JPH066420Y2 - フラツトケ−ブル - Google Patents
フラツトケ−ブルInfo
- Publication number
- JPH066420Y2 JPH066420Y2 JP1987075194U JP7519487U JPH066420Y2 JP H066420 Y2 JPH066420 Y2 JP H066420Y2 JP 1987075194 U JP1987075194 U JP 1987075194U JP 7519487 U JP7519487 U JP 7519487U JP H066420 Y2 JPH066420 Y2 JP H066420Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat cable
- flat
- core wires
- space
- insulating sheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Insulated Conductors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、例えばコンピユータ用の信号ケーブルとして
使用されるフラットケーブルに関するものである。
使用されるフラットケーブルに関するものである。
［従来技術］ 従来のフラットケーブル１は、第１１図に示すように、
フラット絶縁シース２内に信号伝送用の心線３Ａやアー
ス用の心線３Ｂが所定ピッチで内蔵された構造であっ
た。このような構造の最もポピュラーなデータを示すと
次の通りである。
フラット絶縁シース２内に信号伝送用の心線３Ａやアー
ス用の心線３Ｂが所定ピッチで内蔵された構造であっ
た。このような構造の最もポピュラーなデータを示すと
次の通りである。
フラット絶縁シース ：フッソ樹脂（PTFE、 FEP、ETFE） ケーブル厚Ｄ ：0.7mm 信号伝送用の心線 ：0.16mmの銀メッキ 軟銅線 ア−ス用の心線 ：0.16mmの銀メッキ 軟銅線 心線間の大ピッチＰａ：2.54mm 心線間の小ピッチＰｂ：0.9mm 伝播遅延時間 ：4.17nS/ｍ ［考案が解決しようとする問題点］ 現在、大型コンピュータにおいては、処理時間の短縮，
大容量化のため、中央処理装置（ＣＰＵ）回りの信号ケ
ーブル（フラットケーブル）の高速化を必要としている
が、従来の一般的なフラットケーブル１の伝播遅延時間
は上述の通り4.17nS/ｍであり、それより伝播遅延時間
の短縮化が望まれている。フラット絶縁シース２を発泡
材で形成すると、伝播遅延時間は3.8〜3.7nS/ｍ程度に
短縮化できるが、発泡材では発泡率の安定化が難しく、
製造の途中で発泡率が変化してしまったりして、安定し
た製品を製造するのが難しい問題点があった。
大容量化のため、中央処理装置（ＣＰＵ）回りの信号ケ
ーブル（フラットケーブル）の高速化を必要としている
が、従来の一般的なフラットケーブル１の伝播遅延時間
は上述の通り4.17nS/ｍであり、それより伝播遅延時間
の短縮化が望まれている。フラット絶縁シース２を発泡
材で形成すると、伝播遅延時間は3.8〜3.7nS/ｍ程度に
短縮化できるが、発泡材では発泡率の安定化が難しく、
製造の途中で発泡率が変化してしまったりして、安定し
た製品を製造するのが難しい問題点があった。
本考案の目的は、伝播遅延時間の短縮が図れ、しかも安
定した品質の製品を容易に製造できる構造のフラットケ
ーブルを提供することにある。
定した品質の製品を容易に製造できる構造のフラットケ
ーブルを提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 上記の目的を達成するための本考案の構成を、実施例に
対応する第１図及び第１０図を参照して説明すると、本
考案はフラット絶縁シース２内に心線３Ａ，３Ｂが所定
ピッチで内蔵されているフラットケーブルにおいて、隣
接する前記心線３Ａ，３Ｂ相互間の前記フラット絶縁シ
ース２内には前記心線３Ａ，３Ｂの長手方向に沿った向
きの空間４が設けられていることを特徴とする。
対応する第１図及び第１０図を参照して説明すると、本
考案はフラット絶縁シース２内に心線３Ａ，３Ｂが所定
ピッチで内蔵されているフラットケーブルにおいて、隣
接する前記心線３Ａ，３Ｂ相互間の前記フラット絶縁シ
ース２内には前記心線３Ａ，３Ｂの長手方向に沿った向
きの空間４が設けられていることを特徴とする。
［作用］ このように隣接する心線３Ａ，３Ｂ間のフラット絶縁シ
ース２内に、これら心線３Ａ，３Ｂの長手方向に沿った
向きの空間４を設けると、この空間４は長手方向に沿っ
た空気層となり、伝播遅延時間を短縮できる。また、こ
のような空間４は例えば押出し成形等により安定して形
成でき、製品の品質を安定化できる。
ース２内に、これら心線３Ａ，３Ｂの長手方向に沿った
向きの空間４を設けると、この空間４は長手方向に沿っ
た空気層となり、伝播遅延時間を短縮できる。また、こ
のような空間４は例えば押出し成形等により安定して形
成でき、製品の品質を安定化できる。
更に、フラット絶縁シース２内の空間４が、心線３ａＡ
の長手方向に沿った向きの空間であると、該空間４を設
けるための１工程を別に付加しなくても、フラット絶縁
シース２自体の製造工程で同時に形成でき、コストアッ
プを回避できる。
の長手方向に沿った向きの空間であると、該空間４を設
けるための１工程を別に付加しなくても、フラット絶縁
シース２自体の製造工程で同時に形成でき、コストアッ
プを回避できる。
［実施例］ 以下本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本考案に係るフラットケーブル１の一実施例を
示したものである。なお、前述した第１１図と相対応す
る部分には同一符号をつけて示している。本実施例にお
いては、隣接する心線２Ａ，２Ｂ間のフラット絶縁シー
ス２内に、これらの心線３Ａ，３Ｂの長手方向に沿った
向きの断面四角形の空間４が連続的に設けられている。
第１図は本考案に係るフラットケーブル１の一実施例を
示したものである。なお、前述した第１１図と相対応す
る部分には同一符号をつけて示している。本実施例にお
いては、隣接する心線２Ａ，２Ｂ間のフラット絶縁シー
ス２内に、これらの心線３Ａ，３Ｂの長手方向に沿った
向きの断面四角形の空間４が連続的に設けられている。
次に、このような構造のフラットケーブル１の伝播遅延
時間について説明する。従来より公知のように、フラッ
トケーブル１の伝播遅延時間τは、(1)に示すように、
隣接心線３Ａ，３Ｂ間の絶縁材料の比誘電率ε＊により
決定される。
時間について説明する。従来より公知のように、フラッ
トケーブル１の伝播遅延時間τは、(1)に示すように、
隣接心線３Ａ，３Ｂ間の絶縁材料の比誘電率ε＊により
決定される。
よって、フラット絶縁シース２を形成する絶縁材料が空
気の場合が、伝播遅延時間を最も短くできるので、心線
３Ａ，３Ｂ間の絶縁材料の比誘電率を空気の比誘電率に
近づける必要がある。第１図に示すフラットケーブル１
の場合、フラット絶縁シース２を形成する絶縁材料の比
誘電率ε＊は、心線３Ａ，３Ｂ間のピッチＰに比べて空
間４の高さＴが２Ｐ程度以上であれば、高さ方向の絶縁
体の影響を無視できるので、心線３Ａ，３Ｂ間の絶縁体
が占める幅Ａと、空間４が占める幅Ｂとの関係、即ち隣
接心線間空気占積率Ｂ／（Ａ＋Ｂ）により決定されるよ
うになる。即ち、第１図の場合で、隣接心線間空気占積
率Ｂ／（Ａ＋Ｂ）＝Ｖを例えば０．６とした場合には、
第２図に示すフラットケーブル１の隣接導体間空気占積
率［Ｖ］と特性インピーダンス補正係数［Ｋ］との関係
図から明らかなように、絶縁体がPTFE,FEPのときには、
特性インピーダンス補正係数にはＫ＝１．１５となる。
気の場合が、伝播遅延時間を最も短くできるので、心線
３Ａ，３Ｂ間の絶縁材料の比誘電率を空気の比誘電率に
近づける必要がある。第１図に示すフラットケーブル１
の場合、フラット絶縁シース２を形成する絶縁材料の比
誘電率ε＊は、心線３Ａ，３Ｂ間のピッチＰに比べて空
間４の高さＴが２Ｐ程度以上であれば、高さ方向の絶縁
体の影響を無視できるので、心線３Ａ，３Ｂ間の絶縁体
が占める幅Ａと、空間４が占める幅Ｂとの関係、即ち隣
接心線間空気占積率Ｂ／（Ａ＋Ｂ）により決定されるよ
うになる。即ち、第１図の場合で、隣接心線間空気占積
率Ｂ／（Ａ＋Ｂ）＝Ｖを例えば０．６とした場合には、
第２図に示すフラットケーブル１の隣接導体間空気占積
率［Ｖ］と特性インピーダンス補正係数［Ｋ］との関係
図から明らかなように、絶縁体がPTFE,FEPのときには、
特性インピーダンス補正係数にはＫ＝１．１５となる。
一方、 ただし、Ｚｏ ：フラットケーブルの特性イン ピーダンス Ｚｉｎ ａｉｒ：媒質が空気の場合の特性イン ピーダンス (2)式及び(3)式より この(4)式の の値を(1)式に代入すると、 となる。Ｔ／Ｐがあまり小さいと、前述したようにフラ
ット絶縁シース２の上下部の絶縁体の影響を受け、 は大きくなり、好ましくない。Ｔ／Ｐ＝0.5のときに
は、約４０％の影響を受けるため、Ｔ／Ｐ＝0.5以上に
した方が、本考案の目的上好ましい。
ット絶縁シース２の上下部の絶縁体の影響を受け、 は大きくなり、好ましくない。Ｔ／Ｐ＝0.5のときに
は、約４０％の影響を受けるため、Ｔ／Ｐ＝0.5以上に
した方が、本考案の目的上好ましい。
第１図において、隣接心線間空気占積率Ｂ／（Ａ＋Ｂ）
を１に近づけるようにすると、更に伝播遅延時間τを短
縮できる。
を１に近づけるようにすると、更に伝播遅延時間τを短
縮できる。
本実施例のフラットケーブル１の各部の寸法データの一
例を示すと次の通りである。
例を示すと次の通りである。
心線間ピッチＰ：0.45mm 空間幅 ：0.27mm 空間高さＴ ：1.0mm ケーブル厚みＤ：1.5mm 心線３Ａを間にした絶縁体幅Ｍ：0.25mm 心線３Ａ，３Ｂの外径：0.16mm この場合の伝播遅延時間は3.8nS/ｍ±0.15であった。
本考案でフラット絶縁シース２を形成する絶縁体として
は、難燃性で且つ誘電率εがε＝2.1と優れた６フッ化
プロピレン共重合体化、パーフロロアルキルビニルエー
テル共重合体が好ましい。
は、難燃性で且つ誘電率εがε＝2.1と優れた６フッ化
プロピレン共重合体化、パーフロロアルキルビニルエー
テル共重合体が好ましい。
また、該フラットケーブル１の更に外層にポリ塩化ビニ
ル（PVC）等の難燃層を設けた場合には、フラット絶縁
シース２はポリエチレン等の比誘電率が小さい熱可塑性
樹脂が使用できる。
ル（PVC）等の難燃層を設けた場合には、フラット絶縁
シース２はポリエチレン等の比誘電率が小さい熱可塑性
樹脂が使用できる。
次に、このような特殊な構造のフラットケーブルの製造
装置の一例を説明する。第３図乃至第９図は第１０図に
示すような３心のフラットケーブル１の製造を行う場合
の例として示している。これら第３図乃至第９図は、こ
の３心のフラットケーブル１を製造する際に用いるダイ
ス５、ニップル６、サイジングロール７，８の例を示し
たものである。
装置の一例を説明する。第３図乃至第９図は第１０図に
示すような３心のフラットケーブル１の製造を行う場合
の例として示している。これら第３図乃至第９図は、こ
の３心のフラットケーブル１を製造する際に用いるダイ
ス５、ニップル６、サイジングロール７，８の例を示し
たものである。
ダイス５には、３本の心線３Ｂ，３Ａ，３Ｂを通過させ
且つ絶縁体を長方形に通過させるための長方形状で互い
に平行する縦向きの３個のスリット９，１０，１１と、
これらスリット９〜１１の上下で絶縁体を長方形に通過
させるための長方形状の横向きの２個のスリット１２，
１３とがそれぞれ長手方向に貫通して設けられている。
ダイス５の出口側には押出された各絶縁体が一体化し易
いように各スリット９〜１３を包含する凹部５Ａが形成
されている。
且つ絶縁体を長方形に通過させるための長方形状で互い
に平行する縦向きの３個のスリット９，１０，１１と、
これらスリット９〜１１の上下で絶縁体を長方形に通過
させるための長方形状の横向きの２個のスリット１２，
１３とがそれぞれ長手方向に貫通して設けられている。
ダイス５の出口側には押出された各絶縁体が一体化し易
いように各スリット９〜１３を包含する凹部５Ａが形成
されている。
ニップル６には、３本の心線３Ｂ，３Ａ，３Ｂをダイス
５のスリット９〜１１の中心に位置決めして通すための
３個の貫通孔１４，１５，１６が設けられている。
５のスリット９〜１１の中心に位置決めして通すための
３個の貫通孔１４，１５，１６が設けられている。
サイジングロール７，８は、ダイス５のスリット９〜１
１から押出される絶縁体２Ａ，２Ｂ，２Ｃとスリット１
２，１３から押出される絶縁体２Ｄ，２Ｅとを一体化さ
せてフラット絶縁シース２とするための溝７Ａ，８Ａが
相対向して外周に形成されている。
１から押出される絶縁体２Ａ，２Ｂ，２Ｃとスリット１
２，１３から押出される絶縁体２Ｄ，２Ｅとを一体化さ
せてフラット絶縁シース２とするための溝７Ａ，８Ａが
相対向して外周に形成されている。
このようなフラットケーブル製造装置においては、３本
の心線３Ｂ，３Ａ，３Ｂをニップル６を介してダイス５
の各スリット９〜１１の中心に供給し、かかる状態で各
スリット９〜１３から絶縁体２Ａ〜２Ｅを押出し、サイ
ジングロール７，８間を通すと、各絶縁体２Ａ〜２Ｅが
一体化されて第１０図に示すように隣接心線３Ａ，３Ｂ
間に空間４が長手方向に連続して設けられた３心フラッ
トケーブル１が得られる。
の心線３Ｂ，３Ａ，３Ｂをニップル６を介してダイス５
の各スリット９〜１１の中心に供給し、かかる状態で各
スリット９〜１３から絶縁体２Ａ〜２Ｅを押出し、サイ
ジングロール７，８間を通すと、各絶縁体２Ａ〜２Ｅが
一体化されて第１０図に示すように隣接心線３Ａ，３Ｂ
間に空間４が長手方向に連続して設けられた３心フラッ
トケーブル１が得られる。
このような装置を用いると、第１図及び第１０図に示す
如きタイプのフラットケーブルの製造を一工程で製造可
能となる。
如きタイプのフラットケーブルの製造を一工程で製造可
能となる。
なお、空間４の形状は断面四角形に限定されるものでは
なく、幅寸法Ｂより高さ寸法Ｔが大きい形状であれば楕
円形等の形状であってもよい。
なく、幅寸法Ｂより高さ寸法Ｔが大きい形状であれば楕
円形等の形状であってもよい。
［考案の効果］ 以上説明したように本考案に係るフラットケーブルによ
れば、下記のような優れた効果を得ることができる。
れば、下記のような優れた効果を得ることができる。
(イ)隣接する心線間のフラット絶縁シース内に、これら
心線の長手方向に沿った向きの空間を設けたので、この
空間は長手方向に沿った向きの空気層となり、伝播遅延
時間を短縮することができる。
心線の長手方向に沿った向きの空間を設けたので、この
空間は長手方向に沿った向きの空気層となり、伝播遅延
時間を短縮することができる。
(ロ)このような空間は例えば押出し成形等により安定し
て形成でき、製品の品質を安定化させて容易に製造する
ことができる。
て形成でき、製品の品質を安定化させて容易に製造する
ことができる。
(ハ)フラット絶縁シース内の空間が、心線の長手方向に
沿った向きの空間であると、該空間を設けるための１工
程を別に付加しなくても、フラット絶縁コース自体の製
造工程で同時に形成でき、コストアップを回避できる利
点がある。
沿った向きの空間であると、該空間を設けるための１工
程を別に付加しなくても、フラット絶縁コース自体の製
造工程で同時に形成でき、コストアップを回避できる利
点がある。
第１図は本考案に係るフラットケーブルの一実施例の要
部横断面図、第２図は比誘電率を求めるための隣接心線
間の空気占積率と特性インピーダンス補正係数の関係を
示す特性図、第３図は本実施例のフラットケーブルの製
造装置のダイスとニップルの関係を示す縦断面図、第４
図及び第５図は本実施例で用いているダイスの斜視図及
び正面図、第６図は第５図のＸ−Ｘ線断面図、第７図は
本実施例で用いているニップルの斜視図、第８図及び第
９図は本実施例のフラットケーブルの製造装置で用いて
いるサイジングロールの横断面図及び側面図、第１０図
は第４図に示すダイスで製造されるフラットケーブルの
例を示す横断面図、第１１図は従来のフラットケーブル
の要部横断面図である。 １……フラットケーブル、２……フラット絶縁シース、
３Ａ，３Ｂ……心線、４……空間。
部横断面図、第２図は比誘電率を求めるための隣接心線
間の空気占積率と特性インピーダンス補正係数の関係を
示す特性図、第３図は本実施例のフラットケーブルの製
造装置のダイスとニップルの関係を示す縦断面図、第４
図及び第５図は本実施例で用いているダイスの斜視図及
び正面図、第６図は第５図のＸ−Ｘ線断面図、第７図は
本実施例で用いているニップルの斜視図、第８図及び第
９図は本実施例のフラットケーブルの製造装置で用いて
いるサイジングロールの横断面図及び側面図、第１０図
は第４図に示すダイスで製造されるフラットケーブルの
例を示す横断面図、第１１図は従来のフラットケーブル
の要部横断面図である。 １……フラットケーブル、２……フラット絶縁シース、
３Ａ，３Ｂ……心線、４……空間。
Claims (1)
- 【請求項１】フラット絶縁シース内に心線が所定ピッチ
で内蔵されているフラットケーブルにおいて、 隣接する前記心線相互間の前記フラット絶縁シース内に
は前記心線の長手方向に沿った向きの空間が設けられて
いることを特徴とするフラットケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987075194U JPH066420Y2 (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | フラツトケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987075194U JPH066420Y2 (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | フラツトケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63184508U JPS63184508U (ja) | 1988-11-28 |
| JPH066420Y2 true JPH066420Y2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=30921111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987075194U Expired - Lifetime JPH066420Y2 (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | フラツトケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066420Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9278584B2 (en) | 2011-10-31 | 2016-03-08 | Innovative Technologies, Llc | All-weather tire |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61153932U (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-24 |
-
1987
- 1987-05-21 JP JP1987075194U patent/JPH066420Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63184508U (ja) | 1988-11-28 |
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