孔２ａ内に挿入固定さ
れたスペーサ５上に取付けられており、上記照明器具４
の給電コード４ａは電源に接続されている。
【０００９】上記石材本体２の底面２ｃには間隔あけて
３本の脚部材６が螺挿されており、該脚部材６により上
記底面２ｃと地面７との間には隙間が設けられている。
また上記地面７の芯孔２ａに対向する部分にはステンレ
ス製の円錐状の反射板８が配設されており、該反射板８
は上記照明器具４からの光りを上記隙間から外方に放射
するようになっている。
３本の脚部材６が螺挿されており、該脚部材６により上
記底面２ｃと地面７との間には隙間が設けられている。
また上記地面７の芯孔２ａに対向する部分にはステンレ
ス製の円錐状の反射板８が配設されており、該反射板８
は上記照明器具４からの光りを上記隙間から外方に放射
するようになっている。
【００１０】そして上記蓋部材３の外周縁部，及び石材
本体２の芯孔２ａ内周縁部には、後述する製造方法によ
り形成された段状の分割部３ａ，２ｄが形成されてい
る。この蓋部材３の分割部３ａが石材本体２の分割部２
ｄに着脱可能に係合しており、これにより上記蓋部材３
の外表面と石材本体２の外表面とは連続面となってい
る。
本体２の芯孔２ａ内周縁部には、後述する製造方法によ
り形成された段状の分割部３ａ，２ｄが形成されてい
る。この蓋部材３の分割部３ａが石材本体２の分割部２
ｄに着脱可能に係合しており、これにより上記蓋部材３
の外表面と石材本体２の外表面とは連続面となってい
る。
【００１１】次に、本実施例の観賞用石造物１の一製造
方法を説明する。まず、上記石材本体２をこれの底面２
ｃを上方に向けて固定し、コアドリル９で石材本体２の
底面２ｃから上面２ｂ近傍の途中まで掘り込んで第１環
状溝１０を形成する（図２参照）。
方法を説明する。まず、上記石材本体２をこれの底面２
ｃを上方に向けて固定し、コアドリル９で石材本体２の
底面２ｃから上面２ｂ近傍の途中まで掘り込んで第１環
状溝１０を形成する（図２参照）。
【００１２】上記石材本体２を反転させて底面２ｃを下
に向けて固定し、上記コアドリル９より大径のコアドリ
ル１１で石材本体２の上面２ｂから底面２ｃに向け、か
つ第１環状溝１０と同心円となるよう掘り込んで第２環
状溝１２を形成する。この場合、第２環状溝１２の内端
部１２ａが上記第１環状溝１０の内端部１０ａと重なる
ように形成する（図３参照）。
に向けて固定し、上記コアドリル９より大径のコアドリ
ル１１で石材本体２の上面２ｂから底面２ｃに向け、か
つ第１環状溝１０と同心円となるよう掘り込んで第２環
状溝１２を形成する。この場合、第２環状溝１２の内端
部１２ａが上記第１環状溝１０の内端部１０ａと重なる
ように形成する（図３参照）。
【００１３】次に、上記石材本体２を横に向けて木槌１
３で石材本体２の底面２ｃの第１環状溝１０の中心部を
軸方向に叩打する（図４参照）。すると上記第１，第２
環状溝１０，１２の内端部１０ａ，１２ａの重合部が衝
撃により割れて分離し、石材本体２から芯材１４が抜き
取られる（図５参照）。
３で石材本体２の底面２ｃの第１環状溝１０の中心部を
軸方向に叩打する（図４参照）。すると上記第１，第２
環状溝１０，１２の内端部１０ａ，１２ａの重合部が衝
撃により割れて分離し、石材本体２から芯材１４が抜き
取られる（図５参照）。
【００１４】これにより芯材１４と石材本体２の芯孔２
ａとの重合部には、上述した段状の分割部３ａ，２ｄが
形成されることとなり、またこの各分割部３ａ，２ｄの
合面には上記分割による凹凸部が形成されている。
ａとの重合部には、上述した段状の分割部３ａ，２ｄが
形成されることとなり、またこの各分割部３ａ，２ｄの
合面には上記分割による凹凸部が形成されている。
【００１５】次いで、上記芯材１４の分割部３ａの小径
側部分を切断して蓋部材３を形成する（図６参照）。こ
のようにして形成された蓋部材３を石材本体２の芯孔２
ａ内に挿入するとともに、蓋部材３の分割部３ａを芯孔
２ａ内の分割部２ｄに嵌め込むことによって本実施例の
石造物１が製造される（図７参照）。
側部分を切断して蓋部材３を形成する（図６参照）。こ
のようにして形成された蓋部材３を石材本体２の芯孔２
ａ内に挿入するとともに、蓋部材３の分割部３ａを芯孔
２ａ内の分割部２ｄに嵌め込むことによって本実施例の
石造物１が製造される（図７参照）。
【００１６】そして、上記石材本体２の底面２ｃに脚部
材６を挿入固定するとともに、芯孔２ａ内にスペーサ５
を挿入固定して照明器具４を取付ける。これを庭や玄関
等の所望の場所に設置することとなる。
材６を挿入固定するとともに、芯孔２ａ内にスペーサ５
を挿入固定して照明器具４を取付ける。これを庭や玄関
等の所望の場所に設置することとなる。
【００１７】このように本実施例によれば、石材本体２
に掘り込んだ第１，第２環状溝１０，１２の内端部１０
ａ，１２ａ同士を重合させ、この重合部を分離させて芯
材１４を形成し、この芯材１４を切断して蓋部材３を形
成したので、この蓋部材３，及び上記石材本体２の芯孔
２ａの分割部にはそれぞれ段状の分割部３ａ，２ｄが形
成されることとなる。従って、上記蓋部材３の分割部３
ａを石材本体２の分割部２ｄに係合させるだけで蓋部材
３を装着でき、しかも両分割部３ａ，２ｄの割れ口を合
わせることにより位置決めできることから、蓋部材３の
ずれを確実に防止でき、それだけ見栄えを向上できる。
に掘り込んだ第１，第２環状溝１０，１２の内端部１０
ａ，１２ａ同士を重合させ、この重合部を分離させて芯
材１４を形成し、この芯材１４を切断して蓋部材３を形
成したので、この蓋部材３，及び上記石材本体２の芯孔
２ａの分割部にはそれぞれ段状の分割部３ａ，２ｄが形
成されることとなる。従って、上記蓋部材３の分割部３
ａを石材本体２の分割部２ｄに係合させるだけで蓋部材
３を装着でき、しかも両分割部３ａ，２ｄの割れ口を合
わせることにより位置決めできることから、蓋部材３の
ずれを確実に防止でき、それだけ見栄えを向上できる。
【００１８】また、本実施例では、石材本体２に第１，
第２環状溝１０，１２を形成し、これを木槌１３で打ち
抜くだけで分割部３ａ，２ｄを形成できることから、従
来の芯孔内にスペーサを挿入固定するという手間のかか
る作業に比べて作業性を大幅に改善でき、ひいては製造
コストを低減できる。
第２環状溝１０，１２を形成し、これを木槌１３で打ち
抜くだけで分割部３ａ，２ｄを形成できることから、従
来の芯孔内にスペーサを挿入固定するという手間のかか
る作業に比べて作業性を大幅に改善でき、ひいては製造
コストを低減できる。
【００１９】なお、上記実施例では、略球状の石材本体
２にこれに連続面をなすよう蓋部材３を装着した場合を
例にとって説明したが、本発明はこれに限られるもので
はなく、直方体状，半球状等の石材本体を用いてもよ
く、あるいは人工石を使用しても勿論よい。
２にこれに連続面をなすよう蓋部材３を装着した場合を
例にとって説明したが、本発明はこれに限られるもので
はなく、直方体状，半球状等の石材本体を用いてもよ
く、あるいは人工石を使用しても勿論よい。
【００２０】図８は、本発明の他の実施例による石造物
を示し、図中、図１と同一符号は同一又は相当部分を示
す。この観賞用石造物１５は、上述と同様の方法にて製
造されたものであり、略半球状の石材本体１６に第１環
状溝１０，第２環状溝１２をこれの内端部１０ａ，１２
ａ同士が重なるように形成し、この重合部を分割してな
る芯材（図示せず）の分割部３ａより大径側部分を切断
して蓋部材１７を形成し、この蓋部材１７と石材本体２
の芯孔２ａとで凹部を形成した例である。この例の場合
は、上記実施例と同様に製造作業性を改善できるととも
に、上記蓋部材１７上の凹部内にフラワープランター１
８等を配置することができ、用途を拡大できる。
を示し、図中、図１と同一符号は同一又は相当部分を示
す。この観賞用石造物１５は、上述と同様の方法にて製
造されたものであり、略半球状の石材本体１６に第１環
状溝１０，第２環状溝１２をこれの内端部１０ａ，１２
ａ同士が重なるように形成し、この重合部を分割してな
る芯材（図示せず）の分割部３ａより大径側部分を切断
して蓋部材１７を形成し、この蓋部材１７と石材本体２
の芯孔２ａとで凹部を形成した例である。この例の場合
は、上記実施例と同様に製造作業性を改善できるととも
に、上記蓋部材１７上の凹部内にフラワープランター１
８等を配置することができ、用途を拡大できる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明に係る石造物の製造
方法によれば、石材本体にこれの一端から他端の途中ま
で延びる第１環状溝を形成するとともに、他端から一端
部に向けて上記第１環状溝より大径の第２環状溝をこれ
の内端部が上記第１環状溝の内端部と重合するように形
成し、この重合部を分割して芯材を抜き取り、該芯材の
分割部を含む部分を蓋部材としたので、製造作業性を改
善できる効果があるとともに、蓋部材のずれによる見栄
えの悪化を防止できる効果がある。
方法によれば、石材本体にこれの一端から他端の途中ま
で延びる第１環状溝を形成するとともに、他端から一端
部に向けて上記第１環状溝より大径の第２環状溝をこれ
の内端部が上記第１環状溝の内端部と重合するように形
成し、この重合部を分割して芯材を抜き取り、該芯材の
分割部を含む部分を蓋部材としたので、製造作業性を改
善できる効果があるとともに、蓋部材のずれによる見栄
えの悪化を防止できる効果がある。
【図１】本発明の一実施例による石造物の製造方法を説
明するための断面図である。
明するための断面図である。
【図２】上記実施例の製造方法を説明するための工程図
である。
である。
【図３】上記実施例の製造方法を説明するための工程図
である。
である。
【図４】上記実施例の製造方法を説明するための工程図
である。
である。
【図５】上記実施例の製造方法を説明するための工程図
である。
である。
【図６】上記実施例の製造方法を説明するための工程図
である。
である。
【図７】上記実施例方法により製造された石造物を示す
図である。
図である。
【図８】本発明の他の実施例による石造物を示す断面図
である。
である。
【図９】従来の製造方法を示す工程図である。
【図１０】従来の石造物を示す断面図である。
１，１５ 観賞用石造物 ２，１６ 石材本体 ２ｂ 石材本体の上面（他端） ２ｃ 底面（一端） ３，１７ 蓋部材 ３ａ 分割部 １０ 第１環状溝 １０ａ 内端部 １２ 第２環状溝 １２ａ 内端部 １４ 芯材
Claims (1)
- 【請求項１】 塊状の石材本体にこれの一端から他端の
途中まで延びる第１環状溝を形成し、上記石材本体の他
端から一端に向けて上記第１環状溝より大径で、かつ略
同心円をなす第２環状溝をこれの内端部が上記第１環状
溝の内端部と重合するように形成し、上記石材本体の一
端の第１環状溝の中心部に軸方向衝撃力を加えて上記重
合部を分割して芯材を抜き取り、該芯材の一部を切断除
去して上記分割部を含む部分を蓋部材としたことを特徴
とする石造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22142992A JPH0663932A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 石造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22142992A JPH0663932A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 石造物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663932A true JPH0663932A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16766607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22142992A Withdrawn JPH0663932A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 石造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663932A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6464398B2 (en) | 2000-05-22 | 2002-10-15 | Nsk Ltd. | Roller bearing |
| US7950856B2 (en) | 2007-03-05 | 2011-05-31 | Jtekt Corporation | Tapered roller bearing |
-
1992
- 1992-08-20 JP JP22142992A patent/JPH0663932A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6464398B2 (en) | 2000-05-22 | 2002-10-15 | Nsk Ltd. | Roller bearing |
| US7950856B2 (en) | 2007-03-05 | 2011-05-31 | Jtekt Corporation | Tapered roller bearing |
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