JPH0664A - 即席麺類の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱湯を注加又は短時間の沸騰水中での煮沸の
みで調理、喫食でき、復元状態においてその食感も極め
て生麺類の食感に近似した所謂『腰の強い』食感を有
し、しかも、優れた味覚を呈し、『湯のび』が少ない即
席麺類を提供する。 【構成】 小麦粉、澱粉などの原料粉、麺質改良剤であ
るかんすい等のアルカリ剤を含む原材料に、アルギン酸
及び／又はアルギン酸塩を配合して、麺生地（麺線）の
pHを弱酸性ないし弱アルカリ性に調整し、その後、酸液
処理を行うことにより、麺線のpHを酸性域に調整し、麺
線中に酸不溶性のアルギン酸の網状組織を形成し、これ
を、フライ乾燥、熱風乾燥、凍結乾燥などの適宜の乾燥
処理を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、復元・喫食の際に、極
めて生麺類の食感に近似した所謂『腰の強い』食感であ
り、しかも、優れた味覚を呈し、所謂『湯のび』が少な
い、熱風乾燥麺、フライ麺、凍結乾燥麺などの即席麺類
を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フライ麺や熱風乾燥麺、凍結乾燥
麺などの即席麺類は、小麦粉、澱粉等の製麺原料を混練
し、圧延、切出しを行って製麺し、これを蒸煮後、裁断
し型詰して、油揚、熱風乾燥、凍結乾燥等の乾燥処理を
施し、乾燥麺塊を製造している。

【０００３】ところで、昨今の消費者は、その食生活に
おいて、簡便化志向、本格派志向がその流れとなってお
り、即席麺類についても、たとえば、熱湯を注ぐだけ又
は短時間の沸騰水中での煮沸のみで調理、喫食でき、か
つ、極めて生麺類の食感に近似した所謂『腰の強い』食
感を有し、しかも、優れた味覚を呈し、『湯のび』が少
ない即席麺類の開発が望まれている。

【０００４】また、このような現状の中で、即席麺類の
麺質を改良する技術として、例えば、軽度に酸処理した
ワキシーコーンスターチを小麦粉などに添加する麺の製
造方法（特公昭49−46912 号) や、ポリグリセリン脂肪
酸エステルを配合する麺類の製造方法( 特開昭62−1152
45号) などがある。

【０００５】前者は、麺の所謂『あし』、『こし』を強
化するものであるが、湯のび防止の点においては未だに
不十分なものであり、また、後者は、茹であがりを早く
し、煮崩れを防止するものであるが、麺本来の食感にお
いては不十分なものである。

【０００６】一方、アルギン酸添加による即席麺類に関
して、特公平1 −26665 号、特公平1 −49472 号がある
が、前者は、低カロリー食品を製造しようとするもので
あって、即席麺類の麺質を改良するものではない。ま
た、後者にあっては、復元後の即席麺の食感 (歯ごた
え) を良好にするものであるが、歯切れが良すぎるた
め、麺本来の食感を有するものではなかった。

【０００７】さらに、これらの技術は、即席中華麺類の
ごとく製麺原料である小麦粉とかんすいの反応で麺生
地、蒸し工程後の麺ならびに乾燥処理後の麺に、いわゆ
る『かん焼け』を防止できるものではない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の即
席麺類の製造方法によっては、麺本来の腰・粘弾性に欠
けており、また、湯のび防止の効果が十分に得られず、
未だ満足の得られる品質を備えていないのが現状であ
る。

【０００９】さらに、即席中華麺類においては、フライ
麺や熱風乾燥麺、凍結乾燥麺等のノンフライ麺のいずれ
も、その製造上、かんすい等のアルカリ剤を使用するこ
とが必須であるが、この場合、かんすいの量が多くなれ
ば、小麦粉とかんすいの反応で麺生地、蒸し工程後の麺
ならびに乾燥処理後の麺に、いわゆる『かん焼け』を生
じてしまいその商品価値が低下することともなってい
た。

【００１０】このような現状下、現在までのところ、市
場に流通している即席麺類はいずれも、その復元状態に
おいて、いわゆる麺の腰や粘弾性に欠けており、また、
従来の即席麺類では、所謂『湯のび』することが多く、
未だ満足の得られる品質を備えていないのが実情であ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、熱
湯を注加又は短時間の沸騰水中での煮沸のみで調理、喫
食でき、復元状態においてその食感も極めて生麺類の食
感に近似した所謂『腰と粘弾性』を有し、しかも、優れ
た味覚を呈し、『湯のび』が少ない即席麺類を提供する
ことを目的とする。

【００１２】また、本発明の目的は、従来の即席麺類の
如く、製造原料である小麦粉とかんすいの反応で、麺生
地、蒸し工程後の麺生地、ならびに乾燥処理後の麺に所
謂『かん焼け』が生じることがなく、その外観上の商品
価値が低下することのない即席麺類の製造方法を提供す
ることを目的とする。

【００１３】かかる目的を達成するために、本発明者ら
が鋭意研究した結果、小麦粉、澱粉などの原料粉、かん
すい等のアルカリ剤を含む原材料に、アルギン酸及び／
又はアルギン酸塩を配合して、麺生地（麺線）のpHを中
性ないし弱アルカリ性に調整し、その後、酸液処理を行
うことにより、麺線のpHを酸性域に調整し、これによっ
て、麺線中に酸不溶性のアルギン酸の網状組織を形成
し、これを、フライ乾燥、熱風乾燥、凍結乾燥などの適
宜の乾燥処理を施すことによって、熱湯注加などによる
復元の際にも、アルギン酸の網状組織の作用によって、
麺の湯のびが少なく、かつ腰のある食感を付与できる麺
が得られることを知見するに至り、本発明を完成するに
到ったのである。

【００１４】すなわち、本発明では、「アルギン酸は、
水に不溶であるが、ナトリウム、カリウム、およびアン
モニウムと化合すると各々のアルギン酸塩となって水に
溶解し、粘稠な水溶液を生じる。そして、これに酸を加
えれば、再びアルギン酸となって析出する」というアル
ギン酸の性質を利用したもので、アルギン酸及び／又は
アルギン酸塩を原料に混合して、麺生地を所定のpH域に
調整し、該麺生地を麺線状として、得られた麺線に酸液
処理を施すことにより、麺線のpHを酸性域に調整し、こ
れによって、麺線中に酸不溶性のアルギン酸の網状組織
を形成し、麺の湯のびを防止するとともにいわゆる腰を
付与するものである。

【００１５】以下、その詳細について説明する。

【００１６】先ず、小麦粉、澱粉などの原料粉、かんす
い等のアルカリ剤、食塩等などの原材料に、アルギン酸
及び／又はアルギン酸塩を含有するように混練して、麺
生地を調製する。

【００１７】ここで、麺生地用として使用する原料粉と
しては、めん類製造に際して通常使用される小麦粉、澱
粉等が単独で若しくはそれらの混合物としてその目的に
応じて適宜使用でき、例えば、澱粉としては、小麦澱
粉、米澱粉等の穀類澱粉、とうもろこし澱粉、いも類澱
粉、豆類澱粉等及びこれらの加工澱粉類を用いることが
でき、さらに、そば粉等の穀粉類も用いることができ
る。

【００１８】また、本発明におけるアルカリ剤として
は、通常、中華めん類製造において麺質改良剤として使
用されている、かんすい、重合リン酸塩等の一般的に使
用可能な公知の食品用アルカリ剤であって、例えば、炭
酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭
酸アンモニウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、
ポリリン酸塩、縮合リン酸塩等の１種又は２種以上の混
合物などを用いることができる。

【００１９】さらに、本発明におけるアルギン酸塩とし
ては、アルギン酸のアルカリ金属塩(例えば、アルギン
酸ナトリウム、アルギン酸カリウム等) 、マグネシウム
塩、アンモニウム塩などを用いることができ、これらア
ルギン酸塩及びアルギン酸は、適宜市販の製品を使用で
きる。その添加方法は、粉体のままでも、また、予め水
溶液として添加しても、適宜選択できる。但し、カルシ
ウム塩を含むアルカリ剤は、本発明においては、用いる
際には注意を要する。麺生地調整時において、アルギン
酸又はアルギン酸のアルカリ金属塩の存在下、カルシウ
ム塩を含むアルカリ剤を添加混練すると、その工程でア
ルギン酸カルシウムのゼリー状の固形物が形成され、良
好な麺生地を調製することができなくなるからである。

【００２０】すなわち、アルギン酸及び／又はアルギン
酸塩の添加方法としては、小麦粉、澱粉などの原料粉
に、直接アルギン酸及び／又はアルギン酸塩を粉体で混
合し、これに、カンスイなどのアルカリ剤、必要に応じ
て、食塩、色素、油脂などを水に添加して調製した『練
り水』を添加して混練する方法、又は、『練り水』にア
ルギン酸及び／又はアルギン酸塩を添加して、これを小
麦粉、澱粉などの原料粉に添加して混練する方法の何れ
でも構わない。

【００２１】また、アルギン酸及び／又はアルギン酸塩
の添加量は、麺生地における他の製麺原料との関係、例
えば、アルカリ剤の添加量とそれに基づく麺生地のpH、
また酸液処理の程度、製品の麺質 (腰の強さ等) を勘案
して適宜決定されるが、原料粉１kgに対して通常約１ g
（約0.1 ％) 以上が好ましく、アルギン酸成分が約0.1
％よりも少ないと、製品の即席麺類において『腰』の軟
弱化を防止する効果が発揮されにくく、また、一方過剰
に添加すると麺質の腰が強くなりすぎ、食感及び食味が
悪くなって、即席麺類としてのテクスチャーが損なわれ
るからである。

【００２２】一方、アルカリ剤の添加量は、アルカリ剤
の種類に応じ適宜加減されるが、本発明においては、ア
ルギン酸及び／又はアルギン酸塩の添加と即席麺類のテ
クスチャー発現等との関係で、麺生地のpHが中性乃至弱
アルカリ性、好ましくは約6.5 〜9.0 になるように添加
量を設定する。pHが約6.5 以下では、即席麺類としての
麺質や食感が得られないので好ましくなく、また、pH9.
0 以上になると、後工程の酸液処理において、麺線pHの
酸性域への移行が不十分となり、即席麺類本来の麺質の
発現が困難となるので好ましくない。

【００２３】この場合、麺生地の調製は、従来周知の装
置によって、常圧下又は減圧下で実施され、後者では、
例えば、減圧ミキサーなどを使用することができる。

【００２４】このように調製した麺生地は、次に、常法
通り、圧延、切り出し、スチーム処理、裁断などの処理
を経た後、酸液処理が施され、酸液後の麺線のpHが酸性
域になるように調整される。

【００２５】その際、圧延は常法通り、ロール圧延など
によって、又は減圧下でエクストルーダーなどによる押
出し麺帯の形成などにより、例えば、特願昭59−254855
号などに開示される麺帯製造装置なども使用可能であ
る。

【００２６】また、このように、減圧下で麺生地又は麺
帯を製造することは、混練などに際して内部に包含され
た気体の脱気を促進し、緻密な生地や麺帯を得ることが
でき、滑らかさ、透明感、ほぐれなどの諸性質におい
て、製品の麺質をより一層改良することができる。

【００２７】一方、酸液処理に使用する酸としては、酢
酸、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、醸造酢などの有機酸、
塩酸などの無機酸など、食品に使用可能な酸であれば使
用可能である。この場合、麺線の酸液処理としては、麺
線の酸液中への浸漬による他、酸液の麺線への塗布、噴
霧などにより実施できる。

【００２８】また、麺線の酸液処理は、α化処理の後に
別途pH調製した酸液にて麺線を処理する方法、又は、α
化処理と同時に同一工程で麺線の酸液処理を行う方法の
いずれでも実施可能である。この場合、後者の方法とし
ては、例えば、煮熟用水に酸を添加し酸性溶液を用いて
の煮熟、蒸煮工程中での麺線への酸液の散布、噴霧など
が使用可能である。

【００２９】さらに、この酸液処理は、かんすい添加量
が比較的多くなった場合に、原料の小麦粉とかんすいが
反応して、麺生地、蒸し麺、乾燥処理後の麺に焼けを生
じるが、酸液処理を施すことにより、その焼けが抑制さ
れ、白くなっていく効果もある。

【００３０】最後に、この酸液処理が施された麺線は、
乾燥処理工程を経て、即席麺製品となり、適宜、従来の
ような他の調味料、具材とともに、袋入り包装又はポリ
スチレンなどの容器に収納されて、包装即席麺又はカッ
プ入り即席麺の商品形態を採ることができる。

【００３１】なお、乾燥処理方法としては、フライ処
理、熱風乾燥処理、凍結乾燥処理の他、マイクロウェー
ブ乾燥処理等の方法を用いることができる。

【００３２】

【実施例】Ａ．熱風乾燥麺への適用 :実施例１ アルカリ剤( かんすい) の添加量による麺質
に及ぼす影響 原料粉として、0.9 kgの小麦粉 (蛋白10％、水分14.0
％、灰分0.38％) 、0.1kgの馬鈴薯澱粉を粉体混合して
調製した。0 〜8gの範囲で、かんすいの添加量を変更し
て、5gのアルギン酸、16 gの食塩を水330 mlに溶かし練
り水を調製し、前記粉体混練物にこの練り水を加えて、
常圧ミキサーにて15分間混練して麺生地を調製した。

【００３３】この麺生地を、ロール圧延機にかけて、麺
帯厚1.07 mm の麺帯とし、これを#20 の切刃 (丸) を通
して、麺線とした。この麺線を常法により蒸煮処理を施
した後、約20cmの長さになるようにカットした。

【００３４】この蒸し麺100 g を、9 l の50％乳酸溶液
に2 分間浸漬後、液切りし、、乾燥温度85℃にて30分
間、熱風乾燥処理をして熱風乾燥麺75g を得た。

【００３５】この麺を、500 mlの沸騰した熱湯に入れ、
3 分間煮沸した後、粉末しょうゆスープを加え、器に入
れてその官能評価を行った。

【００３６】その結果を、下記の表1 に示した。

【００３７】

【表１】

【００３８】なお、上記表１中、麺生地pHの測定は、蒸
留水を加えて、10倍に希釈し、「PHONEX BLENDER」の"L
IQUIFY" で1 分間摩砕して、5 分間放置した後、スター
ラーで試料を攪拌しながら、「HORIBA pH METER F-13」
(一本電極6366) でpHの測定を実施した( 以下同様) 。

【００３９】上記表1 から明らかなように、麺生地のpH
が6.22〜8.93の範囲で、アルギン酸の添加効果が見ら
れ、特に、麺生地のpHが6.64付近で顕著なアルギン酸添
加効果が見られ、しかも湯のびもなかった。しかし、麺
生地のpHが5.07のかんすいを添加していないものでは、
麺は腰がなく粘着性の強いものとなりアルギン酸の添加
効果が見られず、麺生地のpHが9.23の場合には、ほとん
ど麺にも腰などが付与されなかった。従って、麺生地の
pHが、約6.5 〜9.0 程度の範囲であれば、アルギン酸の
添加効果が認められることが分かる。

【００４０】実施例2 アルギン酸の添加量による麺質に
及ぼす影響 そこで、アルギン酸の添加量を変化させることにより、
麺質にどのような影響があるかを、以下のように調べ
た。

【００４１】かんすいの添加量を2gにし、0 〜20g の範
囲でアルギン酸の添加量を変更して練り水を調製した以
外、実施例1 と同様にして、熱風乾燥麺を調製した。こ
の麺を、実施例1 と同様にして、官能評価を行った。

【００４２】その結果を、下記の表2 に示した。

【００４３】

【表２】

【００４４】上記表2 から明らかなように、麺生地のpH
が6.64〜7.82の範囲で、アルギン酸の添加効果が見ら
れ、特に、麺生地のpHが6.64付近で顕著なアルギン酸添
加効果が見られ、しかも湯のびもなかった。しかし、ア
ルギン酸を添加していないものでは、麺は腰がなく粘着
性の強いものとなり、麺生地のpHが4.22、5.34の場合に
も、ほとんど麺も腰などが付与されず粘着性のものとな
った。従って、麺生地のpHが、約6.5 〜9.0 程度の範囲
であれば、アルギン酸の添加効果が認められることが分
かる。

【００４５】実施例3 酸液処理における酸液 (乳酸液)
のpH( 濃度) による麺質に及ぼす影響 次に、乳酸の濃度(pH)によって、麺質にどのような影響
があるかを、以下のようにして調べた。

【００４６】かんすいの添加量を2gにするとともに、ア
ルギン酸の添加量を5gとして練り水を調製し、酸液処理
の乳酸の濃度を0 〜20 g/lに変更した以外、実施例1 と
同様にして、熱風乾燥麺を調製した。この麺を、実施例
1 と同様にして、官能評価を行った。

【００４７】その結果を、下記の表3 に示した。

【００４８】

【表３】

【００４９】上記表3 の結果から明らかなように、酸液
浸漬後の麺線のpHが約6.0 以下の範囲であれば、添加効
果が認められることが分かる。また、乳酸濃度が 0 g/
l、すなわち、水浸漬の場合は、腰がなく、粘着性の強
いものとなった。

【００５０】実施例4 麺生地のpHが麺質に及ぼす影響 上記実施例1 及び実施例3 の結果から、麺生地のpHが約
6.5 〜9.0 程度の範囲で、酸浸漬後の麺線pHが約6 以下
の範囲であれば、アルギン酸の添加効果が認められたの
で、この範囲内に麺生地及び麺線のpHを調整すれば、ア
ルギン酸とかんすいの添加量を変更しても、アルギン酸
の添加効果が認められるかどうか、以下のようにして調
べた。

【００５１】 アルギン酸5 g 、かんすい2 g 、 アルギン酸10 g、かんすい4 g 、 アルギン酸10 g、かんすい2 g 、 に変更して練り水を調製した以外、実施例1 と同様にし
て、熱風乾燥麺を調製した。この麺を、実施例1 と同様
にして、官能評価を行った。

【００５２】その結果を、下記の表4 に示した。

【００５３】

【表４】

【００５４】上記表4 の結果から明らかなように、アル
ギン酸とかんすいの添加量を変更しても、麺生地のpHが
約6.5 〜9.0 で、酸浸漬後の麺線pHが約6 以下の範囲内
にあるとの場合には、アルギン酸添加効果が現れ、
腰の強い食感となった。しかし、このpH範囲を外れる
の場合には、アルギン酸添加効果はなく粘着性の強い酸
性麺特有の弱い食感となった。従って、この範囲内に麺
生地及び麺線のpHがあれば、アルギン酸とかんすいの添
加量を変更しても、アルギン酸の添加効果が認められる
ことが分かる。

【００５５】Ｂ．フライ麺への適用： 実施例５ アルカリ剤( かんすい) の添加量による麺質
に及ぼす影響 0 〜8gの範囲でかんすいの添加量を変更して、5gのアル
ギン酸、16 gの食塩を水330 mlに溶かし練り水を調製し
た。原料粉として、1.0 kgの小麦粉 (蛋白10％、水分1
4.0％、灰分0.38％) に、この練り水を加えて、常圧ミ
キサーにて15分間混練して麺生地を調製した。

【００５６】この麺生地を、ロール圧延機にかけて、麺
帯厚1.07 mm の麺帯とし、これを#20 の切刃 (丸) を通
して、麺線とした。この麺線を常法により蒸煮処理を施
した後、約20cmの長さになるようにカットした。

【００５７】この蒸し麺115 g を、9 l の50％乳酸(5g/
l)溶液に2 分間浸漬後、液切りし、フライリテーナに入
れ、フライ温度143 ℃にて2 分10秒間、フライ乾燥処理
をしてフライ麺94g を得た。

【００５８】このフライ麺を、500 mlの沸騰した熱湯に
入れ、3 分間煮沸した後、粉末しょうゆスープを加え、
器に入れてその官能評価を行った。

【００５９】その結果を、下記の表5 に示した。

【００６０】

【表５】

【００６１】上記表5 から明らかなように、麺生地のpH
が6.22〜8.93の範囲で、アルギン酸の添加効果が見ら
れ、特に、麺生地のpHが6.64付近で顕著なアルギン酸添
加効果が見られ、しかも湯のびもなかった。しかし、麺
生地のpHが5.07のかんすいを添加していないものでは、
麺は腰がなく粘着性の強いものとなりアルギン酸の添加
効果が見られず、麺生地のpHが9.23の場合には、ほとん
ど麺も腰などが付与されなかった。従って、麺生地のpH
が、約6.5 〜9.0 程度の範囲であれば、フライ乾燥即席
麺においても、アルギン酸の添加効果が認められること
が分かる。

【００６２】実施例6 アルギン酸の添加量による麺質に
及ぼす影響 そこで、アルギン酸の添加量を変化させることにより、
麺質にどのような影響があるかを、以下のように調べ
た。

【００６３】かんすいの添加量を2gにし、0 〜20g の範
囲でアルギン酸の添加量を変更して練り水を調製した以
外、実施例5 と同様にして、フライ麺を調製した。この
フライ麺を、実施例5 と同様にして、官能評価を行っ
た。

【００６４】その結果を、下記の表6 に示した。

【００６５】

【表６】

【００６６】上記表6 から明らかなように、麺生地のpH
が6.64〜7.82の範囲で、アルギン酸の添加効果が見ら
れ、特に、麺生地のpHが6.6 付近で顕著なアルギン酸添
加効果が見られ、しかも湯のびもなかった。しかし、ア
ルギン酸を添加していないものでは、麺は腰がなく粘着
性の強いものとなり、麺生地のpHが4.22、5.34の場合に
も、ほとんど麺も腰などが付与されず粘着性のものな
り、特に、麺生地のpHが4.22の場合には、麺がバラバラ
の状態になり、しかも麺自体が溶け出していた。従っ
て、麺生地のpHが、約6.5 〜9.0 程度の範囲であれば、
フライ麺においても、アルギン酸の添加効果が認められ
ることが分かる。

【００６７】実施例7 酸液浸漬における酸液 (乳酸液)
のpH( 濃度) による麺質に及ぼす影響 次に、乳酸の濃度(pH)によって、麺質にどのような影響
があるかを、以下のようにして調べた。

【００６８】かんすいの添加量を2gにするとともに、ア
ルギン酸の添加量を5gとして練り水を調製し、酸液浸漬
の乳酸の濃度を0 〜20 g/lの範囲で変更した以外、実施
例5と同様にして、フライ麺を調製した。このフライ麺
を、実施例5 と同様にして、官能評価を行った。

【００６９】その結果を、下記の表7 に示した。

【００７０】

【表７】

【００７１】上記表７の結果から明らかなように、フラ
イ麺においても、酸液浸漬後の麺線のpHが約6.0 以下の
範囲であれば、添加効果が認められることが分かる。ま
た、乳酸濃度が 0 g/l、すなわち、水浸漬の場合は、腰
がなく、粘着性の強いものとなった。

【００７２】実施例８ 麺生地のpHが麺質に及ぼす影響 上記実施例５及び実施例7 の結果から、麺生地のpHが約
6.5 〜9.0 程度の範囲で酸浸漬後の麺線pHが約6 以下の
範囲内であれば、アルギン酸の添加効果が認められたの
で、この範囲内に麺生地のpHがあれば、アルギン酸とか
んすいの添加量を変更しても、アルギン酸の添加効果が
認められるかどうか、以下のようにして調べた。

【００７３】 アルギン酸5 g 、かんすい2 g 、 アルギン酸10 g、かんすい4 g 、 アルギン酸10 g、かんすい2 g 、 に変更して練り水を調製した以外、実施例５と同様にし
て、フライ乾燥即席麺を調製した。このフライ乾燥即席
麺を、実施例５と同様にして、官能評価を行った。

【００７４】その結果を、下記の表８に示した。

【００７５】

【表８】

【００７６】上記表８の結果から明らかなように、アル
ギン酸とかんすいの添加量を変更しても、麺生地のpHが
約6.5 〜9.0 の範囲内で、酸浸漬後の麺線pHが約6 以下
の範囲内にあるとの場合には、アルギン酸添加効果
が現れ、腰の強い食感となった。しかし、このpH範囲を
外れるの場合には、アルギン酸添加効果はなく、腰が
なく粘着性の強い食感となった。従って、フライ乾燥即
席麺においても、この範囲内に麺生地及び麺線のpHがあ
れば、アルギン酸とかんすいの添加量を変更しても、ア
ルギン酸の添加効果が認められることが分かる。

【００７７】Ｃ．アルギン酸の代替えとしてのアルギン
酸塩の適用 以上の実施例１〜８の結果、熱風乾燥即席麺及びフライ
乾燥即席麺に関して、アルギン酸の添加による麺質の改
良効果が得られたので、アルギン酸の代わりに、アルギ
ン酸塩を用いた場合にも同様な効果が得られるかどうか
を下記の通りに調べた。

【００７８】実施例９ アルギン酸ナトリウムの添加量
による麺質に及ぼす影響 アルギン酸の代わりに、アルギン酸ナトリウム5.5 g を
用いて、0 〜8gにかんすいの添加量を変化させた以外、
実施例1 と同様にして熱風乾燥麺を、実施例5と同様に
してフライ麺を調製し、それぞれ実施例1 及び実施例5
に基づいて官能試験を行った。なお、この場合、アルギ
ン酸ナトリウムは、分子量を換算してアルギン酸に対し
て1.1 倍にしている。

【００７９】その結果を下記の表9 に示した。

【００８０】

【表９】

【００８１】表9 の結果から、アルギン酸の代わりに、
アルギン酸ナトリウムを用いた場合にも、麺生地のpHが
約6.5 〜9.0 程度の範囲内にあれば、アルギン酸ナトリ
ウムの添加効果が認められることが分かる。すなわち、
この範囲を外れる麺生地のｐＨが６．１３、9.68では、
熱風乾燥麺、フライ麺とも、アルギン酸ナトリウムの添
加効果は見られなかったが、このpH範囲内にある麺生地
のpHが8.04のものでは、双方ともアルギン酸ナトリウム
の添加効果が見られた。

【００８２】実施例10 アルギン酸塩の添加量による麺
質に及ぼす影響 そこで、アルギン酸塩の添加量を変化させることによ
り、麺質にどのような影響があるかを、以下のように調
べた。

【００８３】かんすいの添加量を2gにし、1 〜10g にア
ルギン酸ナトリウムの添加量を変更して練り水を調製し
た以外、実施例1 及び実施例5 と同様にして、それぞれ
熱風乾燥即席麺及びフライ乾燥処理即席麺を調製した。
この熱風乾燥即席麺及びフライ乾燥処理即席麺を、それ
ぞれ実施例1 及び実施例5 と同様にして、官能評価を行
った。

【００８４】その結果を、下記の表10に示した。

【００８５】

【表１０】

【００８６】上記表10の結果から明らかなように、熱風
乾燥麺及びフライ麺とも、アルギン酸の代わりに、アル
ギン酸ナトリウムを用いた場合にも、麺生地のpHが約6.
5 〜9.0 程度の範囲であれば、アルギン酸ナトリウムの
添加効果が認められることが分かる。

【００８７】実施例11 酸液浸漬における酸液 (乳酸
液) のpH( 濃度) による麺質に及ぼす影 響 次に、アルギン酸の代わりに、アルギン酸ナトリウムを
用いた場合にも、乳酸の濃度(pH)によって、麺質にどの
ような影響があるかを、以下のようにして調べた。

【００８８】かんすいの添加量を2gにするとともに、ア
ルギン酸ナトリウムの添加量を5.5gとして練り水を調製
し、酸液浸漬の乳酸の濃度を0 〜20 g/lに変更した以
外、実施例1 及び実施例5 と同様にして、それぞれ熱風
乾燥麺及びフライ麺を調製した。この熱風乾燥麺及びフ
ライ麺を、それぞれ実施例1 及び実施例5 と同様にし
て、官能評価を行った。

【００８９】その結果を、下記の表11に示した。

【００９０】

【表１１】

【００９１】上記表11の結果から明らかなように、アル
ギン酸の代わりに、アルギン酸ナトリウムを用いた場合
にも、酸液浸漬後の麺線のpHが約6.0 以下の範囲であれ
ば、添加効果が認められることが分かる。また、乳酸濃
度が 0 g/l、すなわち、水浸漬の場合は、腰がなく、粘
着性の強いものとなった。

【００９２】実施例12 麺生地のpHが麺質に及ぼす影響 上記実施例9 及び実施例11の結果から、アルギン酸の代
わりに、アルギン酸ナトリウムを用いた場合にも、麺生
地のpHが約6.5 〜9.0 程度の範囲で、酸浸漬後の麺線pH
が約6 以下の範囲内であれば、アルギン酸ナトリウムの
添加効果が認められたので、この範囲内に麺生地及び麺
線のpHがあれば、アルギン酸ナトリウムとかんすいの添
加量を変更しても、アルギン酸ナトリウムの添加効果が
認められるかどうか、以下のようにして調べた。

【００９３】 アルギン酸ナトリウム1.1 g 、かんす
い無添加、 アルギン酸ナトリウム5.5 g 、かんすい2 g 、 アルギン酸ナトリウム5.5 g 、かんすい8 g 、 (10) アルギン酸ナトリウム11.0 g、かんすい4 g 、 (11) アルギン酸ナトリウム11.0 g、かんすい2 g 、 に変更して練り水を調製した以外、実施例1 及び実施例
5 と同様にして、熱風乾燥麺及びフライ麺をそれぞれ調
製した。この熱風乾燥麺及びフライ麺をそれぞれを、実
施例1 と及び実施例5 同様にして、官能評価を行った。

【００９４】その結果を、下記の表12に示した。

【００９５】

【表１２】

【００９６】上記表12の結果から明らかなように、アル
ギン酸の代わりに、アルギン酸ナトリウムを用いた場合
にも、アルギン酸ナトリウムとかんすいの添加量を変更
しても、麺生地のpHが約6.5 〜9.0 で、酸浸漬後の麺線
pHが約6 以下の範囲内にある, (10)，(11)の場合に
は、アルギン酸添加効果が現れ、腰の強い食感となっ
た。しかし、このpH範囲を外れるの場合には、アルギ
ン酸添加効果はなく、腰がない粘着性の強い食感となっ
た。従って、この範囲内に麺生地及び麺線のpHがあれ
ば、アルギン酸とかんすいの添加量を変更しても、アル
ギン酸の添加効果が認められることが分かる。

【００９７】Ｄ．凍結乾燥麺への適用:実施例13 ４g のかんすい、5gのアルギン酸、16 gの食塩を水330
mlに溶かし練り水を調製した。原料粉として、1.0 kgの
小麦粉 (蛋白10％、水分14.0％、灰分0.38％)に、この
練り水を加えて、常圧ミキサーにて15分間混練して麺生
地を調製した。

【００９８】この麺生地を、ロール圧延機にかけて、麺
帯厚1.07 mm の麺帯とし、これを#22 の切刃 (丸) を通
して、約20cmの長さになるようにカットして、麺線100g
とした。この麺線を沸騰水中で2 分間茹で処理を施した
後、流水中で30秒間水洗した。

【００９９】この茹で麺を、9 l の50％乳酸溶液に2 分
間浸漬、液切り後フライリテーナに入れ、凍結乾燥処理
をして凍結乾燥麺70g を得た。

【０１００】一方、上記とは別に、酸液浸漬( 乳酸浸
漬) 処理をする代わりに、水浸漬をしたものを比較のた
めに調製した。

【０１０１】これらの凍結乾燥即席麺を、「粉末しょう
ゆスープ」を使用し、500 mlの沸騰した熱湯に入れ、3
分間煮沸した後、器に入れてその官能評価を行った。

【０１０２】その結果を、下記の表13に示した。

【０１０３】

【表13】

【０１０４】上記表13から明らかなように、水浸漬した
だけのものは、柔らかく全くアルギン酸添加効果が認め
られないのに対して、酸液浸漬したものでは、腰も強く
感じられ、アルギン酸添加効果が認められ、凍結乾燥麺
においても、アルギン酸の添加により麺質を改良するこ
とが可能であることが容易に理解できる。

【０１０５】Ｅ．うどんへの適用 実施例14 アルギン酸5 g 、かんすい2 g 、食塩16 gを水360 mlに
溶解して、練り水を調製した。小麦粉0.7 kg、澱粉0.3
kgの粉体混合物に、この練り水を加えて常圧ミキサーに
て15分間混練して麺生地を調製した。

【０１０６】この麺生地をロール圧延機にかけて、麺帯
厚1.08 mm の麺帯とし、これを#10の切刃 (角) を通し
て、麺線とした。この麺線を常法により蒸煮処理を施し
た後、約20 cm となるように、カットした。

【０１０７】この蒸し麺115 g を50％乳酸溶液に2 分間
浸漬した後、液切りし、フライパッドに入れ、フライ温
度143 ℃で2 分10秒間フライ乾燥処理をしてフライ麺を
得た。

【０１０８】比較対照品として、水浸漬したものの他、
かんすいの代わりに、ポリリン酸Naとリン酸2Na を用い
たものを調製した。

【０１０９】これらのフライ麺を、500 mlの沸騰した熱
湯に入れ、3 分間煮沸した後、粉末しょうゆスープを加
え、器に入れてその官能評価を行った。その結果を、下
記表14に示した。

【０１１０】

【表１４】

【０１１１】上記表14から、アルギン酸無添加のもの
は、弾力性がなく湯のびが早く、また、水浸漬のものの
アルギン酸添加効果は認められなかった。

【０１１２】麺生地pHが約6.5 〜9.0 で、酸浸漬後の麺
線pHが約6 以下の範囲内にあるものは、アルギン酸添加
効果が認められ、弾力性があり湯のびもなかった。ま
た、麺の色調も白っぽくなり、うどん本来の色調を呈す
るものとなった。かんすいの代替として、ポリリン酸Na
とリン酸2Na を使用してもアルギン酸添加効果が認めら
れた。

【０１１３】

【発明の効果】本発明方法を用いることによって、熱風
乾燥処理麺、フライ乾燥処理麺、凍結乾燥処理麺などの
即席麺類でありながら、アルギン酸添加とpH調整によ
り、従来の即席麺には見られない『腰』の強い独特の
『粘りと歯ごたえ』を保持しつつ、しかも、より一層向
上させ、さらに湯のびがしにくく、また、口当たり、味
覚等が飛躍的に改善向上された即席麺類を製造すること
ができるのである。

【０１１４】すなわち、本発明においては、アルギン酸
及び／又はアルギン酸塩配合して麺生地を調製している
ので、これらを圧延後、麺線として酸液処理を施すと、
麺に不溶性のアルギン酸の網目組織が形成されるため、
麺の『粘弾性』は維持され、従来の即席麺には見られな
い『粘り( 粘着性) 』のある『歯ごたえ』と『腰』を有
する食感を実現させることができ、しかも、湯のびも防
止できる。

【０１１５】また、本発明においては、従来の即席中華
麺類の如く、製造原料である小麦粉とかんすいの反応
で、麺生地、蒸し工程後の麺生地、ならびにフライ処理
後の麺に所謂『かん焼け』が生じることがなく、その商
品価値が低下することのない即席麺類の製造方法を提供
することができる。

【０１１６】さらに、本発明においては、麺生地あるい
は麺帯を減圧下で調製することによれば、麺生地内の空
気を脱気させることができ、これにより、なめらかさ、
透明感、ほぐれ等の点においてより一層向上した品質特
性の即席麺類を製造することができるのである。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年６月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 即席麺類の製造方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、復元・喫食の際に、極
めて生麺類の食感に近似した所謂『腰の強い』食感であ
り、しかも、優れた食味を呈し、所謂『湯のび』が少な
い、熱風乾燥麺、フライ麺、凍結乾燥麺などの即席麺類
を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フライ麺や熱風乾燥麺、凍結乾燥
麺などの即席麺類は、小麦粉、澱粉等の製麺原料を混練
し、圧延、切出しを行って製麺し、これを蒸煮後、裁断
し型詰して、フライ、熱風乾燥、凍結乾燥等の乾燥処理
を施し、乾燥麺塊を製造している。

【０００３】ところで、昨今の消費者は、その食生活に
おいて、簡便化志向に加えて、本格派志向がその流れと
なっており、即席麺類についても、生麺類の食感に近似
した、所謂『腰の強い』食感を有し、かつ、優れた食味
を呈し、又『湯のび』が少ない即席麺類の開発が望まれ
ていた。

【０００４】また、このような現状の中で、即席麺類の
麺質を改良する技術として、例えば、軽度に酸処理した
ワキシーコーンスターチを小麦粉などに添加する麺の製
造方法（特公昭49−46912 号) や、ポリグリセリン脂肪
酸エステルを配合する麺類の製造方法( 特開昭62−1152
45号) などがある。

【０００５】しかしながら、前者は、麺の所謂『あ
し』、『こし』を強化するものであっても、湯のび防止
の点においては未だに不十分なものであり、また、後者
は、茹であがりを早くし、煮崩れを防止するもので、麺
本来の食感においては不十分なものであった。

【０００６】一方、アルギン酸添加による即席麺類に関
しては、特公平1 −26665 号、特公平1 −49472 号があ
るが、前者は、低カロリー食品を製造しようとするもの
であって、即席麺類の麺質を改良するものではなく、ま
た、後者にあっては、復元後の即席麺の食感 (歯ごた
え) を良好にするものであるが、歯切れが良すぎてしま
い、麺本来の食感を有するものではなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の即
席麺類の製造方法によっては、生麺類に見られるような
麺本来の腰・粘弾性に欠けており、また、湯のび防止の
効果が十分に得られず、未だ満足の得られる品質を備え
ていないのが現状であった。

【０００８】さらに、即席中華麺類においては、フライ
麺においても、又熱風乾燥麺、凍結乾燥麺等のノンフラ
イ麺においても、その製造上、かんすい等のアルカリ剤
を使用することが必須であって、この場合、かんすいの
量が多くなれば、小麦粉とかんすいの反応で麺生地、蒸
し工程後の麺ならびに乾燥処理後の麺に、いわゆる『か
ん焼け』を生じてしまいその商品価値が低下することと
もなっていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、熱
湯を注加又は短時間の沸騰水中での煮沸のみで調理、喫
食でき、復元状態においてその食感も極めて生麺類の食
感に近似した所謂『腰と粘弾性』を有し、しかも、優れ
た食味を呈し、『湯のび』が少ない即席麺類を提供する
ことを目的とする。

【００１０】また、本発明の別の目的として、従来の即
席中華麺におけるような所謂『かん焼け』を生じないよ
うにし、その外観上の商品価値が低下することのない即
席麺類の製造方法を提供することも目的とする。

【００１１】かかる目的を達成するために、本発明者ら
が鋭意研究した結果、小麦粉、澱粉などの原料粉、かん
すい等のアルカリ剤を含む原材料に、アルギン酸及び／
又はアルギン酸塩を配合して、麺生地（麺線）のpHを中
性ないし弱アルカリ性に調整し、その後、酸液処理を行
って、麺線のpHを酸性域に調整し、これによって、麺線
中に酸による不溶性のアルギン酸の網状組織を形成し、
これを、フライ乾燥、熱風乾燥、凍結乾燥などの適宜の
乾燥処理を施すことによって、目的とする即席麺を製造
できると考えられ、本発明とした。これによると、熱湯
注加などによる復元の際にも、アルギン酸の網状組織の
作用によって、麺の湯のびが少なく、かつ腰のある食感
を付与できる。

【００１２】すなわち、本発明では、「アルギン酸は、
ナトリウム、カリウム、およびアンモニウム等と化合し
ている状態では各々のアルギン酸塩となって水に溶解す
るが、これに酸を加えると、不溶性のアルギン酸となっ
て析出する」というアルギン酸の性質を利用したもの
で、アルギン酸及び／又はアルギン酸塩を原料に混合し
て、麺生地を所定のpH域に調整し、該麺生地を麺線状と
して、得られた麺線を酸液処理することにより、麺線の
pHを酸性域に調整し、これによって、麺線中に酸による
不溶性のアルギン酸の網状組織を形成し、麺の湯のびを
防止するとともに、麺にいわゆる腰を付与しようという
ものである。

【００１３】以下、その詳細について説明する。

【００１４】先ず、小麦粉、澱粉などの原料粉、かんす
い等のアルカリ剤、食塩等などの原材料に、アルギン酸
及び／又はアルギン酸塩を含有するように混練して、麺
生地を調製する。

【００１５】ここで、麺生地用として使用する原料粉と
しては、めん類製造に際して通常使用される小麦粉、澱
粉等が単独で若しくはそれらの混合物としてその目的に
応じて適宜使用でき、例えば、澱粉としては、小麦澱
粉、米澱粉等の穀類澱粉、とうもろこし澱粉、いも類澱
粉、豆類澱粉等及びこれらの加工澱粉類を用いることが
でき、さらに、そば粉等の穀粉類も用いることができ
る。

【００１６】また、本発明におけるアルカリ剤として
は、通常、中華めん類製造において麺質改良剤として使
用されている、かんすい、重合リン酸塩等の一般的に使
用可能な公知の食品用アルカリ剤であって、例えば、炭
酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭
酸アンモニウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、
ポリリン酸塩、縮合リン酸塩等の１種又は２種以上の混
合物などを用いることができる。

【００１７】さらに、本発明におけるアルギン酸塩とし
ては、アルギン酸のアルカリ金属塩(例えば、アルギン
酸ナトリウム、アルギン酸カリウム等) 、マグネシウム
塩、アンモニウム塩などを用いることができ、これらア
ルギン酸塩及びアルギン酸は、適宜市販の製品を使用で
きる。その添加方法は、粉体のままでも、また、予め水
溶液として添加してもよく、適宜選択できる。但し、本
発明においては、カルシウム塩を含むアルカリ剤を用い
る際には注意を要する。麺生地調整時において、アルギ
ン酸又はアルギン酸のアルカリ金属塩の存在下、カルシ
ウム塩を含むアルカリ剤を添加混練すると、その工程で
アルギン酸カルシウムのゼリー状の固形物が形成され、
良好な麺生地を調製することができなくなるからであ
る。

【００１８】アルギン酸及び／又はアルギン酸塩の添加
方法としては、小麦粉、澱粉などの原料粉に、直接アル
ギン酸及び／又はアルギン酸塩を粉体で混合し、これ
に、カンスイなどのアルカリ剤、必要に応じて、食塩、
色素、油脂などを水に添加して調製した『練り水』を添
加して混練する方法、又は、『練り水』にアルギン酸及
び／又はアルギン酸塩を添加して、これを小麦粉、澱粉
などの原料粉に添加して混練する方法の何れでも構わな
い。

【００１９】また、アルギン酸及び／又はアルギン酸塩
の添加量は、麺生地における他の製麺原料との関係、例
えば、アルカリ剤の添加量とそれに基づく麺生地のpH、
また酸液処理の程度、製品の麺質 (腰の強さ等) を勘案
して適宜決定されるが、原料粉１kgに対して通常約１ g
（約0.1 ％) 以上が好ましく、アルギン酸成分が約0.1
％よりも少ないと、製品の即席麺類において『腰』の軟
弱化を防止する効果が発揮されにくく、また、一方過剰
に添加すると麺質の腰が強くなりすぎ、食感が悪くなっ
てしまう。

【００２０】一方、アルカリ剤の添加量は、アルカリ剤
の種類に応じ適宜加減されるが、麺生地のpHが中性乃至
弱アルカリ性、好ましくは約6.5 〜9.0 になるように添
加量を設定する。pHが約6.5 以下では、目的とする麺質
や食感が得られないので好ましくなく、また、pH9.0 以
上になると、後工程の酸液処理における、麺線pHの酸性
域への移行が不十分となり、目的とする麺質の発現が困
難となるので好ましくない。

【００２１】この場合、麺生地の調製は、従来周知の装
置によって、常圧下又は減圧下で実施され、後者では、
例えば、減圧ミキサーなどを使用することができる。

【００２２】このように調製した麺生地は、次に、常法
通り、圧延、切り出し、スチーム処理、裁断などの処理
を経た後、酸液処理が施され、酸液後の麺線のpHが酸性
域になるように調整される。

【００２３】その際、圧延は常法通り、ロール圧延など
によって、又は減圧下でエクストルーダーなどによる押
出し麺帯の形成などにより、例えば、特願昭59−254855
号などに開示される麺帯製造装置なども使用可能であ
る。

【００２４】また、このように、減圧下で麺生地又は麺
帯を製造することは、混練などに際して内部に包含され
た気体の脱気を促進し、緻密な生地や麺帯を得ることが
でき、滑らかさ、透明感、ほぐれなどにおいて、製品の
麺質をより一層改良することができる。

【００２５】一方、酸液処理に使用する酸としては、酢
酸、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、醸造酢などの有機酸、
塩酸などの無機酸など、食品に使用可能な酸であれば使
用可能である。この場合、麺線の酸液処理としては、麺
線の酸液中への浸漬による他、酸液の麺線への塗布、噴
霧などにより実施できる。

【００２６】また、麺線の酸液処理は、α化処理の後に
別途pH調製した酸液にて麺線を処理する方法、又は、α
化処理と同時に同一工程で麺線の酸液処理を行う方法の
いずれでも実施可能である。この場合、後者の方法とし
ては、例えば、煮沸用水に酸を添加し酸性溶液を用いて
の煮沸、蒸煮工程中での麺線への酸液の散布、噴霧など
が使用可能である。

【００２７】さらに、かんすいを使用する即席中華麺類
等の場合は、かんすい添加量が比較的多くなった場合
に、原料の小麦粉とかんすいが反応して、麺生地、蒸し
麺、乾燥処理後の麺にいわゆる「かん焼け」を生じる
が、本発明においては、酸液処理を施すことにより、そ
の焼けが抑制される。

【００２８】次に、酸液処理が施された麺線は、乾燥処
理工程を経て、即席麺製品となり、適宜、従来のような
他の調味料、具材とともに、袋入り包装又はポリスチレ
ンなどの容器に収納されて、包装即席麺又はカップ入り
即席麺の商品形態を採ることができる。

【００２９】なお、乾燥方法としては、フライ、熱風乾
燥、凍結乾燥の他、マイクロウェーブ乾燥等の方法を用
いることができる。

【００３０】

【実施例】Ａ．熱風乾燥麺への適用 :実施例１ アルカリ剤( かんすい) の添加量による麺質
への影響 原料粉として、0.9 kgの小麦粉 (蛋白10％、水分14.0
％、灰分0.38％) 、0.1kg の馬鈴薯澱粉を粉体混合して
調製した。0 〜8gの範囲で、かんすいの添加量を変更し
て、5gのアルギン酸、16 gの食塩を水330 mlに溶かし練
り水を調製し、前記粉体混練物にこの練り水を加えて、
常圧ミキサーにて15分間混練して麺生地を調製した。

【００３１】この麺生地を、ロール圧延機にかけて、麺
帯厚1.07 mm の麺帯とし、これを#20 の切刃 (丸) を通
して、麺線とした。この麺線を常法により蒸煮処理を施
した後、約20cmの長さになるようにカットした。

【００３２】この蒸し麺100 g を、9 l の0.5 ％乳酸溶
液に2 分間浸漬後、液切りし、乾燥温度85℃にて30分
間、熱風乾燥処理をして熱風乾燥麺75g を得た。

【００３３】この麺を、500 mlの沸騰した熱湯に入れ、
3 分間煮沸した後、粉末しょうゆスープを加え、器に入
れてその官能評価を行った。

【００３４】その結果を、下記の表1 に示した。

【００３５】

【表１】

【００３６】上記表1 から明らかなように、麺生地のpH
が6.2 〜8.9 の範囲で、アルギン酸の添加効果が見ら
れ、特に、麺生地のpHが6.6 付近で極めて良好なアルギ
ン酸添加効果が見られ、しかも湯のびもなかった。しか
し、麺生地のpHが5.1 のかんすいを添加していないもの
では、麺は腰がなく、くちゃついたものとなりアルギン
酸の添加効果が見られず、麺生地のpHが9.2 の場合に
は、ほとんど麺に腰が付与されなかった。従って、麺生
地のpHが、約6.5 〜9.0 程度の範囲になるようにアルカ
リ剤（かんすい）を加えれば、アルギン酸の添加効果が
認められることが分かる。

【００３７】実施例2 アルギン酸の添加量による麺質へ
の影響 そこで、アルギン酸の添加量を変化させることにより、
麺質にどのような影響があるかを、以下のように調べ
た。

【００３８】かんすいの添加量を2gにし、0 〜20g の範
囲でアルギン酸の添加量を変更して練り水を調製した以
外、実施例1 と同様にして、熱風乾燥麺を調製した。こ
の麺を、実施例1 と同様にして、官能評価を行った。

【００３９】その結果を、下記の表2 に示した。

【００４０】

【表２】

【００４１】上記表2 から明らかなように、アルギン酸
添加量が1g(0.1％) 以上で麺に「腰」を付与する等の効
果が見られ、又、10g(1 ％) 以上添加すると、麺生地の
ｐＨが下がりすぎ、その効果が見られなかった。従っ
て、麺生地のｐＨを約6.5 〜9.0 程度にする範囲の、す
なわち、本実施例の場合、0.1 ％〜1 ％の範囲において
アルギン酸を添加するのが好ましい。

【００４２】実施例3 酸液処理における酸液 (乳酸液)
のpH( 濃度) による麺質への影響 次に、乳酸の濃度(pH)によって、麺質にどのような影響
があるかを、以下のようにして調べた。

【００４３】かんすいの添加量を2gにするとともに、ア
ルギン酸の添加量を5gとして練り水を調製し、酸液処理
の乳酸の濃度を0 〜20 g/l（0 〜2 ％）に変更した以
外、実施例1 と同様にして、熱風乾燥麺を調製した。こ
の麺を、実施例1 と同様にして、官能評価を行った。

【００４４】その結果を、下記の表3 に示した。

【００４５】

【表３】

【００４６】上記表3 の結果から明らかなように、酸液
浸漬後の麺線のpHが約6.0 以下の範囲となるように酸液
処理する事で、アルギン酸の添加効果が認められること
が分かる。また、乳酸濃度が 0 g/l、すなわち、水浸漬
の場合は、腰がなく、くちゃついたものとなった。

【００４７】実施例4 麺生地のpHが麺質に及ぼす影響 上記実施例1 及び実施例3 の結果から、麺生地のpHをア
ルカリ剤の添加で約6.5 〜9.0 程度の範囲として、酸浸
漬後の麺線pHを約6 以下の範囲とすれば、アルギン酸の
添加効果が認められたので、この範囲内に麺生地及び麺
線のpHを調整すれば、アルギン酸とかんすいの添加量を
変更しても、アルギン酸の添加効果が認められるかどう
か、以下のようにして調べた。

【００４８】 アルギン酸5 g 、かんすい2 g 、 アルギン酸10 g、かんすい4 g 、 アルギン酸10 g、かんすい2 g 、 に変更して練り水を調製した以外、実施例1 と同様にし
て、熱風乾燥麺を調製した。この麺を、実施例1 と同様
にして、官能評価を行った。

【００４９】その結果を、下記の表4 に示した。

【００５０】

【表４】

【００５１】上記表4 の結果から明らかなように、アル
ギン酸とかんすいの添加量を変更しても、麺生地のpHを
かんすい添加によって約6.5 〜9.0 とし、酸浸漬後の麺
線ｐＨを約６ 以下の範囲としたとの場合には、ア
ルギン酸添加効果が現れ、腰の強い食感となった。しか
し、このpH範囲を外れるの場合には、アルギン酸添加
効果はなく、くちゃついた腰の弱い食感となった。従っ
て、この範囲内に麺生地及び麺線のpHがあれば、アルギ
ン酸とかんすいの添加量を変更しても、アルギン酸の添
加効果が認められることが分かる。

【００５２】Ｂ．フライ麺への適用： 実施例５ アルカリ剤( かんすい) の添加量による麺質
への影響 0 〜8gの範囲でかんすいの添加量を変更して、5gのアル
ギン酸、16 gの食塩を水330 mlに溶かし練り水を調製し
た。原料粉として、1.0 kgの小麦粉 (蛋白10％、水分1
4.0％、灰分0.38％) に、この練り水を加えて、常圧ミ
キサーにて15分間混練して麺生地を調製した。

【００５３】この麺生地を、ロール圧延機にかけて、麺
帯厚1.07 mm の麺帯とし、これを#20 の切刃 (丸) を通
して、麺線とした。この麺線を常法により蒸煮処理を施
した後、約20cmの長さになるようにカットした。

【００５４】この蒸し麺115 g を、9 l の0.5 ％乳酸溶
液に2 分間浸漬後、液切りし、フライリテーナに入れ、
フライ温度143 ℃にて2 分10秒間、フライ乾燥処理をし
てフライ麺94g を得た。

【００５５】このフライ麺を、500 mlの沸騰した熱湯に
入れ、3 分間煮沸した後、粉末しょうゆスープを加え、
器に入れてその官能評価を行った。

【００５６】その結果を、下記の表5 に示した。

【００５７】

【表５】

【００５８】上記表5 から明らかなように、麺生地のpH
が6.2 〜8.9 の範囲で、アルギン酸の添加効果が見ら
れ、特に、麺生地のpHが6.6 付近で極めて良好なアルギ
ン酸添加効果が見られ、しかも湯のびもなかった。しか
し、麺生地のpHが5.1 のかんすいを添加していないもの
では、麺は腰がなく、くちゃついたものとなりアルギン
酸の添加効果が見られず、麺生地のpHが9.2 の場合に
は、ほとんど麺に腰が付与されなかった。従って、麺生
地のpHが、約6.5 〜9.0 程度の範囲になるようにアルカ
リ剤（かんすい）を加えれば、フライ乾燥即席麺におい
ても、アルギン酸の添加効果が認められることが分か
る。

【００５９】実施例6 アルギン酸の添加量による麺質へ
の影響 そこで、アルギン酸の添加量を変化させることにより、
麺質にどのような影響があるかを、以下のように調べ
た。

【００６０】かんすいの添加量を2gにし、0 〜20g の範
囲でアルギン酸の添加量を変更して練り水を調製した以
外、実施例5 と同様にして、フライ麺を調製した。この
フライ麺を、実施例5 と同様にして、官能評価を行っ
た。

【００６１】その結果を、下記の表6 に示した。

【００６２】

【表６】

【００６３】上記表6 から明らかなように、アルギン酸
添加量が1g(0.1％）以上で麺に「腰」を付与する等の効
果が見られ、又、10g(1 ％）以上添加すると麺生地のｐ
Ｈが下がりすぎ、その効果が見られなかった。従って、
麺生地のｐＨを約6.5 〜9.0程度にする範囲の、すなわ
ち、本実施例の場合0.1 ％〜1 ％の範囲においてアルギ
ン酸を添加するのが好ましい。

【００６４】実施例7 酸液処理における酸液 (乳酸液)
のpH( 濃度) による麺質への影響 次に、乳酸の濃度(pH)によって、麺質にどのような影響
があるかを、以下のようにして調べた。

【００６５】かんすいの添加量を2gにするとともに、ア
ルギン酸の添加量を5gとして練り水を調製し、酸液浸漬
の乳酸の濃度を0 〜20 g/lの範囲で変更した以外、実施
例5と同様にして、フライ麺を調製した。このフライ麺
を、実施例5 と同様にして、官能評価を行った。

【００６６】その結果を、下記の表7 に示した。

【００６７】

【表７】

【００６８】上記表７の結果から明らかなように、フラ
イ麺においても、酸液浸漬後の麺線のpHが約6.0 以下の
範囲となるように酸液処理する事で、アルギン酸の添加
効果が認められることが分かる。また、乳酸濃度が 0 g
/l、すなわち、水浸漬の場合は、腰がなく、くちゃつい
たものとなった。

【００６９】実施例８ 麺生地のpHが麺質に及ぼす影響 上記実施例５及び実施例7 の結果から、麺生地のpHをア
ルカリ剤の添加で約6.5 〜9.0 程度として酸浸漬後の麺
線pHを約6 以下の範囲内とすれば、アルギン酸の添加効
果が認められたので、この範囲内に麺生地のpHがあれ
ば、アルギン酸とかんすいの添加量を変更しても、アル
ギン酸の添加効果が認められるかどうか、以下のように
して調べた。

【００７０】 アルギン酸5 g 、かんすい2 g 、 アルギン酸10 g、かんすい4 g 、 アルギン酸10 g、かんすい2 g 、 に変更して練り水を調製した以外、実施例５と同様にし
て、フライ乾燥即席麺を調製した。このフライ乾燥即席
麺を、実施例５と同様にして、官能評価を行った。

【００７１】その結果を、下記の表８に示した。

【００７２】

【表８】

【００７３】上記表８の結果から明らかなように、アル
ギン酸とかんすいの添加量を変更しても、麺生地のpHを
かんすいの添加によって約6.5 〜9.0 の範囲内とし、酸
浸漬後の麺線pHを約6 以下の範囲としてとの場合に
は、アルギン酸添加効果が現れ、腰の強い食感となっ
た。しかし、このpH範囲を外れるの場合には、アルギ
ン酸添加効果はなく、腰がなくくちゃついた食感となっ
た。従って、フライ乾燥即席麺においても、この範囲内
に麺生地及び麺線のpHがあれば、アルギン酸とかんすい
の添加量を変更しても、アルギン酸の添加効果が認めら
れることが分かる。

【００７４】Ｃ．アルギン酸の代替えとしてのアルギン
酸塩の適用 以上の実施例１〜８の結果、熱風乾燥即席麺及びフライ
乾燥即席麺に関して、アルギン酸の添加による麺質の改
良効果が得られたので、アルギン酸の代わりに、アルギ
ン酸塩を用いた場合にも同様な効果が得られるかどうか
を下記の通りに調べた。

【００７５】実施例９ アルギン酸ナトリウム添加麺に
おけるアルカリ剤の添加量が麺質に及ぼす影響 アルギン酸の代わりに、アルギン酸ナトリウム5.5 g を
用いて、0 〜8gにかんすいの添加量を変化させた以外、
実施例1 と同様にして熱風乾燥麺を、実施例5と同様に
してフライ麺を調製し、それぞれ実施例1 及び実施例5
に基づいて官能試験を行った。なお、この場合、アルギ
ン酸ナトリウムは、分子量を換算してアルギン酸に対し
て1.1 倍にしている。

【００７６】その結果を下記の表9 に示した。

【００７７】

【表９】

【００７８】表9 の結果から、アルギン酸の代わりに、
アルギン酸ナトリウムを用いた場合にも、麺生地のpHを
約6.5 〜9.0 程度とするようにかんすい（アルカリ剤）
を加えれば、アルギン酸ナトリウムの添加効果が認めら
れた。

【００７９】実施例10 アルギン酸ナトリウムの添加量
が麺質に及ぼす影響 そこで、アルギン酸塩の添加量を変化させることによ
り、麺質にどのような影響があるかを、以下のように調
べた。

【００８０】かんすいの添加量を2gにし、アルギン酸ナ
トリウムの添加量を1 〜10g に変更して練り水を調製し
た以外、実施例1 及び実施例5 と同様にして、それぞれ
熱風乾燥即席麺及びフライ乾燥処理即席麺を調製した。
この熱風乾燥即席麺及びフライ乾燥処理即席麺を、それ
ぞれ実施例1 及び実施例5 と同様にして、官能評価を行
った。

【００８１】その結果を、下記の表10に示した。

【００８２】

【表１０】

【００８３】上記表10の結果から明らかなように、熱風
乾燥麺及びフライ麺とも、アルギン酸の代わりに、アル
ギン酸ナトリウムを用いた場合にも、アルギン酸量とし
て1g〜10g においてその効果が認められた。

【００８４】実施例11 アルギン酸ナトリウム添加麺に
おける酸液浸漬の酸液 (乳酸液) のpH( 濃度) が麺質に
及ぼす影響 次に、アルギン酸の代わりに、アルギン酸ナトリウムを
用いた場合にも、乳酸の濃度(pH)によって、麺質にどの
ような影響があるかを、以下のようにして調べた。

【００８５】かんすいの添加量を2gにするとともに、ア
ルギン酸ナトリウムの添加量を5.5gとして練り水を調製
し、酸液浸漬の乳酸の濃度を0 〜20 g/lに変更した以
外、実施例1 及び実施例5 と同様にして、それぞれ熱風
乾燥麺及びフライ麺を調製した。この熱風乾燥麺及びフ
ライ麺を、それぞれ実施例1 及び実施例5 と同様にし
て、官能評価を行った。

【００８６】その結果を、下記の表11に示した。

【００８７】

【表１１】

【００８８】上記表11の結果から明らかなように、アル
ギン酸の代わりに、アルギン酸ナトリウムを用いた場合
にも、酸液浸漬後の麺線のpHが約6.6 以下の範囲となる
ように酸液処理することで、その添加効果が認められる
ことが分かる。また、乳酸濃度が 0 g/l、すなわち、水
浸漬の場合は、腰がなく、くちゃついたものとなった。

【００８９】実施例12 アルギン酸ナトリウム添加麺の
麺生地のpHが麺質に及ぼす影響 上記実施例9 及び実施例11の結果から、アルギン酸の代
わりに、アルギン酸ナトリウムを用いた場合にも、麺生
地のpHをかんすい添加によって約6.5 〜9.0 とし、酸浸
漬後の麺線pHを約6 以下とすれば、アルギン酸ナトリウ
ムの添加効果が認められたので、この範囲内に麺生地及
び麺線のpHがあれば、アルギン酸ナトリウムとかんすい
の添加量を変更しても、アルギン酸ナトリウムの添加効
果が認められるかどうか、以下のようにして調べた。

【００９０】 アルギン酸ナトリウム1.1 g 、かんす
い無添加、 アルギン酸ナトリウム5.5 g 、かんすい2 g 、 アルギン酸ナトリウム5.5 g 、かんすい8 g 、 アルギン酸ナトリウム11.0 g、かんすい4 g 、 アルギン酸ナトリウム11.0 g、かんすい2 g 、 に変更して練り水を調製した以外、実施例1 及び実施例
5 と同様にして、熱風乾燥麺及びフライ麺をそれぞれ調
製した。この熱風乾燥麺及びフライ麺をそれぞれを、実
施例1 と及び実施例5 同様にして、官能評価を行った。

【００９１】その結果を、下記の表12に示した。

【００９２】

【表１２】

【００９３】上記表12の結果から明らかなように、アル
ギン酸の代わりに、アルギン酸ナトリウムを用いた場合
にも、アルギン酸ナトリウムとかんすいの添加量を変更
しても、麺生地のpHをかんすいの添加によって約6.5 〜
9.0 とし、酸浸漬後の麺線pHを約6 以下の範囲とした
, ，の場合には、アルギン酸添加効果が現れ、腰
の強い食感となった。しかし、このpH範囲を外れるの
場合には、アルギン酸添加効果はなく、腰がない粘着性
の強い食感となった。従って、この範囲内に麺生地及び
麺線のpHがあれば、アルギン酸とかんすいの添加量を変
更しても、アルギン酸の添加効果が認められることが分
かる。

【００９４】Ｄ．凍結乾燥麺への適用:実施例13 ４g のかんすい、5gのアルギン酸、16 gの食塩を水330
mlに溶かし練り水を調製した。原料粉として、1.0 kgの
小麦粉 (蛋白10％、水分14.0％、灰分0.38％)に、この
練り水を加えて、常圧ミキサーにて15分間混練して麺生
地を調製した。

【００９５】この麺生地を、ロール圧延機にかけて、麺
帯厚1.07 mm の麺帯とし、これを#22 の切刃 (丸) を通
して、約20cmの長さになるようにカットして、麺線100g
とした。この麺線を沸騰水中で2 分間茹で処理を施した
後、流水中で30秒間水洗した。

【００９６】この茹で麺を、9 l の0.5 ％乳酸溶液に2
分間浸漬、液切り後フライリテーナに入れ、凍結乾燥処
理をして凍結乾燥麺70g を得た。

【００９７】一方、上記とは別に、酸液浸漬( 乳酸浸
漬) 処理をする代わりに、水浸漬をしたものを比較のた
めに調製した。

【００９８】これらの凍結乾燥即席麺を、「粉末しょう
ゆスープ」を使用し、500 mlの沸騰した熱湯に入れ、3
分間煮沸した後、器に入れてその官能評価を行った。

【００９９】その結果を、下記の表13に示した。

【０１００】

【表１３】

【０１０１】上記表13から明らかなように、水浸漬した
だけのものは、柔らかく全くアルギン酸添加効果が認め
られないのに対して、酸液浸漬したものでは、腰も強く
感じられ、アルギン酸添加効果が認められ、凍結乾燥麺
においても、アルギン酸の添加により麺質を改良するこ
とが可能であることが容易に理解できる。

【０１０２】Ｅ．うどんへの適用 実施例14 アルギン酸5 g 、かんすい2 g 、食塩16 gを水360 mlに
溶解して、練り水を調製した。小麦粉0.7 kg、澱粉0.3
kgの粉体混合物に、この練り水を加えて常圧ミキサーに
て15分間混練して麺生地を調製した。

【０１０３】この麺生地をロール圧延機にかけて、麺帯
厚1.08 mm の麺帯とし、これを#10の切刃 (角) を通し
て、麺線とした。この麺線を常法により蒸煮処理を施し
た後、約20 cm となるように、カットした。

【０１０４】この蒸し麺115 g を0.5 ％乳酸溶液に2 分
間浸漬した後、液切りし、フライパッドに入れ、フライ
温度143 ℃で2 分10秒間フライ乾燥処理をしてフライ麺
を得た。

【０１０５】比較対照品として、水浸漬したものの他、
かんすいの代わりに、ポリリン酸Naとリン酸2Na を用い
たものを調製した。

【０１０６】これらのフライ麺を、500 mlの沸騰した熱
湯に入れ、3 分間煮沸した後、粉末しょうゆスープを加
え、器に入れてその官能評価を行った。その結果を、下
記表14に示した。

【０１０７】

【表１４】

【０１０８】上記表14から、アルギン酸無添加のもの
は、弾力性がなく湯のびが早く、また、水浸漬のものの
アルギン酸添加効果は認められなかった。

【０１０９】麺生地pHをアルカリ剤（かんすい、ポリリ
ン酸Ｎａ、リン酸２Ｎａ等）によって約6.5 〜9.0 に調
整したもので、酸浸漬後の麺線pHが約6 以下の範囲内と
したものは、アルギン酸添加効果が認められ、麺に腰が
あり湯のびもなかった。また、麺の色調も白っぽくな
り、うどん本来の色調を呈するものとなった。

【０１１０】

【発明の効果】本発明方法を用いることによって、熱風
乾燥麺、フライ乾燥麺、凍結乾燥麺などの即席麺類であ
りながら、アルギン酸添加とpH調整により、従来の即席
麺には見られない『腰』の強い独特の『粘りと歯ごた
え』を保持しつつ、しかも、より一層向上させ、さらに
湯のびがしにくく、また、口当たり、食味等が飛躍的に
改善向上された即席麺類を製造することができるのであ
る。

【０１１１】すなわち、本発明においては、アルギン酸
及び／又はアルギン酸塩を配合して麺生地を調製してい
るので、これらを圧延後、麺線として酸液処理を施す
と、麺に不溶性のアルギン酸の網目組織が形成されると
考えられ、乾燥工程によって即席麺としても、麺の『粘
弾性』は維持され、従来の即席麺には見られない『粘り
( 粘着性) 』のある『歯ごたえ』と『腰』を有する食感
を実現させることができ、しかも、湯のびも防止でき
る。

【０１１２】また、本発明においては、従来の即席中華
麺類の場合にしばしば見られた所謂『かん焼け』を抑え
ることができ、その商品価値が低下することのない即席
麺類の製造方法を提供することができる。

【０１１３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白波瀬 博己 大阪府大阪市淀川区西中島４丁目１番１号 日清食品株式会社内 (72)発明者 赤松 伸行 大阪府大阪市淀川区西中島４丁目１番１号 日清食品株式会社内 (72)発明者 田渕 満幸 大阪府大阪市淀川区西中島４丁目１番１号 日清食品株式会社内 (72)発明者 横越 隆史 大阪府大阪市淀川区西中島４丁目１番１号 日清食品株式会社内 (72)発明者 田中 充 大阪府大阪市淀川区西中島４丁目１番１号 日清食品株式会社内 (72)発明者 平田 俊成 大阪府大阪市淀川区西中島４丁目１番１号 日清食品株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 即席麺類の製造方法であって、下記の工
   程、すなわち、(1) 小麦粉もしくは小麦粉と澱粉を主成
   分とする原料粉、アルギン酸及び／又はアルギン酸塩、
   アルカリ剤、必要に応じて食塩等を加えて、水とを混練
   し、弱酸性から弱アルカリ性のpHを呈する麺生地を混練
   ・調製する工程、(2) 前記麺生地を麺線として、α化処
   理を施す工程、(3) 前記α化処理を施した麺線を酸液処
   理して、麺線pHを酸性域に調整する工程、ならびに、
   (4) 前記pH調整した麺線を乾燥する工程、を含むことを
   特徴とする即席麺類の製造方法。
2. 【請求項２】 即席麺類の製造方法であって、下記の工
   程、すなわち、(1) 小麦粉もしくは小麦粉と澱粉を主成
   分とする原料粉、アルギン酸及び／又はアルギン酸塩、
   アルカリ剤、必要に応じて食塩等を加えて、水とを混練
   し、弱酸性から弱アルカリ性のpHを呈する麺生地を混練
   ・調製する工程、(2) 前記麺生地を麺線とする工程、
   (3) 前記麺線をα化処理と同時に酸液処理して、麺線pH
   を酸性域に調整する工程、ならびに、(4) 前記pH調整し
   た麺線を乾燥する工程、を含むことを特徴とする即席麺
   類の製造方法。
3. 【請求項３】 アルカリ剤を前記麺生地のpHが約 6.5〜
   9.0 になるように添加する請求項１又は２のいずれかに
   記載の即席麺類の製造方法。
4. 【請求項４】 前記麺線を酸液処理する工程において、
   酸液処理後の麺線のpHが約６以下である請求項１から３
   のいずれかに記載の即席麺類の製造方法。