JPH0664823U - 製品成形型 - Google Patents
製品成形型Info
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- JPH0664823U JPH0664823U JP10913791U JP10913791U JPH0664823U JP H0664823 U JPH0664823 U JP H0664823U JP 10913791 U JP10913791 U JP 10913791U JP 10913791 U JP10913791 U JP 10913791U JP H0664823 U JPH0664823 U JP H0664823U
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャビティ端部の画成位置をずらし、成形製
品の精度を向上させる。 【構成】 下型２における密着当接部６に硬質ラバーを
適用し、上型３に前記密着当接部６に密着すべき突起縁
部１２を設け、製品に対応するキャビティ５を、キャビ
ティ５の端部の一部が密着当接部６に位置するように画
成する。前記下型２および上型３は、それぞれ、製品の
形状に対応した製品形成面４に銅およびニッケル等の鍍
金層７、銅粉等を混入させたゲルコート８、アルミ粒子
を混入した樹脂製の一次バックアップ層９、二次バック
アップ層１０、そして樹脂を含浸させたガラスクロス材
１１によって積層構成される。 【効果】 製品として取り出した際の端部の形成精度は
高い。また、製品表面をより平滑な面に形成することが
できる。
品の精度を向上させる。 【構成】 下型２における密着当接部６に硬質ラバーを
適用し、上型３に前記密着当接部６に密着すべき突起縁
部１２を設け、製品に対応するキャビティ５を、キャビ
ティ５の端部の一部が密着当接部６に位置するように画
成する。前記下型２および上型３は、それぞれ、製品の
形状に対応した製品形成面４に銅およびニッケル等の鍍
金層７、銅粉等を混入させたゲルコート８、アルミ粒子
を混入した樹脂製の一次バックアップ層９、二次バック
アップ層１０、そして樹脂を含浸させたガラスクロス材
１１によって積層構成される。 【効果】 製品として取り出した際の端部の形成精度は
高い。また、製品表面をより平滑な面に形成することが
できる。
Description
【０００１】
本考案は、特に低圧ＳＭＣ成形用の製品成形型に関するものである。
【０００２】
近年、数々の新素材が広範に用いられるに至り、様々な加工工程を経て、製品 化されている。そのような新素材として複合材料があるが、例えば、ＳＭＣ(Ｓ ｈｅｅｔ Ｍｏｕｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ)は、強化繊維とマトリックス( 母材)を、あらかじめ素材間で複合し、成形加工に便利なシート状の形態とした 成形材料である。ＳＭＣは、ガラス繊維を強化材とし、不飽和ポリエステルをマ トリックスとした組成が現在主流を占めているが、炭素繊維、アラミド繊維を強 化材としたものも用途に応じて開発されている(現代商品大辞典、東洋経済社出 版)。 かかるＳＭＣ成形は、通常、１２０〜１６０℃に加熱された一対の成形型の製 品形成面に成形材料を配置して、成形圧、すなわち、１００ｋｇ／ｃｍ2ほどの 高圧な型締め圧力にて加圧して製品に対応するキャビティ内にて軟化させ、数分 間で硬化させる方法を採用している。
【０００３】
しかしながら、一対の成形型における合わせ目の精度によって、また、合わせ 目における部材の材質によって、製品の端末部分の形成精度が左右され、特に、 押圧変形率の大きい軟質のラバーを用いると製品として取り出した際、形成精度 が低下し、製品の端末部分を全面的に研磨加工や、バリ等の除去のための修正加 工を施す必要がある。 また、成形する際の成形型の温度と、製品形成面の表面精度により、製品表面 の平滑さが決まってしまい、製品表面の平滑さを得るには、温度と、製品形成面 の表面精度に留意しなければならない。本考案はかかる点に鑑みてなされたもの で、成形製品の精度を向上させることができる、特に低圧ＳＭＣ成形用の製品成 形型を提供することを目的とする。
【０００４】
前記した課題を解決するために、本考案は、第１の成形型と第２の成形型とを 有する製品成形型において、成形材料を配置して第１成形型と第２成形型とが密 着当接すべき面を、製品の形状に形成して製品に対応するキャビティを画成し、 このキャビティの端部の一部を第１成形型と第２成形型との密着当接部により形 成したことを特徴とする。 また、前記キャビティの端部の一部を形成する密着当接部に硬質ラバーを適用 することを特徴とする。 さらに、本考案は、外側に保護カバー層と補強層と熱伝導性補強層とを積層す ると共に、この熱伝導性補強層にゲルコートを介して鍍金層を積層したことを特 徴とする。
【０００５】
キャビティの端部は、一部が硬質ラバーよりなる密着当接部によって画成され るので、端部の形成精度は高く、製品として取り出した際の端部が影響を受ける のはその一部だけであり、製品として取り出した際、前記一部にヤスリがけを施 すのみでよい。 また、第１成形型と第２成形型との製品形成面は、ゲルコート上に鍍金層を構 成したので、表面が平滑なものとなり、製品表面の形成度合は向上する。さらに 、ゲルコートは伝熱特性を、補正することができ、熱歪による製品への悪影響を 防止することができる。
【０００６】
次に、本考案にかかる製品成形型について、添付の図面を参照しながら以下説 明する。 図１において、参照符号１は製品成形型を示し、この製品成形型１は、低圧Ｓ ＭＣ成形用のものであり、図示しない加圧手段および加熱手段により成形加工を 施すものであり、第１の成形型である下型２と第２の成形型である上型３とを具 備するものである。
【０００７】 前記下型２と上型３とが密着当接し、成形材料が配置されるべき面には、製品 の形状に形成した製品形成面４により、製品に対応するキャビティ５が画成され 、このキャビティ５の端部の一部が下型２と上型３との密着当接部６により形成 される(図３参照)。
【０００８】 前記下型２および上型３は、多層構造のものであり、図２に示すように、それ ぞれ、製品の形状に対応した製品形成面４に銅およびニッケル等の鍍金層７、銅 粉等を混入させたゲルコート８、アルミ粒子を混入した樹脂製の一次バックアッ プ層９、二次バックアップ層１０、そして樹脂を含浸させたガラスクロス材１１ を積層構成したものである。前記ゲルコート８は鍍金層７の表面を平滑にするも のであり、また前記一次バックアップ層９と鍍金層７との熱的な緩衝層として機 能する。一次バックアップ層９は、ゲルコート８を補強すると共に、熱伝導性を 高めるものである。二次バックアップ層１０は補強のため、また、ガラスクロス 材１１は保護カバーとして機能するものである。
【０００９】 前記下型２において、上型３との密着当接部６には硬質ラバーが適用され、上 型３における製品形成面４の周囲には、前記密着当接部６に密着すべき突起縁部 １２が設けられる。
【００１０】 以上のような製品成形型において、キャビティ５の端部は、一部が硬質ラバー よりなる密着当接部６によって画成されるので、端部の形成精度は高く、製品と して取り出した際の端部が影響を受けるのはその一部だけであり、製品として取 り出した際、前記一部にヤスリがけを施すのみでよい。 また、下型２と上型３との製品形成面４は、ゲルコート８上に鍍金層７を構成 したので、表面が平滑なものとなり、製品表面の仕上げ度合は向上する。また、 ゲルコート８は伝熱特性を、補正することができ、熱歪による製品への悪影響を 防止することができる。
【００１１】 （考案の効果） 以上の通り本考案によれば、キャビティ端部の一部が硬質ラバーよりなる密着 当接部に位置しているので、端部の形成精度は高い。例え、密着当接部の影響を 受けるにしても、その一部だけであり、製品として取り出した際の端部には、簡 単な修正工程を施すだけでよい。 また、ゲルコート上に鍍金層を構成したので、表面が平滑なものとなり、製品 表面をより平滑な面に形成することができる。また、ゲルコートは熱的緩衝体と して機能し、熱歪による製品への悪影響を防止することができる。
【００１２】
【図１】本考案にかかる製品成形型の型締め状態を模式
的に説明する断面説明図である。
的に説明する断面説明図である。
【図２】図１に示す製品成形型の積層構造を説明する図
である。
である。
【図３】図１に示す製品成形型の要部拡大説明図であ
る。
る。
１ 製品成形型 ２ 下型 ３ 上型 ４ 製品形成面 ５ キャビティ ６ 密着当接部 ７ 鍍金層 ８ ゲルコート ９ 一次バックアップ層 １０ 二次バックアップ層 １１ ガラスクロス材 １２ 突起縁部
Claims (3)
- 【請求項１】 第１の成形型と第２の成形型とを有す
る製品成形型において、成形材料を配置して第１成形型
と第２成形型とが密着当接すべき面を、製品の形状に形
成して製品に対応するキャビティを画成し、このキャビ
ティの端部の一部を第１成形型と第２成形型との密着当
接部により形成したことを特徴とする製品成形型。 - 【請求項２】 請求項１記載のキャビティの端部の一
部を形成する密着当接部に硬質ラバーを適用することを
特徴とする製品成形型。 - 【請求項３】 外側に保護カバー層と補強層と熱伝導
性補強層とを積層すると共に、この熱伝導性補強層にゲ
ルコートを介して鍍金層を積層したことを特徴とする製
品成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10913791U JPH0664823U (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 製品成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10913791U JPH0664823U (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 製品成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664823U true JPH0664823U (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=14502534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10913791U Pending JPH0664823U (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 製品成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664823U (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511575A (ja) * | 1974-06-26 | 1976-01-08 | Nippon Musical Instruments Mfg | |
| JPH02214618A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-27 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 樹脂製金型の製造方法 |
| JPH03126508A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-05-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 表面メッキ樹脂製型及び製造方法 |
-
1991
- 1991-12-10 JP JP10913791U patent/JPH0664823U/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511575A (ja) * | 1974-06-26 | 1976-01-08 | Nippon Musical Instruments Mfg | |
| JPH02214618A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-27 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 樹脂製金型の製造方法 |
| JPH03126508A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-05-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 表面メッキ樹脂製型及び製造方法 |
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