JPH0664697A

JPH0664697A - ペースト加圧装置

Info

Publication number: JPH0664697A
Application number: JP5121309A
Authority: JP
Inventors: Ronald J Consaga; ロナルド・ジョセフ・コンサガ; Richard A Heath; リチャード・アラン・ヒース; Jr Charles W Hunter; チャールズ・ウインフィールド・ハンター，ジュニア; Donald Reid; ドナルド・リード; Rodney E Turk; ロドニー・エリック・ターク
Original assignee: International Business Machines Corp
Current assignee: International Business Machines Corp
Priority date: 1992-05-29
Filing date: 1993-05-24
Publication date: 1994-03-08
Anticipated expiration: 2013-04-08
Also published as: US5248069A; JP2739024B2; EP0572061A1; EP0572061B1; DE69304140D1

Abstract

(57)【要約】【目的】改善されたペースト加圧装置を提供する。【構成】ペーストを加圧する装置１０は、ペーストを
供給するために、容器１５と従動板６０と従動板と共に
容器内を移動が可能な弾性シール８０を有する。シール
の弾性によって、弾性シールと容器との間にシールを増
強するために圧力が加えられ、加圧されたペーストによ
って、シールを増強するためにさらに圧力が加えられ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般には粘性流体加圧
装置、より詳細には高粘性ペーストに高圧を加えること
が可能なペースト加圧装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多くの産業では、ペーストをフィルタリ
ングおよびパッケージングするために、高圧をかけなけ
ればならない高粘性ペーストが利用されている。高粘性
ペーストを利用する産業は、エレクトロニクス産業、製
薬産業、化学産業などが挙げられる。たとえば、特に、
エレクトロニクス産業において、厚膜導電ペーストは、
半導体デバイスの多層セラミック・パッケ−ジングに使
用されている。このようなペーストは、典型的に２５，
０００〜７５，０００センチポアズ（ＣＰＳ）またはこ
れ以上の範囲の粘性を有することができ、たとえば、４
０ミクロン開口のワイヤ・メッシュ・フィルタにペース
トを適切に通過させるためには、２１．０９〜１０５．
４５ｋｇ／ｃｍ²（３００〜１，５００ポンド／平方イ
ンチ（ＰＳＩ））またはこれ以上の圧力が要求される。

【０００３】従来のペースト加圧装置は、低圧空気ラム
従動板装置によって与えられる高圧空気押出ポンプを利
用している。しかしながら、このような加圧装置は、一
般にはフィルタの寿命を短くし、ペースト圧が予測でき
ないほど不正確なために、圧力測定を困難かつ非実用的
にしている。さらに、従動板装置は、一般的に、空気を
高圧押出ポンプに加えていたために、ペースト製品の中
に混入した空気が、好ましくない結果を引き起こしてい
た。この押出ポンプはまた、必要とされるポンプ動作に
よって、摩擦衝撃を製品に加える傾向にあった。摩擦衝
撃は、粒子変形を引き起こし、ペースト製品内に好まし
くない金属プレートリット（ｍｅｔａｌｌｉｃｐｌａ
ｔｅｌｅｔ）を形成し、したがって、製品の品質を低下
させる。

【０００４】押出ポンプ装置の他の欠点は、処理が終了
した後、かなりの量のペーストが残留することである。
これは、装置からペースト製品を完全に排出できない押
出ポンプの全体的構成によるものである。ペーストの排
出が不完全であると、価格および効率の面で不経済であ
る。さらに、押出ポンプ装置が複雑な方法で組み立てら
れた多くの部品から構成されているので、同一ポンプ装
置で２種類以上のペーストをポンプすることが必要とさ
れ、および異なった種類のペーストが混合してはいけな
いときに、残留ペーストは特に重要な問題である。この
点では、異なった種類のペーストをポンプする前に、種
々の部品から残留ペーストを取り除くために、ポンプ装
置を分解することは非常に困難であり時間を要する。

【０００５】一般的に、米国特許第４，８１９，８３６
号明細書は、ペースト組成物のディスペンサを開示して
いる。しかしながら、この明細書のディスペンサは、射
出成形によって製造され、したがって、練り歯磨きのよ
うな比較的弱い粘性のペースト組成物を供給するためだ
けに設計されている。この明細書のディスペンサの構成
は、高粘性ペーストを移動させるために高圧では利用で
きない。さらに、ペースト製品内への空気の混入の問題
は、依然として存続する。

【０００６】米国特許第４，９５１，８４８号明細書
は、供給容器に入っている粘性物質の上の、格納シリン
ダ内に空気の混入を避けるために、通気送り出しピスト
ンを備えた粘性物質ディスペンサを開示している。この
ピストンは、それを通る通気孔を有し、この通気口には
密閉ねじが設けられている。しかしながら、この開閉ね
じは空気をすべて排気した後、通気孔を密閉するために
手動で締めなければならない。したがって、この明細書
のディスペンサの空気排気機構は、非効率であり手間が
かかる。さらに、この明細書のディスペンサの全体構成
は、高粘性流体に高圧を加えることはできない。

【０００７】したがって、高粘性流体上高圧を加えるこ
とができ、装置内に含まれるペースト製品の全量をほぼ
排出し、組み立ておよび分解が簡単で、加圧装置により
ペースト製品の中に空気が混入しないように、加圧前に
自動的かつ便利に空気を排気できる粘性流体加圧装置の
必要性が依然として残っている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、新規
な、改善された粘性流体加圧装置を提供することにあ
る。

【０００９】本発明の他の目的は、高粘性流体に高圧を
加えることが可能な粘性流体加圧装置を提供することに
ある。

【００１０】本発明のさらに他の目的は、製品の中に空
気が混入しないように、加圧期間中自動的かつ便利な方
法で空気を排気する機構を有する粘性流体加圧装置を提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の前述のおよび他
の目的を達成するために、ペーストを供給するためにペ
ーストを加圧する装置は、内壁と、底部開口部と、上部
開口部とを有する容器を備える。従動板は容器と共に移
動できる。弾性シールは中心を有し、従動板と共に移動
できる。シールは、その周りにテーパ・リップを有し、
テーパ・リップは、その周りにシール縁部を形成するテ
ーパ底部を有する。テーパ底部は、従動板とシールが容
器内部に移動するときに、容器内でシールを中心に位置
合わせするためにシールの中心に向かって内側に傾斜し
ている。テーパ・リップは、シールの中心に向かって外
側に傾斜し、シール縁部の直径は、内壁の直径よりも大
きく、ペーストを加圧するとき内壁に接触する。したが
って、テーパ・リップは、シールの中心に向かって内側
に曲がり、シールの弾性により内壁に対してシール縁部
をシールするために圧力が加えられる。さらに、テーパ
・リップは、容器内の加圧されたペーストにさらされ、
加圧されたペーストに押圧され、加圧されたペーストに
より内壁に対してシール縁部をシールするために、さら
に圧力が加えられる。加圧装置は、底部開口部からペー
ストを排出するのに、容器内のペーストを加圧するため
に、容器からシールと共に従動板を移動させる手段も有
する。

【００１２】

【実施例】図１に、本発明の流体またはペースト加圧装
置１０を示す。加圧装置１０は、たとえばシリンダ形状
の容器１５を備える。容器１５は、フィルタリングおよ
び／またはパッケージング装置、またはペーストの加圧
を必要とする他の同様な装置の構成要素である装着板２
０に取り付けられている。装着板２０は、容器１５から
の加圧ペーストを、たとえばフィルタリングおよび／ま
たはパッケージングなどのさらなる処理のために通過可
能な開口部２５を備える。図１に示すように、ペースト
のロードを便利にするために、容器が取り付けられた装
着板２０は、ロード位置からアンロード位置まで移動で
きる。

【００１３】装着板２０と、総合的なフィルタおよび／
またはパッケージ装置とは本発明の主題ではないので、
これ以上の詳細な説明は省略する。

【００１４】図３（Ｂ）および図４（Ｂ）に詳細に示す
ように、容器１５は、内壁３０と、底部開口部４０と、
上部縁部３７を持つ上部開口部３５とを備える。容器１
５と加圧装置のすべての構成部品とは、従来の技術にお
いて説明したように高圧に耐えることができる物質で構
成されるべきである。この点では、容器１５はステンレ
スチール、炭素スチール、セラミックまたは他の同様な
物質で構成可能である。容器１５の底部開口部４０は、
容器１５からの加圧されたペーストを排出することが可
能である。さらに以下に示す理由によって、容器１５の
上部は、上部縁部に向かって外方に傾斜またはテーパが
付けられるように面取りされ、上部開口部を形成する斜
角面４２を有することか望ましい。

【００１５】ラム４５は、容器１５がアンロードの位置
にあるときほぼ真上になるように配置されている。ラム
４５を、ペーストの種類に応じて必要な圧力を加えるこ
とが可能な従来のラムとすることができることは、当業
者には理解できるであろう。たとえば図１に示すよう
に、油圧ラムを用いることができる。この場合、貯油槽
（図示せず）からの油圧作動油ライン５０，５５をラム
４５に接続することが必要とされる。

【００１６】ラム４５は、従動板６０を備え、この従動
板は、容器１５内に含まれるペースト１２０を接触およ
び加圧するために、容器１５内に押し込まれる。従動板
６０は、たとえばステンレススチールまたは高圧に耐え
ることができる他の物質で構成することができる。ピス
トン装着板６５は従動板６０に取り付けられ、ピストン
７０はピストン装着板６５に取り付けられる。従動板６
０に対するピストン装着板６５のアタッチメントは、部
品のねじ係合手段、すなわち、ねじ、ナット、ボルトを
使用するようなあらゆる従来の固定手段によって行うこ
とができる。さらに、ピストン７０は、止め輪、錠、ナ
ットなどを使用するようなあらゆる従来手段によって、
ピストン装着板６５に取り付けることができる。

【００１７】図３（Ｂ）および図４（Ｂ）により詳細に
示すように、従動板６０とピストン装着板６５は、貫通
開口８５，９０をそれぞれ有している。通常は開いてお
り自動的に閉じる空気バルブ７５は、開口８５，９０に
取り付けられている。さらに、ワイパーシール８０は従
動板６０の周りに取り付けられ、従動板６０のリップ９
５とピストン装着板６５との間に挟まれている。空気バ
ルブ７５は、ラム４５とペースト１２０との間に捕えら
れた空気を排気可能である。空気バルブ７５の特有の動
作は、より詳細に後述する。

【００１８】図２（Ａ）および（Ｂ）にワイパー・シー
ル８０の詳細を示す。ワイパー・シール８０の形状は、
容器１５の内壁３０の形状にほぼ一致していなければな
らない。したがって、容器１５が図２（Ａ）に示すよう
なシリンダ形状であれば、ワイパー・シール８０は輪の
形状でなければならない。ワイパー・シール８０は、そ
の周りにテーパ・リップまたはテーパ部１００を持ち、
テーパ部１００は、その周りに第１テーパ１１０を有す
る底部１０５を持つ。テーパ部１００は、ワイパー・シ
ール８０の中心Ｃに対して外側へ傾斜している。底部１
０５の第１テーパ１１０は、ワイパー・シール８０の中
心Ｃに対して内側へ傾斜している。テーパ部１００と第
１テーパ１１０の重要性は、詳細に後述する。

【００１９】シール縁部１１７は、テーパ部１００の第
１テーパ１１０の縁部によって形成されている。シール
縁部１１７の直径は、ワイパー・シール８０の最大直径
である。言い換えれば、シール縁部１１７は、中心Ｃに
対して最外縁であるワイパー・シール８０の縁部であ
る。さらに、シール縁部１１７の直径は、容器１５の内
壁３０の直径よりも大きいが、容器１５の上部開口部３
５の上部縁部３７よりも小さい。テーパ部１００の第１
テーパ１１０の最大直径は、上部縁部３７の直径よりも
小さくなければならない。

【００２０】ワイパー・シール８０は、この種の加圧装
置内での発生が必要とされる高圧に耐えることが可能な
物質で構成されていなければならない。さらに、ワイパ
ー・シール８０に使用される物質は、最低限の柔軟性を
有しかなり堅く、また弾性すなわち変形に対する抵抗力
も有しなければならない。たとえば、超高分子量（ｕｌ
ｔｒａｈｉｇｈｍｏｌｅｃｕｌａｒｗｅｉｇｈ
ｔ：ＵＨＭＷ）ポリエチレンは、ワイパー・シール８０
の構成に適していることがわかった。他の好適な物質
は、テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）およびデルリン（Ｄｅｌ
ｒｉｎ）である。これらは、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄ
ｅｌのＥ．Ｉ．ＤｕｐｏｎｔＮｅｍｏｕｒｓ，Ｃ
ｏ．，によって製造される製品の商標である。

【００２１】図３（Ａ）と（Ｂ）に、容器１５に対す
る、従動板６０とワイパー・シール８０の初期係合状態
であって、容器１５内にロードされたペースト１２０と
接触する前の状態を示す。図４（Ａ）と（Ｂ）に、ペー
スト１２０を加圧している様子を示す。

【００２２】図３（Ａ）に示すように、ペースト１２０
の高粘性のために、容器１５内のペースト１２０はいろ
いろなレベルにある。すなわち、容器１５内のペースト
１２０の表面が一様でないために、容器１５内のペース
ト１２０のレベルは均一でない。ラム４５が容器１５内
に押し込まれて、ペーストを加圧すると、ペースト１２
０が均一レベルでないことによって、ラム４５はより高
いレベルでペースト１２０に最初に接触する。常開空気
バルブ７５は、ペースト１２０に接触すると自動的に閉
じるので、ペースト１２０がより高いレベルで、空気バ
ルブ７５に最初に接触すると、空気バルブ７５は早めに
閉じ、ラム４５とペースト１２０との間に捕らえられた
空気は排気されない。したがって、ラム４５内に２つ以
上の空気バルブ７５を備えることが望ましい。この点に
関し、図５に従動板６０の好適な実施例の上面図を示
す。この従動板６０はレベルが一様でないペーストによ
って、空気がラム４５とペースト１２０との間に捕らえ
られる可能性をなくすために、３つの開口８５が等間隔
に離れた位置に配置されている。同じ空気バルブ７５が
各開口８５に用いられるので、空気バルブ７５の動作を
代表して１つだけにより詳細に説明する。

【００２３】ペースト１２０に接触する前は、重力のた
めに、空気バルブ保持器１２５は従動板６０上に位置
し、空気バルブ７５のシール１３０は従動板６０のテー
パ開口８５上に位置しない。この状態では、空気バルブ
７５は常開状態であり、空気は空気バルブ７５の周り
と、開口８５および９０を通過できる。

【００２４】ピストン７０は、ペースト１２０を加圧す
るために動作を開始すると、一般にワイパー・シール８
０の第１テーパ１１０と容器１５の斜角面４２との間で
最初に接触が起こる。従動板６０とワイパー・シール８
０が容器１５内へさらに押し込まれまたは動かされるに
つれて、ワイパー・シール８０の第１テーパ１１０は、
斜角面４２内にほぼ位置合わせされまたは“中心合わせ
され”、斜角面４２上に完全に位置するようになる。す
なわち、ワイパー・シール８０の中心縦軸が、容器１５
の中心縦軸にほぼ一致するように、斜角面４２内に配置
される。従動板６０とワイパー・シール８０を容器１５
内へさらに押し進めると、第１テーパ１１０がもはや斜
角面４２と接触しなくなるまで、ワイパー・シール８０
のテーパ部１００がワイパー・シール８０の中心Ｃに向
かって内側に曲がる。この点に関し、ワイパー・シール
８０のテーパ部１００は、内側へ曲がることができる。
したがって、図３（Ａ）と（Ｂ）に示すように、シール
縁部１１７は斜角面４２と接触する。

【００２５】従動板６０とワイパー・シール８０を容器
１５内へさらに押し進めると、シール縁部１１７は斜角
面４２と接触を続け、斜角面４２の傾斜によって、テー
パ部１００は中心Ｃに向かってさらに内側へ曲げられ
る。ついには、シール縁部１１７は、斜角面４２を通り
過ぎて押し進められ、容器１５の内壁３０に接触するよ
うになる。したがって、従動板６０とワイパー・シール
８０は、シール縁部１１７が内壁３０と接触するまで、
中心Ｃに向かって内側に曲げられ、このときシール縁部
１１７の直径は、容器１５の内壁３０の直径と同じにな
る。さらに、ワイパー・シール８０は、内壁３０によっ
て内側に曲げられ保持される。

【００２６】ワイパー・シール８０の構成には剛性が必
要とされ、シール縁部１１７の元の直径は容器１５の内
壁３０の直径よりも大きいので、ワイパー・シール８０
の弾性が、内側に曲げられたテーパ１００を、通常の曲
げられていない状態に戻そうとする。したがって、テー
パ部１００によって内側３０へ圧力が加えられて、シー
ル縁部１１７と内壁３０との間にシールが形成される。

【００２７】空気バルブ７５は、ペースト１２０が加圧
されるときに、ペースト１２０に混ざる空気の問題を解
決する。この点に関し、空気バルブ７５は従動板６０と
ペースト１２０との間に捕らえられた空気を逃がすこと
ができ、従動板６０がさらに容器１５内へ押し進められ
るにしたがって、従動板６０とペースト１２０との間に
閉じ込められた空気が排気される。図３（Ａ）および
（Ｂ）に示すように、開放空気バルブ７５は、従動板６
０よりも下部に位置し、すなわち開放空気バルブ７５
は、従動板６０よりもペースト１２０に近接しているの
で、ペースト１２０との最初の接触は、空気バルブ７５
によって行われる。最初の接触の後、従動板６０がペー
スト１２０のより近くに押し進められるにつれて、空気
バルブ７５は閉じ始め、従動板６０とペースト１２０と
の間の空気は、空気バルブ７５によって排気され続け
る。従動板６０がペースト１２０と接触すると、空気バ
ルブ７５の下部シール１３０は、従動板６０のテーパ開
口８５内に位置し、気密シールを形成する。この状態で
は、従動板６０とペースト１２０との間に捕らえられた
ほぼすべての空気は排気される。このように、空気バル
ブ７５は常開位置にあり、空気バルブ７５がペースト１
２０と接触すると自動的に閉じる。

【００２８】続いて、従動板６０を下方に押し進めるこ
とによって、ペースト１２０は加圧される。ペースト１
２０が加圧されるにつれて、ペースト１２０は、ワイパ
ー・シール８０のテーパ部１００の内面１３５に押圧し
てさらに圧力を加え、シール縁部１１７と容器１５の内
壁３０との間のシールを増強する。さらに有利なことに
は、ペースト１２０を加圧するにしたがって、このシー
ルはさらに増強される。換言すれば、従動板６０をさら
に下方へ押し込むことによってペースト１２０をさらに
加圧すると、内面１３５へさらに圧力が加わり、結果と
してシール縁部１１７にさらに圧力を加えることにな
り、したがって、シール縁部１１７が、内壁３０に対し
てより強いシールを与える。このように、ワイパー・シ
ール８０は、ペースト１２０が加圧されるにしたがっ
て、ペースト１２０が従動板６０の周りから逃げるのを
防止する。ペースト１２０が十分に加圧されると、ペー
スト１２０は容器１５の底部開口部４０を通じて、次の
処理のために装着板２０の開口部２５を通じて移動また
は排出される。

【００２９】好適な実施例において、５０，０００ＣＰ
Ｓの粘性を有するペーストを移動させるために１，２０
０ＣＰＩの圧力を与えるためには、容器の内壁の直径が
１２３．８３ｍｍ（４．８７５インチ）の長さで、ワイ
パーシールがＵＨＭＷポリエチレンであると仮定する
と、以下の寸法が妥当であることがわかった。

【００３０】容器の斜角面の角度＝１５度容器の上部縁部の直径＝１２７．８６ｍｍ（５．０３４
インチ）ワイパーシールのシール縁部の直径＝１２５．７３ｍｍ
（４．９５０インチ）ワイパーシールの第１テーパの角度＝３０度容器の上部縁部とワイパーシールのシール縁部の直径
は、容器および従動板の直径に依存することを理解すべ
きである。この点については、従動板の直径は容器の直
径に依存し、ペーストを適切に加圧するためには、容器
の直径は、妥当な大きさの圧力がラムによって加えられ
る必要があるように選択されるべきである。言い換えれ
ば、容器の直径が小さくなれば、ペーストを適切に加圧
するために、より小さな圧力が必要である。したがっ
て、容器の直径は、ペーストに適切な圧力を与えないた
めに、ラム圧力が過度にならないように選択されなけれ
ばならない。

【００３１】有利なことには、本発明の装置は清掃また
は修理のために分解が容易なように構成されている。ま
た本発明の装置は、このような加圧のために構成された
従来の装置と比較して、かなり少ない部品で構成され、
これらの部品は、従来装置がねじ、ナット、ボルト、固
定ナットなどを使用して組み立てられていたのに比べ
て、容易に分解が可能である。したがって、本発明の装
置は、ある種類のペーストの加圧から他の種類のペース
トの加圧へ変更するときに、容易に早く分解および清掃
ができるので、ペーストが混ざり合うのを軽減できる。

【００３２】さらに、本発明の装置は、従来の押出しポ
ンプ装置とは異なり、ペースト製品はポンプされず、部
品が整合形状を採っているので、容器からペースト製品
をほぼ完全に排出することができる。有利なことに、製
品をほぼ完全に排出することによって、連続バッチ処理
における製品の相互汚染と、個別バッチ処理モードにお
けるペースト製品の浪費を軽減または排除する。

【００３３】本発明を、特定の実施例によって説明した
が、多くの選択、変更、変形ができることは当業者は前
述の説明から明らかである。したがって、本発明は、本
発明の範囲および趣旨内のすべての選択、変更、変形
を、含むものである。

【００３４】以下、本発明の実施態様を示す。

【００３５】（１）ペーストを供給するために、ペース
トを加圧する装置において、内壁と底部開口部と上部開
口部とを有する容器と、前記容器内を移動される従動板
と、中心を持ち、前記従動板と共に移動される弾性シー
ルであって、前記弾性シールはその周りにテーパ・リッ
プを有し、前記テーパ・リップはその周りをシール縁部
を形成するテーパ底部を有し、前記テーパ底部は前記シ
ールの中心に対して内側に傾斜し、前記従動板と前記シ
ールが前記容器内に移動されるときに前記容器内に前記
シールを位置合わせし、前記テーパ・リップは、前記シ
ールの中心に対して外側に傾斜し、前記シール縁部が前
記内壁の直径よりも大きい直径を有し、前記シール縁部
は、ペーストを加圧するときに前記内壁に接触して、前
記テーパ・リップは、前記シールの中心に対して内側に
曲がり、前記シールの弾性によって、前記内壁に対して
前記シール縁部をシールするための圧力が与えられ、前
記テーパ・リップは、前記容器内の加圧されたペースト
に対してさらされ、加圧されたペーストに押圧され、加
圧されたペーストによって、前記内壁に対して前記シー
ル縁部をシールするためにさらに圧力が与えられる前記
弾性シールと、前記容器の前記底部開口部を通じてペー
ストを排出するのに、前記容器内のペーストを加圧する
ために、前記容器内を前記シールと共に前記従動板を移
動させる手段と、を備えることを特徴とするペースト加
圧装置。

【００３６】（２）前記従動板を貫通し前記従動板と共
に移動できる少なくとも１つのバルブをさらに備え、前
記バルブは常開状態にあり、ペーストと接触すると閉状
態に自動的に作動して、前記従動板とペーストとの間の
空気が排気され、ペーストを加圧する前に前記バルブを
閉じることを特徴とする（１）記載のペースト加圧装
置。

【００３７】（３）前記少なくとも１つのバルブは、前
記容器内部のペーストのレベルが一様でないとき、前記
従動板とペーストとの間からの空気をほぼ完全に排気で
きるように、複数のバルブより成ることを特徴とする
（２）記載のペースト加圧装置。

【００３８】（４）前記容器の前記上部開口部は、前記
容器内に前記シールをロードするために面取りされてい
る斜角面を有することを特徴とする（１）記載のペース
ト加圧装置。

【００３９】（５）前記シールは、前記斜角面上に前記
テーパ底部を位置させるることによって、前記容器内に
中心合わせされていることを特徴とする（４）記載のペ
ースト加圧装置。

【００４０】（６）前記斜角面は、直径を有する上部縁
部を含み、前記シール縁部の直径は前記斜角面の前記上
部縁部の直径よりも小さいことを特徴とする（４）記載
のペースト加圧装置。

【００４１】（７）前記従動板を移動させる前記手段は
ピストンを有することを特徴とする（１）記載のペース
ト加圧装置。

【００４２】（８）前記ピストンは、水力駆動であるこ
とを特徴とする（７）記載のペースト加圧装置。

【００４３】（９）前記シールは、超高分子量ポリエチ
レンより成ることを特徴とする（１）記載のペースト加
圧装置。

【００４４】（１０）前記従動板は、ステンレススチー
ルより成ることを特徴とする（１）記載のペースト加圧
装置。

【００４５】（１１）前記シールは、前記容器の前記内
壁の形状にほぼ一致する形状を有することを特徴とする
（１）記載のペースト加圧装置。

【００４６】（１２）前記容器は、シリンダ状であるこ
とを特徴とする（１）記載のペースト加圧装置。

【００４７】（１３）前記シールは、輪状であることを
特徴とする（１２）記載のペースト加圧装置。

【００４８】（１４）前記容器、前記従動板および前記
シールは、前記容器からペーストをほぼ完全な排出でき
るように整合した形状を有することを特徴とする（１）
記載のペースト加圧装置。

【００４９】（１５）前記容器、前記従動板、前記シー
ルおよび前記従動板を移動させる手段は、分解が容易な
ように従来の部品で組み立てられることを特徴とする
（１）記載のペースト加圧装置。

【００５０】

【発明の効果】本発明により、新規な改善された粘性流
体加圧装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加圧装置の断面図である。

【図２】本発明のワイパー・シールを示す図であり、
（Ａ）は上面図、（Ｂ）は断面図である。

【図３】本発明の容器を含めたワイパー・シールの初期
係合状態を示す図であり、（Ａ）は容器の断面図、
（Ｂ）は部分断面図である。

【図４】本発明の容器内に含まれるペーストを加圧する
様子を示す図であり、（Ａ）は容器の断面図、（Ｂ）は
部分断面図である。

【図５】本発明の従動板の上面図である。

【符号の説明】

１０流体またはペースト加圧装置１５容器２０装着板２５開口部３０内壁３５上部開口部３７上部端部４０底部開口部４２斜角面４５ラム５０，５５油圧作動油ライン６０従動板６５ピストン装着板７０ピストン７５空気バルブ８０ワイパーシール８５，９０開口１００テーパ部１０５テーパ底部１１０第１テーパ１１７シール縁部１２０ペースト１２５空気バルブ保持器１３０シール１３５内面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者リチャード・アラン・ヒースアメリカ合衆国ニューヨーク州プレザントヴァレークリークサイドレーン 10 (72)発明者チャールズ・ウインフィールド・ハンター，ジュニアアメリカ合衆国ニューヨーク州ニューウインザーマスケットプレイス 15 (72)発明者ドナルド・リードアメリカ合衆国ニューヨーク州リヴィングストンピーオーボックス 113 （番地なし) (72)発明者ロドニー・エリック・タークアメリカ合衆国ジョージア州アックワースハイアットドライブ 5130

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ペーストを供給するために、ペーストを加
圧する装置において、内壁と底部開口部と上部開口部とを有する容器と、前記容器内を移動される従動板と、中心を持ち、前記従動板と共に移動される弾性シールで
あって、前記弾性シールはその周りにテーパ・リップを
有し、前記テーパ・リップはその周りをシール縁部を形
成するテーパ底部を有し、前記テーパ底部は前記シール
の中心に対して内側に傾斜し、前記従動板と前記シール
が前記容器内に移動されるときに前記容器内に前記シー
ルを位置合わせし、前記テーパ・リップは、前記シール
の中心に対して外側に傾斜し、前記シール縁部が前記内
壁の直径よりも大きい直径を有し、前記シール縁部は、
ペーストを加圧するときに前記内壁に接触して、前記テ
ーパ・リップは、前記シールの中心に対して内側に曲が
り、前記シールの弾性によって、前記内壁に対して前記
シール縁部をシールするための圧力が与えられ、前記テ
ーパ・リップは、前記容器内の加圧されたペーストに対
してさらされ、加圧されたペーストに押圧され、加圧さ
れたペーストによって、前記内壁に対して前記シール縁
部をシールするためにさらに圧力が与えられる前記弾性
シールと、前記容器の前記底部開口部を通じてペーストを排出する
のに、前記容器内のペーストを加圧するために、前記容
器内を前記シールと共に前記従動板を移動させる手段
と、を備えることを特徴とするペースト加圧装置。
【請求項２】前記従動板を貫通し前記従動板と共に移動
できる少なくとも１つのバルブをさらに備え、前記バル
ブは常開状態にあり、ペーストと接触すると閉状態に自
動的に作動して、前記従動板とペーストとの間の空気が
排気され、ペーストを加圧する前に前記バルブを閉じる
ことを特徴とする請求項１記載のペースト加圧装置。
【請求項３】前記容器の前記上部開口部は、前記容器内
に前記シールをロードするために面取りされている斜角
面を有することを特徴とする請求項１記載のペースト加
圧装置。
【請求項４】前記従動板を移動させる前記手段はピスト
ンを有することを特徴とする請求項１記載のペースト加
圧装置。
【請求項５】前記シールは、超高分子量ポリエチレンよ
り成ることを特徴とする請求項１記載のペースト加圧装
置。
【請求項６】前記従動板は、ステンレススチールより成
ることを特徴とする請求項１記載のペースト加圧装置。
【請求項７】前記シールは、前記容器の前記内壁の形状
にほぼ一致する形状を有することを特徴とする請求項１
記載のペースト加圧装置。
【請求項８】前記容器は、シリンダ状であることを特徴
とする請求項１記載のペースト加圧装置。
【請求項９】前記容器、前記従動板および前記シール
は、前記容器からペーストをほぼ完全な排出できるよう
に整合した形状を有することを特徴とする請求項１記載
のペースト加圧装置。
【請求項１０】前記容器、前記従動板、前記シールおよ
び前記従動板を移動させる手段は、分解が容易なように
従来の部品で組み立てられることを特徴とする請求項１
記載のペースト加圧装置。