JPH066498Y2 - 点火コイル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、内燃機関用の点火装置に用いる点火コイルに
関するものである。

［従来の技術］ 内燃機関用点火装置に用いる点火コイルは、１次コイル
及び２次コイルとこれらのコイルを覆う絶縁外装とから
なる点火コイル本体と、該点火コイル本体に設けられた
鉄心挿入孔に挿入された鉄心とにより構成される。

一般に１次コイルは１次ボビンの外周に巻回され、該１
次コイルの外周に嵌合された２次ボビンに２次コイルが
巻回される。１次ボビンは筒状に形成されていて、該１
次ボビンの内側の孔が鉄心挿入孔となっている。多くの
場合１次コイル及び２次コイルは外装ケース内に挿入さ
れ、該ケースと１次ボビンとの間にエポキシ樹脂等の熱
硬化性絶縁樹脂が注型されて、１次コイル及び２次コイ
ルが樹脂でモールドされる。該樹脂のモールド部と外装
ケースと１次ボビンとにより点火コイルの絶縁外装が形
成される。鉄心は点火コイルの使用目的に応じて、Ｉ字
型、Ｅ字型、コの字型等種々の形状に形成される。

第３図は点火コイルが３極の磁石発電機内に配置された
場合に用いられるＥ字型の鉄心１を示したもので、この
鉄心は、３つの脚部１ａ，１ｂ，１ｃとこれらの脚部の
一端を連結する継鉄部１ｄとからなり、多数枚の鋼板を
積層してリベット等の締結手段により締結することによ
り形成されている。この鉄心１は、その中央の脚部１ｂ
が点火コイル本体２の鉄心挿入孔に挿入されて点火コイ
ル本体と結合される。脚部１ａないし１ｃの先端部には
磁石発電機の回転子の磁極に対向する磁極面１a1、１b1
及び１c1が形成されている。

従来の点火コイルでは、点火コイル本体の鉄心挿入孔の
一部の内径を鉄心の厚みよりも小さくして、点火コイル
本体の鉄心挿入孔に鉄心を圧入することにより鉄心を点
火コイル本体に固定している。また鉄心挿入孔に圧入さ
れた鉄心を更に接着剤により点火コイル本体に対して固
定する場合もある。

更に第４図に示すように、鉄心１の脚部１ｂの先端部付
近で鉄心を構成する外側の１枚の鋼板を折り曲げること
によりストッパ部１ｅを形成して、このストッパ部１ｅ
により点火コイル本体２の抜け止めを図ったものもあ
る。

［考案が解決しようとする課題］ 上記のような点火コイルにおいて、鉄心１の部分は熱膨
脹係数が小さいが、点火コイル本体２の特にボビン及び
ケースの部分は樹脂からなっているため熱膨脹係数が相
当に大きい。また点火コイルの周囲温度は大幅に変化
し、−２０℃から１０℃程度まで変化することも珍しく
ないため、鉄心を鉄心挿入孔に圧入してあっても、ある
いは鉄心を接着剤により点火コイル本体に対して固定し
てあっても、鉄心と点火コイル本体との間の大きな熱膨
脹係数の差により点火コイル本体と鉄心との間にガタが
生じるという問題があった。

点火コイルと鉄心との間にガタが生じると、内燃機関の
振動により点火コイル本体が鉄心から脱落することがあ
った。また点火コイル本体と鉄心との間にガタが生じる
と点火コイル本体が脱落しないまでも、内燃機関の振動
により移動するようになるため、１次コイル及び２次コ
イルの接地側の端末部と鉄心との間を接続している配線
等に張力が作用して断線を生じるおそれがあった。

なお第４図に示したように鉄心の外側の１枚の鋼板を折
り曲げることによりストッパ部１ｅを形成しておくと、
点火コイル本体の脱落を防止することはできるが、点火
コイル本体の鉄心挿入孔に鉄心を挿入した後に鋼板の一
部を折り曲げただけでは点火コイル本体を強固に抑える
ことができないため、内燃機関の振動により点火コイル
本体が移動するのを防ぐことまではできなかった。

また点火コイルの鉄心挿入孔に鉄心を挿入した後に鋼板
を折り曲げる作業を必要とするため、点火コイルの組み
立て工数が多くなり、コストが高くなるという問題もあ
った。

本考案の目的は、鉄心と点火コイル本体とを強固に結合
して、両者の熱膨脹係数の差により両者間にガタが生じ
るのを防止した点火コイルを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、１次コイル及び２次コイルを絶縁外装内に配
置してなる点火コイル本体と、鋼板を積層したものから
なっていて点火コイル本体に設けられた鉄心挿入孔に圧
入された鉄心とを備えた点火コイルに係わるものであ
る。

本考案においては、鉄心の鉄心挿入孔内に圧入された部
分の積層面に鋸歯状の突起が設けられていて、該鋸歯状
の突起が鉄心挿入孔の内面に食い込んだ状態になるよう
に構成されている。

［作用］ 上記のように、鉄心の鉄心挿入孔内に圧入される部分に
鋸歯状の突起を設けておくと、鉄心を鉄心挿入孔内に圧
入した際に該鋸歯状の突起が鉄心挿入孔の内面に食い込
んだ状態になるため、鉄心は鉄心挿入孔から抜けること
ができない状態で点火コイル本体に対して強固に固定さ
れる。従って熱膨脹係数の差により点火コイル本体と鉄
心との間にガタが生じるのを防ぐことができ、耐震性が
高い点火コイルを得ることができる。

［実施例］ 以下添付図面を参照して本考案の実施例を詳細に説明す
る。

第１図は及び第２図は本考案の実施例を示したもので、
第１図は鉄心１０と点火コイル本体１１とを示す分解斜
視図、第２図は本実施例の点火コイルの外観を示す斜視
図である。

鉄心１０は、３つの脚部１０ａないし１０ｃと継鉄部１
０ｄとを有するＥ字型の鉄心で、鋼板の積層体からなっ
ている。脚部１０ａないし１０ｃの先端には、図示しな
い磁石発電機の回転子の３極の磁極に対向する磁極面１
０a1，１０b1及び１０c1が形成されている。

点火コイル本体１１は、１次ボビン１２の外周に巻回さ
れた１次コイル（図示せず。）と該１次コイルの外周側
に２次ボビンを介して巻回された２次コイル（図示せ
ず。）とをカップ状のケース１３内に挿入して、該ケー
ス１３内に熱硬化性樹脂１４を注型した公知の構造を有
し、１次ボビン１２の内側の孔が鉄心挿入孔１５となっ
ている。

この点火コイル本体は、１次端子金具１６と高圧コード
１７が係入されて接続される高圧コードホルダ１８とを
有し、これら１次端子金具１６及び高圧コードホルダ１
８はそれぞれの一部が樹脂１４内に埋設された状態で固
定されている。１次端子１６には１次コイルの非接地側
の端末部が接続され、１次コイルの接地側の端末部は２
次コイルの接地側の端末部と共にアース端子に接続され
ている。該アース端子は点火コイル本体に鉄心が取付け
られた後に鉄心に接続される。

高圧コードホルダ１８内には２次コイルの非接地側の端
末部に電気的に接続された高圧端子が設けられていて、
該高圧端子に高圧コード１７の芯線が接続されるように
なっている。

ケース１３の開口端部側の側面には、互いに反対方向に
突出した対の突出部１９ａ，１９ｂ及び２０ａ，２０ｂ
が設けられ、突出部１９ａ，１９ｂ間及び突出部２０
ａ，２０ｂ間にそれぞれ鉄心１０の脚部１０ａ，１０ｃ
を嵌合させて位置決めする溝部２１及び２２が形成され
ている。

上記の点火コイル本体において、１次ボビン１２及びケ
ース１３は、熱可塑性樹脂の成形品からなっている。

本実施例では、鉄心１０の中央の脚部１０ｂが鉄心挿入
孔１５内に圧入される。脚部１０ｂの幅方向の両側に形
成された積層面には、該脚部１０ｂの先端部側に向うに
したがって該脚部の中心軸線側に寄っていくように傾斜
した傾斜面１０e1を有する多数の鋸歯状の突起１０ｅ，
１０ｅ，…が設けられている。突起１０ｅの先端部間で
測った脚部１０ｂの幅寸法は、鉄心挿入孔１５の幅寸法
よりも大きく設定されている。

上記のように構成した鉄心１０の脚部１０ａ，１０ｃを
溝部２１及び２２に嵌合させ、脚部１０ｂを、第２図に
示すように点火コイル本体１１の鉄心挿入孔１５内に圧
入して、点火コイル本体１１に鉄心１０を取付ける。そ
して脚部１０ｂと１次ボビン１２との間の隙間に接着剤
を注入して補強し、点火コイルを完成する。

鉄心の脚部１０ｂに設けられた鋸歯状の突起１０ｅ，１
０ｅ，…は、脚部１０ｂの先端部側に向うにしたがって
該脚部の中心軸線側に寄っていくように傾斜した傾斜面
を有しているため、脚部１０ｂを鉄心挿入孔に圧入する
際には比較的容易に挿入できる。一旦脚部１０ｂが鉄心
挿入孔内に挿入されると突起１０ｅ，１０ｅ，…が鉄心
挿入孔１５の内面（一般に熱可塑性樹脂からなる。）に
食い込んだ状態になるため、熱膨脹により鉄心挿入孔１
５の内径が拡大されても、脚部１０ｂは鉄心挿入孔内に
強固に固定された状態に保持される。したがって内燃機
関の振動により点火コイル本体が移動したり、脱落した
りするのを防止することができ、耐震性を向上させるこ
とができる。

上記の実施例では、Ｅ字型の鉄心が用いられているが、
Ｉ字型等の他の形状の鉄心が用いられる場合にも本考案
を適用できるのはもちろんである。

また点火コイル本体からの端子の引き出し構造も上記の
例に限定されるものではない。例えば上記の例では高圧
コードホルダの一部を樹脂１４中に埋設して固定した
が、該高圧コードホルダをケース１３に一体に形成する
こともできる。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、鉄心に鋸歯状の突起を
設けて、鉄心を鉄心挿入孔内に圧入した際に該鋸歯状の
突起が鉄心挿入孔の内面に食い込むようにしたので、鉄
心を点火コイル本体に強固に固定することができる。従
って熱膨脹係数の差により点火コイル本体と鉄心との間
にガタが生じるのを防ぐことができ、耐震性が高い点火
コイルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の実施例を示したもので、第
１図は分解斜視図、第２図は完成状態の斜視図、第３図
及び第４図は従来の点火コイルにおいて用いられていた
鉄心を示した斜視図である。 １０……鉄心、１０ａ〜１０ｃ……脚部、１０ｅ……鋸
歯状突起、１０e1……傾斜面、１１……点火コイル本
体、１５……鉄心挿入孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】１次コイル及び２次コイルを絶縁外装内に
   配置してなる点火コイル本体と、鋼板を積層したものか
   らなっていて前記点火コイル本体に設けられた鉄心挿入
   孔に圧入された鉄心とを備えた点火コイルにおいて、 前記鉄心の前記鉄心挿入孔内に圧入された部分の積層面
   に鋸歯状の突起が設けられ、前記鋸歯状の突起が前記鉄
   心挿入孔の内面に食い込んだ状態にあることを特徴とす
   る点火コイル。