JPH0665444U - 遮音ガラス - Google Patents
遮音ガラスInfo
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- JPH0665444U JPH0665444U JP352191U JP352191U JPH0665444U JP H0665444 U JPH0665444 U JP H0665444U JP 352191 U JP352191 U JP 352191U JP 352191 U JP352191 U JP 352191U JP H0665444 U JPH0665444 U JP H0665444U
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Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ガラス板１Ａ，１Ｂを、ショア硬度で１０度
から４５度の硬さ範囲、厚み０．３ないし６mmの接着樹
脂層２を介して貼り合せる。樹脂２としては、２０〜５
０重量％のメタクリル酸メチルと５０〜２０重量％のア
クリル酸ブチルを主体とする樹脂が好適である。 【作用】 従来の合せガラス及び単板ガラスで生じる２
０００Hz前後の周波数における透過損失の落ち込みがな
くなり、広い周波数帯域の音に対して優れた遮音効果が
得られる。
から４５度の硬さ範囲、厚み０．３ないし６mmの接着樹
脂層２を介して貼り合せる。樹脂２としては、２０〜５
０重量％のメタクリル酸メチルと５０〜２０重量％のア
クリル酸ブチルを主体とする樹脂が好適である。 【作用】 従来の合せガラス及び単板ガラスで生じる２
０００Hz前後の周波数における透過損失の落ち込みがな
くなり、広い周波数帯域の音に対して優れた遮音効果が
得られる。
Description
【０００１】
本考案は防音性能に優れた合せガラスに関する。
【０００２】
一般にガラス板は厚さを増すことにより遮音効果が増大するが、曲げ剛性が増 加するため、特定周波数領域で局部的な音の透過損失が落ち込むいわゆる「コイ ンシデンス」効果の現われる周波数域が低周波数側に移動する。 例えば厚さ３mmのガラス単板では５０００Hzで、厚さ１０mmのガラス単板では １２５０Hzにそれぞれコインシデンス効果が現われる。
【０００３】 一方、ガラス板の遮音効果は１２５〜４０００Hzまたは３１５〜５０００Hzの 平均値で比較されているのでこの遮音効果を上げるにはガラス板のコインシデン ス効果による落ち込みを少くするかまたは問題とする周波数域外に移動させるこ とである。
【０００４】
本考案の主な目的はコインシデンス効果による特定周波数域での透過音損失の 落ち込みがほとんどなく、同等厚みのガラス板に比べて遮音性能が格段に優れた ガラスパネルを提供することにある。
【０００５】
本考案は、複数枚のガラス板間に、デュロメーター測定によるショア硬度が１ ０度ないし４５度で厚み０．３ないし６mmの接着樹脂層を少なくとも一層介在さ せて貼り合せたことを要旨としている。
【０００６】 本考案において接着樹脂層の硬度がショア硬さで１０度未満であると、軟かす ぎて製品の取扱い時あるいは窓への取付時に貼り合せたガラス板同士がずり動い たり、またガラス破損時に接着樹脂層が破断してガラス破片が落下する恐れがで てくるのでショア硬さは少なくとも１０度以上は必要であり、一方あまり硬度が 高くなると樹脂接着層による音波振動の減衰効果が低下して剛体に近い特性すな わち前述したコインシデンス効果を生じるようになるのでショア硬さで４５度以 下に抑える必要があり、実用上は１２度ないし３０度の範囲内とすることが望ま しい。
【０００７】 接着樹脂層の厚みはあまり薄いものであるとこの樹脂層による振動減衰効果が 充分発揮されず、またあまり厚くしても遮音効果が飽和状態になって効果の割に はコストが高くつくといった経済上の問題、あるいは前述したようにガラス板の ずり動きなどの問題が出てくるため、本考案では接着樹脂層厚みを０．３mmない し６mmに限定するものであり、実用上は０．６mmないし４mmの範囲内とすること が望ましい。
【０００８】 接着樹脂層の材質については、特に制限は無いが冬期に窓ガラス温度が低下し た際、接着樹脂層の硬化で遮音性能に悪影響が出ることのないよう材質を選定す ることが必要であり、ガラス転移温度が一般に２０℃以下、好ましくは１５℃以 下であるような樹脂を選定することが望まれる。
【０００９】 本考案者らは、上記のような諸要求を満足する接着樹脂の材質について実験検 討を重ねた結果、２０％（重量％、以下同）ないし５０％のメタクリル酸メチル （ＭＭＡ）と５０％ないし２０％のアクリル酸ブチル（ＢＡ）を主体とする樹脂 が最適であることを見い出した。
【００１０】 例えば、メタクリル酸メチルモノマー４０％、アクリル酸ブチルモノマー３０ ％およびアクリルポリマー２０％に架橋剤、可塑剤等の添付剤を１０％加えた液 状樹脂を主剤とし、この主剤１００重量部に対して硬化剤を１重量部添加し、常 温硬化させて得られる透明樹脂（以下樹脂Ａとよぶ）はデュロメーター測定によ るショア硬度が約２８度でありガラス転移温度は約１３℃である。
【００１１】 また３mm厚のガラス板二枚を厚さ１mmの上記樹脂Ａの接着層を介して貼り合せ た合せガラスの平均透過損失は３０．９dBである。
【００１２】 またメタクリル酸メチルモノマーを３３％、アクリル酸ブチルモノマーを３７ ％として他は上記の樹脂Ａと同じにした樹脂（以下樹脂Ｂという）はガラス転移 温度が５℃でデュロメーター測定によるショア硬度が１９度で、この樹脂Ｂの厚 さ１mmの接着層を介して３mm厚のガラス板二枚を貼り合せた合せガラスの透過損 失は３１．９dBである。
【００１３】 さらにメタクリル酸メチルモノマーを３０％、アクリル酸ブチルモノマーを４ ０％として他は樹脂Ａと全く同様な組成とした樹脂（以下樹脂Ｃという）はデュ ロメーター測定によるショア硬度が１４度で、ガラス転移温度が−３℃と極めて 低く、また上述の樹脂Ｂと同じ透過損失（遮音）性能が得られる。
【００１４】
図１に本考案に係る接着樹脂を用いた合せガラスと、ポリビニルブチラールを 用いた従来の合せガラス及びガラス単板の各々の音の透過損失性能を比較したグ ラフを示す。
【００１５】 同図中グラフＢは前述した本考案に係る樹脂Ｂの厚さ１mmの接着層を介して二 枚の厚さ３mmのガラス板を貼り合せた合せガラス、グラフＤは厚さ１mmのポリビ ニルブチラール樹脂層を挾んで厚さ３mmのガラス板２枚を貼り合せた合せガラス 、グラフＥは厚さ６mmの単板ガラスであり、横軸が中心周波数（Hz）でたて軸が 透過損失値（dB）を示す。
【００１６】 グラフからわかるように従来の合せガラス（Ｄ）及び単板ガラス（Ｅ）ではい ずれも２０００Hz前後の周波数において透過損失が大きく落ち込んでいるのに対 し、本考案の合せガラスではこの周波数帯域で透過損失の落ち込みが全く見られ ない。
【００１７】 そして１２５〜４０００Hzおよび３１５〜５０００Hzでの平均透過音損失は比 較例の単板がそれぞれ２６．８dBおよび２９．９dBで合せガラスでも２８．０dB および３０．３dBであるのに対し、本考案実施例では１２５〜４０００Hz間で３ １．９dB、３１５〜５０００Hz間で３４．５dBと非常に高い透過音損失性能が得 られる。
【００１８】 図２に前述した本考案に係る樹脂Ａを用いた合せガラスと同厚のガラス単板と の透過損失の比較を示す。 同図のグラフＡは前述した本考案に係る樹脂Ａの厚さ１mmの接着層を挾んで８ mm厚と４mm厚のガラス板を接着した合せガラス、グラフＦは１２mm厚ガラス単板 である。 本実施例の合せガラスも特定周波数帯域での落ち込みがなく、特に高い周波数 域において遮音性能が高いことがわかる。 １２５〜４０００Hz平均及び３１５〜４０００Hz平均の透過損失値は１２mm厚 単板ガラスはそれぞれ３３．１dBおよび３４．１dBであるのに対して、図２の本 考案実施例はそれぞれ３５．５dB，３７．８dBの透過損失値が得られた。 また前述した本考案に係る樹脂Ｃについても同様の実験を行なった結果、樹脂 Ｂとほぼ同じ透過損失性能が得られることが確認された。
【００１９】
以下本考案を図面に示した好適な実施例について説明する。 図３は本考案に係る遮音合せガラスの断面図であり、２枚の厚みの異なる透明 ガラス板１Ａ・１Ｂの間にデュロメーター測定によるショア硬度が、１０度ない し４５度の範囲内にある透明樹脂接着層２を介在させて貼り合せたものである。
【００２０】 上記の遮音合せガラスを製作する方法の一例を図４に示す。 製作方法としては、前述した本考案に係る樹脂Ａ，Ｂ，Ｃはいずれも常温での 粘度が５０センチポアズ程度で非常に流動性に富むので、まず一定の間隔をおい た２枚のガラス板１Ａ・１Ｂを、角部に樹脂注入開口３を残し、また内部に樹脂 充填空間４を残した状態で周辺部をブチルシール材５を介して接合する。
【００２１】 次に上記の容器状の複層ガラス体を水平面および垂直面に対してそれぞれ傾け 、この状態で注入口３を通して硬化剤を加えた液状の樹脂材２を中空層内に充填 する。 注入口３まで充填した後、水平にしてエアー抜きを行ない、次いで注入口３を シールし樹脂２を硬化させる。 この後ブチルシール材５は残したまま使用してもよいしあるいは大板で上記構 造の合せガラスを製造しておき必要に応じて小寸法に二次切断して使用するよう にしてもよい。
【００２２】
本考案によれば、コインシデンス効果による特定周波数域での透過音損失の落 ち込みがほとんどなく、同等厚みのガラス板に比べて遮音性能が格段に優れたガ ラスパネルが得られる。
【００２３】
【図１】本考案に係る遮音ガラス（総厚み７mm）と従来
の合せガラス（総厚み７mm）及びガラス単板（厚み６m
m）の音の透過損失性能の比較を示すグラフ。
の合せガラス（総厚み７mm）及びガラス単板（厚み６m
m）の音の透過損失性能の比較を示すグラフ。
【図２】本考案の他の実施例品（総厚み１３mm）と１２
mm厚ガラス単板の音の透過損失性能の比較を示すグラ
フ。
mm厚ガラス単板の音の透過損失性能の比較を示すグラ
フ。
【図３】本考案の一実施例を示す断面図。
【図４】本考案の遮音合せガラスの製作方法の一例を示
す正面図。
す正面図。
１Ａ ガラス板 １Ｂ ガラス板 ２ 透明樹脂層 ３ 注入口 ４ 空間 ５ シール材
Claims (1)
- 【請求項１】 複数枚のガラス板間に、デュロメーター
測定によるショア硬度が１０度ないし４５度で厚み０．
３ないし６mmの接着樹脂層を少なくとも一層介在させて
貼り合せた遮音ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP352191U JPH0665444U (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 遮音ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP352191U JPH0665444U (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 遮音ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665444U true JPH0665444U (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=11559681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP352191U Pending JPH0665444U (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 遮音ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665444U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169158A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-25 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | Double-layer glass |
-
1991
- 1991-01-10 JP JP352191U patent/JPH0665444U/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169158A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-25 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | Double-layer glass |
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