JPH0664801U - 大断面クロスカット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安全性が高く、人力による作業を軽減し、し
かも作業環境を向上することができる装置を提供する。 【構成】 大断面の被加工材Ｗを載置するテーブル１２
を有しフレーム１３が立設された機台１１と、前記テー
ブルに被加工材の側面を固定するために左右動自在に設
けられかつ集塵装置との接続ダクトが設けられたバイス
部材２０と、前記機台のフレームに対して上下動および
左右動自在に設けられた丸鋸装置４０と、前記丸鋸装置
に上下動自在に弾装され下端に前記バイス部材の外側か
ら被加工材の上面を押圧する材料当接バー９０，９１を
有する丸鋸カバー７０を備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は集成材等の大断面角材を切断する大断面クロスカット装置に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

柱材や梁材等に使用する大断面材を切断加工するために直径１０００ｍｍもあ る大型丸鋸が用いられる。このような大きな丸鋸は見るからに恐ろしく万一の場 合には人体の生命に係わる重大事故の可能性があり、その安全性の配慮について 十分すぎるということがない。

【０００３】 また、このような大きな材料を大パワーを有する大型丸鋸で切断加工する場合 には、人力によって該材料を固定することがほとんど不可能であるからこれを確 実に固定する装置が必要である。

【０００４】 さらにまた、大断面の材料を大型丸鋸で切断する場合には、切粉が大量に発生 するので作業環境が悪化する嫌いがあり、この切粉の処理についても配慮しなけ ればならない。

【０００５】 しかるに、従来使用されているこの種の大型切断加工機には上のような配慮が ほとんどなされておらず、作業者は、危険できつくかつ汚いといういわゆる３Ｋ 作業を強いられていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、この考案は、このような問題点に鑑み提案されたものであって、安全 性が高く、人力による作業を軽減し、しかも作業環境を向上することができる、 新規な大断面クロスカット装置を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

すなわち、この考案は、大断面の被加工材を載置するテーブルを有しフレーム が立設された機台と、前記テーブルに被加工材の側面を固定するために左右動自 在に設けられかつ集塵装置との接続ダクトが設けられたバイス部材と、前記機台 のフレームに対して上下動および左右動自在に設けられた丸鋸装置と、前記丸鋸 装置に上下動自在に弾装され下端に前記バイス部材の外側から被加工材の上面に 当接する材料当接バーを有する丸鋸カバーを備えたことを特徴とする大断面クロ スカット装置に係る。

【０００８】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。 図１はこの考案のクロスカット装置の一例を示す加工開始前の状態を示す正面 図、図２はバイス部材によって被加工材の側面を固定する状態を示す正面図、図 ３は丸鋸装置が下降して丸鋸カバーが被加工材の上面に当接する状態を示す正面 図、図４は丸鋸装置によって被加工材の切断加工する状態を示す正面図、図５は 切断加工終了状態の正面図、図６は切断加工終了後丸鋸装置が上昇する状態を示 す正面図、図７は丸鋸装置および丸鋸カバーの要部を示す一部を省略した断面図 、図８は丸鋸カバーの要部の正面図、図９は被加工材の切断加工状態を示す要部 の断面図である。

【０００９】 図１に図示したように、この考案のクロスカット装置１０は、機台１１と、バ イス部材２０と、丸鋸装置４０と、丸鋸カバー７０を含む。 装置に係る。

【００１０】 機台１１は、図のように、大断面の被加工材Ｗを載置するテーブル１２を有す るとともに、上フレーム１４、下フレーム１５、縦フレーム１６，１７からなる 正面略ロ字状のフレーム１３が立設されている。 機台１１には、このほか、制御装置１８、集塵用のブロア１９などが設置され ている。

【００１１】 バイス部材２０は、前記テーブル１２に被加工材Ｗの側面を固定するために左 右動自在に設けられる。実施例では、図示のように略細長の箱形状をした可動バ イス部材２１が機台１１下部に設けられたシリンダ装置２２によって図の左右方 向に移動自在に設けられている。図の左側の符号２３は機台１１に固定された固 定バイス部材で、この固定バイス部材２３の端部２３Ａと前記可動バイス部材２ １の端部２１Ａとによって被加工材Ｗを挾圧固定するものであることはいうまで もない。

【００１２】 この可動バイス部材２１および固定バイス部材２３は、図９からもわかるよう に、端部が開口部となった箱状に形成され、その上面には後述する丸鋸４１のた めのスリット溝部２４が形成されている（固定バイス部材のスリット溝部は図示 しないが同様である）。

【００１３】 なお、図９の符号２７はテーブル１２の裏面に固設されたレール部材で、２８ は可動バイス部材２３側の摺動部材で、２９はその連結部材を表わす。 また、図９において、符号１２Ａはテーブル１２に設けられた可動バイス部材 ２１の移動のための切欠溝部で、１２Ｂは丸鋸４１のためのスリット溝部、１２ Ｃは切粉を受けるためにテーブル１２に固設された集塵樋で図１に示した両端の ダクト１２Ｄ，１２Ｄを介してブロア１９を経て集塵装置（図示せず）に接続さ れている。

【００１４】 各バイス部材２１および２３を箱状としその端部２１Ａ，２３Ａを開口部とし たのは、丸鋸による切断加工時に被加工材から生ずる大量の切粉を各バイス部材 ２１，２３の開口部２１Ａ，２３Ａから各バイス部材本体に導き、接続ダクト２ ５，２６を介してブロア１９を経て集塵装置へ送り込むためである。なお、接続 ダクトを設けるのは可動バイス部材２１側だけでもよい。

【００１５】 丸鋸装置４０は、図７に図示したように、被加工材Ｗを切断加工する大型（実 施例では直径１０００ｍｍ）の丸鋸４１とその駆動機構を備えている。図７に示 す駆動機構において、符号４２は丸鋸４１の駆動軸、４３は丸鋸４１と駆動軸４ ２との固定部材、４４は駆動モータ、４５および４６はプーリ、４７はプーリベ ルト、４８はベアリングである。また、符号５０は丸鋸４１のケーシングで、５ １は該ケーシング５０の表裏面の上下方向に取り付けられたレール部材である。

【００１６】 この丸鋸装置４０は、前記した機台１１のフレーム１３に対して上下動および 左右動自在に設けられている。 すなわち、図１に図示のように、上フレーム１４と下フレーム１５の間には縦 ねじ棒５５が掛け渡されている。そして、この縦ねじ棒５５と螺合するナット部 （図示せず）を背面に設けた作動部材６０が縦フレーム１６，１７間にレール部 材６１，６１を介して上下動自在に取り付けられている。つまり、この作動部材 ６０は縦ねじ棒５５の回動（回動機構省略）によって縦フレーム１６，１７のレ ール部材６１，６１に沿って上下動する。

【００１７】 一方、作動部材６０には、図のような横ねじ棒６２が公知の手段によって回動 自在（回動機構省略）に設けられている。 そして、丸鋸装置４０の背面側には該横ねじ棒６２と螺合するナット部（図示 せず）が設けられいて、前記横ねじ棒６２の回動に伴って丸鋸装置４０全体が作 動装置６０のレール部材６３，６３に沿って図の左右方向に移動するように構成 されている。 このようにして、丸鋸装置４０は縦ねじ棒５５ならびにレール部材６１，６１ および横ねじ棒６２ならびにレール部材６３，６３によって、機台フレーム１３ に対して上下動および左右動自在に設けられる。

【００１８】 なお、図１に図示した符号５９は、集塵用のブロア１９に接続されるダクトで 、加工時において丸鋸装置４０内に発生する切粉を集塵装置へ送り込むものであ る。

【００１９】 丸鋸カバー７０は、丸鋸４１を覆って、その切断加工時には丸鋸部分が全く外 部から見えないようにするものである。 丸鋸カバー７０は、前記丸鋸装置４０のケーシング５０に上下動自在に弾装さ れる。すなわち、図７および図８から理解されるように、丸鋸装置４０のケーシ ング５０の表裏面の上下方向にはレール部材５１，５１が貼着されていて、この レール部材５１に沿って走行するローラ部７２を有するスライダ７１が丸鋸カバ ー７０に設けられる。 また、丸鋸カバー７０は、図７のように、その上部のブラケット７５と丸鋸装 置４０のケーシング５０の上板５０Ａとの間にスプリング７６が介装されている 。

【００２０】 さらに、丸鋸カバー７０の表裏面の下端には、図７および図９のように、前記 したバイス部材２０（２１，２３）の外側から被加工材Ｗの上面に当接する材料 当接バー９０，９０が設けられている。 この材料当接バー９０は、例えば図のようなアングル材よりなり、丸鋸装置４ ０の横移動の際に被加工材Ｗの上面に常時当接することができる十分な長さおよ び配置で取り付けられる。 材料当接バー９０は、丸鋸カバー７０と丸鋸装置４０のケーシング５０の上板 ５０Ａとの間に介装されたスプリング７６によって、適度な圧力によって被加工 材Ｗ上面と当接する。

【００２１】 次に、上のように構成されたこの考案のクロスカット装置１０について、その 作動とともに、さらに詳しく説明する。 まず、図１のように、クロスカットすべき被加工材Ｗをテーブル１２上の所定 位置に載置する。このとき丸鋸装置４０は図１のような向かって右側上方の待機 位置に位置する。

【００２２】 被加工材Ｗが所定位置に載置された後、切断加工作業が開始される。実施例で は図示の制御装置１８のスタートボタンを押すと以後は自動運転するように制御 されている。 図２のように、スタートボタンのオンによって、丸鋸装置４０の駆動モータや 集塵装置のブロア１９が駆動開始するとともに、バイス部材２０のシリンダ装置 ２２が作動して可動バイス部材２１を閉じ方向に移動させ、該可動バイス部材２ １の端部２１Ａと固定バイス部材２３の端部２３Ａとの間に被加工材Ｗの両側面 を挾圧して該被加工材Ｗをテーブル１２にしっかりと固定保持する。

【００２３】 バイス部材２０による被加工材Ｗの固定保持状態を保って、図３のように縦ね じ棒５５の作動による作動部材６０の下降に伴って丸鋸装置４０が下降する。丸 鋸装置４０の丸鋸４１は可動バイス部材２１のスリット溝部２４を経て該バイス 部材２１内に入り込みさらに下降するとテーブル１２のスリット溝部１２Ｂに入 り込む。 一方、丸鋸装置４０に弾装された丸鋸カバー７０は、その下端に設けられた材 料当接バー９０が被加工材Ｗ上面に当接して丸鋸４１を外部から全く見えない状 態とする。

【００２４】 次いで、図４のように、作動部材６０の横ねじ棒６２の作動によって丸鋸装置 ４０が図の左方向に移動して被加工材Ｗのクロスカットを行う。この状態の拡大 断面図が図９である。と同時に、切断加工によって生ずる切粉はバイス部材２０ に連結された接続ダクト２５，２６およびテーブル１２下部の集塵樋１２Ｃなら びに丸鋸装置４０のダクト５９からブロア１９を経て集塵装置に吸引される。

【００２５】 図５は丸鋸装置４０が図の左端の移動端まで達した状態の図である。そして、 ここで図示しない公知のリミットスイッチ等の作動によって、丸鋸の駆動モータ の作動を停止させるとともに、再び縦ねじ棒５５が作動して図６のように作動部 材６０ともども丸鋸装置４０を上昇させる。

【００２６】 この後、作動部材６０の横ねじ棒６２の作動によって丸鋸装置４０を右方へ移 動し、同時にバイス部材２０のシリンダ装置による固定保持が解除され可動バイ ス部材２１が開いて、図１の待機位置に復元してスイッチがオフ状態となる。 これを確認して、加工された材料Ｗの取出しがなされる。

【００２７】

【考案の効果】

以上図示し説明したように、この考案のクロスカット装置によれば、直径１０ ００ｍｍもある大型丸鋸を用いて切断作業を行う場合にあっても、その作業時に は丸鋸自体は外部から全く見えず、視覚的な恐怖感は全くないばかりか、高い安 全性を付与して、非熟練者によっても安全に作業を行うことができる。

【００２８】 また、大きな材料を大パワーを有する大型丸鋸で切断加工する場合にあっても 、バイス部材によって、人力によることなく材料をしっかりと固定保持すること ができる。

【００２９】 さらにまた、大断面の材料を大型丸鋸で切断する場合には切粉が大量に発生す るのであるが、バイス部材および必要によりテーブル下部の集塵樋ならびに丸鋸 装置に設けた集塵装置との接続ダクトによって切粉を吸引するので、作業環境を 良好に保つことができる。特に、この考案装置では、切断加工時において、丸鋸 が丸鋸カバーおよびバイス部材によって完全に覆われた状態となるので、切粉が 外部に飛散することなく、接続ダクトからほとんど完全に吸引することが可能で ある。

【００３０】 このように、この考案装置によれば、安全性が高く、人力による作業を軽減し 、しかも作業環境を向上することができるなど、極めて大きな有利性を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のクロスカット装置の一例を示す加工
開始前の状態を示す正面図である。

【図２】バイス部材によって被加工材の側面を固定する
状態を示す正面図である。

【図３】丸鋸装置が下降して丸鋸カバーが被加工材の上
面に当接する状態を示す正面図である。

【図４】丸鋸装置によって被加工材の切断加工する状態
を示す正面図である。

【図５】切断加工終了状態の正面図である。

【図６】切断加工終了後丸鋸装置が上昇する状態を示す
正面図である。

【図７】丸鋸装置および丸鋸カバーの要部を示す一部を
省略した断面図である。

【図８】丸鋸カバーの要部の正面図である。

【図９】被加工材の切断加工状態を示す要部の断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ クロスカット装置 １１ 機台 １２ フレーム ２０ バイス部材 ２１ 可動バイス部材 ２２ シリンダ装置 ２５ 接続ダクト ４０ 丸鋸装置 ４１ 丸鋸 ４４ 駆動モータ ５０ ケーシング ５１ レール部材 ５５ 縦ねじ棒 ６０ 作動部材 ６２ 横ねじ棒 ７０ 丸鋸カバー ７１ スライダ Ｗ 被加工材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 大断面の被加工材を載置するテーブルを
   有しフレームが立設された機台と、 前記テーブルに被加工材の側面を固定するために左右動
   自在に設けられかつ集塵装置との接続ダクトが設けられ
   たバイス部材と、 前記機台のフレームに対して上下動および左右動自在に
   設けられた丸鋸装置と、 前記丸鋸装置に上下動自在に弾装され下端に前記バイス
   部材の外側から被加工材の上面に当接する材料当接バー
   を有する丸鋸カバーを備えたことを特徴とする大断面ク
   ロスカット装置。